WO2014199951A1 - 回転軸の持ち上げ治具及び回転軸の持ち上げ方法 - Google Patents

回転軸の持ち上げ治具及び回転軸の持ち上げ方法 Download PDF

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rotor
bearing
pedestal
rotary shaft
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真吾 山末
片岡　正人
仁志 森本
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三菱日立パワーシステムズ株式会社
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    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2360/00—Engines or pumps
    • F16C2360/23—Gas turbine engines

Definitions

  • the present invention relates to a rotating shaft lifting jig used when lifting a rotating shaft of a rotating machine such as a turbine, and a rotating shaft lifting method.
  • journal (tilting pad) bearings are used to rotatably support the rotor.
  • a method of jacking up the rotor As a method of jacking up the rotor, a method using two hydraulic jacks and a V block arranged between the hydraulic jack and the rotor as described in Patent Document 1 is known.
  • a support bolt is provided on the base that supports the two hydraulic jacks used in this jack-up method.
  • the support bolt is a safety device that supports the V block when a defect occurs in the hydraulic jack.
  • the conventional jack-up method requires two hydraulic jacks. Moreover, in the said conventional jackup method, since it jacked up by operating two hydraulic jacks, there existed a subject that operation became complicated.
  • An object of the present invention is to provide a rotating shaft lifting jig and a rotating shaft lifting method capable of lifting the rotating shaft of a rotating machine with a simple operation.
  • the rotating shaft lifting jig is a rotating shaft lifting jig inserted between the rotating shaft of the rotating machine and the bearing base surrounding at least the outer periphery of the rotating shaft. And a pedestal supported on an inner peripheral surface of the bearing base below the rotating shaft and an inner peripheral surface corresponding to the outer peripheral surface of the rotating shaft are formed, and the outer periphery of the rotating shaft is on the lower side.
  • a jack portion that is disposed between the pedestal and the rotor receiver, expands and contracts in a radial direction of the rotation shaft, and moves the rotation shaft in the expansion / contraction direction together with the rotor receiver, and the expansion / contraction direction
  • a plurality of support members that support the rotor receiver with respect to the bearing stand from different directions and different directions.
  • the expansion / contraction direction of the jack portion may be a vertical direction, and the plurality of support members may be arranged with the jack portion interposed therebetween.
  • the base may have an outer peripheral surface corresponding to the inner peripheral surface of the bearing base. According to the said structure, a base can be stably supported by a bearing stand.
  • the rotary shaft lifting jig may be configured such that an opening is provided in the bottom of the bearing base, and a protrusion that engages with the opening is provided in the base. According to the above configuration, the stability of the pedestal can be improved.
  • the method for lifting the rotating shaft uses the jig inserted between the rotating shaft of the rotating machine and a bearing base surrounding at least the outer periphery of the rotating shaft.
  • a method for lifting a rotating shaft for lifting a shaft, wherein the pedestal having a radial dimension smaller than a radial gap between the rotating shaft and the bearing base is supported by the bearing base.
  • FIG. 3 is a view as seen from an arrow A in FIG. 2. It is a perspective view which shows the base of embodiment of this invention. It is a figure explaining the lifting method of the rotor using the jig
  • a rotary shaft lifting jig 1 (hereinafter simply referred to as jig 1) of the present embodiment includes a rotor 54 of a gas turbine 50 that is a rotating machine, and a lower half of a bearing base 2 (hereinafter simply referred to as a bearing base 2). It is the jig
  • the gas turbine 50 includes a casing 51 on the outside, and a plurality of combinations of a stationary blade 53 fixed to the stator 52 and a moving blade 55 fixed to the rotor 54 are arranged therein. ing.
  • working fluid such as combustion gas is sent to a device or the like next through a diffuser 56 provided on the downstream side of the fluid flow after the turbine 61 is operated.
  • the rear end of the rotor 54 is supported by the journal bearing 3 housed in the bearing stand 2.
  • the bearing stand 2 is supported by a plurality of struts 57 arranged radially with respect to the rotor 54 so as to cross the flow of the working fluid.
  • the bearing stand 2 is provided so as to surround the rotor 54. Specifically, the bearing stand 2 is provided so as to cover the end portion of the rotor 54 on the turbine downstream side.
  • the interior of the bearing stand 2 serves as an oil flow path during operation of the gas turbine 50.
  • the bearing stand 2 has a disc-like shape provided so as to seal a bearing stand main body 4 concentric with the rotor 54 and an end of the bearing stand main body 4.
