CN204831787U - 轴承摆动耐久性试验机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承摆动耐久性试验机，包括机座、轴承安装支座及摆动驱动装置，摆动驱动装置包括动力部件及摆动机构，摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，摆轴旋转动配合在轴承安装支座上，轴承安装支座上设有至少一列绕拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布的轴承座，该列轴承座的各轴承座一一对应配合有一根摆轴，拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，拨盘经传动组件驱动各摆轴同步、等角度旋转摆动。上述结构下，具有多组轴承试验工况一致性好，试验结果可靠性高，结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

Description

轴承摆动耐久性试验机

技术领域

本实用新型涉及轴承测试设备技术领域，确切的说是轴承摆动耐久性试验机。

背景技术

EGR阀（废气再循环系统）是一个安装在汽（柴）油机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品；摆动式EGR阀芯的摆动角可达90°。阀用轴承的耐久性能对EGR阀的影响是比较大的。

为了验证EGR轴承的耐久性能，需要做大量对比试验；而试验工况的一致性对试验结果将产生较大影响。现有轴承试验装置很难达到上述要求。

发明内容

本实用新型目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可实现多组待测轴承同步驱动试验的轴承摆动耐久性试验机，具有多组轴承试验工况一致性好，试验结果可靠性高，结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承摆动耐久性试验机，包括有机座，供待测轴承安装的轴承安装支座，以及驱动待测轴承旋转摆动的摆动驱动装置，摆动驱动装置包括动力部件，以及实现动力传递的摆动机构，轴承安装支座上设有供待测轴承安装的轴承座，其特征在于：所述的摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，所述摆轴旋转动配合在轴承安装支座上，所述的轴承安装支座上设有至少一列绕拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布的轴承座，该列轴承座的各轴承座一一对应配合有一根摆轴，所述拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，所述拨盘经传动组件驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动。

通过采用上述技术方案，在轴承安装支座上设置沿着周向排布的一列轴承座，实现多个待测轴承同时安装检测，而且该列轴承座围绕拨盘的旋转中心轴排布，拨盘旋转时，经传动组件实现驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动，即装在各轴承座上的待测轴承等角度、同步旋转摆动，从而达到各待测轴承试验工况一致性，试验结果可靠性高；而且经拨盘驱动，轴承座呈圆周排布，拨盘的小角度摆动可实现待测轴承的大角度旋转摆动，具有结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括有拨杆以及摇臂，所述摇臂一端与摆轴旋转联动，摇臂另一端与拨杆联动连接，拨杆安装在拨盘上，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘径向的伸缩行程。

通过采用上述技术方案，传动组件采用拨杆和摇臂，传动组件具有沿拨盘径向移动的伸缩行程，拨盘转动时，其上的拨杆绕拨盘的旋转中心轴转动一个角度，从而通过摇臂驱动摆轴旋转摆动，即驱动待测轴承一定角度旋转，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，保证各待测轴承的工况一致性；具有结构简单，传动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上，摇臂上设有沿其长度方向延伸的定位导槽，拨杆伸入所述定位导槽内并可沿定位导槽滑移，拨杆顶推所述摇臂旋转摆动。

通过采用上述技术方案，拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上实现旋转联动，拨杆插入摇臂的定位导槽内，在拨盘转动时，拨杆在定位导槽内行走位移为传动组件沿拨盘径向的伸缩行程，同时拨杆顶推摇臂旋转摆动，摇臂以摆轴为旋转转进行旋转摆动；具有拨杆和摇臂的安装牢固可靠，使用寿命长，动力传动稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆上安装有滚动轴承，滚动轴承嵌装在所述定位导槽内并可在定位导槽内滚动。

