WO2014156580A1 - 配線モジュール - Google Patents

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WO2014156580A1
WO2014156580A1 PCT/JP2014/056128 JP2014056128W WO2014156580A1 WO 2014156580 A1 WO2014156580 A1 WO 2014156580A1 JP 2014056128 W JP2014056128 W JP 2014056128W WO 2014156580 A1 WO2014156580 A1 WO 2014156580A1
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temperature detection
connection member
electric wire
detection
temperature
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治 中山
光俊 森田
孝太郎 高田
直樹 福島
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
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    • G—PHYSICS
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    • G—PHYSICS
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    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • the present invention relates to a wiring module.
  • a large number of power storage elements are connected side by side in order to increase the output.
  • the plurality of power storage elements are connected in series or in parallel by connecting adjacent electrode terminals with a connecting member such as a bus bar.
  • Patent Document 1 JP 2012-154901 A
  • the elastic portion is integrally formed with a resin module that is assembled into a power storage element group including a plurality of power storage elements by insert molding, and the resin module is assembled to the power storage element. It is attached so as to come into contact with the power storage element body.
  • the present invention has been completed based on the above-described circumstances, and an object thereof is to provide a wiring module having a high degree of freedom in the mounting position and number of temperature detection members such as a temperature sensor.
  • the present invention is a wiring module attached to a power storage element group in which a plurality of power storage elements each having a positive electrode electrode and a negative electrode terminal are arranged, and holds a connecting member that connects the adjacent electrode terminals
  • An insulating protector that detects the temperature of the connecting member, and the temperature detecting member contains a temperature detecting element, an electric wire connected to the temperature detecting element, and the temperature detecting element. And an element accommodating portion from which the electric wire is led out, and a detection portion arranged so as to be in contact with the connecting member and connected to the element accommodating portion, and the element accommodating portion is connected by the connecting member.
  • a wiring module arranged parallel or perpendicular to a line connecting the axis centers of the two electrode terminals.
  • the temperature detecting member includes a temperature detecting element, an electric wire connected to the temperature detecting element, an element accommodating portion in which the temperature detecting element is accommodated and the electric wire is led out, and a connecting member connected to the element accommodating portion. And a detector arranged so as to come into contact with the sensor.
  • a temperature detection member in order to attach a temperature detection member, it arrange
  • the temperature detection member can be attached to a desired position after the connection member is held by the insulation protector, the degree of freedom such as the installation position and number of the temperature detection members is high.
  • the element accommodating portion is arranged parallel or perpendicular to the line connecting the axis of the electrode terminal, the element accommodating portion is arranged outside the connecting member holding portion, or the element accommodating portion. It is also possible to arrange the portion so as to overlap the connecting member, and it is possible to prevent the holding portion from being enlarged.
  • the present invention may have the following configurations.
  • the detection unit is plate-shaped, and when the one surface of the detection unit is arranged on the connection member side, the detection unit and the connection member can be in contact with each other, and one surface of the detection unit May include the temperature detection member configured such that the detection unit and the connection member can come into contact with each other when the opposite surface is disposed on the connection member side.
  • the temperature detection member can be used with one side of the detection unit arranged on the connection member side, or the other side of the detection unit can be arranged on the connection member side and used. It is not necessary to prepare many kinds of temperature detection members in consideration of the arrangement position and the direction of the electric cable.
  • the insulation protector may be provided with a receiving groove for receiving the element housing portion and arranging the detection portion so as to be in surface contact with the connection member.
  • a receiving groove for receiving the element housing portion and arranging the detection portion so as to be in surface contact with the connection member.
  • FIG. 1 is a partial plan view of a battery module to which the wiring module of Embodiment 1 is attached.
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 3 is a partial perspective view of the battery module.
  • FIG. 4 is a partial plan view of the battery module including the wiring module with the lid opened.
  • FIG. 5 is a partial cross-sectional view taken along line BB in FIG.
  • FIG. 6 is a partial plan view of the temperature detection member.
  • 7 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 8 is a partial plan view showing a state in which the wiring module is arranged on the unit cell group.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view taken along the line DD of FIG. FIG.
  • FIG. 10 is a partial plan view when the temperature detecting member shown in FIG. 6 is used upside down.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line EE in FIG.
  • FIG. 12 is a partial plan view of a battery module to which the wiring module of Embodiment 2 is attached.
  • FIG. 13 is a partial plan view of the battery module including the wiring module with the lid opened.
  • FIG. 14 is a partial plan view of the temperature detection member.
  • FIG. 15 is a partial plan view when the temperature detection member shown in FIG. 14 is used upside down.
  • the battery module M1 (an example of a power storage module) according to the present embodiment is mounted on a vehicle (not shown) such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, and is used as a power source for driving the vehicle.
  • the battery module M1 includes a single battery group 10 (an example of a power storage element group) in which a plurality of battery packs 11 (an example of a power storage element) are arranged, and a wiring module 20 attached to the single battery group 10.
  • a reference numeral may be assigned to one member for a plurality of identical members, and a reference numeral may be omitted for other members.
  • the battery module M ⁇ b> 1 of the present embodiment includes a unit cell group 10 in which a plurality of battery packs 11 formed by connecting four unit cells (not shown) in series are arranged.
  • the unit cell is a thin laminate type unit cell, and a power generation element is accommodated therein.
  • Each battery pack 11 has a flat and substantially rectangular parallelepiped shape, and as shown in FIG. 1, positive and negative electrode terminals 12A and 12B project from the upper surface thereof.
  • the positive electrode terminal 12A and the negative electrode terminal 12B have the same shape and size.
  • Each electrode terminal 12A, 12B has a hole shape, and is formed with a screw portion (not shown) that can be screwed with a screw thread of a bolt 16 for connecting to a connecting member 21 described later.
  • the plurality of battery packs 11 are arranged such that adjacent electrode terminals 12A and 12B have different polarities.
  • a cylindrical connector part 13 having an upper opening is provided between the positive electrode terminal 12A and the negative electrode terminal 12B, as shown in FIG. 2, a cylindrical connector part 13 having an upper opening is provided. As shown in FIG. 2, a locking projection 14 is formed on the outer wall of the connector portion 13 to lock the connector 40 (fitting partner).
  • male terminals 15 connected to the respective cells are protruded. That is, four terminals 15 are projected and arranged in one connector portion 13. The four terminals 15 arranged in the connector portion 13 are electrically connected to the terminals 47 of the mating connector 40.
  • the wiring module 20 includes a plurality of metal connection members 21 connected to the positive electrode terminal 12 ⁇ / b> A and the negative electrode terminal 12 ⁇ / b> B of the adjacent battery pack 11, and an insulation having a connection member holding portion 24 that holds the connection member 21.
  • a resin-made insulating protector 23 and a temperature detection member 51 that detects the temperature of the connection member 21 are provided.
  • connection member 21 The connecting member 21 is formed by pressing a metal plate material made of copper, copper alloy, stainless steel (SUS), aluminum or the like into a predetermined shape, and as shown in FIG. 4 and FIG. It has a rectangular shape.
  • the surface of the connection member 21 may be plated with a metal such as tin or nickel.