  • the bearing stand sealing portion 5 is provided.
  • the jig 1 of this embodiment is used after removing the bearing base sealing part 5, the upper half of the diffuser 56, the upper half strut 57, and the upper half of the bearing base 2. Therefore, in FIG. 2, these components are indicated by a two-dot chain line.
  • the inner peripheral surface 2 a of at least the lower half portion of the bearing stand 2 is a cylindrical surface concentric with the rotor 54.
  • a gap S corresponding to the thickness of the journal bearing 3 in the radial direction is formed between the rotor 54 and the bearing stand 2.
  • a part of the upper half on the end side of the bearing stand main body 4 is removable as a bearing cover 6. Since the jig 1 of this embodiment is used after the bearing cover portion 6 is removed, the bearing cover portion 6 is shown by a two-dot chain line in FIG.
  • the jig 1 is used by being inserted into a gap S between the rotor 54 of the turbine 61 and the lower half of the bearing base 2 that surrounds at least the outer periphery of the lower part of the rotor 54.
  • the jig 1 includes a pedestal 8 supported by the inner peripheral surface 2a of the bearing base 2, a jack portion 9 provided between the pedestal 8 and the outer peripheral surface of the rotor 54, and extending and contracting in the radial direction.
  • the jack part 9 of the present embodiment has a vertical direction as its extension / contraction direction.
  • the support member 11 is a member that functions as a backup structure for preventing overturning when jacking up. That is, the rotor 54 is moved together with the rotor receiver 10 by the jack portion 9 in the expansion / contraction direction of the jack portion 9.
  • the jig 1 is used in a configuration in which the base 8 is disposed on the bearing base 2, the rotor receiver 10 is disposed so as to be in close contact with the rotor 54, and the jack portion 9 is disposed therebetween.
  • the pedestal 8 has a pedestal main body 13 that is placed on the inner peripheral surface 2 a of the bearing pedestal 2 and a protrusion 14 that projects downward from the pedestal main body 13.
  • the pedestal main body 13 has a block shape having a flat jack mounting surface 15 and a curved seat surface 16 formed of a curved surface having a part of a cylindrical surface corresponding to the inner peripheral surface 2 a of the bearing base 2. I am doing.
  • the curved seat surface 16 has a curvature that allows surface contact with the inner peripheral surface 2 a of the bearing stand 2.
  • the protrusion 14 is a portion that protrudes in the opposite direction of the jack mounting surface 15 from the curved seat surface 16, and whether the width of the curved seat surface 16 viewed from the axial direction is substantially the same as the width of the oil outlet 7 of the bearing stand 2. Slightly smaller width. Specifically, the protrusion 14 is formed to be engageable with the oil drain port 7.
  • the height of the base 8, that is, the distance between the jack mounting surface 15 and the end of the protrusion 14 is made smaller than the gap between the rotor 54 and the inner peripheral surface 2 a of the bearing base 2.
  • the base 8 has a size that can be inserted between the rotor 54 and the bearing base 2.
  • the jack section 9 is a flat weight lifting hydraulic cylinder having a low overall height, and has a hydraulic hose 18 connected to a hydraulic supply section (not shown).
  • the output and stroke of the jack section 9 are appropriately selected according to the weight of the turbine impeller (rotor) to be applied.
  • the rotor receiver 10 is a semi-annular member that is in close contact with the rotor 54 and covers the lower side of the outer periphery of the rotor 54.
  • the rotor receiver 10 is a member that is in close contact with the rotor 54 and supports the rotor 54, and is used while being supported by the plurality of support members 11.
  • the support member 11 is a member that supports the rotor receiver 10 by being interposed between the rotor receiver 10 and the bearing stand 2.
  • the support member 11 of the present embodiment is a hexagon bolt that is screwed into the screw hole 20 formed in the rotor receiver 10.
  • the support member 11 is disposed such that the head of the hexagon bolt comes into contact with the inner peripheral surface 2 a of the bearing stand 2.
  • the rotor receiver 10 has a cylindrical surface 19 corresponding to the outer peripheral surface of the rotor 54 and a plurality of screw holes 20 to which the support member 11 can be fixed.
  • the cylindrical surface 19 is formed in a shape that can be brought into close contact with a part of the lower half of the rotor.
  • the screw hole 20 is a female screw hole formed from the outer peripheral surface of the rotor receiver 10 toward the center of curvature of the rotor receiver 10.
