CN212377418U - 一种全焊接无泄漏点磁力传动阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全焊接无泄漏点磁力传动阀门，包括阀体、阀座、阀杆、开关件、手柄；其特征是：在阀杆与手柄之间设置磁耦合传动装置，该磁耦合传动装置包括内磁缸、外磁缸、不锈钢隔套；内磁缸固定嵌装在阀杆端部，不锈钢隔套内腔壁与内磁缸外圆面及阀杆上端面之间间隙配合，其开口端圆周密封焊接在阀体上；外磁缸固定嵌装在连接座的内孔，连接座径向外侧与手柄的一端连接，外磁缸的内孔壁活动套装在不锈钢隔套的外圆柱面上。消除泄漏点，具有密封可靠性好、使用寿命长、启闭轻便等优点。

Description

一种全焊接无泄漏点磁力传动阀门

技术领域

本实用新型属于阀门领域，特别涉及一种90°回转阀门。本实用新型适用于天然气入户、石油化学品行业易燃、易爆、有毒、有害介质输送工况。

背景技术

阀门的启闭方式分为多回转启闭和90°回转启闭，90°回转启闭阀门主要有球阀、旋塞阀和蝶阀，结构包括阀体、阀座、阀杆、开关件、手柄，阀座安装阀体内腔，开关件与阀座相互配合组成密封副，阀杆一端穿入阀体内腔与开关件固定连接，另一端与手柄固定连接，手柄90°旋转通过阀杆带动开关件90°回转，实现阀门启闭操作，其启闭操作快捷、方便，广泛应用于国民经济各领域介质输送管道上的启闭或控制阀门。但是，现有90°回转阀门的阀杆与阀体之间一般设置填料密封装置，由填料压盖将填料压紧安装在阀杆与阀体之间的填料函内，实现阀门中腔密封功能。其缺点之一是：填料压盖将填料压紧与阀杆紧密接触密封，使阀杆的旋转摩擦力增加，提高了阀门的启闭扭矩；其缺点之二是：在长期使用和反复启闭后，填料容易老化和磨损，导致阀杆与填料之间密封性能下降，引起阀门中腔泄漏，密封性能差、产品使用寿命短，不能适用于户外免维护长输管线系统的开关或控制阀。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种采用磁耦合传动，适用于免维护长输管线工况，无外泄漏点，密封性能可靠、使用寿命长、启闭扭矩小的全焊接无泄漏点磁力传动阀门。

本实用新型的技术方案包括阀体、阀座、阀杆、开关件、手柄，阀座安装在阀体内腔，开关件与阀座相互配合组成密封副，阀杆一端穿入阀体内腔与开关件固定连接，另一端伸出阀体外侧与手柄联接；其特征是：在阀杆与手柄之间设置磁耦合传动装置，该磁耦合传动装置包括内磁缸、外磁缸、不锈钢隔套；内磁缸固定嵌装在位于阀体外侧的阀杆端部，不锈钢隔套套装在内磁缸外侧，其内腔壁与内磁缸外圆面及阀杆上端面之间间隙配合，其开口端圆周密封焊接在阀体上；外磁缸固定嵌装在连接座的内孔，连接座径向外侧与手柄的一端连接，外磁缸的内孔壁活动套装在不锈钢隔套的外圆柱面上；在不锈钢隔套上端面与连接座之间设有扣紧装置，所述扣紧装置由卡扣和卡座组成，卡扣一端铰接安装在不锈钢隔套上端面内，另一端设有弹性扣钩，该弹性扣钩与固定安装在连接座上的卡座相互扣紧配合连接。

优选的，开关件采用球体，阀体采用左阀体和右阀体通过焊接组成，阀杆设有径向凸肩与阀体上阀杆安装孔内的径向内台阶相互配合。

优选的，所述不锈钢隔套采用奥氏体不锈钢拉伸成为圆帽状。

优选的，所述左阀体右侧设置为凸状圆柱，右阀体左侧设置为凹状阀腔，所述凸状圆柱嵌装于所述凹状阀腔内，在凸状圆柱端面的通道口和凹状阀腔的通道口分别安装阀座。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

手柄与阀杆之间采用磁耦合传动，阀体中腔与阀杆之间由焊接不锈钢隔套全封闭密封，消除了现有技术阀体中腔与阀杆之间填料密封产生的泄漏点，实现零外漏，解决了现有产品“跑、冒、滴、漏”的技术难题，密封可靠性好、使用寿命长；而且，阀杆与阀体之间采用无填料间隙配合，避免了填料对阀杆产生的旋转摩擦力矩，启闭力矩小、启闭轻便。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图。

