WO2014189029A1 - 繊維強化複合材料用組成物、プリプレグ、及び繊維強化複合材料 - Google Patents

繊維強化複合材料用組成物、プリプレグ、及び繊維強化複合材料 Download PDF

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WO2014189029A1
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reinforced composite
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composite material
polymerizable compound
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角井健
福井敏文
圓尾且也
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株式会社ダイセル
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    • C08J2363/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins

Definitions

  • the present invention relates to a composition for fiber reinforced composite material, a prepreg, and a fiber reinforced composite material. More specifically, a composition for forming a composite material (composite material of fiber and resin) reinforced with fibers (reinforced fibers) such as carbon fiber and glass fiber, prepreg, and the composite material (fiber reinforced composite material) About.
  • a fiber reinforced composite material is a composite material composed of reinforced fiber and resin (matrix resin).
  • matrix resin reinforced fiber and resin
  • the reinforcing fiber in the fiber reinforced composite material for example, glass fiber, aramid fiber, carbon fiber, boron fiber and the like are used.
  • the matrix resin in the fiber reinforced composite material a thermosetting resin that can be easily impregnated into the reinforcing fiber is often used.
  • a thermosetting resin for example, an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, a phenol resin, a maleimide resin, a cyanate resin, or the like is used.
  • Examples of the material for forming the fiber-reinforced composite material include a curable resin composition containing a glycidylamine type epoxy resin, a thermosetting resin composition containing a bisphenol F type epoxy resin, and an acid anhydride curing agent.
  • a curable resin composition containing a glycidylamine type epoxy resin a thermosetting resin composition containing a bisphenol F type epoxy resin
  • an acid anhydride curing agent Is known (see Patent Document 1).
  • a prepreg for a fiber reinforced composite material including a thermosetting resin composition containing an alicyclic epoxy resin, a monoallyl diglycidyl isocyanurate compound, and a flame retardant reinforcing fiber containing a curing agent. It is known (see Patent Document 2).
  • epoxy resin curing agent As an epoxy resin curing agent, amines such as imidazole derivatives and acid anhydrides such as methylhymic anhydride have been used. However, these curing agents have a wide temperature response range, and the reaction proceeds gradually even at room temperature, so that the pot life is short, and the curing agent must be added immediately before use, resulting in poor work stability. It was.
  • the composite material composition As a material for forming a fiber reinforced composite material, it has a sufficient pot life, has excellent work stability, and can be rapidly cured when cured (fiber reinforced composition)
  • the present condition is that the composite material composition) has not yet been obtained.
  • the materials are required to have high heat resistance (for example, heat resistance that can withstand use in a high temperature environment such as 200 ° C.).
  • high heat resistance for example, heat resistance that can withstand use in a high temperature environment such as 200 ° C.
  • a composition capable of forming a fiber-reinforced composite material having such high heat resistance, excellent in work stability, and having a high curing rate has not yet been obtained.
  • an object of the present invention is to provide a composition for a fiber-reinforced composite material that can form a fiber-reinforced composite material having a long pot life, excellent work stability, and high heat resistance.
  • Another object of the present invention is to provide a prepreg which is formed by impregnating a reinforcing fiber with the above-mentioned composition for fiber reinforced composite material and can form a fiber reinforced composite material having high heat resistance.
  • the other object of this invention is to provide the fiber reinforced composite material which has high heat resistance.
  • the present inventors have found that a composition containing a specific radical polymerizable compound, a specific cation polymerizable compound, a specific radical polymerization initiator, and a specific acid generator, The present inventors have found that a fiber reinforced composite material having a long pot life, excellent work stability and high heat resistance can be formed.
  • the present invention relates to a radical polymerizable compound (A) having two or more radical polymerizable groups in one molecule, a cationic polymerizable compound (B) having two or more cationic polymerizable groups in one molecule, and 10 hours.
  • A radical polymerizable compound having two or more radical polymerizable groups in one molecule
  • B cationic polymerizable compound having two or more cationic polymerizable groups in one molecule
  • 10 hours When measured at a heating rate of 10 ° C./min using a radical polymerization initiator (C) having a half-life decomposition temperature of 85 ° C. or higher and a differential scanning calorimeter (DSC), the heat generation starting temperature is 100 ° C. or higher.
  • the composition for fiber reinforced composite materials which contains the acid generator (D) used as this, and the viscosity in 25 degreeC is 10000 mPa * s or more is provided.
  • the cationically polymerizable compound (B) may be at least one compound selected from the group consisting of epoxy compounds, oxetane compounds, and vinyl ether compounds.
  • the ratio (weight ratio) [(A) / (B)] of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B) is preferably larger than 0/100 and not larger than 80/20.
  • the content of the radical polymerization initiator (C) is, for example, 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B).
  • the content of the acid generator (D) is, for example, 0.1 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the total amount of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B).
  • the radical polymerizable compound (A) is preferably a compound having a cyclic structure.
  • the radical polymerizable compound (A) is preferably a compound having a tricyclodecane skeleton.
  • the cationically polymerizable compound (B) is preferably a compound having a cyclic structure.
  • the cationically polymerizable compound (B) is preferably a compound having a tricyclodecane skeleton.
  • composition for fiber-reinforced composite material preferably has a pot life at 25 ° C. (time for the viscosity to be twice the initial viscosity) of 14 days or more.
  • the present invention also provides a prepreg formed by impregnating the reinforcing fiber (E) with the composition for fiber-reinforced composite material.
  • the fiber mass content (Wf) of the reinforcing fiber (E) is preferably 50 to 90% by weight.
  • the reinforcing fiber (E) may be at least one selected from the group consisting of carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber.
  • the present invention further provides a fiber-reinforced composite material obtained by curing the prepreg.
  • the present invention relates to the following.
  • composition for fiber-reinforced composite material according to (1) wherein the cationically polymerizable compound (B) is at least one compound selected from the group consisting of an epoxy compound, an oxetane compound, and a vinyl ether compound.
  • the ratio (weight ratio) [(A) / (B)] of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B) is greater than 0/100 and not greater than 80/20 (1) Or the composition for fiber reinforced composite materials as described in (2).
  • Composition for reinforced composite materials wherein the content of the radical polymerizable compound (A) is 10 to 75% by weight relative to the total amount (100% by weight) of the composition.
  • the content of the acid generator (D) is 0.1 to 20 parts by weight based on 100 parts by weight of the total amount of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B) (1
  • the radical polymerizable compound (A) has two radical polymerizable groups in one molecule and has a cyclic structure in the molecule, and one molecule
  • the composition for fiber-reinforced composite material according to any one of (1) to (7) which is at least one selected from the group consisting of radically polymerizable compounds (A-2) having three or more radically polymerizable groups object.
  • composition for fiber-reinforced composite material according to (8) wherein the ratio of the radical polymerizable compound (A-1) to the whole radical polymerizable compound (A) is 30% by weight or more.
  • (11) The composition for fiber-reinforced composite material according to any one of (1) to (10), wherein the radical polymerizable compound (A) is a compound having a tricyclodecane skeleton.
  • the radical polymerizable compound (A) is at least one selected from the group consisting of dimethylol dicyclopentane di (meth) acrylate and tricyclodecanediol di (meth) acrylate (1) to (11)
  • the cation polymerizable compound (B) is a bisphenol type epoxy resin, a cresol novolak type epoxy resin, a phenol novolak type epoxy resin, a resorcinol type epoxy resin, a phenol alkyl type epoxy resin, a dicyclopentadiene type epoxy resin (tricyclodecane) Any one of (1) to (14) selected from the group consisting of an epoxy resin having a skeleton), an epoxy compound having a biphenyl skeleton, an epoxy compound having a naphthalene skeleton, and an epoxy compound having a fluorene skeleton
  • the radical polymerization initiator (C) is 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-bis (4,4-di-t-butylperoxycyclohexyl) propane, 2,2 -Bis (t-butylperoxy) butane, n-butyl 4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexyne-3, Di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, dicumyl peroxide, ⁇ , ⁇ '-bis (t-butyl Peroxy) diisopropylbenzene, t-butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, diisopropylbenzene hydroperoxide, 1,1,3,3
  • the acid generator (D) is triallylsulfonium hexafluorophosphate, triarylsulfonium hexafluoroantimonate, diaryliodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium hexafluoroantimonate, bis (dodecylphenyl) iodoniumtetrakis (pentafluorophenyl)
  • the fiber reinforcement according to any one of (1) to (18), which is at least one selected from the group consisting of borate and iodonium [4- (4-methylphenyl-2-methylpropyl) phenyl] hexafluorophosphate Composition for composite material.
  • the reinforcing fiber (E) is made of carbon fiber, glass fiber, aramid fiber, boron fiber, graphite fiber, silicon carbide fiber, high-strength polyethylene fiber, tungsten carbide fiber, and polyparaphenylene benzoxazole fiber (PBO fiber).
  • a fiber-reinforced composite material obtained by curing the prepreg according to any one of (21) to (24).
  • the composition for fiber-reinforced composite material of the present invention has the above-described configuration, the pot life is long and the work stability is excellent.
  • a fiber-reinforced composite material having high heat resistance can be formed by curing.
  • the fiber-reinforced composite material obtained by curing the composition for fiber-reinforced composite material or the prepreg of the present invention is excellent in production stability and has high heat resistance.
  • composition for fiber reinforced composite material of the present invention (sometimes simply referred to as “the composition of the present invention”) is a radical polymerizable compound (A) having two or more radical polymerizable groups in one molecule, one molecule Using a cationically polymerizable compound (B) having two or more cationically polymerizable groups therein, a radical polymerization initiator (C) having a 10-hour half-life decomposition temperature of 85 ° C. or higher, and a differential scanning calorimeter (DSC) And the acid generator (D) having an exotherm starting temperature of 100 ° C. or higher when measured at a temperature rising rate of 10 ° C./min, and a viscosity at 25 ° C. of 10,000 mPa ⁇ s or higher.
  • A radical polymerizable compound having two or more radical polymerizable groups in one molecule, one molecule
  • a radical polymerization initiator (C) having a 10-hour half-life decomposition temperature of 85 ° C
  • radical polymerizable compound (A) in the composition of the present invention is a compound having two or more radical polymerizable groups in one molecule.
  • the radical polymerizable group possessed by the radical polymerizable compound (A) is not particularly limited as long as it is a functional group capable of causing a radical polymerization reaction, and examples thereof include a group containing a carbon-carbon unsaturated double bond. Specific examples include a vinyl group, a (meth) allyl group, and a (meth) acryloyl group.
  • the 2 or more radically polymerizable group which a radically polymerizable compound (A) has may be the same respectively, and may differ.
  • the number of radical polymerizable groups in the molecule of the radical polymerizable compound (A) is not particularly limited as long as it is 2 or more, preferably 2 to 20, more preferably 2 to 15, and still more preferably. Is 2-10.
  • radical polymerizable compound (A) examples include vinyl compounds such as divinylbenzene; ethylene glycol di (meth) acrylate, triethylene glycol di (meth) acrylate, 1,3-butanediol di (meth) ) Acrylate, 1,4-butanediol di (meth) acrylate, tetramethylene glycol di (meth) acrylate, propylene glycol di (meth) acrylate, neopentyl glycol di (meth) acrylate, tetraethylene glycol di (meth) acrylate, Bisphenol A epoxy di (meth) acrylate, 9,9-bis [4- (2- (meth) acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, nonanediol di (meth) acrylate, diethylene glycol di (meth) acrylate Polyethylene glycol di (meth) acrylate, polypropylene glycol di (meth) acrylate
  • the radical polymerizable compound (A) has two radical polymerizable groups in one molecule and has a cyclic structure [monocyclic or polycyclic aromatic ring such as benzene ring or naphthalene ring in the molecule]. Radical polymerization having a monocyclic alicyclic skeleton such as a cyclohexane ring, a polycyclic alicyclic skeleton such as a tricyclodecane ring, a monocyclic or polycyclic heterocyclic ring, etc. (especially a polycyclic ring structure)
  • the compound (A-1) and the radically polymerizable compound (A-2) having three or more radically polymerizable groups in one molecule are preferable.
