JP7019426B2 - 燃焼缶メンテナンス装置および方法 - Google Patents

Description

本明細書で開示される主題は、ターボ機械に関する。より具体的には、本主題は、ガスターボ機械および関連するメンテナンス装置に関する。

従来のガスタービンは、一般に、圧縮機セクション、燃焼器セクションおよびタービンセクションの３つのセクションを含む。圧縮機セクションは、周囲空気を圧縮し、その圧縮空気を燃焼セクションに供給し、そこで圧縮空気を燃料と混合して加熱された作動流体（ガス）を生成する。加熱されたガスはタービンセクションに供給され、そこでタービンブレードに衝突してタービンロータシャフトの回転を駆動する。

燃焼セクションは、多くの場合、空気、燃料および希釈剤などの燃焼流体が混合されて燃焼される多数の缶燃焼器を含む。いくつかの燃焼システムでは、缶燃焼器は、機械中心線（圧縮機およびタービンセクションの回転軸）に対して一意的に角度付けされるので、これらの缶燃焼器のメンテナンスを実行することにより、工学的な課題が生じる。たとえば、缶燃焼器が燃焼システムから直角に取り外されない場合、缶構成要素ならびに残りの燃焼ハードウェアが損傷される可能性がある。

様々な実施形態は、関連する方法と共に、ガスタービン（ＧＴ）燃焼缶のメンテナンスを実行するための装置を含む。本開示の第１の態様は、貫通して延びる少なくとも２つの締結具を有し、ＧＴの固定燃焼チャンバに係合するように構成された取付プレートと、缶燃焼器に係合するように構成され、貫通して延びる一組の開口を含む缶調整バーと、缶調整バーの一組の開口を通って延びて取付プレートと結合され、取付プレートを缶調整バーと接続する一組のガイドピンと、缶調整バーと取付プレートとの間に延び、取付プレートに対する缶調整バーの位置を変更するように構成された調整部材とを有する装置を含む。

本開示の第２の態様は、ガスタービン（ＧＴ）の缶燃焼器のメンテナンスを実行する方法を含み、方法は、缶燃焼器メンテナンス装置を缶燃焼器に取り付けることであって、缶燃焼器メンテナンス装置は、貫通して延びる少なくとも２つの締結具を有し、ＧＴの固定燃焼チャンバに係合するように構成された取付プレートと、缶燃焼器に係合するように構成され、貫通して延びる一組の開口を含む缶調整バーと、缶調整バーの一組の開口を通って延びて取付プレートと結合され、取付プレートを缶調整バーと接続する一組のガイドピンと、缶調整バーと取付プレートとの間に延びる調整部材とを含む取り付けることと、取付プレートに対する缶調整バーの位置を変更するために調整部材を作動させることとを含む。

本開示の第３の態様は、ガスタービン（ＧＴ）の缶燃焼器のメンテナンス装置を表すコードを記憶する非一時的コンピュータ可読記憶媒体を含み、メンテナンス装置は、コンピュータ化された付加製造システムによるコードの実行時に物理的に生成され、コードは、メンテナンス装置を表すコードを含み、メンテナンス装置は、貫通して延びる少なくとも２つの締結具を有し、ＧＴの固定燃焼チャンバに係合するように構成された取付プレートと、缶燃焼器に係合するように構成され、貫通して延びる一組の開口を含む缶調整バーと、缶調整バーの一組の開口を通って延びて取付プレートと結合され、取付プレートを缶調整バーと接続する一組のガイドピンと、缶調整バーと取付プレートとの間に延び、取付プレートに対する缶調整バーの位置を変更するように構成された調整部材とを含む。

本開示のこれらのおよび他の特徴は、本発明の様々な実施形態を示す添付の図面と併せて、本発明の様々な態様の以下の詳細な説明から、より容易に理解されよう。

本開示の様々な実施形態によるガスタービンのセクションの概略断面図である。 本開示の様々な実施形態による、図１のガスタービンと共にメンテナンス装置の斜視図を示す図である。

