WO2014196238A1 - 浄化装置を備えた塗装ブース - Google Patents

浄化装置を備えた塗装ブース Download PDF

Info

Publication number
WO2014196238A1
WO2014196238A1 PCT/JP2014/056277 JP2014056277W WO2014196238A1 WO 2014196238 A1 WO2014196238 A1 WO 2014196238A1 JP 2014056277 W JP2014056277 W JP 2014056277W WO 2014196238 A1 WO2014196238 A1 WO 2014196238A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
water
booth
water tank
inclined plate
painting
Prior art date
Application number
PCT/JP2014/056277
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
田代　実
田代　誠
Original Assignee
株式会社ブンリ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社ブンリ filed Critical 株式会社ブンリ
Priority to JP2014513603A priority Critical patent/JP5604611B1/ja
Priority to KR1020147026124A priority patent/KR101688287B1/ko
Priority to EP14730726.8A priority patent/EP2835182B1/en
Priority to IN8822DEN2014 priority patent/IN2014DN08822A/en
Priority to SG11201405344SA priority patent/SG11201405344SA/en
Priority to CN201480000645.3A priority patent/CN104169007B/zh
Priority to US14/317,230 priority patent/US9427692B2/en
Priority to PH12014502403A priority patent/PH12014502403B1/en
Publication of WO2014196238A1 publication Critical patent/WO2014196238A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
    • B01D47/022—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath by using a liquid curtain
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B16/00—Spray booths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B12/00—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area
    • B05B12/16—Arrangements for controlling delivery; Arrangements for controlling the spray area for controlling the spray area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/462—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material and separating the excess material from the washing liquid, e.g. for recovery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/46—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material
    • B05B14/465—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths by washing the air charged with excess material using substantially vertical liquid curtains or wetted walls behind the object to be sprayed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/80—Arrangements in which the spray area is not enclosed, e.g. spray tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/04—Regenerating the washing fluid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/10—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours
    • B01D2247/105—Means for removing the washing fluid dispersed in the gas or vapours by gas flow reversal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2247/00—Details relating to the separation of dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
    • B01D2247/14—Fan arrangements for providing induced draft
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • This invention relates to a painting booth equipped with a purification device for removing paint mist in the air of a painting room.
  • a purification device When performing painting work using a spraying device such as a spray nozzle in the painting chamber, a purification device should be installed to prevent the working environment in the painting chamber from deteriorating or to prevent paint mist from being discharged outside.
  • the prepared painting booth is used.
  • a Venturi booth type painting booth disclosed in Patent Document 1 air containing paint mist is sucked into a swirl chamber by an exhaust fan, and the paint mist is separated from the air flow by centrifugal force of the swirl chamber. Further, the air containing moisture from the spiral chamber is drained by an eliminator and then discharged from the exhaust port.
  • the water curtain is formed by flowing the water pumped up by a pump in a film form along the water flow plate.
  • the paint mist is washed away by bringing the paint mist into contact with the water curtain.
  • the collected paint mist falls into the water tank together with water and agglomerates to form paint sludge in the water tank.
  • the paint sludge collects in the water tank by floating on the water surface or by being settled in the water tank. Since the conventional painting booth does not have a mechanism for purifying the water in the water tank, the worker periodically removes the paint sludge manually. But even with regular cleaning, dirty water won't become clean unless it is replaced. For this reason, the paint sludge gradually accumulates in the water tank, and the paint sludge solidifies near the bottom of the water tank or near the water surface. In the water booth type (Patent Document 2), since the paint mist touches only one surface of the water curtain, the surface area capable of collecting the paint mist is limited. For this reason, the ability to collect paint mist is small.
  • Patent Literature 3 is more compact than the painting booths of Patent Literatures 1 and 2, but can efficiently collect paint mist.
  • JP 2002-273292 A Japanese Patent No. 3770484 International Publication WO2010 / 131564A1
  • the object of the present invention is to collect the paint mist efficiently, to suppress the water surface of the water tank from being swollen by the air flowing from the booth opening toward the exhaust chamber, and to efficiently remove the paint sludge in the water tank.
  • the object is to provide a paint booth that can be removed.
  • the painting booth of the present invention includes a booth body having a painting chamber and a booth opening, a water tank disposed at a lower portion of the booth body, and a water case disposed at an upper portion of the booth body.
  • a water rope forming mechanism for forming a plurality of water ropes parallel to each other by water falling from each nozzle portion formed on the bottom wall of the water, a pump for pumping water in the water tank and supplying it to the water case,
  • a barrier member disposed behind the water rope and having a wall portion extending in the vertical direction; an exhaust chamber formed behind the barrier member and partitioned from the coating chamber by the barrier member; and exhausting air in the exhaust chamber
  • an exhaust mechanism that is disposed below the nozzle portion, and is forwardly lowered from an intermediate portion in the vertical direction of the barrier member toward the water surface of the water tank.
  • a windshield plate having a water receiving surface inclined at an angle, and an air circulation portion having an upper end and a lower end and an air circulation portion between the rear surface of the inclined plate and the lower end in contact with water in the water tank, And a sludge removing mechanism having a conveyor for discharging the paint sludge in the water tank to the outside of the water tank.
  • the porous ventilation part which has many holes may be provided in the lower part of the said inclination board.
  • An example of this porous ventilation part consists of the punching metal arrange
  • a suction guide member extending above the side wall of the water tank is provided in front of the porous ventilation portion, and an airflow suction port communicating with the coating chamber is provided between the suction guide member and the porous ventilation portion. You may do it.
  • An example of the conveyor has an upper part that moves along the water surface of the aquarium and a lower part that moves along the bottom of the aquarium, and the chain of the upper part and the chain of the lower part are respectively It is arrange
  • the porous ventilation part which has the some slit extended in an up-down direction may be provided in the lower part of the said inclination board.
  • a reinforcing plate along the slit may be provided on the back surface of the inclined plate.
  • a handle may be provided on the upper part of the inclined plate.
  • a first porous ventilation part having a plurality of first slits extending in the vertical direction is provided at the lower part of the inclined plate, and a plurality of second extending in the vertical direction is provided at the upper part of the inclined plate.
  • the paint mist in the air can be efficiently collected by the water rope. Moreover, it can prevent that the air which flows toward the exhaust chamber from a booth opening part passes the water surface vicinity of a water tank, and can suppress that a water surface ripplings. For this reason, paint sludge in water tends to gather near the water surface, and paint sludge drifting near the water surface can be efficiently carried out by the conveyor of the sludge removal mechanism.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a painting booth equipped with a purification device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the coating booth along the line F2-F2 in FIG.
  • FIG. 3 is a perspective view of a part of the water rope forming mechanism of the painting booth shown in FIG. 4 is a cross-sectional view of the nozzle portion taken along line F4-F4 in FIG.
  • FIG. 5 is a perspective view of the lower part of the inclined plate of the painting booth shown in FIG.
  • FIG. 6 is a front view of a part of the inclined plate according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a front view of a part of the inclined plate according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a painting booth 10.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the coating booth 10 as viewed from the direction of arrows F2-F2 in FIG.
  • the painting booth 10 includes a booth main body 12 having a painting chamber 11 and a purification device 13 for removing the paint mist M (shown schematically in FIG. 1).
  • the booth body 12 includes an upper wall 12a, a bottom wall 12b, side walls 12c and 12d, a rear wall 12e, and the like.
  • a booth opening 14 facing the painting chamber 11 is formed on the front face of the booth main body 12, that is, on the side where the painting worker stands.
  • the paint spraying device provided with the spray nozzle 15 and the object to be coated 16 are accommodated inside the coating chamber 11.
  • the paint mist M is generated by the paint ejected from the spray nozzle 15 in the form of a mist.
  • the purification device 13 has a function of removing the paint mist M contained in the air in the coating chamber 11. The purification device 13 will be described below.
