JP6529142B2 - ガスタービンおよび前記ガスタービンのベアリング取替方法 - Google Patents

Description

本発明は、ガスタービンに関し、より詳細には、ガスタービンに備えられたタイロッドの外側を取り囲むベアリングの取替方法に関する。

一般的に、ガスタービンは、圧縮機で高圧に圧縮された空気に燃料を混合させた後、燃焼させて生成される高温、高圧の燃焼ガスをタービンで膨張させながら熱エネルギーを力学的エネルギーに変換する内燃機関の一種で、圧縮機とタービンはロータ部から回転力を得る。

一方、このような圧縮機ロータ部とタービンロータ部を構成するために、外周面に複数の圧縮機ブレードが配列される複数の圧縮機ロータディスクが備えられる。

そして、前記ロータディスクを一体に回動させるように相互間に連結させ、外周面に複数のタービンブレードが配列される複数のタービンロータディスクを一体に回動するように相互間を連結させるタイボルトが用いられる。

前記タイボルトは、圧縮機ロータディスクおよびタービンロータディスクの中心部を貫通して延びるので、前記圧縮機ロータディスクとタービンロータディスクとを安定的に締結することができる。

しかし、最近、ガスタービンの大型化および高効率化の傾向に伴ってガスタービンの全長が伸びるにつれ、タービンの圧縮機ロータ部およびタービンロータ部とともに高速で回転するタイロッドの支持が不安定になる問題点が発生した。また、前記タイロッドは、回転に伴う安定的な回転のために、タービンロータ部にベアリングが装着される。

前記タイロッドは、複数の圧縮機ロータディスクを備えた圧縮機ロータ部と、複数のタービンロータディスクを備えたタービンロータ部とを貫通して延びるが、特に、ガスタービンの中心軸方向に圧縮機ロータ部とタービンロータ部との間の外周面の周りに燃焼器が放射状に配置される空間に対しては、回転するタイロッドを安定的に支持するための手段を設けることが容易でない問題点があった。

前記ベアリングは、一定期間使用後に取替が必要であるが、前記ベアリングの取替のためには、クレーンのような重装備を動員してロータを持ち上げてから取替えなければならない。この場合、前記クレーンの精密な制御が難しい問題点が発生する。

一例として、前記ベアリングは、ベアリングハウジングが外側で取り囲んでおり、前記ベアリングとベアリングハウジングとの間の間隙は数ミリメートルに過ぎず、精密にクレーンを制御できない場合、周辺構成品に損傷または破損を誘発し得て安全性が低下する問題点が誘発された。

米国特許第８５０６２３９号明細書

本発明の実施形態は、タイロッドを取り囲むベアリングの取替を安定的に行い、作業者の作業性も同時に向上させようとする。

本発明の一実施形態に係るガスタービンは、複数の圧縮機ロータディスクが備えられた圧縮機ロータ部と、複数のタービンロータディスクが備えられたタービンロータ部と、前記複数の圧縮機ロータディスクの中心軸および前記複数のタービンロータディスクの中心軸を経由して延びたタイロッドと、前記タイロッドの一側端部を取り囲むベアリング部に対する取替のために前記タービンロータ部に向かって延びた前記タイロッドの端部に結合された挿入部と、前記挿入部の下側を支持した状態で前記タイロッドを上下方向に移動させるための移動部が備えられた支持部とを含む。

前記挿入部は、タイロッドの端部に対向する位置に形成されたボディ部を含み、前記ボディ部は、前記タイロッドの直径に対応する直径を有する溝部が形成される。

前記ボディ部は、円筒形状からなるが、複数の単位ボディから構成される。

前記タイロッド（４００）は、外側で取り囲む内部ケーシング（５０）が備えられ、前記内部ケーシング（５０）には、前記タイロッドの回転による潤滑のために供給された潤滑油がドレーンされるドレーン溝が形成され、前記ドレーン溝には、前記支持部が臨時固定されるためのマウンティング部材が備えられる。

前記マウンティング部材は、前記ドレーン溝に密着した状態が維持され、前記ドレーン溝の中央に開口したドレーンホールの内側に部分挿入される通路と連通し、前記通路を基準として円周方向に沿って形成されたマウンティングホールをさらに含む。

