CN107664234B - 一种自旋式单向阀 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及阀门设计领域，具体公开了一种自旋式单向阀，通过在阀体设置下沉式的凹槽，有效存储流体介质中的部分杂质，防止其堆积过多影响阀瓣的启闭，通过设置阀座和阀瓣具有倾斜角，有效减缓阀瓣对阀座端面的冲击以及介质对阀瓣的冲击，防止阀座端面磨损，进一步避免阀体密封不严，设置可拆卸耐磨衬套和密封短轴销结构，有效地避免了阀瓣开启或闭合时，摇杆旋转导致长轴销接触面的磨损，也可以避免短轴销磨损变形，同时在耐磨衬套表面镀铬还可以提高其耐磨性能，在阀瓣的侧面设计阀瓣燕尾槽，并且安装密封橡胶圈，有效地提高了自旋式单向阀的密封性。

Description

一种自旋式单向阀
技术领域
本发明属于阀门设计领域，具体涉及一种自旋式单向阀。
背景技术
自旋式单向阀是一种用来防止管路介质倒流的阀门。只允许介质单向流动，同时阻止向另一个方流动。这种阀门是自动工作的，在一个方向流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重使阀瓣自动关闭，从而切断介质流动。自旋式单向阀广泛应用于石油、化工、食品、医药、给水排水、能源系统中，安装在水泵出水口，停泵时，介质倒流往往对单向阀产生危害，密封面破坏，加之介质并非完全洁净，介质中的杂质容易堆积在阀体部位，长时间不清理，容易造成单向阀的密闭不严，从而影响阀门止回效果；同时单向阀在使用过程中，由于阀体内摇杆、轴销、定位螺栓等腐蚀严重，并且阀体内部的零部件拆卸相对困难，往往需要更换整个阀体，从而增加企业的运营成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自旋式单向阀，结构简单，易于拆卸检修、耐腐蚀、耐磨损。
本发明的技术方案如下：
一种自旋式单向阀，其特征在于：包括阀体、阀盖、阀盖螺栓、法兰螺栓孔、长轴销、定位轴套、耐磨衬套、定位螺栓、紧固螺栓、摇杆、阀瓣、阀座、密封橡胶圈、短轴销、长轴销安装槽、紧固螺栓孔、阀口、工字型密封橡胶圈、不锈钢保护垫圈和阀瓣燕尾槽；
其中，所述的阀体为空腔结构，在其顶部设有开口，左侧设有进水口，右侧设有出水口，在进水口处和出水口处分别设有法兰螺栓孔；
所述的阀盖设于阀体的顶部开口处；
在所述的长轴销的两端侧面沿轴向对称切削两处轴向平台，在所述两处轴向平台上分别加工轴向平台螺孔，两个轴向平台螺孔的轴线均与长轴销的轴线垂直，在所述长轴销的销体对称设有两个长轴销螺孔，两个长轴销螺孔的轴线互相平行且与轴向平台螺孔的轴线平行；
所述的耐磨衬套为中空的管状结构，在其表面镀铬，套设于长轴销的正中间；
所述的定位轴套为中空的管状结构，沿定位轴套的径向设有螺孔；
所述的两个定位轴套套设于长轴销上，分别设于耐磨衬套的两端，两个定位轴套均与耐磨衬套紧密贴合，两个定位轴套通过两个定位螺栓穿过长轴销销体的两个长轴销螺孔固定；
所述的阀座设于阀体的内部，阀座为一侧端面倾斜的中空圆柱体形状，其包括左端面、右端面、内侧面和外侧面，所述阀座的轴线贯穿其左端面和右端面，且与阀体进水口的轴线平行，阀座的左端面与阀体的进水口处内壁焊接固定，右端面与进水口的轴线间有一个倾斜角，且右端面朝向阀体的顶部开口；
所述的阀口为阀座右端面中间的开口；
在所述阀座的上方设有两个对称的凸起，在两个凸起上分别加工有长轴销安装槽，在所述的长轴销安装槽内分别加工有紧固螺栓孔，所述长轴销的两处轴向平台分别通过两个紧固螺栓固定设于长轴销安装槽内；