  • the purification device 13 includes a water tank 20 disposed in the lower part of the painting chamber 11, a water rope forming mechanism 22 provided in the upper part of the painting chamber 11, a sludge removing mechanism 26 including a drum filter 24 and a conveyor 25, and a drum filter. 24, a pump 27 for pumping clean water W filtered by 24, an exhaust mechanism 28, and the like.
  • the water rope forming mechanism 22 has a water case 30.
  • the water case 30 is disposed above the painting chamber 11, that is, above the water tank 20.
  • the water case 30 is made of a metal plate such as stainless steel and extends in the horizontal direction over substantially the entire length in the width direction of the coating chamber 11 as shown in FIG.
  • FIG. 3 shows a part of the water case 30.
  • the water case 30 has a bottom wall 31 extending in the horizontal direction and a side wall 32 extending upward from a side edge of the bottom wall 31.
  • a large number of nozzle portions 35 are formed at equal intervals on the bottom wall 31 of the water case 30.
  • the nozzle portions 35 are arranged at equal intervals from each other when viewed from above the water case 30.
  • FIG. 4 shows a cross section of the nozzle portion 35 along the vertical direction.
  • the nozzle portion 35 includes an inflow port 36 that opens to the upper surface of the bottom wall 31 of the water case 30, and a cylindrical portion 37 that projects downward from the bottom wall 31 while decreasing the inner diameter D downward from the inflow port 36. And an outlet 38 that opens at the lower end of the cylindrical portion 37.
  • the inflow port 36 and the outflow port 38 are each formed in a circular shape when viewed from above.
  • the inner peripheral surface 37 a of the cylindrical portion 37 is a curved surface that smoothly continues in an arc from the inlet 36 toward the outlet 38.
  • a portion connected from the inflow port 36 to the inner peripheral surface 37a of the cylindrical portion 37 is formed into a rounded smooth shape so that the flowing water does not generate turbulent flow.
  • these water ropes 40 have a falling speed that goes downward, they gradually become thinner.
  • the cylindrical portion 37 of the nozzle portion 35 has a curved surface shape that hardly generates turbulent flow, water can be continued substantially linearly until reaching the water tank 20. That is, the water ropes 40 falling from the nozzle portions 35 are maintained in a parallel state with each other, and the water ropes 40 fall in a state where the distances between the water ropes 40 are equal to each other.
  • a group of water columns made up of a large number of water ropes 40 is formed between the water tank 30 and the water tank 20.
  • an airflow guide plate 41 is provided above the booth opening 14 to close the gap G between the flange 12 f of the booth main body 12 and the water case 30.
  • a sheet metal barrier member 45 extending in the vertical direction is disposed at the rear of the coating chamber 11 (behind the water rope 40).
  • the wall 45a of the barrier member 45 is substantially a vertical surface.
  • the interior of the painting booth 10 is partitioned into a painting chamber 11 and an exhaust chamber 46 by a barrier member 45.
  • the exhaust chamber 46 is formed behind the barrier member 45.
  • the barrier member 45 is made of a metal plate such as stainless steel, and has a substantially vertical wall portion 45 a along the water rope 40.
  • the wall 45a extends in the vertical direction.
  • the lower end 45b of the barrier member 45 is separated by a distance H1 above the water surface W1 in the water tank 20.
  • the barrier member 45 is provided over almost the entire length of the coating chamber 11 in the width direction.
  • An inclined plate 50 made of sheet metal is disposed above the water surface W1 of the water tank 20 so as to face directly below the nozzle portion 35.
  • the inclined plate 50 is provided over almost the entire length of the coating chamber 11 in the width direction.
  • the inclined plate 50 has an upper end 51 and a lower end 52.
  • An upper end 51 of the inclined plate 50 is disposed at an intermediate portion H3 in the vertical direction of the wall portion 45a of the barrier member 45.
  • the lower end 52 of the inclined plate 50 is separated by a distance H2 above the water surface W1 in the water tank 20. This distance H2 is smaller than the distance H1 from the water surface W1 to the lower end 45b of the barrier member 45. Between the lower end 52 of the inclined plate 50 and the water surface W1, there is formed an airflow reversing portion 53 for directing the air flowing in from the booth opening 14 upward.
  • the airflow reversing part 53 is formed over substantially the entire length of the coating chamber 11 in the width direction.
  • the upper surface of the inclined plate 50 is an inclined water receiving surface 55 for receiving the water rope 40.
  • the water receiving surface 55 is inclined forward and downward at an angle ⁇ from the vertical intermediate portion H3 of the barrier member 45 toward the water surface W1.
  • This angle ⁇ is set to an acute angle of 20 ° or more and 45 ° or less depending on the falling distance of the water rope 40 (the length of the water rope 40), the number of the water ropes 40, the size of the coating chamber 11, and the like.
  • An example of the angle ⁇ is around 30 °, but other angles may be used.
  • FIG. 5 shows the lower part of the inclined plate 50.
  • a porous ventilation part 57 having a large number of holes 56 is formed in the lower part of the inclined plate 50.
  • An example of the porous ventilation part 57 consists of punching metal which formed many holes 56 in the metal plate (for example, stainless steel plate) with the punching machine.
  • the number and the diameter of the holes 56 are set according to the exhaust capacity of the exhaust mechanism 28, the flow path cross-sectional area of the airflow reversing unit 53, and the like.
  • An example of the hole diameter of the hole 56 is ⁇ 5 mm, but other hole diameters ( ⁇ 2 to 8 mm) may be used.
  • a suction guide member 58 is disposed in front of the inclined plate 50.
  • the suction guide member 58 extends upward from the upper end of the side wall 20 b of the water tank 20.
  • the upper portion 58 a of the suction guide member 58 extends to a position higher than the porous ventilation portion 57 and is bent toward the booth opening 14.
  • an airflow suction port 59 communicating with the coating chamber 11 is formed between the suction guide member 58 and the inclined plate 50.
  • the lower end of the airflow suction port 59 communicates with the airflow reversing unit 53.
  • a windshield plate 60 is disposed at a position facing the lower back surface 54 of the inclined plate 50.
  • the windbreak plate 60 is made of a metal plate such as stainless steel like the inclined plate 50 and is provided over almost the entire length of the coating chamber 11 in the width direction.
  • the wind shield plate 60 has an upper end 61, a lower end 62, a wind guide surface 63 formed between the upper end 61 and the lower end 62, and a water receiving surface 64 formed below the wind guide surface 63. ing.
  • the upper end 61 of the wind shield 60 is disposed at a position higher than the porous ventilation part 57.
  • a lower end 62 of the windbreak plate 60 is inserted into the water of the water tank 20.
  • the lower end 62 is disposed at a position of several mm to several tens of mm below the water surface W1.
  • the lower end 62 of the windbreak plate 60 may be somewhat away from the water surface W1 when the water surface W1 is stationary. However, it is necessary that at least a part of the lower end 62 be in contact with the water W in the water tank 20 when the water surface W1 is rippled.
  • the windbreak plate 60 has a shape that rises obliquely upward from the lower end 62 toward the barrier member 45 along the back surface 54 of the inclined plate 50. Between the wind guide surface 63 and the inclined plate 50, an air circulation portion 65 communicating with the airflow reversing portion 53 is formed.
  • the air circulation portion 65 is continuous in the horizontal direction over almost the entire length in the width direction of the coating chamber 11.
  • the air circulation part 65 communicates with the exhaust chamber 46 via an air circulation part 66 below the exhaust chamber 46.
  • the exhaust mechanism 28 includes an exhaust chamber 46, an exhaust fan 70 disposed on the upper portion of the exhaust chamber 46, and eliminators 71 provided at a plurality of locations inside the exhaust chamber 46.
  • the exhaust fan 70 is driven by a motor 72 and discharges air passing through the booth opening 14 to the outside through the airflow reversing unit 53 and the exhaust chamber 46. That is, the exhaust mechanism 28 has a function of generating an air flow from the coating chamber 11 toward the exhaust chamber 46 so that air including the paint mist passing through the booth opening 14 can touch the water rope 40. ing.
  • the sludge removal mechanism 26 includes a drum filter 24 and a conveyor 25.
  • the drum filter 24 is disposed at a position lower than the water surface W ⁇ b> 1 of the water tank 20.
  • a scooping portion 80 extending obliquely upward is formed on the side of the water tank 20.
  • a sludge discharge unit 81 and a motor 82 for driving the conveyor 25 are disposed on the scraping unit 80.
  • the sludge discharge part 81 and the motor 82 are provided at a position higher than the water surface W ⁇ b> 1 of the water tank 20.
  • a sludge collection box 83 is placed below the sludge discharge part 81.
  • the conveyor 25 includes chains 25a and 25b (shown in FIG. 1) that travel endlessly between the upper sprocket 90 and the lower sprocket 91, and a plurality of scrapers 92 that are attached to the chains 25a and 25b at predetermined intervals.
  • the conveyor 25 has an upper part (outward part) 95 and a lower part (return part) 96.
  • the chains 25a and 25b of the upper part 95 and the lower part 96 are respectively arranged below the water surface W1 and are immersed in the water W of the water tank 20.
  • the upper portion 95 moves underwater along the water surface W ⁇ b> 1 of the water tank 20.
  • the lower portion 96 moves underwater along the bottom 20 a of the water tank 20.