前記マウンティングホールには、内側円周方向にねじ山が形成されたことを特徴とする。

前記支持部は、前記マウンティングホールに対応する直径に開口した挿入ホールが形成され、前記タイロッドに向かって延びた支持ボディが形成され、前記挿入部を臨む支持ボディの内側中央に前記移動部がねじ結合される。

前記移動部は、前記支持ボディの内側中央で上下に移動するボルトが用いられることを特徴とする。

前記ボルトは、ボルトヘッドをさらに含み、前記ボルトヘッドと互いに対向する前記支持ボディには零点部が形成されたことを特徴とする。

前記ボルトヘッドの下側に基準点表示部が備えられ、前記基準点表示部は、作業者の操作によってのみ時計方向または反時計方向に回転する。

前記零点部に対向する前記ボルトヘッドには、前記零点部を基準として相対回転する前記ボルトヘッドの回転方向による前記タイロッドの移動距離が表示される表示部が形成されたことを特徴とする。

前記表示部は、前記ボルトヘッドが時計方向または反時計方向に回転する場合による移動距離がそれぞれ表示されたことを特徴とする。

前記支持部は、前記マウンティングホールの外側から前記挿入部に向かって延び、互いに離隔した複数の第１支持レッグと、前記第１支持レッグの上端に結合され、前記タイロッドの下側から水平に延びたシリンダ部と、前記シリンダ部の内側軸方向に挿入され、前記シリンダ部の内側で回転する場合、シリンダ部の軸方向に沿って移動するくさび部と、前記くさび部の軸方向に挿入され、前記くさび部と相対回転するボルトバーと、前記ボルトバーの先端部および後端部に挿入されるフランジとを含む。

前記シリンダ部は、軸方向を基準として一側端部から他側端部へいくほど直径が減少する形状からなることを特徴とする。

前記くさび部は、前記シリンダ部に対応する形状からなる。

本発明の一実施形態に係るガスタービンのベアリング取替方法は、圧縮機ロータ部と、タービンロータ部と、前記圧縮機ロータ部およびタービンロータ部を経由して延びたタイロッドと、前記タイロッドを取り囲むベアリング部とを含むガスタービンにおいて、前記ベアリング部を取替えるために前記ガスタービンのリアカバーを分解するステップと、前記リアカバーが分解された後に、ベアリングハウジングカバーを分解するステップと、前記タイロッドの端部に挿入部を結合し、前記挿入部の下側に支持部を設けるステップと、前記支持部の垂直方向で上下高さ調節により前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙を調節するステップと、前記間隙が調節された後に、従来装着されたベアリング部を新品に取替えるステップとを含む。

前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙を調節するステップは、現在の前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙の状態を確認するステップと、前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の離隔した間隙に応じて、前記支持部により前記ベアリング部の円周方向における間隙を同一に調節するステップとを含む。

本発明の実施形態は、作業者がガスタービンに備えられたベアリング部に対する取替作業を実施しようとする時、重装備を動員しなくても、前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙の状態を容易に調整した後、前記ベアリング部に対する取替を安定的に行うことができる。

本発明の実施形態は、作業者がベアリング部に対する取替のための作業途中にタイロッドに対する移動を安定的に実施可能で、前記タイロッドおよび周辺構成品に対する破損および損傷の発生が最小化できる。

本発明の実施形態は、ガスタービンに備えられたベアリング部に対する作業を迅速に実施し、場所を問わずに実施可能で、作業性が向上できる。

本発明の一実施形態に係るガスタービンの構成を簡単に示す図である。 本発明の一実施形態に係るベアリング部の位置する所の縦断面図である。 本発明の一実施形態に係るタイロッドに結合された挿入部の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る支持部を示す斜視図である。 本実施形態に係る支持部を示す斜視図である。 支持部による高さ調節状態を示す平面図である。 本発明の一実施形態に係るベアリング部が備えられたガスタービンの内側を示す斜視図である。 本発明の他の実施形態に係る支持部を示す図である。 本発明の一実施形態に係るガスタービンのベアリング取替方法による構成品の分離状態を示す図である。