图2为实用新型图1中A处结构放大示意图。

图中：1手柄、2阀座、3右阀体、4开关件、5外磁缸、6左阀体、7阀杆、8内磁缸、9连接座、10不锈钢隔套。

具体实施方式

如图1所示的全焊接无泄漏点磁力传动阀门，包括阀体、阀座2、阀杆7、开关件4、手柄1，阀座2安装在阀体内腔，开关件4与阀座2相互配合组成密封副，阀杆7一端穿入阀体内腔与开关件4固定连接，另一端伸出阀体外侧与手柄1联接，手柄1带动开关件90°回转，实现开关件与阀座2之间的开、关操作；其特征是：在阀杆7与手柄1之间设置磁耦合传动装置，该磁耦合传动装置包括内磁缸8、外磁缸5、不锈钢隔套10；内磁缸8固定嵌装在位于阀体外侧的阀杆7端部，不锈钢隔套10套装在内磁缸8外侧，其内腔壁与内磁缸8外圆面及阀杆7上端面之间间隙配合，其开口端圆周密封焊接在阀体上，将阀杆7和阀体内腔与外界密封隔离，消除了泄漏点，解决了现有技术阀杆与阀体之间采用填料动密封存在的“跑、冒、滴、漏”问题；外磁缸5固定嵌装在连接座9的内孔，连接座9径向外侧与手柄1的一端连接，外磁缸5的内孔壁活动套装在不锈钢隔套10的外圆柱面上，由于阀杆7与阀体之间采用无填料动配合，消除了现有技术阀杆旋转时与填料之间的摩擦力，使启闭力矩至少减小30%，手柄1带动连接座9和外磁缸5作90°旋转时，外磁缸5与内磁缸8之间的磁力作用带动内磁缸8和阀杆7跟随90°旋转，实现开关件4与阀座2之间的启闭操作，如图2所示。手柄1与连接座9可以采用一体结构，也可以采用分体结构；在不锈钢隔套10上端面与连接座9之间设有扣紧装置，所述扣紧装置由卡扣和卡座组成，卡扣一端铰接安装在不锈钢隔套10上端面内，另一端设有弹性扣钩，该弹性扣钩与固定安装在连接座9上的卡座相互扣紧配合连接，将手柄1和连接座9可拆装的扣紧连接在不锈钢隔套10上。

开关件4采用球体，阀体采用左阀体6和右阀体3通过焊接组成，阀杆7设有径向凸肩与阀体上的阀杆安装孔内的径向内台阶相互配合，防止介质压力将阀杆7打出，如图1所示。

所述不锈钢隔套10采用奥氏体不锈钢拉伸成为圆帽状。

所述左阀体6右侧设置为凸状圆柱，右阀体3左侧设置为凹状阀腔，所述凸状圆柱嵌装于所述凹状阀腔内，在凸状圆柱端面的通道口和凹状阀腔的通道口分别安装阀座2，使阀腔与进出口通道之间各设有阀座2与球体相互配合组成双密封副，左阀体6与右阀体3之间采用焊接连接，使阀门整体无外泄漏点，如图1所示。

以上描述的本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，如开关件4采用旋塞体组成的旋塞阀结构或开关件4采用蝶板组成的蝶阀结构，都属于本实用新型的的保护范围。

Claims (4)

1.一种全焊接无泄漏点磁力传动阀门，包括阀体、阀座（2）、阀杆（7）、开关件（4）、手柄（1），阀座（2）安装在阀体内腔，开关件（4）与阀座（2）相互配合组成密封副，阀杆（7）一端穿入阀体内腔与开关件（4）固定连接，另一端伸出阀体外侧与手柄（1）联接；其特征是：在阀杆（7）与手柄（1）之间设置磁耦合传动装置，该磁耦合传动装置包括内磁缸（8）、外磁缸（5）、不锈钢隔套（10）；内磁缸（8）固定嵌装在位于阀体外侧的阀杆（7）端部，不锈钢隔套（10）套装在内磁缸（8）外侧，其内腔壁与内磁缸（8）外圆面及阀杆（7）上端面之间间隙配合，其开口端圆周密封焊接在阀体上；外磁缸（5）固定嵌装在连接座（9）的内孔，连接座（9）径向外侧与手柄（1）的一端连接，外磁缸（5）的内孔壁活动套装在不锈钢隔套（10）的外圆柱面上；在不锈钢隔套（10）上端面与连接座（9）之间设有扣紧装置，所述扣紧装置由卡扣和卡座组成，卡扣一端铰接安装在不锈钢隔套（10）上端面内，另一端设有弹性扣钩，该弹性扣钩与固定安装在连接座（9）上的卡座相互扣紧配合连接。

2.根据权利要求1所述的全焊接无泄漏点磁力传动阀门，其特征是：开关件（4）采用球体，阀体采用左阀体（6）和右阀体（3）通过焊接组成，阀杆（7）设有径向凸肩与阀体上的阀杆安装孔内的径向内台阶相互配合。

3.根据权利要求2所述的全焊接无泄漏点磁力传动阀门，其特征是：所述不锈钢隔套（10）采用奥氏体不锈钢拉伸成为圆帽状。

4.根据权利要求2所述的全焊接无泄漏点磁力传动阀门，其特征是：所述左阀体（6）右侧设置为凸状圆柱，右阀体（3）左侧设置为凹状阀腔，所述凸状圆柱嵌装于所述凹状阀腔内，在凸状圆柱端面的通道口和凹状阀腔的通道口分别安装阀座（2）。

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