WO2023153435A1

WO2023153435A1 - プリプレグ、炭素繊維強化プラスチック、およびプリプレグの製造方法

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Publication number: WO2023153435A1
Application number: PCT/JP2023/004168
Authority: WO
Inventors: 拓也秋田; 理枝子前田
Original assignee: 三菱ケミカル株式会社
Priority date: 2022-02-08
Filing date: 2023-02-08
Publication date: 2023-08-17
Also published as: TW202340311A

Abstract

硬化物の靭性又は弾性率が改善されたプリプレグを提供する。本発明のプリプレグの一態様は、マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含み、前記マトリクス樹脂組成物がエポキシ樹脂および特定の構造式で表される（メタ）アクリルモノマーを含む。

Description

プリプレグ、炭素繊維強化プラスチック、およびプリプレグの製造方法

　本発明は、プリプレグ、炭素繊維強化プラスチック、およびプリプレグの製造方法に関する。
　本願は、２０２２年２月８日に日本出願された特願２０２２－０１７５９９号、および２０２２年２月２８日に日本出願された特願２０２２－０２９２１１号に基づき優先権を主張し、その内容をここに援用する。

　繊維強化プラスチックは、軽量で、高強度、高剛性であるため、スポーツ・レジャー用途から、自動車や航空機等の産業用途まで、幅広く用いられている。繊維強化プラスチックの製造方法としては、強化繊維などの長繊維（連続繊維）からなる補強材にマトリクス樹脂を含浸させた中間材料、すなわちプリプレグを使用する方法がある。この方法によれば、繊維強化プラスチックの強化繊維の含有量を管理しやすく、繊維含有量を高めることができる。プリプレグを複数枚積層し、加熱硬化することにより、成形品を得ることができる。

　軽量化のニーズから、強化繊維としては比強度、比弾性率に優れる炭素繊維が用いられ、マトリクス樹脂としてはその炭素繊維との接着性に優れるエポキシ樹脂が多用されている。しかしながら、エポキシ樹脂は、一般にその硬化物が脆く、靱性が低い傾向にある。したがって、エポキシ樹脂をマトリクス樹脂として用いた繊維強化プラスチックの破壊靱性や耐衝撃性も低い傾向にある。そのため、エポキシ樹脂の靭性の向上が古くからの技術的な課題であった。従来、ポリエーテルスルホン等のエンジニアリングプラスチックやブロックコポリマー等を改質剤として添加し、エポキシ樹脂の硬化過程で生じる相分離構造を利用することによる強靱性化が行われてきた。しかし、上記の手法では、硬化物のガラス転移温度（Ｔｇ）や弾性率が低下する傾向にある上に、ポリマー添加による大幅な粘度上昇は避けられない。また、あらかじめポリマーを合成しておく必要があるため、プロセスの複雑化やコストの上昇といったデメリットも生じる。

　これらの課題を解決する為、改質剤ポリマーの元となるモノマーを「ｉｎ　ｓｉｔｕ　重合法」により系内で重合させ、改質剤ポリマーの生成とエポキシ樹脂の硬化反応を同時に行う試みがなされている（非特許文献１）。ｉｎ　ｓｉｔｕ　重合法によって、マトリクス樹脂の大幅な粘度上昇を避けることができる上に、モノマーの選択次第で任意のポリマーを生成させることができるため、マトリクス樹脂に合わせた改質剤ポリマーの設計と複合化が容易となる。この試みではラジカル重合により生成するポリマーを改質剤として用いており、繊維強化プラスチックの分野においても、エポキシ樹脂とラジカル重合性モノマーを併用して中間材料を製造する技術開発が進んでいる（特許文献１～３）。

大山俊幸，ネットワークポリマー，３６，２１１（２０１５）

日本国特許第３６６９０９０号公報日本国特開平１１－４３５４７号公報日本国特許第５４２４０２１号公報

　本発明の目的の一つは、硬化物の靭性または弾性率が改善されたプリプレグを提供することにある。

　本発明は、以下の形態を含む。

［１］マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物がエポキシ樹脂および下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む、プリプレグ。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
［２］前記マトリクス樹脂組成物が、硬化剤を含む、［１］のプリプレグ。
［３］前記硬化剤が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［２］のプリプレグ。
［４］前記マトリクス樹脂組成物が、熱ラジカル重合開始剤を含む、［１］～［３］のいずれかのプリプレグ。
［５］前記（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して、前記熱ラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部含む、［４］のプリプレグ。
［６］前記熱ラジカル重合開始剤が、有機過酸化物類を含む、［４］または［５］のプリプレグ。
［７］前記熱ラジカル重合開始剤が、１０時間半減期温度が７０℃以上である化合物を含む、［４］～［６］のいずれかのプリプレグ。
［８］前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、［１］～［７］のいずれかのプリプレグ。
［９］前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、［１］～［８］のいずれかのプリプレグ。
［１０］前記（メタ）アクリルモノマーの重合体のガラス転移温度が、前記エポキシ樹脂の硬化物のガラス転移温度以下である、［１］～［９］のいずれかのプリプレグ。
［１１］前記（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量が１５０ｇ／ｅｑ以上である、［１］～［１０］のいずれかのプリプレグ。
［１２］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記（メタ）アクリルモノマーを５～４５質量部含む、［１］～［１１］のいずれかのプリプレグ。
［１３］前記（メタ）アクリルモノマーが、分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーを含む、［１］～［１２］のいずれかのプリプレグ。
［１４］前記（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含む、［１］～［１３］のいずれかのプリプレグ。
［１５］［１］～［１４］のいずれかのプリプレグを硬化させてなる、繊維強化プラスチック。
［１６］下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であり、前記［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上である、プリプレグ。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
［１７］前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化したときの硬化物が海島相分離構造を有し、前記［Ａ］の硬化物が海相、前記［Ｂ］の重合体が島相を構成するものである、［１６］のプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［１８］前記エポキシ樹脂の総質量に対して、分子量が５００以上であるエポキシ樹脂を３０質量％以上含む、［１６］または［１７］のプリプレグ。
［１９］前記［Ａ］の重量平均分子量が１５００以上である、［１６］～［１８］のいずれかのプリプレグ。
［２０］前記［Ａ］の平均エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以上である、［１６］～［１９］のいずれかのプリプレグ。
［２１］前記［Ａ］が、オキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む、［１６］～［２０］のいずれかのプリプレグ。
［２２］前記［Ａ］１００質量部に対して、前記［Ｂ］を５～４５質量部含む、［１６］～［２１］のいずれかのプリプレグ。
［２３］前記［Ｂ］が、分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーを含む、［１６］～［２２］のいずれかのプリプレグ。
［２４］前記［Ｂ］の総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含む、［１６］～［２３］のいずれかのプリプレグ。
［２５］前記［Ｂ］が、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、［１６］～［２４］のいずれかのプリプレグ。
［２６］前記［Ｂ］が、分子内に１つ以上の環状骨格を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、［１６］～［２５］のいずれかのプリプレグ。
［２７］前記［Ｂ］の重合体のガラス転移温度が前記［Ａ］の硬化物のガラス転移温度以下である、［１６］～［２６］のいずれかのプリプレグ。
［２８］前記［Ｃ］が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［１６］～［２７］のいずれかのプリプレグ。
［２９］前記［Ｃ］の総質量に対して、［Ｃ１］融点が７０℃以上である成分を５０質量％以上含む、［１６］～［２８］のいずれかのプリプレグ。
［３０］前記［Ｂ］１００質量部に対して、前記［Ｄ］を０．１～１０質量部含む、［１６］～［２９］のいずれかのプリプレグ。
［３１］前記［Ｄ］が、［Ｄ１］有機過酸化物類を含む、［１６］～［３０］のいずれかのプリプレグ。
［３２］前記［Ｄ］が、１０時間半減期温度が７０℃以上の化合物を含む、［１６］～［３１］のいずれかのプリプレグ。
［３３］前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、［１６］～［３２］のいずれかのプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［３４］前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、［１６］～［３３］のいずれかのプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［３５］［１６］～［３４］のいずれかのプリプレグを硬化させてなる、繊維強化プラスチック。
［３６］下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物を炭素繊維基材に含浸させるプリプレグの製造方法であって、
　前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、且つ前記マトリクス樹脂組成物中の前記［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上となるような前記［Ｂ］の配合を含む、プリプレグの製造方法。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
［３７］炭素繊維、エポキシ樹脂硬化物、および下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーに由来する重合体を含む、繊維強化プラスチック。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
［３８］前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、［３７］の繊維強化プラスチック。
［３９］前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、［３７］または［３８］の繊維強化プラスチック。
［４０］マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、プリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［４１］前記平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが２．２ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、［４０］のプリプレグ。
［４２］前記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、［４１］のプリプレグ。
［４３］前記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが１．２ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、［４０］～［４２］のいずれかのプリプレグ。
［４４］前記マトリクス樹脂組成物が、エポキシ樹脂を含む、［４０］～［４３］のいずれかのプリプレグ。
［４５］前記マトリクス樹脂組成物が、（メタ）アクリルモノマーを含む、［４０］～［４４］のいずれかのプリプレグ。
［４６］前記マトリクス樹脂組成物が、下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む、［４０］～［４５］のいずれかのプリプレグ。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
［４７］前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、［４６］のプリプレグ。
［４８］前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、［４６］または［４７］のプリプレグ。
［４９］前記マトリクス樹脂組成物が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、［４０］～［４８］のいずれかのプリプレグ。

