WO2014199656A1

WO2014199656A1 - レゾール型フェノール樹脂組成物及び繊維強化複合材料

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Publication number: WO2014199656A1
Application number: PCT/JP2014/052744
Authority: WO
Inventors: 今田　知之; 鹿毛　孝和
Original assignee: DIC Corp; Dainippon Ink and Chemicals Co Ltd
Current assignee: DIC Corp
Priority date: 2013-06-12
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2014-12-18
Anticipated expiration: 2015-12-12
Also published as: TW201446869A; JP5761464B2; JPWO2014199656A1

Abstract

ポットライフが長く、余剰な硬化性組成物の廃棄物を削減でき、繊維基材に含侵・硬化させ繊維強化複合材料を得る際に、硬化物が着色しにくく、且つ、繊維強化複合材料の表面にフクレも発生しにくい熱硬化型樹脂組成物とこれを用いた繊維強化複合材料を提供すること。フェノール類（ａ１）とアルデヒド類（ａ２）とを、アミン系触媒（ａ３）の存在下で反応させて得られる水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ）、沸点が１１０～３００℃である水溶性溶剤（Ｂ）及び水を含有し、ｐHが７～１０であることを特徴とするレゾール型フェノール樹脂組成物、前記レゾール型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含侵し、硬化させて得られることを特徴とする繊維強化複合材料。

Description

レゾール型フェノール樹脂組成物及び繊維強化複合材料

　本発明は、ポットライフが長く、余剰な硬化性組成物の廃棄物を削減でき、繊維基材に含侵・硬化させ繊維強化複合材料を得る際に、硬化物が着色しにくく、且つ、繊維強化複合材料の表面にフクレも発生しにくい熱硬化型樹脂組成物とこれを用いた繊維強化複合材料に関する。

　レゾール型フェノール樹脂は、その優れた耐熱性、接着性、機械的特性、電気的特性、価格優位性等を有する。その為、レゾール型フェノール樹脂は、有機、無機のマットやクロス、粉末などの充填材や熱硬化性促進剤、離型剤、可塑剤などを添加し複合材料として、車両部品、航空機部品、船舶部品、ダクト、天井材、壁材、タンク、パイプなどの用途に使用されている。また、近年では上記の優れた特性が再注目されレゾール型フェノール樹脂はガラス基材やカーボンナノファイバー等の繊維基材に含浸・加熱硬化させて繊維強化複合材料を製造するのに用いられている。これらの繊維強化複合材料としては、具体的には、カーボンナノファイバーとの複合化による導電性複合材、燃料電池セパレーター、電気二重層キャパシターの絶縁層など、広く検討されている。

　レゾール型フェノール樹脂を用いた繊維強化複合材料は、通常、レゾール型フェノール樹脂を含む樹脂組成物にパラトルエンスルホン酸等の有機酸を硬化触媒として添加した組成物としておき、これを繊維基材に含侵させ、硬化させる事により製造される。この製造方法において、硬化触媒の添加によりレゾール型フェノール樹脂の硬化が始まる為、硬化触媒を添加した後は数分から数十分の間に全量使用しなければ樹脂組成物が供給ライン中で固まる等の問題が存在する。

　可使時間が長い（ポットライフが長い）レゾール型フェノール樹脂組成物として、例えば、レゾール型フェノール樹脂と酸とを含有し、該レゾール型フェノール樹脂がアルデヒド類とフェノール類とアルカリ性物質とを触媒として反応させて得た後、残留するアルカリ性物質をｐＫａが０以下の酸とｐＫａが１以上の酸とを併用して中和されたレゾールフェノール樹脂であるレゾール型フェノール樹脂組成物が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。特許文献１で開示されたレゾール型フェノール樹脂組成物は、硬化触媒を添加した後の可使時間が、７０分程度ある。しかしながら、前記特許文献１で開示されたレゾール型フェノール樹脂組成物は、使用する当日に調製し、当日中に使いきれなかった組成物は全て廃棄する必要があり、経済性、環境適応性の面から問題視されている。よって、更に可使時間が長いレゾール型フェノール樹脂組成物が求められている。

　また、環境への配慮や労働安全衛生的観点から上記レゾール型フェノール樹脂組成物は水性であることも要求されている。しかしながら、水性のレゾール型フェノール樹脂組成物は、溶剤である水が硬化時に加えられる熱によりガス化するため、得られる繊維複合強化材料表面のフクレ、変形が起こる問題がある。前記フクレ、変形を防ぐためには、例えば、室温での２４時間程度の養生乾燥や多段階プレスなどの特殊な処置を施す必要があり、製造効率が悪化してしまう。加えて、繊維強化複合材料に対して裁断等の加工を施す際に、加工性を良好とする為に硬化しても着色しないレゾール型フェノール樹脂も求められている。