  • the connection member 21 is formed with a pair of terminal through holes 22 and 22 having a substantially circular shape through which the bolts 16 for connection to the electrode terminals 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B are inserted so as to penetrate the connection member 21.
  • the terminal through holes 22 and 22 are set to be slightly larger than the hole diameters of the electrode terminals 12A and 12B.
  • the bolt 16 is inserted into the terminal through hole 22 and the screw thread is screwed into the hole of the electrode terminals 12A and 12B so that the connecting member 21 is sandwiched between the head of the bolt 16 and the terminal block.
  • the adjacent electrode terminals 12A and 12B and the connection member 21 are electrically connected.
  • connection member 21 that is a temperature detection target
  • the detection unit 54 of the temperature detection member 51 and the connection member 21 are sandwiched between the head of the bolt 16 and the terminal block.
  • the insulating protector 23 is formed by connecting a plurality of connecting units 23A, and has an elongated shape in the direction in which the battery packs 11 are arranged (left and right in FIG. 1), as shown in FIG.
  • the insulating protector 23 is provided with a plurality of connection member holding portions 24 that are open upward and have partition walls that can partition the outside and hold the connection member 21 in two rows along the longitudinal direction.
  • Each connection member holding portion 24 is formed with a plurality of pressing pieces 29 that prevent the connection member 21 from being pulled upward.
  • connection member holding portion 24 the outer wall 24A of the connection member holding portion 24 arranged on the back side in FIG. 4 is partially cut away corresponding to the position where the electrode terminals 12A and 12B are arranged. It is.
  • the notched portion of the outer wall 24 ⁇ / b> A of the connection member holding portion 24 is a held portion 56 formed narrower than the detection portion 54 between the element housing portion 53 and the detection portion 54 of the temperature detection member 51. It is the detection member holding part 24B which hold
  • connection member holding part 24 arranged in the back side in FIG. 4 a lid locking hole 30 for locking the lid part 33 of the receiving groove 31 is provided between the adjacent connection member holding parts 24. Yes.
  • a receiving groove 31 for receiving the element accommodating portion 53 of the temperature detecting member 51 is formed on the outside of the connecting member holding portion 24 arranged on the back side in FIG. 4 as shown in FIG.
  • the receiving groove 31 is formed to extend in the direction in which the battery packs 11 are arranged (the left-right direction in the figure). As shown in FIG. 4, the receiving groove 31 is provided with an element housing portion 53 and an electric wire W ⁇ b> 2 led out from the element housing portion 53. An upper portion of the receiving groove 31 is opened, and a lid portion 33 that covers the opening portion is provided via a hinge 32.
  • the lid portion 33 is provided along the receiving groove 31, and a portion of the lid portion 33 corresponding to the detection member holding portion 24 ⁇ / b> B is fitted into the detection member holding portion 24 ⁇ / b> B, and the temperature detection member 51 is pressed from above.
  • a regulation wall 34 that regulates the movement of the temperature detection member 51 is formed to protrude.
  • the lid 33 is provided with a lock projection 35 that is latched in a lid latching hole 30 provided between the adjacent connection member holding portions 24.
  • a connector holding portion 26 is provided, and between the connector holding portion 26 and each connecting member holding portion 24, an electric wire receiving groove 27 is provided.
  • the electric wire receiving groove 27 is for receiving the electric wire W1 connected to one end of the terminal 47 accommodated in the terminal accommodating portion 45 of the connector 40 held by the connector holding portion 26.
  • the two electric wire receiving grooves 27 have a pair of groove wall portions 27A and 27B and a bottom portion 27C connecting them, and a plurality of electric wires W1 can be accommodated therein.
  • an electric wire fixing portion 28 for restricting the protrusion of the electric wire W1 from the electric wire receiving groove 27 is provided from one groove wall portion 27A to the other groove wall portion 27B.
  • the electric wire fixing portion 28 is provided between the adjacent connection member holding portions 24.
  • the connector holding part 26 is provided between the two electric wire receiving grooves 27.
  • the connector holding part 26 has a shape along the outer periphery of the connector 40.
  • the connector 40 held by the connector holding portion 26 accommodates four terminals 47 as shown in FIG.
  • the connector 40 includes a substantially rectangular parallelepiped housing 41 and four terminals 47 accommodated in the housing 41.
  • the housing 41 is formed with a locking piece 42 that receives the locking protrusion 14 of the connector portion 13 and is locked to the unit cell.
  • the locking piece 42 is formed with a locking hole 42A into which the locking projection 14 is fitted.
  • the housing 41 is formed with a groove 44 for receiving the connector portion 13.
  • four terminal accommodating portions 45 are formed in parallel.
  • a lance 46 that engages with the terminal 47 accommodated in the terminal accommodating portion 45 is formed on the inner peripheral surface of the terminal accommodating portion 45 by projecting into the terminal accommodating portion 45 so as to bend.
  • the terminal 47 accommodated in the housing 41 is a so-called female terminal 47, and barrel portions 48 and 49 to which the electric wire W1 is connected are formed at one end (upper end in FIG. 2), and the other end (see FIG. 2 is formed in a box shape, and a connection portion 50 that can be connected to a single cell is formed.
  • the barrel portions 48 and 49 are not shown in detail, but are crimped to a wire barrel portion 48 that is crimped to an exposed core wire (not shown) exposed at the end of the electric wire W1 and a portion that is covered with an insulating coating of the electric wire W1. And an insulation barrel portion 49.
  • the connecting portion 50 is formed with an elastic contact piece (not shown) so that the unit cell and the terminal 47 of the connector 40 are electrically connected when the elastic contact piece comes into contact with the terminal 15 of the connector portion 13. It has become.
  • An engaging portion (not shown) that engages with the lance 46 is formed between the connecting portion 50 of the terminal 47 and the barrel portions 48 and 49.
  • the terminal 47 accommodated in the connector 40 is a terminal 47 for detecting the voltage of the unit cell.
  • the electric wire W1 connected to the terminal 47 is led out of the housing 41 from the inner wall 45A (the wall portion arranged on the upper side in FIG. 2) of the terminal accommodating portion 45, and is, for example, a control unit (e.g., ECU) (Not shown).
  • the electric wire W ⁇ b> 1 is arranged in the electric wire receiving groove 27 on the opposite side of the locking piece 42 of the housing 41.
  • the temperature detection member 51 is arrange
  • the temperature detection member 51 includes an element storage portion 53 in which the temperature detection element 52 is stored and the electric wire W ⁇ b> 2 is led out, and a detection portion 54.
  • the element accommodating portion 53 is formed so as to form a cylindrical shape by bending a metal plate continuous from the detecting portion 54, and the temperature detecting element 52 to which the electric wire W2 is connected is accommodated therein.
  • the temperature detection element 52 is configured by, for example, a thermistor. As the thermistor, a PTC thermistor or an NTC thermistor can be appropriately selected.
  • the temperature detection element 52 is not limited to the thermistor, and any element can be appropriately selected as long as the temperature can be detected.
  • a pair of electric wires W2 are connected to the temperature detecting element 52 and led out from the element housing portion 53.
  • the electric wire W2 is connected to an external circuit (not shown), and a signal from the temperature detection element 52 is transmitted to the external circuit via the electric wire W2.