［１ａ］（ａ）または（ｂ）を満足するプリプレグ。
（ａ）下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなるプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であり、［Ｂ］の平均二重結合当量が１５０ｇ／ｅｑ以上である。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
（ｂ）下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなるプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上である。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、またはハロゲン原子を有していてもよいアリール基、脂環式構造、または複素環式構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
［２ａ］下記硬化条件で硬化した前記マトリクス樹脂組成物の硬化物が海島相分離構造を有し、［Ａ］の硬化物が海相、［Ｂ］の重合体が島相を構成する、［１ａ］に記載のプリプレグ。
［３ａ］［Ａ］のうち、分子量が５００以上である成分を、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、３０質量部以上含む、［１ａ］または［２ａ］に記載のプリプレグ。
［４ａ］［Ａ］の重量平均分子量が１５００以上である、［１ａ］～［３ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［５ａ］［Ａ］の平均エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以上である、［１ａ］～［４ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［６ａ］［Ａ］がオキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む、［１ａ］～［５ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［７ａ］［Ａ］１００質量部に対して、［Ｂ］を５～４５質量部含む、［１ａ］～［６ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［８ａ］［Ｂ］が分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーを含む、［１ａ］～［７ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［９ａ］［Ｂ］１００質量％に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含む、［１ａ］～［８ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１０ａ］［Ｂ］が分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、［１ａ］～［９ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１１ａ］［Ｂ］が分子内に１つ以上の環状骨格を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、［１ａ］～［１０ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１２ａ］前記［Ｂ］の重合体のガラス転移温度が［Ａ］の硬化物のガラス転移温度以下である、［２ａ］に記載のプリプレグ。
［１３ａ］［Ｃ］がジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類の群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１ａ］～［１２ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１４ａ］［Ｃ］１００質量％に対して、［Ｃ１］融点が７０℃以上である成分を５０質量％以上含む、［１ａ］～［１３ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１５ａ］［Ｂ］１００質量部に対して、［Ｄ］を０．１～１０質量部含む、［１ａ］～［１４ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１６ａ］［Ｄ］が［Ｄ１］有機過酸化物類を含む、［１ａ］～［１５ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１７ａ］［Ｄ］の１０時間半減期温度が７０℃以上である、［１ａ］～［１６ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１８ａ］前記マトリクス樹脂組成物がさらに［Ｅ］熱可塑性樹脂を含む、［１ａ］～［１７ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１９ａ］［Ｅ］がポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエーテルスルホン、およびフェノキシ樹脂の群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂を含む、［１８ａ］に記載のプリプレグ。
［２０ａ］下記硬化条件で硬化した前記マトリクス樹脂組成物の硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上である、［１ａ］～［１９ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
硬化条件；
マトリクス樹脂を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［２１ａ］下記硬化条件で硬化した前記マトリクス樹脂組成物の硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率ＧＩｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上である、［１ａ］～［２０ａ］のいずれかに記載のプリプレグ。
硬化条件；
マトリクス樹脂を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
［２２ａ］［１ａ］～［２１ａ］のいずれかに記載のプリプレグを硬化させてなる繊維強化プラスチック。
［２３ａ］下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物を炭素繊維基材に含浸させるプリプレグの製造方法であって、前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、且つ前記マトリクス樹脂組成物中の［Ｂ］の平均二重結合当量が１５０ｇ／ｅｑ以上となるように［Ｂ］を配合することを含む、プリプレグの製造方法。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
［２４ａ］下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物からなるフィルムを炭素繊維基材に重ねて含浸させるプリプレグの製造方法。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、またはハロゲン原子を有していてもよいアリール基、脂環式構造、または複素環式構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
［２５ａ］前記フィルムを５０～１１０℃で炭素繊維基材に含浸させる、［２３ａ］または［２４ａ］に記載のプリプレグの製造方法。

　本発明の好ましい態様によれば、硬化物の靭性または弾性率が改善されたプリプレグを提供できる。

＜プリプレグ＞
　本発明の一実施形態はプリプレグに関する。プリプレグのある態様（「本発明の第一のプリプレグ」とも言う。）は、下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含む、マトリクス樹脂の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であり、［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上である。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤

　また、プリプレグの別の態様（「本発明の第二のプリプレグ」とも言う。）は、マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含む、マトリクス樹脂組成物がエポキシ樹脂および下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む。
　本発明の第二のプリプレグにおけるマトリクス樹脂は、硬化剤をさらに含むことが好ましい。また、本発明の第二のプリプレグにおけるマトリクス樹脂は、ラジカル重合開始剤をさらに含むことが好ましく、熱ラジカル重合開始剤をさらに含むことがより好ましい。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）

　プリプレグが［Ａ］エポキシ樹脂、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー、［Ｃ］硬化剤、［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤を含む場合（例えば、本発明の第一のプリプレグ）、若しくはプリプレグがエポキシ樹脂及び（メタ）アクリルモノマーに加えて、さらに硬化剤およびラジカル重合開始剤を含む場合（例えば、本発明の第二のプリプレグが、さらに硬化剤およびラジカル重合開始剤を含む場合）、プリプレグを加熱すると、エポキシ樹脂と硬化剤との硬化反応と同時に、ラジカル重合開始剤若しくは熱ラジカル重合開始剤によって、（メタ）アクリルモノマーのラジカル重合が進行する。すなわち、このようなプリプレグから形成された成形品のマトリクスはエポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリルポリマーで構成される。プリプレグは、例えば、マトリクス樹脂を離型紙等の基材の表面に塗布してフィルムを作製しておき、次いで強化繊維基材の両側または片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維基材に樹脂を含浸させる方法で製造することができる。
　なお、本明細書においては、本発明の第一のプリプレグと本発明の第二のプリプレグとを、合わせて「本発明のプリプレグ」と言うことがある。

＜樹脂粘度＞
　マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であれば、フィルムを作製する際に基材表面で樹脂はじきを生じず、一様なフィルムを作製できる。加えて、作製したプリプレグの形状を保持することができるため、割れ、成形時の過度な樹脂フロー、繊維含有量のばらつきを抑制できる。プリプレグのタックやドレープなどのプロセス性の観点から、マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度は、２０Ｐａ・ｓ以上が好ましく、３０Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。フィルム化工程でかすれを抑制し、強化繊維基材への含浸工程で未含浸部分を減らすことができることから、２００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、１５０Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１０～２００Ｐａ・ｓが好ましく、２０～２００Ｐａ・ｓがより好ましく、３０～１５０Ｐａ・ｓがさらに好ましい。ここでいう粘度は、未硬化のマトリクス樹脂をプレートに載せ、下記測定条件での温度依存性測定により得られる複素粘性率η＊を指す。
装置：レオメーター（サーモフィッシャー・サイエンティフィック社製、「ＨＡＡＫＥ　ＭＡＲＳ　４０」）
使用プレート：２５φパラレルプレート
プレートギャップ：０．５ｍｍ
測定周波数：１０ｒａｄ／秒
測定温度：３０～１３０℃
応力：３００Ｐａ

＜平均二重結合当量＞
　（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量を１５０ｇ／ｅｑ以上とすることで、（メタ）アクリルモノマーの重合体による強靭性化効果が高く発揮され、マトリクス樹脂、さらには繊維強化プラスチックの靭性および耐衝撃性が向上する。硬化物の靭性向上の観点から、（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量は１６０ｇ／ｅｑ以上としてもよく、１９０ｇ／ｅｑ以上が好ましく、２５０ｇ／ｅｑ以上がより好ましい。特に、本発明の第一のプリプレグにおいては、（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合等量は１６０ｇ／ｅｑ以上である。エポキシ樹脂との相溶性の観点から、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量は１５００ｇ／ｅｑ以下が好ましく、１０００ｇ／ｅｑ以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１６０～１５００ｇ／ｅｑが好ましく、１９０～１５００ｇ／ｅｑがより好ましく、２５０～１０００ｇ／ｅｑがさらに好ましい。本発明の第二のプリプレグにおいては、下限を１５０ｇ／ｅｑとして上記の上限と組み合わせてもよい。例えば、１５０～１５００ｇ／ｅｑが好ましく、１６０～１５００ｇ／ｅｑがより好ましく、１９０～１５００ｇ／ｅｑがさらに好ましく、２５０～１０００ｇ／ｅｑが特に好ましい。
　ここで、二重結合当量は、以下の式で計算することができる。
二重結合当量＝（メタ）アクリルモノマーの分子量／分子中の二重結合数
　さらに、複数の（メタ）アクリルモノマーを併用する場合、以下の通り平均二重結合当量を算出可能である。例えば、３種類の（メタ）アクリルモノマーを併用する場合を例に計算方法を説明する。二重結合当量がＥ１（ｇ／ｅｑ）の（メタ）アクリルモノマー１をＷ１質量部、二重結合当量がＥ２（ｇ／ｅｑ）の（メタ）アクリルモノマー２をＷ２質量部、二重結合当量がＥ３（ｇ／ｅｑ）の（メタ）アクリルモノマー３をＷ３質量部配合する場合、その平均二重結合当量は以下の計算式で求められる。マトリクス樹脂組成物中の（メタ）アクリルモノマーの構造と含有量はＮＭＲやガスクロマトグラフィー、液体クロマトグラフィー等の化学分析手法によって求めることができる。
　平均二重結合当量Ｅ＝（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１／Ｅ１＋Ｗ２／Ｅ２＋Ｗ３／Ｅ３）

＜海島相分離構造＞
　マトリクス樹脂組成物の硬化物は、海島相分離構造を有し、エポキシ樹脂の硬化物が海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体が島相を構成することが好ましい。プリプレグの熱硬化過程においては、マトリクス樹脂組成物中のエポキシ樹脂の硬化反応と同時に、（メタ）アクリルモノマーの重合が進行する。この際、エポキシ樹脂の硬化反応および（メタ）アクリルモノマーの重合反応の進行に伴い、互いの相溶性が低下していく。その結果、エポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリルモノマーの重合体との相分離が進行し、系のゲル化または硬化によって相分離構造が保持される。すなわち、プリプレグのマトリクス樹脂組成物は硬化反応前には均一相溶状態であるが、プリプレグを熱硬化させる際には、反応誘起型相分離が生じる。
　（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量を前記の範囲内とすることで、マトリクス樹脂組成物の熱硬化過程における反応誘起型相分離が強く進行し、エポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリルモノマーの重合体が明瞭に相分離した硬化物を与えやすい。さらに、エポキシ樹脂の硬化物が海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体が島相を構成し、その相分離状態が明瞭な硬化物において、高い靭性が発揮される。相分離構造により、いずれかの相が繊維との接着性が向上するように設計することもできる。マトリクス樹脂組成物の硬化物の相分離状態は、例えば、マトリクス樹脂を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持して得た硬化物を透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）や走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて、硬化物の断面を観察することで確認することができる。必要に応じて、電子染色を施してもよい。染色は、ＲｕＯ_４やＯｓＯ_４などの通常の染色剤を用いて行うことができる。電子顕微鏡画像でコントラストが異なるドメインが２種以上あれば、２相以上の相分離構造が存在すると判断できる。
　繊維強化プラスチックにおいても海島構造を形成し靭性を発揮する観点から、前述の条件で得られた硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃは１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上であることが好ましく、１．８ＭＰａ・ｍ^１／２以上であることがより好ましい。前述の条件で得られた硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃは０．７ｋＪ／ｍ^２以上であることが好ましく、０．９ＭＰａ・ｍ^１／２以上であることがより好ましい。

＜エポキシ樹脂＞
　プリプレグに含有されるエポキシ樹脂としては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、オキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂が挙げられる。エポキシ樹脂硬化物の架橋点間分子量を大きくし、比較的高い靭性を示すことから、マトリクス樹脂組成物が、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、およびオキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂からなる群より選ばれる少なくとも１種のエポキシ樹脂を含むことが好ましい。マトリクス樹脂組成物が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、またはオキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂の少なくとも１種を含むことが特に好ましい。エポキシ樹脂は組み合わせて用いてもよく、エポキシ樹脂を複数種組み合わせることで、優れた取り扱い性を有するプリプレグ、および機械物性や耐熱性に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。
　エポキシ樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

＜エポキシ樹脂の分子量＞
　エポキシ樹脂はその種類によって様々な骨格を有し、分子量分布を有する。分子量が異なることで、２５℃で液状や固形など異なる性状を示す。また、溶融粘度が大きく変化する。エポキシ樹脂の骨格にも影響を受けるが、エポキシ樹脂の分子量が５００以下であれば２５℃で液状であり、エポキシ樹脂の分子量が５００以上であれば２５℃で半固形状または固形状となり得る。