通过采用上述技术方案，拨杆与摇臂上的定位导槽内经滚动轴承进行配合，拨杆在定位导槽内移动摩擦力小，配合更为紧凑，工作更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述轴承安装支座包括有两相对的支座板，两支座板之间间隔形成装配空间，所述轴承安装支座设有两列轴承座，两列轴承座分设在两支座板上，各列轴承座中的各轴承座绕拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，其中一列轴承座中各轴承座与另一个列轴承座中各轴承座一一对应并形成与摆轴数量对应的若干对轴承座，所述拨盘、摆轴和传动组件安装在装配空间内。

通过采用上述技术方案，两列轴承座设置，提高测试轴承的数量，提高对比试验的结果可靠性，两列轴承座相对，两列轴承座中各轴承座一一对应形成与摆轴数量对应的若干对轴承座，则两轴承座采用一根摆动驱动，拨盘、摆轴和传动组件安装在装配空间内，具有结构紧凑、驱动稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述拨盘上设有绕其旋转中心轴的圆弧形让位通槽，摆轴穿过圆弧形让位通槽，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧。

通过采用上述技术方案，拨盘经圆弧形让位通槽实现对摆轴的让位，传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧，即传动组件的动力输入端形成的圆弧直径大于摆轴组成的圆弧直径，不仅具有结构紧凑的优点，而且在摆轴相等旋转摆动角度下，可减少拨盘旋转摆动的角度，使得驱动更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述支座板上设有安装通孔，安装通孔包括位于内侧的支承轴承安装腔体，以及位于外侧的轴承座安装腔体，所述支承轴承安装腔体内安装有支承轴承，摆轴经支承轴承支承在支座板上，所述轴承座安装腔体的直径大于所述支承轴承安装腔体，在轴承座安装腔体内形成有限位端面，所述轴承座外轮廓为一端大、一端小的台阶轴状，轴承座的大径端嵌入轴承座安装腔体内，轴承座的大径端经轴承座安装腔体内限位端面限位，轴承座的大径端对支承轴承的外圈形成轴向限位，所述支座板外侧盖设有盖板，盖板上设有供轴承座的小径端伸出的定位通孔，轴承座经盖板压装在轴承座安装腔体内，轴承座内插装有经待测轴承支承的转轴，转轴一端设有扁平端头，摆轴上与转轴对应的一端设有方形开口槽，所述转轴的扁平端头插入方形开口槽内，构成所述摆轴与转轴旋转联动。

通过采用上述技术方案，装配时，从安装通孔的外侧依次装入支承轴承和轴承座，最后压上盖板完成装配，装配过程中，转轴的扁平端头插入摆轴的方形开口槽内，实现摆轴驱动转轴转动，从而驱动待测轴承旋转试验，拆卸时，采用反向操作，具有拆装方便的优点，方便待测轴承进行试验。

本实用新型进一步设置为：所述动力部件包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动头，驱动头上铰接连接有连杆，所述拨盘上设有偏移其旋转中心轴的铰接座，所述连杆一端偏心铰接在驱动头上，连杆另一端铰接在所述铰接座上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴单向旋转，经驱动头带动连杆轴向移动，从而驱动拨盘绕其旋转中心轴旋转摆动，结构简单，安装布置方便，以及驱动稳定可靠的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机立体图；

图2为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例拨盘与传动组件配合结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例拨盘结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开的一种轴承摆动耐久性试验机，包括有机座1，供待测轴承40安装的轴承安装支座2，以及驱动待测轴承40旋转摆动的摆动驱动装置3，摆动驱动装置3包括动力部件31，以及实现动力传递的摆动机构32，轴承安装支座2上设有供待测轴承40安装的轴承座4，轴承座4内安装有待测轴承40；所述的摆动机构32包括经动力部件31驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘321，以及与待测轴承40旋转驱动连接的摆轴322，拨盘321经旋转中心轴326安装在轴承安装支座2上可旋转，所述摆轴322旋转动配合在轴承安装支座2上，所述的轴承安装支座2上设有至少一列绕拨盘321的旋转中心轴326并沿圆周方向间隔排布的轴承座4，该列轴承座4的各轴承座一一对应配合有一根摆轴322，所述拨盘321连接有若干与摆轴322一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘321连接，传动组件的动力输出端连接摆轴322，所述拨盘321经传动组件驱动各所述摆轴322同步、等角度旋转摆动。

