WO2014148055A1 - 給電装置 - Google Patents

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剛 西尾
修 大橋
則明 朝岡
正剛 小泉
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Definitions

  • the present invention relates to a power feeding device that feeds power to an external power receiving unit in a non-contact manner using electromagnetic force.
  • a non-contact power feeding system that feeds power by making a power feeding coil and a power receiving coil face each other in a non-contact state is known.
  • the position of the power supply coil changes when vibration is applied to the power supply side due to an earthquake or the like during power supply.
  • the power feeding device is installed on the ground.
  • vibration occurs in the power feeding device, and the position of the power feeding coil changes.
  • a non-contact power supply system for supplying power to a mobile device or the like is mounted on a mobile object such as a vehicle, vibration occurs in the power supply device as the mobile object moves, and the position of the power supply coil changes.
  • Patent Literature 1 a contactless power supply system that stops a charging unit mounted on a vehicle when an unexpected situation such as an earthquake occurs during power supply is known (for example, FIG. 10 of Patent Document 1).
  • the ECU performs control to stop power supply to the power storage device.
  • the power receiving side notifies the power supply side that the power supply is stopped by communication.
  • bonding between a feeding coil and a receiving coil can be suppressed.
  • Patent Document 1 since control for stopping power feeding is performed on the power receiving side, a considerable time is required until power feeding is stopped after an unexpected situation occurs. There is a problem that an increase in output or leakage magnetic flux cannot be suppressed.
  • An object of the present invention is to provide a power supply apparatus that can minimize an increase in excess output or leakage magnetic flux by controlling power supply on the power supply side when an unexpected situation occurs.
  • the power supply device is a power supply device that supplies power to an external power receiving unit in a non-contact manner, wherein the power supply coil supplies power using electromagnetic force to the power receiving coil of the power receiving unit, and the power supply A control unit that controls the amount of power supplied based on the amount of displacement of the power supply coil when power is supplied from the coil.
  • an increase in excess output or leakage magnetic flux can be minimized by controlling the amount of power supplied on the power supply side.
  • the power feeding system 10 mainly includes a power feeding device 100, a power receiving device 150, and a power feeding object 160.
  • the power supply apparatus 100 supplies power to the power receiving apparatus 150.
  • the power receiving device 150 supplies power to the power supply object 160 by being supplied with power from the power supply device 100.
  • the power supply object 160 is, for example, a load or a battery.
  • the power supply system 10 is used for charging a battery mounted in a vehicle without contact, for charging a battery built in an electric device such as a mobile phone without contact, and for driving a load such as a motor. Used when power is supplied to a load.
  • the power feeding device 100 is installed on the ground such as a parking lot, and the power receiving device 150 is mounted on the vehicle.
  • the power feeding apparatus 100 mainly includes a power source 101, an inverter 102, a power feeding coil 103, a power feeding side communication unit 104, an acceleration sensor 105, an angular velocity sensor 106, and a power feeding side control unit 107.
  • the power source 101 supplies power to the inverter 102.
  • the inverter 102 converts the DC power supplied from the power source 101 into AC power according to the control of the power supply side control unit 107 and supplies AC power of a predetermined power amount to the power supply coil 103.
  • the inverter 102 changes the amount of power supplied to the power feeding coil 103 under the control of the power feeding side control unit 107.
  • the power supply coil 103 supplies power to the power receiving coil 154 by receiving power from the inverter 102.
  • the power feeding coil 103 and the power receiving coil 154 are, for example, planar spiral coils.
  • the power supply coil 103 supplies power with the amount of power supplied according to the amount of power supplied from the inverter 102.
  • the power supply coil 103 faces the power reception coil 154 and is magnetically coupled to the power reception coil 154 when power is supplied.
  • the power supply coil 103 supplies power to the power reception coil 154 using electromagnetic force, for example, by an electromagnetic induction method or a magnetic resonance method.
  • the power supply side communication unit 104 exchanges information regarding power supply start or power supply stop by wireless communication with the power reception side communication unit 153 according to the control of the power supply side control unit 107.
  • the power supply side communication unit 104 outputs a signal indicating that power supply is possible or a signal indicating that power supply is not possible to the power supply side control unit 107 based on the received information.
  • the acceleration sensor 105 is installed around the power supply coil 103.