所述的摇杆包括一段弯杆和一个中空圆柱体，弯杆的截面为矩形，中空圆柱体包括上表面、下表面、外侧面和内侧面，所述的弯杆一端端面与中空圆柱体的外侧面圆滑过渡连接，弯杆的厚度与中空圆柱体的高度相同，在所述弯杆的另一端侧面设有一个圆孔，圆孔套设在耐磨衬套的外侧，所述圆孔的轴线与中空圆柱体的轴线垂直，所述的弯杆向阀座一侧弯曲；
所述的阀瓣为薄圆盘结构，在阀瓣的正中心设有一个内孔，在阀瓣的侧面设有一圈燕尾槽，所述的工字型密封橡胶圈设于阀瓣的内孔上，密封橡胶圈设于燕尾槽内，所述的阀瓣与阀口的形状大小相同；
所述的短轴销依次穿过摇杆的中空圆柱体内侧面、不锈钢保护垫圈和工字型密封橡胶圈，最后与螺帽通过螺纹连接固定。
在所述阀体的底部设有下沉式的凹槽。
所述的长轴销安装槽截面为弧形。
所述的法兰螺栓孔有N个，N≥2。
所述的阀盖通过阀盖螺栓与阀体固定连接。
所述的短轴销的外径、摇杆的中空圆柱体内径、不锈钢保护垫圈的内径和工字型密封橡胶圈的内径大小配合。
所述阀座右端面倾斜角的角度设于10°～20°之间。
本发明的显著效果在于：
(1)本发明的阀座底部设有凹槽，可以有效存储流体介质中的部分杂质，防止其堆积过多影响阀瓣的启闭和密封不严，同时增大了阀体内部空间，一定限度的释放回水冲击力，也有利于检修人员更换易损件。
(2)本发明的阀座和阀瓣具有一定的倾斜角，可以有效减缓阀瓣对阀座端面的冲击以及介质对阀瓣的冲击，防止阀座端面磨损，进一步避免阀体密封不严，同时还可以为阀体内部预留一定的空腔，有利于介质中的杂质存储在空腔中，避免杂质堆积在阀瓣和阀座的密封面。
(3)本发明的长轴销定位槽截面为弧形，可以有效地防止长轴销两端生锈或者水垢堵塞，并且有利于检修人员拆卸检修阀体内部相关零部件。
(4)本发明的可拆卸耐磨衬套和密封短轴销结构，可以有效地避免阀瓣开启或闭合时，摇杆旋转导致长轴销接触面的磨损，也可以避免短轴销磨损变形，同时在耐磨衬套表面镀铬还可以提高其耐磨性能。并且耐磨衬套是易于更换的零部件，有助于提高自旋式单向阀的检修效率和降低检修成本。
(5)本发明在阀瓣的侧面设计阀瓣燕尾槽，并且安装密封橡胶圈，可以有效地提高自旋式单向阀的密封性，同时也利于检修人员更换相应的密封圈。
附图说明
图1为一种自旋式单向阀外部结构示意图；
图2为一种自旋式单向阀内部结构示意图；
图3为长轴销安装槽放大示意图；
图4为耐磨衬套安装示意图；
图5为短轴销放大示意图；
图6为阀瓣燕尾槽示意图。
图中：1.阀体，2.阀盖，3.阀盖螺栓，4.法兰螺栓孔，5.长轴销，6.定位轴套，7.耐磨衬套，8.定位螺栓，9.紧固螺栓，10.摇杆，11.阀瓣，12.阀座，13.密封橡胶圈，14.短轴销，15.长轴销安装槽，16.紧固螺栓孔，17.阀口，18.工字型密封橡胶圈，19.不锈钢保护垫圈，20.阀瓣燕尾槽。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1～6所示的一种自旋式单向阀，其包括阀体1、阀盖2、阀盖螺栓3、法兰螺栓孔4、长轴销5、定位轴套6、耐磨衬套7、定位螺栓8、紧固螺栓9、摇杆10、阀瓣11、阀座12、密封橡胶圈13、短轴销14、长轴销安装槽15、紧固螺栓孔16、阀口17、工字型密封橡胶圈18、不锈钢保护垫圈19和阀瓣燕尾槽20。
所述的阀体1为空腔结构，在其顶部设有开口，左侧设有进水口，右侧设有出水口，在进水口处和出水口处分别设有N个法兰螺栓孔4，其中N≥2，实际工作时阀体1通过法兰件与前后管道连接。在所述阀体1的底部设有下沉式的凹槽，可以有效存储流体介质中的部分杂质，防止其堆积过多影响阀瓣的启闭和密封不严，同时增大了阀体内部空间，一定限度的释放回水冲击力，也有利于检修人员更换易损件。