  • the external circuit is arranged, for example, in a battery ECU (not shown) and detects the temperature of the connection member 21 based on a signal from the temperature detection element 52.
  • the detection unit 54 has a flat plate shape, and the held portion 56 formed narrower than the detection unit 54 between the element housing unit 53 and the detection unit 54 is a detection member formed on the insulating protector 23. It is a part held by the holding part 24B.
  • the detection unit 54 and the element storage unit 53 are connected via a held portion 56.
  • a terminal insertion hole 55 into which the electrode terminals 12A and 12B can be inserted is formed in the detection unit 54.
  • the electrode terminals 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B are inserted through holes formed by overlapping the terminal insertion holes 55 of the detection unit 54 and the terminal through holes 22 of the connection member 21.
  • the element housing portion 53 has a larger thickness dimension than the detection portion 54.
  • the element accommodating portion 53 is arranged in parallel to a line X (see FIG. 4) connecting the axial centers P of two adjacent electrode terminals 12A and 12B connected by the connecting member 21.
  • the temperature detection member 51 of the present embodiment is manufactured by processing a metal plate made of copper, copper alloy, stainless steel (SUS), aluminum, or the like.
  • the temperature detection member 51 is formed by, for example, bending a metal plate material pressed into a predetermined shape to form a cylindrical element housing portion 53, and the temperature detection element 52 connected to the electric wire W ⁇ b> 2 is connected to the element housing portion 53.
  • an insulating resin for example, epoxy resin
  • the terminal 47 having one end connected to the electric wire W1 is accommodated in the terminal accommodating portion 45 of the connector 40, and the connector 40 is fitted into the connector retaining portion 26 and attached to the connector retaining portion 26.
  • the electric wire W1 connected to the connector 40 is accommodated in the electric wire accommodation groove 27 (see FIGS. 8 and 9).
  • the electric wire W1 is accommodated in the electric wire accommodation groove 27 on the opposite side to the locking piece 42 provided in the housing 41 of the connector 40 to which the electric wire W1 is connected.
  • the element receiving portion 53 of the temperature detecting member 51 is made to correspond to the receiving groove 31, and the terminal insertion hole 55 of the detecting portion is arranged to overlap the terminal through hole 22 of the connecting member 21, so that the held portion 56 is insulated. Is fitted into the detection member holding portion 24B.
  • the held portion 56 is fitted into the detection member holding portion 24B of the insulation protector 23, and the element housing portion 53 is received in the receiving groove 31, so that the detection portion 54 and the connection member 21 are in surface contact.
  • the electric wire W2 connected to the temperature detection element 52 is routed in the receiving groove 31.
  • the plurality of battery packs 11 are arranged so that the adjacent electrode terminals 12A and 12B have different polarities, and the wiring module 20 in which the temperature detection member 51, the connection member 21, and the connector 40 are arranged is passed through the terminal of the connection member 21.
  • the hole 22 is placed on the surface of the battery pack 11 on which the electrode terminals 12A and 12B are formed so as to match the positions of the electrode terminals 12A and 12B. Then, the connector part 13 of the battery pack 11 is arranged in the connector holding part 26.
  • the battery connection bolts 16 are connected to the hole-shaped portions of the electrode terminals 12A and 12B inserted through the connection members 21 and the detection unit 54. After all the bolts 16 have been connected, the connectors 40 are pushed downward so that the connectors 40 and the cells can be electrically connected (see FIG. 5). When the connection work of the bolt 16 and the connection work of the connector 40 are finished, the battery module M1 is completed.
  • the detection part 54 of the temperature detection member 51 is arranged so as to contact the connection member 21 to be detected, and the element housing part 53 is connected by the connection member 21.
  • the electrode terminals 12A and 12B are arranged in parallel to a line X connecting the axis P of the electrode terminals 12A and 12B.
  • the temperature detection member 51 can be attached to a desired position after the connection member 21 is held by the insulation protector 23, the attachment position and number of the temperature detection members 51, etc. High degree of freedom.
  • the element accommodating portion 53 is arranged in parallel to the line X connecting the axis P of the electrode terminals 12A, 12B, the element accommodating portion 53 from which the electric wire W2 is led out is connected to the connecting member. It is possible to dispose outside the holding portion 24 and to prevent the connection member holding portion 24 from becoming large.
  • the detection part 54 of the temperature detection member 51 is connected to the electrode terminals 12A and 12B together with the connection member 21, the work efficiency of the connection work is excellent.
  • the insulation protector 23 is provided with the receiving groove 31 that receives the element housing portion 53 so that the detection portion 54 is in surface contact with the connection member 21. Can be prevented.
  • the detection unit 54 can be brought into surface contact with the connection member 21 as shown in FIG. Therefore, when the temperature detection member 51 used in the present embodiment is used, it is not necessary to prepare various types of temperature detection members 51 in consideration of the arrangement position and the wiring method of the electric wires W.
  • the battery module M2 according to the present embodiment differs from the first embodiment in the shape of the insulation protector 63 and the arrangement direction of the temperature detection member 51.
  • the same components as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and redundant description is omitted.
  • the two rows of connecting member holding portions 64 formed in the insulating protector 63 are formed with rectangular outer walls 64A surrounding the connecting member 61. However, one of the wall portions in the short side direction of the outer wall 64A is formed. The part is notched.
  • the notched portion of the outer wall 64 ⁇ / b> A of the connection member holding portion 64 is a held portion 56 formed narrower than the detection portion 54 between the element housing portion 53 and the detection portion 54 of the temperature detection member 51. It is the detection member holding
  • connection member holding portion 64 arranged on the back side in FIG. 12, a lid locking hole for locking the lid portion 73 on the wall portion arranged on the outer side of the pair of wall portions in the long side direction of the outer wall 64 ⁇ / b> A. 70 is provided.
  • connection member holding portions 64 arranged on the back side in FIG. 12 a receiving groove 71 for receiving the element housing portion 53 of the temperature detection member 51 is formed between the adjacent connection member holding portions 64.
  • the receiving groove 71 is formed in a direction perpendicular to the direction in which the battery packs 11 are arranged (the left-right direction in the figure).
  • the receiving groove 71 is connected to a detection wire housing portion 77 in which the wire W2 connected to the temperature detection member 51 is routed.
  • An electric wire outlet hole 78 is provided between the receiving groove 71 and the detection electric wire accommodating portion 77.
  • a lid locking recess 79 that locks the element pressing portion 74 of the lid portion 73 is provided at the end of the receiving groove 71 opposite to the electric wire outlet hole 78.
  • the detection electric wire housing part 77 extends in a direction perpendicular to the receiving groove 71 (battery pack arrangement direction), and an electric wire W2 led out from the element housing part 53 is arranged as shown in FIG.
  • An upper portion of the detection wire accommodating portion 77 is opened, and a lid portion 73 that covers the opening portion is provided via a hinge 72.
  • the lid portion 73 is provided along the detection wire housing portion 77, and a lock protrusion 76 that is latched in the lid latching hole 70 formed in the outer wall 64 ⁇ / b> A of the connection member holding portion 64 is provided.