  • the conveyor 25 can be moved in a first direction indicated by an arrow F in FIG. 2 and a second direction indicated by an arrow R by rotating the motor 82 forward and backward.
  • the motor 82 is configured to switch the rotation direction at predetermined time intervals by a control unit (not shown) including a timer functioning as a switching unit.
  • the timer has a timing (interval) for switching the direction so that the first direction F is longer than the second direction R.
  • the motor 82 can also change the direction of movement as needed by a manually operated switch.
  • a first guide plate 97 and a second guide plate 98 are disposed in the scraping portion 80.
  • the first guide plate 97 extends obliquely upward from the water tank 20 toward the sludge discharge part 81.
  • the second guide plate 98 extends obliquely upward from the bottom 20 a of the water tank 20 toward the sludge discharge part 81.
  • the scrapers 92 of the conveyor 25 are in contact with the upper surfaces of the guide plates 97 and 98, respectively.
  • the conveyor 25 moves in the first direction F
  • the paint sludge floating near the water surface W1 moves along the first guide plate 97 toward the sludge discharge portion 81 by the scraper 92 of the upper portion 95 of the conveyor 25.
  • the conveyor 25 moves in the second direction R
  • the paint sludge sinking to the bottom 20a of the water tank 20 is moved along the second guide plate 98 by the scraper 92 of the lower portion 96 of the conveyor 25. Move toward 81.
  • the drum filter 24 is disposed between the upper part 95 and the lower part 96 of the conveyor 25 below the water surface W1 of the water tank 20.
  • the number of drum filters 24 may be one, or two or more.
  • the drum filter 24 has a perforated plate as a filter element formed in a cylindrical shape, and rotates around a horizontal axis.
  • the filtered water W filtered through the drum filter 24 is sent to the pump 27 through the clean water channel 100 (shown in FIG. 1). Clean water W pumped up by the pump 27 flows into the water case 30 through the valve 101.
  • the drum filter 24 is rotated in the arrow A direction by a filter rotating mechanism 111 using a motor 110 (shown in FIG. 2) as a drive source.
  • a scraping member 112 (only a part of which is shown in FIG. 2) is in contact with the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the drum filter 24 to prevent the drum filter 24 from being clogged.
  • the paint sludge scraped off by the scraping member 112 is dropped toward the lower portion 96 of the conveyor 25.
  • the water W pumped up by the pump 27 is supplied to the water case 30.
  • a large number of water ropes 40 are formed by the water in the water case 30 flowing downward from the outlets 38 of the nozzle portions 35.
  • the water of the water rope 40 that has fallen on the water receiving surface 55 of the inclined plate 50 falls on the water receiving surface 64 of the windbreak plate 60 from the lower end 52 of the inclined plate 50.
  • a part of the water that falls on the inclined plate 50 falls on the windbreak plate 60 through the hole 56 of the porous ventilation portion 57.
  • a suction guide member 58 is disposed in front of the water receiving surface 55. For this reason, the water of the water rope 40 does not scatter into the coating chamber 11, and it is possible to avoid getting the operator wet with the water even if the worker is near the water rope 40.
  • the air in the coating chamber 11 passes through the airflow inlet 53 and the airflow reversing portion 53 and the air circulation portions 65 and 66, and the exhaust chamber 46. Flow into.
  • the air rising in the exhaust chamber 46 moves while meandering by colliding with the eliminator 71 as indicated by an arrow Y in FIG. In the middle of this ascent, moisture in the air drops due to adhering to the eliminator 71.
  • the paint mist M in the air is collected by the water rope 40.
  • the collected paint mist M falls on the inclined plate 50 together with water and then flows into the water tank 20.
  • the paint sludge M ′ (shown in FIG. 1) that has flowed into the water tank 20 once sinks in water, but most of the time eventually floats on the water surface W1.
  • the conveyor 25 moves in the first direction F, the paint sludge drifting near the water surface W1 is transported to the sludge discharge unit 81 by the scraper 92 and dropped into the sludge collection box 83.
  • the conveyor 25 moves in the second direction R, the paint sludge sinking to the bottom 20a of the water tank 20 is conveyed by the scraper 92 from the bottom 20a of the water tank 20 to the sludge discharge part 81, and then into the sludge collection box 83. Be dropped.
  • Water in the water tank 20 is filtered by the drum filter 24, and the filtered water W is pumped up from the clean water channel 100 by the pump 27 and supplied to the water case 30 again.
  • the paint sludge adsorbed on the peripheral surface of the drum filter 24 is scraped off by the scraping member 112 as the drum filter 24 rotates, and is dropped toward the lower portion 96 of the conveyor 25.
  • a group of water ropes 40 is formed by water falling from a large number of nozzle portions 35 formed in the water case 30. For this reason, the surface area of water can be increased as compared with a conventional simple water curtain, and the paint mist can be collected efficiently.
  • the painting booth 10 includes an airflow guide plate 41 that closes the gap G between the flange 12f of the booth main body 12 and the water case 30.
  • an airflow guide plate 41 that closes the gap G between the flange 12f of the booth main body 12 and the water case 30.
  • the suction guide member 58 in front of the inclined plate 50, the air flow passing through the booth opening 14 can be efficiently guided to the air flow suction port 59. That is, the air passing through the booth opening 14 can be guided toward the airflow reversing portion 53 by the airflow suction port 59 formed between the suction guide member 58 and the inclined plate 50.
  • the porous ventilation part 57 made of punching metal or the like at the lower part of the inclined plate 50, a part of the air passing through the airflow suction port 59 flows into the air circulation part 65 through the hole 56 of the porous ventilation part 57. be able to. For this reason, compared with the case where the porous ventilation part 57 is not provided, the suction resistance in the vicinity of the air flow inlet 59 can be reduced. If the suction resistance in the vicinity of the airflow inlet 59 is large, air is sucked into the booth from an opening other than the booth opening 14 (for example, the scraping part 80). Wind speed will be reduced.
  • the porous ventilation portion 57 since the porous ventilation portion 57 is provided, the suction resistance in the vicinity of the air flow inlet 59 can be reduced, so that air is sucked into the booth from the scraping portion 80 or the like.
  • the minimum wind speed at the booth opening 14 can be set to a desired value (for example, 0.4 m / s or more).
  • the air sucked into the airflow suction port 59 from the booth opening 14 turns upward through the airflow reversing part 53 and moves toward the air circulation part 65. That is, the air that has flowed into the water tank 20 from the airflow inlet 59 moves along the windbreak plate 60 and above the water surface W1. For this reason, it is possible to avoid a violent air flow in the vicinity of the water surface W1.
  • the flow of air moving from the booth opening 14 to the exhaust chamber 46 can be stabilized, and the water surface W1 does not swell violently, so that the underwater paint sludge easily collects in the vicinity of the water surface W1.
  • bubbles containing paint sludge are formed on the water surface W1.
  • the paint sludge near the water surface W ⁇ b> 1 is conveyed by the upper portion 95 of the conveyor 25 to the sludge discharge unit 81 via the scraping unit 80.
  • FIG. 6 shows a part of the inclined plate 50 according to the second embodiment.
  • a porous ventilation part 57 having a plurality of slits 56 ⁇ / b> A is formed in the lower part of the inclined plate 50.
  • An example of the inclined plate 50 is a metal plate (for example, a stainless steel plate) having a porous ventilation portion 57 composed of a large number of slits 56A.
  • Each slit 56A extends in the vertical direction.
  • the size and number of the slits 56A are set according to the exhaust capacity of the exhaust mechanism 28 (shown in FIG. 1), the flow path cross-sectional area of the airflow reversing unit 53 (shown in FIG. 1), and the like.
  • the slit 56A the length L1 is 180 mm, the width X1 is 10 mm, and the pitch P1 is 7 mm.
  • a handle 120 is provided on the upper part of the inclined plate 50.
  • the operator can easily handle the inclined plate 50 by grasping the handle 120.
  • a reinforcing plate 121 is provided on the back surface 54 of the inclined plate 50.
  • the reinforcing plate 121 extends in the vertical direction along the slit 56A.
  • FIG. 7 shows a part of the inclined plate 50 according to the third embodiment.
  • a first porous ventilation part 57 having a plurality of first slits 56 ⁇ / b> A is formed in the lower part of the inclined plate 50.
  • a second porous ventilation part 57 ′ having a plurality of second slits 56 ⁇ / b> B is formed in the upper part of the inclined plate 50.
  • Each of the slits 56A and 56B extends in the vertical direction.
  • the length L2 of the second slit 56B is smaller than the length L1 of the first slit 56A.
  • An example of the second slit 56B has a length L2 of 50 mm, a width X1 of 10 mm, and a pitch P1 of 7 mm. Since the painting booth provided with the inclined plate 50 of this embodiment is the same as the painting booth provided with the inclined plate 50 of the second embodiment for other configurations and functions, Common reference numerals are assigned and description is omitted.
  • the structure of the elements constituting the painting booth such as the painting chamber, booth body, water tank, water rope formation mechanism, barrier member, inclined plate, windbreak plate, exhaust mechanism, sludge removal mechanism, etc.
  • the shape, arrangement, and the like can be changed in various ways.
  • a porous material other than punching metal may be used for the porous ventilation portion provided in the lower portion of the inclined plate.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)