本具体实施例中，所述传动组件包括有拨杆323以及摇臂324，所述摇臂324一端与摆轴322旋转联动，摇臂324另一端与拨杆323联动连接，拨杆323安装在拨盘321上，各传动组件的拨杆323绕所述拨盘321的旋转中心轴326并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘321径向的伸缩行程。而且，所述拨杆323定位安装在拨盘321上，在拨盘321上设有供给拨杆323插装的插装孔，拨杆323插装在插装孔内并经卡簧可拆卸安装在拨盘321上，方便拨杆的更换维修；摇臂324固定在摆轴322上，在摆轴322上设有插接槽，摇臂324一端插装在插接槽内并经螺钉锁固在摆轴322上；摇臂324上设有沿其长度方向延伸的定位导槽3241，拨杆323伸入所述定位导槽3241内并可沿定位导槽3241滑移，拨杆323顶推所述摇臂324旋转摆动。拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上实现旋转联动，拨杆插入摇臂的定位导槽内，在拨盘转动时，拨杆在定位导槽内行走位移为传动组件沿拨盘径向的伸缩行程，同时拨杆顶推摇臂旋转摆动，摇臂以摆轴为旋转转进行旋转摆动，安装方便可靠。

为使得拨杆与摇臂配合可靠，所述拨杆323上安装有滚动轴承325，滚动轴承325嵌装在所述定位导槽3241内并可在定位导槽3241内滚动。滚动轴承实现拨杆径向上与摇臂的定位导槽无窜动间隙，配合可靠，联动可靠，而且滚动轴承减小拨杆在定位导槽内移动摩擦力，使用寿命长。为便于滚动轴承的安装，定位导槽3241为外端为通口，即摇臂324为叉状。

作为本实用新型可行的技术方案，其中传动组件还可以采用：齿圈和行星齿轮，齿圈可以为多段绕拨盘的旋转中心轴沿圆周方向布置和延伸，也可以为圆弧形状的一段齿圈，行星齿轮安装在摆动轴上，齿圈固定在拨盘上，行星齿轮与齿圈啮合，随着拨盘的旋转摆动，齿圈驱动行星齿轮转动，从而带动摆轴的旋转摆动；但齿轮配合精度要求，成本大，而且在频繁的往复动作下，齿轮也容易损坏，给设备的可靠性带来隐患。还可以采用：拨杆以及摇臂，在拨盘上设有沿其径向开设导槽，拨杆一端嵌装在导槽内，拨杆另一端固定在摇臂上，摇臂固定安装在摆轴上，随着拨盘的转动，拨动在导槽内的拨杆，同时拨杆沿这导槽滑移，从而驱动摇臂摆动，进而驱动摆轴旋转。还可以采用：拨杆以及摇臂，拨杆固定在拨盘上，拨杆与摇臂铰接连接，摇臂上设有扁平形长条杆，摆轴上设有与其适配的方形孔，摇臂的扁平形长条杆插装在摆轴的方形孔，拨盘旋转时，拨杆带动摇臂一端转动，摇臂另一端驱动摆轴转动，并在摆轴的方形孔内滑移。等等。上述变形结构存在结构稳定性差，容易损坏，以及安装不便等缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设计。

本具体实施例中，所述动力部件31包括有驱动电机311，驱动电机311的电机轴上安装有驱动头312，驱动头312上铰接连接有连杆313，所述拨盘321上设有偏移其旋转中心轴的铰接座3211，铰接座3211上设有铰接轴3212，所述连杆313一端偏心铰接在驱动头312上，连杆313另一端经铰接轴3212铰接在所述铰接座3211上。其中，为便于安装，连杆313包括杆体，杆体两端安装有经螺纹旋接的连接头，连接头经螺纹旋入和旋出实现对连杆长度的调节，便于安装调试。驱动电机的电机轴单向旋转，经驱动头带动连杆轴向移动，从而驱动拨盘绕其旋转中心轴旋转摆动，结构简单，安装布置方便，以及驱动稳定可靠的优点。