  • the acceleration sensor 105 detects the acceleration of the power supply apparatus 100 and outputs the detected value to the power supply side control unit 107.
  • the acceleration sensor 105 detects the acceleration of the power feeding coil 103 by detecting the acceleration of the power feeding device 100.
  • the acceleration sensor 105 is, for example, a three-axis acceleration sensor that can detect accelerations in directions of three axes orthogonal to each other.
  • the angular velocity sensor 106 is installed around the feeding coil 103.
  • the angular velocity sensor 106 detects the angular velocity of the power feeding apparatus 100 and outputs the detected value to the power feeding side control unit 107.
  • the angular velocity sensor 106 detects the angular velocity of the power feeding coil 103 by detecting the angular velocity of the power feeding device 100.
  • the angular velocity sensor 106 is, for example, a triaxial angular velocity sensor that can detect angular velocities in the directions of three axes orthogonal to each other.
  • the power supply side control unit 107 controls the inverter 102 so that the power of the power supply 101 is supplied to the power supply coil 103 when a signal indicating that power supply is possible is input from the power supply side communication unit 104.
  • the power supply side control unit 107 controls the inverter 102 to stop the supply of power from the power supply 101 to the power supply coil 103 when a signal indicating that power supply is not possible is input from the power supply side communication unit 104.
  • the power supply side control unit 107 outputs a detection value indicating the displacement of the power supply coil 103 input from the acceleration sensor 105 or the angular velocity sensor 106 during power supply in which power is supplied from the power source 101 to the power supply coil 103.
  • the amount of displacement of the feeding coil 103 is obtained by accumulating time.
  • the power supply side control unit 107 controls the power amount of power supply by controlling the inverter 102 based on the obtained displacement amount.
  • the power supply side control unit 107 is configured so that the amount of power supplied to the power supply coil 103 is smaller when the amount of displacement is greater than or equal to the threshold, compared to when the amount of displacement is less than the threshold. 102 is controlled. In addition, when the amount of displacement is equal to or greater than the threshold value, the power feeding side control unit 107 controls the inverter 102 so as to stop the power supply to the power feeding coil 103. Further, when the displacement amount is equal to or greater than the threshold value A and less than the threshold value B (threshold value B> threshold value A), the power supply side control unit 107 is supplied to the power supply coil 103 as compared with the case where the displacement amount is less than the threshold value A.
  • the inverter 102 is controlled so that the amount of power supplied becomes small.
  • the inverter 102 is controlled so that the supply of power to the power supply coil 103 is stopped.
  • stopping the supply of power means setting the amount of power supplied from the power supply coil 103 to “0”.
  • the acceleration sensor 105 and the angular velocity sensor 106 may also be used as the acceleration sensor and the angular velocity sensor included in the car navigation device, for example, when the charging system 10 is mounted on a vehicle.
  • the power receiving apparatus 150 mainly includes a power receiving side control unit 151, an inverter 152, a power receiving side communication unit 153, and a power receiving coil 154.
  • the power receiving side control unit 151 controls the inverter 152 to supply the power received by the power receiving coil 154 to the power supply target 160 when a signal indicating that power can be supplied is input from the power receiving side communication unit 153. .
  • the power receiving side control unit 151 causes the inverter 152 to stop supplying the power received by the power receiving coil 154 to the power supply target 160. Control.
  • the inverter 152 converts the AC power supplied from the power receiving coil 154 into DC power under the control of the power receiving side control unit 151, and supplies the DC power to the power supply object 160.
  • a rectifier using a diode may be used to convert alternating current into direct current.
  • the power-receiving-side communication unit 153 exchanges information regarding power supply start or power supply stop by wireless communication with the power-feeding-side communication unit 104 according to the control of the power receiving-side control unit 151. Based on the received information, the power reception side communication unit 153 outputs a signal indicating that power supply is possible or a signal indicating that power supply is not possible to the power reception side control unit 151.
  • the power receiving coil 154 is supplied with power from the power supply coil 103.
  • the power supply apparatus 100 determines whether or not there is a power supply start instruction from the outside (step ST201).
  • step ST201: No When there is no power supply start instruction (step ST201: No), the power supply apparatus 100 repeats the process of step ST201.
  • the power supply apparatus 100 determines whether or not power supply is possible by inputting a signal that can supply power in the power supply side control unit 107 (Ste ST202).