  • the lid portion 73 is provided with an element pressing portion 74 that covers the receiving groove 71 and restricts the vertical movement of the element housing portion 53. At the end of the element pressing portion 74, a pressing protrusion 75 that is locked to a lid locking recess 79 provided at the end of the receiving groove 71 is formed.
  • the shape of the temperature detection member 51 is the same as that of the first embodiment, but the arrangement direction is different.
  • the element accommodating portion 53 is arranged perpendicular to the line X (see FIG. 12) connecting the axis centers P of two adjacent electrode terminals 12A and 12B connected by the connecting member 61.
  • the temperature detection member 51 disposed on the right side in FIG. 13 is configured by turning over the temperature detection member 51 having the same shape as the temperature detection member 51 disposed on the left side in the drawing.
  • FIG. 14 shows a connecting member 61 on which the temperature detecting member 51 arranged on the right side in FIG. 13 is shown
  • FIG. 15 shows a connecting member on which the temperature detecting member 51 arranged on the left side in FIG. 13 is arranged. 61 is shown.
  • connection member 61 and the connector 40 are attached to the insulating protector 63 and the electric wire W1 is accommodated in the electric wire accommodation groove 27 by the same method as in the first embodiment.
  • the temperature detection member 51 is attached.
  • the element receiving portion 53 of the temperature detecting member 51 is made to correspond to the receiving groove 71, the terminal insertion hole 55 of the detecting portion is arranged so as to overlap the terminal through hole 62 of the connecting member 61, and the held portion 56 is insulated.
  • the detection member holding portion 64B is fitted. Then, the electric wire W ⁇ b> 2 connected to the temperature detection element 52 is led out from the electric wire outlet hole 78 of the receiving groove 71 and arranged in the detection electric wire housing portion 77.
  • the held portion 56 is fitted into the detection member holding portion 64B of the insulating protector 63, and the element housing portion 53 is received in the receiving groove 71, so that the detection portion 54 and the connection member 61 are in surface contact.
  • the lid portion 73 is bent at the hinge 72 to cover the detection wire housing portion 77 and the receiving groove 71.
  • the pressing protrusion 75 of the element pressing portion 74 covering the receiving groove 71 to the lid locking recess 79, the movement (upward) of the element housing portion 53 of the temperature detecting member 51 is restricted (FIG. 12).
  • the lock projection 76 of the lid 73 is locked by the lid locking hole 70.
  • the temperature detection member 51 is prevented from coming off.
  • the detection portion 54 of the temperature detection member 51 is arranged so as to contact the connection member 61 to be detected, and the element housing portion 53 is connected by the connection member 61. It arrange
  • the temperature detection member 51 can be attached to a desired position after the connection member 61 is held by the insulation protector 63, the position and number of the temperature detection members 51 can be freely attached. High degree.
  • the connection member holding portion 64 can be prevented from being enlarged.
  • the detection part 54 of the temperature detection member 51 is connected to the electrode terminals 12A and 12B together with the connection member 61, the work efficiency of the connection work is excellent.
  • the insulating protector 63 is provided with the receiving groove 71 that receives the element accommodating portion 53 and arranges the detecting portion 54 so as to be in surface contact with the connecting member 61, the temperature detection is performed. A reduction in accuracy can be prevented.
  • the detection unit 54 has a plate shape, and when the one surface 54A of the detection unit 54 is arranged on the connection member 61 side, the detection unit 54 and the connection member 61 can contact each other.