为使得待测轴承试验可靠，所述轴承安装支座2包括有两相对的支座板21，两支座板21的底部经连接板23连接一体，连接板23经螺栓锁固在机座1上，两支座板21之间间隔形成装配空间20，所述轴承安装支座2设有两列轴承座4，两列轴承座4分设在两支座板21上，各列轴承座4中的各轴承座4绕拨盘321的旋转中心轴326并沿圆周方向间隔排布，其中一列轴承座4中各轴承座与另一个列轴承座4中各轴承座一一对应并形成与摆轴322数量对应的若干对轴承座，即两列轴承座4形成两两一对并经摆轴322驱动，所述拨盘321、摆轴322和传动组件安装在装配空间20内，摆轴322的轴向两端分别支承在两支座板21上。本具体实施例中，一列轴承座有6个轴承座，各轴承座等间隔排布；则可同时实现12个待测轴承同时等工况试验，完全能满足对比试验的要求。

在所述拨盘321上设有绕其旋转中心轴326的圆弧形让位通槽3213，摆轴322穿过圆弧形让位通槽3213，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘321上朝向圆弧形让位通槽3213的外径侧，即拨杆323安装在拨盘321朝向圆弧形让位通槽3213的外径侧。拨盘经圆弧形让位通槽实现对摆轴的让位，传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧，即传动组件的动力输入端形成的圆弧直径大于摆轴组成的圆弧直径，不仅具有结构紧凑的优点，而且在摆轴相等旋转摆动角度下，可减少拨盘旋转摆动的角度，使得驱动更为稳定可靠。

本具体实施例中，所述支座板21上设有安装通孔24，安装通孔24包括位于内侧的支承轴承安装腔体241，以及位于外侧的轴承座安装腔体242，所述支承轴承安装腔体241内安装有支承轴承243，摆轴322经支承轴承243支承在支座板21上，所述轴承座安装腔体242的直径大于所述支承轴承安装腔体241，则支承轴承243可从轴承座安装腔体241一侧装入，在轴承座安装腔体241内形成有限位端面，所述轴承座4外轮廓为一端大、一端小的台阶轴状，轴承座4的大径端嵌入轴承座安装腔体241内，轴承座4的大径端经轴承座安装腔体241内限位端面限位，轴承座4的大径端对支承轴承243的外圈形成轴向限位，所述支座板21外侧盖设有盖板25，盖板25经螺栓锁固在支座板21上，盖板25上设有供轴承座4的小径端伸出的定位通孔251，轴承座4经盖板25压装在轴承座安装腔体241内，在轴承座4内设有台阶状分布的两个轴承腔体41，其中一个轴承腔体内安装待测轴承40，另一个轴承腔体内设有深沟球轴承42，经待测轴承40和深沟球轴承42支承有转轴43，转轴43插装在轴承座4内，转轴43一端（朝向内侧一端）设有扁平端头431，摆轴322上与转轴43对应的一端设有方形开口槽3221，所述转轴的扁平端头431插入方形开口槽3221内，构成所述摆轴322与转轴43旋转联动；转轴43的另一端伸出轴承座4，便于握持操作。装配时，从安装通孔的外侧依次装入支承轴承和轴承座，最后压上盖板完成装配，装配过程中，转轴的扁平端头插入摆轴的方形开口槽内，实现摆轴驱动转轴转动，从而驱动待测轴承旋转试验，拆卸时，采用反向操作，具有拆装方便的优点，方便待测轴承进行试验。

