JP2024061086A - プリプレグおよび炭素繊維強化プラスチック - Google Patents

Abstract

【課題】炭素繊維を強化繊維として用いた場合の、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを得ることができるプリプレグ、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを提供する。【解決手段】エポキシ樹脂を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなるプリプレグであって、マトリクス樹脂組成物が下記構成要素［Ａ］～［Ｃ］を含む、プリプレグ。［Ａ］下記構造式で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体TIFF2024061086000009.tif3838（式中、Ｘ１～Ｘ３はグリシジル基、アリル基、アルキル基、または水素原子を表し、Ｘ１～Ｘ３のうち少なくとも１つはグリシジル基である。）［Ｂ］硬化剤［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体【選択図】なし

Description

本発明は、プリプレグおよび炭素繊維強化プラスチックに関するものであり、スポーツ・レジャー用途、一般産業用途、航空機用材料用途等に好適に使用されるものである。

繊維強化プラスチックは、軽量で、高強度、高剛性であるため、スポーツ・レジャー用途から、自動車や航空機等の産業用途まで、幅広く用いられている。繊維強化プラスチックの製造方法としては、強化繊維などの長繊維（連続繊維）からなる補強材にマトリクス樹脂を含浸させた中間材料、すなわちプリプレグを使用する方法がある。この方法によれば、繊維強化プラスチックの強化繊維の含有量を管理しやすく、繊維含有量を高めることができる。プリプレグを複数枚積層し、加熱硬化することにより、成形品を得ることが出来る。

繊維強化プラスチックの強度発現にとって、マトリクス樹脂は応力伝達という重要な役割を担っている。応力伝達を効率良く行うために、マトリクス樹脂には高接着性と高弾性率の２つの特性が求められる（非特許文献１）。マトリクス樹脂が高接着性であれば、繊維と繊維とを強固に一体化することができる。マトリクス樹脂がフィラメント間を埋めつくし接着すれば、応力がマトリクス樹脂を通して隣接するフィラメントに伝達される。その結果、より多くの繊維フィラメントが有効に負荷を担い材料強度発現に寄与できる。すなわち、マトリクス樹脂が繊維を強固に接着し応力伝達するからこそ、繊維強化プラスチックは強化繊維が有する弾性率・強度などの優れた機械的特性を発現できると言える。さらに、上記のマトリクス樹脂を介した応力の伝達は、マトリクス樹脂が高弾性率であるほど効率良く行われる。加えて、圧縮荷重下においては、高弾性率のマトリクス樹脂に支えられていなければ圧縮荷重により繊維はすぐに座屈し、繊維フィラメントの荷重負担能力は材料全体として活かされない。繊維座屈を高弾性率樹脂が抑制してはじめて繊維固有の強度・弾性率が複合材料物性として発現される。

また、別の見方をすれば、繊維強化プラスチックの機械特性は、繊維方向に荷重が加わる場合と、繊維直角方向に荷重が加わる場合とで、大きく異なる（非特許文献２）。繊維方向に荷重を加えると、材料の破壊には繊維破断を伴う。また、繊維の破断部分への応力集中は、マトリクス樹脂を介して他の繊維が負担できる。したがって、繊維方向への荷重負荷に対する力学特性を担うのは、主に強化繊維となる。この際、上記の通り、マトリクス樹脂を介して効率良く応力を伝達するために、繊維とマトリクス樹脂との接着性が重要となる。一方、繊維直角方向では、樹脂の弾性率が強く反映される。さらに、繊維直角方向の機械特性は、樹脂特性に加え、界面接着性にも強く依存している。すわなち、繊維強化複合材料の機械特性は、繊維および樹脂の力学特性に加え、かかる荷重の方向や、繊維と樹脂の界面接着などに強く影響を受ける。

したがって、繊維方向の機械特性を向上させるには、強化繊維の弾性率と強度の向上が有効であることから、比弾性率、比強度に優れる炭素繊維を用いることが好ましい。一方、繊維直角方向の機械特性を向上させるには、マトリクス樹脂の弾性率と接着性を向上させることが有効であることから、その硬化物の弾性率が高く、さらには炭素繊維との接着性に優れるエポキシ樹脂が多用されてきた。

炭素繊維は、その弾性率・強度を発現させる結晶性部分と非晶性部分から構成され、それぞれがランダムに配置されていると考えられている（非特許文献３）。後者の非晶性部分にはマトリクス樹脂との化学的結合が生じ得る官能基が存在しているため、炭素繊維とマトリクス樹脂との接着性に関して大きな影響を有するものと考えられている。

上記の課題から、炭素繊維強化プラスチックの繊維方向と繊維直角方向の両方の機械特性を高度に発揮させるためには、高弾性率な炭素繊維と高弾性率・高接着性なマトリクス樹脂を組み合わせることが望ましい。特に、マトリクス樹脂は設計の自由度が高いため、活発に技術開発が進められている。例えば、オキサゾリドン環骨格を含有するエポキシ樹脂をマトリクス樹脂に配合することで、高弾性率な炭素繊維との接着性を向上させる技術が開示されている（特許文献１）。

特開２０２０－１２２０４７号公報

岸肇，日本複合材料学会誌 ２００７，３３（６），２３２－２３７ 平野啓之，ネットワークポリマー ２０１５，３６（１），３８－４６ 居谷富士男，日本複合材料学会誌 ２００７，３３（５），１７８－１８７

本発明の目的の一つは、炭素繊維を強化繊維として用いた場合の、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを得ることができるプリプレグ、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを提供することにある。

本発明は、以下［１］～［２０］の実施形態を含む。
［１］エポキシ樹脂を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなるプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物が下記構成要素［Ａ］～［Ｃ］を含む、プリプレグ。
［Ａ］下記構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体

…式（１）
（式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３はグリシジル基、アリル基、アルキル基、または水素原子を表し、Ｘ^１～Ｘ^３のうち少なくとも１つはグリシジル基である。）
［Ｂ］硬化剤
［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体
［２］前記［Ａ］と前記［Ｃ］の配合質量比率（［Ａ］／［Ｃ］）が、０．５～２である、［１］に記載のプリプレグ。
［３］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記［Ａ］を１０～３０質量部含む、［１］または［２］に記載のプリプレグ。
［４］前記式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３が全てグリシジル基である、［１］～［３］のいずれかに記載のプリプレグ。
［５］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、３官能以上のグリシジルアミン型エポキシ樹脂を１０～４０質量部含む、［１］～［４］のいずれかに記載のプリプレグ。
［６］前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂が、トリグリシジル－ｍ－アミノフェノールを含む、［５］に記載のプリプレグ。
［７］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、ノボラック型エポキシ樹脂を２０～６０質量部含む、［１］～［６］のいずれかに記載のプリプレグ。
［８］前記ノボラック型エポキシ樹脂が、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビフェニル、ナフタレン、およびジシクロペンタジエンの誘導体の群から選ばれる少なくとも１種を部分骨格として含む、［７］に記載のプリプレグ。
［９］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０～３０質量部含む、［１］～［６］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１０］前記ビスフェノール型エポキシ樹脂が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む、［９］に記載のプリプレグ。
［１１］前記［Ｂ］がジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類の群から選ばれる少なくとも１種を含む、［１］～［１０］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１２］前記［Ｂ］がジシアンジアミドを含む、［１１］に記載のプリプレグ。
［１３］前記［Ｂ］が、前記［Ｂ］全体に対して、［Ｂ１］融点が７０℃以上である成分を５０質量％以上含む、［１］～［１２］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１４］前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記［Ｃ］を１０～４０質量部含む、［１］～［１３］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１５］前記［Ｃ］（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体が、下記構造式（２）で表される（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体を含む、［１］～［１４］のいずれかに載のプリプレグ。

…式（２）
（式（２）中、Ｙ^１～Ｙ^３は（メタ）アクリロイル基または水素原子を表し、Ｙ^１～Ｙ^３のうち、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基である。）
［１６］前記式（２）中、Ｙ^１～Ｙ^３が全て（メタ）アクリロイル基である、［１５］に記載のプリプレグ。
［１７］前記マトリクス樹脂組成物がさらに［Ｄ］有機過酸化物を含む、［１］～［１６］のいずれかに記載のプリプレグ。
［１８］前記［Ｄ］の１０時間半減期温度が７０℃以上である、［１７］に記載のプリプレグ。
［１９］前記プリプレグが、一方向に引き揃えられた炭素繊維にマトリクス樹脂組成物が含浸した一方向プリプレグである、［１］～［１８］のいずれかに記載のプリプレグ。
［２０］［１］～［１９］のいずれかに記載のプリプレグを硬化させてなる繊維強化プラスチック。

本発明によれば、炭素繊維を強化繊維として用いた場合の、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを得ることができるプリプレグ、繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを得ることができる。高弾性率の炭素繊維を強化繊維として用いた場合にも繊維直角方向の強度が改善された繊維強化プラスチックを得ることができる。

「プリプレグ」
本発明の一実施形態はプリプレグに関する。実施形態に係るプリプレグは、エポキシ樹脂を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなり、マトリクス樹脂組成物は下記構成要素［Ａ］～［Ｃ］を含む。
［Ａ］下記構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体

…式（１）
（式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３はグリシジル基、アリル基、アルキル基、または水素原子を表し、Ｘ^１～Ｘ^３のうち少なくとも１つはグリシジル基である。）
［Ｂ］硬化剤
［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体

プリプレグを加熱すると、エポキシ樹脂および［Ａ］構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体と［Ｂ］硬化剤との硬化反応と同時に、下記［Ｄ］有機過酸化物が開裂しフリーラジカルを生成することによって、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体のラジカル重合が進行する。すなわち、繊維強化プラスチックのマトリクス樹脂はエポキシ樹脂の硬化物と（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体の重合体を含む構成となる。プリプレグは、例えば、マトリクス樹脂組成物を離型紙等の基材の表面に塗布してフィルムを作製しておき、次いで強化繊維基材の両側または片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維基材にマトリクス樹脂組成物を含浸させる方法で製造することができる。

