CN218267392U - 一种向下流动旋启式止回阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种向下流动旋启式止回阀包括：阀体，其具有相互连通的水平部分和竖直部分，所述竖直部分包括进口通道和出口通道，阀盖，其通过螺栓安装在所述阀体水平部分的端部，阀座，其安装在所述进口通道的最下方，摇杆，其转动地安装在所述阀体水平部分内，并具有相对运动在所述阀体竖直部分内的密封端和相对运动在所述阀体水平部分处的配重端，阀瓣，其安装在所述摇杆密封端上，所述阀瓣小于所述配重端的重量，以使所述阀瓣在自然状态下与所述阀座密封接触并遮挡所述进口通道设置；本实用新型可解决在垂直管道中，阀瓣的自重和逆流流体压力不足以将阀瓣关闭，导致在垂直管道上，旋启式止回阀存在一定的局限性问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种向下流动旋启式止回阀。
背景技术
止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门。主止回阀具有载荷变化大、启闭频率小，阀瓣关闭迅速，使用期限长，性能可靠等特点，应用范围广。
旋启式止回阀是最常见的止回阀结构形式，运动方式为绕阀座上方的转轴作旋转运动，主要由阀体、阀盖、阀座、阀瓣等零部件组成。当阀瓣受到介质压力时，会自动开启接通流道，使介质能够顺利流通。压力下降时，由于阀瓣自重和逆流流体的压力，阀瓣会回归关闭状态。在水平管道中，阀瓣会因自重和逆流流体压力而关闭，但在垂直管道中，阀瓣的自重和逆流流体压力不足以将阀瓣关闭，故在垂直管道上，旋启式止回阀有一定的局限性。
实用新型内容
为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种向下流动旋启式止回阀。
为了达到以上目的，本实用新型包括：
阀体，其具有相互连通的水平部分和竖直部分，所述竖直部分包括进口通道和出口通道，
阀盖，其通过螺栓安装在所述阀体水平部分的端部，
阀座，其安装在所述进口通道的最下方，
摇杆，其转动地安装在所述阀体水平部分内，并具有相对运动在所述阀体竖直部分内的密封端和相对运动在所述阀体水平部分处的配重端，
阀瓣，其安装在所述摇杆密封端上，所述阀瓣小于所述配重端的重量，以使所述阀瓣在自然状态下与所述阀座密封接触并遮挡所述进口通道设置。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述阀座水平部分的顶部具有安装座，所述安装座上通过六角头螺栓安装有支架，所述摇杆通过销轴转动连接在所述支架上。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述密封端上具有安装口，所述阀瓣底端穿过所述安装口并通过锁紧螺母被锁紧在所述密封端上。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述锁紧螺母和所述密封端之间安装有锁紧垫片。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述阀瓣底端与所述锁紧螺母在轴向贯穿开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位铁丝，所述限位铁丝于伸出所述限位孔的两端弯折设置。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述阀体内于水平部分的底面上具有突出部，所述突出部位于所述密封端和配重端的转动半径内。
在上述向下流动旋启式止回阀的优选技术方案中，所述阀盖的顶端螺纹连接有吊环。
本实用新型的有益效果是，本申请通过控制摇杆配重端重量大于其密封端上阀瓣的重量，以对阀瓣抵接在阀座上提供作用力，有效满足了旋启式止回阀垂直安装在管路上的需求，破除了水平安装的局限，提升了阀门的通用性，同时可通过控制阀瓣尽可能地轻量化以保证阀瓣工作的稳定性，本申请具有结构简单，易于加工生产，材料成本低且拆卸安装方便等特点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型剖开后的示意图；