  • the screw holes 20 are formed in the vicinity of both ends of the semicircular rotor receiver 10.
  • the female screw hole is formed at a position such that the longitudinal direction of the support member 11 is a direction along the radial direction of the rotor 54 and faces slightly below the horizontal direction.
  • the plurality of support members 11 support the rotor receiver 10 with respect to the bearing stand 2 from a direction different from the expansion / contraction direction of the jack portion 9 and from a direction different from each other.
  • the two support members 11 of this embodiment are symmetrically arranged with the jack portion 9 in between.
  • the “direction different from the expansion / contraction direction of the jack portion 9” is a radial direction of the rotor 54 and a direction different from the expansion / contraction direction of the jack portion 9.
  • a fall prevention plate 21 for preventing the rotor 54 from dropping can be attached to the rotor receiver 10.
  • the fall prevention plate 21 is a long plate-like member that can be curved along the upper half portion of the rotor 54, and is used by screwing both ends to the horizontal plane of the rotor receiver 10.
  • the rotor receiver 10, the jack portion 9, and the pedestal 8 are arranged so that the overall dimensions from the curved seat surface 16 of the pedestal 8 to the cylindrical surface 19 of the rotor receiver 10 are in the radial direction of the gap S. It is smaller than the dimensions. Specifically, the difference between the overall dimension and the radial dimension of the gap S is made smaller than the stroke of the jack portion 9.
  • the jig 1 of the present embodiment has a turnbuckle 22 for fixing the base 8.
  • the turnbuckle 22 is a rod-like member having a pair of contact portions 23 at both ends, and is a member capable of adjusting the distance between the pair of contact portions 23.
  • the turnbuckle 22 has a pair of contact portions 23 each having a cylindrical turnbuckle main body portion 24 and a screw shaft that is screwed into a pair of screw holes formed on both end surfaces of the turnbuckle main body portion 24. And have.
  • another hydraulic cylinder may be used instead of the turnbuckle 22, and when the hydraulic cylinder is used, the base 8 can be fixed more easily.
  • the bearing base sealing part 5 and the bearing cover part 6 are removed, and the operator can access the rotor 54.
  • the base 8 is inserted between the rotor 54 of the turbine and the bearing base 2.
  • the base 8 is fixed by engaging the protrusion 14 of the base 8 with the oil drain port 7 of the bearing base 2.
  • the curved seat surface 16 of the base 8 and the inner peripheral surface 2a of the bearing base 2 are in surface contact.
  • the jack portion 9 is placed on the jack placement surface 15 of the base 8.
  • FIG. 7 shows a state where the first support member 11 is attached.
  • the support member 11 is adjusted so that the gap between the head of the support member 11 that is a hexagonal bolt and the inner peripheral surface 2 a of the bearing stand 2 is zero. This completes the preparation for jacking up the rotor 54.
  • the jack portion 9 When releasing the journal bearing 3, the jack portion 9 is operated to float the rotor 54 with respect to the journal bearing 3. That is, the load applied to the journal bearing 3 is removed by floating the rotor 54. Then, after moving the journal bearing 3 in the direction of the end of the rotor 54 by a predetermined method, the journal bearing 3 is moved from the position of the bearing cover portion 6 using an overhead crane or the like.
  • the lifting jig for the rotor 54 provided with the backup structure for preventing overturning at the time of jacking up can be configured with a simpler configuration. Moreover, since the single jack part 9 is used, workability
  • the rotor receiver 10 for preventing overturning at the time of jack-up can be stably supported.
  • the pedestal 8 is provided with a curved surface having a part of a cylindrical surface corresponding to the inner peripheral surface 2 a of the bearing pedestal 2, the pedestal 8 can be stably supported by the bearing pedestal 2.
  • the pedestal 8 is provided with the protrusion 14 that engages with the oil drain port 7 provided at the bottom of the bearing pedestal 2, the stability of the pedestal 8 can be improved.
  • the base 8 in the radial direction is smaller than the gap in the radial direction between the rotor 54 and the bearing base 2, the base 8 can be inserted into the gap.
  • the base 8, the jack portion 9, the rotor receiver 10, and the support member 11 can be inserted from the circumferential direction of the rotor 54.
  • the fall prevention plate 21 and fixing the outer periphery of the rotor 54 with the fall prevention plate 21 and the rotor receiver 10 for example, when a problem occurs in the jack portion 9, the rotor 54 falls. Can be prevented. Further, since the inner peripheral surface of the rotor receiver 10 is a cylindrical surface along the rotor 54, it can be inserted more compactly and can be inserted into a narrow space.