特開２００４－０９１６００号公報

　本発明が解決しようとする課題は、ポットライフが長く、余剰な硬化性組成物の廃棄物を削減でき、製造効率を落とすことなく表面にフクレがなく着色も少ない繊維複合強化材料などの成形物を提供できるレゾール型フェノール樹脂組成物を提供することにある。

　本発明者等は上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、レゾール型フェノール樹脂を含む組成物のｐＨを７～１０とすることにより、硬化が良好で、触媒等を必要としない組成物となる為、ポットライフが長くなること、該組成物に水より高い沸点を有する溶剤、具体的には沸点が１１０～３００℃の溶剤を添加することにより、室温での２４時間程度の養生乾燥や多段階プレスなどの特殊な処置を施すことなく、フクレ、変形のない繊維複合強化材料等の成形物が得られること、前記レゾール型フェノール樹脂の調製の際に、触媒としてアミン系触媒を用いることにより硬化の際に着色の少ない組成物となること等を見出し、本発明を完成するに至った。

　即ち、本発明は、フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）とを、アミン系触媒（ａ３）の存在下で反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂（Ａ）、沸点が１１０～３００℃である水溶性溶剤（Ｂ）、及び水を含有し、ｐHが７～１０の範囲であることを特徴とするレゾール型フェノール樹脂組成物を提供するものである。

　また、本発明は、前記レゾール型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含侵し、硬化させて得られることを特徴とする繊維強化複合材料を提供するものである。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物は、硬化触媒を入れずとも熱による硬化性に優れ、一液型の組成物として硬化物を得ることが出来る為、ポットライフに優れる組成物となる。また、本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物を用いることにより、室温での２４時間程度の養生乾燥や多段階プレスなど、特殊な処置を施すことなく、表面にフクレのない繊維強化複合材料を提供することができる。更に、本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物は硬化させる際に発生する着色も少なく、着色の少ない繊維強化複合材料を提供することもできる。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物は、フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）とを、アミン系触媒（ａ３）の存在下で反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂（Ａ）、沸点が１１０～３００℃である水溶性溶剤（Ｂ）、及び水を含有し、ｐHが７～１０の範囲であることを特徴とする。このようなレゾール型フェノール樹脂は、例えば、水溶媒中、アミン系触媒（ａ３）を用いてフェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）とを反応させてレゾール型フェノール樹脂（Ａ）の水溶液を得、これに水溶性溶剤（Ｂ）を添加する方法により得ることができる。

　本発明で用いるレゾール型フェノール樹脂（Ａ）は、フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）とを、アミン系触媒（ａ３）の存在下で反応させて得られる。

　前記フェノール化合物（ａ１）は、例えば、フェノール；クレゾール、キシレノール、エチルフェノール、ブチルフェノール、オクチルフェノールなどのアルキルフェノール化合物；レゾルシン、カテコールなどの多価フェノール化合物；ハロゲン化フェノール、フェニルフェノール、アミノフェノール等が挙げられる。これらフェノール化合物（ａ１）は１種類を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。中でも、硬化性、水溶性に優れるレゾール型フェノール樹脂が得られ、また、経済性にも優れることからフェノールが好ましい。

　前記アルデヒド化合物（ａ２）は、例えば、ホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒド、トリオキサン等のホルムアルデヒド；アセトアルデヒド等が有効であり、ウロトロピンも用いることが出来る。これらアルデヒド化合物（ａ２）は１種類を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。中でも、性能及び経済性の面でホルムアルデヒドが好ましい。

　前記アミン系触媒（ａ３）は、例えば、アンモニア、モノエタノールアミン等の第１級アミン化合物；ジエタノールアミン等の第２級アミン化合物；トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリエタノールアミン、ジアザビシクロウンデセン等の第３級アミン化合物等が挙げられる。これらアミン系触媒（ａ３）は１種類を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。中でも、アゾメチン基の生成による着色が少なことと、分子量制御が容易なことから第３級アミン化合物が好ましく、トリエチルアミンが特に好ましい。

