CN204855161U - 轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，包括机座、动力部件及实现动力传递的摆动机构，摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，所述摆轴旋转动配合在机座上，绕拨盘的旋转中心轴呈圆周方向排布有多根摆轴，所述拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，所述拨盘经传动组件驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动。上述结构下，具有多组轴承试验工况一致性好，试验结果可靠性高，结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

Description

轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置

技术领域

本实用新型涉及轴承测试设备技术领域，确切的说是轴承摆动耐久性试验机，更确切的是轴承摆动耐久性试验机上用于驱动待测轴承旋转摆动的摆动驱动装置。

背景技术

EGR阀（废气再循环系统）是一个安装在汽（柴）油机上用来控制反馈到进气系统的废气再循环量的机电一体化产品；摆动式EGR阀芯的摆动角可达90°。阀用轴承的耐久性能对EGR阀的影响是比较大的。

为了验证EGR轴承的耐久性能，需要做大量对比试验；而试验工况的一致性对试验结果将产生较大影响。现有轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置无法实现多个待测轴承一致驱动，无法满足各待测轴承试验工况的一致性，给轴承的耐久性测试带来不便。

发明内容

本实用新型的发明目的为：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可实现多组待测轴承同步驱动试验的轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，具有多组轴承试验工况一致性好，试验结果可靠性高，结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，包括机座、动力部件以及实现动力传递的摆动机构，其特征在于：所述的摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，所述摆轴旋转动配合在机座上，绕拨盘的旋转中心轴呈圆周方向排布有多根摆轴，所述拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，所述拨盘经传动组件驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动。

通过采用上述技术方案，拨盘旋转时，经传动组件实现驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动，即经各摆轴同步驱动待测轴承等角度旋转摆动，从而实现多个待测轴承同时试验，以及保证各待测轴承试验工况一致性，试验结果可靠性高；而且经拨盘驱动，摆轴呈圆周排布，拨盘的小角度摆动可实现待测轴承的大角度旋转摆动，具有结构紧凑，工作稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括有拨杆以及摇臂，所述摇臂一端与摆轴旋转联动，摇臂另一端与拨杆联动连接，拨杆安装在拨盘上，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘径向的伸缩行程。

通过采用上述技术方案，传动组件采用拨杆和摇臂，传动组件具有沿拨盘径向移动的伸缩行程，拨盘转动时，其上的拨杆绕拨盘的旋转中心轴转动一个角度，从而通过摇臂驱动摆轴旋转摆动，即驱动待测轴承一定角度旋转，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，保证各待测轴承的工况一致性；具有结构简单，传动稳定。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上，摇臂上设有沿其长度方向延伸的定位导槽，拨杆伸入所述定位导槽内并可沿定位导槽滑移，拨杆顶推所述摇臂旋转摆动。

通过采用上述技术方案，拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上实现旋转联动，拨杆插入摇臂的定位导槽内，在拨盘转动时，拨杆在定位导槽内行走位移为传动组件沿拨盘径向的伸缩行程，同时拨杆顶推摇臂旋转摆动，摇臂以摆轴为旋转转进行旋转摆动；具有拨杆和摇臂的安装牢固可靠，使用寿命长，动力传动稳定可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述拨杆上安装有滚动轴承，滚动轴承嵌装在所述定位导槽内并可在定位导槽内滚动。所述定位导槽的外端为通口。

通过采用上述技术方案，拨杆与摇臂上的定位导槽内经滚动轴承进行配合，拨杆在定位导槽内移动摩擦力小，配合更为紧凑，工作更为稳定可靠。所述定位导槽的外端为通口，方便滚动轴承装入。

本实用新型进一步设置为：所述摆轴轴向两端均为对应有待测轴承的驱动端。

通过采用上述技术方案，实现一根摆轴同时驱动两个待测轴承，结构更为紧凑。

本实用新型进一步设置为：所述拨盘上设有绕其旋转中心轴的圆弧形让位通槽，摆轴穿过圆弧形让位通槽，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧。

通过采用上述技术方案，拨盘经圆弧形让位通槽实现对摆轴的让位，传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧，即传动组件的动力输入端形成的圆弧直径大于摆轴组成的圆弧直径，不仅具有结构紧凑的优点，而且在摆轴相等旋转摆动角度下，可减少拨盘旋转摆动的角度，使得驱动更为稳定可靠。

本实用新型进一步设置为：所述摆轴的驱动端设有插接开口槽，插接开口槽为方形。

通过采用上述技术方案，可在待测轴承单独设置转轴，转轴上设置方形插接头，直接插接在摆轴的插接开口槽内实现转轴与摆轴的联动，具有插接方便可靠的优点。

本实用新型进一步设置为：所述动力部件包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动头，驱动头上铰接连接有连杆，所述拨盘上设有偏移其旋转中心轴的铰接座，所述连杆一端偏心铰接在驱动头上，连杆另一端铰接在所述铰接座上。