所述的阀盖2设于阀体1的顶部开口处，通过阀盖螺栓3与阀体1固定连接。
在所述的长轴销5的两端侧面沿轴向对称切削两处轴向平台，在上述两处轴向平台上分别加工轴向平台螺孔，两个轴向平台螺孔的轴线均与长轴销5的轴线垂直。在所述长轴销5的销体对称设有两个长轴销螺孔，两个长轴销螺孔的轴线互相平行且与轴向平台螺孔的轴线平行。
所述的耐磨衬套7为中空的管状结构，在其表面镀铬，套设于长轴销5的正中间。
所述的定位轴套6为中空的管状结构，沿定位轴套6的径向设有螺孔。将两个上述的定位轴套6套设于长轴销5上，分别设于耐磨衬套7的两端，两个定位轴套6与耐磨衬套7紧密贴合，两个定位轴套6通过两个定位螺栓8穿过长轴销5销体的两个长轴销螺孔固定。
所述的阀座12设于阀体1的内部，阀座12为一侧端面倾斜的中空圆柱体形状，其包括左端面、右端面、内侧面和外侧面。所述阀座12的轴线贯穿其左端面和右端面，且与阀体1进水口的轴线平行。所述阀座12的左端面与阀体1的进水口处内壁焊接固定，右端面与进水口的轴线间有一个倾斜角，角度设于10°～20°之间，且右端面朝向阀体1的顶部开口。
所述的阀口17为阀座12右端面中间的开口。
在所述阀座12的上方设有两个对称的凸起，在两个凸起上分别加工有截面为弧形的长轴销安装槽15，在所述的长轴销安装槽15内分别加工有紧固螺栓孔16，所述长轴销5的两处轴向平台分别通过两个紧固螺栓9固定设于长轴销安装槽15内。
所述的摇杆10包括一段弯杆和一个中空圆柱体，弯杆的截面为矩形，中空圆柱体包括上表面、下表面、外侧面和内侧面。所述的弯杆一端端面与中空圆柱体的外侧面圆滑过渡连接，弯杆的厚度与中空圆柱体的高度相同。在所述弯杆的另一端侧面设有一个圆孔，圆孔套设在耐磨衬套7的外侧。所述圆孔的轴线与中空圆柱体的轴线垂直。所述的弯杆向阀座12一侧弯曲。
所述的阀瓣11为薄圆盘结构，在阀瓣11的正中心设有一个内孔，在阀瓣11的侧面设有一圈燕尾槽20。所述的工字型密封橡胶圈18设于阀瓣11的内孔上，密封橡胶圈13设于燕尾槽20内。所述的阀瓣11与阀口17的形状大小相同。
所述的短轴销14的外径、摇杆10的中空圆柱体内径、不锈钢保护垫圈19的内径和工字型密封橡胶圈18的内径大小配合。所述的短轴销14依次穿过摇杆10的中空圆柱体内侧面、不锈钢保护垫圈19和工字型密封橡胶圈18，最后与螺帽通过螺纹连接固定。
当泵体启动时，流体从进水口进入阀体1内部，阀瓣11在流体的冲击下自动开启，摇杆10以长轴销5为旋转中心开始自动向上旋转；当泵体停止运行时，由于管网压力，流体会倒流，此时摇杆10在阀瓣11的自身重力下向下旋转，从而自动关闭阀门。

Claims (7)

1.一种自旋式单向阀，其特征在于：包括阀体(1)、阀盖(2)、阀盖螺栓(3)、法兰螺栓孔(4)、长轴销(5)、定位轴套(6)、耐磨衬套(7)、定位螺栓(8)、紧固螺栓(9)、摇杆(10)、阀瓣(11)、阀座(12)、密封橡胶圈(13)、短轴销(14)、长轴销安装槽(15)、紧固螺栓孔(16)、阀口(17)、工字型密封橡胶圈(18)、不锈钢保护垫圈(19)和阀瓣燕尾槽(20)；
其中，所述的阀体(1)为空腔结构，在其顶部设有开口，左侧设有进水口，右侧设有出水口，在进水口处和出水口处分别设有法兰螺栓孔(4)；
所述的阀盖(2)设于阀体(1)的顶部开口处；