　本発明で用いるレゾール型フェノール樹脂（Ａ）の調製においては、本発明の効果を損なわない範囲でアミン系触媒（ａ３）以外のその他の触媒（ａ４）を使用しても良い。その他の触媒（ａ４）は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等のアルカリ金属の水酸化物またはその水和物；カルシウム、マグネシウム、バリウム等のアルカリ土類金属の酸化物及び水酸化物；炭酸ナトリウム、ヘキサメチレンテトラミン等のアルカリ性物質等が挙げられる。これらは１種類を単独で使用しても良いし、２種以上を併用しても良い。中でも、その他の触媒（ａ４）としてアルカリ金属の水酸化物またはその水和物を用いる場合には、より硬化性に優れる水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ）を調製できることが期待される。これらその他の触媒の使用量は、前記アミン系触媒（ａ３）の添加量に対し５０モル％以下で用いることが好ましい。

　フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）との反応割合は、反応が円滑に進行することから両者のモル比〔アルデヒド類／フェノール類〕が１．０／１．０～３．０／１．０の範囲であることが好ましい。また、前記アミン系触媒（ａ３）や前記その他の触媒（ａ４）の添加量は、フェノール化合物（ａ１）１モルに対して０．０５モル～０．５モルの範囲であることが好ましく、０．１～０．４モルの範囲であることがより好ましい。

　フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）との反応は、例えば、水を溶媒として用い、４０～１００℃の温度条件下、１～１２時間反応させることにより行うことができる。水の使用量は、フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）との合計１００質量部に対し、２０～１００質量部の範囲であることが好ましい。

　反応終了後は、適宜濃縮操作や水の追加により樹脂固形分量を調整しても良いし、得られたレゾール型フェノール樹脂（Ａ）の水溶液をそのまま用いても良い。また、最終的に得られるレゾール型フェノール樹脂組成物のｐＨを７～１０の範囲に調整するため、ｐＨ調整剤として前記アミン系触媒（ａ３）や前記その他の触媒（ａ４）を適宜添加しても良い。

　本発明で用いる水溶性溶剤（Ｂ）は、沸点が１１０～３００℃である。このような、水と比較して高沸点を有する水溶性溶剤（Ｂ）を含有させることにより、硬化の際に大量に発生する水蒸気を効率よく硬化物の外に放出させることができることから、表面にフクレのない繊維強化複合材料が得られる。水溶性溶剤（Ｂ）としては、例えば、テトラヒドロフルフリルアルコールのようなヒドロキシアルキル基置換の環状エーテル；

エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、３－メチル－１，３－ブタンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、３－メチル１，５－ペンタンジオール、２－エチル－１，３－ヘキサンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、グリセリン、ジグリセリン、アセチレンジオール等の多価アルコール類；

エチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル等のモノエーテルアルコール類；

ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリプロピレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ポリエチレングリコールジメチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル等のジエーテルグリコール類；

エチレンフリコールモノメチルエーテルアセテート、エチルラクテート等が挙げられる。水溶性溶剤（Ｂ）は、沸点が１５０～３００℃の溶剤が好ましく、入手しやすく、経済性にも優れることからエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びプロピレングリコールからなる群から選ばれる一種以上の水溶性溶剤が好ましく、ジエチレングリコールがより好ましい。

　水溶性溶剤（Ｂ）の使用量は、乾燥性に優れ、得られる硬化物の物性が低下しにくい樹脂材料となることから、レゾール型フェノール樹脂組成物１００質量部中０．１～２０質量部の範囲となる割合であることが好ましく、１～１５質量部の範囲であることがより好ましい。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物のｐＨは７～１０の範囲であり、より硬化性が良好で、且つ、ポットライフの長い組成物となることから８～１０の範囲であることがより好ましい。ｐＨの調整は、前述の通り、レゾール型フェノール樹脂（Ａ）水溶液の時点で適宜調整しても良いし、前記水溶性溶剤（Ｂ）の添加後に調整しても良い。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物には、硬化性を向上させる為に２価のフェノール類を加えても良い。２価のフェノール類としては、例えば、レゾルシン、カテコール、ハイドロキノン、２，２－ビス（４’－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１’－ビス（ジヒドロキシフェニル）メタン、１，１’－ビス（ジヒドロキシナフチル）メタン、テトラメチルビフェノール、ビフェノール、ヘキサメチルビフェノール、１，２－ジヒドロキシナフタレン、１，３－ジヒドロキシナフタレン、１，４－ジヒドロキシナフタレン、１，５－ジヒドロキシナフタレン、１，６－ジヒドロキシナフタレン、１，７－ジヒドロキシナフタレン、１，８－ジヒドロキシナフタレン、２，３－ジヒドロキシナフタレン、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン等のナフタレンジオール類等が挙げられる。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物には、繊維基材との密着性を付与するカップリング剤、繊維強化複合材料に難燃性を付与する難燃剤や、型からの離型性を付与する離型剤、等を本発明の効果を損なわない範囲で配合することができる。