  • the compound (A-1) include divinylbenzene, bisphenol A epoxy di (meth) acrylate, 9,9-bis [4- (2- (meth) acryloyloxyethoxy) phenyl] fluorene, and dimethylol.
  • the compound (A-2) include trimethylolpropane tri (meth) acrylate, trimethylolethane tri (meth) acrylate, pentaerythritol tri (meth) acrylate, and pentaerythritol tetra (meth) acrylate.
  • the radical polymerizable compound (A) has two radical polymerizable groups in one molecule. And a radically polymerizable compound (A-1) having a cyclic structure (aromatic ring, monocyclic or polycyclic aliphatic ring, monocyclic or polycyclic heterocycle, etc.) in the molecule.
  • a radically polymerizable compound (A-1) having a cyclic structure (aromatic ring, monocyclic or polycyclic aliphatic ring, monocyclic or polycyclic heterocycle, etc.) in the molecule.
  • radical polymerization having two radically polymerizable groups in one molecule and a polycyclic aliphatic ring skeleton (particularly, a tricyclodecane skeleton) in the molecule.
  • the ratio of the radical polymerizable compound (A-1) [or (A-11)] to the whole radical polymerizable compound (A) is preferably 30% by weight or more, more preferably 50% by weight or more. Especially preferably, it is 70 weight% or more.
  • the functional group equivalent of the radically polymerizable group of the radically polymerizable compound (A) is, for example, 50 to 300, preferably 70 to 280, more preferably 80 to 260.
  • the functional group equivalent is less than 50, the mechanical strength of the cured product or fiber-reinforced composite material tends to decrease.
  • the functional group equivalent exceeds 300, the heat resistance and mechanical properties of the cured product and the fiber-reinforced composite material are likely to deteriorate.
  • the functional group equivalent of the radically polymerizable group of the radically polymerizable compound (A) can be calculated by the following formula.
  • [Functional group equivalent of radical polymerizable group] [Molecular weight of radical polymerizable compound (A)] / [Number of radical polymerizable groups possessed by radical polymerizable compound (A)]
  • the radical polymerizable compound (A) can be used alone or in combination of two or more.
  • the content (blending amount) of the radical polymerizable compound (A) in the composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 75% by weight, more preferably based on the total amount (100% by weight) of the composition. Is 30 to 65% by weight, more preferably 35 to 60% by weight.
  • the content is less than 10% by weight, the curing rate may decrease or the heat resistance of the cured product may decrease.
  • the content exceeds 75% by weight the interface strength between the cured product and the fiber may be lowered.
  • composition of the present invention may contain a radical polymerizable compound other than the radical polymerizable compound (A).
  • radical polymerizable compound other than the radical polymerizable compound (A) include compounds having one radical polymerizable group in one molecule.
  • Examples of the compound having one radical polymerizable group in one molecule include vinyl compounds such as styrene, 2-chlorostyrene, 2-bromostyrene, methoxystyrene, 1-vinylnaphthalene and 2-vinylnaphthalene; 2-phenoxy Ethyl (meth) acrylate, benzyl (meth) acrylate, o-phenylphenol (meth) acrylate, nonylphenoxypolyethylene glycol (meth) acrylate, tetrahydrofurfuryl (meth) acrylate, triethylene glycol mono (meth) acrylate, 1,3 -Butanediol mono (meth) acrylate, tetramethylene glycol mono (meth) acrylate, propylene glycol mono (meth) acrylate (eg, 1,2-propanediol-1- (meth) acrylate), Opentyl glycol mono (meth) acrylate, methoxy
  • the cationically polymerizable compound (B) in the composition of the present invention is a compound having two or more cationically polymerizable groups in one molecule.
  • the cationically polymerizable group of the cationically polymerizable compound (B) is not particularly limited as long as it is a functional group capable of causing a cationic polymerization reaction, and examples thereof include an epoxy group, an oxetanyl group, and a vinyl ether group.
  • the cationically polymerizable compound (B) has two or more cationically polymerizable groups, and these cationically polymerizable groups may be the same or different.
  • the number of cationically polymerizable groups in the molecule of the cationically polymerizable compound (B) is not particularly limited as long as it is 2 or more, preferably 2 to 20, more preferably 2 to 15, particularly preferably. Is 2-10.
  • Examples of the cationic polymerizable compound (B) include an epoxy compound (a compound having two or more epoxy groups in one molecule), an oxetane compound (a compound having two or more oxetanyl groups in one molecule), And vinyl ether compounds (compounds having two or more vinyl ether groups in one molecule).
  • epoxy compound examples include bisphenol A type epoxy resins (bisphenol A diglycidyl ether, etc.), bisphenol F type epoxy resins (bisphenol F diglycidyl ether, etc.), and bisphenol S type epoxy resins (bisphenol S diester).
  • Glycidyl ether, etc. halogen substituted products thereof (for example, brominated epoxy resins such as brominated bisphenol A diglycidyl ether, brominated bisphenol F diglycidyl ether, brominated bisphenol S diglycidyl ether), alkyl substituted products, Or bisphenol-type epoxy resins such as hydrogenated products (for example, hydrogenated bisphenol A diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol F diglycidyl ether, hydrogenated bisphenol S diglycidyl ether, etc.); Resole novolac type epoxy resin, phenol novolac type epoxy resin, resorcinol type epoxy resin, phenol alkyl type epoxy resin, dicyclopentadiene type epoxy resin (epoxy resin having tricyclodecane skeleton; for example, phenol-dicyclopentadiene type epoxy resin, Alkylphenol-dicyclopentadiene-type epoxy resin, etc.), epoxy compounds having a biphenyl skeleton (eg
  • oxetane compound examples include 3,3-bis (chloromethyl) oxetane, 1,4-bis [(3-ethyl-3-oxetanylmethoxy) methyl] benzene, bis ⁇ [1-ethyl (3-oxetanyl)] methyl ⁇ ether, 4,4′-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] bicyclohexyl, 1,4-bis [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxymethyl] Cyclohexane, 1,4-bis ⁇ [(3-ethyl-3-oxetanyl) methoxy] methyl ⁇ benzene, 3-ethyl-3 ⁇ [(3-ethyloxetane-3-yl) methoxy] methyl) ⁇ oxetane, xylylene Bisoxetane, 3-ethyl-3- ⁇ [[3
  • vinyl ether compound examples include 3,3-bis (vinyloxymethyl) oxetane, 1,6-hexanediol divinyl ether, 1,4-cyclohexanedimethanol divinyl ether, and 1,3-cyclohexanedi Methanol divinyl ether, 1,2-cyclohexanedimethanol divinyl ether, p-xylene glycol divinyl ether, m-xylene glycol divinyl ether, o-xylene glycol divinyl ether, diethylene glycol divinyl ether, triethylene glycol divinyl ether, tetraethylene glycol divinyl ether , Pentaethylene glycol divinyl ether, oligoethylene glycol divinyl ether, polyethylene glycol divinyl ether, di Lopylene glycol divinyl ether, tripropylene glycol divinyl ether, tetrapropylene glycol divinyl ether, pentapropy
  • the cationically polymerizable compound (B) one or more cyclic structures are formed in one molecule from the viewpoint that the pot life of the composition can be lengthened, and the curing speed and the heat resistance of the cured product or fiber reinforced composite material.
  • the cationically polymerizable compound (B) is preferably a compound having a tricyclodecane skeleton such as a dicyclopentadiene type epoxy resin.
  • Examples of commercially available phenol novolac epoxy resins include trade names “N-740”, “N-770”, “N-775” (manufactured by DIC).
  • a commercial product of a resorcinol type epoxy resin a trade name “EX-201” (manufactured by Nagase Chemtech Co., Ltd.) and the like can be mentioned.
  • Commercially available products of dicyclopentadiene type epoxy resins include trade names “HP-7200”, “HP-7200L”, “HP-7200H” (above, manufactured by DIC).
  • Examples of commercially available epoxy compounds having a biphenyl skeleton include trade names “YX-4000” and “YX-4000H” (above, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation).
  • Examples of commercial products of the oxetane compound include trade name “OXT-221” (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), trade name “OXT-121” (manufactured by Toagosei Co., Ltd.), and the like.
  • the functional group equivalent of the cationically polymerizable group of the cationically polymerizable compound (B) is not particularly limited, but is preferably 50 to 400, more preferably 80 to 350, and still more preferably 100 to 300. If the functional group equivalent is less than 50, the toughness of the cured product or fiber-reinforced composite material may be insufficient. On the other hand, when the functional group equivalent exceeds 400, the heat resistance and mechanical properties of the cured product and the fiber-reinforced composite material may be deteriorated.
  • the functional group equivalent of the cation polymerizable group of the cation polymerizable compound (B) can be calculated by the following formula.
  • the cationically polymerizable compound (B) can be used alone or in combination of two or more.
  • the content (blending amount) of the cationically polymerizable compound (B) in the composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 10 to 75% by weight, more preferably based on the total amount (100% by weight) of the composition. Is 30 to 65% by weight, more preferably 35 to 60% by weight.
  • the content is less than 10% by weight, the interfacial strength between the cured product and the fiber may decrease, or the heat resistance of the cured product may decrease.
  • the content exceeds 75% by weight, the curing rate of the composition may decrease or the heat resistance of the cured product may decrease.
  • composition of this invention may contain cationically polymerizable compounds other than the said cationically polymerizable compound (B).
  • cationic polymerizable compound other than the cationic polymerizable compound (B) include compounds having one cationic polymerizable group in one molecule.
  • a compound having one cationic polymerizable group in one molecule an epoxy compound having one epoxy group in one molecule, an oxetane compound having one oxetanyl group in one molecule, and one vinyl ether group in one molecule.
  • the vinyl ether compound which has individual is mentioned.
  • Examples of the epoxy compound include cyclohexene oxide, 3,4-epoxycyclohexylmethyl alcohol, 3,4-epoxycyclohexylethyltrimethoxysilane, epoxyhexahydrophthalate dioctyl, epoxyhexahydrophthalate di-2-ethylhexyl, aliphatic Examples thereof include monoglycidyl ethers of higher alcohols; monoglycidyl ethers of polyether alcohols obtained by adding alkylene oxide to phenol, cresol, butylphenol, and glycidyl esters of higher fatty acids.
  • oxetane compound examples include 3-ethyl-3-hydroxymethyloxetane, 3-ethyl-3- (2-ethylhexyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3- (hydroxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3- [(Phenoxy) methyl] oxetane, 3-ethyl-3- (hexyloxymethyl) oxetane, 3-ethyl-3- (chloromethyl) oxetane and the like.
  • vinyl ether compound examples include 2-hydroxyethyl vinyl ether, 3-hydroxypropyl vinyl ether, 2-hydroxypropyl vinyl ether, 2-hydroxyisopropyl vinyl ether, 4-hydroxybutyl vinyl ether, 3-hydroxybutyl vinyl ether, 2-hydroxybutyl vinyl ether, 3 -Hydroxyisobutyl vinyl ether, 2-hydroxyisobutyl vinyl ether, 1-methyl-3-hydroxypropyl vinyl ether, 1-methyl-2-hydroxypropyl vinyl ether, 1-hydroxymethylpropyl vinyl ether, 4-hydroxycyclohexyl vinyl ether, 1,6-hexanediol Monovinyl ether, 1,4-cyclohexanedimethanol monovinyl ether 1,3-cyclohexanedimethanol monovinyl ether, 1,2-cyclohexanedimethanol monovinyl ether, p-xylene glycol monovinyl ether, m-xylene glycol monovinyl ether, o-xy
  • the ratio (weight ratio) [radical polymerizable compound (A) / cation polymerizable compound (B)] of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B) in the composition of the present invention is not particularly limited. Is more than 0/100 and not more than 80/20, more preferably 10/90 to 70/30, still more preferably 30/70 to 60/40.
