WO2013122052A1 - 非接触電力伝送装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a non-contact power transmission device.
- a temperature sensor is provided for each of the primary coil and the secondary coil to detect abnormality of each coil.
- a temperature sensor is required for each coil, which increases the scale of the apparatus.
- An object of the present invention is to provide a non-contact power transmission device that can determine overheating of a power transmitter or a power receiver with a simple configuration.
- a contactless power transmission device includes an AC power source, a power transmitter, a power receiver, a load, a temperature detection unit, a transmission current detection unit, a received current detection unit, and a first determination. And a second determination unit.
- the power transmitter transmits power supplied from the AC power source.
- the power receiver receives power transmitted from the power transmitter. Electric power received by the power receiver is supplied to the load.
- the temperature detection unit detects the temperature of the power transmitter.
- the transmission current detection unit detects a transmission current value that is a current value of power supplied from the AC power source to the power transmitter.
- the power reception current detection unit detects a power reception current value that is a current value of power supplied from the power receiver to the load.
- the first determination unit determines that the power transmitter is overheated when the power transmission current value is larger than the power reception current value and the temperature of the power transmitter exceeds a first threshold value.
- the second determination unit determines that the power receiver is overheated when the power reception current value is greater than the power transmission current value and the temperature of the power transmitter exceeds a second threshold value that is smaller than the first threshold value. It is determined that
- a contactless power transmission device includes an AC power source, a power transmitter, a power receiver, a load, a temperature detection unit, a transmission current detection unit, a received current detection unit, a first determination unit, and a second determination.
- the power transmitter transmits power supplied from the AC power source.
- the power receiver receives power transmitted from the power transmitter. Electric power received by the power receiver is supplied to the load.
- the temperature detection unit detects the temperature of the power receiver.
- the power transmission current detection unit detects a power transmission current value that is a current value of power supplied from the AC power source to the power transmitter.
- the power reception current detection unit detects a power reception current value that is a current value of power supplied from the power receiver to the load.
- the first determination unit determines that the power receiver is overheated when the power reception current value is larger than the power transmission current value and the temperature of the power receiver exceeds a first threshold value.
- the second determination unit determines that the power transmitter is overheated when the power transmission current value is greater than the power reception current value and the temperature of the power receiver exceeds a second threshold value that is smaller than the first threshold value. It is determined that
- the resonance-type non-contact power transmission device 10 is connected to an AC power source 11, a primary coil 13 connected to the AC power source 11, a secondary coil 21, and a secondary coil 21.
- a rectifier 22 and a battery 23 as a load connected to the rectifier 22 are provided.
- the non-contact power transmission device 10 includes a power transmission current detection unit 14, a temperature sensor 15, a power supply side controller 16, an alarm device 17, a power reception current detection unit 24, and a vehicle side controller 25.
- the primary coil 13, the secondary coil 21, the rectifier 22, and the battery 23 constitute a resonance system.
- the AC power supply 11 is a power supply that outputs high frequency power (AC power), and may be a voltage power supply or a power supply.
- the primary coil 13 as a power transmitter and the secondary coil 21 as a power receiver are formed of electric wires.
- the electric wire constituting the coil for example, an insulated vinyl-coated wire is used.
- the winding diameter and the number of turns of the coil are appropriately set according to the magnitude of power to be transmitted.
- Each of the power transmitter and the power receiver may be configured by a resonance circuit including a coil and a capacitor connected in parallel.
- the capacitor may be a parasitic capacitance.
- the rectifier 22 is provided between the secondary coil 21 and the battery 23.
- the transmission current detection unit 14 detects a transmission current value I1 that is a current value of power supplied from the AC power supply 11 to the primary coil 13.
- a temperature sensor 15 as a temperature detection unit is attached to the primary coil 13 and detects the temperature Tc1 of the primary coil 13.
- the received current detection unit 24 detects a received current value I2 that is a current value of power supplied from the secondary coil 21 to the battery 23.