　エポキシ樹脂のうち、分子量が５００以上である成分が、エポキシ樹脂の総質量に対して、３０質量％以上配合されることが好ましい。分子量が５００以上であるエポキシ樹脂の配合量の下限は、より好ましくは３５質量％以上であり、さらに好ましくは４０質量％以上である。また、分子量が５００以上であるエポキシ樹脂の配合量の上限は、より好ましくは７０質量％以下であり、さらに好ましくは６０質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、３０～７０質量％が好ましく、３５～７０質量％がより好ましく、４０～６０質量％がさらに好ましい。エポキシ樹脂中、分子量が５００以上であるエポキシ樹脂の配合量が下限値以上であれば、室温下での粘度が上がり適度なタック性を付与することで取扱性に優れたプリプレグが得られる上に、その硬化物は靱性に優れる。一方、分子量が５００以上であるエポキシ樹脂の配合量が上限値以下であれば、ドレープ性（型形状追従性）に優れたプリプレグを得ることができるとともに、ボイドの無い繊維強化プラスチックを得ることができる。

　エポキシ樹脂のうち、分子量が５００以下である成分は主に、熱可塑性樹脂の溶解性向上と樹脂硬化物の強度や弾性率、耐熱性の向上に寄与する。分子量が５００以下であるエポキシ樹脂の配合量は、エポキシ樹脂の総質量に対して、２０質量％以上配合されることが好ましい。分子量が５００以下であるエポキシ樹脂の配合量の下限は、より好ましくは２５質量％以上であり、さらに好ましくは３０質量％以上である。また、分子量が５００以下であるエポキシ樹脂の配合量の上限は、８０質量％以下が好ましく、より好ましくは７５質量％以下であり、さらに好ましくは７０質量％以下であり、特に好ましくは５０質量％以下である。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、２０～８０質量％が好ましく、２０～７５質量％がより好ましく、２５～７０質量％がさらに好ましく、３０～５０質量％が特に好ましい。エポキシ樹脂中、分子量が５００以下であるエポキシ樹脂の配合量が下限値以上であれば、熱可塑性樹脂を溶解しやいためプロセス性に優れる上に、強度や弾性率、耐熱性に優れた樹脂硬化物を得ることができる。一方、分子量が５００以下であるエポキシ樹脂の含有量が上限値以下であれば、適度なタック性を有し取扱性に優れたプリプレグが得られる上に、その硬化物は靱性に優れる。

　プリプレグに含まれるエポキシ樹脂全体の重量平均分子量は１５００以上であることが好ましい。重量平均分子量が１５００以上であれば、適度なタック性を付与することで取扱性に優れたプリプレグが得られる上に、その硬化物は靱性に優れる傾向にある。重量平均分子量は２０００以上であることがより好ましい。

　分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー法（ＧＰＣ法）により以下の条件で測定し、標準ポリスチレン換算値として計算することができる。
装置：東ソー社製　高速ＧＰＣ装置　ＨＬＣ－８３２０ＧＰＣ型
ＵＶ検出器：東ソー社製　ＵＶ－８３２０型
流速：０．３５ｍＬ／ｍｉｎ
注入口温度：４０℃
オーブン温度：４０℃
ＲＩ温度：４０℃
ＵＶ波長：２５４ｎｍ
サンプル注入量：１０μＬ
カラム：（１）～（３）の順に３本連結。
（１）東ソー社製　ＴＳＫｇｅｌ　ｓｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
（２）東ソー社製　ＴＳＫｇｅｌ　ｓｕｐｅｒＨＺＭ－Ｍ（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
（３）東ソー社製　ＴＳＫｇｅｌ　ＨＺ２０００（４．６ｍｍＩＤ×１５ｃｍＬ）
ガードカラム：東ソー社製　ＴＳＫｇｕａｒｄｃｏｌｕｍｎ　ＳｕｐｅｒＨＺ－Ｌ（４．６ｍｍＩＤ×３．５ｃｍＬ）
溶媒：ＴＨＦ（安定剤ＢＨＴ）
サンプル濃度：樹脂分０．０５質量％に調整

＜平均エポキシ当量＞
　プリプレグに含まれるエポキシ樹脂全体の平均エポキシ当量は２００ｇ／ｅｑ以上であることが好ましい。平均エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以上であれば、樹脂硬化物の架橋点間分子量が大きくなり、その硬化物は靭性に優れる。平均エポキシ当量は２２０ｇ／ｅｑ以上であることがより好ましく、２５０ｇ／ｅｑ以上であることがさらに好ましい。
　平均エポキシ当量は、複数のエポキシ樹脂を併用する場合、以下の通り算出可能である。例えば、３種類のエポキシ樹脂を併用する場合を例に計算方法を説明する。エポキシ当量がＥ１（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂１をＷ１質量部、エポキシ当量がＥ２（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂２をＷ２質量部、エポキシ当量がＥ３（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂３をＷ３質量部配合する場合、その平均エポキシ当量は以下の計算式で求められる。
　平均エポキシ当量＝（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１／Ｅ１＋Ｗ２／Ｅ２＋Ｗ３／Ｅ３）

　主成分の分子量が５００以下であり、２５℃で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ８２７、ｊＥＲ８２８（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ８４０、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０（以上、ＤＩＣ株式会社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ３３２（以上、ＴＨＥ　ＤＯＷ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＣＯＭＰＡＮＹ社製）が挙げられる。
　主成分の分子量が５００以下であり、２５℃で液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０７（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＹＤＦ－１７０（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ８３０、ＥＰＩＣＬＯＮ８３５（以上、ＤＩＣ株式会社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ３５４（ＴＨＥ　ＤＯＷ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＣＯＭＰＡＮＹ社製）が挙げられる。
　主成分の分子量が５００以下であり、２５℃で液状のグリシジルアミン型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ６３０、ｊＥＲ６０４（以上、三菱ケミカル株式会社製）、スミエポキシＥＬＭ－１００、ＥＬＭ－４３４（以上、住友化学株式会社製）、ＹＨ－４０４、ＹＨ－５１３、ＹＨ－５１４（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、アラルダイトＭＹ０５００、ＭＹ０５１０、ＭＹ０６００、ＭＹ０６１０、ＭＹ７２０、ＭＹ７２１（以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）が挙げられる。

　主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７、ｊＥＲ１００９（以上、三菱ケミカル株式会社製）やＥＰＩＣＬＯＮ２０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ３０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ４０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ７０５０（以上、ＤＩＣ株式会社製）、ＹＤ－０１１、ＹＤ－０１２、ＹＤ－０１３、ＹＤ－０１４、ＹＤ－９０２、ＹＤ－９０３Ｎ、ＹＤ－９０４、ＹＤ－９０７、ＹＤ－７９１０、ＹＤ－６０２０（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）が挙げられる。
　主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、例えば、ｊＥＲ４００４Ｐ、ｊＥＲ４００５Ｐ、ｊＥＲ４００７Ｐ、ｊＥＲ４０１０Ｐ（以上、三菱ケミカル株式会社製）やＹＤＦ－２００１、ＹＤＦ－２００４、ＹＤＦ－２００５ＲＤ（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）が挙げられる。
　主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のオキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂としては、例えば、ＡＣＲ１３４８（株式会社ＡＤＥＫＡ社製）、ＤＥＲ８５２、ＤＥＲ８５８（以上、ＴＨＥ　ＤＯＷ　ＣＨＥＭＩＣＡＬ　ＣＯＭＰＡＮＹ社製）、ＴＳＲ－４００（ＤＩＣ社製）、ＹＤ－９５２（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）が挙げられる。

　プリプレグに含まれうるその他のエポキシ樹脂の市販品としては、例えば、ｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７４０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７７０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－７７５（以上、ＤＩＣ株式会社製）やＹＤＰＮ－６３８（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）等のフェノールノボラック型エポキシ樹脂；
ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６６０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６７０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６８０、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－６９０（以上、ＤＩＣ株式会社製）等のクレゾールノボラック型エポキシ樹脂；
ｊＥＲ１５７Ｓ７０（三菱ケミカル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－８６５、ＥＰＩＣＬＯＮ　Ｎ－８８５（以上、ＤＩＣ株式会社製）等のビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂；
ＮＣ－３０００－Ｌ、ＮＣ－３０００、ＮＣ－３０００－Ｈ（以上、日本化薬株式会社製）等のビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂；
ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－４７００、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－４７１０、ＥＰＩＣＬＯＮ　ＨＰ－４７７０（以上、ＤＩＣ株式会社製）、ＮＣ－７０００Ｌ、ＮＣ－７３００Ｌ（以上、日本化薬株式会社製）等のナフタレン型エポキシ樹脂；が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。

＜（メタ）アクリルモノマー＞
　プリプレグに含まれる（メタ）アクリルモノマーは、硬化物の弾性率や靱性の向上に寄与する。（メタ）アクリルモノマーとしては、単官能（メタ）アクリルモノマーや２官能以上の（メタ）アクリルモノマー（「多官能（メタ）アクリルモノマー」とも言う。）が挙げられる。硬化物の弾性率と靭性のバランスを取るために、これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　前記の通り、プリプレグのマトリクス樹脂組成物の硬化物は、海島相分離構造を有し、エポキシ樹脂の硬化物が海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体が島相を構成することが好ましい。海島構造を形成させるために、（メタ）アクリルモノマーは、全エポキシ樹脂１００質量部に対して、５質量部以上含有されることが好ましく、１０質量部以上含有されることがより好ましい。（メタ）アクリルモノマーは、全エポキシ樹脂１００質量部に対して４５質量部以下含有されることが好ましく、４０質量部以下含有されることがより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、５～４５質量部が好ましく、１０～４０質量部がより好ましい。（メタ）アクリルモノマーの含有量がこの範囲にあることで、（メタ）アクリルモノマーの重合体を島相とする海島構造が形成されやすく、弾性率、靭性、耐熱性のバランスが良好となる。
　（メタ）アクリルモノマーの含有量はプリプレグであれば、ガスクロマトグラフィー法や液体クロマトグラフィー法等の分離分析法により特定でき、硬化物であれば、熱分解ガスクロマトグラフィー法により特定できる。

＜（メタ）アクリルモノマーの分子量＞
　取扱い性の観点から、分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーが含まれることが好ましい。（メタ）アクリルモノマーの分子量は１９０以上が好ましく、２２０以上がより好ましい。（メタ）アクリルモノマーの分子量が１９０以上であれば、（メタ）アクリルモノマーの揮発が抑制でき、樹脂組成物を調製する際の調製温度やプリプレグを作製する際の含浸温度を十分に高め、一定の品質の製品を得ることができる。樹脂組成物に均一に分散させる観点から、分子量は１５００以下が好ましく、分子量は１０００以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１９０～１５００が好ましく、２２０～１０００がより好ましい。