本発明の図面は必ずしも一定の比率ではないことに留意されたい。図面は、本発明の典型的な態様だけを示すことを目的としており、したがって、本発明の範囲を限定するものとみなされるべきではない。図面において、同じ符号は、図面を通して同じ要素を表している。

本明細書で説明するように、様々な実施形態に従って開示される主題は、ターボ機械（または簡単にタービン）に関する。より具体的には、本主題は、ガスタービンおよび関連する燃焼缶用のメンテナンス装置に関する。

本明細書で述べるように、缶燃焼器が燃焼システムから直角に取り外されない場合、缶構成要素ならびに残りの燃焼ハードウェアが損傷される可能性がある。この問題は、缶燃焼器の取り外しおよび／または交換用の内蔵ハードウェアを含まない新しい燃焼システムにおいて特に重要となり得る。たとえば、いくつかの新しい燃焼システムでは、缶燃焼器は、缶を持ち上げるためのジャッキを収容するためのボルト孔を含まない。この状況は、燃焼システムの周りの各缶燃焼器を取り外すおよび／または設置するプロセスを複雑にする可能性がある。本開示の様々な実施形態によれば、装置および関連する方法は、燃焼システムの缶燃焼器のメンテナンス（たとえば、取り外しおよび／または設置）を効果的に実行するように構成される。様々な実施形態に従って開示されるメンテナンス装置は、これらの缶燃焼器を損傷することなく、一次燃焼チャンバから異なる角度で各々配向された一組（１つまたは複数）の缶燃焼器の効率的なメンテナンスを可能にする。

次に図面を参照すると、図１は、たとえばガスタービンエンジン（図示せず）用の燃焼器システム１００の１つの缶燃焼器の断面図を示す。理解されるように、燃焼器システム１００は、とりわけ、燃焼流へとその中の複数の燃焼流体を燃焼させるための燃焼チャンバ１０４を各々含む複数の缶燃焼器１０２を含むことができる。缶燃焼器１０２は、典型的には、たとえばガスタービンエンジンに供給する燃焼流路（図示せず）の周りに円形に配置される。各缶燃焼器１０２は、燃焼器アセンブリ１０８に組み込まれた燃焼器端部カバー１０６を含むことができる。本開示の例示的な実施形態による燃焼器端部カバー１０６は、様々な構成で燃焼器アセンブリ１０８に組み込むことができ、図１に示す構成に限定されるべきではない。各缶燃焼器１０２は、ケーシング１１２内に配置された燃焼器ライナ１１０によって少なくとも部分的に画定された燃焼チャンバ１０４を含むことができる。流れスリーブ１１４は、ケーシング１１２内に取り付けられ、燃焼器ライナ１１０を取り囲むことができる。燃焼器ケーシング１１２内で、流れスリーブ１１４は、燃焼器ライナ１１０から外側に間隔をおいて配置される。流れスリーブ１１４と燃焼器ライナ１１０との間の空間は、システム圧縮機（図示せず）からの空気流を受けるチャンバ１２０の一部を形成する。さらに、流れスリーブ１１４とケーシング１１２との間の空間は、空気流、たとえば缶燃焼器１０２の他の部分の衝突冷却後に集められた空気を受けるチャンバ１２４の一部を形成する。一実施形態では、チャンバ１２０内の空気は、圧縮機吐出口（図示せず）からの加圧空気であってもよい。

図２は、様々な実施形態による缶燃焼器１０２および缶燃焼器メンテナンス装置２００の拡大斜視図を示す。本明細書で使用する場合、用語「メンテナンス」は、設置、取り外し、リハビリテーション、評価、または従来技術において従来から言及されている任意の他の形態の操作を含むことができる。すなわち、図２に示す缶燃焼器メンテナンス装置２００は、ガスタービン（図１）内の、またはガスタービン内に設置されている缶燃焼器１０２のメンテナンスを実行するように構成される。場合によっては、缶燃焼器メンテナンス装置２００は、ガスタービン内の１つまたは複数の缶燃焼器１０２の取り外しを援助するように構成される。