  • the base 8 can be stably fixed by providing the turnbuckle 22.
  • the jackup work uses the jack part 9 which is a hydraulic cylinder, workability is good.
  • the technical scope of the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
  • the structure which combined the characteristic demonstrated by said several embodiment arbitrarily may be sufficient.
  • the support member 11 may be disposed in the radial direction of the rotation axis of the rotor 54, and in that case, the overturn of the rotor 54 can be effectively backed up.
  • the support member 11 a spacer corresponding to the dimensions of the inner peripheral surface 2 a of the bearing base 2 and the outer peripheral surface of the rotor receiver 10 is adopted, and this spacer is inserted between the rotor receiver 10 and the bearing base 2.
  • the rotor receiver 10 may be supported. In the case of a spacer, it can be easily inserted and arranged more easily.
  • the number of support members 11 is not limited to two, and may be three or more.

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Abstract

　回転機械の回転軸（５４）と回転軸（５４）の少なくとも下部の外周を囲む軸受台（２）との間に挿入される回転軸（５４）の持ち上げ治具（１）であって、回転軸（５４）の持ち上げ治具（１）は、軸受台（２）の内周面（２ａ）に支持される台座（８）と、台座（８）と回転軸（５４）の外周面との間に設けられて半径方向に伸縮するジャッキ部（９）と、を有し、台座（８）の半径方向への寸法は、回転軸（５４）と軸受台（２）との間の半径方向への間隙より小さく、ジャッキ部（９）と回転軸（５４）の間には、回転軸（５４）の外周面に対応した円筒面を有するロータ受け（１０）が設けられ、ロータ受け（１０）には、ジャッキ部（９）と異なる方向に向けて複数の支持部材（１１）が設けられている回転軸の持ち上げ治具。

Description

回転軸の持ち上げ治具及び回転軸の持ち上げ方法
　本発明は、例えばタービンなどの回転機械の回転軸を持ち上げる際に使用される回転軸の持ち上げ治具及び回転軸の持ち上げ方法に関する。
　本願は、２０１３年６月１２日に出願された特願２０１３－１２３９４１号について優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来、蒸気タービンやガスタービン等の大型回転機械においては、ロータを回転可能に支持するために、ジャーナル（ティルティングパッド）軸受が用いられている。ジャーナル軸受を交換、解放する場合には、ロータや複数の動翼などからなる翼車を吊り上げたり、ジャッキアップしたりすることによってジャーナル軸受の下半部に掛かる荷重を取り除く必要がある。
　ロータをジャッキアップする方法としては、特許文献１に記載されているような、２つの油圧ジャッキと、これら油圧ジャッキとロータとの間に配置されるＶブロックを用いた方法が知られている。このジャッキアップ方法に使用される２つの油圧ジャッキを支持する台座には、支持ボルトが設けられている。支持ボルトは、油圧ジャッキに欠陥が発生した場合にＶブロックを支持する安全装置である。
実開昭５８－７８００号公報