  • the ratio of the radically polymerizable compound (A) ratio to the total amount (100% by weight) of the radically polymerizable compound (A) and the cationically polymerizable compound (B)] is 0% by weight, the curing rate decreases.
  • the proportion of the radical polymerizable compound (A) exceeds 80% by weight, the mechanical strength of the cured product or fiber-reinforced composite material may be decreased, or the interface strength between the cured product and the fiber may be decreased.
  • the radical polymerization initiator (C) in the composition of the present invention is a radical polymerization initiator having a 10-hour half-life decomposition temperature (a temperature at which the amount of active oxygen becomes half of the original in 10 hours) of 85 ° C. or more.
  • the 10-hour half-life decomposition temperature of the radical polymerization initiator (C) is preferably 88 ° C or higher, more preferably 90 ° C or higher.
  • the radical polymerization initiator (C) functions to initiate a polymerization reaction (radical polymerization reaction) of a compound having a radical polymerizable group (radical polymerizable compound (A)) among the curable compounds in the composition.
  • radical polymerization initiator having a 10-hour half-life decomposition temperature of less than 85 ° C. is not preferable because the pot life of the composition is shortened.
  • the radical polymerization initiator (C) is not particularly limited as long as the 10-hour half-life decomposition temperature is 85 ° C. or higher, and for example, a thermal radical polymerization initiator can be used.
  • the upper limit of the 10-hour half-life decomposition temperature is, for example, 180 ° C., more preferably 150 ° C., and particularly preferably 110 ° C.
  • thermal radical polymerization initiator examples include organic peroxides.
  • organic peroxide a dialkyl peroxide, an acyl peroxide, a hydroperoxide, a ketone peroxide, a peroxy ester etc.
  • organic peroxide having a 10-hour half-life decomposition temperature of 85 ° C. or higher include, for example, 1,1-bis (t-butylperoxy) cyclohexane, 2,2-bis (4,4-di-).
  • t-butylperoxycyclohexyl) propane 2,2-bis (t-butylperoxy) butane, n-butyl 4,4-bis (t-butylperoxy) valerate, 2,5-dimethyl-2,5- Bis (t-butylperoxy) hexyne-3, di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, 2,5-dimethyl-2,5-bis (t-butylperoxy) hexane, dicumylper Oxide, ⁇ , ⁇ ⁇ quote -bis (t-butylperoxy) diisopropylbenzene, t-butylhydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, diisopropylbenzene Hydroperoxide, 1,1,3,3-tetramethylbutyl hydroperoxide, cumene hydroperoxide, t-hexyl peroxyisopropyl monocarbonate, t-
  • an azo compound may be used in addition to the organic peroxide.
  • the azo compound having a 10-hour half-life decomposition temperature of 85 ° C. or higher include 2- (carbamoylazo) isobutyronitrile, 2-phenylazo-4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile, 2,2 ′ -Azobis (2,4,4-trimethylpentane), 2,2'-azobis (2-methyl-N-2-propenylpropanamide), 2,2'-azobis (N-butyl-2-methylpropionamide) Etc.
  • inorganic peroxides such as persulfates (for example, potassium persulfate, ammonium persulfate, etc.) may be used or used in combination.
  • a radical polymerization initiator (C) can also be used individually by 1 type, and can also be used in combination of 2 or more type.
  • the content (blending amount) of the radical polymerization initiator (C) in the composition of the present invention is not particularly limited, but is 100 parts by weight based on the total amount of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B). 0.01 to 10 parts by weight, more preferably 0.05 to 8 parts by weight, still more preferably 0.1 to 5 parts by weight. When the content is less than 0.01 part by weight, the progress of the curing reaction may be insufficient. On the other hand, if the content exceeds 10 parts by weight, the heat resistance of the cured product or fiber-reinforced composite material may be insufficient depending on the application. In addition, when using together 2 or more types of radical polymerization initiator (C), it is preferable to control the total amount of this radical polymerization initiator (C) in the said range.
  • the heat generation start temperature is 100 ° C. or higher (preferably, 110.degree. C. or higher, more preferably 120.degree. C. or higher).
  • the acid generator (D) serves to initiate a polymerization reaction (cationic polymerization reaction) of a compound having a cationically polymerizable group (cationic polymerizable compound (B)) among the curable compounds in the composition.
  • a polymerization reaction cationic polymerization reaction
  • cationic polymerizable compound (B) cationic polymerizable compound (B)
  • Use of an acid generator having an exotherm starting temperature of less than 100 ° C. is not preferable because the pot life of the composition is shortened.
  • an acid generator that has an exotherm starting temperature of 100 ° C. or higher when measured at a temperature rising rate of 10 ° C./min using a differential scanning calorimeter (DSC) is particularly suitable.
  • a thermal acid generator etc. are mentioned.
  • the upper limit of the heat generation start temperature is, for example, 200 ° C., more preferably 150 ° C., and particularly preferably 130 ° C.
  • Examples of the acid generator (D) include compounds that generate an acid upon heating or irradiation with active energy rays, specifically, sulfonium salts such as triallylsulfonium hexafluorophosphate and triarylsulfonium hexafluoroantimonate; Iodonium salts such as iodonium hexafluorophosphate, diphenyliodonium hexafluoroantimonate, bis (dodecylphenyl) iodonium tetrakis (pentafluorophenyl) borate, iodonium [4- (4-methylphenyl-2-methylpropyl) phenyl] hexafluorophosphate Phosphonium salts such as tetrafluorophosphonium hexafluorophosphate; pyridium salts; diazonium salts; selenium salts; ammonium salts .
  • an acid generator (D) can also be used individually by 1 type, and can also be used in combination of 2 or more type.
  • the content (blending amount) of the acid generator (D) in the composition of the present invention is not particularly limited, but relative to 100 parts by weight of the total amount of the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B).
  • the amount is preferably 0.1 to 20 parts by weight, more preferably 0.2 to 15 parts by weight, still more preferably 0.3 to 5 parts by weight.
  • the content is less than 0.1 part by weight, the progress of the curing reaction may be insufficient.
  • the content exceeds 20 parts by weight, the heat resistance of the cured product or fiber-reinforced composite material may be insufficient depending on the application.
  • additives may be added as necessary within a range not impairing the effects of the present invention.
  • Other additives include, for example, curing-expandable monomers, photosensitizers (anthracene sensitizers, etc.), resins, adhesion improvers, reinforcing agents, softeners, plasticizers, viscosity modifiers, solvents, inorganic Or well-known various conventional additives, such as organic particle
  • the composition of the present invention comprises the above-described constituent components (radical polymerizable compound (A), cationic polymerizable compound (B), radical polymerization initiator (C), acid generator (D), additive, etc.), It can manufacture by mix
  • the mixing of each of the above components can be carried out using a known or conventional stirring device (mixing device) and the like, and is not particularly limited.
  • the viscosity of the composition of the present invention at 25 ° C. may be 10,000 mPa ⁇ s or more.
  • the viscosity at 25 ° C. of the composition of the present invention is preferably 10,000 to 50000 mPa ⁇ s, more preferably 10,000 to 45000 mPa ⁇ s, and further preferably 11000 to 40000 mPa ⁇ s from the viewpoints of handleability and workability.
  • the viscosity at 25 ° C. of the composition can be measured using, for example, a viscosity measuring device (trade name “TV-22H”, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) (eg, rotor: 1 ° 34 ′ ⁇ R24). , Rotation speed: 1.0 rpm, measurement temperature: 25 ° C.).
  • the composition of the present invention has a viscosity immediately after preparation (25 ° C.) (viscosity measured within 1 hour after preparation; sometimes referred to as “initial viscosity”), and after preparation.
  • the viscosity after standing at 25 ° C. for 14 days (25 ° C.) is preferably in the above-mentioned range.
  • the pot life at 25 ° C. (the time during which the viscosity is twice the initial viscosity) is preferably 14 days or longer.
  • the viscosity (25 ° C.) after standing for 14 days at 25 ° C. after preparation is preferably 1.5 times or less (particularly 1.3 times or less) of the initial viscosity.
  • the viscosity immediately after the preparation is controlled within the above range, but when the viscosity after the preparation is left at 25 ° C. for 14 days exceeds twice the initial viscosity, the curing proceeds during storage. There is a possibility that the work stability is remarkably lowered, and the quality of the cured product (particularly, the fiber reinforced composite material) may be lowered.
  • the composition of the present invention is cured and cured by polymerizing the radical polymerizable compound (A) and the cationic polymerizable compound (B) in the composition of the present invention (more specifically, radical polymerization and cationic polymerization).
  • a product (cured resin product) can be obtained.
  • the means for initiating the polymerization reaction can be appropriately selected according to the type and content of the radical polymerization initiator (C) and the acid generator (D), and is not particularly limited. Examples include irradiation with active energy rays (for example, ultraviolet rays, infrared rays, visible rays, electron beams).
  • the polymerization reaction is preferably started by heating using a thermal radical polymerization initiator as the radical polymerization initiator (C) and a thermal acid generator as the acid generator (D).
  • Conditions for curing the composition of the present invention can be appropriately selected according to the type and content of the radical polymerization initiator (C) and the acid generator (D), and are not particularly limited.
  • the heating temperature is 60 to 280 ° C.
  • the heating time is 0.1 to 5 hours (more preferably 0.5 to 4 hours, still more preferably 1 to 3 hours). preferable. If the heating temperature is too low or the heating time is too short, curing may be insufficient and the heat resistance and mechanical properties of the cured product may be reduced. On the other hand, if the heating temperature is too high or the heating time is too long, decomposition or deterioration of components in the composition may occur.
  • the temperature condition may be increased stepwise.
  • the temperature may be increased stepwise in which heating is performed at a temperature of 60 to 185 ° C. for 0.1 to 3 hours (preferably 0.5 to 2 hours).
  • a cured product may be obtained through a secondary curing step of heating at a temperature exceeding 185 ° C. and not more than 280 ° C. for 0.1 to 2 hours (preferably 0.2 to 1.5 hours).
  • the glass transition temperature (Tg) of the cured product obtained by curing the composition of the present invention is not particularly limited, but is preferably 100 ° C. or higher (for example, 100 to 300 ° C.), more preferably 140 ° C. or higher (for example, 140 to 300 ° C.), more preferably 150 ° C. or more, and particularly preferably 180 ° C. or more. If the glass transition temperature is less than 100 ° C., the heat resistance of the fiber-reinforced composite material may be insufficient depending on the application.
  • the glass transition temperature is measured in accordance with, for example, JIS K7244-4, more specifically, dynamic viscoelasticity measurement (for example, heating rate: 5 ° C./min, measuring temperature: 25 to 350 ° C., deformation mode) : Dynamic viscoelasticity measurement under the tensile mode condition) and the temperature at the peak top of tan ⁇ (loss tangent).
  • dynamic viscoelasticity measurement for example, heating rate: 5 ° C./min, measuring temperature: 25 to 350 ° C., deformation mode
  • Dynamic viscoelasticity measurement under the tensile mode condition Dynamic viscoelasticity measurement under the tensile mode condition
  • prepreg fiber reinforced composite material
  • the reinforcing fiber (E) is not particularly limited.