「マトリクス樹脂組成物の粘度」
前記マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度が１０Ｐａ・ｓ以上であれば、フィルムを作製する際に基材表面で樹脂はじきを生じず、一様なフィルムを作製しやすい。加えて、作製したプリプレグの形状を保持することができるため、割れ、成形時の過度な樹脂フロー、繊維含有量のばらつきを抑制できる。プリプレグのタックやドレープなどのプロセス性の観点から、マトリクス樹脂組成物の７０℃における粘度は、２０Ｐａ・ｓ以上が好ましく、３０Ｐａ・ｓ以上がより好ましい。フィルム化工程でかすれを抑制し、強化繊維基材への含浸工程で未含浸部分を減らすことができることから、２００Ｐａ・ｓ以下が好ましく、１５０Ｐａ・ｓ以下がより好ましい。例えば、下記［熱可塑性樹脂］の含有量を増やすことにより、マトリクス樹脂組成物７０℃における粘度を上昇させることができ、下記［熱可塑性樹脂］の含有量を減らすことにより、マトリクス樹脂組成物７０℃における粘度を低下させることができる。
ここでいう粘度は、未硬化のマトリクス樹脂組成物をプレートに載せ、下記測定条件での温度依存性測定により得られる複素粘性率η＊を指す。
装置：レオメーター（サーモフィッシャー・サイエンティフィック社製、「ＨＡＡＫＥ ＭＡＲＳ ４０」）
使用プレート：２５φパラレルプレート
プレートギャップ：０．５ｍｍ
測定周波数：１０ｒａｄ／秒
測定温度：３０～１３０℃
応力：３００Ｐａ

「エポキシ樹脂」
エポキシ樹脂としては、グリシジルアミン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂等が挙げられる。

「グリシジルアミン型エポキシ樹脂」
エポキシ樹脂としてグリシジルアミン型エポキシ樹脂を用いると、硬化物の架橋密度が大きくなることで、弾性率、強度および耐熱性が向上するため好ましい。特に硬化物が高い弾性率、強度、および耐熱性を示すという観点から、３官能以上のグリシジルアミン型エポキシ樹脂が好ましい。グリシジルアミン型エポキシ樹脂の含有量は、架橋密度が大きくなることでその硬化物の弾性率と強度が大きくなることから、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、１０質量部以上含有することが好ましく、１５質量部以上含有することがより好ましい。グリシジルアミン型エポキシ樹脂の含有量は、硬化物の靱性が向上することから、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、４０質量部以下含有することが好ましく、３５質量部以下含有することがより好ましい。なお、［Ａ］構造式（１）で表されるイソシアヌル酸誘導体は、グリシジル基を有することから全エポキシ樹脂１００質量部に含めて算出する。以降も同様の算出により含有量を特定する。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂としては、ジグリシジルアニリン、ジグリシジルトルイジン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。特に、硬化物の弾性率と靭性のバランスに優れることから、トリグリシジルアミノフェノールまたはトリグリシジルアミノクレゾールを用いることが好ましく、トリグリシジル－ｍ－アミノフェノールを用いることがより好ましい。
グリシジルアミン型エポキシ樹脂のうち、ジグリシジルアニリンの市販品としてはＧＡＮ（日本化薬株式会社製）等、ジグリシジルトルイジンの市販品としてはＧＯＴ（日本化薬株式会社製）等、トリグリシジル－ｍ－アミノフェノールの市販品としては、ＹＨ－５１３（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、アラルダイトＭＹ０６００、ＭＹ０６１０（以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）等、トリグリシジル－ｐ－アミノフェノールの市販品としては、ｊＥＲ６３０（三菱ケミカル株式会社製）、ＹＨ－５２３（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、アラルダイトＭＹ０５００、ＭＹ０５１０（以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）等、トリグリシジルアミノクレゾールの市販品としては、スミエポキシＥＬＭ－１００（住友化学株式会社製）等、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタンの市販品としては、ｊＥＲ６０４（三菱ケミカル株式会社製）、ＹＨ－４０４（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、スミエポキシＥＬＭ－４３４（住友化学株式会社製）、アラルダイトＭＹ７２０、ＭＹ７２１（以上、ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）等、テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミンの市販品としてはＴＥＴＲＡＤ－Ｘ（三菱ガス化学社製）等が挙げられる。

「ノボラック型エポキシ樹脂」
エポキシ樹脂としてノボラック型エポキシ樹脂を用いると、硬化物の架橋密度が大きくなることで、弾性率、強度および耐熱性が向上するため好ましい。ノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、架橋密度が大きくなることで硬化物の弾性率、強度および耐熱性が向上することから、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、２０質量部以上含有することが好ましく、２５質量部以上含有することがより好ましい。ノボラック型エポキシ樹脂の含有量は、硬化物の靱性が向上することから、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、６０質量部以下含有することが好ましく、５５質量部以下含有することがより好ましい。
ノボラック型エポキシ樹脂としては、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂、ナフトールクレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。硬化物の弾性率と靭性のバランスに優れることから、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビフェニル、ナフタレン、およびジシクロペンタジエンの誘導体の群から選ばれる少なくとも１種を部分骨格として含有するノボラック型エポキシ樹脂を用いることが好ましく、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビフェニルの群から選ばれる少なくとも１種を部分骨格として含有するノボラック型エポキシ樹脂を用いることがより好ましい。
ノボラック型エポキシ樹脂のうち、フェノールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ１５２、ｊＥＲ１５４（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７４０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７７０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－７７５（以上、ＤＩＣ株式会社製）やＹＤＰＮ－６３８（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）等、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６６０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６７０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６８０、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６９０（以上、ＤＩＣ株式会社製）等、ビスフェノールＡノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ １５７Ｓ７０（三菱ケミカル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８６５、ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－８８５（以上、ＤＩＣ株式会社製）等、ビフェニルアラルキル型エポキシ樹脂の市販品としては、ＮＣ－３１００、ＮＣ－３０００－Ｌ、ＮＣ－３０００、ＮＣ－３０００－Ｈ、ＮＣ－３５００（以上、日本化薬株式会社製）等、ナフトールクレゾールノボラック型エポキシ樹脂の市販品としては、ＮＣ－７０００Ｌ、ＮＣ－７０００Ｈ、ＮＣ－７３００Ｌ（以上、日本化薬株式会社製）等、トリスフェノールメタン型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ １０３２Ｈ６０（三菱ケミカル株式会社製）、ＥＰＰＮ－５０１Ｈ、ＥＰＰＮ－５０１ＨＹ、ＥＰＰＮ－５０２Ｈ、ＥＰＰＮ－５０３（以上、日本化薬株式会社製）等、ジシクロペンタジエン型エポキシ樹脂の市販品としては、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－７２００Ｌ、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－７２００、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－７２００Ｈ、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－７２００ＨＨＨ（以上、ＤＩＣ株式会社製）、ＸＤ－１０００－２Ｌ、ＸＤ－１０００、ＸＤ－１０００－Ｈ（以上、日本化薬株式会社製）等が挙げられる。

「ビスフェノール型エポキシ樹脂」
エポキシ樹脂としてビスフェノール型エポキシ樹脂を用いると、硬化物の架橋密度が高くなりすぎないため、弾性率と靭性のバランスに優れた硬化物が得られることから好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂の含有量は、硬化物の靭性の観点から、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、１０質量部以上含有することが好ましく、１５質量部以上含有することがより好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂の含有量は、硬化物の強度と弾性率の観点から、全エポキシ樹脂１００質量部のうち、３０質量部以下含有することが好ましく、２５質量部以下含有することがより好ましい。
ビスフェノール型エポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂およびそれらがイソシアネートによって変性されたエポキシ樹脂等が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。特に、硬化物の弾性率と靭性のバランスに優れることから、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂およびそれらがイソシアネートによって変性されたエポキシ樹脂を用いることが好ましく、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を用いることがより好ましい。
ビスフェノール型エポキシ樹脂のうち、主成分の分子量が５００以下であり、２５℃で液状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ８２７、ｊＥＲ８２８（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＹＤ－１２７、ＹＤ－１２８（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ８４０、ＥＰＩＣＬＯＮ８５０（以上、ＤＩＣ株式会社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ３３１、Ｄ．Ｅ．Ｒ３３２（以上、ＴＨＥ ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ社製）等が挙げられる。主成分の分子量が５００以下であり、２５℃で液状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ８０６、ｊＥＲ８０７（以上、三菱ケミカル株式会社製）、ＹＤＦ－１７０（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）、ＥＰＩＣＬＯＮ８３０、ＥＰＩＣＬＯＮ８３５（以上、ＤＩＣ株式会社製）、Ｄ．Ｅ．Ｒ３５４（ＴＨＥ ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ社製）等が挙げられる。主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、ｊＥＲ１００１、ｊＥＲ１００２、ｊＥＲ１００４、ｊＥＲ１００７、ｊＥＲ１００９（以上、三菱ケミカル株式会社製）やＥＰＩＣＬＯＮ２０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ３０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ４０５０、ＥＰＩＣＬＯＮ７０５０（以上、ＤＩＣ株式会社製）、ＹＤ－０１１、ＹＤ－０１２、ＹＤ－０１３、ＹＤ－０１４、ＹＤ－９０２、ＹＤ－９０３Ｎ、ＹＤ－９０４、ＹＤ－９０７、ＹＤ－７９１０、ＹＤ－６０２０（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）等が挙げられる。主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のビスフェノールＦ型エポキシ樹脂としては、ｊＥＲ４００４Ｐ、ｊＥＲ４００５Ｐ、ｊＥＲ４００７Ｐ、ｊＥＲ４０１０Ｐ（以上、三菱ケミカル株式会社製）やＹＤＦ－２００１、ＹＤＦ－２００４、ＹＤＦ－２００５ＲＤ（以上、日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）等が挙げられる。主成分の分子量が５００以上であり、２５℃で半固形状または固形状のイソシアネートで変性されたエポキシ樹脂としては、ＡＣＲ１３４８（株式会社ＡＤＥＫＡ社製）、ＤＥＲ８５２、ＤＥＲ８５８（以上、ＴＨＥ ＤＯＷ ＣＨＥＭＩＣＡＬ ＣＯＭＰＡＮＹ社製）、ＴＳＲ－４００（ＤＩＣ株式会社製）、ＹＤ－９５２（日鉄ケミカル＆マテリアル株式会社製）等が挙げられる。