  • the power supply side control unit 107 determines that power can be supplied when a signal that can supply power is input, and determines that power cannot be supplied when a signal that cannot supply power is input.
  • step ST202: No When the power supply apparatus 100 cannot supply power (step ST202: No), the process ends.
  • step ST202 when power supply is possible (step ST202: Yes), the power supply apparatus 100 sets power supply conditions (step ST203) and starts power supply (step ST204).
  • the power feeding apparatus 100 determines whether or not the displacement of the power feeding coil 103 is detected in the power feeding side control unit 107 (step ST205).
  • the power supply side control unit 107 determines that a displacement has been detected when a detection value is input from the acceleration sensor 105 or the angular velocity sensor 106.
  • the displacement means that the position changes.
  • step ST205 When the power supply apparatus 100 does not detect the displacement of the power supply coil 103 (step ST205: No), the power supply side control unit 107 determines whether an overcurrent or an overvoltage has occurred (step ST206).
  • step ST205 when power supply apparatus 100 detects displacement of power supply coil 103 (step ST205: Yes), power supply side control unit 107 determines whether or not the displacement amount is equal to or greater than threshold A (step ST207). .
  • step ST207: No the power feeding apparatus 100 proceeds to the process of step ST206.
  • step ST207 when the displacement amount is greater than or equal to the threshold A (step ST207: Yes), the power supply apparatus 100 determines whether or not the displacement amount is greater than or equal to the threshold B (threshold B> threshold A) in the power supply side control unit 107. Determination is made (step ST208).
  • the power supply apparatus 100 controls the power supply side control unit 107 to stop the power supply from the power supply coil 103 (step ST209), and performs the process. finish.
  • step ST208 when the amount of displacement is less than the threshold value B (step ST208: No), the power feeding apparatus 100 performs power feeding from the feeding coil 103 in the power feeding side control unit 107 as compared with the case where the amount of displacement is equal to or larger than the threshold value B. Control is performed so that the amount of power is reduced (step ST210), and then the process proceeds to step ST206.
  • step ST206 when overcurrent or overvoltage occurs in step ST206 (step ST206: Yes), the power supply apparatus 100 controls to stop the power supply from the power supply coil 103 (step ST209), and ends the process. .
  • step ST206 determines whether or not a power supply stop instruction has been issued from the outside (step ST211).
  • step ST211: Yes When there is a power supply stop instruction (step ST211: Yes), the power supply apparatus 100 performs control to stop power supply from the power supply coil 103 (step ST209), and ends the process.
  • step ST211: No when there is no power supply stop instruction (step ST211: No), the power supply apparatus 100 returns to the process of step ST205.
  • FIG. 3 shows the arrangement of the acceleration sensor 105 viewed from the facing direction of the power feeding coil 103 and the power receiving coil 154 (the direction of arrow S1 in FIG. 1).
  • the rotation of the feeding coil 103 relative to the receiving coil 154 is performed when the acceleration sensor 105 rotates around the acceleration sensor 105 even though the acceleration is “0”.
  • the position shifts and the coupling state between the feeding coil 103 and the receiving coil 154 changes.
  • each of the acceleration sensors 105a, 105b, and 105c is disposed so as to be positioned at the apex of the triangle E1.
  • the power feeding apparatus 100 can detect displacement in any direction of the power feeding coil 103.
  • the power supply apparatus 100 includes one acceleration sensor 105a capable of detecting acceleration in three axes and three axes in place of arranging the three acceleration sensors 105a, 105b, and 105c as shown in FIG.
  • the displacement of the feeding coil 103 in any direction can be detected by using one angular velocity sensor 106 that can detect the angular velocity of the power supply coil 103.
  • the three acceleration sensors 105a, 105b, and 105c are arranged at the vertices of the triangle E1, but if a plurality of acceleration sensors are not arranged on one straight line, they are arranged at the vertices of a polygon other than the triangle. You may make it do.
  • the reason why the acceleration sensor is arranged at the apex of the polygon is that when a plurality of acceleration sensors are arranged on one straight line, the displacement is caused when the displacement that rotates about the straight line is generated. It is because it becomes impossible to detect.
  • the acceleration sensor 105 when the acceleration sensor 105 is arranged as shown in FIG. 3, the angular velocity sensor 106 may not be provided.