　前記カップリング剤としては、例えば、シラン系カップリング剤やチタネート系カップリング剤等が挙げられ、シラン系カップリング剤が好ましい。シラン系カップリング剤としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン等のビニル基を有するシラン系カップリング剤；２－（３，４－エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシ基を有するシラン系カップリング剤；

ｐ－スチリルトリメトキシシラ等のスチリル基を有するシラン系カップリング剤；３－メタクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルメチルジエトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン等のメタクリル基を有するシラン系カップリング剤；３－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン等のアクリル基を有するシラン系カップリング剤；

N－（アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、N－２－（アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－トリエトキシシリル-Ｎ-（１，３－ジメチル-ブチリデン）プロピルアミン、N－フェニル－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、N－（ビニルベンジル）－２－アミノエチル－３－アミノプロピルトリメトキシシランの塩酸塩等のアミノ基を有するシラン系カップリング剤；

３－ウレイドプロピルトリエトキシシラン等のウレイド基を有するシラン系カップリング剤；３－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシラン等のメルカプト基を有するシラン系カップリング剤；ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド等のスルフィド基を有するシラン系カップリング剤；３－イソシアネートプロピルトリエトキシシラン等のイソシアネート基を有するシラン系カップリング剤等が挙げられる。これらのカップリング剤は一種類を用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

　前記難燃剤としては、例えば、赤燐、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホルフェート、クレジルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビスフェニルホスフェート、ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート等のリン酸エステルや、ホウ酸エステル等が挙げられる。これらの難燃剤は一種類を用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

　前記離型剤としては、例えば、シリコンオイル、ステアリン酸エステル、カルナウバワックス等が挙げられる。これらの離型剤は一種類を用いても良いし、２種以上を併用しても良い。

　本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物は、繊維基材への含浸性に優れることから、樹脂固形分量が６０～８０質量％の範囲であることが好ましい。また、２５℃条件下での粘度が５０～１５０ｍＰａ・ｓの範囲であることが好ましい。

　本発明の繊維強化複合材料は、本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含侵し、硬化させて得られることを特徴とする。繊維基材としては、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維等が用いられ、これらの繊維を２種以上混合して用いても構わない。かかる繊維基材の形態は特に限定されるものではなく、たとえば、一方向に引き揃えた長繊維、トウ、織物、マット、ニット、組み紐、１０ｍｍ未満の長さにチョップした短繊維などが用いられる。ここでいう、長繊維とは、実質的に１０ｍｍ以上連続な単繊維もしくは繊維束のことを指す。また、短繊維とは、１０ｍｍ未満の長さに切断された繊維束である。

　本発明の繊維強化複合材料は、通常、繊維基材に本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物を含侵させた後、１００～２００℃で１０分～１２時間加熱させることにより得られる。硬化させる際は、例えば、１７０℃等の高温で硬化させても良いし、１００℃と比較的低温で予め硬化させた後、温度を高温に上げて硬化させても良い。

　以下に本発明を具体的な実施例を挙げてより詳細に説明する。例中、断りのない限り、「部」、「％」は質量基準である。

　合成例１〔水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ）の調製〕
　冷却管を設置した１０００ｍｌ４口フラスコにフェノール１５４ｇ、４２％ホルマリン水溶液２１３ｇ、トリエチルアミン５ｇを仕込み、７０℃のオイルバス中で２時間加熱、攪拌し反応させた。減圧脱水とともに５０℃まで降温し、水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ１）４００ｇを得た。水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ１）のｐHは８．２で、１３５℃における不揮発分は７２％であった。

　合成例２（同上）
　反応後に４９％水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを９．６に調整した以外は合成例１と同様にして合成を行い、水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ２）４１３ｇを得た。水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ２）樹脂の１３５℃における不揮発分は７２％であった。

　合成例３〔比較対照用水溶性レゾール型フェノール樹脂（ａ）の調製〕
　冷却管を設置した１０００ｍｌ４口フラスコにフェノール１５４ｇ、４２％ホルマリン水溶液２１３ｇ、４８％水酸化カリウム水溶液１０５ｇを仕込み、７０℃のオイルバス中で２時間加熱、攪拌し反応させた。減圧脱水とともに５０℃まで降温し、比較対照用水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ´１）４００ｇを得た。水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ´１）のｐＨは８．９で、１３５℃における不揮発分は７３％であった。