通过采用上述技术方案，驱动电机的电机轴单向旋转，经驱动头带动连杆轴向移动，从而驱动拨盘绕其旋转中心轴旋转摆动，结构简单，安装布置方便，以及驱动稳定可靠的优点。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机立体图；

图2为本实用新型具体实施例轴承摆动耐久性试验机俯视图；

图3为沿图2中A-A线的剖视图；

图4为本实用新型具体实施例拨盘与传动组件配合结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例拨盘结构示意图。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型公开的一种轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，包括有机座1、动力部件2以及实现动力传递的摆动机构3，在机座1上设有供待测轴承安装的轴承安装支座11，所述的摆动机构3包括经动力部件2驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘31，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴32，拨盘31经旋转中心轴36安装在轴承安装支座11上可旋转，所述摆轴32旋转动配合在轴承安装支座11上，绕拨盘31的旋转中心轴呈圆周方向排布有多根摆轴32，所述拨盘31连接有若干与摆轴32一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘31连接，传动组件的动力输出端连接摆轴32，所述拨盘31经传动组件驱动各所述摆轴32同步、等角度旋转摆动。

本具体实施例中，所述传动组件包括有拨杆33以及摇臂34，所述摇臂34一端与摆轴32旋转联动，摇臂34另一端与拨杆33联动连接，拨杆33安装在拨盘31上，各传动组件的拨杆33绕所述拨盘31的旋转中心轴36并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘31径向的伸缩行程。而且，所述拨杆33定位安装在拨盘31上，在拨盘31上设有供给拨杆33插装的插装孔，拨杆33插装在插装孔内并经卡簧可拆卸安装在拨盘31上，方便拨杆的更换维修；摇臂34固定在摆轴32上，在摆轴32上设有插接槽，摇臂34一端插装在插接槽内并经螺钉锁固在摆轴32上；摇臂34上设有沿其长度方向延伸的定位导槽341，拨杆33伸入所述定位导槽341内并可沿定位导槽341滑移，拨杆33顶推所述摇臂34旋转摆动。拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上实现旋转联动，拨杆插入摇臂的定位导槽内，在拨盘转动时，拨杆在定位导槽内行走位移为传动组件沿拨盘径向的伸缩行程，同时拨杆顶推摇臂旋转摆动，摇臂以摆轴为旋转转进行旋转摆动，安装方便可靠。

为使得拨杆与摇臂配合可靠，所述拨杆33上安装有滚动轴承35，滚动轴承35嵌装在所述定位导槽341内并可在定位导槽341内滚动。滚动轴承实现拨杆径向上与摇臂的定位导槽无窜动间隙，配合可靠，联动可靠，而且滚动轴承减小拨杆在定位导槽内移动摩擦力，使用寿命长。为便于滚动轴承的安装，定位导槽341的外端为通口，即摇臂34为叉状，方便滚动轴承装入。

作为本实用新型可行的技术方案，其中传动组件还可以采用：齿圈和行星齿轮，齿圈可以为多段绕拨盘31的旋转中心轴沿圆周方向布置和延伸，也可以为圆弧形状的一段齿圈，行星齿轮安装在摆动轴上，齿圈固定在拨盘31上，行星齿轮与齿圈啮合，随着拨盘31的旋转摆动，齿圈驱动行星齿轮转动，从而带动摆轴32的旋转摆动；但齿轮配合精度要求，成本大，而且在频繁的往复动作下，齿轮也容易损坏，给设备的可靠性带来隐患。还可以采用：拨杆以及摇臂，在拨盘31上设有沿其径向开设导槽，拨杆一端嵌装在导槽内，拨杆另一端固定在摇臂上，摇臂固定安装在摆轴32上，随着拨盘31的转动，拨动在导槽内的拨杆，同时拨杆沿这导槽滑移，从而驱动摇臂摆动，进而驱动摆轴32旋转。还可以采用：拨杆以及摇臂，拨杆固定在拨盘31上，拨杆与摇臂铰接连接，摇臂上设有扁平形长条杆，摆轴32上设有与其适配的方形孔，摇臂的扁平形长条杆插装在摆轴32的方形孔，拨盘31旋转时，拨杆带动摇臂一端转动，摇臂另一端驱动摆轴32转动，并在摆轴32的方形孔内滑移。等等。上述变形结构存在结构稳定性差，容易损坏，以及安装不便等缺陷，故优先采用本具体实施例的结构设计。

本具体实施例中，所述动力部件2包括有驱动电机21，驱动电机21的电机轴上安装有驱动头22，驱动头22上铰接连接有连杆23，所述拨盘31上设有偏移其旋转中心轴的铰接座311，铰接座311上设有铰接轴312，所述连杆23一端偏心铰接在驱动头22上，连杆23另一端经铰接轴312铰接在所述铰接座311上。其中，为便于安装，连杆23包括杆体，杆体两端安装有经螺纹旋接的连接头，连接头经螺纹旋入和旋出实现对连杆长度的调节，便于安装调试。驱动电机的电机轴单向旋转，经驱动头带动连杆轴向移动，从而驱动拨盘31绕其旋转中心轴旋转摆动，结构简单，安装布置方便，以及驱动稳定可靠的优点。

