CN103485842A - 用于燃气涡轮机的壳体罩的滚入和对准的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及并提供一种用于滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的方法和装置。将在一个端部具有辊的至少一个千斤顶定位在一位置以将辊联接到壳体。通过在所述至少一个千斤顶的辊上滚动使壳体在涡轮机内滚动。相对于所述至少一个千斤顶移动辊以对准涡轮机内的壳体。

Description

用于燃气涡轮机的壳体罩的滚入和对准的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种可以用于执行用于燃气涡轮机的内部涡轮机罩的滚入和对准的顶推工具。
背景技术
若干燃气涡轮机部段包括可分离成上半部和下半部的外部涡轮机罩和内部涡轮机罩，为了维护或修理可以打开所述半部。为了维护工作常常期望在分离位置使内部涡轮机罩与外部涡轮机罩分离并且之后将内部涡轮机罩重新安装在外部涡轮机罩内，该程序需要使内部涡轮机罩与涡轮机转子的轴线重新对准。用于安装并且对准内部涡轮机罩的当前方法使用用于拆卸/安装的一套工具和用于对准到转子的另一套工具。这可能是麻烦且耗时的。因此本发明发明提供一种可以用于内部涡轮机罩的安装/拆卸和对准的装置。
发明内容
根据一方面，本发明提供一种在涡轮机位置滚动并且对准壳体的方法，所述方法包括：将在一个端部具有辊的至少一个千斤顶定位在一位置以将所述辊联接到所述壳体；在所述辊上滚动所述壳体；以及相对于所述千斤顶移动所述辊以对准所述壳体。
根据另一方面，本发明提供一种用于滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的装置，所述装置包括：至少一个千斤顶，所述至少一个千斤顶配置成在接触点联接到所述壳体并且移动所述壳体以对准所述壳体；以及在所述千斤顶的端部处的辊，所述辊配置成在所述接触点滚动所述壳体。
通过结合附图进行的以下描述，这些和其它优点和特征将变得更明显。
附图说明
在说明书的结尾处的权利要求中特别地指出并且明确地要求保护被视为本发明的主题。通过结合附图进行的以下详细描述，本发明的前述和其它特点和优点变得明显，其中：
图1显示在本发明的一个方面中的用于壳体的安装和对准的示例性装置；
图2显示在本发明的备选实施例中的示例性装置的辊头；
图3显示涡轮机的外部涡轮机罩的视图；
图4显示在本发明的一个实施例中的在内部涡轮机罩的组装和拆卸程序期间可使用的示例性驱动系统；
图5-8示出使用本发明的示例性装置滚入并且对准内部涡轮机罩的方法；以及
图9示出使用本发明的示例性装置使内部涡轮机罩的中心线与转子轴线对准的方法。
通过例子参考附图，详细描述解释本发明的实施例以及优点和特征。
具体实施方式
图1显示在本发明的一个方面中的可用于壳体（例如内部涡轮机罩）的安装和对准的示例性装置100。在本文中通常称为滚动千斤顶的装置100包括外壳102和配置成在外壳内滑动的部件104。在示例性实施例中，外壳102是中空圆柱并且部件104是圆柱，该圆柱具有小于外壳的内径的外径并且因此配置成沿着外壳102的纵轴线滑动。外壳102在外壳的第一端部114固定到滑动块110。滑动块110配置成在基部108内横向地移动。基部108可以固定以在安装和对准程序期间使装置能够为壳体提供支撑。基部108通常固定在平坦表面（例如地面）上并且因此基部108内的滑动块110的横向移动在平行于地面的平面中。可以操纵一个或多个位置调节装置112（例如螺丝）以在基部108内横向地移动滑动块110，由此使操作者能够将外壳102定位在选定位置。液压装置106和弹簧118在第一端部114位于外壳的内部。液压装置106在第一端部联接到部件104并且配置成沿着外壳的纵轴线移动部件。辊或轴承120在远离液压装置的第二端部联接到部件104。在示例性实施例中，辊120经由销122联接到部件。销122具有横穿于部件104的纵轴线定向的纵轴线。一般而言，外壳102和部件104的纵轴线相对于由滑动基部108的运动方向限定的横向成45度角定向。然而，在本发明的各实施例中可以使用任何选择的定向角。尽管在图1的实施例中显示单辊，但是在各备选实施例中，两个或更多个辊可以联接到部件，如图2中所示。