＜単官能（メタ）アクリルモノマーの含有量＞
　プリプレグに含まれる（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを２０質量％以上、３０質量％以上、４０質量％以上、５０質量％以上、もしくは６０質量％以上含んでいてもよい。プリプレグに含まれる（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含むことが好ましい。単官能（メタ）アクリルモノマーの含有量がこの範囲にあることで、エポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリルモノマーの重合体の相分離が強く進行し、明瞭な海島相分離構造が形成されやすい傾向にある。その要因は以下のように考えられる。プリプレグの熱硬化過程においては、エポキシ樹脂の硬化反応および（メタ）アクリルモノマーの重合反応の進行に伴い、互いの相溶性が低下していく。その際、単官能（メタ）アクリルモノマーの重合体は架橋構造を形成せず、運動性が高いため、エポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリルモノマーの重合体との相分離は素早く進行し、十分に相分離が進行した後に硬化が完了すると考えられる。海島相分離構造が明瞭であれば、（メタ）アクリルモノマーの重合体で構成される島相による靭性付与効果が高く発揮される傾向にある。明瞭な海島相分離構造を得るためには、（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７５質量％以上含むことがさらに好ましく、８０質量％以上含むことが特に好ましい。（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを９９質量％以下、９５質量％以下含んでいてもよい。１００質量％が単官能（メタ）アクリルモノマーであってもよい。

＜（メタ）アクリルモノマーの種類＞
　（メタ）アクリルモノマーとしては、下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーが硬化物の弾性率や靱性の観点から好ましい。特に、本発明の第二のプリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物における（メタ）アクリルモノマーは、下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーである。

　式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーは、その分子構造中にエチレングリコール部位とＸとしての環状構造とを有することで、硬化物の弾性率と靭性のバランスが良好となる。
　本発明の第一のプリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物において、モノマーの揮発性を低下させ、樹脂硬化物の靭性を向上させることができることから、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマーは、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する（メタ）アクリルモノマーであることが好ましい。また、本発明の第一のプリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物において、モノマーの揮発性を低下させ、樹脂硬化物の靭性を向上させることができることから、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマーは、分子内に１つ以上の環状骨格を有することが好ましい。具体的には、本発明の第一のプリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物において、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマーは、式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含むことが好ましく、式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーであることがより好ましい。

　硬化物の弾性率と靭性を両立する観点から、式（１）中、Ｒは水素原子、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基を有していてもよいアリール基、または脂環式構造、ｎは１～１０の整数であることが好ましく；Ｒは水素原子、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基を有していてもよいフェニル基、ｎは１～１０の整数であることがより好ましい。
　式（１）のＸにおける炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基は、炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基であることが好ましい。
　式（１）におけるｎは、２～３０が好ましく、２～２０がより好ましく、２～１０がさらに好ましい。また、別の態様として、式（１）におけるｎは、１～１０が好ましい。

　アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アセナフチレン基、アセナフテン基、アントラセン基、フェナントレン基、テトラセン基、フルオレン基、フルオランテン基、ピレン基、ベンゾ（ａ）アントラセン基、クリセン基が挙げられる。エポキシ樹脂への溶解性および入手性の観点から、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。

　脂環式構造としては、例えば、シクロプロパン、シクロブタン、シクロペンタン、シクロヘキサン、シクロヘプタン、シクロオクタン、シクロノナン、シクロデカン、シクロウンデカン、シクロドデカン等の単環のシクロアルカン及びその誘導体（後述の炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、後述のハロゲン原子、および前述のアリール基からなる群より選ばれる１つ以上の基で置換されたもの；該当すれば、一部もしくは全部の不飽和結合が飽和結合とされたもの；および、該当すれば、ヘテロ原子が酸化されたもの；を含む。以下、この段落において「誘導体」は同じ意味を有する。）；シクロプロペン、シクロブテン、シクロペンテン、シキロヘキセン、シクロヘプテン、シクロオクテン等の単環のシクロアルケンおよびその誘導体；ノルボルナン、ビシクロウンデカン、デカヒドロナフタレン等の二環のシクロアルカンおよびその誘導体；ノルボルネン、ノルボルナジエン、アズレン等の二環のシクロアルケンおよびその誘導体；キュバン、バスケタン、ハウサン、アダマンタン、トリシクロデカン、ジシクロペンタジエン等の多環の脂環式構造およびその誘導体；が挙げられる。マトリクス樹脂組成物の硬化物が高い弾性率と低吸湿率を発揮する観点から、多環の脂環式構造およびその誘導体が好ましく、ジシクロペンタジエンおよびその誘導体がより好ましく、ジシクロペンタジエン、テトラヒドロジシクロペンタジエンがさらに好ましい。

　複素環式構造としては、例えば、ピロリジン、ピロール、ピぺリジン、ピペラジン、ピリジン、ヘキサエチレンイミン、アザトロピリデン、イミダゾール、ピラゾール、イミダゾリン、トリアゾール、テトラゾール、ピリダジン、ピリミジン、ピリダジン、ピラジン、トリアジン等の単環の含窒素複素環式構造；インドール、イソインドール、ベンゾイミダゾール、プリン、ベンゾトリアゾール、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、キノキサリン、シンノリン、プテリジン等の二環の含窒素複素環式構造；カルバゾール、アクリジン、ナフタジン、フェナジン、ベンゾ－Ｃ－シンノリン、ポルフィリン、クロリン、コリン、フタロシアニン等の多環の含窒素複素環式構造；オキシラン、オキセタン、テトラヒドロフラン、フラン、フラノン、ピロリドン、テトラヒドロピラン、ピラン、オキサゾール、イソオキサゾール、シクロヘキサンオキサイド、ジオキサン、モルホリン、オキサジン、オキサゾリドン、カプロラクトン、カプロラクタム等の単環の含酸素複素環式構造；クマリン、クロモン、ベンゾフラン、クロメン、イソクロメン等の二環の含酸素複素環式構造；テトラヒドロチオフェン、チオフェン、テトラヒドロチオピラン、チオピラン、チアゾール、イソチアゾール等の単環の含硫黄複素環式構造；が挙げられる。エポキシ樹脂との溶解性に優れる上に、エポキシ樹脂と反応せずマトリクス樹脂組成物が優れたポットライフを示すため、含酸素複素環式構造が好ましく、オキシラン、オキセタン、テトラヒドロフラン、またはジオキサンがより好ましい。
　なお、複素環式構造は、後述の炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、後述のハロゲン原子、および前述のアリール基からなる群より選ばれる１つ以上の基で置換されていてもよい。

　炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基等の直鎖脂肪族炭化水素基；イソプロピル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔｅｒｔ－ペンチル基、イソヘキシル基等の分岐鎖脂肪族炭化水素基；が挙げられる。重合体がエポキシ樹脂の硬化物と相分離しやすくなることから、ノニル基、オクチル基が好ましく、ノニル基がより好ましい。

　ハロゲン原子としては、例えば、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素が挙げられる。（メタ）アクリルモノマーの安定性の観点から、フッ素、塩素が好ましく、フッ素がより好ましい。

　式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、シクロペンチルオキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－シクロヘキセン－１－イルオキシエチル（メタ）アクリレート、１－シクロヘキセン－１－イルオキシエチル（メタ）アクリレート、テトラヒドロ－２－フラニルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－テトラヒドロピラニルオキシエチル（メタ）アクリレート、１，４－ジオキサン－２－イルオキシエチル（メタ）アクリレート、１，３－ジオキサン－２－イルオキシエチル（メタ）アクリレート、２－ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、１－ナフトキシエチル（メタ）アクリレート、９－アントラセニルオキシエチル（メタ）アクリレート、１Ｈ－イミダゾール－１－イルオキシエチル（メタ）アクリレート、４－ピリダジニルオキシエチル（メタ）アクリレート、１－ピレニルオキシエチル（メタ）アクリレート、およびこれらの末端に炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、またはハロゲン原子が付加した化合物が挙げられる。
　特に、本発明の第二のプリプレグに含まれるマトリクス樹脂における（メタ）アクリルモノマーは、式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーに加えて、その他の構造を有する（メタ）アクリルモノマーを含んでもよい。

　単官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシベンジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチルビシクロヘプタン、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチル（メタ）アクリレート、４－アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン、４－アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－イソブチル－１，３－ジオキソラン、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、パラクミルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化パラクミルフェノール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシベンジル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類；が挙げられる。モノマーの揮発性を低下させ、樹脂硬化物の靭性を向上させることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する単官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する単官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する単官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

　２官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコ－ル、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール、トリシクロデカンジメタノール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ジオキサングリコール、ビスフェノキシフルオレンエタノール等のジオール、またこれらジオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトンを付加して得たジオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たジ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する２官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する２官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する２官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

　３官能（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロール、ペンタエリスリトール等のトリオールやテトラオール、またはこれらトリオールやテトラオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトン等を付加して得たトリオールまたはテトラオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たトリ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する３官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する３官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する３官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

　４官能以上の（メタ）アクリルモノマーとしては、例えば、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等の４官能以上のポリオール、またこれらポリオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトンを付加して得たポリオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たポリ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

　プリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物は、ラジカル重合性の二重結合を有するオリゴマーまたはプレポリマーを含有してもよい。具体的には、例えば、マクロモノマー、アクリルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレートが挙げられる。これらは一種単独で又は二種以上を併用することができる。

　プリプレグが含有するマトリクス樹脂組成物に含まれる（メタ）アクリルモノマーの重合体のガラス転移温度（ＴｇＡ）は、プリプレグが含有するマトリクス樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂の硬化物のガラス転移点（ＴｇＥ）以下であるとその靭性向上効果が高く発揮されるため好ましい。ＴｇＡは２５℃以下とすることができる。ガラス転移温度の高いエポキシ樹脂の硬化物からなる海相と、ガラス転移温度の低い（メタ）アクリルモノマーの重合体からなる島相で構成される海島相分離構造が形成されることで、弾性率と靭性の両立が可能となる。海島相分離構造による靭性向上は、クラックが分散島相に到達したときに、（ａ）島相への応力集中によるキャビテーション、（ｂ）キャビテーションによるひずみの拘束の解放と応力集中の緩和、（ｃ）キャビテーションによる樹脂の剪断変形の誘起、（ｄ）島相自体の変形によるエネルギー吸収、（ｅ）島相による亀裂成長抑制等が起こることで発現する。島相のガラス転移温度が海相のガラス転移温度より低く、強度が低いことで、これらの効果が効率よく発揮される。

＜硬化剤＞
　本発明の第一のプリプレグは硬化剤を含む。また、本発明の第二のプリプレグは硬化剤を含んでもよい。
　プリプレグに含まれる硬化剤としては、例えば、ジシアンジアミド、脂肪族アミン類、脂環式アミン類、芳香族アミン類、ウレア類、イミダゾール類等のアミン系硬化剤の他、酸無水物類、フェノール類、塩化ホウ素アミン錯体が好ましく、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、イミダゾール類がより好ましい。
　これらの硬化剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　プリプレグが硬化剤を含む場合、硬化剤全体の含有量は、エポキシ樹脂の硬化を十分に進行させるために、マトリクス樹脂に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１質量部以上が好ましく、２質量部以上がより好ましい。樹脂組成物の貯蔵安定性の観点からは、全エポキシ樹脂１００質量部に対し、６０質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、１～６０質量部が好ましく、２～５０質量部がより好ましい。