マトリクス樹脂には、上述のエポキシ樹脂以外のその他のエポキシ樹脂を１種類以上含んでいてもよい。その他のエポキシ樹脂としては、ビフェノール骨格を含有するエポキシ樹脂、ナフタレン骨格を含有するエポキシ樹脂、フルオレン骨格を含有するエポキシ樹脂、レゾルシノール型エポキシ樹脂、ピロガロール型エポキシ樹脂等が挙げられる。ビフェノール骨格を含有するエポキシ樹脂の市販品としてはｊＥＲ ＹＸ４０００、ｊＥＲ ＹＬ６１２１ＨＡ（以上、三菱ケミカル株式会社製）等、ナフタレン骨格を含有するエポキシ樹脂の市販品としてはＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４０３２ＳＳ、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４７００、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４７１０、ＥＰＩＣＬＯＮ ＨＰ－４７７０（以上、ＤＩＣ株式会社製）等、フルオレン骨格を含有するエポキシ樹脂の市販品としてはＯＧＳＯＬ ＰＧ－１００、ＯＧＳＯＬ ＣＧ－５００、ＯＧＳＯＬ ＥＧ－２００、ＯＧＳＯＬ ＥＧ－２８０（以上、大阪ガスケミカル株式会社製）等、レゾルシノール型エポキシの市販品としてはデナコールＥＸ－２０１（ナガセケムテックス株式会社製）等、ピロガロール型エポキシ樹脂の市販品としてはＥＰＩＣＬＯＮ ＥＸＡ－７１９０（ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。

「平均エポキシ当量」
［Ａ］エポキシ樹脂全体の平均エポキシ当量は、例えば１００～４００ｇ／ｅｑとすることができる。硬化物の靭性の観点から、［Ａ］エポキシ樹脂全体の平均エポキシ当量は１５０ｇ／ｅｑ以上であることが好ましい。［Ａ］の平均エポキシ当量は１６０ｇ／ｅｑ以上であることがより好ましく、１７０ｇ／ｅｑ以上であることがさらに好ましい。硬化物の耐熱性の観点から、［Ａ］エポキシ樹脂全体の平均エポキシ当量は３００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましい。［Ａ］の平均エポキシ当量は２９０ｇ／ｅｑ以下であることがより好ましく、２８０ｇ／ｅｑ以下であることがさらに好ましい。グリシジルアミン型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば９０～１４０ｇ／ｅｑとすることができ、硬化物の弾性率の観点から９５～１１０ｇ／ｅｑが好ましい。ノボラック型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、例えば１６０～３００ｇ／ｅｑとすることができ、硬化物の弾性率と耐熱性の観点から１８０～２２０ｇ／ｅｑが好ましい。ビスフェノール型エポキシ樹脂のエポキシ当量は例えば１５０～５０００ｇ／ｅｑとすることができ、硬化物の靭性の観点から５００～３０００ｇ／ｅｑが好ましい。平均エポキシ当量は、複数のエポキシ樹脂を併用する場合、以下の通り算出可能である。例えば、３種類のエポキシ樹脂を併用する場合を例に計算方法を説明する。エポキシ当量がＥ１（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂１をＷ１質量部、エポキシ当量がＥ２（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂２をＷ２質量部、エポキシ当量がＥ３（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂３をＷ３質量部配合する場合、その平均エポキシ当量は以下の計算式で求められる。
平均エポキシ当量＝（Ｗ１＋Ｗ２＋Ｗ３）／（Ｗ１／Ｅ１＋Ｗ２／Ｅ２＋Ｗ３／Ｅ３）

「［Ａ］構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体」
［Ａ］は下記式（１）で表され、その分子中に１つ以上のグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体である。

…式（１）
（式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３はグリシジル基、アリル基、アルキル基、または水素原子を表し、Ｘ^１～Ｘ^３のうち少なくとも１つはグリシジル基である。）
式（１）中、硬化物の強度が向上することから、Ｘ^１～Ｘ^３のうち２つ以上がグリシジル基であることが好ましく、Ｘ^１～Ｘ^３の全てがグリシジル基であることがより好ましい。エポキシ樹脂として［Ａ］を用いると、硬化物の架橋密度が大きくなる上に分子構造の剛直性が増すことで、硬化物の弾性率と強度が向上するため好ましい。さらに、［Ａ］は炭素繊維とマトリクス樹脂との接着性を向上させる効果があり、炭素繊維強化プラスチックの機械特性が向上するため好ましい。［Ａ］の含有量は、硬化物の架橋密度と分子構造の剛直性が増すことでその硬化物の弾性率と強度が大きく上に、炭素繊維との接着性を向上することから、全エポキシ樹脂１００質量部に対して、１０質量部以上含有することが好ましく、１５質量部以上含有することがより好ましい。［Ａ］の含有量は、硬化物の靭性を向上させる観点から、全エポキシ樹脂１００質量部に対して、３０質量部以下含有することが好ましく、２５質量部以下含有することがより好ましい。
［Ａ］としては、トリグリシジルイソシアヌレート、モノアリルジグリシジルイソシアヌレート、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート等が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。特に、硬化物の強度が向上することから、トリグリシジルイソシアヌレート、またはモノアリルジグリシジルイソシアヌレートを用いることが好ましく、トリグリシジルイソシアヌレートを用いることがより好ましい。
［Ａ］のうち、トリグリシジルイソシアヌレートの市販品としては、ＴＥＰＩＣ－Ｇ、ＴＥＰＩＣ－Ｓ（日産化学株式会社製）等、モノアリルジグリシジルイソシアヌレートの市販品としては、ＭＡ－ＤＧＩＣ（四国化成株式会社製）等、ジアリルモノグリシジルイソシアヌレートの市販品としては、ＤＡ－ＭＧＩＣ（四国化成株式会社製）等、が挙げられる。

「［Ｂ］硬化剤」
［Ｂ］は、硬化剤である。［Ｂ］としては、ジシアンジアミド、脂肪族アミン類、脂環式アミン類、芳香族アミン類等のアミン系硬化剤の他、ウレア類、イミダゾール類、酸無水物類、フェノール類、塩化ホウ素アミン錯体等を用いることができる。中でも、樹脂組成物の貯蔵安定性が優れる上に、硬化物の機械特性が良好である傾向があることから、ジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類の群から選ばれる少なくとも１種の硬化剤を用いることが好ましい。

［Ｂ］硬化剤全体の含有量は、エポキシ樹脂の硬化を十分に進行させるために、マトリクス樹脂に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１質量部以上含有することが好ましく、２質量部以上含有することがより好ましい。樹脂組成物の貯蔵安定性の観点からは、全エポキシ樹脂１００質量部に対し、６０質量部以下含有することが好ましく、５０質量部以下含有することがより好ましい。

ジシアンジアミドは約２１０℃の融点を有するため、低温領域ではエポキシ樹脂と相溶しにくい。そのため、ジシアンジアミドを硬化剤として用いると、樹脂組成物の貯蔵安定性が優れる。ジシアンジアミドの市販品としては、ＤＩＣＹ７、ＤＩＣＹ１５（以上、三菱ケミカル社製）、ＤＩＣＹＡＮＥＸ１４００Ｆ（エボニック・ジャパン株式会社製）等が挙げられる。ジシアンジアミドの含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、２～１０質量部がより好ましい。樹脂硬化物の耐熱性と機械物性がより優れる傾向にあるため、マトリクス樹脂組成物に含まれるエポキシ樹脂が有するエポキシ基の全モル数に対し、ジシアンジアミドの活性水素のモル数は０．３～０．９倍となる量とすることが好ましく、０．４～０．８倍とすることがより好ましい。

芳香族アミン類としては、３，３’－ジイソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジエチル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジイソプロピル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジメチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトラエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジイソプロピル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジエチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトライソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’－ジ－ｔ－ブチル－５，５’－ジイソプロピル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、３，３’，５，５’－テトラ－ｔ－ブチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－メチレン－ビス［２－イソプロピル－６－メチルアニリン］、ｍ－フェニレンジアミン、ｍ－キシリレンジアミン、ジエチルトルエンジアミン等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。中でも、耐熱性と機械物性に優れ、さらに線膨張係数および吸湿による耐熱性の低下が小さい硬化物が得られる４，４’－ジアミノジフェニルスルホンまたは３，３’－ジアミノジフェニルスルホンを用いることが好ましい。４，４’－ジアミノジフェニルスルホンは、プリプレグのタックライフを長い期間保持することができる点で好ましい。３，３’－ジアミノジフェニルスルホンは、硬化物の弾性率や強度を高くすることができるため好ましい。また、４，４’－ジアミノジフェニルスルホンと３，３’－ジアミノジフェニルスルホンを同時に配合してもよい。これら芳香族アミン類は単独で用いてもよいし、別種の硬化剤と組み合わせて用いてもよい。

芳香族アミン類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～６０質量部が好ましく、２～５０質量部がより好ましい。芳香族アミン類の含有量が１質量部以上であれば、耐熱性と弾性率に優れる傾向にある。一方、芳香族アミン類の含有量が６０質量部以下であれば、靭性に優れる傾向にある。芳香族アミン類のアミノ基の活性水素当量数は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂のエポキシ当量数の０．５～１．５倍であることが好ましく、０．６～１．４倍であることがより好ましい。これらのエポキシ樹脂硬化剤のアミノ基の活性水素当量数を全エポキシ樹脂のエポキシ当量数の０．５～１．５倍となるように配合することで、樹脂硬化物の弾性率、靭性および耐熱性を良好な範囲にすることができる傾向にある。