- a power supply side controller 16 is connected to the transmission current detection unit 14 and the temperature sensor 15. Then, the measurement result (transmission current value I1) of the transmission current detector 14 and the measurement result (temperature Tc1) of the temperature sensor 15 are sent to the power supply side controller 16.
- a vehicle-side controller 25 is connected to the received current detection unit 24. Then, the measurement result (received current value I2) of the received current detection unit 24 is sent to the vehicle-side controller 25. Further, the power supply side controller 16 and the vehicle side controller 25 can exchange data by wireless communication. Then, the measurement result (received current value I2) of the received current detection unit 24 is sent from the vehicle side controller 25 to the power supply side controller 16. Thereby, the power supply side controller 16 can detect the received current value I2 detected by the received current detection unit 24.
- an alarm device 17 is connected to the power supply side controller 16, and the alarm device 17 warns of overheating of the primary coil 13 and overheating of the secondary coil 21.
- the battery 23 is mounted on the vehicle and non-contact charging is performed. Specifically, the secondary coil 21, the rectifier 22, the battery 23, the received current detection unit 24, and the vehicle-side controller 25 are mounted on the vehicle.
- the AC power supply 11, the primary coil 13, the power transmission current detector 14, the temperature sensor 15, the power supply side controller 16, and the alarm device 17 are provided in a charging device that charges the battery 23 in a non-contact state. Is installed on the ground side equipment (charging station).
- High frequency power is output from the AC power supply 11 to the primary coil 13 at the resonance frequency of the resonance system, and the primary coil 13 receives power supplied from the AC power supply 11. Further, the secondary coil 21 receives the power transmitted from the primary coil 13 by magnetic field resonance. Then, the power received by the secondary coil 21 is rectified by the rectifier 22 and then supplied to the battery 23 as DC power.
- the power supply side controller 16 detects the power transmission current value I1 detected by the power transmission current detection unit 14, the power reception current value I2 detected by the power reception current detection unit 24, and the temperature Tc1 detected by the temperature sensor 15.
- the power supply side controller 16 as the first determination unit detects the power transmission current value I1 detected by the power transmission current detection unit 14 larger than the power reception current value I2 detected by the power reception current detection unit 24 and is detected by the temperature sensor 15.
- the temperature Tc1 of the primary coil 13 exceeds the first threshold SH1, it is determined that the primary coil 13 is overheated.
- the power supply side controller 16 When it is determined that the primary coil 13 is overheated in this way, the power supply side controller 16 operates the alarm device 17 to give an alarm. Thereby, overheating of the primary coil 13 can be prevented in advance.
- the power supply side controller 16 as the second determination unit performs the following determination when the power reception current value I2 detected by the power reception current detection unit 24 is larger than the power transmission current value I1 detected by the power transmission current detection unit 14. I do.
- the power supply side controller 16 determines that the secondary coil 21 is overheated when the temperature Tc1 of the primary coil 13 detected by the temperature sensor 15 exceeds a second threshold value SH2 (SH2 ⁇ SH1) that is smaller than the first threshold value SH1. To do.
- the power supply side controller 16 When it is determined that the secondary coil 21 is overheated in this way, the power supply side controller 16 operates the alarm device 17 to give an alarm. Thereby, overheating of the secondary coil 21 can be prevented in advance.
- an abnormality is determined when the temperature Tc1 detected by the temperature sensor 15 exceeds the first threshold SH1 or the second threshold SH2 (SH2 ⁇ SH1).
- the power supply side controller 16 compares the power transmission current value I1 detected by the power transmission current detection unit 14 with the power reception current value I2 detected by the power reception current detection unit 24.
- the transmission current value I1 is larger than the reception current value I2
- the primary coil 13 is considered to have a higher temperature. Therefore, when the transmission current value I1 exceeds the first threshold value SH1, the power supply side controller 16 is set to 1 It is determined that the next coil 13 is overheated.