Abstract

　塗装ブース(10)は、ブース本体(12)と、浄化装置(13)とを備えている。浄化装置(13)は、水槽(20)と、ウォーターロープ形成機構(22)と、スラッジ除去機構(26)と、排気機構(28)と、バリア部材(45)と、傾斜板(50)と、風除け板(60)を備えている。ウォーターケース(30)の各ノズル部(35)から落下する水によって、多数のウォーターロープ(40)が形成される。傾斜板(50)は、バリア部材(45)の上下方向中間部(H3)から水槽(20)の水面(W1)に向かって前下がりの角度(θ)で傾斜する水受け面(55)を有している。風除け板(60)の下端(62)は水槽(20)内の水(W)に接している。傾斜板(50)の下端(52)と水面(W1)との間に、気流反転部(53)が形成されている。気流吸込み口(59)から下方に向かう空気は、気流反転部(53)において反転して上方に向かい、空気流通部(65,66)を経て排気室(46)に向かう。

Description

浄化装置を備えた塗装ブース
　この発明は、塗装室の空気中の塗料ミストを除去するための浄化装置を備えた塗装ブースに関する。
　塗装室内で噴霧ノズル等の塗料噴射装置を使用して塗装作業を行う場合、塗装室内の作業環境が悪化することを防ぐために、あるいは外部に塗料ミストが排出されないようにするために、浄化装置を備えた塗装ブースが使われている。例えば特許文献１に開示されているベンチュリーブースタイプの塗装ブースでは、塗料ミストを含んだ空気を排気ファンによって渦巻室に吸引し、渦巻室の遠心力によって塗料ミストを空気流から分離させている。また前記渦巻室から出た水分を含む空気は、エリミネータ（eliminator）によって水切りされたのち、排気口から吐出されている。一方、特許文献２に開示されているウォーターブースタイプの塗装ブースでは、ポンプによって汲み上げた水を水流板に沿って膜状に流すことによりウォーターカーテンを形成している。このウォーターカーテンに塗料ミストを触れさせることにより、塗料ミストを洗い流している。
　特許文献１，２に開示された塗装ブースは、いずれも、捕集された塗料ミストが水と一緒に水槽内に落ちて凝集することにより、水槽内で塗料スラッジ（塗料かす）となる。この塗料スラッジが水面に浮いたり、水槽内に沈殿するなどして水槽内に溜まる。従来の塗装ブースは水槽内の水を浄化する機構を有しないため、定期的に作業員が人力で塗料スラッジを取り除いている。しかし定期的な掃除をしても、汚れた水は交換しない限り清浄にならない。このため塗料スラッジが次第に水槽内に溜まり、塗料スラッジが水槽の底部や水面付近で固化するなど、除去しにくく、汚れの原因にもなる。ウォーターブースタイプ（特許文献２）では、塗料ミストがウォーターカーテンの一方の面のみに触れるため、塗料ミストを捕集できる表面積が限られている。このため塗料ミストを捕集する能力が小さい。
　このような問題を解決するために本発明者達は、特許文献３に示すような浄化装置を備えた塗装ブースを開発した。特許文献３の塗装ブースは、特許文献１，２の塗装ブースと比較してコンパクトでありながら、塗料ミストを効率良く捕集することができる。
特開２００２－２７３２９２号公報 特許第３７０４０８４号公報 国際公開ＷＯ２０１０／１３１５６４Ａ１公報
　塗装室の作業環境を良くするためには、ブース開口部から排気室に向かって一定レベル以上の風速の空気の流れを生じさせる必要がある。このため現在の日本の有機溶剤中毒予防規則第１６条では、ブース開口部の最小風速を０．４ｍ／ｓ以上にすることを定めている。しかし排気ファンによって塗装室内の空気を排気すると、浄化装置の水槽の水面付近を流れる空気によって水面が波立つため、水中の塗料スラッジが水面付近に集まりにくくなる。このため水槽内の塗料スラッジを浄化装置のコンベアによって効率良く除去することが難しくなる。
　従って本発明の目的は、塗料ミストを効率良く捕集することができ、ブース開口部から排気室に向かって流れる空気によって水槽の水面が波立つことを抑制でき、水槽内の塗料スラッジを効率良く除去することができる塗装ブースを提供することにある。
　本発明の塗装ブースは、塗装室とブース開口部とを有したブース本体と、前記ブース本体の下部に配置された水槽と、前記ブース本体の上部に配置されたウォーターケースを有し該ウォーターケースの底壁に形成された各ノズル部から落下する水によって互いに平行な複数本のウォーターロープを形成するウォーターロープ形成機構と、前記水槽内の水を汲み上げて前記ウォーターケースに供給するポンプと、前記ウォーターロープの背後に配置され上下方向に延びる壁部を有したバリア部材と、前記バリア部材の背後に形成され該バリア部材によって前記塗装室と仕切られた排気室と、前記排気室内の空気を排気する排気機構と、前記ノズル部の下方に配置され、前記バリア部材の上下方向中間部から前記水槽の水面に向かって前下がりの角度で傾斜した水受け面を有する傾斜板と、上端と下端とを有し前記傾斜板の背面との間に空気流通部を形成するとともに前記下端が前記水槽内の水に接する風除け板と、前記水槽内の塗料スラッジを該水槽の外部に排出するコンベアを有したスラッジ除去機構とを具備している。
　前記傾斜板の下部に、多数の孔を有する多孔性通気部を備えていてもよい。この多孔性通気部の一例は、前記傾斜板の下部に配置されたパンチングメタルからなる。前記多孔性通気部の前方に、前記水槽の側壁の上方に延びる吸入ガイド部材を有し、該吸入ガイド部材と前記多孔性通気部との間に、前記塗装室に連通する気流吸込み口を有していてもよい。また前記ブース本体の庇部と前記ウォーターケースの底壁との間に、前記庇部と前記ウォーターケースとの間の隙間を塞ぐ気流案内板を備えていてもよい。前記コンベアの一例は、前記水槽の水面に沿って移動する上側部分と、前記水槽の底部に沿って移動する下側部分とを有し、前記上側部分のチェーンと下側部分のチェーンとがそれぞれ前記水槽内の前記水面の下に配置されている。
　前記傾斜板の下部に、上下方向に延びる複数のスリットを有する多孔性通気部を備えていてもよい。前記傾斜板の裏面に、前記スリットに沿う補強板を備えていてもよい。また前記傾斜板の上部に、ハンドルを備えていてもよい。さらに別の実施形態では、前記傾斜板の下部に上下方向に延びる複数の第１のスリットを有する第１の多孔性通気部を備え、かつ、前記傾斜板の上部に上下方向に延びる複数の第２のスリットを有する第２の多孔性通気部を備え、前記第２のスリットの長さが前記第１のスリットの長さよりも小さい。
　本発明によれば、空気中の塗料ミストをウォーターロープによって効率良く捕集することができる。またブース開口部から排気室に向かって流れる空気が水槽の水面付近を通過することを回避できることにより、水面が波立つことを抑制できる。このため水中の塗料スラッジが水面付近に集まりやすくなり、水面付近に漂う塗料スラッジをスラッジ除去機構のコンベアによって効率良く搬出することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る浄化装置を備えた塗装ブースの断面図である。 図２は、図１中のＦ２－Ｆ２線に沿う塗装ブースの断面図である。 図３は、図１に示された塗装ブースのウォーターロープ形成機構の一部の斜視図である。 図４は、図３中のＦ４－Ｆ４線に沿うノズル部の断面図である。 図５は、図１に示された塗装ブースの傾斜板の下部の斜視図である。 図６は、第２の実施形態に係る傾斜板の一部の正面図である。 図７は、第３の実施形態に係る傾斜板の一部の正面図である。
　以下に本発明の第１の実施形態について、図１から図５を参照して説明する。　
　図１は塗装ブース１０の縦断面図である。図２は塗装ブース１０を図１中の矢印Ｆ２－Ｆ２方向から見た断面図である。塗装ブース１０は、塗装室１１を有したブース本体１２と、塗料ミストＭ（図１に模式的に示す）を除去する浄化装置１３とを備えている。ブース本体１２は、上壁１２ａと、底壁１２ｂと、側壁１２ｃ，１２ｄと、後壁１２ｅなどによって構成されている。ブース本体１２の前面、すなわち塗装作業員が立つ側に、塗装室１１に臨むブース開口部１４が形成されている。
　塗装室１１の内側に、噴霧ノズル１５を備えた塗料噴射装置や、被塗装物１６が収容される。噴霧ノズル１５から霧状に噴出する塗料によって塗料ミストＭが発生する。浄化装置１３は、塗装室１１内の空気に含まれる塗料ミストＭを除去する機能を有している。以下にこの浄化装置１３について説明する。
　浄化装置１３は、塗装室１１の下部に配置された水槽２０と、塗装室１１の上部に設けられたウォーターロープ形成機構２２と、ドラムフィルタ２４およびコンベア２５を含むスラッジ除去機構２６と、ドラムフィルタ２４によって濾過されたクリーンな水Ｗを汲み上げるためのポンプ２７と、排気機構２８などを有している。
　ウォーターロープ形成機構２２はウォーターケース３０を有している。ウォーターケース３０は、塗装室１１の上部すなわち水槽２０の上方に配置されている。ウォーターケース３０はステンレス鋼等の金属板からなり、図２に示すように塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって水平方向に延びている。
　図３はウォーターケース３０の一部を示している。ウォーターケース３０は、水平方向に延びる底壁３１と、底壁３１の側縁から上方に延びる側壁３２を有している。ウォーターケース３０の底壁３１に、多数のノズル部３５が互いに等間隔で形成されている。各ノズル部３５は、ウォーターケース３０の上方から見て互いに等間隔で配置されている。
　図４はノズル部３５の縦方向に沿う断面を示している。ノズル部３５は、それぞれ、ウォーターケース３０の底壁３１の上面に開口する流入口３６と、流入口３６から下方に向って内径Ｄが減少しながら底壁３１の下方に突出する筒部３７と、筒部３７の下端に開口する流出口３８とを有している。流入口３６と流出口３８は、上方から見てそれぞれ円形に形成されている。