図２に示すように、缶燃焼器１０２は、固定燃焼チャンバ１３０と結合される。場合によっては、缶燃焼器１０２は、固定燃焼チャンバ１３０とボルト締め、ねじ止め、締結、溶接、ろう付けまたは他の方法で接合することができる。缶燃焼器１０２は、中央チャンバの周りに配置された複数の缶燃焼器１０２の１つとすることができる、１つの缶燃焼器１０２を表すことが理解される。様々な実施形態において、缶燃焼器メンテナンス装置２００およびその構成要素は、金属（たとえば、鋼、チタン、アルミニウム）、合金、または本明細書に記載の機能に関連する機械的応力に耐えることができる他の複合材料で形成される。場合によっては、缶燃焼器メンテナンス装置２００は、一体的に（たとえば、鋳造、付加製造などによって）形成され、および／または別々に形成され、続いて（たとえば、機械的締結、ボルト締め、クランピングなどによって）結合される構成要素を含む。

図２に示すように、缶燃焼器メンテナンス装置（または簡単にメンテナンス装置）２００は、ガスタービン（図示せず）の１つまたは複数の缶燃焼器１０２のメンテナンスを実行するように構成される。メンテナンス装置２００は、貫通して延びる少なくとも２つの締結具２２０を有する取付プレート２１０を含むことができ、取付プレート２１０は、固定燃焼チャンバ１３０に係合するように構成される（たとえば、寸法決めおよび／または形状決めされる）。すなわち、場合によっては、取付プレート２１０は、燃焼チャンバ１３０の外側表面と面一になるように、または実質的に面一になるように寸法決めされる。様々な実施形態において、締結具２２０は、取付プレート２１０を固定燃焼チャンバ１３０と締結するために、取付プレート２１０全体を通って延びる。場合によっては、締結具２２０は、燃焼チャンバ１３０の予め形成された開口と、または特にメンテナンス装置２００を燃焼チャンバ１３０と結合するために形成された開口に嵌合することができる調整可能な止めねじを含む。他の場合には、締結具２２０は、磁石、ボルト、ねじ式締結具、ラッチピン（たとえば、ばね式ラッチピン）、または任意の他の適切な締結デバイスを含むことができる。場合によっては、締結具２２０は、固定燃焼チャンバ１３０内に延びるのではなく、グルーまたは他の接着剤（たとえば、シアノアクリレートまたは同様の接着剤）によって固定燃焼チャンバに対して保持される。いくつかの実施形態によれば、３つ以上の締結具２２０が、取付プレート２１０を燃焼チャンバ１３０に締結するために使用される。しかし、缶燃焼器１０２を操作するのに必要な力が与えられると、１つの締結具２２０では装置２００が不安定になる可能性がある。したがって、様々な実施形態において、少なくとも２つの締結具２２０が、取付プレート２１０を燃焼チャンバ１３０に締結するために使用される。いくつかの実施形態によれば、少なくとも２つの締結具２２０が、固定燃焼チャンバ１３０の半径方向外向き面１３２に係合するように配置される。