  • the temperature detection member 51 is configured such that the detection unit 54 and the connection member 61 can come into contact with each other when the surface 54B opposite to the one surface 54A of the detection unit 54 is disposed on the connection member 61 side. Therefore, the temperature detection member 51 can be used by arranging one surface 54A of the detection unit 54 on the connection member 61 side, or using the surface 54B opposite to the detection unit 54 on the connection member 61 side. In consideration of the arrangement position and the direction of the wiring of the electric wire W2, it is not necessary to prepare various types of temperature detection members 51.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the wiring module 20 is shown in which the element housing portion 53 is arranged in parallel to the line connecting the axis P of the two electrode terminals 12A and 12B connected by the connecting member 21.
  • the element housing portion may be arranged perpendicular to the line connecting the axes of the two electrode terminals connected by the connecting member.
  • the temperature detection member 51 made of a metal plate material is shown.
  • a temperature detection member in which the element housing portion and the detection portion are formed of a resin material may be used.
  • the insulating protector 23 provided with the receiving groove 31 is shown, but an insulating protector without the receiving groove may be used.
  • the example in which the temperature detection member 51 is attached in the direction shown in FIG. 6 has been shown. However, the temperature detection member 51 may be attached in the direction shown in FIG. You may attach both a temperature detection member and the temperature detection member of the direction shown in FIG.
  • M1, M2 ... Battery module (power storage module) 10 Single cell group (electric storage element group) 11 ... Battery pack (storage element) 12A, 12B ... Electrode terminal 20, 60 ... Wiring module 21, 61 ... Connection member 23, 63 ... Insulation protector 24, 64 ... Connection member holding part 24A, 64A ... Outer wall 24B, 64B ... Detection member holding part 31, 71 ... Receiving groove 51 ... temperature detecting member 52 ... temperature detecting element 53 ... element receiving portion 54 ... detecting portion 54A ... one surface 54B of detecting portion 55 ... surface opposite to detecting portion 55 ... terminal insertion hole 56 ... held portion P ... Axis (electrode terminal) W2 ... Electric wire X ... A line connecting the axes of adjacent electrode terminals

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Abstract

配線モジュール２０は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂを接続する接続部材２１を保持する絶縁プロテクタ２３と、接続部材２１の温度を検知する温度検知部材５１と、を備える。温度検知部材５１は、温度検出素子５２と、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２と、温度検出素子５２が収容されるとともに電線Ｗ２が導出される素子収容部５３と、素子収容部５３に連なり接続部材２１に接触するように配される検知部５４と、を有する。素子収容部５３は、接続部材２１により接続される２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行または垂直に配される。

Description

配線モジュール
　本発明は、配線モジュールに関する。
　電気自動車やハイブリッド車用の蓄電モジュールにおいては、出力を大きくするために多数の蓄電素子が横並びに接続されている。複数の蓄電素子は、隣り合う電極端子間をバスバーなどの接続部材で接続することにより直列や並列に接続されるようになっている。
　このような蓄電モジュールを高温状態で使用すると寿命が低下することがあり、リチウムイオン電池などを複数個接続してなる蓄電モジュールでは、充電の際に高温になることにより発火することがある。そこで、このような事態を避けるべく、蓄電モジュールには蓄電素子の温度を検知するための温度センサが取り付けられる（例えば特許文献１を参照）。
　特許文献１：特開２０１２－１５４９０１号公報
　特許文献１に記載の温度センサは、弾性部がインサート成形により、複数の蓄電素子からなる蓄電素子群に組みつけられる樹脂モジュールと一体的に成形されており、樹脂モジュールを蓄電素子に組み付けることにより、蓄電素子本体に接触するように取り付けられる。
　しかしながら特許文献１に記載されているような構成では、温度センサの取り付け位置や数に応じて樹脂モジュールを作製する必要があった。
　本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、温度センサ等の温度検知部材の取り付け位置や数等の自由度が高い配線モジュールを提供することを目的とする。
　上記課題を解決するものとして本発明は、正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、隣り合う前記電極端子を接続する接続部材を保持する絶縁プロテクタと、前記接続部材の温度を検知する温度検知部材と、を備え、前記温度検知部材は、温度検出素子と、前記温度検出素子に接続された電線と、前記温度検出素子が収容されるとともに前記電線が導出される素子収容部と、前記素子収容部に連なり前記接続部材に接触するように配される検知部と、を有し、前記素子収容部は、前記接続部材により接続される２つの前記電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される配線モジュールである。
　本発明においては、温度検知部材は、温度検出素子と、温度検出素子に接続された電線と、温度検出素子が収容されるとともに電線が導出される素子収容部と、素子収容部に連なり接続部材に接触するように配される検知部とを有している。
　本発明において、温度検知部材を取り付けるには、温度検知部材の検知部を検知対象となる接続部材に接触するように配し、素子収容部を接続部材により接続される電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配する。
　つまり、本発明によれば、絶縁プロテクタに接続部材を保持させてから、所望の位置に温度検知部材を取り付けることが可能であるから、温度検知部材の取り付け位置や数などの自由度が高い。