　しかしながら、上記従来のジャッキアップ方法では、２つの油圧ジャッキが必要である。また、上記従来のジャッキアップ方法では、２つの油圧ジャッキを操作してジャッキアップを行うため、操作が煩雑になるという課題があった。
　この発明は、簡単な作業で回転機械の回転軸を持ち上げることができる回転軸の持ち上げ治具及び回転軸の持ち上げ方法を提供することを目的とする。
　本発明の第一の態様によれば、回転軸の持ち上げ治具は、回転機械の回転軸と前記回転軸の少なくとも下部の外周を囲む軸受台との間に挿入される回転軸の持ち上げ治具であって、前記回転軸の下方で前記軸受台の内周面に支持される台座と、前記回転軸の外周面に対応した内周面が形成され、前記回転軸の外周であって下方側を覆うロータ受けと、前記台座と前記ロータ受けとの間に配置され、前記回転軸の径方向に伸縮して、前記ロータ受けと共に前記回転軸を伸縮方向に移動させるジャッキ部と、前記伸縮方向とは異なる方向で、かつ、互いに異なる方向から、前記軸受台に対して前記ロータ受けを支持する複数の支持部材と、を備えていることを特徴とする。
　上記構成によれば、より簡素な構成で、ジャッキアップ時の転倒防止のためのバックアップ構造を備えた回転軸の持ち上げ治具を構成することができる。また、単一のジャッキ部を使用するため、ジャッキアップの際の作業性を向上させることができる。
　上記回転軸の持ち上げ治具において、前記ジャッキ部の前記伸縮方向は鉛直方向とされ、前記複数の支持部材は前記ジャッキ部を挟んで配置されている構成としてもよい。
　上記構成によれば、ジャッキアップ時の転倒防止のためのロータ受けを安定して支持することができる。
　上記回転軸の持ち上げ治具において、前記台座には、前記軸受台の内周面に対応した外周面が形成されている構成としてもよい。
　上記構成によれば、軸受台によって台座を安定して支持することができる。
　上記回転軸の持ち上げ治具において、前記軸受台の底部には開口が設けられており、前記台座には前記開口と係合する突起が設けられている構成としてもよい。
　上記構成によれば、台座の安定性を向上させることができる。
　本発明の第二の態様によれば、回転軸の持上げ方法は、回転機械の回転軸と前記回転軸の少なくとも下部の外周を囲む軸受台との間に挿入される治具を用いて前記回転軸を持ち上げる回転軸の持上げ方法であって、半径方向への寸法が前記回転軸と前記軸受台との間の半径方向への間隙より小さい台座を、前記軸受台に支持されるように前記回転軸と前記軸受台との間に固定する工程と、前記台座上に、半径方向に伸縮し、前記回転軸を下方から持ち上げるジャッキ部を取り付ける工程と、前記ジャッキ部と前記回転軸の間に、前記回転軸の外周面に対応した円筒面を有するロータ受けを取り付ける工程と、前記ロータ受けに、前記ジャッキ部と異なる方向に向けて複数の支持部材を設ける工程と、前記ジャッキ部を作動させる工程と、を有することを特徴とする。
　本発明によれば、より簡素な構成で、ジャッキアップ時の転倒防止のためのバックアップ構造を備えた回転軸の持ち上げ治具を構成することができる。
本発明の実施形態のガスタービンの断面図である。 本発明の実施形態のガスタービンのジャーナル軸受付近を示す断面図である。 図２のＡ矢視図である。 本発明の実施形態の台座を示す斜視図である。 本実施形態の治具を用いたロータの持ち上げ方法について説明する図である。 本実施形態の治具を用いたロータの持ち上げ方法について説明する図である。 本実施形態の治具を用いたロータの持ち上げ方法について説明する図である。
　以下、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
　本実施形態の回転軸の持ち上げ治具１（以下、単に治具１と呼ぶ）は、回転機械であるガスタービン５０のロータ５４と、軸受台２の下半部（以下、単に軸受台２と呼ぶ）との間に挿入される治具１である。
　図１に示すように、ガスタービン５０は、外側にケーシング５１を備え、その内部に、ステータ５２に固定された静翼５３と、ロータ５４に固定された動翼５５の組み合わせが複数段配置されている。ガスタービン５０において、燃焼ガスなどの作動流体は、タービン６１を作動させた後に流体の流れに対して下流側に設けられたディフューザ５６を通って次に機器などへ送出される。
　ロータ５４の後端は、軸受台２に収められたジャーナル軸受３によって支持されている。軸受台２は、作動流体の流れを横切るようにロータ５４に対して放射状に配置された複数のストラット５７によって支持されている。