  • the carbon fiber include polyacrylonitrile (PAN) -based carbon fiber, pitch-based carbon fiber, and vapor-grown carbon fiber.
  • PAN polyacrylonitrile
  • carbon fiber, glass fiber, and aramid fiber are preferable from the viewpoint of mechanical properties.
  • the reinforcing fiber (E) can be used alone or in combination of two or more.
  • the form of the reinforcing fiber (E) in the prepreg of the present invention is not particularly limited.
  • the woven fabric of the reinforcing fibers (E) for example, a sheet in which fiber bundles represented by plain weave, twill weave, satin weave, or non-crimp fabric are aligned in one direction or a sheet laminated at different angles cannot be unraveled. Stitching sheets that are stitched like this.
  • the content of (E) in the reinforcing fiber (sometimes referred to as “fiber mass content (Wf)”) in the prepreg of the present invention is not particularly limited, but is preferably 50 to 90% by weight, more preferably 60 to It is 85% by weight, more preferably 65 to 80% by weight. If the content is less than 50% by weight, the mechanical strength and heat resistance of the fiber-reinforced composite material may be insufficient depending on the application. On the other hand, if the content exceeds 90% by weight, the mechanical strength (for example, toughness) of the fiber-reinforced composite material may be insufficient depending on the application.
  • the composition of the present invention after impregnating the reinforcing fiber (E) with the composition of the present invention, further heating or active energy ray irradiation is performed to cure a part of the curable compound in the composition (that is, , Semi-cured).
  • the method of impregnating the reinforcing fiber (E) with the composition of the present invention is not particularly limited, and can be carried out by a method of impregnation in a known or conventional prepreg manufacturing method.
  • a fiber-reinforced composite material can be obtained by curing the prepreg of the present invention.
  • the fiber reinforced composite material has very excellent mechanical strength and heat resistance because the cured product of the composition of the present invention is reinforced by the reinforcing fiber (E).
  • Conditions for curing the prepreg of the present invention are not particularly limited. For example, conditions similar to the conditions for curing the above-described composition of the present invention can be employed.
  • a pultrusion method (pultrusion method) can be employed.
  • the reinforcing fiber (E) is impregnated with the composition of the present invention by continuously passing the reinforcing fiber (E) through a resin tank (resin tank filled with the composition of the present invention), and then A prepreg (the prepreg of the present invention) is formed by passing a squeeze die as necessary, and then, for example, a fiber reinforced composite material is obtained by curing while continuously pulling and forming with a tension machine through a heating mold. be able to.
  • the obtained fiber reinforced composite material may be further subjected to heat treatment (post-bake) using an oven or the like.
  • the prepreg and fiber-reinforced composite material of the present invention are not limited to the above-described molding method (pulling-molding method), and known or commonly used prepreg and fiber-reinforced composite material manufacturing methods such as hand layup method, prepreg method, RTM It can also be produced by a method, a pultrusion method, a filament winding method, a spray-up method or the like.
  • the fiber-reinforced composite material of the present invention can be used as a material for various structures, and is not particularly limited.
  • the fiber-reinforced composite material of the present invention can be preferably used, for example, as a core material for electric wires used as aerial wiring.
  • the composite material has high strength, is lightweight and has a low coefficient of linear expansion, and therefore reduces the number of steel towers and improves transmission capacity. Can be achieved.
  • the fiber reinforced composite material of this invention has high heat resistance, it can be preferably used also as a core material for high-voltage electric wires (high-voltage electric wires) that are likely to generate heat.
  • the core material can be formed by a known method such as a pultrusion method or a stranded wire method.
  • Viscosity The viscosity (mPa ⁇ s) at 25 ° C. of the compositions for fiber-reinforced composite materials obtained in Examples and Comparative Examples was measured immediately after the composition was prepared (within 1 hour after preparation). The results are shown in the column “Initial viscosity of composition” in Table 1. Moreover, after preparing the said composition for fiber reinforced composite materials, after storing for 14 days in a 25 degreeC environment, the viscosity (mPa * s) was measured. The results are shown in the column of “Viscosity of composition after storage at 25 ° C. for 14 days” in Table 1. The viscosity measuring apparatus and measurement conditions are as follows.
  • Measuring device Viscosity measuring device (trade name “TV-22H”, manufactured by Toki Sangyo Co., Ltd.) Measurement temperature: 25 ° C Rotor: 1 ° 34 ' ⁇ R24 Rotation speed: 1.0rpm
  • Measuring device Solid viscoelasticity measuring device (“RSAIII”, manufactured by TA INSTRUMENTS) Atmosphere: Nitrogen Temperature range: 25-350 ° C Temperature rising temperature: 5 ° C./min Deformation mode: Tensile mode The peak top temperature of tan ⁇ (loss tangent) measured by the dynamic viscoelasticity measurement was determined as the glass transition temperature (Tg) of the cured product. The results are shown in the “Tg” column of Table 1.
  • the fiber-reinforced composite material composition of the present invention was excellent in work stability with almost no change in the viscosity immediately after preparation and the viscosity after storage at 25 ° C. for 14 days.
  • the composition of the comparative example was inferior in work stability because the viscosity after storage for 14 days at 25 ° C. increased more than 3 times compared to the viscosity immediately after preparation.
  • cured material obtained by hardening the composition for fiber reinforced composite materials of this invention had a high glass transition temperature.
  • Example and the comparative example is as follows.
  • EBECRYL 130 Diacrylate having a tricyclodecane skeleton (manufactured by Daicel Cytec)
  • N-670-EXP-S Orthocresol novolac type epoxy resin (manufactured by DIC, functional group equivalent: 200-210)
  • HP-7200 Dicyclopentadiene type epoxy resin (manufactured by DIC, functional group equivalent: 250-280)
  • YD-128 bisphenol type epoxy resin (manufactured by Nippon Steel & Sumikin Chemical Co., Ltd., functional group equivalent: 184-194)
  • the composition for fiber-reinforced composite material of the present invention has the above-described configuration, the pot life is long and the work stability is excellent.
  • a fiber-reinforced composite material having high heat resistance can be formed by curing.
  • the fiber-reinforced composite material obtained by curing the composition for fiber-reinforced composite material or the prepreg of the present invention is excellent in production stability and has high heat resistance.

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Abstract

　ポットライフが長く、作業安定性に優れるとともに、高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成できる繊維強化複合材料用組成物を得る。本発明の繊維強化複合材料用組成物は、一分子中にラジカル重合性基を２個以上有するラジカル重合性化合物（Ａ）、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有するカチオン重合性化合物（Ｂ）、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）、及び示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上である。