図２はまた、缶燃焼器１０２に係合するように構成された（たとえば、寸法決めおよび／または形状決めされた）缶調整バー２３０を含むメンテナンス装置２００を示す。場合によっては、缶調整バー２３０は、缶燃焼器１０２のリップ２４０に係合するように構成される。示すように、リップ２４０は、缶燃焼器１０２の本体２５０から（主軸（Ａ_ｐｃｃ）に対して）軸方向に突出することができる。いくつかの他の実施形態では、缶調整バー２３０は、本明細書に記載の様々な手法によるメンテナンスを実行するために、本体２５０、たとえば本体２５０の表面に係合するように構成される。缶調整バー２３０は、一組の結合部材２７０を受け入れるために、貫通して（たとえば、全体を貫通して）延びる一組の孔２６０を含むことができ、各結合部材２７０は、一組の孔２６０のうちの１つの孔２６０を通って延び、缶調整バー２３０を缶燃焼器１０２に、たとえばリップ２４０または本体２５０で結合する。結合部材２７０は、場合によってはボルトを含むことができる。他の場合には、結合部材２７０は、缶調整バー２３０をリップ２４０または本体２５０と結合することができるねじ、締結具、ピン、保持ばねまたは他の公知のデバイスを含むことができる。様々な実施形態において、缶調整バー２３０は、たとえば、外向き面２８０と面一または実質的に面一になるように、リップ２４０の（主軸（Ａ_ｐｃｃ）に対して）半径方向外向き面２８０に係合するように構成される（寸法決め、形状決めされる）。すなわち、場合によっては、缶調整バー２３０は、外向き面２８０に沿ったリップ２４０の厚さ（ｔ_ｌｉｐ）にほぼ等しい（たとえば、１～３％以内の）厚さ（ｔ_ｃａｂ）を有する。特定の場合には、缶調整バー２３０は、缶燃焼器１０２の主軸（Ａ_ｐｃｃ）（これは、後述するガイドピンの主軸（Ａ_ｐｇｐ）と実質的に平行である）に沿って測定した場合に、取付プレート２１０の厚さ（ｔ_ｍｐ）の約２倍（２ｘ）～約１０倍（１０ｘ）の厚さ（ｔ_ｃａｂ）を有する。いくつかの実施形態では、缶調整バー２３０は、それらの主軸（Ａ_ｐｃａｂおよびＡ_ｐｍｐ）に垂直な方向に測定した場合に、取付プレート２１０の主軸（Ａ_ｐｍｐ）と平行である（またはほぼ平行である）主軸（Ａ_ｐｃａｂ）と、取付プレート２１０の深さ（ｄ_ｍｐ）の約２倍（２ｘ）～約５倍（５ｘ）である深さ（ｄ_ｃａｂ）とを有する。取付プレート２１０と缶調整バー２３０との間のこのほぼ平行な関係は、本体２５０の曲面または固定燃焼チャンバ１３０の半径方向外向き面１３２と効果的に嵌合するために、取付プレート２１０および缶調整バー２３０が湾曲または円弧のいずれかの形状を有する場合に存在し得ることが理解される。缶調整バー２３０は、本明細書でさらに説明するように、貫通して延びる一組の開口２９０（厚さスパン（ｔ_ｃａｂ））をさらに含むことができる。

図２にも示すように、メンテナンス装置２００はまた、一組のガイドピン３００を含むことができ、各ピン３００は、缶調整バー２３０の開口２９０を通って延びる。ガイドピン３００は、取付プレート２１０と付加的に結合され、場合によっては、取付プレート２１０と溶接、鋳造、締結、接着または他の方法で接合されてもよい。ガイドピン３００は、ガイドピン３００および取付プレート２１０が互いに対して移動するように構成されないように、固定された態様で取付プレート２１０と結合することができる。様々な実施形態において、ガイドピン３００は、取付プレート２１０を缶調整バー２３０と接続する。場合によっては、一組のガイドピン３００の各ガイドピン３００は、一組の開口２９０の対応する開口２９０を通って延びる。ガイドピン３００は、たとえば、それらの主軸（Ａ_ｐｃａｂおよびＡ_ｐｍｐ）および／または缶燃焼器１０２の主軸（Ａ_ｐｃｃ）に対して、缶調整バー２３０の取付プレート２１０に対する横方向の移動を制限するように配置することができる。メンテナンス装置２００はまた、缶調整バー２３０の開口２９０内に各々位置した一組のブッシングまたはベアリング３１０を含むことができる。ブッシングまたはベアリング３１０は、ガイドピン３００に沿って、たとえば、ガイドピン３００の主軸（Ａ_ｐｇｐ）に沿って缶調整バー２３０を移動させることができる。場合によっては、ベアリング３１０は、リニアガイドベアリングを含むことができる。