　ジシアンジアミドは約２１０℃の融点を有するため、低温領域ではエポキシ樹脂と相溶せず、硬化剤として用いると樹脂組成物のポットライフが優れる。
　ジシアンジアミドの市販品としては、例えば、ＤＩＣＹ７、ＤＩＣＹ１５（以上、三菱ケミカル社製）、ＤＩＣＹＡＮＥＸ１４００Ｆ（エボニック・ジャパン株式会社製）が挙げられる。
　プリプレグが硬化剤を含み、硬化剤としてジシアンジアミドを含む場合、ジシアンジアミドの含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、２～１０質量部がより好ましい。樹脂硬化物の耐熱性と機械物性がより優れる傾向にあるため、マトリクス樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対し、ジシアンジアミドの活性水素のモル数は０．４～１倍となる量とすることが好ましく、０．５～０．８倍とすることがより好ましい。

　芳香族アミン類としては、例えば、３，３’－ジイソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジエチル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジイソプロピル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトラエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジイソプロピル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトライソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジイソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトラ－ｔ－ブチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－メチレン－ビス［２－イソプロピル－６－メチルアニリン］、ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミンが挙げられる。耐熱性と機械物性に優れ、さらに線膨張係数および吸湿による耐熱性の低下が小さい硬化物が得られる点で、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホンが好ましい。４，４’－ジアミノジフェニルスルホンは、プリプレグのタックライフを長い期間保持することができる点で好ましい。３，３’－ジアミノジフェニルスルホンは、硬化物の弾性率や靱性を高くすることができるため好ましい。４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、および３，３’－ジアミノジフェニルスルホンを同時に配合してもよい。

　プリプレグが硬化剤を含み、硬化剤として芳香族アミン類を含む場合、芳香族アミン類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～６０質量部が好ましく、２～５０質量部がより好ましい。芳香族アミン類の含有量が１質量部以上であれば、耐熱性と弾性率に優れる傾向にある。芳香族アミン類の含有量が６０質量部以下であれば、靭性に優れる傾向にある。アミノ基の活性水素当量数は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂のエポキシ当量数の０．５～１．５倍であることが好ましく、０．６～１．４倍であることがより好ましい。これらのエポキシ樹脂硬化剤のアミノ基の活性水素当量数を全エポキシ樹脂のエポキシ当量数の０．５～１．５倍となるように配合することで、樹脂硬化物の弾性率、靭性および耐熱性を良好な範囲にすることができる傾向にある。

　芳香族アミン類の中でも、４，４’－ジアミノジフェニルスルホンの市販品としては、例えば、セイカキュアＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、和歌山精化工業株式会社製）、スミキュアＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、住友化学株式会社製）が挙げられる。３，３’－ジアミノジフェニルスルホンの市販品としては、例えば、３，３’－ＤＡＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、三井化学ファイン株式会社製）が挙げられる。
　その他の芳香族アミン類としては、例えば、ＭＤＡ－２２０（活性水素当量５０ｇ／ｅｑ、三井化学株式会社製）、ｊＥＲキュアＷ（活性水素当量４５ｇ／ｅｑ、三菱ケミカル株式会社製）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ　Ｍ－ＤＥＡ（活性水素当量７８ｇ／ｅｑ）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ　Ｍ－ＤＩＰＡ（活性水素当量９２ｇ／ｅｑ）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ　Ｍ－ＭＩＰＡ（活性水素当量７８ｇ／ｅｑ）およびＬｏｎｚａｃｕｒｅ　ＤＥＴＤＡ　８０（活性水素当量４５ｇ／ｅｑ）（以上、Ｌｏｎｚａ株式会社製）が挙げられる。

　ウレア類は、分子内にジメチルウレイド基を有し、高温で加熱することによりイソシアネート基とジメチルアミンを生成し、エポキシ基を活性化する。ウレア類としては、例えば、ジメチルウレイド基が芳香環に結合した芳香族ジメチルウレア、ジメチルウレイド基が脂肪族化合物に結合した脂肪族ジメチルウレアが挙げられる。
　硬化物の耐熱性および曲げ強度が高くなる傾向にある点で、芳香族ジメチルウレアが好ましい。

　プリプレグが硬化剤を含み、硬化剤としてウレア類を含む場合、ウレア類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、１～１０質量部がより好ましい。ウレア類の含有量が１質量部以上であれば、マトリクス樹脂組成物中に含まれるエポキシ樹脂の硬化を促進し、硬化物の機械物性や耐熱性を高くすることができる傾向にある。ウレア類の含有量が１５質量部以下であれば、樹脂硬化物の耐熱性と靱性を高く保持できる傾向にある。

　芳香族ジメチルウレアとしては、例えば、フェニルジメチルウレア、メチレンビス（フェニルジメチルウレア）、トリレンビス（ジメチルウレア）が好適に用いられ、例えば、４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア）（ＭＢＰＤＭＵ）、３－フェニル－１，１－ジメチルウレア（ＰＤＭＵ）、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（ＤＣＭＵ）、３－（３－クロロ－４－メチルフェニル）－１，１－ジメチルウレア、２，４－ビス（３，３－ジメチルウレイド）トルエン（ＴＢＤＭＵ）、ｍ－キシリレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレアが挙げられる。硬化促進能力や樹脂硬化物への耐熱性付与といった点から、ＭＢＰＤＭＵ、ＰＤＭＵ、ＤＣＭＵ、ＴＢＤＭＵがより好ましい。
　脂肪族ジメチルウレアとしては、例えば、イソホロンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア、ヘキサメチレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレアが挙げられる。

　ウレア類の市販品としては、例えば、ＤＣＭＵとして、ＤＣＭＵ－９９（保土谷化学工業社製）；ＭＢＰＤＭＵとして、Ｔｅｃｈｎｉｃｕｒｅ　ＭＤＵ－１１（Ａ＆Ｃ　Ｃａｔａｌｙｓｔｓ社製）、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）５２（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）；ＰＤＭＵとして、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）９４（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）；ＴＢＤＭＵとして、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）２４（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）、Ｕ－ＣＡＴ　３５１２Ｔ（サンアプロ株式会社製）；脂肪族ジメチルウレアとして、Ｕ－ＣＡＴ　３５１３Ｎ（サンアプロ株式会社製）が挙げられる。

　イミダゾール類は、その構造の中に非共有電子対を有する窒素原子を有し、エポキシ基を活性化させることができるため、硬化を促進することができる。イミダゾール類としては、イミダゾール、イミダゾールアダクト、包接イミダゾール、マイクロカプセル型イミダゾール、安定化剤を配位させたイミダゾール化合物等を用いることができる。

　プリプレグが硬化剤を含み、硬化剤としてイミダゾール類を含む場合、イミダゾール類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、１～１０質量部がより好ましい。イミダゾール類の含有量が１質量部以上であれば、マトリクス樹脂組成物中に含まれるエポキシ樹脂の硬化や硬化促進作用、耐熱性が充分に得られる傾向にある。イミダゾール類の含有量が１５質量部以下であれば、機械的特性により優れた樹脂硬化物が得られる傾向にある。

　イミダゾール類としては、例えば、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－ウンデシルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－エチル－４－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２－フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２－メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、１－シアノエチル－２－フェニル－４，５－ジ（２－シアノエトキシ）メチルイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾールが挙げられる。アダクト処理、異分子による包接処理、マイクロカプセル処理、あるいは安定化剤を配位させたイミダゾールは、イミダゾールを修飾したものである。修飾により活性を落とし、低温領域で優れたポットライフを発現しつつも硬化促進することができる。

　イミダゾール類の市販品としては、例えば、２Ｅ４ＭＺ、２Ｐ４ＭＺ、２ＰＺ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮＳ、Ｃ１１Ｚ－Ａ、２ＭＺＡ－ＰＷ、２ＭＡＯＫ－ＰＷ、２Ｐ４ＭＨＺ－ＰＷ、２ＰＨＺ－ＰＷ（以上、四国化成工業社製）が挙げられる。
　イミダゾールアダクトの市販品としては、例えば、エポキシ樹脂のエポキシ基へイミダゾール化合物が開環付加した構造を有する、ＰＮ－５０、ＰＮ－５０Ｊ、ＰＮ－４０、ＰＮ－４０Ｊ、ＰＮ－３１、ＰＮ－２３、ＰＮ－Ｈ（以上、味の素ファインテクノ株式会社製）が挙げられる。
　包接イミダゾールの市販品としては、例えば、ＴＩＣ－１８８、ＫＭ－１８８、ＨＩＰＡ－２Ｐ４ＭＨＺ、ＮＩＰＡ－２Ｐ４ＭＨＺ、ＴＥＰ－２Ｅ４ＭＺ、ＨＩＰＡ－２Ｅ４ＭＺ、ＮＩＰＡ－２Ｅ４ＭＺ（以上、日本曹達株式会社製）が挙げられる。
　マイクロカプセル型イミダゾールの市販品としては、例えば、ノバキュアＨＸ３７２１、ノバキュアＨＸ３７２２、ノバキュアＨＸ３７４２、ノバキュアＨＸ３７４８（以上、旭化成イーマテリアルズ株式会社製）；ＬＣ－８０（Ａ＆Ｃ　Ｃａｔａｌｙｓｔｓ社製）が挙げられる。
　安定化剤を配位させたイミダゾール化合物は、例えば、四国化成工業株式会社製のイミダゾールアダクトであるキュアダクトＰ－０５０５（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル／２－エチル－４－メチルイミダゾールアダクト）に、四国化成工業株式会社製の安定化剤であるＬ－０７Ｎ（エポキシ－フェノール－ホウ酸エステル配合物）を組み合わせることにより用意できる。キュアダクトＰ－０５０５の替わりに、先に挙げた各種イミダゾールやイミダゾールアダクト等のイミダゾール化合物を用いても同様の効果が得られる。

　酸無水物類としては、例えば、水素化メチルナジック酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物が挙げられる。

＜硬化剤の融点＞
　プリプレグが硬化剤を含む場合、硬化剤は、融点が７０℃以上である成分（以下、「硬化剤Ｃ１」とも言う。）を含むことが好ましい。硬化剤として硬化剤Ｃ１を含む場合、硬化剤の総質量に対して、硬化剤Ｃ１を５０質量％以上含むことが好ましく、７０質量％以上含むことがより好ましい。
　硬化剤Ｃ１の融点がこの範囲にあることにより、あるいは、硬化剤Ｃ１の含有量がこの範囲にあることで、低温領域でエポキシ樹脂と硬化剤が相溶することを抑制し、エポキシ樹脂と硬化剤が直ちに反応することを抑制することができる。すなわち、ポットライフが長いマトリクス樹脂組成物を得ることができ、可使時間の長いプリプレグを得ることができる。

　硬化剤Ｃ１としては、例えば、ジシアンジアミド（融点２０８℃）、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン（融点１７５℃）、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン（融点１７０℃）、４，４’－メチレン－ビス［２－イソプロピル－６－メチルアニリン］（融点７２℃）、４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア）（融点２１６℃）、３－フェニル－１，１－ジメチルウレア（融点１２６℃）、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（融点１５９℃）、２，４－ビス（３，３－ジメチルウレイド）トルエン（融点１８０℃）、２－フェニルイミダゾール（融点１３７℃）、２，４－ジアミノ－６－（２’－エチル－４－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン（融点２４８℃）、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物（融点２６０℃以上）、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール（融点２３０℃以上）、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール（融点１９１℃）が挙げられる。