　ところで、温度検出素子に接続される電線を隣り合う２つの電極端子の軸心を結ぶ線に対して斜め方向に導出させる構成では、温度検出素子に接続される電線の取り出しに要するスペース等を考慮する必要があるため、絶縁プロテクタの接続部材を保持する保持部が大型化するおそれがあった。
　しかしながら、本発明では、素子収容部が電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される構成としたので、素子収容部を接続部材保持部の外側に配したり、素子収容部を接続部材に重なり合うように配することも可能となり、保持部の大型化を防止することもできる。
　本発明は、以下の構成としてもよい。
　前記検知部は板状をなし、当該検知部の一方の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であり、かつ、当該検知部の一方の面とは反対側の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であるような構成の前記温度検知部材を備えていてもよい。
　このような構成とすると、温度検知部材を検知部の一方の面を接続部材側に配して用いることも、検知部の反対側の面を接続部材側に配して用いることもできるので、配置位置や電線の配索の方向を考慮して多種類の温度検知部材を用意しなくても済む。
　前記絶縁プロテクタには、前記素子収容部を受け入れることにより、前記検知部を前記接続部材に面接触するように配置する受入溝が設けられていてもよい。
　例えば検知部よりも素子収容部の厚み寸法が大きい場合、素子収容部が接続部材以上の高さのところに配置されると、検知部が接続部材から浮き上がって接触面積が小さくなり温度検知精度が低下することが懸念される。そこで上記のような構成とすると、素子収容部が絶縁プロテクタの受入溝に受け入れられ、検知部が接続部材と面接触するように配置されるので、温度検知精度の低下を防止することができる。
　本発明によれば、温度検知部材の取り付け位置や数等の自由度が高い配線モジュールを提供することができる。
図１は実施形態１の配線モジュールを取り付けた電池モジュールの一部平面図である。 図２は図１のＡ－Ａ線における一部断面図である。 図３は電池モジュールの一部斜視図である。 図４は蓋をあけた状態の配線モジュールを備える電池モジュールの一部平面図である。 図５は図４のＢ－Ｂ線における一部断面図である。 図６は温度検知部材の一部平面図である。 図７は図６のＣ－Ｃ線における断面図である。 図８は配線モジュールを単電池群の上に配置した状態を示す一部平面図である。 図９は図８のＤ－Ｄ線における一部断面図である。 図１０は図６に示した温度検知部材を裏返して使用した場合の一部平面図である。 図１１は図１０のＥ－Ｅ線における断面図である。 図１２は実施形態２の配線モジュールを取り付けた電池モジュールの一部平面図である。 図１３は蓋をあけた状態の配線モジュールを備える電池モジュールの一部平面図である。 図１４は温度検知部材の一部平面図である。 図１５は図１４に示した温度検知部材を裏返して使用した場合の一部平面図である。
　＜実施形態１＞
　本発明の実施形態１を図１ないし図１１によって説明する。本実施形態に係る電池モジュールＭ１（蓄電モジュールの一例）は、電気自動車又はハイブリッド自動車等の車両（図示せず）に搭載されて、車両を駆動するための電源として使用される。
　電池モジュールＭ１は、電池パック１１（蓄電素子の一例）を複数並べてなる単電池群１０（蓄電素子群の一例）と、単電池群１０に取り付けられた配線モジュール２０と、を備える。以下の説明において、複数の同一部材については、一の部材に符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。
　（単電池群１０）
　本実施形態の電池モジュールＭ１は、図１に示すように、４個の単電池（図示せず）を直列接続してなる電池パック１１を複数並べてなる単電池群１０を有する。本実施形態において、単電池は厚みの薄いラミネート型の単電池であり、その内部には発電要素が収容されている。
　各電池パック１１は扁平な略直方体形状をなし、図１に示すように、その上面からは正極および負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂが突出形成されている。正極電極端子１２Ａおよび負極の電極端子１２Ｂは同形同大である。各電極端子１２Ａ，１２Ｂは、孔状をなしており、後述する接続部材２１と接続するためのボルト１６のねじ山と螺合可能なねじ部（図示せず）が形成されている。複数の電池パック１１は、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂが異なる極性となるように配置されている。
　正極および負極の電極端子１２Ａ，１２Ｂの間には、図２に示すように、上方が開口した筒状のコネクタ部１３が設けられている。コネクタ部１３の外壁には、図２に示すように、（嵌合相手）となるコネクタ４０を係止する係止突部１４が形成されている。
　コネクタ部１３内には各単電池と接続されている雄型の端子１５が突出して配されている。つまり１つのコネクタ部１３内には４つの端子１５が突出して配されていることになる。コネクタ部１３内に配置されている４つの端子１５は、相手方のコネクタ４０の端子４７と電気的に接続されるようになっている。
　（配線モジュール２０）
　配線モジュール２０は、隣り合う電池パック１１の正極の電極端子１２Ａおよび負極の電極端子１２Ｂに接続される金属製の複数の接続部材２１と、接続部材２１を保持する接続部材保持部２４を有する絶縁樹脂製の絶縁プロテクタ２３と、接続部材２１の温度を検知する温度検知部材５１と、を備える。
　（接続部材２１）
　接続部材２１は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材を所定の形状にプレス加工することにより形成され、図４および図６に示すように、全体として略長方形状をなしている。接続部材２１の表面には、スズ、ニッケル等の金属がメッキされていてもよい。接続部材２１には、電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続するためのボルト１６が挿通される略円形状をなす一対の端子貫通孔２２，２２が、接続部材２１を貫通して形成されている。
　この端子貫通孔２２，２２は、電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔径よりも若干大きく設定されている。ボルト１６が端子貫通孔２２内に挿通されるとともにそのねじ山が電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔内に螺合されて、ボルト１６の頭部と端子台との間に接続部材２１が挟まれることにより、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂと接続部材２１とが電気的に接続される。
　なお、温度検知対象となる接続部材２１に関してはボルト１６の頭部と端子台との間に温度検知部材５１の検知部５４と接続部材２１とが挟まれるようになっている。
　（絶縁プロテクタ２３）
　絶縁プロテクタ２３は、複数の連結ユニット２３Ａを連結してなり、図１に示すように、電池パック１１の並び方向（図１における左右方向）に細長い形状をなしている。絶縁プロテクタ２３には、上方に開口すると共に外部と仕切って接続部材２１を保持可能な仕切壁を有する複数の接続部材保持部２４が、長手方向に沿って２列に並んで設けられている。各接続部材保持部２４には、接続部材２１が上方に抜けるのを防止する押さえ片２９が複数形成されている。
　２列の接続部材保持部２４のうち、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４の外側壁２４Ａは、電極端子１２Ａ，１２Ｂの配される位置と対応して一部が切り欠かれている。接続部材保持部２４の外側壁２４Ａの切り欠かれた部分は、温度検知部材５１の素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６を保持する検知部材保持部２４Ｂである。
　また、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４においては、隣り合う接続部材保持部２４の間に、受入溝３１の蓋部３３を係止する蓋係止孔３０が設けられている。
　さらに、図４における奥側に並んでいる接続部材保持部２４の外側には、図４に示すように温度検知部材５１の素子収容部５３を受け入れる受入溝３１が形成されている。
　受入溝３１は電池パック１１の並び方向（図示左右方向）に伸びて形成されている。受入溝３１には図４に示すように、素子収容部５３および素子収容部５３から導出された電線Ｗ２が配されている。受入溝３１の上方は開口しており、この開口部分を覆う蓋部３３がヒンジ３２を介して設けられている。
　蓋部３３は受入溝３１に沿って設けられており、蓋部３３のうち検知部材保持部２４Ｂに対応する部分には検知部材保持部２４Ｂに嵌り込んで、上方から温度検知部材５１を押さえて温度検知部材５１の移動を規制する規制壁３４が突出形成されている。蓋部３３には、隣り合う接続部材保持部２４の間に設けられた蓋係止孔３０に係止されるロック突部３５が設けられている。
　２列の接続部材保持部２４の間には、コネクタ保持部２６が設けられており、コネクタ保持部２６と各接続部材保持部２４の間にはそれぞれ電線収容溝２７が設けられている。