本具体实施例中，所述摆轴32轴向两端均为对应有待测轴承的驱动端。则相应的，轴承安装支座11包括有两相对的支座板，两支座板的底部经连接板连接一体，连接板经螺栓锁固在机座1上，两支座板之间间隔形成装配空间，所述轴承安装支座11设有两列待测轴承，两列待测轴承分设在两支座板上，两列待测轴承两两为一对分别经摆轴32的两驱动端驱动。

在所述拨盘31上设有绕其旋转中心轴36的圆弧形让位通槽313，摆轴32穿过圆弧形让位通槽313，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘31上朝向圆弧形让位通槽313的外径侧，即拨杆33安装在拨盘31朝向圆弧形让位通槽313的外径侧。拨盘31经圆弧形让位通槽实现对摆轴32的让位，传动组件的动力输入端连接于拨盘31上朝向圆弧形让位通槽的外径侧，即传动组件的动力输入端形成的圆弧直径大于摆轴32组成的圆弧直径，不仅具有结构紧凑的优点，而且在摆轴32相等旋转摆动角度下，可减少拨盘31旋转摆动的角度，使得驱动更为稳定可靠。

本具体实施例中，待测轴承独立配合有一转轴4，转轴4一端（朝向内侧一端）设有扁平端头41，摆轴32的驱动端端部设有插接开口槽321，插接开口槽321为方形，转轴的扁平端头41插入插接开口槽321内，构成所述摆轴32与转轴4旋转联动，从而实现摆轴32对待测轴承的驱动。这样便于待测轴承的安装和拆卸。

本实用新型轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置可用于各种呈一定角度往复旋转摆动的轴承进行耐久性试验，如EGR阀，类似阀类轴承等。其工作原理为：如上述描述，将各待测轴承安装到位，启动驱动电机，驱动电机的电机轴单向旋转，连杆偏移形成轴向往复移动，从而驱动拨盘31绕其旋转中心轴往复旋转摆动，拨盘31上各拨杆绕拨盘31的旋转中心轴公转过相同角度，经摇臂拨动摆轴32往复旋转摆动，进而驱动转轴转动，最终实现驱动待测轴承往复旋转摆动，对待测轴承进行耐久性试验。

Claims (9)

1.一种轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，包括机座、动力部件以及实现动力传递的摆动机构，其特征在于：所述的摆动机构包括经动力部件驱动并呈一定角度往复旋转摆动的拨盘，以及与待测轴承旋转驱动连接的摆轴，所述摆轴旋转动配合在机座上，绕拨盘的旋转中心轴呈圆周方向排布有多根摆轴，所述拨盘连接有若干与摆轴一一对应配合的传动组件，传动组件的动力输入端与拨盘连接，传动组件的动力输出端连接摆轴，所述拨盘经传动组件驱动各所述摆轴同步、等角度旋转摆动。

2.根据权利要求1所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述传动组件包括有拨杆以及摇臂，所述摇臂一端与摆轴旋转联动，摇臂另一端与拨杆联动连接，拨杆安装在拨盘上，各传动组件的拨杆绕所述拨盘的旋转中心轴并沿圆周方向间隔排布，传动组件具有沿拨盘径向的伸缩行程。

3.根据权利要求2所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述拨杆定位安装在拨盘上，摇臂固定在摆轴上，摇臂上设有沿其长度方向延伸的定位导槽，拨杆伸入所述定位导槽内并可沿定位导槽滑移，拨杆顶推所述摇臂旋转摆动。

4.根据权利要求3所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述拨杆上安装有滚动轴承，滚动轴承嵌装在所述定位导槽内并可在定位导槽内滚动。

5.根据权利要求4所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述定位导槽的外端为通口。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述摆轴轴向两端均为对应有待测轴承的驱动端。

7.根据权利要求6所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述拨盘上设有绕其旋转中心轴的圆弧形让位通槽，摆轴穿过圆弧形让位通槽，所述传动组件的动力输入端连接于拨盘上朝向圆弧形让位通槽的外径侧。

8.根据权利要求6所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述摆轴的驱动端设有插接开口槽，插接开口槽为方形。

9.根据权利要求1或2或3或4或5所述轴承摆动耐久性试验机的摆动驱动装置，其特征在于：所述动力部件包括有驱动电机，驱动电机的电机轴上安装有驱动头，驱动头上铰接连接有连杆，所述拨盘上设有偏移其旋转中心轴的铰接座，所述连杆一端偏心铰接在驱动头上，连杆另一端铰接在所述铰接座上。