在所述的长轴销(5)的两端侧面沿轴向对称切削两处轴向平台，在所述两处轴向平台上分别加工轴向平台螺孔，两个轴向平台螺孔的轴线均与长轴销(5)的轴线垂直，在所述长轴销(5)的销体对称设有两个长轴销螺孔，两个长轴销螺孔的轴线互相平行且与轴向平台螺孔的轴线平行；
所述的耐磨衬套(7)为中空的管状结构，在其表面镀铬，套设于长轴销(5)的正中间；
所述的定位轴套(6)为中空的管状结构，沿定位轴套(6)的径向设有螺孔；
两个定位轴套(6)套设于长轴销(5)上，分别设于耐磨衬套(7)的两端，两个定位轴套(6)均与耐磨衬套(7)紧密贴合，两个定位轴套(6)通过两个定位螺栓(8)穿过长轴销(5)销体的两个长轴销螺孔固定；
所述的阀座(12)设于阀体(1)的内部，阀座(12)为一侧端面倾斜的中空圆柱体形状，其包括左端面、右端面、内侧面和外侧面，所述阀座(12)的轴线贯穿其左端面和右端面，且与阀体(1)进水口的轴线平行，阀座(12)的左端面与阀体(1)的进水口处内壁焊接固定，右端面与进水口的轴线间有一个倾斜角，且右端面朝向阀体(1)的顶部开口；
所述的阀口(17)为阀座(12)右端面中间的开口；
在所述阀座(12)的上方设有两个对称的凸起，在两个凸起上分别加工有长轴销安装槽(15)，在所述的长轴销安装槽(15)内分别加工有紧固螺栓孔(16)，所述长轴销(5)的两处轴向平台分别通过两个紧固螺栓(9)固定设于长轴销安装槽(15)内；
所述的摇杆(10)包括一段弯杆和一个中空圆柱体，弯杆的截面为矩形，中空圆柱体包括上表面、下表面、外侧面和内侧面，所述的弯杆一端端面与中空圆柱体的外侧面圆滑过渡连接，弯杆的厚度与中空圆柱体的高度相同，在所述弯杆的另一端侧面设有一个圆孔，圆孔套设在耐磨衬套(7)的外侧，所述圆孔的轴线与中空圆柱体的轴线垂直，所述的弯杆向阀座(12)一侧弯曲；
所述的阀瓣(11)为薄圆盘结构，在阀瓣(11)的正中心设有一个内孔，在阀瓣(11)的侧面设有一圈燕尾槽(20)，所述的工字型密封橡胶圈(18)设于阀瓣(11)的内孔上，密封橡胶圈(13)设于燕尾槽(20)内，所述的阀瓣(11)与阀口(17)的形状大小相同；
所述的短轴销(14)依次穿过摇杆(10)的中空圆柱体内侧面、不锈钢保护垫圈(19)和工字型密封橡胶圈(18)，最后与螺帽通过螺纹连接固定。
2.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：在所述阀体(1)的底部设有下沉式的凹槽。
3.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：所述的长轴销安装槽(15)截面为弧形。
4.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：所述的法兰螺栓孔(4)有N个，N≥2。
5.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：所述的阀盖(2)通过阀盖螺栓(3)与阀体(1)固定连接。
6.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：所述的短轴销(14)的外径、摇杆(10)的中空圆柱体内径、不锈钢保护垫圈(19)的内径和工字型密封橡胶圈(18)的内径大小配合。
7.如权利要求1所述的一种自旋式单向阀，其特征在于：所述阀座(12)右端面倾斜角的角度设于10°～20°之间。
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