本発明の一実施形態に係るガスタービンについて、図面を参照して説明する。

参照として、図１は、本発明の一実施形態に係るガスタービンの構成を簡単に示す図であり、図２は、本発明の一実施形態に係るベアリング部の位置する所の縦断面図であり、図３は、本発明の一実施形態に係るタイロッドに結合された挿入部の他の実施形態を示す断面図であり、図４は、本発明の一実施形態に係る支持部を示す斜視図である。

添付した図１〜図２を参照すれば、本発明の一実施形態に係るガスタービンは、複数の圧縮機ロータディスク１０２が備えられた圧縮機ロータ部１００と、複数のタービンロータディスク２０２が備えられたタービンロータ部２００と、前記圧縮機ロータ部１００と前記タービンロータ部２００とを互いに連結するために備えられた連結部３００と、前記複数の圧縮機ロータディスク１０２の中心軸および前記複数のタービンロータディスク２０２の中心軸を経由して延びたタイロッド４００と、前記タイロッド４００の一側端部を取り囲むベアリング部５００に対する取替のために前記タービンロータ部２００に向かって延びた前記タイロッド４００の端部に結合された挿入部６００と、前記挿入部６００の下側を支持した状態で前記タイロッドを上下方向に移動させるための移動部７１０が備えられた支持部７００とを含む。

参照として、前記ベアリング部５００は、図１を基準として、タービンロータディスク２０２の右側端部に位置し、タイロッド４００の外側を内部ケーシング５０が取り囲むように構成される。

内部ケーシング５０とベアリング部５００との間には、互いに離隔した間隙Ｃが維持されるが、前記間隙Ｃは、ベアリング部５００の外側円周方向と内部ケーシング５０の内側円周方向との間に一定に維持されてこそ、ベアリング部５００の安定的な作動と前記タイロッド４００の偏心を防止することができる。

ベアリング部５００は、長期間使用時、内部に備えられた構成品が破損または変形し得て周期的な取替が必要なため、前記ガスタービンの内側で分離のために後述するリアカバー１０とベアリングハウジングカバー２０を取り外した後に、作業者が手作業で取替えなければならない。参照として、前記リアカバー１０とベアリングハウジングカバー２０は、タイロッド４００の端部外側にボルトのような結合部材を介して脱着可能に備えられる。

前記ベアリング部５００は、内部ケーシング５０との間隙Ｃが一定に維持されてこそ分離および取替が容易になるため、前記ベアリング部５００に対する取替を行う前に、内部ケーシング５０とベアリング部５００との間には間隙Ｃが一定に維持されることが安定的な取替が可能である。本実施形態は、そのために後述する挿入部６００と支持部７００によりタイロッド４００に対する安定的な支持を先に行い、前記内部ケーシング５０とベアリング部５００との間には、間隙Ｃが特定の位置で偏心しないように調節して、ベアリング部５００に対する安定的な取替作業を行うことができる。参照として、前記間隙Ｃは、前記ベアリング部５００の外側円周方向と内部ケーシング５０の内側円周方向との間における離隔した距離に相当する。

本実施形態に係る挿入部６００は、前記タイロッド４００の端部に対向し、外形を形成するボディ部６１０を含む。前記ボディ部６１０は、前記タイロッド４００の直径に対応する直径を有する溝部６１２がタイロッド４００の対向する位置に形成される。この場合、前記挿入部６００が前記タイロッド４００の端部に結合される場合、図示の長さで前記溝部６１２にタイロッド４００が挿入される。

挿入部６００は、通常ガスタービンが作動する時には使用されず、ベアリング部５００に対する取替を行う場合にのみ、前記タイロッド４００の端部に挿入される。

挿入部６００は、支持部７００によりタイロッド４００に対する移動作業を行う時、前記タイロッド４００の外側と直接的に支持部７００が接触しないように保護できて、ベアリング部５００の取替による前記タイロッド４００の端部の変形または破損を防止することができる。