图3为本实用新型摇杆的示意图；
图4为本实用新型摇杆与支架、阀瓣的连接示意图；
图中：阀体1、水平部分11、竖直部分12、进口通道121、出口通道122、阀盖2、阀座3、摇杆4、密封端41、安装口410、配重端42、阀瓣5、安装座6、支架7、销轴8、锁紧螺母9、锁紧垫片101、限位孔102、限位铁丝103、突出部104、吊环105。
具体实施方式
下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
基于背景技术指出的在垂直管道中，阀瓣5的自重和逆流流体压力不足以将阀瓣5关闭，导致在垂直管道上，旋启式止回阀存在一定的局限性问题。本实用新型提供了一种向下流动旋启式止回阀，旨在通过控制摇杆4配重端42重量大于其密封端41上阀瓣5的重量，以对阀瓣5抵接在阀座3上提供作用力，从而有效解决上述技术问题。
具体地参照图1至图4，其中，图1为本实用新型的主视图；图2为本实用新型剖开后的示意图；图3为本实用新型摇杆4的示意图；图4为本实用新型摇杆4与支架7、阀瓣5的连接示意图。
如图1至4所示，一种向下流动旋启式止回阀包括：
阀体1，其具有相互连通的水平部分11和竖直部分12，所述竖直部分12包括进口通道121和出口通道122，
阀盖2，其通过螺栓安装在所述阀体1水平部分11的端部，
阀座3，其安装在所述进口通道121的最下方，
摇杆4，其转动地安装在所述阀体1水平部分11内，并具有相对运动在所述阀体1竖直部分12内的密封端41和相对运动在所述阀体1水平部分11处的配重端42，
阀瓣5，其安装在所述摇杆4密封端41上，所述阀瓣5小于所述配重端42的重量，以使所述阀瓣5在自然状态下与所述阀座3密封接触并遮挡所述进口通道121设置。
所述阀座3水平部分11的顶部具有安装座6，所述安装座6上通过六角头螺栓安装有支架7，所述摇杆4通过销轴8转动连接在所述支架7上。
参见图1-2，阀体1具有相互连通的水平部分11和竖直部分12，其中竖直部分12具有进口通道121和出口通道122，在阀体1水平部分11的端部通过螺栓安装有阀盖2，在阀体1的进口通道121的最下端处安装有阀座3，阀座3水平部分11的顶部向下突出以形成安装座6，安装座6在阀体1上位于靠近阀盖2一侧，安装座6上通过六角头螺栓安装有支架7，支架7上通过销轴8转动连接有摇杆4，摇杆4大致地呈“人”字型设置，摇杆4下部具有密封端41和配重端42，密封端41相对运动在阀体1的竖直部分12处，配重端42相对运动在阀体1水平部分11处和阀盖2内，在摇杆4密封端41上安装有阀瓣5，阀瓣5和密封端41的重量小于配重端42的重量，阀瓣5上表面与阀座3下表面相匹配设置。
初始状态下，在配重端42自重的作用下，摇杆4密封端41上设置的阀瓣5抵接在阀座3上，从而实现对阀体1进口通道121的密封封堵。
介质在阀体1内竖直部分12处由上而下的运动，当进口通道121内介质对于阀瓣5的冲击力大于配重端42的重量时，摇杆4通过销轴8发生旋转，阀瓣5与阀座3分离，配重端42向上移动，介质可顺利地通过进口通道121流向入口通道。
当进口通道121内的介质对于阀瓣5的压力小于出口通道122内的逆流流体对于阀瓣5的压力，或者配重端42的重力时，或者上述两者的合力时，摇杆4则恢复至初始状态下，使得阀瓣5抵接在阀座3上。
本申请通过控制摇杆4配重端42重量大于其密封端41上阀瓣5的重量，以对阀瓣5抵接在阀座3上提供作用力，有效满足了旋启式止回阀垂直安装在管路上的需求，破除了水平安装的局限，提升了阀门的通用性，同时可通过控制阀瓣5尽可能地轻量化以保证阀瓣5工作的稳定性，本申请具有结构简单，易于加工生产，材料成本低且拆卸安装方便等特点。
在一种或多种实施例中，所述密封端41上具有安装口410，所述阀瓣5底端穿过所述安装口410并通过锁紧螺母9被锁紧在所述密封端41上。