- the received current value I2 is larger than the transmitted current value I1
- the secondary coil 21 is considered to have a higher temperature. Therefore, the received threshold value SH2 is smaller than the first threshold value SH1. If it exceeds, the power controller 16 determines that the secondary coil 21 is overheated.
- the temperature of the primary coil 13 is detected by the temperature sensor 15.
- the temperature of the secondary coil 21 is detected by the temperature sensor 26 as shown in FIG.
- the vehicle-side controller 25 detects the power reception current value I2 detected by the power reception current detection unit 24 and also detects the temperature Tc2 of the secondary coil 21 detected by the temperature sensor 26. Furthermore, the vehicle-side controller 25 detects the power transmission current value I1 detected by the power transmission current detection unit 14 via the power supply side controller 16.
- the vehicle side controller 25 as a 1st determination part is as follows, when the electric power receiving current value I2 detected by the electric power receiving current detection part 24 is larger than the electric power transmission current value I1 detected by the electric power transmission current detection part 14. Make a decision. Since the temperature of the secondary coil 21 is higher, the vehicle-side controller 25 causes the secondary coil 21 to be activated when the temperature Tc2 of the secondary coil 21 detected by the temperature sensor 26 serving as the temperature detection unit exceeds the first threshold value SH1. Judged as overheated.
- the vehicle side controller 25 will act
- the vehicle side controller 25 will operate the alarm device 27, and will make an alarm.
- overheating of the coil can be determined (detected) with a simple configuration using only one temperature sensor.
- the embodiment is not limited to the above, and may be embodied as follows, for example.
- the temperature detection unit that detects the temperature of the power transmitter in the first embodiment is the temperature sensor 15 that directly measures the temperature of the primary coil 13 as a power transmitter, but may be changed as follows.
- the temperature detector measures the temperature of the entire power transmitter, the temperature of the capacitor, etc. (including those estimated from the ambient temperature). There may be.
- the temperature detection part should just detect the temperature of a power transmission device directly or indirectly.
- the temperature detector that detects the temperature of the power receiver may be a temperature sensor that directly measures the temperature of the secondary coil 21 as a power receiver, as follows.
- the temperature detector measures the temperature of the entire power receiver, the temperature of the capacitor, etc. (including those estimated from the ambient temperature). There may be.
- the temperature detection part should just detect the temperature of a receiving device directly or indirectly.
- an alarm is issued by the alarm devices 17 and 27, but is not limited thereto.
- the driving of the AC power supply 11 may be stopped, that is, the oscillation operation may be stopped.
- Detection of overheating of the coil may be performed by equipment mounted on the vehicle side or by ground side equipment. Specifically, for example, data may be sent to the power supply side controller 16 by wireless communication in FIG. 2, and the power supply side controller 16 may determine whether the coil is overheated.
- the primary coil and the secondary coil may have a primary induction coil, a primary resonance coil, a secondary resonance coil, and a secondary induction coil.
- the present invention is a non-contact power transmission device using electromagnetic induction, that is, a non-contact power transmission device in which the primary coil is disposed at a position where it can be magnetically coupled to the secondary coil and power is supplied from the primary coil by electromagnetic induction. You may apply to a contact electric power transmission apparatus. In short, the present invention can be applied to any configuration having a primary side coil and a secondary side coil.