前記挿入部６００は、タイロッド４００を保護し、支持部７００の安定的な作動を図るための一種の保護キャップで、前記タイロッド４００が挿入される溝部６１２の内側には、特定の厚さにゴムのような弾性力を有するパッド層６２０が形成される。

前記パッド層６２０は、タイロッド４００が溝部６１２に挿入される時、前記タイロッド４００の軸方向で一側に押されることなく外側と密着して接触する。

パッド層６２０は、弾性力が維持されるが、表面が滑らかに形成されるため、タイロッド４００の挿入過程で押される現象が発生することなく安定的に接触した状態が維持される。

したがって、前記タイロッド４００が前記支持部７００によって上部または下部に移動する時に発生し得る応力の集中を最小化することができる。

添付した図３を参照すれば、ボディ部６１０は、円筒形状からなるが、複数の単位ボディに分割された形態で構成される。例えば、図２に示されたタイプは、一体型タイプであるが、図３に示されたボディ部６１０は、リング形状からなり、タイロッド４００に先に挿入される単位ボディ６１０ａから構成される。

この場合、複数の単位ボディは、互いに連結された構成または互いに密着した構成のいずれか１つからなるため、使用途中に破損することなく密着した状態が安定的に維持できる。参照として、本実施形態は、単位ボディ６１０ａを１つとして示したが、２つ以上から構成されることも可能である。

溝部６１２は、タイロッド４００の直径に対応する大きさに形成されるため、前記タイロッド４００に結合される場合、密着した状態で結合できる。

タイロッド４００は、回転が行われる時、ベアリング部５００と相対回転が行われるにつれて摩擦が低減されるが、より安定的な回転と摩擦を最小化するために、潤滑油が前記タイロッド４００に供給される。

本実施形態に係る内部ケーシング５０（図５〜図６参照）には、前記タイロッド４００の回転による潤滑のために供給された潤滑油がドレーンされるドレーン溝４０（図５〜図６参照）が形成され、前記ドレーン溝４０には、前記支持部７００が臨時固定されるためのマウンティング部材６０（図５〜図６参照）が備えられる。

前記潤滑油は、供給された後、重力方向の下側にドレーンされるが、前記ドレーン溝４０に潤滑油が集まった後、下側に開口したドレーンホール４２（図５〜図６参照）に排出される。

前記マウンティング部材６０は、前記ドレーン溝４０に外周面が密着した状態が維持され、前記ドレーン溝４０の中央に開口したドレーンホール４２の内側に部分挿入される通路７０と連通し、前記通路７０を上面から眺める時、周縁に沿って形成された複数のマウンティングホール６２をさらに含む。

前記マウンティング部材６０は、支持部７００を安定的に設けるために必要な構成で、前記支持部７００を前記マウンティング部材６０に固定する時に手軽に固定させることができる。

マウンティング部材６０は、一例として、円板の中央部分が前記通路７０に向かって延び、周縁に沿って複数のマウンティングホール６２が形成された円板形状に形成される。前記マウンティングホール６２には、固定のためにボルトが結合され、挿入位置は、前記支持部７００から前記マウンティングホール６２を経由して挿入される。

したがって、支持部７００は、タイロッド４００に対する昇降または下降が行われている間に安定的に固定された状態が維持され、前記ベアリング部５００に対する取替が行われている間に前記タイロッド４００を安定的に支持することができる。

これによって、作業者の作業安定性が向上し、作業性も同時に向上できる。

マウンティングホール６２には、内側円周方向にねじ山が形成されていて、作業者がボルト（図示せず）を用いて前記マウンティングホール６２に結合する場合、安定的に固定された状態が維持される。

添付した図４を参照すれば、本実施形態に係る支持部７００は、前記マウンティングホール６２に対応する直径に開口した挿入ホール７０２が形成され、前記タイロッド４００に向かって延びた支持ボディ７０４が形成される。

前記支持ボディ７０４は、一例として、円錐形状に形成されるが、他の形態への変更も可能である。また、移動部７１０は、支持ボディ７０４の内側中央位置で下側に向かって移動可能にねじ結合されるが、一例として、時計方向または反時計方向に回転するようにボルトヘッドＢ１が形成されていて、作業者が前記ボルトヘッドＢ１を回転させることが可能な工具を用いて時計方向または反時計方向に回転させる場合、前記支持部７００の上部または下部に向かって前記ボルトヘッドＢ１が移動することができる。ここで、上部は、図示の状態を基準として、時計方向である１２時の位置を示す。