＜ラジカル重合開始剤＞
　本発明の第一のプリプレグは熱ラジカル重合開始剤を含む。本発明の第二のプリプレグはラジカル重合開始剤、好ましくは熱ラジカル重合開始剤を含んでもよい。
　ラジカル重合開始剤には、熱によって活性化する熱ラジカル重合開始剤と光照射によって活性化する光ラジカル重合開始剤がある。エポキシ樹脂の熱硬化と同時にラジカルを発生できることから、熱ラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。プリプレグに含有されるマトリクス樹脂組成物に熱ラジカル重合開始剤を配合することによって、エポキシ樹脂の熱硬化と同時に、（メタ）アクリルモノマーの重合を進行させることができる。

　プリプレグがラジカル重合剤開始剤もしくは熱ラジカル重合開始剤を含む場合、ラジカル重合剤開始剤もしくは熱ラジカル重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリルモノマーの重合を十分に進行させるために、（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対し、０．１質量部以上含有することが好ましく、０．２質量部以上含有することがより好ましい。プリプレグの保存安定性の観点から、ラジカル重合剤開始剤もしくは熱ラジカル重合開始剤の含有量は、（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して１０質量部以下含有することが好ましく、９質量部以下含有することがより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して、ラジカル重合剤開始剤もしくは熱ラジカル重合開始剤の含有量は０．１～１０質量部が好ましく、０．２～９質量部がより好ましい。

　プリプレグの保存安定性の観点から、熱ラジカル重合開始剤は、１０時間半減期温度が７０℃以上である化合物を含むことが好ましく、１０時間半減期温度が１００℃以上である化合物を含むことがより好ましい。即ち、熱ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度は７０℃以上が好ましく、１００℃以上がより好ましい。エポキシ樹脂の硬化過程において（メタ）アクリルモノマーの重合を十分に進行させるために、熱ラジカル重合開始剤の１０時間半減期温度は１５０℃以下であることが好ましい。例えば、７０～１５０℃が好ましく、１００～１５０℃がより好ましい。

＜有機過酸化物類＞
　熱ラジカル重合開始剤としては、アゾ系化合物類や有機過酸化物類が挙げられる。熱分解時に気体を発生しないため、熱ラジカル重合開始剤として有機過酸化物類（以下、「有機過酸化物類Ｄ１」とも言う。）を含むことが好ましい。
　プリプレグが熱ラジカル重合開始剤として有機過酸化物類Ｄ１を含む場合、ボイドのない高品質な繊維強化プラスチックを得るために、ラジカル重合剤開始剤もしくは熱ラジカル重合開始剤の総質量に対して、有機過酸化物類Ｄ１の含有量は８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましい。
　プリプレグが熱ラジカル重合開始剤として有機過酸化物類Ｄ１を含む場合、（メタ）アクリルモノマーの重合を十分に進行させるために、（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して、有機過酸化物類Ｄ１の含有量は０．１質量部以上が好ましく、０．２質量部以上がより好ましい。プリプレグの保存安定性の観点からは、（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して、有機過酸化物類Ｄ１の含有量は１０質量部以下が好ましく、９質量部以下がより好ましい。上記の上限及び下限は任意に組み合わせることができる。例えば、０．１～１０質量部が好ましく、０．２～９質量部がより好ましい。

　有機過酸化物類Ｄ１としては、例えば、ジアシルパーオキサイド、アルキルパーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、ハイドロパーオキサイド等のパーオキサイド系化合物類が好ましい。

　有機過酸化物類Ｄ１としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド（１１０℃）、アセチルアセトンパーオキサイド（１３０℃）等のケトンパーオキサイド類；１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（９５℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（８７．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（９０．７℃）、２，２－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン（１０３．１℃）、ｎ－ブチル４，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート（１０４．５℃）、２，２－ジ（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（９４．７℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（８６．７℃）、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン（９５℃）等のパーオキシケタール類；ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド（１２８℃）、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド（１４５．１℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド（１５２．９℃）、クメンハイドロパーオキサイド（１５７．９℃）、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（１６６．５℃）等のハイドロパーオキサイド類；ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１１９．２℃）、ジクミルパーオキサイド（１１６．４℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（１１７．９℃）、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド（１１９．５℃）、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド（１１６．４℃）、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（１２３．７℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３（１２８．４℃）等のジアルキルパーオキサイド類；ジイソブチリルパーオキサイド（３２．７℃）、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（５９．４℃）、ラウロイルパーオキサイド（６１．６℃）、ジコハク酸パーオキサイド（６５．９℃）、ｍ－トルオイルパーオキサイド（７３．１℃）、ジベンゾイルパーオキサイド（７３．６℃）、ジオクタノイルパーオキサイド（６３℃）等のジアシルパーオキサイド類；ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート（４０．３℃）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（４０．５℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（４０．８℃）、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（４３．６℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（４０．５℃）、ジ（３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート（４３℃）等のパーオキシジカーボネート類；クミルパーオキシネオデカノエート（３６．５℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート（４０．７℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート（４４．５℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（４６．４℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（５３．２℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（５４．６℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルへキサノエート（６５．３℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（６６．２℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（６９．９℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（７２．１℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９５℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート（９７．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシラウレート（９８．３℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９８．７℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート（９９℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート（９９．４℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（９９．７℃）、ｔ－ブチルパーオキシアセテート（１０１．９℃）、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（１０４．３℃）、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド（９６．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（７５℃）等のパーオキシエステル類；が挙げられる。括弧内の数値は、いずれもその化合物の１０時間半減期温度を示す。
　有機過酸化物類Ｄ１は一種単独で、または二種以上を併用することができる。

＜熱可塑性樹脂＞
　プリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物には、熱可塑性樹脂（以下、「熱可塑性樹脂Ｅ」若しくは「［Ｅ］熱可塑性樹脂」とも言う。）を配合することができる。
　熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテル、ポリオレフィン、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリアクリロニトリルスチレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体）、ＡＳＡ（アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体）、ポリ塩化ビニル、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、ブロックコポリマーが挙げられる。エポキシ樹脂に対する溶解性と樹脂フロー制御性に優れることから、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエーテルスルホン、フェノキシ樹脂がより好ましい。配合量が少量でも樹脂フロー制御性に優れることからポリビニルホルマールがさらに好ましい。
　熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

　プリプレグが熱可塑性樹脂を含む場合、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対して、熱可塑性樹脂の含有量は１質量部以上３０質量部以下が好ましく、２質量部以上１０質量部以下がより好ましく、３質量部以上６質量部以下がさらに好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が１質量部以上であれば、樹脂フロー制御性が良好に発揮される傾向にある。熱可塑性樹脂の含有量が３０質量部以下であれば、マトリクス樹脂組成物の粘度上昇が小さくなる。

＜その他の添加剤＞
　マトリクス樹脂組成物は添加剤を含んでもよい。
　添加剤としては、例えば、エポキシ樹脂の硬化促進剤、無機質充填材、内部離型剤、有機顔料、無機顔料が挙げられる。
　また、添加剤としては、例えば、リン系難燃剤（リン含有エポキシ樹脂、赤燐、ホスファゼン化合物、リン酸塩類、リン酸エステル類等）；無機系難燃化剤として水和金属化合物系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、無機酸化物その他助剤系（アンチモン化合物、硼酸亜鉛、錫酸亜鉛、Ｍｏ化合物、ＺｒＯ、硫化亜鉛、ゼオライト、酸化チタンナノフィラー系等）；シリコーンオイル、湿潤分散剤、消泡剤、脱泡剤、天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型剤；結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等の粉体やガラス繊維等の無機充填材；カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤；シランカップリング剤；が挙げられる。
　これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

＜マトリクス樹脂組成物の製造方法＞
　マトリクス樹脂組成物は、上述した各成分を加熱混合することにより得られる。各成分の混合方法としては、例えば、三本ロールミル、プラネタリミキサー、ニーダー、ホモジナイザー、ホモディスパー等の混合機を用いる方法が挙げられる。
　マトリクス樹脂組成物は、繊維強化プラスチックの靭性が向上することから、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものであることが好ましく、２．１ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものであることがより好ましく、２．２ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものであることがより好ましい。平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃは５．０ＭＰａ・ｍ^１／２以下としてもよい。例えば、１．６～５．０ＭＰａ・ｍ^１／２、２．１～５．０ＭＰａ・ｍ^１／２、２．２～５．０ＭＰａ・ｍ^１／２とすることができる。
　マトリクス樹脂組成物は、繊維強化プラスチックの靭性が向上することから、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上となるものであることが好ましく、１．２ｋＪ／ｍ^２以上となるものであることがより好ましく、１．５ｋＪ／ｍ^２以上となるものであることがさらに好ましい。ひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃは３．０ｋＪ／ｍ^２以下としてもよい。例えば、０．７～３．０ｋＪ／ｍ^２、１．２～３．０ｋＪ／ｍ^２、１．５～３．０ｋＪ／ｍ^２とすることができる。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。

＜強化繊維＞
　強化繊維は、プリプレグ中で強化繊維基材（強化繊維の集合体。炭素繊維の場合には炭素繊維基材。）として存在させることができ、シート状であることが好ましい。強化繊維基材中の繊維の配向は、強化繊維が単一方向に配列したものであってもよく、ランダム方向に配列したものであってもよい。強化繊維基材の形態としては、強化繊維の織物、強化繊維の不織布、強化繊維の長繊維が一方向に引き揃えられたシート等が挙げられる。比強度や比弾性率が高い繊維強化プラスチックを成形できることからは、連続繊維が単一方向に引き揃えられた強化繊維の束からなるシートをプリプレグに用いることが好ましく、取り扱いが容易であるという観点からは、強化繊維の織物をプリプレグに用いることが好ましい。強化繊維基材の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上４０００ｇ／ｍ^２以下とすることができる。

　強化繊維の材質としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等が挙げられる。得られる繊維強化プラスチックの機械物性および軽量化の観点から、強化繊維としては炭素繊維が好ましい。

　炭素繊維の繊維径は、３～１２μｍが好ましい。炭素繊維束における炭素繊維の本数は、１，０００～７０，０００本が好ましい。炭素繊維束を複数束用いて一方向に繊維を引き揃えたシート状の強化繊維基材としてもよいし、炭素繊維束をチョップしたチョップド炭素繊維束を散布してシート状の強化繊維基材としてもよい。得られる繊維強化プラスチックの剛性の観点から、炭素繊維のストランド引張強度は１．５～９ＧＰａが好ましく、炭素繊維のストランド引張弾性率は１５０～４００ＧＰａが好ましい。ここで、炭素繊維のストランド引張強度およびストランド引張弾性率は、ＪＩＳ　Ｒ７６０１：１９８６に準拠して測定される値である。