Description

繊維強化複合材料用組成物、プリプレグ、及び繊維強化複合材料
　本発明は、繊維強化複合材料用組成物、プリプレグ、及び繊維強化複合材料に関する。より詳しくは、炭素繊維やガラス繊維などの繊維（強化繊維）により強化された複合材料（繊維と樹脂の複合材料）を形成するための組成物、プリプレグ、及び該複合材料（繊維強化複合材料）に関する。本願は、２０１３年５月２４日に日本に出願した、特願２０１３－１１０３６２号の優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　繊維強化複合材料は、強化繊維と樹脂（マトリックス樹脂）とからなる複合材料であり、自動車部品、土木建築用品、風力発電機のブレード、スポーツ用品、航空機、船舶、ロボット、ケーブル材料等の分野で広く利用されている。上記繊維強化複合材料における強化繊維としては、例えば、ガラス繊維、アラミド繊維、炭素繊維、ボロン繊維などが使用されている。また、上記繊維強化複合材料におけるマトリックス樹脂としては、強化繊維への含浸が容易な熱硬化性樹脂が使用されることが多い。このような熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、フェノール樹脂、マレイミド樹脂、シアネート樹脂などが用いられている。
　繊維強化複合材料を形成するための材料としては、例えば、グリシジルアミン型エポキシ樹脂と、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む熱硬化性樹脂組成物、及び酸無水物硬化剤を含む硬化性の樹脂組成物が知られている（特許文献１参照）。また、その他には、例えば、脂環式エポキシ樹脂と、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート化合物を含む熱硬化性樹脂組成物、及び硬化剤を含む難燃性強化繊維を含む繊維強化複合材料用プリプレグが知られている（特許文献２参照）。
特開２０１３－００１７６７号公報 特開２０１３－０２３５５４号公報
　エポキシ樹脂の硬化剤として、イミダゾール誘導体のようなアミンや無水メチルハイミック酸のような酸無水物が用いられてきた。しかし、これら硬化剤は温度応答範囲が広く、室温でも徐々に反応が進行するためポットライフが短く、使用直前に硬化剤を添加しなければならず、作業安定性に劣るという問題を有していた。
　このため、繊維強化複合材料を形成するための材料として、十分なポットライフを有しており作業安定性に優れ、硬化させる際には迅速に硬化反応を進行させることができる組成物（繊維強化複合材料用組成物）は未だ得られていないのが現状である。特に、近年、繊維強化複合材料の用途が拡大するに従い、該材料には高い耐熱性（例えば、２００℃といった高温の環境下における使用に耐え得る耐熱性）が要求されるようになってきているが、このような高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成でき、なおかつ、作業安定性に優れ、硬化速度の速い組成物は未だ得ることができていない。
　従って、本発明の目的は、ポットライフが長く、作業安定性に優れるとともに、高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成できる繊維強化複合材料用組成物を提供することにある。
　また、本発明の他の目的は、上記の繊維強化複合材料用組成物を強化繊維に含浸させて形成され、高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成できるプリプレグを提供することにある。
　さらに、本発明の他の目的は、高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を提供することにある。
　本発明者等は、上記目的を解決するため鋭意検討した結果、特定のラジカル重合性化合物、特定のカチオン重合性化合物、特定のラジカル重合開始剤、及び特定の酸発生剤を含む組成物が、ポットライフが長く、作業安定性に優れるとともに、高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成できることを見出し、本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、一分子中にラジカル重合性基を２個以上有するラジカル重合性化合物（Ａ）、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有するカチオン重合性化合物（Ｂ）、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）、及び示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上の繊維強化複合材料用組成物を提供する。
　前記カチオン重合性化合物（Ｂ）は、エポキシ化合物、オキセタン化合物、及びビニルエーテル化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物であってもよい。
　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の割合（重量比）［（Ａ）／（Ｂ）］は、０／１００より大きく且つ８０／２０以下であるのが好ましい。
　前記ラジカル重合開始剤（Ｃ）の含有量は、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、例えば、０．０１～１０重量部である。
　酸発生剤（Ｄ）の含有量は、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、例えば、０．１～２０重量部である。
　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）は環状構造を有する化合物であるのが好ましい。また、前記ラジカル重合性化合物（Ａ）はトリシクロデカン骨格を有する化合物であるのが好ましい。
　前記カチオン重合性化合物（Ｂ）は環状構造を有する化合物であるのが好ましい。また、前記カチオン重合性化合物（Ｂ）はトリシクロデカン骨格を有する化合物であるのが好ましい。
　前記繊維強化複合材料用組成物は、２５℃におけるポットライフ（粘度が初期粘度の２倍になる時間）が、１４日以上であるのが好ましい。
　本発明は、また、前記繊維強化複合材料用組成物を強化繊維（Ｅ）に含浸させて形成されるプリプレグを提供する。
　このプリプレグにおいては、強化繊維（Ｅ）の繊維質量含有率（Ｗｆ）は、５０～９０重量％であるのが好ましい。
　前記強化繊維（Ｅ）は、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも一種であってもよい。
　本発明は、さらに、前記プリプレグを硬化させて得られる繊維強化複合材料を提供する。
　すなわち、本発明は以下に関する。
　（１）一分子中にラジカル重合性基を２個以上有するラジカル重合性化合物（Ａ）、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有するカチオン重合性化合物（Ｂ）、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）、及び示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上の繊維強化複合材料用組成物。
　（２）前記カチオン重合性化合物（Ｂ）が、エポキシ化合物、オキセタン化合物、及びビニルエーテル化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物である（１）に記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（３）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の割合（重量比）［（Ａ）／（Ｂ）］が０／１００より大きく且つ８０／２０以下である（１）又は（２）に記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（４）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量が、組成物の全量（１００重量％）に対して、１０～７５重量％である（１）～（３）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（５）前記カチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量が、組成物の全量（１００重量％）に対して、１０～７５重量％である（１）～（４）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（６）前記ラジカル重合開始剤（Ｃ）の含有量が、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．０１～１０重量部である（１）～（５）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（７）前記酸発生剤（Ｄ）の含有量が、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．１～２０重量部である（１）～（６）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（８）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）が、一分子中に２個のラジカル重合性基を有し、且つ分子内に環状構造を有するラジカル重合性化合物（Ａ－１）、及び一分子中に３個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性化合物（Ａ－２）からなる群より選択される少なくとも一種である（１）～（７）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（９）前記ラジカル重合性化合物（Ａ－１）のラジカル重合性化合物（Ａ）全体に占める割合が３０重量％以上である（８）に記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１０）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）が環状構造を有する化合物である（１）～（９）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１１）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）がトリシクロデカン骨格を有する化合物である（１）～（１０）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１２）前記ラジカル重合性化合物（Ａ）がジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、及びトリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレートからなる群より選択される少なくとも一種である（１）～（１１）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１３）ラジカル重合性化合物（Ａ）のラジカル重合性基の官能基当量が、５０～３００である（１）～（１２）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１４）前記カチオン重合性化合物（Ｂ）が環状構造を有する化合物である（１）～（１３）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１５）前記カチオン重合性化合物（Ｂ）がビスフェノール型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、フェノールアルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（トリシクロデカン骨格を有するエポキシ樹脂）、ビフェニル骨格を有するエポキシ化合物、ナフタレン骨格を有するエポキシ化合物、及びフルオレン骨格を有するエポキシ化合物からなる群より選択される少なくとも一種である（１）～（１４）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１６）前記カチオン重合性化合物（Ｂ）がトリシクロデカン骨格を有する化合物である（１）～（１５）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１７）カチオン重合性化合物（Ｂ）のカチオン重合性基の官能基当量が、５０～４００である（１）～（１６）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１８）ラジカル重合開始剤（Ｃ）が、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ－ブチル４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキシド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ｐ－メンタンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ－ブチルパーオキシ３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－トルオイルベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２′－アゾビス（２－メチル－Ｎ－２－プロペニルプロパンアミド）、及び２，２′－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）からなる群より選択される少なくとも一種である（１）～（１７）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（１９）酸発生剤（Ｄ）が、トリアリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート、ジアリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、及びヨードニウム［４－（４－メチルフェニル－２－メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェートからなる群より選択される少なくとも一種である（１）～（１８）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（２０）２５℃におけるポットライフ（粘度が初期粘度の２倍になる時間）が、１４日以上である（１）～（１９）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物。
　（２１）（１）～（２０）のいずれかに記載の繊維強化複合材料用組成物を強化繊維（Ｅ）に含浸させて形成されるプリプレグ。
　（２２）強化繊維（Ｅ）の繊維質量含有率（Ｗｆ）が５０～９０重量％である（２１）に記載のプリプレグ。
　（２３）強化繊維（Ｅ）が、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、高強度ポリエチレン繊維、タングステンカーバイド繊維、及びポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）からなる群より選択される少なくとも一種である（２１）又は（２２）に記載のプリプレグ。
　（２４）強化繊維（Ｅ）が、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも一種である（２１）～（２３）のいずれかに記載のプリプレグ。
　（２５）（２１）～（２４）のいずれかに記載のプリプレグを硬化させて得られる繊維強化複合材料。
　本発明の繊維強化複合材料用組成物は上記構成を有するため、ポットライフが長く、作業安定性に優れる。しかも、硬化により高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成することができる。このため、本発明の繊維強化複合材料用組成物又はプリプレグを硬化させて得られる繊維強化複合材料は、生産安定性に優れ、高い耐熱性を有する。
　＜繊維強化複合材料用組成物＞
　本発明の繊維強化複合材料用組成物（単に「本発明の組成物」と称する場合がある）は、一分子中にラジカル重合性基を２個以上有するラジカル重合性化合物（Ａ）、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有するカチオン重合性化合物（Ｂ）、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）、及び示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上である。