本実施形態に係る移動部７１０は、一例として、前記支持ボディ７０４の内側中央で上下に移動するボルトＢが用いられる。

前記ボルトＢは、多角形状からなるボルトヘッドＢ１をさらに含み、前記ボルトヘッドＢ１を時計方向または反時計方向に回転させて、図面を基準として、１２時または６時方向に相当する垂直方向での高低を調整することができる。

前記ボルトヘッドＢ１は、図示の大きさより直径が大きく構成可能であり、図示の直径に限定しない。

前記ボルトヘッドＢ１は、下側に円板形状の基準点表示部Ｂ２が形成され、前記ボルトヘッドＢ１の軸方向に向かって所定の長さに延び、外周面にねじ山が形成されたボルト軸７０１が形成される。

前記ボルト軸７０１は、下側に円錐形状からなり、ねじ結合された支持ボディ７０４が備えられ、前記支持ボディ７０４の直径がボルト軸７１０の直径より大きく形成される。

前記支持ボディ７０４は、下側に円板形状の台板７０３が形成され、前記台板７０３の上面の周縁に沿ってすでに説明した挿入ホール７０２が形成される。

零点部７０６は、台板７０３の上面のうち、前記支持ボディ７０４の円周方向に沿って一定間隔で複数の目盛で構成される。前記零点部７０６が備えられる場合、作業者がボルトヘッドＢ１の回転による移動変位を視覚的に正確に認知することができる。

零点部７０６は、台板７０３の内側に所定の深さに掘られた溝（図示せず）に形成される。

ボルトヘッドＢ１には、零点部７０６と互いに対向する位置に基準点が表示された基準点表示部Ｂ２が形成されており、前記基準点表示部Ｂ２は、前記ボルトヘッドＢ１の回転とともに回転せず、作業者によってのみ時計方向または反時計方向に回転することができる。すなわち、基準点表示部Ｂ２は、作業者が零点を正確にセットし、ボルトヘッドＢ１の回転した範囲を認知するために備えられる。

例えば、作業者は、前記基準点表示部Ｂ２と前記零点部７０６とが互いに一致しない場合、前記基準点表示部Ｂ２を前記零点部７０６に形成された目盛と一致するように時計方向または反時計方向に回転させて、零点の位置を調整することができる。

前記零点部７０６は、前記ボルトヘッドＢ１が回転する前の初期位置を作業者が視覚的に確認できるように溝に夜光塗料が塗布されていて、夜間の暗い作業条件でも正確に視覚的に認知することができる。参照として、前記基準点表示部Ｂ２と前記零点部７０６は、初期位置が矢印またはドットまたは特定の柄で表示される。

零点部７０６に対向する前記ボルトヘッドＢ１には、前記零点部７０６を基準として相対回転する前記ボルトヘッドＢ１の回転方向による前記タイロッド４００の移動距離が表示される表示部Ｂ３が形成される。

前記表示部Ｂ３は、前記ボルトヘッドＢ１が時計方向または反時計方向に回転する回転量に応じた軸方向の移動距離が目盛で表示される。一例として、時計方向または反時計方向とも特定の単位（ミリメートル）で表示される。

例えば、作業者は、ベアリング部５００に対する交換を行う前に、前記タイロッド４００と内部ケーシング５０との間の離隔した間隔を一定に維持するために、基準点表示部Ｂ２と零点部７０６との間における初期位置を互いに一致させる。

そして、作業工具を用いてボルトヘッドＢ１を時計方向または反時計方向に回転させると、前記零点部７０６は回転せずに前記ボルトヘッドＢ１のみ時計方向に回転し、図５対比、図６で前記ボルトヘッドＢ１の回転に応じた目盛の個数を表示部Ｂ３により肉眼で確認することができる。

本発明の他の実施形態に係る支持部について、図面を参照して説明する。

添付した図２または図７を参照すれば、支持部７００は、マウンティングホール６２の外側から挿入部６００に向かって延び、互いに離隔した複数の第１支持レッグ７２０と、前記第１支持レッグ７２０の上端に結合され、前記タイロッド４００の下側から水平に延びたシリンダ部７３０と、前記シリンダ部７３０の内側軸方向に挿入され、前記シリンダ部７３０の内側で回転する場合、シリンダ部７３０の軸方向に沿って相対移動するくさび部７４０と、前記くさび部７４０の軸方向に挿入され、前記くさび部７４０と相対回転するボルトバー７５０と、前記ボルトバー７５０の先端部および後端部に挿入され、前記ボルトバー７５０の回転に伴って相対回転が行われるフランジ７６０とを含む。

本実施形態に係る支持部７００は、前述の支持部とは異なって、前記ボルトバー７５０の回転に伴って前記シリンダ部７３０が前記挿入部６００を上下方向に移動させることができ、これによって、タイロッド４００と内部ケーシング５０との間の離隔した間隔を調整し、ベアリング部５００に対する取替を行うことができる。

本実施形態に係るシリンダ部７３０に挿入されたくさび部７４０は、円錐形状に形成され、前記シリンダ部７３０の内側も、前記くさび部７４０の外形に対応する形状に形成される。

前記シリンダ部７３０は、軸方向を基準として左側端部から右側端部へいくほど直径が減少するように構成される。

前記くさび部７４０にはボルトバー７５０が軸方向に挿入されるが、前記ボルトバー７５０は、軸方向に沿ってねじ山が形成されていて、時計方向または反時計方向に回転する場合、前記くさび部７４０を前記シリンダ部７３０の軸方向で左側または右側方向に移動させることができる。

この場合、前記シリンダ部７３０は、前記挿入部６００に向かって上部または下部に移動できるため、作業者は、タイロッド４００に対する高さ調節を手軽に実施することができる。参照として、フランジ７６０は、ボルトバー７５０の先端部および後端部に結合されるが、いずれか１つは前記くさび部７４０の外側に密着し、他の１つはシリンダ部７３０の右側端部に挿入される。

本発明の一実施形態に係るガスタービンのベアリング取替方法について、図面を参照して説明する。

添付した図８〜図９を参照すれば、本実施形態に係るガスタービンのベアリング取替方法は、圧縮機ロータ部と、タービンロータ部と、前記圧縮機ロータ部およびタービンロータ部を経由して延びたタイロッドと、前記タイロッドを取り囲むベアリング部とを含むガスタービンにおいて、前記ベアリング部を取替えるために前記ガスタービンのリアカバーを分解するステップＳＴ１００と、前記リアカバーが分解された後に、ベアリングハウジングカバーを分解するステップＳＴ２００と、前記タイロッドの端部に挿入部を結合し、前記挿入部の下側に支持部を設けるステップＳＴ３００と、前記支持部の垂直方向で上下高さ調節により前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙を調節するステップＳＴ４００と、前記間隙が調節された後に、従来装着されたベアリング部を新品に取替えるステップＳＴ５００とを含む。

ガスタービンにはリアカバー１０が備えられ、前記リアカバー１０は、ガスタービンに備えられたタイロッド４００の軸方向を基準として後方から眺める場合、外側に設けられる。前記リアカバー１０は、円周方向に複数のボルトで固定された状態が維持されるため、ベアリング部５００に対する点検のためには、作業者が事前に分離しなければならない（ＳＴ１００）。

前記リアカバー１０の前方にはベアリングハウジングカバー２０が備えられるが、前記ベアリングハウジングカバー２０も、ベアリング部５００に対する取替のために分離する（ＳＴ２００）。

作業者は、前記リアカバー１０とベアリングハウジングカバー２０とが分離された状態でタイロッド４００が露出するので、前記タイロッド４００の端部に挿入部６００を結合する。そして、すでに挿入された挿入部６００の下側に支持部７００を設けるが、前記支持部７００は移動しないように位置を固定する（ＳＴ３００）。前記支持部７００に対する位置固定は前述したので、詳細な説明は省略する。

参照として、支持部７００が設けられる場合、残存する潤滑油は、ドレーンホール７０を通してドレーンされるので、多量のオイルによる作業遅延問題が発生しない。

作業者は、ベアリング部５００に対する取替をする前に、従来設けられたベアリング部５００を分離しなければならないので、前記ベアリング部５００とベアリングハウジング５０との間の間隙Ｃを調節しなければならない。

作業者は、前記ベアリング部５００とベアリングハウジングとの間の間隙Ｃの状態を確認する（ＳＴ４１０）。前記間隙Ｃは、円周方向で一定に維持されることが好ましいが、場合によって間隔が異なり得るので、ベアリング部５００を取替える前に、間隙Ｃの状態を優先的に確認する。

そして、前記ベアリング部５００とベアリングハウジング５０との間の離隔した間隙Ｃに応じて、前記支持部７００により前記ベアリング部５００の円周方向における間隙Ｃを同一に調節する（ＳＴ４２０）。

間隙の調節は、前記支持部７００に備えられた移動部７１０によりすでに説明されたボルトヘッドＢ１を時計方向または反時計方向に回転させて、前記移動部７１０の昇降または下降する高さを調節する。

この時、前記昇降または下降する高さは、ミリメートル単位で作業者が肉眼ですでに説明した表示部Ｂ３により確認できるため、タイロッド４００の昇降または下降する長さを正確に認知することができる。

このように前記ベアリング部５００とベアリングハウジングとの間の間隙Ｃの状態が一定に維持されると、別途の工具を用いてベアリング部５００の固定状態を解除した後、ガスタービンの外側に分離する。

前記ベアリング部５００は、タイロッド４００の半径方向に分離された後、軸方向に外側に引出される。

そして、新品のベアリング部を再設置し（ＳＴ５００）、ベアリング部５００とベアリングハウジングとの間の間隙Ｃの状態を再確認した後、すでに分離されたベアリングハウジングカバー２０とリアカバー１０を再び組立てて、作業を終了する。

２０：ベアリングハウジングカバー
４０：ドレーン溝
４２：ドレーンホール
５０：内部ケーシング
６０：マウンティング部材
６２：マウンティングホール
７０：通路
１００：圧縮機ロータ部
１０２：圧縮機ロータディスク
２００：タービンロータ部
２０２：タービンロータディスク
３００：連結部
４００：タイロッド
５００：ベアリング部
６００：挿入部
６１０：ボディ部
６１２：溝部
７００：支持部
７０４：支持ボディ
７０２：挿入ホール
７０６：零点部
７１０：移動部
Ｂ：ボルト
Ｂ１：ボルトヘッド
Ｂ２：基準点表示部
Ｂ３：表示部

Claims (16)

1. 複数の圧縮機ロータディスクが備えられた圧縮機ロータ部と、
   複数のタービンロータディスクが備えられたタービンロータ部と、
   前記複数の圧縮機ロータディスクの中心軸および前記複数のタービンロータディスクの中心軸を経由して延びたタイロッドと、
   前記タイロッドの一側端部を取り囲むベアリング部に対する取替のために前記タービンロータ部に向かって延びた前記タイロッドの端部に結合された挿入部と、
   前記挿入部の下側を支持した状態で前記タイロッドを上下方向に移動させるための移動部が備えられた支持部とを含み、
   前記挿入部は、
   前記タイロッドの端部に対向する位置に形成されたボディ部を含み、前記ボディ部は、前記タイロッドの直径に対応する直径を有する溝部が形成されたガスタービン。
2. 前記ボディ部は、円筒形状からなるが、複数の単位ボディから構成された請求項１に記載のガスタービン。
3. 複数の圧縮機ロータディスクが備えられた圧縮機ロータ部と、
   複数のタービンロータディスクが備えられたタービンロータ部と、
   前記複数の圧縮機ロータディスクの中心軸および前記複数のタービンロータディスクの中心軸を経由して延びたタイロッドと、
   前記タイロッドの一側端部を取り囲むベアリング部に対する取替のために前記タービンロータ部に向かって延びた前記タイロッドの端部に結合された挿入部と、
   前記挿入部の下側を支持した状態で前記タイロッドを上下方向に移動させるための移動部が備えられた支持部とを含み、
   前記タイロッドを外側で取り囲む内部ケーシングが備えられ、前記内部ケーシングには、前記タイロッドの回転による潤滑のために供給された潤滑油がドレーンされるドレーン溝が形成され、前記ドレーン溝には、前記支持部が臨時固定されるためのマウンティング部材が備えられたガスタービン。
4. 前記マウンティング部材は、
   前記ドレーン溝に密着した状態が維持され、前記ドレーン溝の中央に開口したドレーンホールの内側に部分挿入される通路と連通し、
   前記通路を基準として円周方向に沿って形成されたマウンティングホールをさらに含む請求項３に記載のガスタービン。
5. 前記マウンティングホールには、内側円周方向にねじ山が形成された請求項４に記載のガスタービン。
6. 前記支持部は、前記マウンティングホールに対応する直径に開口した挿入ホールが形成され、前記タイロッドに向かって延びた支持ボディが形成され、
   前記挿入部を臨む支持ボディの内側中央に前記移動部がねじ結合された請求項４または５に記載のガスタービン。
7. 前記移動部は、前記支持ボディの内側中央で上下に移動するボルトが用いられる請求項６に記載のガスタービン。
8. 前記ボルトは、ボルトヘッドをさらに含み、
   前記ボルトヘッドと互いに対向する前記支持ボディには零点部が形成された請求項７に記載のガスタービン。
9. 前記ボルトヘッドの下側に基準点表示部が備えられ、前記基準点表示部は、作業者の操作によってのみ時計方向または反時計方向に回転する請求項８に記載のガスタービン。
10. 前記零点部に対向する前記ボルトヘッドには、前記零点部を基準として相対回転する前記ボルトヘッドの回転方向による前記ボルトヘッドの軸方向の移動距離が表示される表示部が形成された請求項８または９に記載のガスタービン。
11. 前記表示部は、前記ボルトヘッドが時計方向または反時計方向に回転する場合による移動距離がそれぞれ表示された請求項１０に記載のガスタービン。
12. 前記支持部は、
    前記マウンティングホールの外側から前記挿入部に向かって延び、互いに離隔した複数の第１支持レッグと、
    前記第１支持レッグの上端に結合され、前記タイロッドの下側から水平に延びたシリンダ部と、
    前記シリンダ部の内側軸方向に挿入され、前記シリンダ部の内側で回転する場合、シリンダ部の軸方向に沿って移動するくさび部と、
    前記くさび部の軸方向に挿入され、前記くさび部と相対回転するボルトバーと、
    前記ボルトバーの先端部および後端部に挿入されるフランジとを含む請求項４に記載のガスタービン。
13. 前記シリンダ部は、軸方向を基準として一側端部から他側端部へいくほど直径が減少する形状からなる請求項１２に記載のガスタービン。
14. 前記くさび部は、前記シリンダ部に対応する形状からなる請求項１２に記載のガスタービン。
15. 圧縮機ロータ部と、タービンロータ部と、前記圧縮機ロータ部およびタービンロータ部を経由して延びたタイロッドと、前記タイロッドを取り囲むベアリング部とを含むガスタービンにおいて、
    前記ベアリング部を取替えるために前記ガスタービンのリアカバーを分解するステップと、
    前記リアカバーが分解された後に、ベアリングハウジングカバーを分解するステップと、
    前記タイロッドの端部に挿入部を結合し、前記挿入部の下側に支持部を設けるステップと、
    前記支持部の垂直方向で上下高さ調節により前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙を調節するステップと、
    前記間隙が調節された後に、従来装着されたベアリング部を新品に取替えるステップとを含むガスタービンのベアリング取替方法。
16. 前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙を調節するステップは、現在の前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の間隙の状態を確認するステップと、前記ベアリング部とベアリングハウジングとの間の離隔した間隙に応じて、前記支持部により前記ベアリング部の円周方向における間隙を同一に調節するステップとを含む請求項１５に記載のガスタービンのベアリング取替方法。