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Abstract
非接触電力伝送装置は、交流電源と送電器と受電器と負荷と温度検出部と送電電流検出部と受電電流検出部と第1の判定部と第2の判定部とを備える。送電電流検出部は交流電源から送電器へ供給される電力の電流値である送電電流値を検出する。受電電流検出部は受電器から負荷へ供給される電力の電流値である受電電流値を検出する。第1の判定部は、送電電流値が受電電流値よりも大きく、且つ送電器の温度が第1の閾値を越える場合に、送電器が過熱したと判定する。第2の判定部は、受電電流値が送電電流値よりも大きく、且つ送電器の温度が第1の閾値よりも小さい第2の閾値を越える場合に、受電器が過熱したと判定する。
Description
本発明は、非接触電力伝送装置に関するものである。
無線で電力を送る技術として、電磁誘導方式や共鳴方式等が挙げられる。共鳴方式については例えば特許文献1に開示されている。
ところで、非接触電力伝送装置では1次コイルと2次コイルとの距離の変動等により両コイルに流れる電流が変動するため、条件によってはコイルの過熱が発生する虞がある。そのために、1次コイルと2次コイルとにそれぞれ温度センサを設けて各コイルの異常を検出する。このような装置においてはコイル毎に温度センサが必要となり、装置の規模が大きくなってしまう。
本発明の目的は、簡素な構成にて送電器や受電器の過熱を判定することができる非接触電力伝送装置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る非接触電力伝送装置は、交流電源と送電器と受電器と負荷と温度検出部と送電電流検出部と受電電流検出部と第1の判定部と第2の判定部とを備える。前記送電器は、前記交流電源から供給された電力を送電する。前記受電器は、前記送電器から送電された電力を受電する。前記負荷には、前記受電器により受電された電力が供給される。前記温度検出部は、前記送電器の温度を検出する。前記送電電流検出部は、前記交流電源から前記送電器へ供給される電力の電流値である送電電流値を検出する。前記受電電流検出部は、前記受電器から前記負荷へ供給される電力の電流値である受電電流値を検出する。前記第1の判定部は、前記送電電流値が前記受電電流値よりも大きく、且つ前記送電器の温度が第1の閾値を越える場合に、前記送電器が過熱したと判定する。前記第2の判定部は、前記受電電流値が前記送電電流値よりも大きく、且つ前記送電器の温度が前記第1の閾値よりも小さい第2の閾値を越える場合に、前記受電器が過熱したと判定する。
本発明の更なる態様に係る非接触電力伝送装置は、交流電源と送電器と受電器と負荷と温度検出部と送電電流検出部と受電電流検出部と第1の判定部と第2の判定部とを備える。前記送電器は、前記交流電源から供給された電力を送電する。前記受電器は、前記送電器から送電された電力を受電する。前記負荷には、前記受電器により受電された電力が供給される。前記温度検出部は、前記受電器の温度を検出する。前記送電電流検出部は、前記交流電源から前記送電器へ供給される電力の電流値である送電電流値を検出する。前記受電電流検出部は、前記受電器から前記負荷へ供給される電力の電流値である受電電流値を検出する。前記第1の判定部は、前記受電電流値が前記送電電流値よりも大きく、且つ前記受電器の温度が第1の閾値を越える場合に、前記受電器が過熱したと判定する。前記第2の判定部は、前記送電電流値が前記受電電流値よりも大きく、且つ前記受電器の温度が前記第1の閾値よりも小さい第2の閾値を越える場合に、前記送電器が過熱したと判定する。
(第1の実施形態)
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図面に従って説明する。
図1に示すように、共鳴型の非接触電力伝送装置10は、交流電源11と、交流電源11に接続された1次コイル13と、2次コイル21と、2次コイル21に接続された整流器22と、整流器22に接続された負荷としてのバッテリ23とを備えている。さらに、非接触電力伝送装置10は、送電電流検出部14と、温度センサ15と、電源側コントローラ16と、警報器17と、受電電流検出部24と、車両側コントローラ25とを備えている。
以下、本発明を具体化した第1の実施形態を図面に従って説明する。