＜プリプレグの製造方法＞
　プリプレグは、マトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させることで得られる。
　本発明のプリプレグの製造方法の一態様は、下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物を炭素繊維基材に含浸させるプリプレグの製造方法であって、マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、且つマトリクス樹脂組成物中の［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上となるような［Ｂ］の配合を含む。ここで、［Ａ］はエポキシ樹脂、［Ｂ］は（メタ）アクリルモノマー、［Ｃ］は硬化剤、［Ｄ］は熱ラジカル重合開始剤である。本態様におけるエポキシ樹脂、（メタ）アクリルモノマー、硬化剤、熱ラジカル重合開始剤、マトリクス樹脂、炭素繊維基材、プリプレグは、それぞれ前述の態様を好ましい態様として例示できる。

　マトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させる方法としては、例えば、メチルエチルケトン、メタノール等の溶媒に溶解して低粘度化したマトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させるウェット法、加熱により低粘度化したマトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させるホットメルト法（ドライ法）が挙げられる。含浸温度は、マトリクス樹脂組成物の粘度に合わせて設定するものであるが、マトリクス樹脂組成物の硬化反応が開始せず、マトリクス樹脂組成物を強化繊維に十分に含浸させる必要がある観点から、４０～１２０℃が好ましく、５０～１１０℃がより好ましい。

　ウェット法は、強化繊維基材をマトリクス樹脂組成物の溶液に浸漬した後、引き上げ、オーブン等を用いて溶媒を蒸発させる方法である。
　ホットメルト法には、加熱により低粘度化したマトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に直接含浸させる方法と、マトリクス樹脂組成物を離型紙等の基材の表面に塗布したフィルムを、強化繊維基材の両側または片側から重ね、加熱加圧することにより強化繊維基材に樹脂を含浸させる方法がある。
　離型紙等の基材の表面に塗布して得られる塗布層は、未硬化のままでホットメルト法に用いてもよいし、塗布層を硬化させた後にホットメルト法に用いてもよい。ホットメルト法によれば、プリプレグ中に残留する溶媒が実質的に存在しない。

　プリプレグ中のマトリクス樹脂組成物の含有量（以下、「樹脂含有量」とも言う。）は、プリプレグの総質量に対して、１５～５０質量％が好ましく、１５～４５質量％がより好ましく、１５～４０質量％がさらに好ましい。樹脂含有量が、上記下限値以上であれば強化繊維とマトリクス樹脂との接着性を充分に確保することができ、上記上限値以下であれば繊維強化プラスチックの機械物性がより高まる。
　プリプレグ中の強化繊維の含有量（以下、「繊維含有量」とも言う。）は、プリプレグの総体積に対して、４０～８０体積％が好ましく、４５～８０体積％がより好ましく、５０～８０体積％がさらに好ましい。繊維含有量が、上記下限値以上であれば繊維強化プラスチックの機械物性がより高まり、上記上限値以下であれば強化繊維とマトリクス樹脂との接着性を充分に確保することができる。

　プリプレグ中のマトリクス樹脂組成物と強化繊維との合計含有量は、プリプレグの総質量に対して、７０質量％以上、８０質量％以上、９０質量％であってもよく、１００質量％としてもよい。

＜繊維強化プラスチック＞
　本発明の繊維強化プラスチックの一態様は、前述のプリプレグを硬化してなる。
　本発明の繊維強化プラスチックの別の態様は、炭素繊維、エポキシ樹脂硬化物、および前述の式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーに由来する重合体を含む。本態様における炭素繊維、エポキシ樹脂硬化物の硬化前のエポキシ樹脂、式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーは、それぞれ前述の態様を好ましい態様として例示できる。
　繊維強化プラスチックは、プリプレグを硬化することで得られる。すなわち、繊維強化プラスチックは、プリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物の硬化物と、強化繊維とを含む。
　１枚のプリプレグまたは２枚以上のプリプレグが積層された積層体を硬化した硬化物が繊維強化プラスチックとなる。例えば、前述のプリプレグを２枚以上積層した後、得られた積層体に圧力を付与しながら、加熱硬化させる方法等により成形することで繊維強化プラスチックからなる成形品が得られる。先に説明したプリプレグ以外の熱可塑性樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグやエポキシ樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグを、前述のプリプレグに積層してもよい。

　成形方法としては、例えば、プレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法、シートラップ成形法や、強化繊維のフィラメントやプリフォームにマトリクス樹脂組成物を含浸させて硬化し成形品を得るＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｍｏｌｄｉｎｇ）、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ　ａｓｓｉｓｔｅｄ　Ｒｅｓｉｎ　Ｔｒａｎｓｆｅｒ　Ｍｏｌｄｉｎｇ：真空樹脂含浸製造法）、フィラメントワインディング、ＲＦＩ（Ｒｅｓｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｉｎｆｕｓｉｏｎ）が挙げられる。良質な繊維強化プラスチックが得られやすいという観点からは、オートクレーブ成形法が好ましく、高い生産性が得られるという観点からは、プレス成形法が好ましい。

　プレス成形法で繊維強化プラスチックを製造する場合、プリプレグ、またはプリプレグを積層して作製したプリフォームを、予め硬化温度に調整した金型に挟んで加熱加圧し、プリプレグまたはプリフォームを硬化することが好ましい。プレス成形は公知の条件を適用できる。プレス成形時の金型内の温度は１００～１８０℃が好ましい。プレス成形における圧力は１～１５ＭＰａが好ましい。プレス成形の加熱加圧時間は１～２０分間が好ましい。

　以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例、及び比較例で使用した原料を以下に示す。

＜使用した原料＞
［Ａ］エポキシ樹脂
ｊＥＲ　８０７：液状ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ｊＥＲ　８０７」）
ｊＥＲ　４００７Ｐ：固形ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ｊＥＲ　４００７Ｐ」）
ＴＳＲ－４００：固形オキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、製品名「ＥＰＩＣＬＯＮ　ＴＳＲ－４００」）
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
ＦＡ－３１０ＡＨ：フェノキシエチルアクリレート（分子量１９２、単官能、二重結合当量１９２ｇ／ｅｑ、昭和電工マテリアルズ株式会社製、製品名「ファンクリル　ＦＡ－３１０ＡＨ」）
ＡＭＰ－２０ＧＹ：フェノキシジエチレングリコールアクリレート（分子量２３６、単官能、二重結合当量２３６ｇ／ｅｑ、新中村化学工業株式会社製、製品名「ＮＫエステル　ＡＭＰ－２０ＧＹ」）
ＦＡ－３１４Ａ：ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート（分子量４５２、単官能、二重結合当量４５２ｇ／ｅｑ、昭和電工マテリアルズ株式会社製、製品名「ファンクリル　ＦＡ－３１４Ａ」）
ＦＡ－３１８Ａ：ノニルフェノキシポリエチレングリコールアクリレート（分子量６２６、単官能、二重結合当量６２６ｇ／ｅｑ、昭和電工マテリアルズ株式会社製、製品名「ファンクリル　ＦＡ－３１８Ａ」）
ＦＡ－５１２ＡＳ：ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレート（分子量２４８、単官能、二重結合当量２４８ｇ／ｅｑ、昭和電工マテリアルズ株式会社製、製品名「ファンクリル　ＦＡ－５１２ＡＳ」）
ＰＥ－４Ａ：ペンタエリスリトールテトラアクリレート（分子量３５２、４官能、二重結合当量８８ｇ／ｅｑ、共栄社化学株式会社製、製品名「ライトアクリレートＰＥ－４Ａ」）
［Ｃ］硬化剤（エポキシ樹脂の硬化剤）
ＤＩＣＹＡＮＥＸ　１４００Ｆ：ジシアンジアミド（活性水素当量２１ｇ／ｅｑ、エボニック・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＩＣＹＡＮＥＸ　１４００Ｆ」）
ＤＣＭＵ－９９：３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（保土谷化学工業社製、製品名「ＤＣＭＵ－９９」）
［Ｄ］重合開始剤
ＰＥＲＣＵＭＹＬ　Ｄ：ジクミルパーオキサイド（熱ラジカル重合開始剤、１０時間半減期温度１１６．４℃、日油株式会社製、製品名「パークミルＤ」）
［Ｅ］熱可塑性樹脂
ＶＩＮＹＬＥＣ　Ｅ：ポリビニルホルマール樹脂（ＪＮＣ株式会社製、製品名「ビニレックＥ」）

＜マトリクス樹脂組成物の調製方法＞
（実験例１～１０）
　エポキシ樹脂としてｊＥＲ　８０７、ｊＥＲ４００７Ｐ、ＴＳＲ－４００、（メタ）アクリルモノマーとしてＦＡ－３１０ＡＨ、ＡＭＰ－２０ＧＹ、ＦＡ－３１４Ａ、ＦＡ－３１８Ａ、ＦＡ－５１２ＡＳ、ＰＥ－４Ａ、硬化剤としてＤＩＣＹＡＮＥＸ　１４００ＦならびにＤＣＭＵ－９９、重合開始剤としてＰＥＣＵＭＹＬ　Ｄ、熱可塑性樹脂としてＶＩＮＹＬＥＣ　Ｅを用い、以下のようにして樹脂組成物を調製した。
　表１に記載の組成に従い、硬化剤（固形）とエポキシ樹脂のうち液状成分を、固形成分と液状成分の質量比が１：１となるよう容器に計量し、攪拌混合した。これを三本ロールミルにてさらに細かく混合し、硬化剤入りマスターバッチを得た。
　続けて、表１に記載の組成のうち、硬化剤入りマスターバッチで使用した以外のエポキシ樹脂と熱可塑性樹脂をフラスコに計量し、オイルバスを用いて１５０℃で加熱撹拌し、熱可塑性樹脂を溶解混合した。その後８０℃まで冷却した後、（メタ）アクリルモノマーを加え、撹拌混合することで均一な粘調液を得た。その後６５℃程度まで冷却した後、前記硬化剤入りマスターバッチ、熱ラジカル重合開始剤を加え、攪拌混合することにより未硬化のマトリクス樹脂組成物を得た。
（実験例１１）
　表１に示す配合組成のように、（メタ）アクリルモノマーを使用しなかった以外は、実験例１～１０と同様にして未硬化のマトリクス樹脂組成物を得た。

＜マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製＞
　実験例１～１１で得られた未硬化のマトリクス樹脂組成物を６０～７０℃の真空中で脱泡した後、２枚のガラス板の間に注入することで板状に成形し、２℃／分で昇温し、オーブン雰囲気温度１３０℃で１２０分保持することで加熱硬化させ、厚さ２ｍｍおよび３．２ｍｍの硬化物を作製した。

　作製したマトリクス樹脂組成物およびその硬化物について、下記の各評価方法の記載に従って、各種測定、及び評価を行った。その結果を表１に示す。

＜７０℃における樹脂粘度＞
　未硬化のエポキシ樹脂組成物をプレートに載せ、下記測定条件で複素粘性率η＊の温度依存性を測定し、７０℃における樹脂粘度を得た。
装置：レオメーター（サーモフィッシャー・サイエンティフィック社製、「ＨＡＡＫＥ　ＭＡＲＳ　４０」）
使用プレート：２５φパラレルプレート
プレートギャップ：０．５ｍｍ
測定周波数：１０ｒａｄ／秒
測定温度：３０～１３０℃
応力：３００Ｐａ

