CN220286464U - 一种双向自密封低流阻球体蝶阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种双向自密封低流阻球体蝶阀,包括阀体、阀杆和启闭件,且阀体的内壁固定设置有固定座,所述启闭件与固定座之间设置有用于对阀体内部进行密封的自密封组件。本实用在启闭件与固定座之间设置了用于对阀体内部进行密封的自密封组件,在关闭启闭件后通过自密封组件的设置能够通过弹簧的弹力使挡板抵触在固定座的表面对通孔进行覆盖,并且在挡板与固定座之间设置了第三密封圈来提高密封性,同时通过凹槽与挡板之间的第二密封圈能够防止流体进入凹槽内,自密封组件在使用时无需依靠流体的压力,反而是需要通过额外的方式来抵抗其中一组挡板受到的流体压力,防止挡板与固定座之间出现缝隙。
Description
技术领域
本实用新型涉及蝶阀技术领域,具体为一种双向自密封低流阻球体蝶阀。
背景技术
蝶阀又叫翻板阀,是一种结构简单的调节阀,可用于低压管道介质的开关控制的蝶阀是指关闭件为圆盘,围绕阀轴旋转来达到开启与关闭的一种阀,阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动,在管道上主要起切断和节流作用,蝶阀启闭件是一个圆盘形的蝶板,在阀体内绕其自身的轴线旋转,从而达到启闭或调节的目的;
现有技术中公开了一种双向自密封低流阻球体蝶阀(公开号:CN103615551B),包括阀体、设置于所述阀体内壁上的阀座、蝶板,设置于所述阀座上的密封圈,所述蝶板处于关闭状态时将所述阀体的内腔分为第一腔室与第二腔室,所述密封圈上设有与第一腔室、第二腔室隔离的第一空腔;当所述蝶板关闭后。该装置通过在阀门关闭后将管道工作压力与密封压力联动,从而使密封圈与蝶板进一步紧密贴合,实现零泄露;在阀门打开之前将密封压力进行卸压,蝶板与密封圈不产生摩擦,从而大大降低了开启蝶阀的力矩;
但是上述技术方案以及现有技术中的蝶阀还存在以下缺陷:
目前的蝶阀在关闭后的密封,依靠的是橡胶密封圈和阀体的预先过盈量来实现的,密封圈在长时间的使用后会老化变形,所以现有技术中出现了自密封蝶阀,在阀门关闭时利用介质自身压力增加密封力,但是这种方法对流体的流速要求较高,无法适用一些流速较低的流体。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种双向自密封低流阻球体蝶阀,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种双向自密封低流阻球体蝶阀,包括阀体、阀杆和启闭件,所述阀体的表面固定设置有阀座,所述阀杆贯穿阀座并延伸至阀体的内部,所述启闭件设置于阀体内部并与阀杆相连,所述阀杆通过轴套转动设置于阀座的内部,所述阀体的内腔开设有用于容纳启闭件的凹陷部,所述凹陷部的内部固定设置有第一密封圈,且阀体的内壁固定设置有固定座,所述固定座的表面开设有用于流体通过的通孔,所述启闭件与固定座之间设置有用于对阀体内部进行密封的自密封组件;
所述自密封组件包括凹槽,所述凹槽的内部活动设置有挡板,所述挡板的表面固定设置有折边,所述折边与挡板的外壁齐平,且折边与挡板均贴合于凹槽的内壁,所述挡板与凹槽之间固定设置有弹簧,所述挡板的另一面与固定座接触并覆盖于通孔的表面;
所述阀体与启闭件之间设置有用于增加密封性的气压辅助组件。
优选的,所述气压辅助组件包括连接块、活塞腔、活塞块、输送通道和驱动件,所述启闭件的底部固定设置有连接块,所述连接块贯穿阀体的底部并延伸至外界,所述连接块的内部开设有相互连通的输送通道和活塞腔,且输送通道的两端均连通于凹槽的内部,所述活塞腔的内部通过驱动件活动设置有活塞块。
优选的,所述驱动件包括螺纹杆和把手,所述螺纹杆的一端贯穿连接块并延伸至活塞腔的内部,所述螺纹杆的一端固定设置有把手,且螺纹杆的另一端与活塞块相连,所述螺纹杆与连接块之间为螺纹连接。
优选的,所述连接块与阀体的连接处安装有密封轴承,所述螺纹杆、连接块、阀座与启闭件之间同心设置。
优选的,所述折边的内壁开设有容纳槽,所述容纳槽的内壁固定设置有第二密封圈,所述第二密封圈与凹槽的内壁过盈配合。
优选的,所述挡板的表面开设有环形卡槽,所述环形卡槽的内部固定设置有第三密封圈。
优选的,所述固定座的内壁设置为斜面结构,所述第三密封圈与固定座的内壁相抵触。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用在启闭件与固定座之间设置了用于对阀体内部进行密封的自密封组件,在关闭启闭件后通过自密封组件的设置能够通过弹簧的弹力使挡板抵触在固定座的表面对通孔进行覆盖,并且在挡板与固定座之间设置了第三密封圈来提高密封性,同时通过凹槽与挡板之间的第二密封圈能够防止流体进入凹槽内,自密封组件在使用时无需依靠流体的压力,反而是需要通过额外的方式来抵抗其中一组挡板受到的流体压力,防止挡板与固定座之间出现缝隙;