芳香族アミン類の中でも、４，４’－ジアミノジフェニルスルホンの市販品としてはセイカキュアＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、和歌山精化工業株式会社製）、スミキュアＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、住友化学株式会社製）等が、３，３’－ジアミノジフェニルスルホンの市販品としては３，３’－ＤＡＳ（活性水素当量６２ｇ／ｅｑ、三井化学ファイン株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されない。その他の芳香族アミン類の市販品としては、ＭＤＡ－２２０（活性水素当量５０ｇ／ｅｑ、三井化学株式会社製）、ｊＥＲキュアＷ（活性水素当量４５ｇ／ｅｑ、三菱ケミカル株式会社製）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＤＥＡ（活性水素当量７８ｇ／ｅｑ）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＤＩＰＡ（活性水素当量９２ｇ／ｅｑ）、Ｌｏｎｚａｃｕｒｅ Ｍ－ＭＩＰＡ（活性水素当量７８ｇ／ｅｑ）、およびＬｏｎｚａｃｕｒｅ ＤＥＴＤＡ ８０（活性水素当量４５ｇ／ｅｑ）（以上、Ｌｏｎｚａ株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されない。

ウレア類は、分子内にジメチルウレイド基を有し、高温で加熱することによりイソシアネート基とジメチルアミンを生成し、エポキシ基を活性化する。ウレア類としては、ジメチルウレイド基が芳香環に結合した芳香族ジメチルウレア、ジメチルウレイド基が脂肪族化合物に結合した脂肪族ジメチルウレア等が挙げられる。これらの中でも、硬化物の耐熱性および曲げ強度が高くなる傾向にある点で、芳香族ジメチルウレアが好ましい。

ウレア類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、１～１０質量部がより好ましい。ウレア類の含有量が１質量部以上であれば、マトリクス樹脂組成物中に含まれるエポキシ樹脂の硬化を促進し、硬化物の機械物性や耐熱性を高くすることができる傾向にある。一方、ウレア類の含有量が１５質量部以下であれば、樹脂硬化物の耐熱性と靱性を高く保持できる傾向にある。

芳香族ジメチルウレアとしては、フェニルジメチルウレア、トリレンビス（ジメチルウレア）、およびメチレンビス（フェニルジメチルウレア）等が好適に用いられる。具体例としては、３－フェニル－１，１－ジメチルウレア（ＰＤＭＵ）、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（ＤＣＭＵ）、３－（３－クロロ－４－メチルフェニル）－１，１－ジメチルウレア、２，４－ビス（３，３－ジメチルウレイド）トルエン（ＴＢＤＭＵ）、４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア）（ＭＢＰＤＭＵ）、ｍ－キシリレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア等が挙げられる。これらの中でも、硬化促進能力や樹脂硬化物への耐熱性付与といった点から、ＰＤＭＵ、ＤＣＭＵ、ＴＢＤＭＵ、ＭＢＰＤＭＵがより好ましい。脂肪族ジメチルウレアとしては、イソホロンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア、ヘキサメチレンジイソシアネートとジメチルアミンとから得られるジメチルウレア等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

ウレア類の市販品としては、ＰＤＭＵとして、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）９４（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）等、ＤＣＭＵとして、ＤＣＭＵ－９９（保土谷化学工業社製）等、ＴＢＤＭＵとして、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）２４（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）、Ｕ－ＣＡＴ ３５１２Ｔ（サンアプロ株式会社製）等、ＭＢＰＤＭＵとして、Ｔｅｃｈｎｉｃｕｒｅ ＭＤＵ－１１（Ａ＆Ｃ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ社製）、Ｏｍｉｃｕｒｅ（オミキュア）５２（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製）等、脂肪族ジメチルウレアとして、Ｕ－ＣＡＴ ３５１３Ｎ（サンアプロ株式会社製）等が挙げられる。

イミダゾール類は、その構造の中に非共有電子対を有する窒素原子を有し、エポキシ基を活性化させることができるため、硬化を促進することができる。イミダゾール類としては、イミダゾール、イミダゾールアダクト、包接イミダゾール、マイクロカプセル型イミダゾール、安定化剤を配位させたイミダゾール化合物等を用いることができる。

イミダゾール類の含有量は、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１～１５質量部が好ましく、１～１０質量部がより好ましい。イミダゾール類の含有量が１質量部以上であれば、マトリクス樹脂組成物中に含まれるエポキシ樹脂の硬化や硬化促進作用、硬化物の耐熱性が充分に得られる傾向にある。一方、イミダゾール類の含有量が１５質量部以下であれば、機械的特性により優れた樹脂硬化物が得られる傾向にある。

イミダゾール類の具体例としては、２－メチルイミダゾール、２－エチル－４－メチルイミダゾール、２－ウンデシルイミダゾール、２－ヘプタデシルイミダゾール、１，２－ジメチルイミダゾール、２－フェニルイミダゾール、２－フェニル－４－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－フェニルイミダゾール、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－ウンデシルイミダゾリウムトリメリテイト、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾリウムトリメリテイト、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－ウンデシルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－エチル－４－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物、２－フェニルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、２－メチルイミダゾール・イソシアヌル酸付加物、１－シアノエチル－２－フェニル－４，５－ジ（２－シアノエトキシ）メチルイミダゾール、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。アダクト処理、異分子による包接処理、マイクロカプセル処理、あるいは安定化剤を配位させたイミダゾールは、イミダゾールを修飾したものである。修飾により活性を落とし、低温領域で優れたポットライフを発現しつつも、高温領域ではエポキシ樹脂の硬化を促進することができる。

イミダゾール類の市販品としては、２Ｅ４ＭＺ、２Ｐ４ＭＺ、２ＰＺ－ＣＮ、Ｃ１１Ｚ－ＣＮＳ、Ｃ１１Ｚ－Ａ、２ＭＺＡ－ＰＷ、２ＭＡＯＫ－ＰＷ、２Ｐ４ＭＨＺ－ＰＷ、２ＰＨＺ－ＰＷ（以上、四国化成工業社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。イミダゾールアダクトの市販品としては、エポキシ樹脂のエポキシ基へイミダゾール化合物が開環付加した構造を有する、ＰＮ－５０、ＰＮ－５０Ｊ、ＰＮ－４０、ＰＮ－４０Ｊ、ＰＮ－３１、ＰＮ－２３、ＰＮ－Ｈ（以上、味の素ファインテクノ株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。包接イミダゾールの市販品としては、ＴＩＣ－１８８、ＫＭ－１８８、ＨＩＰＡ－２Ｐ４ＭＨＺ、ＮＩＰＡ－２Ｐ４ＭＨＺ、ＴＥＰ－２Ｅ４ＭＺ、ＨＩＰＡ－２Ｅ４ＭＺ、ＮＩＰＡ－２Ｅ４ＭＺ（以上、日本曹達株式会社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。マイクロカプセル型イミダゾールの市販品としては、ノバキュアＨＸ３７２１、ノバキュアＨＸ３７２２、ノバキュアＨＸ３７４２、ノバキュアＨＸ３７４８（以上、旭化成イーマテリアルズ株式会社製）、ＬＣ－８０（Ａ＆Ｃ Ｃａｔａｌｙｓｔｓ社製）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。安定化剤を配位させたイミダゾール化合物は、四国化成工業株式会社製のイミダゾールアダクトであるキュアダクトＰ－０５０５（ビスフェノールＡジグリシジルエーテル／２－エチル－４－メチルイミダゾールアダクト）に、四国化成工業株式会社製の安定化剤であるＬ－０７Ｎ（エポキシ－フェノール－ホウ酸エステル配合物）を組み合わせることにより用意できる。キュアダクトＰ－０５０５の替わりに、先に挙げた各種イミダゾールやイミダゾールアダクト等のイミダゾール化合物を用いても同様の効果が得られる。

酸無水物類としては、水素化メチルナジック酸無水物、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物等が挙げられる。

硬化剤は、［Ｂ１］融点が７０℃以上である成分を含むことが好ましく、［Ｂ］全体に対して、［Ｂ１］を５０質量％以上含むことが好ましい。［Ｂ１］の融点と含有量がこの範囲にあることで、低温領域でエポキシ樹脂と硬化剤が相溶することを抑制し、エポキシ樹脂と硬化剤が直ちに反応することを抑制しやすい。すなわち、ポットライフが長いマトリクス樹脂組成物を得ることができ、可使時間の長いプリプレグを得やすい。

［Ｂ１］の具体例としては、ジシアンジアミド（融点２０８℃）、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン（融点１７５℃）、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン（融点１７０℃）、４，４’－メチレン－ビス［２－イソプロピル－６－メチルアニリン］（融点７２℃）、４，４’－メチレンビス（フェニルジメチルウレア）（融点２１６℃）、３－フェニル－１，１－ジメチルウレア（融点１２６℃）、３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア（融点１５９℃）、２，４－ビス（３，３－ジメチルウレイド）トルエン（融点１８０℃）、２－フェニルイミダゾール（融点１３７℃）、２，４－ジアミノ－６－（２’－エチル－４－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン（融点２４８℃）、２，４－ジアミノ－６－（２’－メチルイミダゾリル－（１’））－エチル－ｓ－トリアジン・イソシアヌル酸付加物（融点２６０℃以上）、２－フェニル－４，５－ジヒドロキシメチルイミダゾール（融点２３０℃以上）、２－フェニル－４－メチル－５－ヒドロキシメチルイミダゾール（融点１９１℃）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

「［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体」
［Ｃ］は分子中にグリシジル基を有さず、分子中に１つ以上のアクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体である。グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体が有していてもよい置換基としては、アリル基、アルキル基、ヒドロキシエチル基等が挙げられる。［Ｃ］は、硬化物の強度の観点から、下記式（２）で表されるアクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体を含むことが好ましい。