参见图3-4，通过将阀瓣5通过锁紧螺母9锁紧地安装在密封端41上，有效的提高阀瓣5安装的便利性，使得本申请的止回阀易于安装，提高生产速率。
在一种或多种实施例中，所述锁紧螺母9和所述密封端41之间安装有锁紧垫片101。
参见图4，通过上述设置可增大阀瓣5与密封端41的连接强度，提高本申请的使用寿命。
在一种或多种实施例中，所述阀瓣5底端与所述锁紧螺母9在轴向贯穿开设有限位孔102，所述限位孔102内插接有限位铁丝103，所述限位铁丝103于伸出所述限位孔102的两端弯折设置。
参见图4，在锁紧螺母9将阀瓣5底端锁紧后，且锁紧螺母9和阀瓣5底端上的限位孔102处于同一水平线上时，即可将限位铁丝103穿过锁紧螺母9和阀瓣5上的限位孔102，在将限位铁丝103于露出限位孔102的两端进行折弯，从而进一步的实现锁紧螺母9和阀瓣5底端的限位，提高锁紧螺母9安装在摇杆4密封端41上的稳定性，提高本申请的使用寿命。
在一种或多种实施例中，所述阀体1内于水平部分11的底面上具有突出部104，所述突出部104位于所述密封端41和配重端42的转动半径内。
参见图2，当阀瓣5受到介质压力时，阀瓣5以销轴8的中轴线为中心向下部旋转运动，因突出部104位于密封端41的转动半径内，从而使得阀瓣5底端接触突出部104后，突出部104限制阀瓣5继续运动，继而避免摇杆4的配重端42碰击到阀体1上，影响本申请止回阀的整体使用寿命。
当介质压力不足以使进口通道121保持开启状态时，摇杆4配重端42受到自身重力会带动阀瓣5重新抵接阀座3，突出部104用以限制阀瓣5卡死在阀座3上。
在一种或多种实施例中，所述阀盖2的顶端螺纹连接有吊环105。
参见图1-2，通过上述设置以便于阀体1和阀盖2的安装和维修，具备实用性。
以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种向下流动旋启式止回阀，包括：
阀体，其具有相互连通的水平部分和竖直部分，所述竖直部分包括进口通道和出口通道，
阀盖，其通过螺栓安装在所述阀体水平部分的端部，
其特征在于，所述止回阀还包括：
阀座，其安装在所述进口通道的最下方，
摇杆，其转动地安装在所述阀体水平部分内，并具有相对运动在所述阀体竖直部分内的密封端和相对运动在所述阀体水平部分处的配重端，
阀瓣，其安装在所述摇杆密封端上，所述阀瓣小于所述配重端的重量，以使所述阀瓣在自然状态下与所述阀座密封接触并遮挡所述进口通道设置。
2.根据权利要求1所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述阀座水平部分的顶部具有安装座，所述安装座上通过六角头螺栓安装有支架，所述摇杆通过销轴转动连接在所述支架上。
3.根据权利要求1所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述密封端上具有安装口，所述阀瓣底端穿过所述安装口并通过锁紧螺母被锁紧在所述密封端上。
4.根据权利要求3所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述锁紧螺母和所述密封端之间安装有锁紧垫片。
5.根据权利要求3所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述阀瓣底端与所述锁紧螺母在轴向贯穿开设有限位孔，所述限位孔内插接有限位铁丝，所述限位铁丝于伸出所述限位孔的两端弯折设置。
6.根据权利要求2所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述阀体内于水平部分的底面上具有突出部，所述突出部位于所述密封端和配重端的转动半径内。
7.根据权利要求1所述的一种向下流动旋启式止回阀，其特征在于：所述阀盖的顶端螺纹连接有吊环。
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