　軸受台２は、ロータ５４を囲むように設けられている。具体的には、軸受台２は、ロータ５４のタービン下流側の端部を覆うように設けられている。軸受台２の内部は、ガスタービン５０の運転時において油の流通路となる。
　図２及び図３に示すように、軸受台２は、ロータ５４と同心の円筒状をなす軸受台本体部４と、軸受台本体部４の端部を封止するように設けられた円盤状の軸受台封止部５と、を有している。本実施形態の治具１は、軸受台封止部５、ディフューザ５６の上半部、上半側のストラット５７、及び軸受台２の上半部を取り外してから使用する。よって、図２においては、これらの構成要素を二点鎖線で示す。
　軸受台２の少なくとも下半部の内周面２ａは、ロータ５４と同心の円筒面とされている。ロータ５４と軸受台２との間には、ジャーナル軸受３の半径方向への厚さに相当する間隙Ｓが形成されている。
　また、軸受台本体部４の端部側上半部の一部は、軸受カバー部６として取り外し可能とされている。本実施形態の治具１は、この軸受カバー部６を取り外してから使用するため、図２には、軸受カバー部６を二点鎖線で示す。
　軸受台本体部４の端部側下部には、平面視において矩形形状の開口である排油口７が形成されている。排油口７は、ジャーナル軸受３の取り付け箇所と端部との間に形成されている。
　次に、治具１の詳細について説明する。治具１は、タービン６１のロータ５４と、ロータ５４の少なくとも下部の外周を囲む軸受台２の下半部との間の間隙Ｓに挿入されて使用される。
　治具１は、軸受台２の内周面２ａに支持される台座８と、この台座８とロータ５４の外周面との間に設けられて半径方向に伸縮するジャッキ部９と、ジャッキ部９とロータ５４との間に配置されるロータ受け１０と、ロータ受け１０を支持する複数の支持部材１１と、を有している。本実施形態のジャッキ部９は、その伸縮方向が鉛直方向とされている。
　支持部材１１は、ジャッキアップ時の転倒防止のためのバックアップ構造として機能する部材である。即ち、ロータ５４は、ロータ受け１０と共に、ジャッキ部９によってジャッキ部９の伸縮方向に移動する。
　治具１は、台座８を軸受台２に配置し、ロータ受け１０をロータ５４に密着するように配置し、これらの間にジャッキ部９を配置した構成で使用される。
　図４に示すように、台座８は、軸受台２の内周面２ａに載置される台座本体部１３と、台座本体部１３の下方に突出する突起１４と、を有している。台座本体部１３は、平面状のジャッキ載置面１５と、軸受台２の内周面２ａに対応した円筒面の一部を有する曲面にて構成された曲座面１６と、を有するブロック形状をなしている。
　曲座面１６は、軸受台２の内周面２ａと面接触可能な曲率を有している。
　突起１４は、曲座面１６よりジャッキ載置面１５の反対方向に突出する部位であり、曲座面１６の軸方向からみた幅が、軸受台２の排油口７の幅と略同一かやや小さな幅とされている。具体的には、突起１４は、排油口７に係合可能に形成されている。
　また、台座８の高さ、即ち、ジャッキ載置面１５と突起１４の端部との距離は、ロータ５４と軸受台２の内周面２ａとの間の間隙よりも小さくされている。換言すれば、台座８は、ロータ５４と軸受台２との間に挿入可能な大きさとされている。
　ジャッキ部９は、全高が低い平型の重量持上げ用油圧シリンダであり、図示しない油圧供給部と接続された油圧ホース１８を有している。ジャッキ部９の出力や、ストロークは、適用されるタービンの翼車（ロータ）の重量などに応じて適宜選定される。
　ロータ受け１０は、ロータ５４に密着するようにして、ロータ５４の外周であって下方側を覆う半円環状の部材である。ロータ受け１０は、ロータ５４に密着してロータ５４を支持する部材であり、複数の支持部材１１によって支持されて使用される。
　支持部材１１は、ロータ受け１０と軸受台２との間に介在することによってロータ受け１０を支持する部材である。本実施形態の支持部材１１は、ロータ受け１０に形成されたネジ孔２０に螺合する六角ボルトである。支持部材１１は、六角ボルトの頭部が軸受台２の内周面２ａに当接するように配置される。
　ロータ受け１０は、ロータ５４の外周面に対応した円筒面１９と、支持部材１１を固定可能な複数のネジ孔２０と、を有している。円筒面１９は、ロータの下半分の一部に略密着して当接可能な形状に形成されている。ネジ孔２０は、ロータ受け１０の外周面からロータ受け１０の曲率中心に向かって形成された雌ネジ孔である。ネジ孔２０は、半円環状のロータ受け１０の両端近傍に形成されている。
　具体的には、雌ネジ孔は、支持部材１１の長手方向が、ロータ５４の径方向に沿う方向であって水平方向よりもやや下方を向くような位置に形成されている。換言すれば、複数の支持部材１１は、ジャッキ部９の伸縮方向とは異なる方向で、かつ、互いに異なる方向から、軸受台２に対してロータ受け１０を支持している。本実施形態の２本の支持部材１１は、ジャッキ部９を挟んで対称的に配置されている。