図1に示すように、共鳴型の非接触電力伝送装置10は、交流電源11と、交流電源11に接続された1次コイル13と、2次コイル21と、2次コイル21に接続された整流器22と、整流器22に接続された負荷としてのバッテリ23とを備えている。さらに、非接触電力伝送装置10は、送電電流検出部14と、温度センサ15と、電源側コントローラ16と、警報器17と、受電電流検出部24と、車両側コントローラ25とを備えている。
1次コイル13、2次コイル21、整流器22、及びバッテリ23は共鳴系を構成する。
交流電源11は、高周波電力(交流電力)を出力する電源であり、電圧電源でも、電力電源でもよい。
交流電源11は、高周波電力(交流電力)を出力する電源であり、電圧電源でも、電力電源でもよい。
送電器としての1次コイル13および受電器としての2次コイル21は電線により形成されている。コイルを構成する電線には、例えば、絶縁ビニル被覆線が使用される。コイルの巻径や巻数は、伝送しようとする電力の大きさ等に対応して適宜設定される。
送電器および受電器の各々は、並列に接続されたコイルおよびコンデンサからなる共振回路で構成されていてもよい。なお、コンデンサは寄生容量でもよい。
整流器22は、2次コイル21とバッテリ23との間に設けられている。
整流器22は、2次コイル21とバッテリ23との間に設けられている。
送電電流検出部14は、交流電源11から1次コイル13へ供給される電力の電流値である送電電流値I1を検出する。温度検出部としての温度センサ15は、1次コイル13に装着され、1次コイル13の温度Tc1を検出する。
受電電流検出部24は、2次コイル21からバッテリ23へ供給される電力の電流値である受電電流値I2を検出する。
送電電流検出部14と温度センサ15とには電源側コントローラ16が接続されている。そして、電源側コントローラ16に、送電電流検出部14の測定結果(送電電流値I1)、および、温度センサ15の測定結果(温度Tc1)が送られる。
送電電流検出部14と温度センサ15とには電源側コントローラ16が接続されている。そして、電源側コントローラ16に、送電電流検出部14の測定結果(送電電流値I1)、および、温度センサ15の測定結果(温度Tc1)が送られる。
受電電流検出部24には車両側コントローラ25が接続されている。そして、車両側コントローラ25に、受電電流検出部24の測定結果(受電電流値I2)が送られる。
また、電源側コントローラ16と車両側コントローラ25とは、無線通信にてデータのやり取りを行うことができるようになっている。そして、車両側コントローラ25から電源側コントローラ16に対し受電電流検出部24の測定結果(受電電流値I2)が送られる。これにより、電源側コントローラ16は受電電流検出部24により検出された受電電流値I2を検知することができる。
また、電源側コントローラ16と車両側コントローラ25とは、無線通信にてデータのやり取りを行うことができるようになっている。そして、車両側コントローラ25から電源側コントローラ16に対し受電電流検出部24の測定結果(受電電流値I2)が送られる。これにより、電源側コントローラ16は受電電流検出部24により検出された受電電流値I2を検知することができる。
また、電源側コントローラ16には警報器17が接続され、警報器17により1次コイル13の過熱や2次コイル21の過熱が警報される。
バッテリ23は車両に搭載され、非接触充電が行われる。具体的には、2次コイル21、整流器22、バッテリ23、受電電流検出部24および車両側コントローラ25が車両に搭載されている。一方、交流電源11、1次コイル13、送電電流検出部14、温度センサ15、電源側コントローラ16および警報器17が、バッテリ23に非接触状態で充電を行う充電装置に装備され、この充電装置は地上側設備(充電ステーション)に設けられる。
バッテリ23は車両に搭載され、非接触充電が行われる。具体的には、2次コイル21、整流器22、バッテリ23、受電電流検出部24および車両側コントローラ25が車両に搭載されている。一方、交流電源11、1次コイル13、送電電流検出部14、温度センサ15、電源側コントローラ16および警報器17が、バッテリ23に非接触状態で充電を行う充電装置に装備され、この充電装置は地上側設備(充電ステーション)に設けられる。
