CN220118715U - 一种升降式止回阀结构 - Google Patents

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郭世海
关高鋆
汤剑芳
晏清儒
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Abstract

本实用新型涉及止回阀领域,提出了一种升降式止回阀结构,包括阀体,所述阀体内部活动安装有柱塞,所述阀体一端连接有降流管,所述降流管内侧一端固定安装有降流板,所述降流板设置有多个降流孔,所述降流孔呈锥形,所述降流管另一端连接有回转管,所述回转管包括U型管,本实用新型中在阀体出口端固定安装有降流管和回转管,降流管内安装的降流板,利用多个锥形状的降流孔,能够在液体正向流动的时候,不改变液体压力,在液体倒流的时候,降低液体压力,回转管利用U型管,能够对管道内的液体进行缓冲,降低管道内的流体压力,防止液体出现回流。

Description

一种升降式止回阀结构
技术领域
本实用新型属于止回阀领域,涉及一种升降式止回阀结构。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门,属自动阀类,又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀。阀瓣运动方式分为升降式和旋启式。
止回阀在使用的时候,依靠流体介质的压力进行升降启闭,柱塞通过升降,从而实现止回阀的截断和打开功能,当入口部位的流体压力降低的时候,柱塞下降,而出口部位会因为压力的降低,出现流体反流的情况,反而会影响截断功能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种升降式止回阀结构,解决了止回阀在使用的时候,依靠流体介质的压力进行升降启闭,柱塞通过升降,从而实现止回阀的截断和打开功能,当入口部位的流体压力降低的时候,柱塞下降,而出口部位会因为压力的降低,出现流体反流的情况,反而会影响截断功能的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的:包括阀体,所述阀体内部活动安装有柱塞,所述阀体一端连接有降流管,所述降流管内侧一端固定安装有降流板,所述降流板设置有多个降流孔,所述降流孔呈锥形,所述降流管另一端连接有回转管,所述回转管包括U型管,所述阀体采用铸铁材料制作,外侧涂有油漆,能够防锈,所述降流板采用不锈钢材料制作。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体两端分别设置有法兰一,所述阀体内侧设置有进口和出口,所述法兰一圆周边缘部位设置有多个固定孔,固定孔通过铣削工艺加工而成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体中部上端固定安装有压盖,所述压盖下部内侧固定安装有摩擦圈,所述摩擦圈位于柱塞外侧上部,所述压盖采用铸铁材料制作,其下部圆周外侧设置有外螺纹。
作为本实用新型的一种优选方案,所述柱塞下部对应有底座,所述底座固定安装于阀体内侧中部,所述底座为铜材料制作,其下部设置有外螺纹,利用外螺纹进行连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述降流管包括通管,所述通管两端分别设置有法兰二,左侧所述法兰二通过螺栓组固定安装于右侧的法兰一,所述通管内侧设置有通道,所述法兰二圆周边缘部位设置有多个固定孔,固定孔通过铣削工艺加工而成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述通管通过紧固螺栓固定安装有降流板,所述通管一端面设置有台阶面,台阶面用于安装降流板。
作为本实用新型的一种优选方案,所述U型管左侧固定安装有法兰三,所述法兰三通过螺栓组固定安装于右侧的法兰二,所述法兰三圆周边缘部位设置有多个固定孔,固定孔通过铣削工艺加工而成。
作为本实用新型的一种优选方案,所述阀体中部上端外侧固定安装有下固定片,所述下固定片通过螺栓组固定安装有上固定片,所述上固定片固定安装于压盖圆周外侧上部。
本实用新型的一种升降式止回阀结构有益效果:本实用新型中在阀体出口端固定安装有降流管和回转管,降流管内安装的降流板,利用多个锥形状的降流孔,能够在液体正向流动的时候,不改变液体压力,在液体倒流的时候,降低液体压力,回转管利用U型管,能够对管道内的液体进行缓冲,降低管道内的流体压力,防止液体出现回流。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构图;
图2为本实用新型实施例的降流管结构图;
图3为本实用新型实施例的降流板结构图;
图4为本实用新型实施例的回转管结构图;
图5为本实用新型实施例的A处放大结构图;
图6为本实用新型实施例的B处放大结构图;
图7为本实用新型实施例的C处放大结构图;
图中:1、阀体;2、进口;3、出口;4、法兰一;5、摩擦圈;6、压盖;7、柱塞;8、降流管;801、通管;802、法兰二;803、通道;9、回转管;901、U型管;902、法兰三;10、底座;11、紧固螺栓;12、降流板;1201、降流孔;13、上固定片;14、下固定片;15、螺栓组。