  • the acceleration sensor 105 and the angular velocity sensor 106 can be arbitrarily arranged and arranged.
  • the number of axes of the acceleration sensor 105 and the angular velocity sensor 106 may be reduced to a number smaller than three, or either the acceleration sensor 105 or the angular velocity sensor 106 is omitted. May be.
  • the threshold value to be compared with the displacement amount of the feeding coil 103 in the direction in which the limiting unit is provided can be made larger than the threshold value to be compared with the displacement amount of the feeding coil 103 in the other direction.
  • the mechanical limiting means for example, when the power feeding device 100 is displaced, a member that abuts against the power feeding device 100 and prevents further displacement of the power feeding device 100, or between the power feeding coil 103 and the power receiving coil 154 is used. These are members that limit relative displacement between them.
  • an increase in excess output or leakage magnetic flux can be minimized by controlling power feeding on the power feeding side when an unexpected situation occurs.
  • the displacement of the feeding coil 103 in any direction can be detected by disposing the acceleration sensor at each vertex of the polygon.
  • the number of sensors for detecting the displacement of the feeding coil 103 can be reduced, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the power supply stop occurs compared to the case where the power supply is immediately stopped.
  • the frequency can be reduced.
  • ⁇ Modification of the present embodiment> when the displacement amount of the feeding coil 103 is equal to or greater than the threshold value A and less than the threshold value B, the feeding power amount is reduced. However, when the displacement amount of the feeding coil 103 is equal to or greater than the threshold value A, the feeding is immediately stopped. May be.
  • the displacement of the feeding coil 103 is detected using the acceleration sensor 105 or the angular velocity sensor 106, but any sensor can be used as long as the displacement of the feeding coil 103 can be detected.
  • the installation position of the power feeding device is not limited to the ground, and may be a moving body such as an automobile, a railway vehicle, an aircraft, a ship, or a playground equipment.
  • the power receiving side may be a small electronic device such as a portable device.