［ラジカル重合性化合物（Ａ）］
　本発明の組成物における前記ラジカル重合性化合物（Ａ）は、一分子中に２個以上のラジカル重合性基を有する化合物である。
　上記ラジカル重合性化合物（Ａ）が有するラジカル重合性基としては、ラジカル重合反応を生じ得る官能基であればよく、特に限定されないが、例えば、炭素－炭素不飽和二重結合を含む基などが挙げられ、具体的には、ビニル基、（メタ）アリル基、（メタ）アクリロイル基などが挙げられる。なお、ラジカル重合性化合物（Ａ）が有する２個以上のラジカル重合性基は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　ラジカル重合性化合物（Ａ）が一分子中に有するラジカル重合性基の数は、２個以上であればよく特に限定されないが、２～２０個が好ましく、より好ましくは２～１５個、さらに好ましくは２～１０個である。
　ラジカル重合性化合物（Ａ）としては、具体的には、例えば、ジビニルベンゼンなどのビニル化合物；エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡエポキシジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート（＝トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート）、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート（例えば、エトキシ化（エチレンオキサイド変性）ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートなど）、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、２，２，２－トリス（メタ）アクリロイロキシメチルエチルコハク酸、アルキレンオキサイド変性イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート（例えば、エトキシ化（エチレンオキサイド変性）イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートなど）、ウレタン（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類などが挙げられる。
　中でも、ラジカル重合性化合物（Ａ）としては、一分子中に２個のラジカル重合性基を有し、且つ分子内に環状構造［ベンゼン環、ナフタレン環等の単環又は多環の芳香族環；シクロヘキサン環等の単環の脂環式骨格、トリシクロデカン環等の多環の脂環式骨格、単環又は多環の複素環など］（特に、多環の環状構造）を有するラジカル重合性化合物（Ａ－１）、一分子中に３個以上のラジカル重合性基を有するラジカル重合性化合物（Ａ－２）が好ましい。上記化合物（Ａ－１）としては、具体的には、ジビニルベンゼン、ビスフェノールＡエポキシジ（メタ）アクリレート、９，９－ビス［４－（２－（メタ）アクリロイルオキシエトキシ）フェニル］フルオレン、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート（＝トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート）、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレート、アルキレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート（例えば、エトキシ化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレートなど）などのラジカル重合性化合物が挙げられる。また、上記化合物（Ａ－２）としては、具体的には、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールエタントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、２，２，２－トリス（メタ）アクリロイロキシメチルエチルコハク酸、アルキレンオキサイド変性イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレート（例えば、エトキシ化イソシアヌル酸トリ（メタ）アクリレートなど）、一分子中に３個以上の（メタ）アクリロイル基を有するウレタン（メタ）アクリレートなどが挙げられる。前記ラジカル重合性化合物（Ａ－１）とラジカル重合性化合物（Ａ－２）とを組み合わせて用いるのも好ましい。
　特に、組成物のポットライフを長くできる点、及び硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性、弾性率の観点から、ラジカル重合性化合物（Ａ）として、一分子中に２個のラジカル重合性基を有し、且つ分子内に環状構造（芳香族環、単環又は多環の脂肪族環、単環又は多環の複素環など）を有するラジカル重合性化合物（Ａ－１）が好ましい。とりわけ、ラジカル重合性化合物（Ａ）としては、一分子中に２個のラジカル重合性基を有し、且つ分子内に多環の脂肪族環骨格（特に、トリシクロデカン骨格）を有するラジカル重合性化合物（Ａ－１１）［例えば、ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート（＝トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート）、トリシクロデカンジオールジ（メタ）アクリレートなど］が好ましい。前記ラジカル重合性化合物（Ａ－１）［又は（Ａ－１１）］が前記ラジカル重合性化合物（Ａ）全体に占める割合は、好ましくは３０重量％以上であり、より好ましくは５０重量％以上、特に好ましくは７０重量％以上である。
　ラジカル重合性化合物（Ａ）のラジカル重合性基の官能基当量は、例えば、５０～３００、好ましくは７０～２８０、より好ましくは８０～２６０である。上記官能基当量が５０未満であると、硬化物や繊維強化複合材料の機械強度が低下しやすくなる。一方、上記官能基当量が３００を超えると、硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性や機械特性が低下しやすくなる。なお、ラジカル重合性化合物（Ａ）のラジカル重合性基の官能基当量は、下記式により算出することができる。
　［ラジカル重合性基の官能基当量］＝［ラジカル重合性化合物（Ａ）の分子量］／［ラジカル重合性化合物（Ａ）が有するラジカル重合性基の数］
　なお、本発明の組成物においてラジカル重合性化合物（Ａ）は一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。また、上記ラジカル重合性化合物（Ａ）としては、例えば、商品名「ＩＲＲ２１４－Ｋ」（ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート（＝トリシクロデカンジメタノールジアクリレート）、ダイセル・サイテック社製）、商品名「Ａ－ＢＰＥ－４」（エトキシ化ビスフェノールＡジアクリレート、新中村化学社製）、商品名「Ａ－９３００」（エトキシ化イソシアヌル酸トリアクリレート、新中村化学社製）、商品名「Ａ－ＴＭＭ－３」（ペンタエリスリトールトリアクリレート、新中村化学社製）、商品名「ＤＰＨＡ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ダイセル・サイテック社製）、ＫＲＭ８４５２（脂肪族ウレタンアクリレート、ダイセル・サイテック社製）、商品名「ＥＢＥＣＲＹＬ　１３０」（トリシクロデカン骨格を有するジアクリレート）、ダイセル・サイテック社製）などの市販品を使用することもできる。
　本発明の組成物におけるラジカル重合性化合物（Ａ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、組成物の全量（１００重量％）に対して、１０～７５重量％が好ましく、より好ましくは３０～６５重量％、さらに好ましくは３５～６０重量％である。含有量が１０重量％未満であると、硬化速度が低下したり、硬化物の耐熱性が低下する場合がある。一方、含有量が７５重量％を超えると、硬化物と繊維の界面強度が低下する場合がある。なお、二種以上のラジカル重合性化合物（Ａ）を併用する場合には、該ラジカル重合性化合物（Ａ）の総量を上記範囲に制御することが好ましい。
　なお、本発明の組成物は、ラジカル重合性化合物（Ａ）以外のラジカル重合性化合物を含んでいてもよい。ラジカル重合性化合物（Ａ）以外のラジカル重合性化合物としては、一分子中にラジカル重合性基を１個有する化合物が挙げられる。一分子中にラジカル重合性基を１個有する化合物としては、例えば、スチレン、２－クロロスチレン、２－ブロモスチレン、メトキシスチレン、１－ビニルナフタレン、２－ビニルナフタレンなどのビニル化合物；２－フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、１，３－ブタンジオールモノ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート（例えば、１，２－プロパンジオール－１－（メタ）アクリレート）、ネオペンチルグリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ペンタメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラメチルピペリジニル（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート類などが挙げられる。
［カチオン重合性化合物（Ｂ）］
　本発明の組成物における前記カチオン重合性化合物（Ｂ）は、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有する化合物である。
　上記カチオン重合性化合物（Ｂ）が有するカチオン重合性基としては、カチオン重合反応を生じ得る官能基であればよく、特に限定されないが、例えば、エポキシ基、オキセタニル基、ビニルエーテル基などが挙げられる。なお、カチオン重合性化合物（Ｂ）は２個以上のカチオン重合性基を有するが、これらのカチオン重合性基はそれぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　カチオン重合性化合物（Ｂ）が一分子中に有するカチオン重合性基の数は、２個以上であればよく特に限定されないが、好ましくは２～２０個、より好ましくは２～１５個、特に好ましくは２～１０個である。
　カチオン重合性化合物（Ｂ）としては、例えば、エポキシ化合物（一分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物等）、オキセタン化合物（一分子中に２個以上のオキセタニル基を有する化合物等）、ビニルエーテル化合物（一分子中に２個以上のビニルエーテル基を有する化合物等）などが挙げられる。
　上記エポキシ化合物としては、具体的には、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等）、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＦジグリシジルエーテル等）、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂（ビスフェノールＳジグリシジルエーテル等）や、これらのハロゲン置換体（例えば、臭素化ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、臭素化ビスフェノールＳジグリシジルエーテル等の臭素化エポキシ樹脂など）、アルキル置換体、又は水添体（例えば、水添ビスフェノールＡジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＦジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールＳジグリシジルエーテル等）などのビスフェノール型エポキシ樹脂；クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、フェノールアルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（トリシクロデカン骨格を有するエポキシ樹脂；例えば、フェノール－ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂、アルキルフェノール－ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等）、ビフェニル骨格を有するエポキシ化合物（例えば、ビフェノールジグリシジルエーテル、テトラメチルビフェノールジグリシジルエーテルなど）、ナフタレン骨格を有するエポキシ化合物（例えば、ナフタレンジオールジグリシジルエーテルなど）、フルオレン骨格を有するエポキシ化合物（例えば、ビスフェノールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスクレゾールフルオレンジグリシジルエーテル、ビスフェノキシエタノールフルオレンジグリシジルエーテルなど）などが挙げられる。
　上記オキセタン化合物としては、具体的には、例えば、３，３－ビス（クロロメチル）オキセタン、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニルメトキシ）メチル］ベンゼン、ビス｛［１－エチル（３－オキセタニル）］メチル｝エーテル、４，４′－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］ビシクロヘキシル、１，４－ビス［（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシメチル］シクロヘキサン、１，４－ビス｛〔（３－エチル－３－オキセタニル）メトキシ〕メチル｝ベンゼン、３－エチル－３｛〔（３－エチルオキセタン－３－イル）メトキシ〕メチル）｝オキセタン、キシリレンビスオキセタン、３－エチル－３－｛［３－（トリエトキシシリル）プロポキシ］メチル｝オキセタン、オキセタニルシルセスキオキサン、フェノールノボラックオキセタンなどが挙げられる。
　上記ビニルエーテル化合物としては、具体的には、例えば、３，３－ビス（ビニルオキシメチル）オキセタン、１，６－ヘキサンジオールジビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、１，３－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、１，２－シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、ｐ－キシレングリコールジビニルエーテル、ｍ－キシレングリコールジビニルエーテル、ｏ－キシレングリコールジビニルエーテル、ジエチレングリコールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、テトラエチレングリコールジビニルエーテル、ペンタエチレングリコールジビニルエーテル、オリゴエチレングリコールジビニルエーテル、ポリエチレングリコールジビニルエーテル、ジプロピレングリコールジビニルエーテル、トリプロピレングリコールジビニルエーテル、テトラプロピレングリコールジビニルエーテル、ペンタプロピレングリコールジビニルエーテル、オリゴプロピレングリコールジビニルエーテル、ポリプロピレングリコールジビニルエーテル、イソソルバイドジビニルエーテル、オキサノルボルネンジビニルエーテル、ハイドロキノンジビニルエーテル、１，４－ブタンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテルなどが挙げられる。
　中でも、カチオン重合性化合物（Ｂ）としては、組成物のポットライフを長くできる点、及び硬化速度、硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性の観点から、一分子中に１以上の環状構造を有する化合物が好ましい。このような化合物として、例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、フェノールアルキル型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（トリシクロデカン骨格を有するエポキシ樹脂）、ビフェニル骨格を有するエポキシ化合物、ナフタレン骨格を有するエポキシ化合物、フルオレン骨格を有するエポキシ化合物などが挙げられる。特に、カチオン重合性化合物（Ｂ）としては、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等のトリシクロデカン骨格を有する化合物が好ましい。