　電線収容溝２７はコネクタ保持部２６に保持されるコネクタ４０の端子収容部４５に収容される端子４７の一端部に接続される電線Ｗ１を収容するためのものである。
　２つの電線収容溝２７は、図４に示すように、一対の溝壁部２７Ａ，２７Ｂおよびこれらをつなぐ底部２７Ｃを有しており、その内部に複数の電線Ｗ１を収容可能としている。
　また、電線収容溝２７の上端縁には、電線収容溝２７から電線Ｗ１のはみ出しを規制する電線固定部２８が、一方の溝壁部２７Ａから他方の溝壁部２７Ｂに至って設けられている。電線固定部２８は、隣り合う接続部材保持部２４の間に位置して設けられている。
　本実施形態においては、２つの電線収容溝２７の間にコネクタ保持部２６が設けられている。コネクタ保持部２６は、コネクタ４０の外周に沿った形状をなしている。
　（コネクタ４０）
　コネクタ保持部２６に保持されるコネクタ４０には、図１に示すように４つの端子４７が収容されるようになっている。コネクタ４０は略直方体状のハウジング４１と、ハウジング４１に収容される４個の端子４７と、を備える。
　ハウジング４１にはコネクタ部１３の係止突部１４を受け入れて単電池に対し係止される係止片４２が形成されている。係止片４２には係止突部１４が嵌り込む係止孔４２Ａが形成されている。
　ハウジング４１には、コネクタ部１３を受け入れる溝部４４が形成されている。ハウジング４１には４つの端子収容部４５が並列して形成されている。端子収容部４５の内周面には、端子収容部４５内へ撓み可能に突出することにより、端子収容部４５内に収容された端子４７と係合するランス４６が形成されている。
　ハウジング４１に収容されている端子４７はいわゆる雌型の端子４７であり、一端部（図２における上端部）には電線Ｗ１が接続されるバレル部４８，４９が形成され、他端部（図２における下端部）には箱状をなし、単電池と接続可能な接続部５０が形成されている。
　バレル部４８，４９は、詳細は図示しないが、電線Ｗ１の端末において露出する露出芯線（図示せず）に圧着されるワイヤバレル部４８と、電線Ｗ１の絶縁被覆により被覆されている部分に圧着されるインシュレーションバレル部４９とを有する。
　接続部５０には、図示しない弾性接触片が形成されており、弾性接触片とコネクタ部１３の端子１５とが接触することにより単電池とコネクタ４０の端子４７とが電気的に接続されるようになっている。また、端子４７の接続部５０とバレル部４８，４９との間にはランス４６と係合する係合部（図示せず）が形成されている。
　コネクタ４０に収容されている端子４７は単電池の電圧を検出する端子４７である。端子４７に接続されている電線Ｗ１は、端子収容部４５の奥壁４５Ａ（図２における上側に配されている壁部）からハウジング４１の外側に導出され、例えばＥＣＵなどのようなコントロールユニット（図示せず）に接続されている。電線Ｗ１はハウジング４１の係止片４２とは反対側の電線収容溝２７に配されている。
　（温度検知部材５１）
　さて、本実施形態においては図４に示すように温度検知部材５１が配置されている。温度検知部材５１は、温度検出素子５２を収容し電線Ｗ２が導出される素子収容部５３と、検知部５４と、を有する。
　素子収容部５３は、検知部５４から連続する金属板材を曲げ加工して筒状をなすように形成されており、その内部に電線Ｗ２が接続された温度検出素子５２が収容されている。温度検出素子５２は、例えば、サーミスタにより構成される。サーミスタとしては、ＰＴＣサーミスタ、又はＮＴＣサーミスタを適宜に選択できる。また、温度検出素子５２としては、サーミスタに限られず、温度を検出可能であれば任意の素子を適宜に選択できる。
　温度検出素子５２には一対の電線Ｗ２が接続されており素子収容部５３から外側に導出されている。電線Ｗ２は、図示しない外部回路に接続されており、温度検出素子５２からの信号はこの電線Ｗ２を介して外部回路に送信されるようになっている。外部回路は、例えば図示しない電池ＥＣＵに配されて、温度検出素子５２からの信号によって接続部材２１の温度を検知するようになっている。
　検知部５４は平板状をなしており、素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６は、絶縁プロテクタ２３に形成された検知部材保持部２４Ｂに保持される部分である。検知部５４と素子収容部５３とは被保持部５６を介して連なっている。
　検知部５４には電極端子１２Ａ，１２Ｂを挿通可能な端子挿通孔５５が形成されている。検知部５４の端子挿通孔５５と接続部材２１の端子貫通孔２２とが重なり合って形成される孔には電極端子１２Ａ，１２Ｂが挿通されるようになっている。
　素子収容部５３は、図７に示すように、検知部５４と比べると厚み寸法が大きくなっている。本実施形態では、素子収容部５３が接続部材２１により接続される隣り合う２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘ（図４参照）に対して平行に配されている。
　本実施形態の温度検知部材５１は、銅、銅合金、ステンレス鋼（ＳＵＳ）、アルミニウム等からなる金属製の板材に加工を施すことにより作製される。温度検知部材５１は、例えば、金属板材を所定形状にプレスしたものに曲げ加工等を施すことにより筒状の素子収容部５３を形成し、電線Ｗ２を接続した温度検出素子５２を素子収容部５３内に入れた後、素子収容部５３内に絶縁性の樹脂（例えばエポキシ樹脂）を流し込んで固める方法などにより作製される。
　（配線モジュール２０の組立方法）
　本実施形態の配線モジュール２０を組み立てる際には、まず、接続部材２１を絶縁プロテクタ２３の接続部材保持部２４内に収容する。
　次に、一端部に電線Ｗ１を接続した端子４７をコネクタ４０の端子収容部４５に収容し、このコネクタ４０をコネクタ保持部２６に嵌めこんでコネクタ保持部２６に取り付ける。
　次に、コネクタ４０に接続された電線Ｗ１を電線収容溝２７に収容する（図８および図９を参照）。電線Ｗ１を収容する際には、その電線Ｗ１が接続されているコネクタ４０のハウジング４１に設けられている係止片４２とは反対側の電線収容溝２７に収容する。
　次に、温度検知部材５１を取り付ける。温度検知部材５１の素子収容部５３を受入溝３１に対応させるとともに、検知部の端子挿通孔５５を接続部材２１の端子貫通孔２２と重なるように配して、被保持部５６を絶縁プロテクタ２３の検知部材保持部２４Ｂに嵌めこむ。
　すると、被保持部５６が絶縁プロテクタ２３の検知部材保持部２４Ｂに嵌り込むとともに、素子収容部５３が受入溝３１内に受け入れられて、検知部５４と接続部材２１とが面接触する。なお、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２は受入溝３１内に配索される。
　次に、蓋部３３をヒンジ３２のところで折り曲げて受入溝３１の蓋を閉めると、蓋部３３の規制壁３４が検知部材保持部２４Ｂに嵌り込んで上方から温度検知部材５１を押さえて、温度検知部材５１の（上方への）移動が規制される（図２および図３を参照）。そして、蓋部３３のロック突部３５は、隣り合う接続部材保持部２４の間に設けられた蓋係止孔３０により係止される。
　（単電池群１０への組み付け方法）
　複数の電池パック１１を、隣り合う電極端子１２Ａ，１２Ｂが異なる極性となるようにならべておき、温度検知部材５１、接続部材２１およびコネクタ４０を配置した配線モジュール２０を、接続部材２１の端子貫通孔２２を電極端子１２Ａ，１２Ｂの位置に合わせて、電池パック１１の電極端子１２Ａ，１２Ｂが形成されている面に被せ付ける。すると、コネクタ保持部２６内に電池パック１１のコネクタ部１３が配される。
　次に、各接続部材２１および検知部５４に挿通された電極端子１２Ａ，１２Ｂの孔状の部分に電池接続用のボルト１６を接続する。全てのボルト１６を接続した後、各コネクタ４０を下方におしこんでコネクタ４０と単電池とを電気的に接続可能な状態とする（図５を参照）。ボルト１６の接続作業およびコネクタ４０接続作業が終了すると、電池モジュールＭ１が完成する。
　（本実施形態の作用、効果）
　本実施形態において、温度検知部材５１を取り付けるには、温度検知部材５１の検知部５４を検知対象となる接続部材２１に接触するように配し、素子収容部５３を接続部材２１により接続される電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行に配する。
　つまり、本実施形態によれば、絶縁プロテクタ２３に接続部材２１を保持させてから、所望の位置に温度検知部材５１を取り付けることが可能であるから、温度検知部材５１の取り付け位置や数などの自由度が高い。
　また、本実施形態によれば、素子収容部５３が電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して平行に配されるので、電線Ｗ２が導出される素子収容部５３を接続部材保持部２４の外側に配することが可能となり接続部材保持部２４の大型化を防止することもできる。
　また、本実施形態によれば、温度検知部材５１の検知部５４が接続部材２１とともに電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるので、接続作業の作業効率に優れる。
　さらに、本実施形態では、絶縁プロテクタ２３には、素子収容部５３を受け入れることにより、検知部５４を接続部材２１に面接触するように配置する受入溝３１が設けられているから、温度検知精度の低下を防止することができる。
　ここで、本実施形態で用いた温度検知部材５１を図１０に示すように裏返して使用したとしても、図１１に示すように、検知部５４を接続部材２１に面接触させることができる。従って、本実施形態で用いた温度検知部材５１を用いると、配置位置や電線Ｗの配索方法を考慮して多種類の温度検知部材５１を用意しなくても済む。