…式（２）
（式（２）中、Ｙ^１～Ｙ^３は（メタ）アクリロイル基または水素原子を表し、Ｙ^１～Ｙ^３のうち、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基である。）
式（２）中、硬化物の強度が向上することから、Ｙ^１～Ｙ^３のうち２つ以上が（メタ）アクリロイル基であることが好ましく、Ｙ^１～Ｙ^３の全てが（メタ）アクリロイル基であることがより好ましい。
エポキシ樹脂は接着性に優れる材料として知られており、通常はエポキシ樹脂や硬化剤の種類を調整することによって炭素繊維への接着性の最適化が図られるが、結晶性部分が高度に発達した高弾性率な炭素繊維への接着は容易ではない。そのため、マトリクス樹脂と高弾性率な炭素繊維の接着性が十分ではなくなり、高弾性率な炭素繊維を強化繊維として用いた炭素繊維強化プラスチックの繊維直角方向の強度は低い傾向にある。［Ａ］を含むエポキシ樹脂組成物に対して［Ｃ］を配合することによって、接着が困難な高弾性率な炭素繊維に対しても接着性を向上させることができる。また、［Ａ］と［Ｃ］の組み合わせにより、中弾性率タイプや標準弾性率タイプの炭素繊維に対しても同様の効果が得られる。その詳細なメカニズムは明らかではないが、［Ａ］と［Ｃ］が共通して有するイソシアヌル酸骨格は炭素繊維との相互作用点となりうるヘテロ原子の比率が大きいために、マトリクス樹脂と炭素繊維との分子間力を増強し接着性を高めているものと考えられる。また、［Ａ］と［Ｃ］を併用する効果については、［Ａ］は結晶性が高いため反応性が低い傾向があるが、結晶性が低く構造が類似した［Ｃ］が共存することで、［Ａ］の結晶が溶解しやすくなり反応性が高まると考えられる。さらに、［Ａ］の結晶が溶解しやすくなることによって、炭素繊維表面への［Ａ］の濡れ性が向上していると考えられる。すなわち、［Ｃ］の共存下においては、［Ａ］が炭素繊維表面に十分に接近した上で硬化反応が進行することで炭素繊維とマトリクス樹脂との接着性が向上していると考えられる。加えて［Ｃ］は、その重合体が剛直なネットワーク構造を形成することで、硬化物の強度が向上する傾向にある。
［Ｃ］の含有量は、全エポキシ樹脂１００質量部に対し、１０質量部以上含有することが好ましく、１５質量部以上含有することがより好ましい。［Ｃ］の含有量は、全エポキシ樹脂１００質量部に対し、４０質量部以下含有することが好ましく、３５質量部以下含有することがより好ましい。マトリクス樹脂組成物中、［Ｃ］の配合量が下限値以上であれば、マトリクス樹脂組成物中の炭素繊維表面との相互作用点となりうる構造の濃度が大きくなる上に、［Ａ］の溶解が促進されることで炭素繊維との接着性が良好となる。一方、［Ｃ］の含有量が上限値以下であれば、架橋密度が適度となりその硬化物は靱性を維持しやすい。
［Ｃ］としては、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレートに対して（メタ）アクリル酸が１～３分子反応することで生成したエステル化合物類であるトリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート、モノ－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。これらの中から１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて併用してもよい。特に、硬化物の強度に優れることから、トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートを用いることが好ましく、トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートを用いることがより好ましい。
［Ｃ］のうち、トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートの市販品としては、Ａ－９３００Ｓ（新中村化学工業株式会社製）等、ビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートの市販品としては、アロニックスＭ－２１５（東亜合成株式会社製）等、トリス－（２－（メタ）アクリロキシエチル）イソシアヌレートおよびビス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレートの混合物の市販品としては、アロニックスＭ－３１３、アロニックスＭ－３１５（以上、東亜合成株式会社製）等、が挙げられる。

「（メタ）アクリルモノマー」
ラジカル重合性の化合物として前記［Ｃ］のイソシアヌル酸誘導体以外の（メタ）アクリルモノマーを使用することができる。（メタ）アクリルモノマーは、硬化物の弾性率や靱性の向上に寄与する。（メタ）アクリルモノマーとしては、単官能（メタ）アクリルモノマーや２官能以上の（メタ）アクリルモノマー（多官能（メタ）アクリルモノマーと称することがある）が挙げられる。

単官能（メタ）アクリルモノマーとしては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシベンジル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシフェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキサンジメタノールモノ（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、ノルボルニル（メタ）アクリレート、２－（メタ）アクリロイルオキシメチル－２－メチルビシクロヘプタン、アダマンチル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、テトラシクロドデカニル（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ヘプチル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、ノニル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、イコシル（メタ）アクリレート、２－メトキシエチル（メタ）アクリレート、３－メトキシブチル（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノメチル（メタ）アクリレート、４－アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－エチル－１，３－ジオキソラン、４－アクリロイルオキシメチル－２－メチル－２－イソブチル－１，３－ジオキソラン、ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化ｏ－フェニルフェノール（メタ）アクリレート、Ｎ－（メタ）アクリロイルオキシエチルヘキサヒドロフタルイミド、パラクミルフェノール（メタ）アクリレート、エトキシ化パラクミルフェノール（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンホルマール（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリル酸エステル類、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタクリルアミド、Ｎ－メチロールアクリルアミド、Ｎ－メトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ－ｔ－ブチルアクリルアミド、Ｎ－ベンジル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－フェニル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシベンジル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ－（４－ヒドロキシフェニル）（メタ）アクリルアミド、アクリロイルモルホリン、ヒドロキシエチルアクリルアミド、メチレンビスアクリルアミド等の（メタ）アクリルアミド類等が挙げられる。モノマーの揮発性を低下させ、樹脂硬化物の靭性を向上させることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する単官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する単官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する単官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

２官能（メタ）アクリルモノマーとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラプロピレングリコール、１，３－ブチレングリコ－ル、１，４－ブタンジオール、１，５－ペンタンジオール、ネオペンチルグリコール、３－メチル－１，５－ペンタンジオール、２，４－ジエチル－１，５－ペンタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、２－メチル－１，８－オクタンジオール、１，１０－デカンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコール、トリシクロデカンジメタノール、シクロヘキサンジメタノール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、ジオキサングリコール、ビスフェノキシフルオレンエタノール等のジオール、またこれらジオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトンを付加して得たジオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たジ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する２官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する２官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する２官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

３官能（メタ）アクリルモノマーとしては、トリメチロールプロパン、トリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、グリセロール、ペンタエリスリトール等のトリオールやテトラオール、またはこれらトリオールやテトラオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトン等を付加して得たトリオールまたはテトラオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たトリ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する３官能（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する３官能（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する３官能（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

４官能以上の（メタ）アクリルモノマーとしては、ジトリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール等のポリオール、またこれらポリオールにエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドまたはカプロラクトンを付加して得たポリオール類を（メタ）アクリル酸と反応させることによりエステル化して得たポリ（メタ）アクリレート類が挙げられる。樹脂硬化物の弾性率、強度、靭性を高くバランスさせることができることから、分子内に１つ以上のオキシエチレン基を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーまたは分子内に１つ以上の環状骨格を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーが好ましく、分子内に１つ以上のオキシエチレン基および１つ以上の環状骨格を有する４官能以上の（メタ）アクリルモノマーがより好ましい。

ラジカル重合性の二重結合を有するオリゴマーまたはプレポリマーを含有してもよい。具体的には、マクロモノマー、アクリルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート等が挙げられる。これらは一種単独で又は二種以上を併用して用いることができる。

「［Ｄ］有機過酸化物」
［Ｄ］は、有機過酸化物であり、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体および（メタ）アクリルモノマーの熱ラジカル重合開始剤として用いることができる。ラジカル重合開始剤には、熱によって活性化する熱ラジカル重合開始剤と光照射によって活性化する光ラジカル重合開始剤があるが、エポキシ樹脂の熱硬化と同時にラジカルを発生できることから、熱ラジカル重合開始剤を用いることが好ましい。すなわち、マトリクス樹脂組成物に有機過酸化物を配合することによって、エポキシ樹脂の熱硬化と同時に、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体および（メタ）アクリルモノマーの重合を進行させることができる。
熱ラジカル重合開始剤としては、アゾ系化合物類や有機過酸化物類が挙げられるが、熱分解時に気体を発生しないため、ボイドのない高品質な繊維強化プラスチックを得ることができる［Ｄ］有機過酸化物類を用いることが好ましい。［Ｄ］としては、ジアシルパーオキサイド、アルキルパーオキシエステル、パーオキシジカーボネート、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、およびハイドロパーオキサイドからなる群から選ばれる少なくとも１種のパーオキサイド系化合物類が好ましい。

［Ｄ］の含有量は、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体および（メタ）アクリルモノマーの重合を十分に進行させるために、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体および（メタ）アクリルモノマー１００質量部に対し、０．１質量部以上含有することが好ましく、０．２質量部以上含有することがより好ましい。プリプレグの保存安定性の観点から、［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体１００質量部に対して１０質量部以下含有することが好ましく、９質量部以下含有することがより好ましい。

また、プリプレグの保存安定性の観点から、［Ｄ］の１０時間半減期温度は７０℃以上であることが好ましく、１０時間半減期温度が１００℃以上であることがより好ましい。さらに、エポキシ樹脂組成物の硬化過程において［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体の重合を十分に進行させるために、［Ｄ］の１０時間半減期温度は１５０℃以下であることが好ましい。