  • the power supply coil and the power receiving coil are planar spiral coils.
  • any coil other than the spiral coil may be used as long as it can transmit and receive power with electric power, and for example, a solenoid coil may be used.
  • the present invention is suitable for a power feeding device that feeds power to an external power receiving unit in a non-contact manner using electromagnetic force.

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Abstract

 不測の事態が生じた際に給電側で給電を制御することにより、過剰出力または漏洩磁束の増加を最小限にすること。給電装置(100)は、外部の受電装置(150)に対して非接触で給電する。給電コイル(103)は、受電装置(150)の受電コイル(154)に対して電磁力を用いて電力を給電する。給電側制御部(107)は、給電コイル(103)から給電している際において、給電コイル(103)の変位量を求め、求めた変位量に基づいて給電の電力量を制御する。

Description

給電装置
 本発明は、電磁力を用いて外部の受電部に対して非接触で給電する給電装置に関する。
 従来、給電コイルと受電コイルとを非接触状態で対向させて給電を行う非接触給電システムが知られている。非接触給電システムでは、給電中に地震等により給電側に振動が加わった際に、給電コイルの位置が変化する。
 例えば、電気自動車等の車輌に搭載される蓄電装置に対して給電する非接触給電システムでは、給電装置を地上に設置している。この場合には、地震または大型車輌の通過等に伴って、給電装置に振動が発生し、給電コイルの位置が変化する。また、車輌等の移動体に携帯機器等への給電のための非接触給電システムを搭載した場合には、移動体の移動に伴って、給電装置に振動が発生し、給電コイルの位置が変化する。
 給電中に給電コイルの位置が変化した場合には、給電コイルと受電コイルとの結合が変化し、過剰出力または漏洩磁束の増加を招く。
 従来、給電中に地震等の不測の事態が生じた際に、車輌に搭載された充電部を停止する非接触給電システムが知られている(例えば、特許文献1の図10)。特許文献1の非接触給電システムでは、不測の事態が生じた際に、ECUにより蓄電装置に対する給電を停止する制御を行う。そして、受電側は、給電の再開が不可能な場合には、給電側に対して給電を停止することを通信により通知する。これにより、特許文献1では、給電コイルと受電コイルとの間の結合の変化に伴う、過剰出力または漏洩磁束の増加を抑制することができる。
国際公開第2010/137145号
 しかしながら、特許文献1においては、受電側で給電を停止する制御を行うので、不測の事態が発生してから給電を停止するまでに相当の時間を要し、この期間における、給電コイルからの過剰出力または漏洩磁束の増加を抑制することができないという問題がある。
 本発明の目的は、不測の事態が生じた際に給電側で給電を制御することにより、過剰出力または漏洩磁束の増加を最小限にすることができる給電装置を提供することである。
 本発明に係る給電装置は、外部の受電部に対して非接触で給電する給電装置であって、前記受電部の受電コイルに対して電磁力を用いて電力を給電する給電コイルと、前記給電コイルから給電している際における前記給電コイルの変位量に基づいて給電の電力量を制御する制御部と、を有する。
 本発明によれば、不測の事態が生じた際に給電側で給電の電力量を制御することにより、過剰出力または漏洩磁束の増加を最小限にすることができる。
本発明の実施の形態における給電システムの構成を示すブロック図 本発明の実施の形態に係る給電装置の動作を示すフロー図 本発明の実施の形態における加速度センサの配置を示す図
 以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
 (実施の形態)
 <給電システムの構成>
 本発明の実施の形態における給電システム10の構成について、図1を用いて説明する。
 給電システム10は、給電装置100と、受電装置150と、給電対象物160とから主に構成されている。
 給電装置100は、受電装置150に対して給電する。
 受電装置150は、給電装置100から給電されることにより、給電対象物160に電力を供給する。
 給電対象物160は、例えば負荷またはバッテリである。
 給電システム10は、車輌に搭載されているバッテリを非接触で充電する場合、携帯電話等の電気機器に内蔵されているバッテリを非接触で充電する場合、及びモータ等の負荷を駆動させるために負荷に給電する場合等に用いられる。車輌に搭載されているバッテリを非接触で充電する場合には、給電装置100は駐車場等の地上に設置され、受電装置150は車輌に搭載される。
 <給電装置の構成>
 本発明の実施の形態に係る給電装置100の構成について、図1を用いて説明する。
 給電装置100は、電源101と、インバータ102と、給電コイル103と、給電側通信部104と、加速度センサ105と、角速度センサ106と、給電側制御部107とから主に構成されている。