　筒部３７の内周面３７ａは、図４に示す断面において、流入口３６から流出口３８に向って円弧状に滑らかに連続する曲面となっている。流入口３６から筒部３７の内周面３７ａに連なる箇所は、流れる水が乱流を生じないように丸みを帯びた滑らかな形状に成形されている。
　図４に示すように、ウォーターケース３０内に水Ｗが供給されると、この水Ｗが流入口３６から筒部３７に流れ込み、さらに流出口３８から下方に自由落下する。各ノズル部３５の流出口３８から真下に流れ落ちる水は、乱流を生じることなく真っ直ぐに落ちる。このため、少なくとも流出口３８から水槽２０に達する途中までは水が線状に連続することにより、ロープ状の水の柱が形成される。この明細書においてウォーターロープ（登録商標５２９９６４０，５２９９６４１）と呼ぶゆえんである。ウォーターロープは、その形状からウォーターコード(water cord)と称することもできる。
　これらのウォーターロープ４０は、下方にゆくほど落下速度が大きくなるため、下に向って次第に細くなる。しかしノズル部３５の筒部３７が乱流を生じにくい曲面形状となっているため、水槽２０に達する寸前まで水がほぼ線状に連続することができる。すなわち各ノズル部３５から落下するウォーターロープ４０は、互いに平行な状態が保たれ、しかも各ウォーターロープ４０間の距離が互いに等しい状態で落下するため、ウォーターロープ４０どうしが合流することなく、ウォーターケース３０と水槽２０との間に多数本のウォーターロープ４０からなる水柱の群れが形成される。
　図１に示されるようにブース開口部１４の上方には、ブース本体１２の庇部１２ｆとウォーターケース３０との間の隙間Ｇを塞ぐための気流案内板４１が設けられている。塗装室１１の後部（ウォーターロープ４０の背後）に、上下方向に延びる板金製のバリア部材４５が配置されている。バリア部材４５の壁部４５ａは実質的に鉛直面である。
　塗装ブース１０の内部はバリア部材４５によって塗装室１１と排気室４６とに仕切られている。排気室４６はバリア部材４５の背後に形成されている。バリア部材４５はステンレス鋼などの金属板からなり、ウォーターロープ４０に沿うほぼ垂直な壁部４５ａを有している。壁部４５ａは上下方向に延びている。バリア部材４５の下端４５ｂは、水槽２０内の水面Ｗ１の上方に距離Ｈ１だけ離れている。図２に示すようにバリア部材４５は塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。
　水槽２０の水面Ｗ１の上方に、ノズル部３５の真下に対向して板金製の傾斜板５０が配置されている。この傾斜板５０は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。図１に示すように傾斜板５０は上端５１と下端５２とを有している。傾斜板５０の上端５１は、バリア部材４５の壁部４５ａの上下方向の中間部Ｈ３に配置されている。
　傾斜板５０の下端５２は、水槽２０内の水面Ｗ１の上方に距離Ｈ２だけ離れている。この距離Ｈ２は、水面Ｗ１からバリア部材４５の下端４５ｂまでの距離Ｈ１よりも小さい。傾斜板５０の下端５２と水面Ｗ１との間には、ブース開口部１４から流入してきた空気を上方に向かわせるための気流反転部５３が形成されている。気流反転部５３は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって形成されている。
　傾斜板５０の上面は、ウォーターロープ４０を受けるために傾斜した水受け面５５となっている。水受け面５５は、バリア部材４５の上下方向中間部Ｈ３から水面Ｗ１に向かって、角度θをなして前下がりに傾斜している。この角度θは、ウォーターロープ４０の落下距離（ウォーターロープ４０の長さ）やウォーターロープ４０の数、塗装室１１の大きさなどに応じて、２０°以上、４５°以下の鋭角に設定される。角度θの一例は３０°前後であるが、これ以外の角度であってもよい。
　図５は傾斜板５０の下部を示している。傾斜板５０の下部に、多数の孔５６を有する多孔性通気部５７が形成されている。多孔性通気部５７の一例は、打抜き機によって金属板（例えばステンレス鋼板）に多数の孔５６を形成したパンチングメタルからなる。孔５６の数と孔径は、排気機構２８の排気容量や、気流反転部５３の流路断面積などに応じて設定される。孔５６の孔径の一例はφ５ｍｍであるが、これ以外の孔径（φ２～８ｍｍ）であってもよい。
　図１に示すように、傾斜板５０の前方に吸入ガイド部材５８が配置されている。吸入ガイド部材５８は、水槽２０の側壁２０ｂの上端から上方に延びている。吸入ガイド部材５８の上部５８ａは、多孔性通気部５７よりも高い位置まで延び、かつ、ブース開口部１４に向かって曲がる形状となっている。吸入ガイド部材５８と傾斜板５０との間には、塗装室１１に連通する気流吸込み口５９が形成されている。気流吸込み口５９の下端は気流反転部５３に連通している。
　傾斜板５０の下部の背面５４と対向する位置に、風除け板(windshield plate)６０が配置されている。風除け板６０は、傾斜板５０と同様にステンレス鋼などの金属板からなり、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって設けられている。風除け板６０は、上端６１と、下端６２と、上端６１と下端６２との間に形成された風案内面６３と、風案内面６３の下側に形成された水受け面６４とを有している。
　風除け板６０の上端６１は、多孔性通気部５７よりも高い位置に配置されている。風除け板６０の下端６２は、水槽２０の水中に挿入されている。例えば、下端６２が水面Ｗ１の下の数ｍｍ～数十ｍｍの位置に配置されている。風除け板６０の下端６２は、水面Ｗ１が静止している状態において、水面Ｗ１から多少離れていてもよい。ただし水面Ｗ１が波立っているときに下端６２の少なくとも一部が水槽２０内の水Ｗと接するように配置されている必要がある。
　風除け板６０は、傾斜板５０の背面５４に沿って、下端６２からバリア部材４５に向けて斜め上方に立ち上がる形状をなしている。風案内面６３と傾斜板５０との間には、気流反転部５３に連通する空気流通部６５が形成されている。この空気流通部６５は、塗装室１１の幅方向のほぼ全長にわたって水平方向に連続している。空気流通部６５は排気室４６の下部の空気流通部６６を介して排気室４６と連通している。
　排気機構２８は、排気室４６と、排気室４６の上部に配置された排気ファン７０と、排気室４６の内部の複数箇所に設けられたエリミネータ７１などを含んでいる。排気ファン７０はモータ７２によって駆動され、ブース開口部１４を通る空気を、気流反転部５３や排気室４６などを経て外部に排出する。すなわちこの排気機構２８は、ブース開口部１４を通る塗料ミストを含んだ空気がウォーターロープ４０に触れることができるように、塗装室１１から排気室４６に向かう空気の流れを生じさせる機能を有している。
　次にスラッジ除去機構２６について説明する。スラッジ除去機構２６は、ドラムフィルタ２４とコンベア２５とを含んでいる。ドラムフィルタ２４は、水槽２０の水面Ｗ１よりも低い位置に配置されている。図２に示すように水槽２０の側部には、斜め上方に向かって延出する掻き上げ部８０が形成されている。掻き上げ部８０の上部に、スラッジ排出部８１と、コンベア２５を駆動するためのモータ８２が配置されている。スラッジ排出部８１とモータ８２は、水槽２０の水面Ｗ１よりも高い位置に設けられている。スラッジ排出部８１の下方にスラッジ回収ボックス８３が置かれている。
　コンベア２５は、上側のスプロケット９０と下側のスプロケット９１との間を無端走行するチェーン２５ａ，２５ｂ（図１に示す）と、チェーン２５ａ，２５ｂに所定間隔で取付けられた複数のスクレーパ９２とを有している。このコンベア２５は、上側部分（往路部分）９５と下側部分（復路部分）９６とを有している。上側部分９５と下側部分９６の各チェーン２５ａ，２５ｂは、それぞれ水面Ｗ１よりも下に配置され、水槽２０の水Ｗに漬かっている。上側部分９５は、水槽２０の水面Ｗ１に沿って水中を移動する。下側部分９６は、水槽２０の底部２０ａに沿って水中を移動する。
　このコンベア２５は、モータ８２を正逆回転させることにより、図２に矢印Ｆで示す第１の方向と、矢印Ｒで示す第２の方向に移動させることができる。モータ８２は、切換手段として機能するタイマを含む制御部（図示せず）によって、予め設定された時間ごとに回転方向を切換えるように構成されている。タイマは、第１の方向Ｆが第２の方向Ｒよりも長時間となるように、方向を切換えるタイミング（インターバル）が設定されている。モータ８２は、手動で操作されるスイッチによって、必要に応じて、移動方向を切換えることも可能である。
　図２に示すように、掻き上げ部８０に、第１のガイド板９７と第２のガイド板９８とが配置されている。第１のガイド板９７は、水槽２０からスラッジ排出部８１に向って斜め上方に延びている。第２のガイド板９８は、水槽２０の底部２０ａからスラッジ排出部８１に向って斜め上方に延びている。
　各ガイド板９７，９８の上面にそれぞれコンベア２５のスクレーパ９２が接している。コンベア２５が第１の方向Ｆに移動すると、水面Ｗ１付近に浮いている塗料スラッジが、コンベア２５の上側部分９５のスクレーパ９２によって第１のガイド板９７に沿ってスラッジ排出部８１に向かって移動する。コンベア２５が第２の方向Ｒに移動するときには、水槽２０の底部２０ａに沈んでいる塗料スラッジが、コンベア２５の下側部分９６のスクレーパ９２によって、第２のガイド板９８に沿ってスラッジ排出部８１に向かって移動する。