次に、このように構成した非接触電力伝送装置10の作用を説明する。
バッテリ23への電力伝送時には、例えば、車両が給電(充電)装置の近くの所定位置に停止した状態でバッテリ23への給電が行われる。
バッテリ23への電力伝送時には、例えば、車両が給電(充電)装置の近くの所定位置に停止した状態でバッテリ23への給電が行われる。
交流電源11から1次コイル13に共鳴系の共鳴周波数で高周波電力が出力されて1次コイル13は交流電源11から供給された電力を受ける。さらに、2次コイル21は1次コイル13から送電された電力を磁場共鳴により受電する。そして、2次コイル21により受電された電力が整流器22において整流された後にバッテリ23に直流電力として供給される。
また、電源側コントローラ16は、送電電流検出部14により検出した送電電流値I1、受電電流検出部24により検出した受電電流値I2、および、温度センサ15により検出した温度Tc1を検知する。
そして、第1の判定部としての電源側コントローラ16は、送電電流検出部14により検出した送電電流値I1が受電電流検出部24により検出した受電電流値I2よりも大きく、且つ温度センサ15により検出した1次コイル13の温度Tc1が第1の閾値SH1を越えると1次コイル13が過熱したと判定する。
このようにして1次コイル13が過熱したと判定されると、電源側コントローラ16は警報器17を作動して警報を行わせる。これにより、1次コイル13の過熱を未然に防止することが可能となる。
また、第2の判定部としての電源側コントローラ16は、受電電流検出部24により検出した受電電流値I2が送電電流検出部14により検出した送電電流値I1よりも大きい場合において次のような判定を行う。電源側コントローラ16は、温度センサ15により検出した1次コイル13の温度Tc1が第1の閾値SH1よりも小さい第2の閾値SH2(SH2<SH1)を越えると2次コイル21が過熱したと判定する。
このようにして2次コイル21が過熱したと判定すると、電源側コントローラ16は警報器17を作動して警報を行わせる。これにより、2次コイル21の過熱を未然に防止することが可能となる。
以上のごとく、本実施形態によれば、以下のような利点を得ることができる。
(1)送電電流検出部14で検出した送電電流値I1と受電電流検出部24で検出した受電電流値I2とを利用することにより温度センサを1次側のみに設けることで異常検知できるシステムを構築することができる。
(1)送電電流検出部14で検出した送電電流値I1と受電電流検出部24で検出した受電電流値I2とを利用することにより温度センサを1次側のみに設けることで異常検知できるシステムを構築することができる。
具体的には、検知方法としては、温度センサ15により検出した温度Tc1が第1の閾値SH1もしくは第2の閾値SH2(SH2<SH1)を越えた場合に異常と判断する。
ここで、電源側コントローラ16は送電電流検出部14で検出した送電電流値I1と受電電流検出部24で検出した受電電流値I2とを比較する。送電電流値I1が受電電流値I2よりも大きい場合は1次コイル13の方が温度が高いと考えられるため、送電電流値I1が第1の閾値SH1を越えた場合に電源側コントローラ16は1次コイル13の過熱と判定する。また、受電電流値I2が送電電流値I1よりも大きい場合は2次コイル21の方が温度が高いと考えられるため、受電電流値I2が第1の閾値SH1よりも小さい第2の閾値SH2を越えた場合に電源側コントローラ16は2次コイル21の過熱と判定する。
ここで、電源側コントローラ16は送電電流検出部14で検出した送電電流値I1と受電電流検出部24で検出した受電電流値I2とを比較する。送電電流値I1が受電電流値I2よりも大きい場合は1次コイル13の方が温度が高いと考えられるため、送電電流値I1が第1の閾値SH1を越えた場合に電源側コントローラ16は1次コイル13の過熱と判定する。また、受電電流値I2が送電電流値I1よりも大きい場合は2次コイル21の方が温度が高いと考えられるため、受電電流値I2が第1の閾値SH1よりも小さい第2の閾値SH2を越えた場合に電源側コントローラ16は2次コイル21の過熱と判定する。
このようにして、1次コイル13と2次コイル21との距離の変動等によりコイル(1次コイル13、2次コイル21)に流れる電流が変動しても、温度センサを1つのみ用いた簡素な構成にてコイルの過熱を判定(検知)することができる。