［Ｄ］有機過酸化物類の具体例としては、メチルエチルケトンパーオキサイド（１１０℃）、アセチルアセトンパーオキサイド（１３０℃）等のケトンパーオキサイド類、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（９５℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）シクロヘキサン（８７．１℃）、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン（９０．７℃）、２，２－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン（１０３．１℃）、ｎ－ブチル４，４－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート（１０４．５℃）、２，２－ジ（４，４－ジ－ｔ－ブチルパーオキシシクロヘキシル）プロパン（９４．７℃）、１，１－ジ（ｔ－ヘキシルパーオキシ）３，３，５－トリメチルシクロヘキサン（８６．７℃）、１，１－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロドデカン（９５℃）等のパーオキシケタール類、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド（１２８℃）、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド（１４５．１℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルハイドロパーオキサイド（１５２．９℃）、クメンハイドロパーオキサイド（１５７．９℃）、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド（１６６．５℃）等のハイドロパーオキサイド類、ジ（２－ｔ－ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン（１１９．２℃）、ジクミルパーオキサイド（１１６．４℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン（１１７．９℃）、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド（１１９．５℃）、ジ－ｔ－ヘキシルパーオキサイド（１１６．４℃）、ジ－ｔ－ブチルパーオキサイド（１２３．７℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３（１２８．４℃）等のジアルキルパーオキサイド類、ジイソブチリルパーオキサイド（３２．７℃）、ジ（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド（５９．４℃）、ラウロイルパーオキサイド（６１．６℃）、ジコハク酸パーオキサイド（６５．９℃）、ｍ－トルオイルパーオキサイド（７３．１℃）、ジベンゾイルパーオキサイド（７３．６℃）、ジオクタノイルパーオキサイド（６３℃）等のジアシルパーオキサイド類、ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート（４０．３℃）、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート（４０．５℃）、ジ（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート（４０．８℃）、ジ（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート（４３．６℃）、ジ－ｓｅｃ－ブチルパーオキシジカーボネート（４０．５℃）、ジ（３－メトキシブチル）パーオキシジカーボネート（４３℃）等のパーオキシジカーボネート類、クミルパーオキシネオデカノエート（３６．５℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート（４０．７℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート（４４．５℃）、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート（４６．４℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート（５３．２℃）、ｔ－ブチルパーオキシピバレート（５４．６℃）、１，１，３，３－テトラメチルブチルパーオキシ－２－エチルへキサノエート（６５．３℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（２－エチルヘキサノイルパーオキシ）ヘキサン（６６．２℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（６９．９℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート（７２．１℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９５℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート（９７．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシラウレート（９８．３℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルモノカーボネート（９８．７℃）、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキシルモノカーボネート（９９℃）、ｔ－ヘキシルパーオキシベンゾエート（９９．４℃）、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン（９９．７℃）、ｔ－ブチルパーオキシアセテート（１０１．９℃）、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート（１０４．３℃）、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド（９６．１℃）、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート（７５℃）等のパーオキシエステル類が挙げられる。括弧内は１０時間半減期温度を示す。例示した化合物は、［Ｄ］として一種単独で、または二種以上を併用して用いることができる。

「熱可塑性樹脂」
マトリクス樹脂組成物には熱可塑性樹脂を配合することができる。熱可塑性樹脂としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルケトン、ポリイミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエーテル、ポリオレフィン、液晶ポリマー、ポリアリレート、ポリスルフォン、ポリアクリロニトリルスチレン、ポリスチレン、ポリアクリロニトリル、ポリメチルメタクリレート、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合体）、ＡＥＳ（アクリロニトリル・エチレンプロピレンゴム・スチレン共重合体）、ＡＳＡ（アクリロニトリル・アクリルゴム・スチレン共重合体）、ポリ塩化ビニル、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、フェノキシ樹脂、ブロックコポリマー等が挙げられるが、これらに限定されない。これらの中でも、エポキシ樹脂に対する溶解性と樹脂フロー制御性に優れることから、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエーテルスルホン、フェノキシ樹脂がより好ましい。配合量が少量でも樹脂フロー制御性に優れることからポリビニルホルマールがさらに好ましい。熱可塑性樹脂は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

熱可塑性樹脂の含有量としては、マトリクス樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部に対して１質量部以上３０質量部以下含むことが好ましく、２質量部以上２０質量部以下含むことがより好ましく、３質量部以上１０質量部以下含むことがさらに好ましい。熱可塑性樹脂の含有量が１質量部以上であれば、樹脂フロー制御性が良好に発揮される傾向にあるため好ましい。一方、熱可塑性樹脂の含有量が３０質量部以下であれば、マトリクス樹脂組成物の粘度上昇が小さくなるため好ましい。

「その他の添加剤」
マトリクス樹脂組成物は、必要に応じて、本発明の効果を損なわない範囲で、公知の様々な添加剤を含有してもよい。添加剤としては、エポキシ樹脂の硬化促進剤、リン系難燃剤（リン含有エポキシ樹脂、赤燐、ホスファゼン化合物、リン酸塩類、リン酸エステル類等）、無機系難燃剤として水和金属化合物系（水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等）、その他難燃助剤（アンチモン化合物、硼酸亜鉛，錫酸亜鉛，Ｍｏ化合物，ＺｒＯ，硫化亜鉛，ゼオライト，酸化チタンナノフィラー系等）、シリコーンオイル、湿潤分散剤、消泡剤、脱泡剤、天然ワックス類、合成ワックス類、直鎖脂肪酸の金属塩、酸アミド、エステル類、パラフィン類等の離型剤、結晶質シリカ、溶融シリカ、ケイ酸カルシウム、アルミナ、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム等の粉体やガラス繊維、炭素繊維等の無機充填剤、カーボンブラック、ベンガラ等の着色剤、シランカップリング剤等が挙げられる。これらは、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

「マトリクス樹脂組成物の製造方法」
マトリクス樹脂組成物は、上述した各成分を加熱混合することにより得られる。各成分の混合方法としては、三本ロールミル、プラネタリミキサー、ニーダー、ホモジナイザー、ホモディスパー等の混合機を用いる方法が挙げられる。

「強化繊維」
強化繊維は、プリプレグ中で強化繊維基材（強化繊維の集合体）として存在させることができ、シート状であることが好ましい。強化繊維基材中の繊維の配向は、強化繊維が単一方向に配列したものであってもよく、ランダム方向に配列したものであってもよい。強化繊維基材の形態としては、強化繊維の織物、強化繊維の不織布、強化繊維の長繊維が一方向に引き揃えられたシート等が挙げられる。比強度や比弾性率が高い繊維強化プラスチックを成形できるという観点からは、連続繊維が単一方向に引き揃えられた強化繊維の束からなるシートをプリプレグに用いることが好ましい。取り扱いが容易であるという観点からは、強化繊維の織物をプリプレグに用いることが好ましい。強化繊維基材の目付は、１０ｇ／ｍ^２以上４０００ｇ／ｍ^２以下とすることができる。

強化繊維の材質としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維等が挙げられる。得られる繊維強化プラスチックの機械物性および軽量化の観点から、強化繊維としては炭素繊維を含むことが好ましい。

炭素繊維の繊維径は、３～１２μｍが好ましい。炭素繊維束における炭素繊維の本数は、１，０００～７０，０００本が好ましい。炭素繊維束を複数束用いて一方向に繊維を引き揃えたシート状の強化繊維基材としてもよいし、炭素繊維束をチョップしたチョップド炭素繊維束を散布してシート状の強化繊維基材としてもよい。得られる繊維強化プラスチックの剛性の観点から、炭素繊維のストランド引張強度は１．５～９ＧＰａが好ましく、上述のマトリクス樹脂組成物は５ＧＰａ以上の炭素繊維に対しても接着性を改善し得る。炭素繊維のストランド引張弾性率は１５０～４００ＧＰａが好ましい。ここで、炭素繊維のストランド引張強度およびストランド引張弾性率は、ＪＩＳ Ｒ７６０１：１９８６に準拠して測定される値である。

「プリプレグの製造方法」
プリプレグは、マトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させることで得られる。マトリクス樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させる方法としては、例えばマトリクス樹脂組成物をメチルエチルケトン、メタノール等の溶媒に溶解し低粘度化してから、強化繊維基材に含浸させるウェット法、マトリクス樹脂組成物を加熱により低粘度化してから、強化繊維基材に含浸させるホットメルト法（ドライ法）等が挙げられるが、これらに限定されない。含浸温度は、マトリクス樹脂組成物の粘度に合わせて設定するものであるが、マトリクス樹脂組成物の硬化反応が開始せず、マトリクス樹脂組成物を強化繊維に十分に含浸させる必要がある観点から、４０～１２０℃が好ましく、５０～１１０℃がより好ましい。

ウェット法は、強化繊維基材をマトリクス樹脂組成物の溶液に浸漬した後、引き上げ、オーブン等を用いて溶媒を蒸発させる方法である。ホットメルト法には、加熱により低粘度化したマトリクス樹脂組成物を直接、強化繊維基材に含浸させる方法と、一旦マトリクス樹脂組成物を離型紙等の基材の表面に塗布してフィルムを作製しておき、次いで強化繊維基材の両側または片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維基材に樹脂を含浸させる方法がある。離型紙等の基材の表面に塗布して得られる塗布層は、未硬化のままでホットメルト法に用いてもよいし、塗布層を硬化させた後にホットメルト法に用いてもよい。ホットメルト法によれば、プリプレグ中に残留する溶媒が実質的に存在しない。

プリプレグ中のマトリクス樹脂組成物の含有量（以下、「樹脂含有量」という）は、プリプレグの総質量に対して、１０～６０質量％が好ましく、１５～５５質量％がより好ましく、１５～５０質量％がさらに好ましい。樹脂含有量が、上記下限値以上であれば強化繊維とマトリクス樹脂との接着性を充分に確保することができ、上記上限値以下であれば繊維強化プラスチックの機械物性がより高まる。

プリプレグ中の強化繊維の含有量（以下、「繊維含有量」という）は、プリプレグの総体積に対して、３０～８５体積％が好ましく、３５～８０体積％がより好ましく、４０～８０体積％がさらに好ましい。繊維含有量が、上記下限値以上であれば繊維強化プラスチックの機械物性がより高まり、上記上限値以下であれば強化繊維とマトリクス樹脂との接着性を充分に確保することができる。

「繊維強化プラスチック」
繊維強化プラスチックは、プリプレグを硬化することで得られる。すなわち、繊維強化プラスチックは、プリプレグに含まれるマトリクス樹脂組成物の硬化物と、強化繊維とを含む。１枚以上のプリプレグが積層された積層体の硬化物とすることができる。例えば、上述のプリプレグを１枚以上積層した後、得られた積層体に圧力を付与しながら、加熱硬化させる方法等により成形することで繊維強化プラスチックからなる成形品が得られる。先に説明したプリプレグ以外の、熱可塑性樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグやエポキシ樹脂組成物と強化繊維とからなるプリプレグを併せて積層してもよい。