メンテナンス装置２００は、缶調整バー２３０と取付プレート２１０との間に延びる調整部材３２０をさらに含むことができる。調整部材３２０は、取付プレート２１０に対する缶調整バー２３０の位置を変更するように構成される。いくつかの実施形態では、調整部材３２０は、缶調整バー２３０を取付プレート２１０に対して上下に移動させるように構成することができるジャッキボルトを含む。これらの場合、ジャッキボルトは、一組のノッチを含むことができ、オペレータ（たとえば、人間および／またはロボットオペレータ）は、（たとえば、ハンマリング、回転などによって）ジャッキボルトを作動させ、そのジャッキボルトを缶調整バー２３０に対して移動させることができる。ジャッキボルトのノッチは、ジャッキボルトを作動させた後に缶調整バー２３０が後退するのを防止することができる。他の場合には、調整部材３２０は、缶調整バー２３０を取付プレート２１０に対して移動させるように構成された手動ジャッキまたは油圧ジャッキを含むことができる。様々な実施形態において、調整部材３２０がジャッキボルトを含む場合、缶調整バー２３０は、調整部材３２０を受け入れるための雌ねじスロット３３０を含むことができる。すなわち、雌ねじスロット３３０は、貫通して延びるジャッキボルトを受け入れるような寸法にすることができ、ジャッキボルトは、雌ねじスロット３３０内でねじ式に相互作用（たとえば、回転）し、缶調整バー２３０を取付プレート２１０に対して変位させるために、取付プレート２１０に力を加えるように構成される。

様々な実施形態によれば、メンテナンス装置２００は、１つまたは複数の缶燃焼器１０２（図１、図２）のメンテナンスを実行する方法で使用されてもよい。方法のプロセスは、図１～図２を参照して示され説明された装置および構成要素のいくつかに適用され得るが、これらのプロセスは、これらの図を参照して示され説明された特定の構成要素に限定されることを意図しない。加えて、プロセスは、様々な実施形態に従って、省略され、追加され、あるいは再順序付けされてもよい。いくつかの実施形態では、このプロセスは、以下を含む。

プロセスＰ１：缶燃焼器メンテナンス装置２００を缶燃焼器１０２に取り付ける。様々な実施形態において、これは、メンテナンス装置２００を燃焼チャンバ１３０に取り付けることも含む。本明細書で論じるように、メンテナンス装置２００を燃焼チャンバ１３０に取り付けることは、締結具２２０を作動させて（たとえば、ねじ止めまたは他の方法で操作して）燃焼チャンバ１３０の表面に係合させ、取付プレート２１０をその燃焼チャンバ１３０に結合することを含むことができる。さらに、このプロセスは、結合部材２７０で、缶調整バー２３０を缶燃焼器１０２に（たとえば、リップ２４０または本体２５０の表面で）ねじ止め、ボルト締めまたは他の方法で結合することを含むことができる。本明細書で述べるように、少なくとも２つの締結具２２０が調整可能な止めねじを含む場合、メンテナンス装置２００を缶燃焼器１０２に取り付けることは、調整可能な止めねじを固定燃焼チャンバ１３０にねじ止めすることを含むことができる。