　なお、本実施例において、「ジャッキ部９の伸縮方向とは異なる方向」とは、ロータ５４の径方向であって、ジャッキ部９の伸縮する方向とは異なる方向である。
　また、ロータ受け１０には、ロータ５４の落下を防止するための落下防止板２１を取り付けることができる。落下防止板２１は、ロータ５４の上半部に沿うように湾曲させることができる長尺の板状部材であり、両端部をロータ受け１０の水平面でネジ締結して使用される。
　そして、ロータ受け１０と、ジャッキ部９と、台座８とは、それぞれを配置した状態において、台座８の曲座面１６からロータ受け１０の円筒面１９までの全体寸法が間隙Ｓの半径方向の寸法よりも小さくされている。詳細には、前記全体寸法と間隙Ｓの半径方向の寸法との差分が、ジャッキ部９のストロークよりも小さくされている。
　また、本実施形態の治具１は、台座８を固定するためのターンバックル２２を有している。ターンバックル２２は、両端に一対の当接部２３を有する棒状の部材であり、一対の当接部２３間の距離を調節可能な部材である。具体的には、ターンバックル２２は、円柱状のターンバックル本体部２４と、ターンバックル本体部２４の両端面に形成された一対のネジ孔に螺合するネジ軸を有する一対の当接部２３とを有している。なお、台座８を固定するため、ターンバックル２２の代わりに別の油圧シリンダを用いてもよく、油圧シリンダを用いる場合は台座８をより容易に固定することができる。
　次に、本実施形態の治具１を用いたロータ５４の持ち上げ方法について説明する。
　まず、軸受台封止部５及び軸受カバー部６を取り外して、作業者がロータ５４にアクセス可能な状態とする。
　次いで、図５に示すように、タービンのロータ５４と軸受台２との間に台座８を挿入する。
　次いで、図６に示すように、台座８の突起１４を軸受台２の排油口７に係合させることで、台座８を固定する。この際、台座８の曲座面１６と軸受台２の内周面２ａとは面接触している。
　そして、ジャッキ部９を台座８のジャッキ載置面１５に載置する。
　次いで、図７に示すように、ロータ受け１０と落下防止板２１をロータ５４に取り付ける。
　そして、２本の支持部材１１をロータ受け１０に取り付ける。この際、支持部材１１と軸受台２との干渉を避けるために、ロータ受け１０を少し回転させて、支持部材１１の取り付けを行う。図７には、１本目の支持部材１１を取り付けた様子を示す。
　最後に、図３に示すように、支持部材１１を調整して、六角ボルトである支持部材１１の頭部と軸受台２の内周面２ａとの間の隙間を０にする。
　以上で、ロータ５４をジャッキアップするため準備が完了する。
　ジャーナル軸受３を解放する場合には、ジャッキ部９を作動させて、ロータ５４をジャーナル軸受３に対して浮かせる。即ち、ロータ５４を浮かせることによって、ジャーナル軸受３にかかる荷重を取り除く。そして、所定の方法でジャーナル軸受３をロータ５４の端部の方向に移動させた後、軸受カバー部６の位置から、ジャーナル軸受３を天井クレーンなどを用いて移動させる。
　上記実施形態によれば、より簡素な構成で、ジャッキアップ時の転倒防止のためのバックアップ構造を備えたロータ５４の持ち上げ治具を構成することができる。また、単一のジャッキ部９を使用するため、ジャッキアップの際の作業性を向上させることができる。
　加えて、ロータ５４と軸受台２の下半部との間の間隙Ｓへの治具の取付けや取外しが容易となるため、治具の設置や撤去を迅速に行えるようになり、ジャーナル軸受３の緊急点検時等においても、ジャーナル軸受３を解放するのに要する時間が短くなる。
　また、支持部材１１をジャッキ部９の両側に設けたことによって、ジャッキアップ時の転倒防止のためのロータ受け１０を安定して支持することができる。
　また、台座８に軸受台２の内周面２ａに対応した円筒面の一部を有する曲面が設けられていることによって、軸受台２によって台座８を安定して支持することができる。
　また、台座８に、軸受台２の底部に設けられた排油口７と係合する突起１４が設けられていることによって、台座８の安定性を向上させることができる。
　また、台座８の半径方向への寸法が、ロータ５４と軸受台２との間の半径方向への間隙より小さく形成されていることによって、台座８を間隙に挿入することができる。
　また、台座８と、ジャッキ部９と、ロータ受け１０と、支持部材１１とをロータ５４の周方向から挿入することが可能となる。これにより、周方向から挿入する際は、取付け状況や取外し状況を目視確認できるため、安全かつ正確に作業可能である。