 電源101は、インバータ102に電力を供給する。
 インバータ102は、給電側制御部107の制御に従って、電源101から供給された直流電力を交流電力に変換し、所定の電力量の交流電力を給電コイル103に供給する。インバータ102は、給電側制御部107の制御により、給電コイル103に供給する電力量を変化させる。
 給電コイル103は、インバータ102から電力の供給を受けることにより受電コイル154に対して給電する。給電コイル103および受電コイル154は、例えば、平面状のスパイラルコイルである。給電コイル103は、インバータ102から供給された電力の電力量に応じた給電の電力量で給電する。給電コイル103は、給電する際に、受電コイル154と対向して、受電コイル154と磁気的に結合する。給電コイル103は、例えば電磁誘導方式または磁気共鳴方式により、受電コイル154に対して電磁力を用いて電力を給電する。
 給電側通信部104は、給電側制御部107の制御に従って、受電側通信部153との間で、給電開始または給電停止に関する情報の受け渡しを無線通信により行う。給電側通信部104は、受け渡した情報に基づいて、給電可能であることを示す信号または給電不可であることを示す信号を給電側制御部107に出力する。
 加速度センサ105は、給電コイル103の周辺に設置されている。加速度センサ105は、給電装置100の加速度を検出して、検出値を給電側制御部107に出力する。加速度センサ105は、給電装置100の加速度を検出することにより、給電コイル103の加速度を検出していることとなる。加速度センサ105は、例えば、互いに直交する3軸の方向の加速度を検出可能な3軸加速度センサである。
 角速度センサ106は、給電コイル103の周辺に設置されている。角速度センサ106は、給電装置100の角速度を検出して、検出値を給電側制御部107に出力する。角速度センサ106は、給電装置100の角速度を検出することにより、給電コイル103の角速度を検出していることとなる。角速度センサ106は、例えば、互いに直交する3軸の方向の角速度を検出可能な3軸角速度センサである。
 給電側制御部107は、給電側通信部104より給電可能であることを示す信号が入力された際に、電源101の電力を給電コイル103に供給するようにインバータ102を制御する。給電側制御部107は、給電側通信部104より給電不可であることを示す信号が入力された際に、電源101からの給電コイル103に対する電力の供給を停止するようにインバータ102を制御する。
 給電側制御部107は、電源101から給電コイル103に対して電力が供給されている給電中において、加速度センサ105または角速度センサ106から入力された、給電コイル103の変位を示す検出値を、所定時間累積することにより給電コイル103の変位量を求める。給電側制御部107は、求めた変位量に基づいてインバータ102を制御することにより、給電の電力量を制御する。
 具体的には、給電側制御部107は、変位量が閾値以上の場合には、変位量が閾値未満の場合に比べて、給電コイル103に供給される給電の電力量が小さくなるようにインバータ102を制御する。また、給電側制御部107は、変位量が閾値以上の場合には、給電コイル103に対する電力の供給を停止するようにインバータ102を制御する。また、給電側制御部107は、変位量が閾値A以上かつ閾値B(閾値B>閾値A)未満の場合には、変位量が閾値A未満の場合に比べて、給電コイル103に供給される給電の電力量が小さくなるようにインバータ102を制御し、変位量が閾値B以上の場合には、給電コイル103に対する電力の供給を停止するようにインバータ102を制御する。ここで、電力の供給を停止するとは、給電コイル103からの給電の電力量を「0」にすることを意味する。
 なお、加速度センサ105及び角速度センサ106は、例えば充電システム10を車輌に搭載した場合は、カーナビゲーション装置が備える加速度センサ及び角速度センサと兼用してもよい。
 <受電装置の構成>
 本発明の実施の形態における受電装置150の構成について、図1を用いて説明する。
 受電装置150は、受電側制御部151と、インバータ152と、受電側通信部153と、受電コイル154とから主に構成されている。
 受電側制御部151は、受電側通信部153より給電可能であることを示す信号が入力された際に、受電コイル154で受電した電力を給電対象物160に供給するようにインバータ152を制御する。受電側制御部151は、受電側通信部153より給電不可であることを示す信号が入力された際に、受電コイル154で受電した電力の給電対象物160に対する供給を停止するようにインバータ152を制御する。
 インバータ152は、受電側制御部151の制御に従って、受電コイル154から供給された交流電力を直流電力に変換し、直流電力を給電対象物160に供給する。なお、インバータ152に代えて、交流を直流に変換するために、例えばダイオードを用いた整流器を用いても良い。
 受電側通信部153は、受電側制御部151の制御に従って、給電側通信部104との間で、給電開始または給電停止に関する情報の受け渡しを無線通信により行う。受電側通信部153は、受け渡した情報に基づいて、給電可能であることを示す信号または給電不可であることを示す信号を受電側制御部151に出力する。
 受電コイル154は、給電コイル103から給電される。
 <給電装置の動作>
 本発明の実施の形態に係る給電装置100の動作について、図2を用いて説明する。