プロセスＰ２：メンテナンス装置２００を缶燃焼器１０２および燃焼チャンバ１３０に取り付けた後、このプロセスは、調整部材３２０を作動させて取付プレート２１０に対する缶調整バー２３０の位置を変更することを含むことができる。場合によっては、これは、調整部材３２０を回転させる、ジャッキングする、または他の方法で押し込むことによって取付プレート２１０を缶調整バーに対して変位させ、結果として缶燃焼器１０２を燃焼チャンバ１３０に対して移動（または変位）させることを含むことができる。調整部材３２０は、缶燃焼器１０２の取り外しおよび／もしくはメンテナンスの場合、缶燃焼器１０２を燃焼チャンバ１３０から離れるように移動させ、または設置および／もしくはメンテナンスの場合、缶燃焼器１０２を燃焼チャンバ１３０に向けて移動させるように作動させることができる。場合によっては、本明細書で述べるように、調整部材３２０がジャッキボルト（たとえば、図２に示すように）を含み、缶調整バー２３０が調整部材３２０を受け入れるための雌ねじスロット３３０を含む場合、調整部材３２０を作動させることは、ジャッキボルトを雌ねじスロット３３０内で回転させ、缶調整バー２３０を取付プレート２１０に対して変位させるために取付プレート２１０に力を加えることを含む。様々な実施形態において、ガイドピン３００は、調整部材３２０の作動中、缶調整バー２３０の取付プレート２１０に対する横方向の移動を制限する。さらに、缶調整バー２３０の開口２９０内に各々位置したブッシングまたはベアリング３１０は、調整部材３２０の作動中に缶調整バー２３０を一組のガイドピン３００に沿って移動させることができる。

本明細書に記載のプロセスは、調整部材３２０を作動させる前に、缶燃焼器１０２を燃焼チャンバ１３０と結合するボルトまたは他の継手（たとえば、溶接、ろう付け接合部など）を取り外すなどの補助的なプロセスを省略することができることが理解される。

本明細書は、最良の形態を含んだ本発明の開示のために、また、任意のデバイスまたはシステムの製作および使用、ならびに任意の組み込まれた方法の実行を含んだ本発明の実施がいかなる当業者にも可能になるように、実施例を用いている。本発明の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義され、当業者が想到する他の実施例を含むことができる。このような他の実施例は、特許請求の範囲の文言との差がない構造要素を有する場合、または特許請求の範囲の文言との実質的な差がない等価の構造要素を含む場合、特許請求の範囲内にあることを意図している。

１００ 燃焼器システム
１０２ 缶燃焼器
１０４ 燃焼チャンバ
１０６ 燃焼器端部カバー
１０８ 燃焼器アセンブリ
１１０ 燃焼器ライナ
１１２ 燃焼器ケーシング
１１４ 流れスリーブ
１２０ チャンバ
１２４ チャンバ
１３０ 固定燃焼チャンバ
１３２ 半径方向外向き面
２００ 缶燃焼器メンテナンス装置
２１０ 取付プレート
２２０ 締結具
２３０ 缶調整バー
２４０ リップ
２５０ 本体
２６０ 孔
２７０ 結合部材
２８０ 半径方向外向き面
２９０ 開口
３００ ガイドピン
３１０ ベアリング
３２０ 調整部材
３３０ 雌ねじスロット
Ａ_ｃａｐ 主軸
Ａ_ｐｃｃ 主軸
Ａ_ｐｇｐ 主軸
Ａ_ｐｍｐ 主軸
ｄ_ｃａｂ 深さ
ｄ_ｍｐ 深さ
ｔ_ｃａｂ 厚さ
ｔ_ｍｐ 厚さ

Claims (15)