＜マトリクス樹脂硬化物の平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃ、ひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃの測定＞
　上記＜マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製＞で得られた厚さ３．２ｍｍの硬化物を、長さ３１ｍｍ、幅７ｍｍに加工して試験片とした。この試験片を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝５ｍｍ、サポートＲ＝５ｍｍ、サポート間距離（Ｌ）＝２８ｍｍ）を設置した万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、「ＩＮＳＴＲＯＮ５９６５」）を用いて、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／分、変形モードＩ（開口型）で試験を行い、破断時の荷重を取得し、ＡＳＴＭ　Ｄ５０４５（２０１４）に従い平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃおよびひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃを求めた。なお、試験片への初期の予亀裂の導入は、剃刀の刃を試験片にスライディングさせることで行った。

＜相分離構造の観察＞
　上記＜マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製＞で得られた厚さ２ｍｍの硬化物をＯｓＯ_４蒸気に１６時間程度暴露することで電子染色を施した後、厚さ７０ｎｍの超薄切片を切り出した。透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて得られた切片を観察することで、相分離構造の観察を行なった。
ＴＥＭ装置：ＪＥＭ－１４００Ｆｌａｓｈ（日本電子社製）
条件：加速電圧８０ｋＶ
観察倍率：１００００倍
　上記条件で観察した相分離構造の状態を以下の３種に分類した。
Ａ：エポキシ樹脂の硬化物を海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体を島相とし、その境界が明瞭な海島相分離
Ｂ：エポキシ樹脂の硬化物を海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体を島相とし、その境界が不明瞭な海島相分離
Ｃ：エポキシ樹脂の硬化物を海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体を島相とする、海島相分離なし

　実験例１～９では、（メタ）アクリルモノマーを含まない実験例１１や、（メタ）アクリルモノマーとしてペンタエリスリトールテトラアクリレートのみを使用した実験例１０と比較して、得られた硬化物は相分離構造が観察され、総じて大きなＫ_ＩｃおよびＧ_Ｉｃを示し、硬化物の大幅な靭性向上が確認された。硬化物がエポキシ樹脂の硬化物を海相、（メタ）アクリルモノマーの重合体を島相とし、その境界が明瞭な海島相分離（状態Ａ）を形成しているために、（メタ）アクリルモノマーの重合体による靭性付与効果が大きく発揮されたと考えられる。硬化物の曲げ試験において、実験例１、６、８は、実験例１１より弾性率が向上したことが確認された。

＜プリプレグの作製＞
　ホットメルトコーター（株式会社ヒラノテクシード製、「Ｒ－ＨＣ」）を用いて、実験例４および実験例６で得られた未硬化のマトリクス樹脂組成物を離型紙上に樹脂目付け２７ｇ／ｍ^２で塗工することで樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルム上に下記の炭素繊維を、繊維目付１００ｇ／ｍ^２のシートとなるようにドラムワインド装置で巻き付けた。さらにもう１枚の樹脂フィルムをドラムワインド装置上で前記炭素繊維シートに貼り合わせた。２枚の樹脂フィルムに挟まれた炭素繊維シートを、温度１００℃、圧力０．４ＭＰａ、送り速度２ｍ／分の条件でフュージングプレス（アサヒ繊維機械工業株式会社製、「ＪＲ－６００ＬＴＳＷ」）に通し、炭素繊維シートに未硬化のマトリクス樹脂組成物を含浸させることで、プリプレグ目付１５４ｇ／ｍ^２、樹脂含有量３５質量％の一方向プリプレグを得た。
［炭素繊維］
ＴＲ５０Ｓ：三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＰＹＲＯＦＩＬ　ＴＲ　５０Ｓ１５Ｌ」、引張弾性率：２３５ＧＰａ、引張強度：４．９ＧＰａ。

＜炭素繊維強化プラスチックの作製＞
　「プリプレグの作製」で得られたプリプレグを３００ｍｍ×３００ｍｍにカットし、炭素繊維が同一方向となるように２０枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を、オートクレーブで圧力０．７ＭＰａ下、２℃／分で１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間加熱硬化させ、厚さ２ｍｍの炭素繊維強化プラスチックパネルを得た。

＜炭素繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃強度の測定＞
　「炭素繊維強化プラスチックの作製」で得られた厚さ２ｍｍのパネルから、長さ８０ｍｍ×幅１０ｍｍの試験片を切り出した。この際、試験片の長軸方向と炭素繊維の配向方向とが平行になるように試験片を切り出した。この試験片について、ＩＳＯ　１７９－１に従いシャルピー衝撃試験機（株式会社安田精機製作所製）を用いて、ハンマー秤量７．５Ｊ、フラットワイズ衝撃の条件で、炭素繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃強度を測定した。シャルピー衝撃強度は、得られた吸収エネルギーを試験片断面積で除した値である。実験例４で得られたマトリクス樹脂組成物を用いた炭素繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃強度は９３ｋＪ／ｍ^２、実験例６で得られたマトリクス樹脂組成物を用いた炭素繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃強度は９９ｋＪ／ｍ^２であった。

　プリプレグ中のマトリクス樹脂組成物が構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む場合や、［Ｂ］（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上である場合に、得られる炭素繊維強化プラスチックは実用に耐える耐衝撃性を発揮する。
　特に、繊維強化されていない方向の衝撃に対してはマトリクスの効果が反映されやすいため、耐衝撃性のより大きな向上が期待できる。繊維強化されていない方向の衝撃強度は、「炭素繊維強化プラスチックのシャルピー衝撃強度の測定」において、試験片の長軸方向と炭素繊維の配向方向とが垂直になるように切り出した試験片を用いることで測定できる。

Claims

　マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物がエポキシ樹脂および下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む、プリプレグ。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
　前記マトリクス樹脂組成物が、硬化剤を含む、請求項１に記載のプリプレグ。
　前記硬化剤が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項２に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物が、熱ラジカル重合開始剤を含む、請求項１～３のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対して、前記熱ラジカル重合開始剤を０．１～１０質量部含む、請求項４に記載のプリプレグ。
　前記熱ラジカル重合開始剤が、有機過酸化物類を含む、請求項４または５に記載のプリプレグ。
　前記熱ラジカル重合開始剤が、１０時間半減期温度が７０℃以上である化合物を含む、請求項４～６のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、請求項１～７のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、請求項１～８のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記（メタ）アクリルモノマーの重合体のガラス転移温度が、前記エポキシ樹脂の硬化物のガラス転移温度以下である、請求項１～９のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記（メタ）アクリルモノマーの平均二重結合当量が１５０ｇ／ｅｑ以上である、請求項１～１０のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記（メタ）アクリルモノマーを５～４５質量部含む、請求項１～１１のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記（メタ）アクリルモノマーが、分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項１～１２のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記（メタ）アクリルモノマーの総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含む、請求項１～１３のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　請求項１～１４のいずれか１項に記載のプリプレグを硬化させてなる、繊維強化プラスチック。
　下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であり、前記［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上である、プリプレグ。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
　前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化したときの硬化物が海島相分離構造を有し、前記［Ａ］の硬化物が海相、前記［Ｂ］の重合体が島相を構成するものである、請求項１６に記載のプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
　前記エポキシ樹脂の総質量に対して、分子量が５００以上であるエポキシ樹脂を３０質量％以上含む、請求項１６または１７に記載のプリプレグ。
　前記［Ａ］の重量平均分子量が１５００以上である、請求項１６～１８のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ａ］の平均エポキシ当量が２００ｇ／ｅｑ以上である、請求項１６～１９のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ａ］が、オキサゾリドン環骨格を有するエポキシ樹脂またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む、請求項１６～２０のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ａ］１００質量部に対して、前記［Ｂ］を５～４５質量部含む、請求項１６～２１のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］が、分子量１９０以上の（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項１６～２２のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］の総質量に対して、単官能（メタ）アクリルモノマーを７０質量％以上含む、請求項１６～２３のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］が、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項１６～２４のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］が、分子内に１つ以上の環状骨格を有する（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項１６～２５のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］の重合体のガラス転移温度が前記［Ａ］の硬化物のガラス転移温度以下である、請求項１６～２６のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｃ］が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１６～２７のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｃ］の総質量に対して、［Ｃ１］融点が７０℃以上である成分を５０質量％以上含む、請求項１６～２８のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｂ］１００質量部に対して、前記［Ｄ］を０．１～１０質量部含む、請求項１６～２９のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｄ］が、［Ｄ１］有機過酸化物類を含む、請求項１６～３０のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記［Ｄ］が、１０時間半減期温度が７０℃以上の化合物を含む、請求項１６～３１のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、請求項１６～３２のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
　前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、請求項１６～３３のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
　請求項１６～３４のいずれか１項に記載のプリプレグを硬化させてなる、繊維強化プラスチック。
　下記構成要素［Ａ］～［Ｄ］を含むマトリクス樹脂組成物を炭素繊維基材に含浸させるプリプレグの製造方法であって、
　前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上、且つ前記マトリクス樹脂組成物中の前記［Ｂ］の平均二重結合当量が１６０ｇ／ｅｑ以上となるような前記［Ｂ］の配合を含む、プリプレグの製造方法。
［Ａ］エポキシ樹脂
［Ｂ］（メタ）アクリルモノマー
［Ｃ］硬化剤
［Ｄ］熱ラジカル重合開始剤
　炭素繊維、エポキシ樹脂硬化物、および下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーに由来する重合体を含む、繊維強化プラスチック。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
　前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、請求項３７に記載の繊維強化プラスチック。
　前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、請求項３７または３８に記載の繊維強化プラスチック。
　マトリクス樹脂組成物と炭素繊維とを含むプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物は、下記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定される平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが１．６ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、プリプレグ。
　硬化条件；マトリクス樹脂組成物を２枚のガラス板の間に注入して厚さ２ｍｍの板状に成形し、２℃／分でオーブン雰囲気温度１３０℃まで昇温し、１３０℃で１２０分間保持する。
　前記平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃが２．２ＭＰａ・ｍ^１／２以上となるものである、請求項４０に記載のプリプレグ。
　前記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが０．７ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、請求項４１に記載のプリプレグ。
　前記硬化条件で硬化した硬化物のＡＳＴＭ　Ｄ５０４５で測定されるひずみエネルギー解放率Ｇ_Ｉｃが１．２ｋＪ／ｍ^２以上となるものである、請求項４０～４２のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物が、エポキシ樹脂を含む、請求項４０～４３のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物が、（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項４０～４４のいずれか１項に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物が、下記構造式（１）で表される（メタ）アクリルモノマーを含む、請求項４０～４５のいずれか１項に記載のプリプレグ。

（式（１）中、Ｒは水素原子またはメチル基、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有していてもよいアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造、ｎは１～３０の整数を表す。）
　前記式（１）中、Ｘは炭素数１～１０の脂肪族炭化水素基、水酸基、およびハロゲン原子からなる群より選ばれる置換基を有するアリール基；脂環式構造；ならびに複素環式構造からなる群より選ばれる構造である、請求項４６に記載のプリプレグ。
　前記式（１）中、ｎは２～３０の整数を表す、請求項４６または４７に記載のプリプレグ。
　前記マトリクス樹脂組成物が、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類からなる群より選ばれる少なくとも１種を含む、請求項４０～４８のいずれか１項に記載のプリプレグ。