2、本实用在阀体与启闭件之间设置了用于增加密封性的气压辅助组件,通过气压辅助组件的设置能够将活塞腔内部的空气通过输送通道压送至凹槽中,使得空气在凹槽中对流体的压力进行抵抗,从而防止流体压力过大导致挡板与固定座之间的密封性降低,从而能够对阀体与启闭件之间的密封性进行提升。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构示意图;
图2为本实用新型的剖视结构示意图;
图3为本实用新型挡板的主体结构示意图;
图4为本实用新型固定座的剖视结构示意图。
图中:1、阀体;2、阀杆;3、启闭件;4、阀座;5、轴套;6、凹陷部;7、第一密封圈;8、固定座;9、通孔;10、凹槽;11、挡板;12、折边;13、弹簧;14、连接块;15、活塞腔;16、活塞块;17、输送通道;18、驱动件;19、螺纹杆;20、把手;21、密封轴承;22、容纳槽;23、第二密封圈;24、环形卡槽;25、第三密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
实施例一:
一种双向自密封低流阻球体蝶阀,包括阀体1、阀杆2和启闭件3,阀体1的表面固定设置有阀座4,阀杆2贯穿阀座4并延伸至阀体1的内部,启闭件3设置于阀体1内部并与阀杆2相连;
阀杆2通过轴套5转动设置于阀座4的内部,阀体1的内腔开设有用于容纳启闭件3的凹陷部6,凹陷部6的内部固定设置有第一密封圈7,且阀体1的内壁固定设置有固定座8,固定座8的表面开设有用于流体通过的通孔9,启闭件3与固定座8之间设置有用于对阀体1内部进行密封的自密封组件;
自密封组件包括凹槽10,凹槽10的内部活动设置有挡板11,挡板11的表面固定设置有折边12,折边12与挡板11的外壁齐平,且折边12与挡板11均贴合于凹槽10的内壁,挡板11与凹槽10之间固定设置有弹簧13,挡板11的另一面与固定座8接触并覆盖于通孔9的表面,自密封组件的设置能够通过挡板11对固定座8表面的通孔9进行堵塞,从而起到截断流体的作用,在转动阀杆2时,阀杆2能够在阀体1的内部带动启闭件3转动,启闭件3转动时能够使流体从启闭件3与阀体1之间的空隙中经过,从而实现流体的流通,而流体在经过挡板11表面时会通过流体流动时的一部分分力对弹簧13进行压缩,表现出的结果是:当流体的压力较高时,流体会对弹簧13进行压缩,使得挡板11收纳在凹槽10中,流体的流量增大,而当流体的压力较低时,流体无法压缩弹簧13或少量压缩弹簧13,使得挡板11不移动或略微移动,流体的流量不变或略微增大;
折边12的内壁开设有容纳槽22,容纳槽22的内壁固定设置有第二密封圈23,第二密封圈23与凹槽10的内壁过盈配合,挡板11的表面开设有环形卡槽24,环形卡槽24的内部固定设置有第三密封圈25,固定座8的内壁设置为斜面结构,第三密封圈25与固定座8的内壁相抵触,通过第二密封圈23的设置能够提高折边12与凹槽10之间的密封性,防止流体与弹簧13长时间接触使其生锈,而第三密封圈25的设置能够增加挡板11与固定座8之间的密封性,从而提高阀体1的密封效果。
实施例二:
上述技术方案通过自密封组件实现了阀体1内部对流体的阶段,但是当流体的压力过大时会在启闭件3的关闭状态下以垂直挡板11表面的方向对弹簧13进行压缩,从而使得流体从挡板11与固定座8之际的缝隙中流通,所以本实施例在阀体1与启闭件3之间设置有用于增加密封性的气压辅助组件,使空气从凹槽10内部提供压力来对抗流体的压力,从而保证挡板11与固定座8之间的密封性保持不变;
气压辅助组件包括连接块14、活塞腔15、活塞块16、输送通道17和驱动件18,启闭件3的底部固定设置有连接块14,连接块14贯穿阀体1的底部并延伸至外界,连接块14的内部开设有相互连通的输送通道17和活塞腔15,且输送通道17的两端均连通于凹槽10的内部,活塞腔15的内部通过驱动件18活动设置有活塞块16,活塞块16在活塞腔15的内部移动时能够使活塞腔15内部的空气通过输送通道17进入凹槽10内,此时空气在凹槽10的内部会对挡板11进行挤压,从而从挡板11的内侧与挡板11外侧流体的压力进行对抗,从而达到提高挡板11与固定座8之间密封性的目的;
驱动件18包括螺纹杆19和把手20,螺纹杆19的一端贯穿连接块14并延伸至活塞腔15的内部,螺纹杆19的一端固定设置有把手20,且螺纹杆19的另一端与活塞块16相连,螺纹杆19与连接块14之间为螺纹连接,连接块14与阀体1的连接处安装有密封轴承21,螺纹杆19、连接块14、阀座4与启闭件3之间同心设置,转动把手20即可带动螺纹杆19转动,使得螺纹杆19在转动时能够带动活塞块16在活塞腔15的内部直线移动,从而实现对活塞块16的驱动,密封轴承21的设置能够在保证连接块14与阀体1转动连接的同时具有较好的密封性。
工作原理:使用时,转动阀杆2,使得阀杆2在阀座4的内部通过轴套5进行转动,而此时阀杆2能够在阀体1的内部带动启闭件3同步转动;