成形方法としては、プレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法、シートラップ成形法や、強化繊維のフィラメントやプリフォームにマトリクス樹脂組成物を含浸させて硬化し成形品を得るＲＴＭ（Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ）、ＶａＲＴＭ（Ｖａｃｕｕｍ ａｓｓｉｓｔｅｄ Ｒｅｓｉｎ Ｔｒａｎｓｆｅｒ Ｍｏｌｄｉｎｇ：真空樹脂含浸製造法）、フィラメントワインディング、ＲＦＩ（Ｒｅｓｉｎ Ｆｉｌｍ Ｉｎｆｕｓｉｏｎ）等が挙げられるが、これらの成形方法に限られるものではない。これらの中でも、良質な繊維強化プラスチックが得られやすいという観点からは、オートクレーブ成形法が好ましく、高い生産性が得られるという観点からは、プレス成形法が好ましい。

プレス成形法で繊維強化プラスチックを製造する場合、プリプレグ、またはプリプレグを積層して作製したプリフォームを、予め硬化温度に調整した金型に挟んで加熱加圧し、プリプレグまたはプリフォームを硬化することが好ましい。プレス成形時の金型内の温度は、１００～１８０℃が好ましい。また、１～１５ＭＰａの条件下で１～２０分間、プリプレグまたはプリフォームを硬化させることが好ましい。

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。実施例、及び比較例で使用した原料を以下に示す。

「使用した原料」
［エポキシ樹脂］
ＭＹ ０６００：トリグリシジル－ｍ－アミノフェノール（ハンツマン・ジャパン株式会社製、製品名「ＡＲＡＬＤＩＴＥ ＭＹ ０６００」）。
ｊＥＲ ４００５Ｐ：固形ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ｊＥＲ ４００７Ｐ」）。
Ｎ－６９０：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、製品名「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６９０」）
Ｎ－６６０：クレゾールノボラック型エポキシ樹脂（ＤＩＣ株式会社製、製品名「ＥＰＩＣＬＯＮ Ｎ－６６０」）
ｊＥＲ ６０４：テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン（三菱ケミカル株式会社製、製品名「ｊＥＲ ６０４」）。
［Ａ］構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体
ＴＥＰＩＣ－Ｓ：トリグリシジルイソシアヌレート（日産化学株式会社製、製品名「ＴＥＰＩＣ－Ｓ」）。
ＭＡ－ＤＧＩＣ：モノアリルジグリシジルイソシアヌレート（四国化成工業株式会社製、製品名「ＭＡ－ＤＧＩＣ」）。
ＤＡ－ＭＧＩＣ：ジアリルモノグリシジルイソシアヌレート（四国化成工業株式会社製、製品名「ＤＡ－ＭＧＩＣ」）。
［Ｂ］硬化剤
ＤＩＣＹＡＮＥＸ １４００Ｆ：ジシアンジアミド（活性水素当量２１ｇ／ｅｑ、エボニック・ジャパン株式会社製、製品名「ＤＩＣＹＡＮＥＸ １４００Ｆ」）。
Ｏｍｉｃｕｒｅ９４：１，１－ジメチル－３－フェニルウレア（ピイ・ティ・アイ・ジャパン株式会社製、製品名「オミキュア９４」）。
［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体
Ａ－９３００Ｓ：トリス－（２－アクリロキシエチル）イソシアヌレート（新中村化学工業株式会社製、製品名「ＮＫエステル Ａ－９３００Ｓ」）。
［Ｄ］有機過酸化物
ＰＥＲＣＵＭＹＬ Ｄ：ジクミルパーオキサイド（１０時間半減期温度１１６．４℃、日油株式会社製、製品名「パークミルＤ」）。
［熱可塑性樹脂］
ＶＩＮＹＬＥＣ Ｋ：ポリビニルホルマール樹脂（ＪＮＣ株式会社製、製品名「ビニレックＫ」）。

「マトリクス樹脂組成物の調製」
（実施例１～３、比較例１～５）
［エポキシ樹脂］としてＭＹ ０６００、ｊＥＲ ４００５Ｐ、Ｎ－６９０、Ｎ－６６０、ｊＥＲ ６０４、成分［Ａ］としてＴＥＰＩＣ－Ｓ、ＭＡ－ＤＧＩＣ、ＤＡ－ＭＧＩＣ、成分［Ｂ］としてＤＩＣＹＡＮＥＸ １４００ＦならびにＯｍｉｃｕｒｅ９４、成分［Ｃ］としてＡ－９３００Ｓ、成分［Ｄ］としてＰＥＣＵＭＹＬ Ｄ、［熱可塑性樹脂］としてＶＩＮＹＬＥＣ Ｋを用い、以下のようにして樹脂組成物を調製した。成分［Ａ］～［Ｄ］は構成要素［Ａ］～［Ｄ］と対応するものである。
まず、表１に記載の組成に従い、硬化剤（成分［Ｂ］、固形）とＭＹ ０６００（液状）を、固形成分と液状成分の質量比が１：１となるよう容器に計量し、攪拌混合した。これを、三本ロールミルを用いてさらに細かく混合し、硬化剤（成分［Ｂ］）入りマスターバッチを得た。
続いて、表１に記載の組成の内、硬化剤（成分［Ｂ］）入りマスターバッチで使用した以外のＭＹ ０６００と［熱可塑性樹脂］ＶＩＮＹＬＥＣ Ｋをフラスコに計量（エポキシ樹脂１００質量部に対して３質量部）し、オイルバスを用いて１４０℃で加熱撹拌することで、ＶＩＮＹＬＥＣ Ｋを溶解混合した。その後、表１に記載の組成に従いエポキシ樹脂および成分［Ａ］を加え、１３０℃で撹拌混合することで均一な粘調液を得た。８０℃まで冷却した後、さらに成分［Ｃ］を加え、撹拌混合することで均一な粘調液を得た。６５℃程度まで冷却した後、前記硬化剤（成分［Ｂ］）入りマスターバッチ、成分［Ｄ］を加え、攪拌混合することにより未硬化のマトリクス樹脂組成物を得た。

「マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製」
前記未硬化のマトリクス樹脂組成物を６５℃程度の真空中で脱泡した後、２枚のガラス板の間に注入することで板状に成形した。これを２℃／分で昇温し、オーブン雰囲気温度１５０℃で１２０分保持することで加熱硬化させ、厚さ２ｍｍおよび３．２ｍｍの硬化物を作製した。

「プリプレグの作製」
ホットメルトコーター（株式会社ヒラノテクシード製、「Ｒ－ＨＣ」）を用いて、未硬化のマトリクス樹脂組成物を離型紙上に樹脂目付け２７ｇ／ｍ^２で塗工することで樹脂フィルムを作製した。この樹脂フィルム上に下記炭素繊維を、繊維目付１２５ｇ／ｍ^２のシートとなるようにドラムワインド装置で巻き付けた。さらにもう１枚の樹脂フィルムをドラムワインド装置上で前記炭素繊維シートに貼り合わせた。２枚の樹脂フィルムに挟まれた炭素繊維シートを、温度１００℃、圧力０．４ＭＰａ、送り速度３ｍ／分の条件でフュージングプレス（アサヒ繊維機械工業株式会社製、「ＪＲ－６００ＬＴＳＷ」）に通し、炭素繊維シートに未硬化のマトリクス樹脂組成物を含浸させることで、プリプレグ目付１７９ｇ／ｍ^２、樹脂含有量３０質量％の一方向プリプレグを得た。
［炭素繊維］
ＨＲ４０：三菱ケミカル株式会社製、製品名「ＰＹＲＯＦＩＬ ＨＲ ４０ １２Ｍ」、引張弾性率：３７５ＧＰａ、引張強度：４．４１ＧＰａ

「炭素繊維強化プラスチックの作製」
「プリプレグの作製」で得られたプレプレグを３００ｍｍ×３００ｍｍにカットし、炭素繊維が同一方向となるように１８枚積み重ねて積層体を得た。この積層体を、オートクレーブで圧力０．７ＭＰａ下で、２℃／分で１５０℃まで昇温し、１５０℃で１２０分間加熱硬化させ、厚さ２ｍｍの炭素繊維強化プラスチックパネルを得た。

作製したマトリクス樹脂組成物、その硬化物および炭素繊維強化プラスチックについて、下記の評価方法の記載に従って、各種測定、及び評価を行った。その結果を表１に示す。

「７０℃における樹脂粘度」
未硬化のマトリクス樹脂組成物をプレートに載せ、下記測定条件で複素粘性率η＊の温度依存性を測定し、７０℃における樹脂粘度を得た。
装置：レオメーター（サーモフィッシャー・サイエンティフィック社製、「ＨＡＡＫＥ ＭＡＲＳ ４０」）
使用プレート：２５φパラレルプレート
プレートギャップ：０．５ｍｍ
測定周波数：１０ｒａｄ／秒
測定温度：３０～１３０℃
応力：３００Ｐａ

「マトリクス樹脂組成物の硬化物の曲げ弾性率、曲げ強度の測定」
上記「マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製」で得られた厚さ２ｍｍの硬化物から、長さ６０ｍｍ、幅８ｍｍの試験片を切り出した。該試験片について、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝３．２ｍｍ、サポートＲ＝３．２ｍｍ、サポート間距離Ｌ＝３２ｍｍ）を設置した万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、「ＩＮＳＴＲＯＮ ５９６５」）を用いて、クロスヘッドスピード２ｍｍ／分の条件で、マトリクス樹脂組成物の硬化物の曲げ弾性率、曲げ強度を測定した。具体的には、上記測定条件で得られた応力－ひずみ曲線を用いて、曲げひずみ０．０５～０．２５％の区間で割線法により曲げ弾性率（単位：ＧＰａ）を算出した。また、上記測定条件で得られた応力－ひずみ曲線の、最大曲げ応力を曲げ強度（単位：ＭＰａ）として得た。