　また、落下防止板２１を設けて落下防止板２１とロータ受け１０とでロータ５４の外周を固定したことによって、例えば、ジャッキ部９に不具合が生じた際などに、ロータ５４が落下することを防止することができる。
　また、ロータ受け１０の内周面をロータ５４に沿った円筒面としているため、よりコンパクトに挿入でき、狭いスペースにも挿入可能である。
　また、ターンバックル２２を設けたことによって、台座８を安定して固定することができる。
　また、ジャッキアップ作業は、油圧シリンダであるジャッキ部９を用いるため、作業性がよい。
　なお、本発明の技術範囲は上記の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の変更を加えることが可能である。また、上記複数の実施形態で説明した特徴を任意に組み合わせた構成であってもよい。
　上記実施形態では、支持部材１１として六角ボルトを用いる構成としたが、例えば、六角ボルトの頭部を球面状に加工することで、六角ボルトの頭部と軸受台２の内周面２ａとがスムーズに当接するようにしてもよい。
　加えて、支持部材１１は、ロータ５４の回転軸の径方向に配置してもよく、その場合はロータ５４の転倒を効果的にバックアップすることができる。
　さらに、支持部材１１として、軸受台２の内周面２ａとロータ受け１０の外周面との寸法に対応したスペーサを採用し、このスペーサをロータ受け１０と軸受台２との間に挿入することで、ロータ受け１０を支持する構成としてもよい。スペーサの場合は挿入が容易で、より簡単に配置することができる。
　また、支持部材１１の数は、２つに限ることはなく、３つ以上としてもよい。
　１　治具
　２　軸受台
　３　ジャーナル軸受
　４　軸受台本体部
　５　軸受台封止部
　６　軸受カバー部
　７　排油口（開口）
　８　台座
　９　ジャッキ部
　１０　ロータ受け
　１１　支持部材
　１３　台座本体部
　１４　突起
　１５　ジャッキ載置面
　１６　曲座面
　１８　油圧ホース
　１９　円筒面
　２０　ネジ孔
　２１　落下防止板
　２２　ターンバックル
　２３　当接部
　２４　ターンバックル本体部
　５０　ガスタービン
　５４　ロータ（回転軸）
　６０　燃焼器
　６１　タービン（回転機械）

Claims (5)

  1. 　回転機械の回転軸と前記回転軸の少なくとも下部の外周を囲む軸受台との間に挿入される回転軸の持ち上げ治具であって、
    　前記回転軸の下方で前記軸受台の内周面に支持される台座と、
    　前記回転軸の外周面に対応した内周面が形成され、前記回転軸の外周であって下方側を覆うロータ受けと、
    　前記台座と前記ロータ受けとの間に配置され、前記回転軸の径方向に伸縮して、前記ロータ受けと共に前記回転軸を伸縮方向に移動させるジャッキ部と、
    　前記伸縮方向とは異なる方向で、かつ、互いに異なる方向から、前記軸受台に対して前記ロータ受けを支持する複数の支持部材と、を備えている回転軸の持ち上げ治具。
  2. 　前記ジャッキ部の前記伸縮方向は鉛直方向とされ、前記複数の支持部材は前記ジャッキ部を挟んで配置されている請求項１に記載の回転軸の持ち上げ治具。
  3. 　前記台座には、前記軸受台の内周面に対応した外周面が形成されている請求項１又は請求項２に記載の回転軸の持ち上げ治具。
  4. 　前記軸受台の底部には開口が設けられており、
    　前記台座には前記開口と係合する突起が設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の回転軸の持ち上げ治具。
  5. 　回転機械の回転軸と前記回転軸の少なくとも下部の外周を囲む軸受台との間に挿入される治具を用いて前記回転軸を持ち上げる回転軸の持上げ方法であって、
    　半径方向への寸法が前記回転軸と前記軸受台との間の半径方向への間隙より小さい台座を、前記軸受台に支持されるように前記回転軸と前記軸受台との間に固定する工程と、
    　前記台座上に、半径方向に伸縮し、前記回転軸を下方から持ち上げるジャッキ部を取り付ける工程と、
    　前記ジャッキ部と前記回転軸の間に、前記回転軸の外周面に対応した円筒面を有するロータ受けを取り付ける工程と、
    　前記ロータ受けに、前記ジャッキ部と異なる方向に向けて複数の支持部材を設ける工程と、
    　前記ジャッキ部を作動させる工程と、を有する回転軸の持ち上げ方法。
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