　ドラムフィルタ２４は、水槽２０の水面Ｗ１よりも下で、コンベア２５の上側部分９５と下側部分９６との間に配置されている。ドラムフィルタ２４の数は１つでもよいし、２つ以上であってもよい。ドラムフィルタ２４は、円筒形に成形されたフィルタ要素としての多孔板を有し、水平方向の軸線回りに回転する。ドラムフィルタ２４を通って濾過された濾過後の水Ｗは、クリーン水流路１００（図１に示す）を経てポンプ２７に送られる。ポンプ２７によって汲み上げられたクリーンな水Ｗは、バルブ１０１を経てウォーターケース３０に流入する。
　ドラムフィルタ２４は、モータ１１０（図２に示す）を駆動源とするフィルタ回転機構１１１によって、矢印Ａ方向に回転する。ドラムフィルタ２４の内周面と外周面とに、ドラムフィルタ２４の目詰まりを防ぐための掻き取り部材１１２（図２に一部のみ示す）が接している。この掻き取り部材１１２によって掻き取られた塗料スラッジは、コンベア２５の下側部分９６に向けて落とされる。
　次に前記構成の浄化装置１３を備えた塗装ブース１０の作用について説明する。　
　ポンプ２７によって汲み上げた水Ｗがウォーターケース３０に供給される。ウォーターケース３０内の水が各ノズル部３５の流出口３８から下方に向って流出することにより、多数のウォーターロープ４０が形成される。
　傾斜板５０の水受け面５５に落下したウォーターロープ４０の水は、傾斜板５０の下端５２から風除け板６０の水受け面６４の上に落ちる。また傾斜板５０の上に落ちた水の一部は、多孔性通気部５７の孔５６を通って、風除け板６０の上に落ちる。水受け面５５の前方には吸入ガイド部材５８が配置されている。このため、ウォーターロープ４０の水が塗装室１１内に飛散することがなく、作業員がウォーターロープ４０の近くにいても水に濡れることを回避することができる。
　排気ファン７０が回転することにより、排気室４６内の空気が排出されると、塗装室１１内の空気が気流吸込み口５９から気流反転部５３と空気流通部６５，６６を経て、排気室４６に流入する。排気室４６内を上昇する空気は、図１に矢印Ｙで示すようにエリミネータ７１に衝突するなどして蛇行しながら移動する。この上昇の途中で空気中の水分がエリミネータ７１に付着するなどして落下する。
　ブース開口部１４からウォーターロープ４０に向って空気が移動すると、空気中の塗料ミストＭがウォーターロープ４０によって捕集される。捕集された塗料ミストＭは、水とともに傾斜板５０の上に落ちたのち、水槽２０内に流入する。水槽２０に流入した塗料スラッジＭ´（図１に示す）は、一旦水中に沈むが、やがて大部分が水面Ｗ１に浮く。
　水面Ｗ１付近に漂う塗料スラッジは、コンベア２５が第１の方向Ｆに移動する際に、スクレーパ９２によってスラッジ排出部８１に搬送され、スラッジ回収ボックス８３に落とされる。水槽２０の底部２０ａに沈んでいる塗料スラッジは、コンベア２５が第２の方向Ｒに移動する際に、スクレーパ９２によって、水槽２０の底部２０ａからスラッジ排出部８１に搬送され、スラッジ回収ボックス８３に落とされる。
　水槽２０内の水はドラムフィルタ２４によって濾過され、濾過された水Ｗがクリーン水流路１００からポンプ２７によって汲み上げられ、再びウォーターケース３０に供給される。ドラムフィルタ２４の周面に吸着された塗料スラッジは、ドラムフィルタ２４の回転に伴い、掻き取り部材１１２によって掻き取られ、コンベア２５の下側部分９６に向けて落とされる。
　以上説明したように本実施形態の浄化装置１３を備えた塗装ブース１０によれば、ウォーターケース３０に形成された多数のノズル部３５から落ちる水によってウォーターロープ４０の群れが形成される。このため、従来の単なるウォーターカーテンと比較して水の表面積を大きくすることができ、塗料ミストを効率良く捕集することができる。
　しかもノズル部３５から落下する水（ウォーターロープ４０）が傾斜板５０によって受け止められるため、水槽２０内の水面Ｗ１が大きく波立つことを回避できる。このため水中の塗料スラッジが水面Ｗ１付近に集まりやすくなり、水面Ｗ１に浮いた塗料スラッジをコンベア２５によって効率良く搬出することができる。そしてドラムフィルタ２４によって浄化されたクリーンな水をポンプ２７によって再循環させることができる。
　この塗装ブース１０は、ブース本体１２の庇部１２ｆとウォーターケース３０との間の隙間Ｇを塞ぐ気流案内板４１を備えている。この気流案内板４１を設けたことにより、塗装室１１内の空気がウォーターケース３０の大気開放部分を経て外部に逃げてしまうことを回避できる。しかも気流案内板４１を設けたことによって、塗装室１１内の塗料ミストＭがウォーターケース３０のクリーンな水Ｗに混入することを防止できる。
　また、傾斜板５０の前方に吸入ガイド部材５８を配置したことにより、ブース開口部１４を通る空気流を効率良く気流吸込み口５９に案内することができる。すなわち吸入ガイド部材５８と傾斜板５０との間に形成された気流吸込み口５９によって、ブース開口部１４を通過する空気を気流反転部５３に向かって案内することができる。
　しかも傾斜板５０の下部にパンチングメタルなどからなる多孔性通気部５７を設けたことにより、気流吸込み口５９を通る空気の一部を多孔性通気部５７の孔５６を通じて空気流通部６５に流入させることができる。このため多孔性通気部５７を設けない場合と比較して、気流吸込み口５９付近の吸入抵抗を小さくすることができる。もし、気流吸込み口５９付近の吸入抵抗が大きいと、ブース開口部１４以外の開口部（例えば掻き上げ部８０など）から空気がブース内に吸入されてしまうため、ブース開口部１４を通る空気の風速が小さくなってしまう。これに対し本実施形態では、多孔性通気部５７を設けたことによって気流吸込み口５９付近の吸入抵抗を小さくすることができるため、掻き上げ部８０などから空気がブース内に吸入されることを抑制でき、ブース開口部１４の最小風速を所望の値（例えば０．４ｍ／ｓ以上）にすることが可能となった。
　ブース開口部１４から気流吸込み口５９に吸入された空気は、気流反転部５３を経て上昇に転じ、空気流通部６５に向かって移動する。すなわち気流吸込み口５９から水槽２０に流入した空気が風除け板６０に沿って水面Ｗ１の上方に向かう。このため水面Ｗ１付近に激しい空気の流れが生じることを回避できる。
　これらの相乗効果により、ブース開口部１４から排気室４６へと移動する空気の流れを安定させることができるとともに、水面Ｗ１が激しく波立たったりしないため、水中の塗料スラッジが水面Ｗ１付近に集まりやすくなり、塗料スラッジを含む泡が水面Ｗ１上に形成される。水面Ｗ１付近の塗料スラッジは、コンベア２５の上側部分９５によって、掻き上げ部８０を経てスラッジ排出部８１へ搬送される。
　図６は、第２の実施形態に係る傾斜板５０の一部を示している。傾斜板５０の下部に、複数のスリット５６Ａを有する多孔性通気部５７が形成されている。傾斜板５０の一例は、多数のスリット５６Ａからなる多孔性通気部５７を有する金属板（例えばステンレス鋼板）である。各スリット５６Ａはそれぞれ上下方向に延びている。これらスリット５６Ａの大きさと数とは、排気機構２８（図１に示す）の排気容量や、気流反転部５３（図１に示す）の流路断面積などに応じて設定される。スリット５６Ａの一例は、長さＬ１が１８０ｍｍ、幅Ｘ１が１０ｍｍ、ピッチＰ１が７ｍｍである。
　傾斜板５０の上部にハンドル１２０が設けられている。傾斜板５０をブース本体に組付ける際に、作業員がハンドル１２０をつかむことにより、傾斜板５０を容易に取扱うことができるようになっている。傾斜板５０の背面５４に補強板１２１が設けられている。補強板１２１はスリット５６Ａに沿って上下方向に延びている。補強板１２１を設けたことにより、傾斜板５０の曲げ剛性を高めることができるため、傾斜板５０上にウォーターロープ４０が絶え間なく落下しても傾斜板５０が変形することを回避できる。それ以外の構成と作用についてこの傾斜板５０を備えた塗装ブースは第１の実施形態の塗装ブース１０と共通であるため、第１の実施形態と共通の部分に共通の符号を付して説明を省略する。
　図７は、第３の実施形態に係る傾斜板５０の一部を示している。傾斜板５０の下部に、複数の第１のスリット５６Ａを有する第１の多孔性通気部５７が形成されている。傾斜板５０の上部に、複数の第２のスリット５６Ｂを有する第２の多孔性通気部５７´が形成されている。各スリット５６Ａ，５６Ｂはそれぞれ上下方向に延びている。第２のスリット５６Ｂの長さＬ２は、第１のスリット５６Ａの長さＬ１よりも小さい。第２のスリット５６Ｂの一例は、長さＬ２が５０ｍｍ、幅Ｘ１が１０ｍｍ、ピッチＰ１が７ｍｍである。それ以外の構成と作用についてこの実施形態の傾斜板５０を備えた塗装ブースは第２の実施形態の傾斜板５０を備えた塗装ブースと共通であるため、第２の実施形態と共通の部分に共通の符号を付して説明を省略する。
　なお、この発明を実施するに当たり、塗装室やブース本体、水槽、ウォーターロープ形成機構をはじめとして、バリア部材、傾斜板、風除け板、排気機構、スラッジ除去機構など、塗装ブースを構成する要素の構造や形状、配置等を種々に変更して実施できることは言うまでもない。例えば傾斜板の下部に設ける多孔性通気部にパンチングメタル以外の多孔性の材料が使われてもよい。
　１０…塗装ブース、１１…塗装室、１２…ブース本体、１２ｆ…庇部、１３…浄化装置、１４…ブース開口部、２０…水槽、２２…ウォーターロープ形成機構、２４…ドラムフィルタ、２５…コンベア、２５ａ，２５ｂ…チェーン、２６…スラッジ除去機構、２７…ポンプ、２８…排気機構、３０…ウォーターケース、３５…ノズル部、４０…ウォーターロープ、４１…気流案内板、４５…バリア部材、４５ａ…壁部、４６…排気室、５０…傾斜板、５３…気流反転部、５５…水受け面、５６…孔、５６Ａ…第１のスリット、５６Ｂ…第２のスリット、５７…第１の多孔性通気部、５７´…第２の多孔性通気部、５８…吸入ガイド部材、５９…気流吸込み口、６０…風除け板、６５…空気流通部、７０…排気ファン、１２０…ハンドル、１２１…補強板。