当启闭件3处于开启状态时,固定座8与挡板11之间垂直设置且互不接触,当压力较高的流体在阀体1的内部经过时会使一部分垂直方向的分力对挡板11进行挤压,使得挡板11与阀体1之间的缝隙增大,以便于流体的输送,而当压力较低的流体在阀体1的内部经过时,其压力不足以压缩弹簧13或者只能压缩很短的距离,此时挡板11与阀体1之间的距离不便或挡板11与阀体1之间改变的距离可以忽略不计,表现出的结果是流体保持原有的流速不变,既可适用于压力较高的流体也可适用于压力较低的流体;
当启闭件3处于关闭状态时,启闭件3在转动时会带动挡板11与固定座8接触并对通孔9进行覆盖,并且固定座8此时能够通过挡板11对弹簧13进行一定程度的压缩,使得弹簧13的弹力作用在挡板11的表面,使其贴合于固定座8表面来达到密封的作用,为了防止流体压力较大导致挡板11与固定座8之际出现缝隙,此时转动把手20,通过把手20带动螺纹杆19转动,螺纹杆19转动时能够带动活塞块16在活塞腔15的内部直线移动,活塞块16在活塞腔15的内部移动时能够使活塞腔15内部的空气通过输送通道17进入凹槽10内,此时空气在凹槽10的内部会对挡板11进行挤压,从而从挡板11的内侧与挡板11外侧流体的压力进行对抗,待把手20无法继续转动时停止转动,即可实现对挡板11与固定座8之间密封性的保护。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种双向自密封低流阻球体蝶阀,包括阀体(1)、阀杆(2)和启闭件(3),所述阀体(1)的表面固定设置有阀座(4),所述阀杆(2)贯穿阀座(4)并延伸至阀体(1)的内部,所述启闭件(3)设置于阀体(1)内部并与阀杆(2)相连,其特征在于:所述阀杆(2)通过轴套(5)转动设置于阀座(4)的内部,所述阀体(1)的内腔开设有用于容纳启闭件(3)的凹陷部(6),所述凹陷部(6)的内部固定设置有第一密封圈(7),且阀体(1)的内壁固定设置有固定座(8),所述固定座(8)的表面开设有用于流体通过的通孔(9),所述启闭件(3)与固定座(8)之间设置有用于对阀体(1)内部进行密封的自密封组件;
所述自密封组件包括凹槽(10),所述凹槽(10)的内部活动设置有挡板(11),所述挡板(11)的表面固定设置有折边(12),所述折边(12)与挡板(11)的外壁齐平,且折边(12)与挡板(11)均贴合于凹槽(10)的内壁,所述挡板(11)与凹槽(10)之间固定设置有弹簧(13),所述挡板(11)的另一面与固定座(8)接触并覆盖于通孔(9)的表面;
所述阀体(1)与启闭件(3)之间设置有用于增加密封性的气压辅助组件。
2.根据权利要求1所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述气压辅助组件包括连接块(14)、活塞腔(15)、活塞块(16)、输送通道(17)和驱动件(18),所述启闭件(3)的底部固定设置有连接块(14),所述连接块(14)贯穿阀体(1)的底部并延伸至外界,所述连接块(14)的内部开设有相互连通的输送通道(17)和活塞腔(15),且输送通道(17)的两端均连通于凹槽(10)的内部,所述活塞腔(15)的内部通过驱动件(18)活动设置有活塞块(16)。
3.根据权利要求2所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述驱动件(18)包括螺纹杆(19)和把手(20),所述螺纹杆(19)的一端贯穿连接块(14)并延伸至活塞腔(15)的内部,所述螺纹杆(19)的一端固定设置有把手(20),且螺纹杆(19)的另一端与活塞块(16)相连,所述螺纹杆(19)与连接块(14)之间为螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述连接块(14)与阀体(1)的连接处安装有密封轴承(21),所述螺纹杆(19)、连接块(14)、阀座(4)与启闭件(3)之间同心设置。
5.根据权利要求1所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述折边(12)的内壁开设有容纳槽(22),所述容纳槽(22)的内壁固定设置有第二密封圈(23),所述第二密封圈(23)与凹槽(10)的内壁过盈配合。
6.根据权利要求5所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述挡板(11)的表面开设有环形卡槽(24),所述环形卡槽(24)的内部固定设置有第三密封圈(25)。
7.根据权利要求6所述的一种双向自密封低流阻球体蝶阀,其特征在于:所述固定座(8)的内壁设置为斜面结构,所述第三密封圈(25)与固定座(8)的内壁相抵触。
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