(2)地上側設備(充電ステーション)に温度センサ15を設けているので、設置スペースを確保する上で好ましい。
(3)電源側コントローラ16にてコイルの過熱の有無を判定しているので、車両側コントローラ25で判定を行う場合に比べて無線通信にてデータを送ることなく容易に判定を行うことができる。
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態を、第1の実施形態との相違点を中心に説明する。
(3)電源側コントローラ16にてコイルの過熱の有無を判定しているので、車両側コントローラ25で判定を行う場合に比べて無線通信にてデータを送ることなく容易に判定を行うことができる。
(第2の実施形態)
次に、第2の実施形態を、第1の実施形態との相違点を中心に説明する。
第1の実施形態においては1次コイル13の温度を温度センサ15により検出した。これに対し本実施形態においては図2に示すように2次コイル21の温度を温度センサ26により検出している。
車両側コントローラ25は、受電電流検出部24により検出した受電電流値I2を検知するとともに、温度センサ26により検出した2次コイル21の温度Tc2を検知する。さらに、車両側コントローラ25は、電源側コントローラ16を介して送電電流検出部14により検出した送電電流値I1を検知する。
そして、第1の判定部としての車両側コントローラ25は、受電電流検出部24により検出した受電電流値I2が送電電流検出部14により検出した送電電流値I1よりも大きい場合に、次のように判定をおこなう。2次コイル21の方が温度が高いので、車両側コントローラ25は、温度検出部としての温度センサ26により検出した2次コイル21の温度Tc2が第1の閾値SH1を越えると2次コイル21が過熱したと判定する。
このようにして2次コイル21が過熱したと判定すると、車両側コントローラ25は警報器27を作動して警報を行わせる。
また、第2の判定部としての車両側コントローラ25は、送電電流検出部14により検出した送電電流値I1が受電電流検出部24により検出した受電電流値I2よりも大きい場合に、次のように判定を行う。1次コイル13の方が温度が高いので、車両側コントローラ25は、温度センサ26により検出した2次コイル21の温度Tc2が第1の閾値SH11よりも小さい第2の閾値SH12を越えると1次コイル13が過熱したと判定する。
また、第2の判定部としての車両側コントローラ25は、送電電流検出部14により検出した送電電流値I1が受電電流検出部24により検出した受電電流値I2よりも大きい場合に、次のように判定を行う。1次コイル13の方が温度が高いので、車両側コントローラ25は、温度センサ26により検出した2次コイル21の温度Tc2が第1の閾値SH11よりも小さい第2の閾値SH12を越えると1次コイル13が過熱したと判定する。
このようにして1次コイル13が過熱したと判定すると、車両側コントローラ25は警報器27を作動して警報を行わせる。
以上のごとく、温度センサを1つのみ用いた簡素な構成にてコイルの過熱を判定(検知)することができる。
以上のごとく、温度センサを1つのみ用いた簡素な構成にてコイルの過熱を判定(検知)することができる。
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
第1の実施形態における送電器の温度を検出する温度検出部は、送電器としての1次コイル13の温度を直接測定する温度センサ15であったが、次のように変更してもよい。並列接続されたコイルおよびコンデンサを含む共振回路から送電器を構成した場合において、温度検出部は、送電器全体の温度、コンデンサの温度等(雰囲気温度から推定するものも含む)を測定するものであってもよい。要は、温度検出部は直接的あるいは間接的に送電器の温度を検出するものであればよい。
第1の実施形態における送電器の温度を検出する温度検出部は、送電器としての1次コイル13の温度を直接測定する温度センサ15であったが、次のように変更してもよい。並列接続されたコイルおよびコンデンサを含む共振回路から送電器を構成した場合において、温度検出部は、送電器全体の温度、コンデンサの温度等(雰囲気温度から推定するものも含む)を測定するものであってもよい。要は、温度検出部は直接的あるいは間接的に送電器の温度を検出するものであればよい。