「マトリクス樹脂硬化物の平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃの測定」
前記「マトリクス樹脂組成物の硬化物の作製」で得られた厚さ３．２ｍｍの硬化物から、長さ４４ｍｍ、幅１０ｍｍの試験片を切り出した。この試験片を用いて、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝５ｍｍ、サポートＲ＝５ｍｍ、サポート間距離Ｌ＝４０ｍｍ）を設置した万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、「ＩＮＳＴＲＯＮ ５９６５」）を用いて、クロスヘッドスピード１０ｍｍ／分、変形モードＩ（開口型）で試験を行い、破断時の荷重を取得し、ＡＳＴＭ Ｄ５０４５（２０１４）に従い平面ひずみ破壊靭性Ｋ_Ｉｃを求めた。なお、試験片への初期の予亀裂の導入は、剃刀の刃を試験片にスライディングさせることで行った。

「炭素繊維強化プラスチックの９０°曲げ強度の測定」
前記「炭素繊維強化プラスチックの作製」で得られた厚さ２ｍｍのパネルから、長さ５０．８ｍｍ×幅１２．７ｍｍの試験片を切り出した。この際、試験片の長軸方向と炭素繊維の配向方向とが垂直になるように試験片を切り出した。該試験片について、ＡＳＴＭ Ｄ７９０に従い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境下、３点曲げ治具（圧子Ｒ＝５．０ｍｍ、サポートＲ＝３．２ｍｍ、サポート間距離Ｌ＝３２ｍｍ）を設置した万能試験機（ＩＮＳＴＲＯＮ社製、「ＩＮＳＴＲＯＮ ５９６５」）を用いて、クロスヘッドスピード０．８５ｍｍ／分の条件で、炭素繊維強化プラスチックの９０°曲げ強度を測定した。具体的には、上記測定条件で得られた応力－ひずみ曲線の、最大曲げ応力を９０°曲げ強度（単位：ＭＰａ）として得た。

（実施例１、比較例１、比較例４、比較例５）
成分［Ａ］としてＴＥＰＩＣ－Ｓを、成分［Ｃ］としてＡ－９３００Ｓを、成分［Ｄ］としてＰＥＲＣＵＭＹＬ Ｄを含む実施例１は、成分［Ｃ］および成分［Ｄ］を含まないこと以外は共通の成分を含む比較例１と比較して、樹脂硬化物のＫ_Ｉｃを同等に維持したまま、より大きな曲げ強度を示した。また、成分［Ｃ］を含む実施例１は、７０℃における粘度が比較例１よりも小さく、フィルム使用によるプリプレグ作製に適した粘度だった。比較例１に含まれるエポキシ樹脂のうち、Ｎ－６９０をＮ－６６０に置き換えることで７０℃における粘度をプリプレグの作製に適した値とした比較例４と比較して、実施例１は樹脂硬化物のＫ_Ｉｃを同等に維持したまま、より大きな曲げ強度を示した。実施例１に含まれる成分［Ａ］のＴＥＰＩＣ－ＳをｊＥＲ ６０４に置き換えた比較例５と比較して、実施例１はより大きな樹脂硬化物のＫ_Ｉｃと曲げ強度を示した。樹脂硬化物の曲げ強度とＫ_Ｉｃは通常トレードオフの関係にあるが、成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、２つを高いレベルで両立することができた。
実施例１と、比較例１の代わりに、同様の骨格を有するが７０℃における粘度が小さく成分［Ｃ］を含まない比較例４とを比較すると、成分［Ｃ］を含む実施例１のＣＦＲＰは高い９０°曲げ強度を示した。実施例１と、成分［Ａ］を含まない比較例５とを比較すると、成分［Ａ］を含む実施例１のＣＦＲＰは高い９０°曲げ強度を示した。成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、高い９０°曲げ強度が発揮された。

（実施例２、比較例２、比較例５）
成分［Ａ］としてＭＡ－ＤＧＩＣを、成分［Ｃ］としてＡ－９３００Ｓを、成分［Ｄ］としてＰＥＲＣＵＭＹＬ Ｄを含む実施例２は、成分［Ｃ］および成分［Ｄ］を含まないこと以外は共通の成分を含む比較例２と比較して、樹脂硬化物のＫ_Ｉｃを同等に維持したまま、より大きな曲げ強度を示した。また、成分［Ｃ］を含む実施例２は、７０℃における粘度が比較例２よりも小さく、フィルム使用によるプリプレグ作製に適した粘度だった。実施例２に含まれる成分［Ａ］のＭＡ－ＤＧＩＣをｊＥＲ ６０４に置き換えた比較例５と比較して、実施例２はより大きな樹脂硬化物のＫ_Ｉｃと曲げ強度を示した。樹脂硬化物の曲げ強度とＫ_Ｉｃは通常トレードオフの関係にあるが、成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、２つを高いレベルで両立することができた。
実施例２と、成分［Ａ］を含まない比較例５とを比較すると、成分［Ａ］を含む実施例２のＣＦＲＰは高い９０°曲げ強度を示した。成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、高い９０°曲げ強度が発揮された。

（実施例３、比較例３、比較例５）
成分［Ａ］としてＤＡ－ＭＧＩＣを、成分［Ｃ］としてＡ－９３００Ｓを、成分［Ｄ］としてＰＥＲＣＵＭＹＬ Ｄを含む実施例３は、成分［Ｃ］および成分［Ｄ］を含まないこと以外は共通の成分を含む比較例３と比較して、樹脂硬化物のＫ_Ｉｃを同等に維持したまま、より大きな曲げ強度を示した。また、成分［Ｃ］を含む実施例３は、７０℃における粘度が比較例３よりも小さく、フィルム使用によるプリプレグ作製に適した粘度だった。実施例３に含まれる成分［Ａ］のＤＡ－ＭＧＩＣをｊＥＲ ６０４に置き換えた比較例５と比較して、実施例３はより大きな樹脂硬化物のＫ_Ｉｃと曲げ強度を示した。樹脂硬化物の曲げ強度とＫ_Ｉｃは通常トレードオフの関係にあるが、成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、２つを高いレベルで両立することができた。
実施例３と、成分［Ａ］を含まない比較例５とを比較すると、成分［Ａ］を含む実施例３のＣＦＲＰは高い９０°曲げ強度を示した。成分［Ａ］と成分［Ｃ］を併用することで、高い９０°曲げ強度が発揮された。

先に説明した形態のプリプレグを用いることにより、機械物性、特に繊維直角方向の強度に優れる繊維強化プラスチックを得ることができる。よって、本発明によれば、機械物性に優れた繊維強化プラスチック成形体、また、釣り竿、ゴルフシャフト、ラケット等のスポーツ・レジャー用途成形体から航空機、自動車等の産業用途成形体まで、幅広く適用することができる。

Claims (20)

1. エポキシ樹脂を含むマトリクス樹脂組成物と炭素繊維とからなるプリプレグであって、前記マトリクス樹脂組成物が下記構成要素［Ａ］～［Ｃ］を含む、プリプレグ。
   ［Ａ］下記構造式（１）で表されるグリシジル基を有するイソシアヌル酸誘導体
   

   

   …式（１）
   （式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３はグリシジル基、アリル基、アルキル基、または水素原子を表し、Ｘ^１～Ｘ^３のうち少なくとも１つはグリシジル基である。）
   ［Ｂ］硬化剤
   ［Ｃ］グリシジル基を有さず（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体
2. 前記［Ａ］と前記［Ｃ］の配合質量比率（［Ａ］／［Ｃ］）が、０．５～２である、請求項１に記載のプリプレグ。
3. 前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記［Ａ］を１０～３０質量部含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
4. 前記式（１）中、Ｘ^１～Ｘ^３が全てグリシジル基である、請求項１または２に記載のプリプレグ。
5. 前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、３官能以上のグリシジルアミン型エポキシ樹脂を１０～４０質量部含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
6. 前記グリシジルアミン型エポキシ樹脂が、トリグリシジル－ｍ－アミノフェノールを含む、請求項５に記載のプリプレグ。
7. 前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、ノボラック型エポキシ樹脂を２０～６０質量部含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
8. 前記ノボラック型エポキシ樹脂が、クレゾール、ビスフェノールＡ、ビフェニル、ナフタレン、およびジシクロペンタジエンの誘導体の群から選ばれる少なくとも１種を部分骨格として含む、請求項７に記載のプリプレグ。
9. 前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、ビスフェノール型エポキシ樹脂を１０～３０質量部含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
10. 前記ビスフェノール型エポキシ樹脂が、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を含む、請求項９に記載のプリプレグ。
11. 前記［Ｂ］がジシアンジアミド、芳香族アミン類、ウレア類、およびイミダゾール類の群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
12. 前記［Ｂ］がジシアンジアミドを含む、請求項１１に記載のプリプレグ。
13. 前記［Ｂ］が、前記［Ｂ］全体に対して、［Ｂ１］融点が７０℃以上である成分を５０質量％以上含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
14. 前記エポキシ樹脂１００質量部に対して、前記［Ｃ］を１０～４０質量部含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
15. 前記［Ｃ］（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体が、下記構造式（２）で表される（メタ）アクリロイル基を有するイソシアヌル酸誘導体を含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
    

    

    …式（２）
    （式（２）中、Ｙ^１～Ｙ^３は（メタ）アクリロイル基または水素原子を表し、Ｙ^１～Ｙ^３のうち、少なくとも１つは（メタ）アクリロイル基である。）
16. 前記式（２）中、Ｙ^１～Ｙ^３が全て（メタ）アクリロイル基である、請求項１５に記載のプリプレグ。
17. 前記マトリクス樹脂組成物がさらに［Ｄ］有機過酸化物を含む、請求項１または２に記載のプリプレグ。
18. 前記［Ｄ］の１０時間半減期温度が７０℃以上である、請求項１７に記載のプリプレグ。
19. 前記プリプレグが、一方向に引き揃えられた炭素繊維にマトリクス樹脂組成物が含浸した一方向プリプレグである、請求項１または２に記載のプリプレグ。
20. 請求項１または２に記載のプリプレグを硬化させてなる繊維強化プラスチック。