具体实施方式
如图1至图7所示,本实用新型公开了一种升降式止回阀结构,采用的技术方案是,包括阀体1,阀体1内部活动安装有柱塞7,阀体1一端连接有降流管8,降流管8内侧一端固定安装有降流板12,降流板12设置有多个降流孔1201,降流孔1201呈锥形,降流管8另一端连接有回转管9,回转管9包括U型管901,本实用新型中在阀体出口端固定安装有降流管8和回转管9,降流管8内安装的降流板12,利用多个锥形状的降流孔1201,能够在液体正向流动的时候,不改变液体压力,在液体倒流的时候,降低液体压力,回转管9利用U型管901,能够对管道内的液体进行缓冲,降低管道内的流体压力,防止液体出现回流。
阀体1两端分别设置有法兰一4,阀体1内侧设置有进口2和出口3,两个法兰一4分别用于连接输入管和降流管8,进口2用于液体的输入,出口3用于液体的排出。
阀体1中部上端固定安装有压盖6,压盖6下部内侧固定安装有摩擦圈5,摩擦圈5位于柱塞7外侧上部,压盖6用于封闭阀体1,摩擦圈5用于柱塞7升降时候,提供升降空间,同时保护压盖6。
柱塞7下部对应有底座10,底座10固定安装于阀体1内侧中部,底座10用于接触柱塞7下部,实现柱塞7对止回阀的封闭功能。
降流管8包括通管801,通管801两端分别设置有法兰二802,左侧法兰二802通过螺栓组15固定安装于右侧的法兰一4,通管801内侧设置有通道803,法兰二802用于连接阀体1和回转管9,通道801用于实现液体的流通。
通管801通过紧固螺栓11固定安装有降流板12,通过紧固螺栓11进行固定,能够实现降流板12的拆卸清理。
U型管901左侧固定安装有法兰三902,法兰三902通过螺栓组15固定安装于右侧的法兰二802,法兰三902用于连接降流管8,实现在止回阀处的安装。
阀体1中部上端外侧固定安装有下固定片14,下固定片14通过螺栓组15固定安装有上固定片13,上固定片13固定安装于压盖6圆周外侧上部,下固定片14通过螺栓组15和上固定片13固定,能够实现阀体1和压盖6的固定。
这种升降式止回阀结构的工作原理:一种升降式止回阀结构在使用的时候,液体从阀体1的进口2内进入,利用压力推动柱塞7,柱塞7被顶开,向上移动,液体进入出口3,流入降流管8,穿过降流孔1201,流向回转管9,从U型管901内流出,在进口2内的液体停止流动的时候,柱塞7由于液体流速降低,U型管901对管道内的液体起到缓冲作用,降流板12利用锥形的降流孔1201,实现对液体的降流,防止液体回流。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种升降式止回阀结构,其特征在于:包括阀体(1),所述阀体(1)内部活动安装有柱塞(7),所述阀体(1)一端连接有降流管(8),所述降流管(8)内侧一端固定安装有降流板(12),所述降流板(12)设置有多个降流孔(1201),所述降流孔(1201)呈锥形,所述降流管(8)另一端连接有回转管(9),所述回转管(9)包括U型管(901)。
2.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述阀体(1)两端分别设置有法兰一(4),所述阀体(1)内侧设置有进口(2)和出口(3)。
3.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述阀体(1)中部上端固定安装有压盖(6),所述压盖(6)下部内侧固定安装有摩擦圈(5),所述摩擦圈(5)位于柱塞(7)外侧上部。
4.根据权利要求1所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述柱塞(7)下部对应有底座(10),所述底座(10)固定安装于阀体(1)内侧中部。
5.根据权利要求2所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述降流管(8)包括通管(801),所述通管(801)两端分别设置有法兰二(802),左侧所述法兰二(802)通过螺栓组(15)固定安装于右侧的法兰一(4),所述通管(801)内侧设置有通道(803)。
6.根据权利要求5所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述通管(801)通过紧固螺栓(11)固定安装有降流板(12)。
7.根据权利要求5所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述U型管(901)左侧固定安装有法兰三(902),所述法兰三(902)通过螺栓组(15)固定安装于右侧的法兰二(802)。
8.根据权利要求2所述的一种升降式止回阀结构,其特征在于:所述阀体(1)中部上端外侧固定安装有下固定片(14),所述下固定片(14)通过螺栓组(15)固定安装有上固定片(13),所述上固定片(13)固定安装于压盖(6)圆周外侧上部。
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