　なお、ビスフェノール型エポキシ樹脂の市販品として、商品名「ＹＤ－１２８」（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂；新日鉄住金化学社製）、「ＹＤ－１７０」（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂；新日鉄住金化学社製）などが挙げられる。クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の市販品として、商品名「Ｎ－６５５－ＥＸＰ－Ｓ」、「Ｎ－６６２－ＥＸＰ－Ｓ」、「Ｎ－６６５－ＥＸＰ－Ｓ」、「Ｎ－６７０－ＥＸＰ－Ｓ」、「Ｎ－６８５－ＥＸＰ－Ｓ」（以上、ＤＩＣ社製）などが挙げられる。フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品として、商品名「Ｎ－７４０」、「Ｎ－７７０」、「Ｎ－７７５」（以上、ＤＩＣ社製）などが挙げられる。レゾルシノール型エポキシ樹脂の市販品として、商品名「ＥＸ－２０１」（ナガセケムテック社製）などが挙げられる。ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の市販品として、商品名「ＨＰ－７２００」、「ＨＰ－７２００Ｌ」、「ＨＰ－７２００Ｈ」（以上、ＤＩＣ社製）などが挙げられる。ビフェニル骨格を有するエポキシ化合物の市販品として、商品名「ＹＸ－４０００」、「ＹＸ－４０００Ｈ」（以上、三菱化学社製）などが挙げられる。前記オキセタン化合物の市販品として、商品名「ＯＸＴ－２２１」（東亞合成社製）、商品名「ＯＸＴ－１２１」（東亞合成社製）などが挙げられる。
　カチオン重合性化合物（Ｂ）のカチオン重合性基の官能基当量は、特に限定されないが、５０～４００が好ましく、より好ましくは８０～３５０、さらに好ましくは１００～３００である。上記官能基当量が５０未満であると、硬化物や繊維強化複合材料の靭性が不十分となる場合がある。一方、上記官能基当量が４００を超えると、硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性や機械特性が低下する場合がある。なお、カチオン重合性化合物（Ｂ）のカチオン重合性基の官能基当量は、下記式により算出することができる。
　［カチオン重合性基の官能基当量］＝［カチオン重合性化合物（Ｂ）の分子量］／［カチオン重合性化合物（Ｂ）が有するカチオン重合性基の数］
　なお、本発明の組成物においてカチオン重合性化合物（Ｂ）は一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。
　本発明の組成物におけるカチオン重合性化合物（Ｂ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、組成物の全量（１００重量％）に対して、１０～７５重量％が好ましく、より好ましくは３０～６５重量％、さらに好ましくは３５～６０重量％である。含有量が１０重量％未満であると、硬化物と繊維の界面強度が低下したり、硬化物の耐熱性が低下する場合がある。一方、含有量が７５重量％を超えると、組成物の硬化速度が低下したり、硬化物の耐熱性が低下する場合がある。なお、二種以上のカチオン重合性化合物（Ｂ）を併用する場合には、該カチオン重合性化合物（Ｂ）の総量を上記範囲に制御することが好ましい。
　なお、本発明の組成物は、前記カチオン重合性化合物（Ｂ）以外のカチオン重合性化合物を含んでいてもよい。カチオン重合性化合物（Ｂ）以外のカチオン重合性化合物としては、一分子中にカチオン重合性基を１個有する化合物が挙げられる。一分子中にカチオン重合性基を１個有する化合物としては、一分子中にエポキシ基を１個有するエポキシ化合物、一分子中にオキセタニル基を１個有するオキセタン化合物、一分子中にビニルエーテル基を１個有するビニルエーテル化合物などが挙げられる。
　上記エポキシ化合物として、例えば、シクロヘキセンオキサイド、３，４－エポキシシクロヘキシルメチルアルコール、３，４－エポキシシクロヘキシルエチルトリメトキシシラン、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジオクチル、エポキシヘキサヒドロフタル酸ジ－２－エチルヘキシル、脂肪族高級アルコールのモノグリシジルエーテル類；フェノール、クレゾール、ブチルフェノールまたはこれらにアルキレンオキサイドを付加して得られるポリエーテルアルコールのモノグリシジルエーテル類；高級脂肪酸のグリシジルエステル類などが挙げられる。
　上記オキセタン化合物として、例えば、３－エチル－３－ヒドロキシメチルオキセタン、３－エチル－３－（２－エチルヘキシルオキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（ヒドロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－［（フェノキシ）メチル］オキセタン、３－エチル－３－（ヘキシロキシメチル）オキセタン、３－エチル－３－（クロロメチル）オキセタンなどが挙げられる。
　上記ビニルエーテル化合物として、例えば、２－ヒドロキシエチルビニルエーテル、３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２－ヒドロキシイソプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシブチルビニルエーテル、３－ヒドロキシブチルビニルエーテル、２－ヒドロキシブチルビニルエーテル、３－ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、２－ヒドロキシイソブチルビニルエーテル、１－メチル－３－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１－メチル－２－ヒドロキシプロピルビニルエーテル、１－ヒドロキシメチルプロピルビニルエーテル、４－ヒドロキシシクロヘキシルビニルエーテル、１，６－ヘキサンジオールモノビニルエーテル、１，４－シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，３－シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、１，２－シクロヘキサンジメタノールモノビニルエーテル、ｐ－キシレングリコールモノビニルエーテル、ｍ－キシレングリコールモノビニルエーテル、ｏ－キシレングリコールモノビニルエーテル、ジエチレングリコールモノビニルエーテル、トリエチレングリコールモノビニルエーテル、テトラエチレングリコールモノビニルエーテル、ペンタエチレングリコールモノビニルエーテル、オリゴエチレングリコールモノビニルエーテル、ポリエチレングリコールモノビニルエーテル、ジプロピレングリコールモノビニルエーテル、トリプロピレングリコールモノビニルエーテル、テトラプロピレングリコールモノビニルエーテル、ペンタプロピレングリコールモノビニルエーテル、オリゴプロピレングリコールモノビニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノビニルエーテル、フェニルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、オクチルビニルエーテル、シクロヘキシルビニルエーテルなどが挙げられる。
　本発明の組成物におけるラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の割合（重量比）［ラジカル重合性化合物（Ａ）／カチオン重合性化合物（Ｂ）］は、特に限定されないが、０／１００より大きく且つ８０／２０以下が好ましく、より好ましくは１０／９０～７０／３０、さらに好ましくは３０／７０～６０／４０である。ラジカル重合性化合物（Ａ）の割合［ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量（１００重量％）に対する割合］が０重量％では、硬化速度が低下する。一方、ラジカル重合性化合物（Ａ）の割合が８０重量％を超えると、硬化物や繊維強化複合材料の機械強度が低下したり、硬化物と繊維との界面強度が低下する場合がある。
［ラジカル重合開始剤（Ｃ）］
　本発明の組成物におけるラジカル重合開始剤（Ｃ）は、１０時間半減期分解温度（活性酸素量が１０時間で元の半分になる温度）が８５℃以上のラジカル重合開始剤である。前記ラジカル重合開始剤（Ｃ）の１０時間半減期分解温度は、好ましくは８８℃以上、より好ましくは９０℃以上である。ラジカル重合開始剤（Ｃ）は、組成物における硬化性化合物の中でも、ラジカル重合性基を有する化合物（ラジカル重合性化合物（Ａ））の重合反応（ラジカル重合反応）を開始させる働きをする。１０時間半減期分解温度が８５℃未満のラジカル重合開始剤を用いると、組成物のポットライフが短くなるので好ましくない。ラジカル重合開始剤（Ｃ）としては、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤であれば特に限定されず、例えば、熱ラジカル重合開始剤などを使用できる。なお、ラジカル重合開始剤（Ｃ）において、前記１０時間半減期分解温度の上限は、例えば１８０℃、より好ましくは１５０℃、特に好ましくは１１０℃である。
　上記熱ラジカル重合開始剤としては、例えば、有機過酸化物が挙げられる。上記有機過酸化物としては、例えば、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド、ケトンパーオキサイド、パーオキシエステル等を使用することができる。１０時間半減期分解温度が８５℃以上である有機過酸化物の具体例としては、例えば、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、ｎ－ブチル４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキシド、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキシド、α，α\quote －ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、ｔ－ブチルヒドロパーオキサイド、ｐ－メンタンヒドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンヒドロパーオキサイド、１，１，３，３－テトラメチルブチルヒドロパーオキサイド、クメンヒドロパーオキサイド、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ－ブチルパーオキシ３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート、ｔ－ブチルパーオキシ２－エチルヘキシルモノカーボネート、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート、２，５－ジメチル－２，５－ビス（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－トルオイルベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエートなどが挙げられる。また、市販品として、商品名「パーヘキサＣ（Ｓ）」、「パーヘキシルＤ」、「パーメンタＨ」、「パーヘキシルＩ」（以上、日油社製）などを使用できる。
　上記熱ラジカル重合開始剤としては、上記有機過酸化物のほか、アゾ化合物を使用することもできる。１０時間半減期分解温度が８５℃以上であるアゾ化合物としては、例えば、２－（カルバモイルアゾ）イソブチロニトリル、２－フェニルアゾ－４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル、２，２′－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）、２，２′－アゾビス（２－メチル－Ｎ－２－プロペニルプロパンアミド）、２，２′－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）などが挙げられる。上記熱ラジカル重合開始剤としては、その他、過硫酸塩（例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウムなど）などの無機過酸化物を使用又は併用してもよい。
　なお、本発明の組成物においてラジカル重合開始剤（Ｃ）は、一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。
　本発明の組成物におけるラジカル重合開始剤（Ｃ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、ラジカル重合性化合物（Ａ）及びカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．０１～１０重量部が好ましく、より好ましくは０．０５～８重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部である。含有量が０．０１重量部未満であると、硬化反応の進行が不十分となる場合がある。一方、含有量が１０重量部を超えると、用途によっては、硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性が不足する場合がある。なお、二種以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）を併用する場合には、該ラジカル重合開始剤（Ｃ）の総量を上記範囲に制御することが好ましい。
［酸発生剤（Ｄ）］
　本発明の組成物における酸発生剤（Ｄ）は、示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上（好ましくは、１１０℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上）となる酸発生剤である。酸発生剤（Ｄ）は、組成物における硬化性化合物の中でも、カチオン重合性基を有する化合物（カチオン重合性化合物（Ｂ））の重合反応（カチオン重合反応）を開始させる働きをする。前記発熱開始温度が１００℃未満の酸発生剤を用いると、組成物のポットライフが短くなるので好ましくない。酸発生剤（Ｄ）としては、示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤であれば特に限定されないが、例えば、熱酸発生剤などが挙げられる。なお、酸発生剤（Ｄ）において、前記発熱開始温度の上限は、例えば２００℃、より好ましくは１５０℃、特に好ましくは１３０℃である。
　酸発生剤（Ｄ）としては、加熱や活性エネルギー線の照射により酸を発生する化合物、具体的には、例えば、トリアリルスルホニウムヘキサフルオロホスフェート、トリアリールスルホニウムヘキサフルオロアンチモネート等のスルホニウム塩；ジアリールヨードニウムヘキサフルオロホスフェート、ジフェニルヨードニウムヘキサフルオロアンチモネート、ビス（ドデシルフェニル）ヨードニウムテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレート、ヨードニウム［４－（４－メチルフェニル－２－メチルプロピル）フェニル］ヘキサフルオロホスフェート等のヨードニウム塩；テトラフルオロホスホニウムヘキサフルオロホスフェート等のホスホニウム塩；ピリジウム塩；ジアゾニウム塩；セレニウム塩；アンモニウム塩などが挙げられる。
　酸発生剤（Ｄ）の市販品として、例えば、商品名「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」、商品名「サンエイドＳＩ－１００Ｌ」、商品名「サンエイドＳＩ－１１０」、商品名「サンエイドＳＩ－１１０Ｌ」、商品名「サンエイドＳＩ－１４５」、商品名「サンエイドＳＩ－１５０」、商品名「サンエイドＳＩ－１６０」、商品名「サンエイドＳＩ－１８０」、商品名「サンエイドＳＩ－１８０Ｌ」（以上、三新化学工業社製）などが挙げられる。
　なお、本発明の組成物において酸発生剤（Ｄ）は、一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。
　本発明の組成物における酸発生剤（Ｄ）の含有量（配合量）は、特に限定されないが、ラジカル重合性化合物（Ａ）及びカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．１～２０重量部が好ましく、より好ましくは０．２～１５重量部、さらに好ましくは０．３～５重量部である。含有量が０．１重量部未満であると、硬化反応の進行が不十分となる場合がある。一方、含有量が２０重量部を超えると、用途によっては、硬化物や繊維強化複合材料の耐熱性が不足する場合がある。なお、二種以上の酸発生剤（Ｄ）を併用する場合には、該酸発生剤（Ｄ）の総量を上記範囲に制御することが好ましい。
　本発明の組成物には、さらに、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて他の添加物を添加してもよい。他の添加物としては、例えば、硬化膨張性モノマー、光増感剤（アントラセン系増感剤等）、樹脂、密着性向上剤、補強剤、軟化剤、可塑剤、粘度調整剤、溶剤、無機又は有機粒子（ナノスケール粒子等）、フルオロシラン等の公知慣用の各種添加剤が挙げられる。
　本発明の組成物は、上述の各構成成分（ラジカル重合性化合物（Ａ）、カチオン重合性化合物（Ｂ）、ラジカル重合開始剤（Ｃ）、酸発生剤（Ｄ）、添加剤など）を、所定の割合で配合し、均一に混合することによって製造することができる。上記各構成成分の混合は、公知乃至慣用の攪拌装置（混合装置）等を使用して実施することができ、特に限定されないが、例えば、自転公転型攪拌脱泡装置、ホモジナイザー、プラネタリーミキサー、３本ロールミル、ビーズミルなどの攪拌装置を使用して実施できる。