图3显示涡轮机的外部涡轮机罩的视图。在各方面中，图1的示例性滚动千斤顶100用于相对于外部涡轮机罩安装或滚入壳体（例如内部涡轮机罩或内部压缩器壳体）。为了示例性目的，壳体在本文中被称为内部涡轮机罩。配重203显示为定位在外部涡轮机罩201中以准备将下部内部涡轮机滚动到外部涡轮机罩201内的位置。一般而言，外部涡轮机罩201和配重203在形状上为半圆形。配重203包括沿其周边的配重齿轮205以用于与动力齿轮动力接合（如图4中所示）。配重齿轮延伸超出配重的半圆形以便在未被外部涡轮机罩201阻挡的位置接合动力齿轮。
示例性滚动千斤顶210和示例性滚动千斤顶212相对于外部涡轮机罩201分别定位在前和后位置。另一组前滚动千斤顶和后滚动千斤顶关于包含配重的中心线215的竖直平面与滚动千斤顶210和212相对地放置，所述中心线沿着内部涡轮机罩的纵轴线对准。在备选实施例中，可以使用或多或少的滚动千斤顶。外部涡轮机罩201包括允许各滚动千斤顶的部件104从外部涡轮机罩的外部空间穿到外部涡轮机罩的内部空间的一个或多个间隙或孔。部件延伸通过间隙或孔以使辊120在配重的外表面与配重403滚动接合。部件104可以进一步延伸以升高配重203远离外部涡轮机罩，由此提供配重203和外部涡轮机罩201之间的分离。一般而言，一个或多个滚动千斤顶210和212在远离配重齿轮205的位置接合配重203。
在图3中也显示了配重203的中心线215。在内部涡轮机罩的滚入和滚出期间销122（图1）的轴线平行于该中心线215对准。另外，在滚入、滚出和对准程序期间部件104的纵轴线大体上沿着从中心线延伸的径向线对准。因此滚动千斤顶100可以用于控制内部涡轮机罩的径向运动以及提供内部涡轮机罩的旋转。
图4显示在本发明的一个实施例中的在内部涡轮机罩的组装和拆卸程序期间使用的示例性驱动系统302。各示例性驱动系统可以包括致动动力齿轮以用于将运动提供给内部涡轮机罩的系统、摩擦驱动系统或链驱动系统。然而，驱动系统不限于本文中所发明的示例性驱动系统并且可以是适合于使内部涡轮机罩的旋转的任何驱动系统。为了示例性目的，驱动系统在本文中被称为动力齿轮。示例性动力齿轮302由固定到基板306的电机304提供动力。在各实施例中，基板306可以通常在外部涡轮机罩201的凸缘部分308固定到外部涡轮机罩201。动力齿轮配置成与配重203的配重齿轮205配合以使配重203能够围绕其中心线旋转。动力齿轮302可以操作以在顺时针或逆时针方向上旋转，由此使配重203和/或内部涡轮机罩滚入或滚出外部涡轮机罩201，如下面的图5-8中所示。
图5-8示出使用本发明的示例性装置滚入并且对准内部涡轮机罩的方法。图5显示示例性外部涡轮机罩201和配重203的轴向视图。一对滚动千斤顶410和412布置在外部涡轮机罩的相对侧。因此可以使用示例性滚动千斤顶410和412升高配重203远离外部涡轮机罩201。在图6中，内部涡轮机罩502的下半部放置在配重203上处于颠倒位置并且在面504和506固定到配重203。通过滚动千斤顶410和412的延伸使配重203和内部涡轮机罩502远离外部涡轮机罩201，因此使配重/内部涡轮机罩组件能够在外部涡轮机罩内旋转。图7显示经由动力齿轮302逆时针旋转的配重203和内部涡轮机罩502。图8显示继续图7中所示的旋转的结果。内部涡轮机罩502现在在外部涡轮机罩201内就位。现在可以去除配重203并且可以将内部涡轮机罩和外部涡轮机罩的上半部联接到它们的下半部，如图8中所见。尽管图5-8中所示的序列示范了内部涡轮机罩的滚入，但是通过逆反该序列执行内部涡轮机罩的滚出。
图8还显示了内部涡轮机罩502的中心线701以及中心转子轴线703。在涡轮机的操作期间，内部涡轮机罩的中心线701和转子线对准以保证在转子尖端和内部涡轮机罩表面之间的公差和间隙内的操作。如图8中所示，中心线701不沿着与转子相同的轴线。可以操纵滚动千斤顶的部件104以使中心线701与转子轴线703对准，如图9中所示。