 まず、給電装置100は、外部より給電開始指示があったか否かを判定する(ステップST201)。
 給電装置100は、給電開始指示がない場合(ステップST201:No)には、ステップST201の処理を繰り返す。
 一方、給電装置100は、給電開始指示がある場合(ステップST201:Yes)には、給電側制御部107において給電可能である信号が入力されることにより給電可能であるか否かを判定する(ステップST202)。給電側制御部107は、給電可能である信号が入力された際に給電可能であると判定し、給電不可である信号が入力された際に給電不可であると判定する。
 給電装置100は、給電不可である場合(ステップST202:No)には、処理を終了する。
 一方、給電装置100は、給電可能である場合(ステップST202:Yes)には、給電条件を設定し(ステップST203)、給電を開始する(ステップST204)。
 次に、給電装置100は、給電側制御部107において、給電コイル103の変位を検出したか否かを判定する(ステップST205)。給電側制御部107は、加速度センサ105または角速度センサ106から検出値が入力された際に、変位を検出したものと判定する。ここで、変位とは、位置が変化することを言う。
 給電装置100は、給電コイル103の変位を検出しない場合(ステップST205:No)には、給電側制御部107において過電流または過電圧が発生したか否かを判定する(ステップST206)。
 一方、給電装置100は、給電コイル103の変位を検出した場合(ステップST205:Yes)には、給電側制御部107において、変位量が閾値A以上であるか否かを判定する(ステップST207)。
 給電装置100は、変位量が閾値A未満の場合(ステップST207:No)には、ステップST206の処理に進む。
 一方、給電装置100は、変位量が閾値A以上の場合(ステップST207:Yes)には、給電側制御部107において、変位量が閾値B(閾値B>閾値A)以上であるか否かを判定する(ステップST208)。
 給電装置100は、変位量が閾値B以上である場合(ステップST208:Yes)には、給電側制御部107において、給電コイル103からの給電を停止するように制御し(ステップST209)、処理を終了する。
 一方、給電装置100は、変位量が閾値B未満の場合(ステップST208:No)には、給電側制御部107において、変位量が閾値B以上の場合に比べて、給電コイル103からの給電の電力量が低減するように制御し(ステップST210)、その後、ステップST206の処理に進む。
 また、給電装置100は、ステップST206において、過電流または過電圧が発生した場合(ステップST206:Yes)には、給電コイル103からの給電を停止するように制御し(ステップST209)、処理を終了する。
 一方、給電装置100は、ステップST206において、過電流または過電圧が発生しない場合(ステップST206:No)には、外部より給電停止指示があったか否かを判定する(ステップST211)。
 給電装置100は、給電停止指示があった場合(ステップST211:Yes)には、給電コイル103からの給電を停止するように制御し(ステップST209)、処理を終了する。
 一方、給電装置100は、給電停止指示がない場合(ステップST211:No)には、ステップST205の処理に戻る。
 なお、図2において、変位量が閾値B以上である場合に給電を停止して処理を終了したが、給電停止後に変位量が閾値B未満になった際に、給電を再開するようにしてもよい。
 <加速度センサの配置>
 本発明の実施の形態における加速度センサ105の配置について、図3を用いて説明する。
 図3は、給電コイル103と受電コイル154との対向方向(図1の矢印S1方向)から見た加速度センサ105の配置を示している。
 例えば、1つの加速度センサ105により給電コイル103の変位を検出する場合には、加速度センサ105を中心に回転した際に、加速度「0」であるにも関わらず、受電コイル154に対する給電コイル103の位置がずれて、給電コイル103と受電コイル154との結合状態が変化する。
 上記の課題を解決するためには、3つの加速度センサ105a、105b、105cを図3に示すように配置する。即ち、加速度センサ105a、105b、105cは、三角形E1の頂点に位置するように各々配置される。これにより、給電装置100は、給電コイル103のあらゆる方向の変位を検出することができる。
 なお、給電装置100は、3つの加速度センサ105a、105b、105cを図3に示すように配置する代わりに、3軸の方向の加速度を検出可能な1つの加速度センサ105a、および、3軸の方向の角速度を検出可能な1つの角速度センサ106を用いて、給電コイル103のあらゆる方向の変位を検出することができる。
 また、3つの加速度センサ105a、105b、105cは、三角形E1の頂点に各々配置したが、複数の加速度センサを1つの直線上に配置しないようにすれば、三角形以外の多角形の各頂点に配置するようにしてもよい。ここで、加速度センサを多角形の頂点に配置する理由は、複数の加速度センサを1つの直線上に配置した場合には、この直線を回転軸として回転するような変位を生じた際に、変位を検出することができなくなるためである。
 また、加速度センサ105を図3のように配置する場合には、角速度センサ106は無くてもよい。
 また、給電コイル103の3軸方向の変位、および回転を検出できれば、加速度センサ105及び角速度センサ106は、任意の個数及び配置にすることができる。