本实用新型的轴承摆动耐久性试验机可用于各种呈一定角度往复旋转摆动的轴承进行耐久性试验，如EGR阀，类似阀类轴承等。其工作原理为：如上述描述，将各待测轴承安装到位，启动驱动电机，驱动电机的电机轴单向旋转，连杆偏移形成轴向往复移动，从而驱动拨盘绕其旋转中心轴往复旋转摆动，拨盘上各拨杆绕拨盘的旋转中心轴公转过相同角度，经摇臂拨动摆轴往复旋转摆动，进而驱动转轴转动，最终实现驱动待测轴承往复旋转摆动，对待测轴承进行耐久性试验。完成后，可通过该12个待测轴承进行对比试验，试验结果可靠。

Claims (8)

1.一种轴承摆动耐久性试验机，包括有机座，供待测轴承安装的轴承安装支座，以及驱动待测轴承旋转摆动的摆动驱动装置，摆动驱动装置包括动力部件，以及实现动力传递的摆动机构，轴承安装支座上设有供待测轴承安装的轴承座，其特征在于：所述的摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，所述摆轴旋转动配合在轴承安装支座上，所述的轴承安装支座上设有至少一列绕拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布的轴承座，该列轴承座的各轴承座一一对应配合有一根摆轴，所述拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，所述拨盘经传动组件驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动。

2.根据权利要求1所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述传动组件包括有拨杆以及摇臂，所述摇臂一端与摆轴旋转联动，摇臂另一端与拨杆联动连接，拨杆安装在拨盘上，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘径向的伸缩行程。

3.根据权利要求2所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上，摇臂上设有沿其长度方向延伸的定位导槽，拨杆伸入所述定位导槽内并可沿定位导槽滑移，拨杆顶推所述摇臂旋转摆动。

4.根据权利要求3所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述拨杆上安装有滚动轴承，滚动轴承嵌装在所述定位导槽内并可在定位导槽内滚动。

5.根据权利要求1或2或3或4所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述轴承安装支座包括有两相对的支座板，两支座板之间间隔形成装配空间，所述轴承安装支座设有两列轴承座，两列轴承座分设在两支座板上，各列轴承座中的各轴承座绕拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，其中一列轴承座中各轴承座与另一个列轴承座中各轴承座一一对应并形成与摆轴数量对应的若干对轴承座，所述拨盘、摆轴和传动组件安装在装配空间内。

6.根据权利要求5所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述拨盘上设有绕其旋转中心轴的圆弧形让位通槽，摆轴穿过圆弧形让位通槽，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧。

7.根据权利要求5所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述支座板上设有安装通孔，安装通孔包括位于内侧的支承轴承安装腔体，以及位于外侧的轴承座安装腔体，所述支承轴承安装腔体内安装有支承轴承，摆轴经支承轴承支承在支座板上，所述轴承座安装腔体的直径大于所述支承轴承安装腔体，在轴承座安装腔体内形成有限位端面，所述轴承座外轮廓为一端大、一端小的台阶轴状，轴承座的大径端嵌入轴承座安装腔体内，轴承座的大径端经轴承座安装腔体内限位端面限位，轴承座的大径端对支承轴承的外圈形成轴向限位，所述支座板外侧盖设有盖板，盖板上设有供轴承座的小径端伸出的定位通孔，轴承座经盖板压装在轴承座安装腔体内，轴承座内插装有经待测轴承支承的转轴，转轴一端设有扁平端头，摆轴上与转轴对应的一端设有方形开口槽，所述转轴的扁平端头插入方形开口槽内，构成所述摆轴与转轴旋转联动。

8.根据权利要求1或2或3或4所述轴承摆动耐久性试验机，其特征在于：所述动力部件包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动头，驱动头上铰接连接有连杆，所述拨盘上设有偏移其旋转中心轴的铰接座，所述连杆一端偏心铰接在驱动头上，连杆另一端铰接在所述铰接座上。