　本発明の組成物の２５℃における粘度は、１００００ｍＰａ・ｓ以上であればよい。本発明の組成物の２５℃における粘度は、取り扱い性や作業性の観点から、好ましくは１００００～５００００ｍＰａ・ｓ、より好ましくは１００００～４５０００ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１１０００～４００００ｍＰａ・ｓである。なお、組成物の２５℃における粘度は、例えば、粘度測定装置（商品名「ＴＶ－２２Ｈ」、東機産業社製）を用いて測定することができる（例えば、ローター：１°３４'×Ｒ２４、回転数：１．０ｒｐｍ、測定温度：２５℃）。
　本発明の組成物は、特に、作業安定性の観点で、調製直後の粘度（２５℃）（調製後１時間以内で測定される粘度；「初期粘度」と称する場合がある）と、調製後２５℃で１４日間放置後の粘度（２５℃）とが、ともに上述の範囲であることが好ましい。また、２５℃におけるポットライフ（粘度が初期粘度の２倍になる時間）が１４日以上であることが好ましい。特に、調製後２５℃で１４日間放置後の粘度（２５℃）は、初期粘度の１．５倍以下（とりわけ１．３倍以下）であることが好ましい。例えば、調製直後の粘度が上述の範囲に制御されるが、調製後２５℃で１４日間放置後の粘度が初期粘度の２倍を超えるような場合には、保管中に硬化が進行している可能性があり、作業安定性が著しく低下したり、硬化物（特に、繊維強化複合材料）の品質が低下する場合がある。
　本発明の組成物におけるラジカル重合性化合物（Ａ）及びカチオン重合性化合物（Ｂ）を重合（より具体的には、ラジカル重合及びカチオン重合）させることにより、本発明の組成物を硬化させ、硬化物（樹脂硬化物）を得ることができる。上記重合反応を開始させるための手段は、ラジカル重合開始剤（Ｃ）や酸発生剤（Ｄ）の種類や含有量などに応じて適宜選択することができ、特に限定されず、例えば、加熱や活性エネルギー線（例えば、紫外線、赤外線、可視光線、電子線など）の照射などが挙げられる。特に、上記重合反応は、ラジカル重合開始剤（Ｃ）として熱ラジカル重合開始剤を、酸発生剤（Ｄ）として熱酸発生剤を使用し、加熱により開始させることが好ましい。
　本発明の組成物を硬化させる際の条件は、ラジカル重合開始剤（Ｃ）や酸発生剤（Ｄ）の種類や含有量などに応じて適宜選択することができ、特に限定されないが、例えば、加熱により硬化させる場合の条件として、加熱温度を６０～２８０℃とし、加熱時間を０．１～５時間（より好ましくは０．５～４時間、さらに好ましくは１～３時間）とすることが好ましい。加熱温度が低すぎる場合や加熱時間が短すぎる場合には、硬化が不十分となり硬化物の耐熱性や機械物性などが低下する場合がある。一方、加熱温度が高すぎる場合や加熱時間が長すぎる場合には、組成物中の成分の分解や劣化などが生じる場合がある。
　加熱により硬化させる場合、温度条件を段階的に高くしてもよい。例えば、６０～１８５℃の温度で０．１～３時間（好ましくは、０．５～２時間）加熱する一次硬化工程（この工程においても、段階的に温度を上昇させてもよい）の後、１８５℃を超え且つ２８０℃以下の温度で０．１～２時間（好ましくは、０．２～１．５時間）加熱する二次硬化工程を経て硬化物を得てもよい。
　本発明の組成物を硬化させて得られる硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、特に限定されないが、１００℃以上（例えば、１００～３００℃）が好ましく、より好ましくは１４０℃以上（例えば、１４０～３００℃）、さらに好ましくは１５０℃以上、特に好ましくは１８０℃以上である。ガラス転移温度が１００℃未満であると、用途によっては繊維強化複合材料の耐熱性が不十分となる場合がある。なお、上記ガラス転移温度は、例えば、ＪＩＳ　Ｋ７２４４－４に準拠した測定、より詳しくは、動的粘弾性測定（例えば、昇温速度：５℃／分、測定温度：２５～３５０℃、変形モード：引っ張りモードの条件での動的粘弾性測定）において測定されるｔａｎδ（損失正接）のピークトップの温度として求めることができる。
［プリプレグ、繊維強化複合材料］
　本発明の組成物を強化繊維（Ｅ）に含浸させることにより、プリプレグ（「本発明のプリプレグ」と称する場合がある）が形成される。即ち、本発明のプリプレグは、本発明の組成物と強化繊維（Ｅ）とを必須成分として含む。
　強化繊維（Ｅ）としては、特に限定されないが、例えば、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、黒鉛繊維、炭化珪素繊維、高強度ポリエチレン繊維、タングステンカーバイド繊維、ポリパラフェニレンベンズオキサゾール繊維（ＰＢＯ繊維）などが挙げられる。上記炭素繊維としては、例えば、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維、気相成長炭素繊維などが挙げられる。中でも、機械特性の観点で、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維が好ましい。なお、本発明のプリプレグにおいて強化繊維（Ｅ）は、一種を単独で使用することもできるし、二種以上を組み合わせて使用することもできる。
　本発明のプリプレグにおける強化繊維（Ｅ）の形態は、特に限定されず、例えば、フィラメント（長繊維）の形態、トウの形態、トウを一方向に配列させた一方向材の形態、織物の形態、不織布の形態などが挙げられる。強化繊維（Ｅ）の織物としては、例えば、平織、綾織、朱子織、若しくはノンクリンプファブリックに代表される繊維束を一方向に引き揃えたシートや角度を変えて積層したようなシートをほぐれないようにステッチしたステッチングシートなどが挙げられる。
　本発明のプリプレグにおける強化繊維の（Ｅ）の含有量（「繊維質量含有率（Ｗｆ）」と称する場合がある）は、特に限定されないが、５０～９０重量％が好ましく、より好ましくは６０～８５重量％、さらに好ましくは６５～８０重量％である。含有量が５０重量％未満であると、用途によっては、繊維強化複合材料の機械強度や耐熱性が不十分となる場合がある。一方、含有量が９０重量％を超えると、用途によっては、繊維強化複合材料の機械強度（例えば、靭性など）が不十分となる場合がある。
　本発明のプリプレグは、本発明の組成物を強化繊維（Ｅ）に含浸させた後、さらに、加熱や活性エネルギー線照射などを行って、組成物中の硬化性化合物の一部を硬化（即ち、半硬化）させたものであってもよい。
　強化繊維（Ｅ）に本発明の組成物を含浸させる方法は特に限定されず、公知乃至慣用のプリプレグの製造方法における含浸の方法により実施することができる。
　本発明のプリプレグを硬化させることにより、繊維強化複合材料が得られる。上記繊維強化複合材料は、強化繊維（Ｅ）により本発明の組成物の硬化物が強化されているため、非常に優れた機械強度、耐熱性を有する。本発明のプリプレグを硬化させる際の条件は、特に限定されないが、例えば、上述の本発明の組成物を硬化させる際の条件と同様の条件などを採用できる。
　本発明のプリプレグ及び繊維強化複合材料の製造方法としては、例えば、引き抜き成形法（引抜成形法）を採用できる。具体的には、強化繊維（Ｅ）を樹脂槽（本発明の組成物が充填された樹脂槽）に連続的に通すことによって強化繊維（Ｅ）に本発明の組成物を含浸させ、次いで、必要に応じてスクイズダイを通すことによってプリプレグ（本発明のプリプレグ）を形成し、その後、例えば、加熱金型を通して引張機によって連続的に引き抜き成形しつつ硬化させることによって、繊維強化複合材料を得ることができる。得られた繊維強化複合材料には、さらに、その後、オーブン等を使用してさらに加熱処理（ポストベーク）を施してもよい。
　本発明のプリプレグ及び繊維強化複合材料は、上述の成形法（引き抜き成形法）に限定されず、公知乃至慣用のプリプレグ及び繊維強化複合材料の製造方法、例えば、ハンドレイアップ法、プリプレグ法、ＲＴＭ法、プルトルージョン法、フィラメントワインディング法、スプレーアップ法などによっても製造できる。
　本発明の繊維強化複合材料は、各種の構造物の材料として使用することができ、特に限定されないが、例えば、航空機の胴体、主翼、尾翼、動翼、フェアリング、カウル、ドアなど；宇宙機のモーターケース、主翼など；人工衛星の構体；自動車のシャシーなどの自動車部品；鉄道車両の構体；自転車の構体；船舶の構体；風力発電のブレード；圧力容器；釣り竿；テニスラケット；ゴルフシャフト；ロボットアーム；ケーブル（例えば、ケーブルの芯材など）などの構造物の材料として好ましく使用することができる。
　本発明の繊維強化複合材料は、例えば、空中配線として使用される電線の芯材として好ましく使用できる。本発明の繊維強化複合材料により形成された芯材を有する電線を用いることにより、該複合材料が高い強度を有し、かつ軽量で線膨張係数が小さいため、鉄塔数の削減や送電容量の向上を図ることが可能となる。また、本発明の繊維強化複合材料は高い耐熱性を有するため、発熱が生じやすい高電圧の電線（高圧電線）用の芯材としても好ましく使用できる。上記芯材は、例えば、引き抜き成形法やより線成形法などの公知の方法により形成できる。
　以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
　実施例１～５、比較例１～２
［繊維強化複合材料用組成物及び硬化物の製造］
　表１に示す配合組成（単位：重量部）に従って、各成分を配合し、自転公転型ミキサーで攪拌・混合することにより、繊維強化複合材料用組成物を得た。
　また、上記で得た繊維強化複合材料用組成物をガラス板に挟み込み、表１に記載の条件で加熱処理することにより、硬化物を得た。
［評価］
　実施例及び比較例で得られた繊維強化複合材料用組成物及び硬化物について、以下の評価を行った。
（１）粘度
　実施例及び比較例で得られた繊維強化複合材料用組成物の２５℃における粘度（ｍＰａ・ｓ）を、該組成物を調製した直後（調製後１時間以内）に測定した。結果を表１の「組成物の初期粘度」の欄に示す。
　また、上記繊維強化複合材料用組成物を調製後、２５℃の環境下で１４日間保管した後、粘度（ｍＰａ・ｓ）を測定した。結果を表１の「組成物の２５℃ラ１４日間保管後の粘度」の欄に示す。
　なお、粘度の測定装置、測定条件は下記の通りである。
＜測定装置及び測定条件＞
　測定装置：粘度測定装置（商品名「ＴＶ－２２Ｈ」、東機産業社製）
　測定温度：２５℃
　ローター：１°３４'×Ｒ２４
　回転数：１．０ｒｐｍ
（２）硬化物のガラス転移温度
　実施例及び比較例で得られた硬化物（厚み：０．５ｍｍ）を幅４ｍｍ、長さ３ｃｍに切り出し、これをサンプルとして使用した。
　上記で得たサンプルの動的粘弾性測定（ＤＭＡ）を、下記の条件で実施した。
＜測定装置及び測定条件＞
　測定装置：固体粘弾性測定装置（「ＲＳＡIII」、ＴＡ　ＩＮＳＴＲＵＭＥＮＴＳ社製）
　雰囲気：窒素
　温度範囲：２５～３５０℃
　昇温温度：５℃／分
　変形モード：引っ張りモード
　上記動的粘弾性測定で測定されたｔａｎδ（損失正接）のピークトップの温度を硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）として求めた。結果を表１の「Ｔｇ」の欄に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
表１に示すように、本発明の繊維強化複合材料用組成物は、調製直後の粘度と２５℃に１４日間保管した後の粘度がほとんど変わらず、作業安定性に優れるものであった。これに対して、比較例の組成物は、調製直後の粘度と比較して、２５℃で１４日間保管した後の粘度は３倍以上にも増加し、作業安定性に劣るものであった。
　また、本発明の繊維強化複合材料用組成物を硬化させて得られた硬化物は、高いガラス転移温度を有していた。
　なお、実施例、比較例で使用した成分は、以下の通りである。
［ラジカル重合性化合物（Ａ）］
　ＩＲＲ２１４－Ｋ：ジメチロールジシクロペンタンジアクリレート（ダイセル・サイテック社製、分子量：３０４、一分子中のアクリロイル基の数：２個、官能基当量：１５２）
　ＥＢＥＣＲＹＬ　１３０：トリシクロデカン骨格を有するジアクリレート（ダイセル・サイテック社製）
［カチオン重合性化合物（Ｂ）］
　Ｎ－６７０－ＥＸＰ－Ｓ：オルソクレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、官能基当量：２００－２１０）
　ＨＰ－７２００：ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂（ＤＩＣ社製、官能基当量：２５０－２８０）
　ＹＤ－１２８：ビスフェノール型エポキシ樹脂（新日鉄住金化学社製、官能基当量：１８４－１９４）
［ラジカル重合開始剤］
　パーヘキサＣ（Ｓ）：１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（日油社製；１０時間半減期分解温度：９０．７℃）（前記ラジカル重合開始剤（Ｃ）に該当する）
　パーブチルＯ：ｔｅｒｔ－ブチル　２－エチルペルオキシヘキサノアート（日油社製；１０時間半減期分解温度：７２．１℃）
［酸発生剤］
　サンエイドＳＩ－１００Ｌ：芳香族スルホニウム塩（三新化学工業社製；示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際の発熱開始温度：１２４．１℃）（前記酸発生剤（Ｄ）に該当する）
　サンエイドＳＩ－６０Ｌ：芳香族スルホニウム塩（三新化学工業社製；示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際の発熱開始温度：９７．６℃）
　本発明の繊維強化複合材料用組成物は上記構成を有するため、ポットライフが長く、作業安定性に優れる。しかも、硬化により高い耐熱性を有する繊維強化複合材料を形成することができる。このため、本発明の繊維強化複合材料用組成物又はプリプレグを硬化させて得られる繊維強化複合材料は、生産安定性に優れ、高い耐熱性を有する。

Claims (14)

  1. 　一分子中にラジカル重合性基を２個以上有するラジカル重合性化合物（Ａ）、一分子中にカチオン重合性基を２個以上有するカチオン重合性化合物（Ｂ）、１０時間半減期分解温度が８５℃以上のラジカル重合開始剤（Ｃ）、及び示差走査型熱量測定装置（ＤＳＣ）を用いて昇温速度１０℃／分で測定した際に、発熱開始温度が１００℃以上となる酸発生剤（Ｄ）を含み、２５℃における粘度が１００００ｍＰａ・ｓ以上の繊維強化複合材料用組成物。
  2. 　前記カチオン重合性化合物（Ｂ）が、エポキシ化合物、オキセタン化合物、及びビニルエーテル化合物からなる群より選択される少なくとも一種の化合物である請求項１に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  3. 　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の割合（重量比）［（Ａ）／（Ｂ）］が０／１００より大きく且つ８０／２０以下である請求項１又は２に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  4. 　前記ラジカル重合開始剤（Ｃ）の含有量が、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．０１～１０重量部である請求項１～３のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  5. 　前記酸発生剤（Ｄ）の含有量が、ラジカル重合性化合物（Ａ）とカチオン重合性化合物（Ｂ）の総量１００重量部に対して、０．１～２０重量部である請求項１～４のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  6. 　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）が環状構造を有する化合物である請求項１～５のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  7. 　前記ラジカル重合性化合物（Ａ）がトリシクロデカン骨格を有する化合物である請求項１～６のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  8. 　前記カチオン重合性化合物（Ｂ）が環状構造を有する化合物である請求項１～７のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  9. 　前記カチオン重合性化合物（Ｂ）がトリシクロデカン骨格を有する化合物である請求項１～８のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  10. 　２５℃におけるポットライフ（粘度が初期粘度の２倍になる時間）が、１４日以上である請求項１～９のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物。
  11. 　請求項１～１０のいずれか一項に記載の繊維強化複合材料用組成物を強化繊維（Ｅ）に含浸させて形成されるプリプレグ。
  12. 　強化繊維（Ｅ）の繊維質量含有率（Ｗｆ）が５０～９０重量％である請求項１１に記載のプリプレグ。
  13. 　強化繊維（Ｅ）が、炭素繊維、ガラス繊維、及びアラミド繊維からなる群より選択される少なくとも一種である請求項１１又は１２に記載のプリプレグ。
  14. 　請求項１１～１３のいずれか一項に記載のプリプレグを硬化させて得られる繊維強化複合材料。
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