同様に、第2の実施形態において、受電器の温度を検出する温度検出部は、受電器としての2次コイル21の温度を直接測定する温度センサであっても次のようにしてもよい。並列接続されたコイルおよびコンデンサを含む共振回路から受電器を構成した場合において、温度検出部は、受電器全体の温度、コンデンサの温度等(雰囲気温度から推定するものも含む)を測定するものであってもよい。要は、温度検出部は直接的あるいは間接的に受電器の温度を検出するものであればよい。
コイルの過熱を検知したとき、警報器17,27による警報が行われるが、これに限らない。例えば交流電源11の駆動が停止、すなわち発振動作が停止されてもよい。
コイルの過熱の検知は車両側に搭載した機器によって行われても地上側設備によって行われてもよい。具体的には例えば図2において無線通信にて電源側コントローラ16にデータを送り、電源側コントローラ16がコイルの過熱の判定を行ってもよい。
コイルの過熱の検知は車両側に搭載した機器によって行われても地上側設備によって行われてもよい。具体的には例えば図2において無線通信にて電源側コントローラ16にデータを送り、電源側コントローラ16がコイルの過熱の判定を行ってもよい。
1次コイルおよび2次コイルは、1次誘導コイル、1次共鳴コイル、2次共鳴コイル、2次誘導コイルを有してもよい。また、本発明を電磁誘導による非接触電力伝送装置、即ち、1次コイルが2次コイルと磁気的に結合可能な位置に配置され、1次コイルから電磁誘導により電力が供給されるような非接触電力伝送装置に適用してもよい。要は、1次側コイルと2次側コイルとを有する構成であれば本発明を適用することができる。
Claims (6)
- 交流電源と、
前記交流電源から供給された電力を送電する送電器と、
前記送電器から送電された電力を受電する受電器と、
前記受電器により受電された電力が供給される負荷と、
前記送電器の温度を検出する温度検出部と、
前記交流電源から前記送電器へ供給される電力の電流値である送電電流値を検出する送電電流検出部と、
前記受電器から前記負荷へ供給される電力の電流値である受電電流値を検出する受電電流検出部と、
前記送電電流値が前記受電電流値よりも大きく、且つ前記送電器の温度が第1の閾値を越える場合に、前記送電器が過熱したと判定する第1の判定部と、
前記受電電流値が前記送電電流値よりも大きく、且つ前記送電器の温度が前記第1の閾値よりも小さい第2の閾値を越える場合に、前記受電器が過熱したと判定する第2の判定部と、
を備える非接触電力伝送装置。 - 地上に設けられた電源側コントローラをさらに備え、該電源側コントローラは前記第1の判定部及び前記第2の判定部を備える、請求項1に記載の非接触電力伝送装置。
- 前記受電電流検出部によって検出された前記受電電流値は無線通信によって前記電源側コントローラに送信される、請求項2に記載の非接触電力伝送装置。
- 交流電源と、
前記交流電源から供給された電力を送電する送電器と、
前記送電器から送電された電力を受電する受電器と、
前記受電器により受電された電力が供給される負荷と、
前記受電器の温度を検出する温度検出部と、
前記交流電源から前記送電器へ供給される電力の電流値である送電電流値を検出する送電電流検出部と、
前記受電器から前記負荷へ供給される電力の電流値である受電電流値を検出する受電電流検出部と、
前記受電電流値が前記送電電流値よりも大きく、且つ前記受電器の温度が第1の閾値を越える場合に、前記受電器が過熱したと判定する第1の判定部と、
前記送電電流値が前記受電電流値よりも大きく、且つ前記受電器の温度が前記第1の閾値よりも小さい第2の閾値を越える場合に、前記送電器が過熱したと判定する第2の判定部と、
を備える非接触電力伝送装置。 - 車両に設けられた車両側コントローラをさらに備え、該車両側コントローラは前記第1の判定部及び前記第2の判定部を備える、請求項4に記載の非接触電力伝送装置。
- 前記送電電流検出部によって検出された前記送電電流値は無線通信によって前記車両側コントローラに送信される、請求項5に記載の非接触電力伝送装置。
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