　実施例１
　第１表に示す配合で水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ）、水溶性溶剤（Ｂ）を配合し、本発明のレゾール型フェノール樹脂組成物（１）を得た。レゾール型フェノール樹脂組成物（１）の硬化性、硬化物の外観、ポットライフを評価すると共に、レゾール型フェノール樹脂組成物（１）を用いて繊維強化複合材料を製造し、曲げ特性の評価を行った。評価方法を下記に示す。また、評価結果を第１表に示す。

　＜硬化性の評価方法＞
　ＪＩＳ　Ｋ６９１０　５．１４．２ゲル化時間Ｂ法に従い、１５０℃におけるレゾール型フェノール樹脂組成物のゲル化時間を測定した。この時間が短い程、硬化性に優れる。

　＜硬化物外観の評価方法＞
　硬化物の外観は、硬化時に発生するフクレの有無及び硬化物の色相を観察することにより行った。フクレの有無の評価は、１１０℃×５分＋１７０℃×１０分の条件で恒温乾燥機によるレゾール型フェノール樹脂組成物（１）の試験片の乾燥を行い、乾燥した試験片の取り出し時の外観のフクレ発生を目視で観察した。乾燥した試験片の外観にフクレが全くないものを◎、フクレは確認できるもののその直径は１ｍｍよりも小さいものを○、直径１ｍｍ以上のフクレが１個でもあるものを×とした。色相は乾燥した試験片の着色の程度を目視で観察した。乾燥した試験片が黄色であるものを◎、赤色であるものを○、赤褐色～黒色であるものを×とした。

　＜ポットライフの評価方法＞
　１００ｍｌビーカーにレゾール型フェノール樹脂組成物を投入した後ガラス棒で撹拌を行った。ビーカー内の組成物が白濁し透明性がなくなった時点までの経過時間を測定し、ポットライフとした。この時間が長い程、ポットライフに優れる。

　＜曲げ特性の評価方法＞
　ガラス板上に３００ｇ／ｍ^２目付の１５０×１５０ｍｍガラスマット２枚を置き、それぞれのガラスマットにレゾール型フェノール樹脂組成物を６５０ｇ／ｍ^２になるようにローラーで塗布した。１１０℃×５分＋１７０℃×１０分の条件で恒温乾燥機による試験片の乾燥を行った後、得られた硬化物をＪＩＳ　Ｋ７０１７　Ａ法に従い曲げ特性を測定した。
　尚、フクレ試験でフクレが発生したものと硬化条件を揃えるため、曲げ試験に使用するサンプルは４８時間室温で養生後、上記条件で乾燥を行いフクレのない試験片を作成した。

　実施例２～４及び比較例１～２
　第１表及び第２表に示す配合以外は実施例１と同様にしてレゾール型フェノール樹脂組成物２～４及び比較対照用レゾール型フェノール樹脂組成物１´～２´を得た。実施例１と同様の評価を行い、評価結果を第１表及び第２表に示す。

　第１表及び第２表の脚注
　（Ａ１）：水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ１）
　（Ａ２）：水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ２）
　（Ａ´１）：比較対照用水溶性レゾール型フェノール樹脂（Ａ´１）
　ＤＥＧ：ジエチレングリコール
　添加剤Ａ：信越化学工業（株）製シランカップリング剤「ＫＢＭ－４０３」（３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン）
　添加剤Ｂ：信越化学工業（株）製シランカップリング剤「ＫＢＥ－９０３」（３－アミノプロピルトリエトキシシラン）
　酸硬化剤：６５％パラトリエンスルホン酸水溶液

Claims

　フェノール化合物（ａ１）とアルデヒド化合物（ａ２）とを、アミン系触媒（ａ３）の存在下で反応させて得られるレゾール型フェノール樹脂（Ａ）、沸点が１１０～３００℃である水溶性溶剤（Ｂ）、及び水を含有し、ｐHが７～１０の範囲であることを特徴とするレゾール型フェノール樹脂組成物。
　前記アミン系触媒（ａ３）がトリエチルアミンである請求項１記載のレゾール型フェノール樹脂組成物。
　樹脂固形分量が６０～８０質量％の範囲である請求項１記載のレゾール型フェノール樹脂組成物。
　前記水溶性溶剤（Ｂ）がエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール及びプロピレングリコールからなる群から選ばれる一種以上の水溶性溶剤である請求項１記載のレゾール型フェノール樹脂組成物。
　水溶性溶剤（Ｂ）の含有量が、レゾール型フェノール樹脂組成物１００質量部中０．１～２０質量部の範囲である請求項１記載のレゾール型フェノール樹脂組成物。
　請求項１～４のいずれか１項記載のレゾール型フェノール樹脂組成物を繊維基材に含侵し、硬化させて得られることを特徴とする繊維強化複合材料。