 また、特定の一方向または多方向への変位を制限する機械的な制限手段を別途設けることにより、変位を制限する手段を設けた方向への変位を検知しなくてもよい場合、または変位による給電への影響が十分小さい場合には、加速度センサ105および角速度センサ106の軸数を3軸よりも少ない軸数に低減してもよいし、加速度センサ105および角速度センサ106のいずれかを省略しても良い。
 <給電コイルの変位量と比較する閾値>
 本発明の実施の形態における給電コイル103の変位量と比較する閾値について説明する。
 給電コイル103の変位を制限する機械的な制限手段を設けた場合、または給電コイル103と受電コイル154との間の相対的な変位を制限する、機械的な制限手段を別途設けた場合には、制限手段を設けた方向に対する給電コイル103の変位量と比較する閾値を、他の方向に対する給電コイル103の変位量と比較する閾値よりも、大きくすることができる。
 機械的な制限手段としては、例えば、給電装置100が変位した際に給電装置100と当接して、給電装置100のそれ以上の変位を阻止する部材、または、給電コイル103と受電コイル154との間の相対的な変位を制限する部材等である。
 これにより、給電コイル103が制限手段を設けた方向に変位した場合、または制限手段を設けたことにより給電コイル103と受電コイル154との相対的な変位が小さい場合、かつ給電を継続しても問題ない状況である場合において、給電の電力量が低減すること、または給電が停止することを防ぐことができる。
 <本実施の形態の効果>
 本実施の形態によれば、不測の事態が生じた際に給電側で給電を制御することにより、過剰出力または漏洩磁束の増加を最小限にすることができる。
 また、本実施の形態によれば、加速度センサを多角形の頂点に各々配置することにより、給電コイル103のあらゆる方向の変位を検出することができる。
 また、本実施の形態によれば、3軸のジャイロスコープを角速度センサ106として用いることにより、給電コイル103の変位を検出するセンサの数を減らすことができ、製造コストを低減することができる。
 また、本実施の形態によれば、給電コイル103の変位量が閾値A以上かつ閾値B未満の場合に給電の電力量を低減するので、直ちに給電を停止する場合に比べて、給電停止の発生頻度を低減させることができる。
 <本実施の形態の変形例>
 本実施の形態において、給電コイル103の変位量が閾値A以上かつ閾値B未満の場合に給電の電力量を低減したが、給電コイル103の変位量が閾値A以上である場合に直ちに給電を停止してもよい。
 また、本実施の形態において、加速度センサ105または角速度センサ106を用いて給電コイル103の変位を検出したが、給電コイル103の変位を検出できれば任意のセンサを用いることができる。
 また、本実施の形態において、給電装置の設置位置は地上に限らず、例えば自動車、鉄道車輌、航空機、船舶、または遊具などの移動体であっても良い。この場合、例えば受電側は、携帯機器など小型の電子機器であっても良い。
 また、本実施の形態において、給電コイルおよび受電コイルは平面状のスパイラルコイルとしたが、電力で送受電できるコイルであればスパイラルコイル以外のコイルでよく、例えば、ソレノイドコイルであってもよい。
 2013年3月22日出願の特願2013-060080の日本出願に含まれる明細書、図面及び要約書の開示内容は、すべて本願に援用される。
 本発明は、電磁力を用いて外部の受電部に対して非接触で給電する給電装置等に好適である。
 10 給電システム
 100 給電装置
 101 電源
 102 インバータ
 103 給電コイル
 104 給電側通信部
 105 加速度センサ
 106 角速度センサ
 107 給電側制御部
 150 受電装置
 151 受電側制御部
 152 インバータ
 153 受電側通信部
 154 受電コイル
 160 給電対象物

Claims (7)

  1.  外部の受電部に対して非接触で給電する給電装置であって、
     前記受電部の受電コイルに対して電磁力を用いて電力を給電する給電コイルと、
     前記給電コイルから給電している際における前記給電コイルの変位量に基づいて給電の電力量を制御する制御部と、
     を有する給電装置。
  2.  前記制御部は、
     前記変位量が閾値以上の場合に、前記変位量が前記閾値未満の場合に比べて前記給電の電力量を低減する、
     請求項1記載の給電装置。
  3.  前記制御部は、
     前記変位量が閾値以上の場合に、前記給電の電力量を「0」にする、
     請求項1記載の給電装置。
  4.  前記制御部は、
     前記変位量が第1閾値以上の場合に、前記変位量が前記第1閾値未満の場合に比べて、前記給電の電力量を0より大きい所定の電力量へ低減し、
     前記変位量が前記第1閾値よりも大きい第2閾値以上の場合に、前記給電の電力量を「0」にする、
     請求項1記載の給電装置。
  5.  前記給電コイルの変位を検出する検出部をさらに有し、
     前記制御部は、
     前記検出部により検出した前記変位の所定時間における累積より前記変位量を求める、
     請求項1記載の給電装置。
  6.  前記検出部は、
     前記給電コイルの加速度を前記変位として検出する、
     請求項5記載の給電装置。
  7.  前記検出部は、
     前記給電コイルの角速度を前記変位として検出する、
     請求項5記載の給電装置。
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