　＜実施形態２＞
　本発明の実施形態２を図１２ないし図１４によって説明する。本実施形態に係る電池モジュールＭ２は、絶縁プロテクタ６３の形状、ならびに温度検知部材５１の配置方向が実施形態１と相違する。実施形態１と同様の構成については同一の符号を付し、重複する説明は省略する。
　絶縁プロテクタ６３に形成されている２列の接続部材保持部６４には、接続部材６１を包囲する長方形状の外側壁６４Ａが形成されているが、外側壁６４Ａの短辺方向の壁部の一部が切り欠かれている。接続部材保持部６４の外側壁６４Ａの切り欠かれた部分は、温度検知部材５１の素子収容部５３と検知部５４との間の、検知部５４よりも幅狭に形成された被保持部５６を保持する検知部材保持部６４Ｂである。
　図１２における奥側に並んでいる接続部材保持部６４において、外側壁６４Ａの長辺方向の一対の壁部のうち外側に配される壁部には蓋部７３を係止する蓋係止孔７０が設けられている。
　また、図１２における奥側に並んでいる接続部材保持部６４においては、隣り合う接続部材保持部６４の間に、温度検知部材５１の素子収容部５３を受け入れる受入溝７１が形成されている。受入溝７１は電池パック１１の並び方向（図示左右方向）と垂直な方向に形成されている。
　本実施形態において受入溝７１は、温度検知部材５１に接続された電線Ｗ２が配索される検知電線収容部７７と連なっている。なお、受入溝７１と検知電線収容部７７との間には電線導出孔７８が設けられている。受入溝７１の電線導出孔７８とは反対側の端部には蓋部７３の素子押さえ部７４を係止する蓋係止凹部７９が設けられている。
　検知電線収容部７７は、受入溝７１に対して垂直な方向（電池パックの並び方向）に延び図１３に示すように、素子収容部５３から導出された電線Ｗ２が配されている。検知電線収容部７７の上方は開口しており、この開口部分を覆う蓋部７３がヒンジ７２を介して設けられている。
　蓋部７３は検知電線収容部７７に沿って設けられており、接続部材保持部６４の外側壁６４Ａに形成された蓋係止孔７０に係止されるロック突部７６が設けられている。蓋部７３には受入溝７１の上を覆って素子収容部５３の上下方向の移動を規制する素子押さえ部７４が設けられている。素子押さえ部７４の端部には、受入溝７１の端部に設けた蓋係止凹部７９に係止される押さえ突部７５が形成されている。
　温度検知部材５１の形状は実施形態１と同様であるが、配置されている方向が相違している。本実施形態では、素子収容部５３が接続部材６１により接続される隣り合う２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘ（図１２参照）に対して垂直に配されている。本実施形態では、図１３における右側に配置されている温度検知部材５１は、図示左側に配置されている温度検知部材５１と同じ形状の温度検知部材５１を裏返して配置したものである。
　なお、図１４には図１３における右側に配置されている温度検知部材５１を配置した接続部材６１を示し、図１５には図１３における左側に配置されている温度検知部材５１を配置した接続部材６１を示している。
　本実施形態の配線モジュール６０を組み立てる際には、実施形態１と同様の方法により、接続部材６１、コネクタ４０を絶縁プロテクタ６３に取り付けて、電線Ｗ１を電線収容溝２７に収容する。
　次に、温度検知部材５１を取り付ける。温度検知部材５１の素子収容部５３を受入溝７１に対応させるとともに、検知部の端子挿通孔５５を接続部材６１の端子貫通孔６２と重なるように配して、被保持部５６を絶縁プロテクタ６３の検知部材保持部６４Ｂに嵌めこむ。そして、温度検出素子５２に接続された電線Ｗ２を、受入溝７１の電線導出孔７８から導出させて、検知電線収容部７７内に配置する。
　すると、被保持部５６が絶縁プロテクタ６３の検知部材保持部６４Ｂに嵌り込むとともに、素子収容部５３が受入溝７１内に受け入れられて、検知部５４と接続部材６１とが面接触する。
　次に、蓋部７３をヒンジ７２のところで折り曲げて検知電線収容部７７および受入溝７１を覆う。受入溝７１の上を覆う素子押さえ部７４の押さえ突部７５を蓋係止凹部７９に係止させることにより温度検知部材５１の素子収容部５３の（上方への）移動が規制される（図１２を参照）。そして、蓋部７３のロック突部７６を蓋係止孔７０により係止すると。図１２に示すように温度検知部材５１が抜け止めされる。
　このようにして組み立てた配線モジュール６０を実施形態１と同様の方法で単電池群１０に組み付けると、電池モジュールＭ２が完成する。
　次に本実施形態の作用および効果について説明する。本実施形態において、温度検知部材５１を取り付けるには、温度検知部材５１の検知部５４を検知対象となる接続部材６１に接触するように配し、素子収容部５３を接続部材６１により接続される電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して垂直に配する。
　つまり、本実施形態によっても、絶縁プロテクタ６３に接続部材６１を保持させてから、所望の位置に温度検知部材５１を取り付けることが可能であるから、温度検知部材５１の取り付け位置や数などの自由度が高い。
　また、本実施形態によれば、素子収容部５３が電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線Ｘに対して垂直に配されるので、電線Ｗ２を接続部材保持部６４の外側に配することが可能となり接続部材保持部６４の大型化を防止することもできる。
　また、本実施形態によっても、温度検知部材５１の検知部５４が接続部材６１とともに電極端子１２Ａ，１２Ｂに接続されるので、接続作業の作業効率に優れる。
　さらに、本実施形態によっても、絶縁プロテクタ６３には、素子収容部５３を受け入れることにより、検知部５４を接続部材６１に面接触するように配置する受入溝７１が設けられているから、温度検知精度の低下を防止することができる。
　また、本実施形態によれば、検知部５４は板状をなし、検知部５４の一方の面５４Ａを接続部材６１側に配したときに検知部５４と接続部材６１とが接触可能であり、かつ、検知部５４の一方の面５４Ａとは反対側の面５４Ｂを接続部材６１側に配したときに検知部５４と接続部材６１とが接触可能であるような構成の温度検知部材５１を備えているから、温度検知部材５１を検知部５４の一方の面５４Ａを接続部材６１側に配して用いることも、検知部５４の反対側の面５４Ｂを接続部材６１側に配して用いることもでき、配置位置や電線Ｗ２の配索の方向を考慮して多種類の温度検知部材５１を用意しなくても済む。
　＜他の実施形態＞
　本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
　（１）上記実施形態では、素子収容部５３が、接続部材２１により接続される２つの電極端子１２Ａ，１２Ｂの軸心Ｐを結ぶ線に対して平行に配される配線モジュール２０を示したが、素子収容部が接続部材により接続される２つの電極端子の軸心を結ぶ線に対して垂直に配される構成であってもよい。
　（２）上記実施形態では、金属板材からなる温度検知部材５１を示したが、素子収容部および検知部が樹脂材料により形成されている温度検知部材であってもよい。
　（３）上記実施形態では、受入溝３１を設けた絶縁プロテクタ２３を示したが、受入溝のない絶縁プロテクタであってもよい。
　（４）上記実施形態では、図６に示す向きで温度検知部材５１を取り付けた例を示したが、図１０に示す向きで温度検知部材５１を取り付けてもよいし、図６に示す向きの温度検知部材および図１０に示す向きの温度検知部材をともに取り付けてもよい。
　Ｍ１，Ｍ２…電池モジュール（蓄電モジュール）
　１０…単電池群（蓄電素子群）
　１１…電池パック（蓄電素子）
　１２Ａ，１２Ｂ…電極端子
　２０，６０…配線モジュール
　２１，６１…接続部材
　２３，６３…絶縁プロテクタ
　２４，６４…接続部材保持部
　２４Ａ，６４Ａ…外側壁
　２４Ｂ，６４Ｂ…検知部材保持部
　３１，７１…受入溝
　５１…温度検知部材
　５２…温度検出素子
　５３…素子収容部
　５４…検知部
　５４Ａ…検知部の一方の面
　５４Ｂ…検知部の反対側の面
　５５…端子挿通孔
　５６…被保持部
　Ｐ…（電極端子の）軸心
　Ｗ２…電線
　Ｘ…隣り合う電極端子の軸心を結ぶ線

Claims (3)

  1. 正極及び負極の電極端子を有する蓄電素子を複数個並べてなる蓄電素子群に取り付けられる配線モジュールであって、
    　隣り合う前記電極端子を電気的に接続する接続部材を保持する絶縁プロテクタと、
    　前記接続部材の温度を検知する温度検知部材と、を備え、
    　前記温度検知部材は、温度検出素子と、前記温度検出素子に接続された電線と、前記温度検出素子が収容されるとともに前記電線が導出される素子収容部と、前記素子収容部に連なり前記接続部材に接触するように配される検知部と、を有し、
    　前記素子収容部は、前記接続部材により接続される２つの前記電極端子の軸心を結ぶ線に対して平行または垂直に配される配線モジュール。
  2. 前記検知部は板状をなし、
    　当該検知部の一方の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であり、かつ、当該検知部の一方の面とは反対側の面を前記接続部材側に配したときに前記検知部と前記接続部材とが接触可能であるような構成の前記温度検知部材を備える請求項１に記載の配線モジュール。
  3. 前記絶縁プロテクタには、前記素子収容部を受け入れることにより、前記検知部を前記接続部材に面接触するように配置する受入溝が設けられている請求項１または請求項２に記載の配線モジュール。
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