1. ガスタービン（ＧＴ）の缶燃焼器（１０２）のメンテナンスを実行するための装置（２００）であって、
   貫通して延びる少なくとも２つの締結具（２２０）を有し、前記ＧＴの固定燃焼チャンバ（１３０）に係合するように構成された取付プレート（２１０）と、
   前記缶燃焼器（１０２）に係合するように構成され、貫通して延びる一組の開口（２９０）を含む缶調整バー（２３０）と、
   前記缶調整バー（２３０）の前記一組の開口（２９０）を通って延びて前記取付プレート（２１０）と結合され、前記取付プレート（２１０）を前記缶調整バー（２３０）と接続する一組のガイドピン（３００）と、
   前記缶調整バー（２３０）と前記取付プレート（２１０）との間に延び、前記取付プレート（２１０）に対する前記缶調整バー（２３０）の位置を変更するように構成された調整部材（３２０）と
   を含む、装置（２００）。
2. 前記調整部材（３２０）が、ジャッキボルトを含む、請求項１に記載の装置（２００）。
3. 前記缶調整バー（２３０）が、雌ねじスロット（３３０）を含み、前記ジャッキボルトが、前記雌ねじスロット（３３０）を通って延び、前記ジャッキボルトが、前記雌ねじスロット（３３０）内で回転し、前記缶調整バー（２３０）を前記取付プレート（２１０）に対して変位させるために前記取付プレート（２１０）に力を加えるように構成される、請求項２に記載の装置（２００）。
4. 前記少なくとも２つの締結具（２２０）が、調整可能な止めねじまたは磁石を含む、請求項１に記載の装置（２００）。
5. 前記調整部材（３２０）が、手動ジャッキまたは油圧ジャッキを含む、請求項１に記載の装置（２００）。
6. 前記一組のガイドピン（３００）の各ガイドピン（３００）が、前記缶調整バー（２３０）の前記開口（２９０）の対応する１つを通って延びる、請求項１に記載の装置（２００）。
7. 前記缶調整バー（２３０）が、リップ（２４０）の半径方向外向き面（２８０）に係合するような寸法にされる、請求項１に記載の装置（２００）。
8. 前記一組のガイドピン（３００）が、前記缶調整バー（２３０）の前記取付プレート（２１０）に対する横方向の移動を制限するように配置される、請求項１に記載の装置（２００）。
9. 前記缶調整バー（２３０）が、貫通して延びる一組の孔（２６０）を含み、前記装置（２００）が、前記缶調整バー（２３０）内の前記一組の孔（２６０）のうちの１つの孔（２６０）を通って各々延びる一組の結合部材（２７０）をさらに含む、請求項１に記載の装置（２００）。
10. 前記一組の結合部材（２７０）が、ボルトを含む、請求項９に記載の装置（２００）。
11. 前記缶調整バー（２３０）が、前記一組のガイドピン（３００）の主軸（Ａ_ｐｇｐ）に沿って測定した場合に、前記取付プレート（２１０）の厚さ（ｔ_ｍｐ）の２倍～１０倍の厚さ（ｔ_ｃａｂ）を有する、請求項１に記載の装置（２００）。
12. 前記缶調整バー（２３０）および前記取付プレート（２１０）が、互いに平行なそれぞれの主軸（Ａ_ｐｃａｂ，Ａ_ｐｍｐ）を有し、前記缶調整バー（２３０）が、前記缶調整バー（２３０）および前記取付プレート（２１０）の前記主軸（Ａ_ｐｃａｂ，Ａ_ｐｍｐ）に垂直な方向に測定した場合に、前記取付プレート（２１０）の深さ（ｄ_ｍｐ）の２倍～５倍の深さ（ｄ_ｃａｂ）を有する、請求項１に記載の装置（２００）。
13. 前記少なくとも２つの締結具（２２０）が、前記固定燃焼チャンバ（１３０）の半径方向外向き面（１３２）に係合するように配置される、請求項１に記載の装置（２００）。
14. 前記缶調整バー（２３０）の前記一組の開口（２９０）内に各々位置した一組のベアリングまたはブッシング（３１０）をさらに含み、前記一組のベアリングまたはブッシング（３１０）が、前記缶調整バー（２３０）を前記一組のガイドピン（３００）に沿って移動させることを可能にする、請求項１に記載の装置（２００）。
15. ガスタービン（ＧＴ）の缶燃焼器（１０２）のメンテナンスを実行する方法であって、
    請求項１乃至請求項のいずれか１項に記載の装置（２００）を前記缶燃焼器（１０２）に取り付けるステップと、
    前記取付プレート（２１０）に対する前記缶調整バー（２３０）の位置を変更するために前記調整部材（３２０）を作動させるステップと
    を含む、方法。

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