Claims (11)

  1. 　塗装室(11)とブース開口部(14)とを有したブース本体(12)と、
    　前記ブース本体(12)の下部に配置された水槽(20)と、
    　前記ブース本体(12)の上部に配置されたウォーターケース(30)を有し該ウォーターケース(30)の底壁(31)に形成された各ノズル部(35)から落下する水によって互いに平行な複数本のウォーターロープ(40)を形成するウォーターロープ形成機構(22)と、
    　前記水槽(20)内の水を汲み上げて前記ウォーターケース(30)に供給するポンプ(27)と、
    　前記ウォーターロープ(40)の背後に配置され上下方向に延びる壁部(45a)を有したバリア部材(45)と、
    　前記バリア部材(45)の背後に形成され、該バリア部材(45)によって前記塗装室(11)と仕切られた排気室(46)と、
    　前記排気室(46)内の空気を排気する排気機構(28)と、
    　前記ノズル部(35)の下方に配置され、前記バリア部材(45)の上下方向中間部から前記水槽(20)の水面(W1)に向かって前下がりの角度(θ)で傾斜した水受け面(55)を有する傾斜板(50)と、
    　上端(61)と下端(62)とを有し、前記傾斜板(50)の背面(54)との間に空気流通部(65)を形成するとともに、前記下端(62)が前記水槽(20)内の水(W)に接する風除け板(60)と、
    　前記水槽(20)内の塗料スラッジ(M')を該水槽(20)の外部に排出するコンベア(25)を有したスラッジ除去機構(26)と、
    　を具備したことを特徴とする浄化装置を備えた塗装ブース。
  2. 　前記傾斜板(50)の下部に、多数の孔(56)を有する多孔性通気部(57)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  3. 　前記多孔性通気部(57)が、前記傾斜板(50)の下部に配置されたパンチングメタルからなることを特徴とする請求項２に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  4. 　前記多孔性通気部(57)の前方に、前記水槽(20)の側壁(20b)の上方に延びる吸入ガイド部材(58)を有し、該吸入ガイド部材(58)と前記多孔性通気部(57)との間に、前記塗装室(11)に連通する気流吸込み口(59)を有したことを特徴とする請求項２に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  5. 　前記多孔性通気部(57)の前方に、前記水槽(20)の側壁(20b)の上方に延びる吸入ガイド部材(58)を有し、該吸入ガイド部材(58)と前記多孔性通気部(57)との間に、前記塗装室(11)に連通する気流吸込み口(59)を有したことを特徴とする請求項３に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  6. 　前記ブース開口部(14)の上方に形成された前記ブース本体(12)の庇部(12f)と前記ウォーターケース(30)の底壁(31)との間に、前記庇部(12f)と前記ウォーターケース(30)との間の隙間を塞ぐ気流案内板(41)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  7. 　前記コンベア(25)は、前記水槽(20)の水面(W1)に沿って移動する上側部分(95)と、前記水槽(20)の底部(20a)に沿って移動する下側部分(96)とを有し、前記上側部分(95)のチェーン(25a,25b)と下側部分(96)のチェーン(25a,25b)とがそれぞれ前記水槽(20)内の水面(W1)の下に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  8. 　前記傾斜板(50)の下部に、上下方向に延びる複数のスリット(56A)を有する多孔性通気部(57)を備えたことを特徴とする請求項１に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  9. 　前記傾斜板(50)の裏面に、前記スリット(56A)に沿う補強板(121)を備えたことを特徴とする請求項８に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  10. 　前記傾斜板(50)の上部に、ハンドル(120)を備えたことを特徴とする請求項９に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
  11. 　前記傾斜板(50)の下部に、上下方向に延びる複数の第１のスリット(56A)を有する第１の多孔性通気部(57)を備え、かつ、前記傾斜板(50)の上部に、上下方向に延びる複数の第２のスリット(56B)を有する第２の多孔性通気部(57')を備え、前記第２のスリット(56B)の長さ(L2)が前記第１のスリット(56A)の長さ(L1)よりも小さいことを特徴とする請求項８に記載の浄化装置を備えた塗装ブース。
PCT/JP2014/056277 2013-06-07 2014-03-11 浄化装置を備えた塗装ブース WO2014196238A1 (ja)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2014513603A JP5604611B1 (ja) 2013-06-07 2014-03-11 浄化装置を備えた塗装ブース
KR1020147026124A KR101688287B1 (ko) 2013-06-07 2014-03-11 정화 장치를 구비한 도장 부스
EP14730726.8A EP2835182B1 (en) 2013-06-07 2014-03-11 Paint booth equipped with purification device
IN8822DEN2014 IN2014DN08822A (ja) 2013-06-07 2014-03-11
SG11201405344SA SG11201405344SA (en) 2013-06-07 2014-03-11 Paint booth equipped with purification device
CN201480000645.3A CN104169007B (zh) 2013-06-07 2014-03-11 包括净化装置的涂装隔间
US14/317,230 US9427692B2 (en) 2013-06-07 2014-06-27 Paint booth with purifier
PH12014502403A PH12014502403B1 (en) 2013-06-07 2014-10-27 Paint booth with purifier