图9示出使用本发明的示例性装置使内部涡轮机罩的中心线与转子轴线对准的方法。在图9的例子中，滚动千斤顶410沿着由其相关箭头指示的方向延伸，而滚动千斤顶412沿着由其相关箭头指示的方向缩回，由此将中心线701移位到大致处于转子轴线703的顶部上。
所以本发明的装置组合在内部涡轮机罩的安装期间使用的滚动轴承和用于内部涡轮机罩和转子的定位和对准的液压千斤顶。因此，示例性装置的使用减少停工时间并且增加安装/对准过程的灵活性。
所以，在一个方面中，本发明提供一种滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的方法，所述方法包括：将在一个端部具有辊的至少一个千斤顶定位在一位置以将所述辊联接到所述壳体；在所述辊上滚动所述壳体；以及相对于所述至少一个千斤顶移动所述辊以对准所述壳体。在一个实施例中，所述至少一个千斤顶还包括具有辊的第一千斤顶和具有辊的第二千斤顶。所述方法通常包括致动驱动系统以在所述辊上滚动所述壳体。在一个实施例中，所述方法还包括将所述壳体的一部分联接到所述驱动系统并且将来自所述驱动系统的扭矩传递到配重齿轮以在所述辊上滚动所述壳体。所述至少一个千斤顶通常包括外壳和在所述外壳内轴向可移动的部件，在所述部件上具有所述辊，所述方法还包括相对于所述外壳移动所述部件以移动所述辊。在一个实施例中，对准所述壳体还包括使所述壳体的中心线与所述燃气涡轮机的中心转子线对准。所述部件配置成大致沿着所述壳体的径向线移动。在各实施例中，所述辊包括两个或更多个辊。滚动内部涡轮机罩可以是下列的一部分：（i）组装所述燃气涡轮机的过程；以及（ii）拆卸所述燃气涡轮机的过程。
在另一方面中，本发明提供一种用于滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的装置，所述装置包括：至少一个千斤顶，所述至少一个千斤顶配置成在接触点联接到所述壳体并且移动所述壳体以对准所述壳体；以及在所述至少一个千斤顶的端部处的辊，所述辊配置成在所述接触点滚动所述壳体。在各实施例中所述至少一个千斤顶可以包括具有辊的第一千斤顶和具有辊的第二千斤顶。驱动系统可以配置成控制内部涡轮机罩的滚动。配重可以配置成联接到所述内部涡轮机罩的一部分，其中所述配重配置成联接到所述驱动系统以使所述壳体滚动。在各实施例中所述驱动系统可以是动力齿轮、摩擦驱动系统或链驱动系统。在示例性实施例中，所述至少一个千斤顶包括：外壳；配置成相对于所述外壳轴向地移动的部件；以及在远离所述外壳的所述部件的端部处的辊。所述部件配置成相对于所述外壳移动以使所述壳体的中心线与所述燃气涡轮机的中心转子线对准。所述部件配置成大致沿着所述壳体的径向线移动。在各实施例中，所述辊包括两个或更多个辊。在示例性实施例中，所述至少一个千斤顶和所述辊配置成作为下列的一部分滚动所述壳体：（i）组装燃气涡轮机组件；以及（ii）拆卸所述燃气涡轮机组件。在各实施例中，所述壳体可以是内部涡轮机罩或内部压缩器壳体。
尽管仅仅结合有限数量的实施例详细地描述了本发明，但是应当容易理解本发明不限于这样发明的实施例。相反地，本发明可以进行修改以包含迄今为止未描述、但是与本发明的精神和范围一致的任何数量的变型、更改、替代或等效布置。另外，尽管已描述了本发明的各实施例，但是应当理解本发明的方面可以仅仅包括所述实施例中的一些。因此，本发明不应当被看作由前面的描述限制，而是仅仅由附带权利要求的范围限制。

Claims (20)

1.一种滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的方法，所述方法包括：
将在一个端部具有辊的至少一个千斤顶定位在一位置以将所述辊联接到所述壳体；
在所述辊上滚动所述壳体；以及
相对于所述至少一个千斤顶移动所述辊以对准所述壳体。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个千斤顶还包括具有辊的第一千斤顶和具有辊的第二千斤顶。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括致动驱动系统以在所述辊上滚动所述壳体。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括将所述壳体的一部分联接到与所述驱动系统联接的配重并且将来自所述驱动系统的扭矩传递到配重齿轮以在所述辊上滚动所述壳体。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述至少一个千斤顶包括外壳和在外壳内轴向可移动的部件，在所述部件上具有所述辊，所述方法还包括相对于所述外壳移动所述部件以移动所述辊。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述部件配置成大致沿着所述壳体的径向线移动。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，对准所述壳体还包括使所述壳体的中心线与所述燃气涡轮机的中心转子线对准。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述辊包括两个或更多个辊。
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括作为下列的一部分滚动所述壳体：（i）组装所述燃气涡轮机的过程；以及（ii）拆卸所述燃气涡轮机的过程。
10.一种用于滚动并且对准燃气涡轮机的壳体的装置，所述装置包括：
至少一个千斤顶，所述至少一个千斤顶配置成在接触点联接到所述壳体并且移动所述壳体以对准所述壳体；以及
在所述至少一个千斤顶的端部处的辊，所述辊配置成在所述接触点滚动所述壳体。
11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个千斤顶还包括具有辊的第一千斤顶和具有辊的第二千斤顶。
12.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述装置还包括驱动系统，所述驱动系统配置成控制所述壳体的滚动。
13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述装置还包括配重，所述配重配置成联接到所述壳体的一部分，其中所述配重配置成联接到所述驱动系统以使所述壳体滚动。
14.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，所述驱动系统选自：（i）动力齿轮；（ii）摩擦驱动系统；和（iii）链驱动系统。
15.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述至少一个千斤顶包括：
外壳；
配置成相对于所述外壳轴向地移动的部件；以及
在远离所述外壳的所述部件的端部处的辊。
16.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述部件配置成相对于所述外壳移动以使所述壳体的中心线与所述燃气涡轮机的中心转子线对准。
17.根据权利要求15所述的装置，其特征在于，所述部件配置成大致沿着所述壳体的径向线移动。
18.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述辊包括两个或更多个辊。
19.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述辊还配置成作为下列的一部分滚动所述壳体：（i）组装涡轮机组件；以及（ii）拆卸所述涡轮机组件。
20.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述壳体是下列的至少一个：（i）内部涡轮机罩；和（ii）内部压缩器壳体。
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