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2013121197 2013-06-07
JP2013-121197 2013-06-07

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US14/317,230 Continuation US9427692B2 (en) 2013-06-07 2014-06-27 Paint booth with purifier

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014196238A1 true WO2014196238A1 (ja) 2014-12-11

Family

ID=52007894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2014/056277 WO2014196238A1 (ja) 2013-06-07 2014-03-11 浄化装置を備えた塗装ブース

Country Status (9)

Country Link
US (1) US9427692B2 (ja)
EP (1) EP2835182B1 (ja)
JP (1) JP5604611B1 (ja)
KR (1) KR101688287B1 (ja)
CN (1) CN104169007B (ja)
IN (1) IN2014DN08822A (ja)
PH (1) PH12014502403B1 (ja)
SG (1) SG11201405344SA (ja)
WO (1) WO2014196238A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016128149A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング 水洗塗装ブース
JP2017060904A (ja) * 2015-09-24 2017-03-30 トリニティ工業株式会社 塗装ブース

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105344542B (zh) * 2015-11-30 2017-11-28 东莞丰卓机电设备有限公司 一种移动幕变容自洁喷漆室
CN106345210A (zh) * 2016-09-19 2017-01-25 杭州五源科技实业有限公司 木制玩具涂装废气捕集净化系统及其方法
CN106984482A (zh) * 2017-05-25 2017-07-28 江苏永益环保科技有限公司 带漆雾净化功能的水幕喷漆房
CN108854386A (zh) * 2018-07-12 2018-11-23 芜湖凯奥尔环保科技有限公司 一种煤场除尘环保设备
CN108993807B (zh) * 2018-08-30 2024-04-30 浙江日鼎涂装科技有限公司 一种侧吸式喷房结构
CN109985753A (zh) * 2019-02-21 2019-07-09 深圳市珍木舍家具有限公司 基于温度全方位除漆的卫浴柜喷漆用的漆雾吸除水幕装置
CN111013293A (zh) * 2019-12-31 2020-04-17 惠州市三龙涂料有限公司 一种油漆生产的局部空气净化装置
KR102163277B1 (ko) * 2020-01-28 2020-10-08 양재우 피도물 회전형 액체도장장치
CN111729772B (zh) * 2020-07-07 2021-12-17 平湖市中美包装科技有限公司 智能化的模具加工的喷涂装置
US11745206B2 (en) * 2020-08-24 2023-09-05 Columbus Industries, Inc. Filtering apparatus with at least one filter unit
CN113210183B (zh) * 2021-04-06 2022-06-21 广东瀚秋智能装备股份有限公司 喷漆机
CN114522839A (zh) * 2022-01-20 2022-05-24 厦门美美餐具工业有限公司 一种木制家具喷涂装置
CN117066013B (zh) * 2023-10-13 2023-12-26 靖江泰通汽车科技有限公司 一种汽车转向球销加工用喷涂装置

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51134661U (ja) * 1975-04-22 1976-10-30
JPH02172553A (ja) * 1988-12-24 1990-07-04 Tokiwa Denki:Kk 塗装用ブース
JP2002273292A (ja) 2001-03-22 2002-09-24 Nippon Paint Plant Engineering Co Ltd ウォーターカーテン用移動ライザーを備えた水溶性塗料の塗装ブース
JP3704084B2 (ja) 2001-12-19 2005-10-05 アネスト岩田株式会社 循環水流を用いた水洗式塗装ブース
WO2010131564A1 (ja) 2009-05-12 2010-11-18 株式会社 ブンリ 浄化装置を備えた塗装ブース
JP2012120935A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Uv Technica:Kk 塗装ブース循環水の処理方法及び装置

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1360794A (fr) 1963-04-02 1964-05-15 Tunzini Sa Installation de dépoussiérage, notamment pour cabines de peinture
JPS51134661A (en) 1975-05-17 1976-11-22 Kaname Aoki Photoelectric display digital clock
SE454328B (sv) * 1982-04-30 1988-04-25 Flaekt Ab Forfarande och anordning for ventilering av en sprutbox
US4608064A (en) * 1985-01-03 1986-08-26 Protectaire Systems Co. Multi-wash spray booth and method of capturing air borne particles
US5019138A (en) * 1989-05-23 1991-05-28 Farrah William J Overspray removal systems for coating booths or the like
US5135550A (en) * 1990-05-23 1992-08-04 Binks Manufacturing Company Recirculating water washer means and method
US5153034A (en) * 1990-05-23 1992-10-06 Binks Manufacturing Company Paint spray booth with plenum means of reduced cross section and method of operating the same
US5256308A (en) 1992-08-19 1993-10-26 Betz Laboratories, Inc. Method for the cure and removal of overspray paint from the water wash system of paint spray booths
US5741178A (en) 1994-12-09 1998-04-21 Binks Manufacturing Company Reducing area, increasing velocity paint booth structure and method
DE19959942C1 (de) 1999-12-13 2001-06-21 Flaekt Ab Dampfsperre für eine Werkstückbehandlungsvorrichtung

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS51134661U (ja) * 1975-04-22 1976-10-30
JPH02172553A (ja) * 1988-12-24 1990-07-04 Tokiwa Denki:Kk 塗装用ブース
JP2002273292A (ja) 2001-03-22 2002-09-24 Nippon Paint Plant Engineering Co Ltd ウォーターカーテン用移動ライザーを備えた水溶性塗料の塗装ブース
JP3704084B2 (ja) 2001-12-19 2005-10-05 アネスト岩田株式会社 循環水流を用いた水洗式塗装ブース
WO2010131564A1 (ja) 2009-05-12 2010-11-18 株式会社 ブンリ 浄化装置を備えた塗装ブース
JP2012120935A (ja) * 2010-12-06 2012-06-28 Uv Technica:Kk 塗装ブース循環水の処理方法及び装置

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2835182A4

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016128149A (ja) * 2015-01-09 2016-07-14 株式会社Ｉｈｉ環境エンジニアリング 水洗塗装ブース
JP2017060904A (ja) * 2015-09-24 2017-03-30 トリニティ工業株式会社 塗装ブース
WO2017051651A1 (ja) * 2015-09-24 2017-03-30 トリニティ工業株式会社 塗装ブース

Also Published As

Publication number Publication date
JP5604611B1 (ja) 2014-10-08
EP2835182B1 (en) 2018-08-08
JPWO2014196238A1 (ja) 2017-02-23
CN104169007A (zh) 2014-11-26
EP2835182A4 (en) 2016-01-27
PH12014502403A1 (en) 2015-01-26
KR20150009519A (ko) 2015-01-26
CN104169007B (zh) 2016-09-28
EP2835182A1 (en) 2015-02-11
US9427692B2 (en) 2016-08-30
KR101688287B1 (ko) 2016-12-20
IN2014DN08822A (ja) 2015-05-22
SG11201405344SA (en) 2015-01-29
PH12014502403B1 (en) 2015-01-26
US20140360375A1 (en) 2014-12-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5604611B1 (ja) 浄化装置を備えた塗装ブース
JP5339642B2 (ja) 浄化装置を備えた塗装ブース
RU2392062C2 (ru) Устройство для удаления образуемого жидким лаком красочного тумана
JP4830043B1 (ja) 濾過装置
CA2851122C (en) Filtration tank with serially connected horizontal screening drums
JP2020040012A (ja) 液切板及びそれを備える湿式集塵機
JP6401810B2 (ja) 集塵装置の泡液供給機構
KR102229357B1 (ko) 페인트부스 공기정화장치
JP5526253B1 (ja) 濾過装置
KR101147784B1 (ko) 오폐수 처리용 레이크 스크린 장치
US4601236A (en) Pump-less paint spray booth
JP5275752B2 (ja) 排気装置及び塗装作業用装置
JP2011189326A (ja) ミスト集塵装置
WO2021153656A1 (ja) 湿式ミスト捕集装置
JP4848475B1 (ja) 塗料かす処理装置
JP2607858B2 (ja) スプレーブース
JPH09150082A (ja) 塗装ブース
JP2006026837A (ja) 切粉搬送式濾過装置
TH114899A (th) ห้องพ่นสีที่มีเครื่องฟอกอากาศ
TH58755B (th) ห้องพ่นสีที่มีเครื่องฟอกอากาศ

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2014513603

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

REEP Request for entry into the european phase

Ref document number: 2014730726

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2014730726

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20147026124

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: PH12014502403

Country of ref document: PH

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: IDP00201406860

Country of ref document: ID

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 14730726

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE