WO2014141320A1 - ウェットティッシュ包装体 - Google Patents

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WO2014141320A1
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resistance
wet
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山田　菊夫
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Yamada Kikuo
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    • A47K2010/3266—Wet wipes

Definitions

  • the present invention relates to a wet tissue package in which a wet tissue laminate is stored in a container structure.
  • the wet tissue package is configured by storing a wet tissue laminate formed by laminating a plurality of wet tissues in a container structure.
  • Wet tissue is a wet tissue sheet that is made by impregnating a predetermined tissue sheet such as a web sheet with a chemical solution, etc., and is stored in a container structure so that it can be kept wet with the chemical solution. Is done.
  • Such a wet tissue can be taken out of the container structure as necessary and used for a wide variety of purposes such as for hand-wiping, buttocks-wiping, and the like.
  • the container structure includes a storage container configured by appropriately using plastic or a flexible film material, and an extraction unit configured to have an extraction port for taking out the wet tissue constituting the wet tissue laminate.
  • the take-out port of the take-out part is composed of a structure part that opens a predetermined position of the storage container in a predetermined shape.
  • the wet tissue laminate housed in the container structure is configured so that the wet tissue taken out before the wet tissue is taken out and the subsequent wet tissue are separated by receiving frictional resistance at the separation part.
  • a resistance imparting portion that imparts resistance to the wet tissue when a part of the wet tissue constituting the wet tissue laminate is pulled out is provided at a predetermined position in the extraction portion.
  • the wet tissue drawn out first and the subsequent wet tissue are separated at the separation portion.
  • the preceding wet tissue is separated from the container structure and is pulled out by the separation unit.
  • the subsequent wet tissue constituting the wet tissue continuum has a tip portion facing the take-out port, and slightly protrudes from the resistance applying portion toward the outside of the storage container.
  • the subsequent wet tissue can be further pulled out from the wet tissue continuum by picking the protruding portion of the subsequent wet tissue and pulling it out toward the outside of the container structure.
  • the wet tissue package since the inside of the container structure is in an unsealed state through the resistance applying portion and the outlet, the tip of the wet tissue protruding outward from the resistance applying portion is dried. Not only the drying of the entire wet tissue laminate is easy to proceed. Therefore, the wet tissue package is usually provided with a lid that can seal the outlet in the container structure (for example, Patent Documents 1 and 2).
  • the inside of the container structure can be effectively sealed, and a chemical solution or the like impregnated in the wet tissue constituting the wet tissue laminate housed in the container structure can be used. Volatilization is effectively prevented.
  • the wet tissue package As the wet tissue is consumed, the number of wet tissue laminates in the container structure is reduced, and the bulk of the wet tissue packages is reduced. Then, the space between the surface of the wet tissue laminate in the container structure and the resistance applying portion is expanded. When the wet tissue is further pulled out in this state, the wet tissue is likely to pass through the resistance applying portion, and a delay is likely to occur at the timing at which separation at the separation portion occurs. Then, it is easy to form a state in which the wet tissue following the wet tissue to be pulled out is excessively pulled out and protrudes largely outward from the resistance imparting portion, that is, a state in which the wet tissue is excessively protruded.
  • the wet tissue that protrudes greatly prevents the lid from closing the outlet. That is, the container body is prevented from being sealed with the lid, which causes a serious problem that the wet state of the wet tissue laminate cannot be maintained.
  • the container structure is configured as a storage container of a bag formed of a flexible film material or the like
  • the surface of the wet tissue laminate and the resistance applying portion It is conceivable that the interval between the two is narrowed and the subsequent wet tissue is prevented from slipping through the resistance applying portion.
  • the storage container itself is crushed, the storage container is creased and the storage container is easily torn along the fold. And even if a tear arises even in a storage container, there exists a possibility that the sealing property of a container structure may be deteriorated greatly and the progress of drying of a wet tissue may be returned and accelerated.
  • An object of the present invention is to provide a wet tissue package that can pick up a wet tissue by picking up the tip portion of the wet tissue.
  • the present invention (1) a wet tissue laminate comprising a plurality of wet tissues; A container structure provided with an extraction portion capable of storing the wet tissue laminate therein and capable of drawing the wet tissue to the outside from an outlet capable of passing through the wet tissue; A lid that can freely close and open the outlet from the outside; In the wet tissue package formed by storing the wet tissue laminate in the container structure, Between the take-out part and the wet tissue laminate, there is provided a resistance imparting member that forms a resistance imparting part that imparts resistance to the wet tissue when the wet tissue is pulled out from the take-out port, The resistance applying portion of the resistance applying member is configured to move to the back side of the container structure in accordance with the amount of decrease in the bulk of the wet tissue laminate accompanying the drawing of the wet tissue from the outlet.
  • the resistance applying member is cantilevered by the take-out part, The wet tissue package according to (1), wherein the free end side of the resistance applying member is biased toward the back side of the container structure, (3) The wet tissue package according to (1), wherein the resistance-giving member is not supported by the take-out part, (4) The resistance applying member is formed in a plate shape including a curved portion that is convexly curved toward the back side of the container structure, and the resistance applying portion is formed at a predetermined position in the curved portion.
  • the gist of the wet tissue package according to any one of (1) to (3) above.
  • the present invention also provides: (5) The wet tissue package according to (2), wherein the resistance applying member is configured such that a free end portion is more flexible than a base end portion of the resistance applying member, (6)
  • the resistance imparting member is composed of a plurality of resistance imparting member forming pieces, At least one of the combinations selected from two of the plurality of resistance-applying member forming pieces is such that the directions from the base end side to the free end side of the resistance-applying member forming piece are mutually in the plan view of the wet tissue package.
  • the wet tissue package according to (2) wherein the wet tissue package is supported in a cantilever manner in the take-out part so as to be reversed, (7)
  • the container structure includes a storage container in which an opening is formed and a contact material in which an outlet is formed, and the outlet is located in the opening formation region in a plan view of the wet tissue package.
  • a padding material is attached to the storage container,
  • the lid can be securely closed and the progress of drying of the wet tissue can be suppressed, and the tip of the wet tissue can be more easily performed. It is possible to obtain a wet tissue package that can pick up the portion and pull out the wet tissue.
  • FIG. 1 is a schematic external perspective view showing an external configuration of a wet tissue package according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic vertical cross-sectional schematic view schematically showing the state of the cross section along line AA in FIG.
  • FIG. 3A is a schematic external perspective perspective view schematically showing an external configuration of the structural portion when a structural portion composed of a patch, a resistance imparting member, and a lid is extracted from the wet tissue package.
  • FIG. 3B is a schematic external perspective schematic view schematically showing an external configuration when a structural portion including a pad, a resistance applying member, and a lid is viewed from the lower surface side.
  • FIG. 4A is an explanatory view showing a state where the wet tissue is taken out from the outlet, FIG.
  • FIG. 4B is an explanatory view showing a state where the wet tissue is taken out
  • FIG. 4C is a state where the outlet is covered with a lid after taking out the wet tissue. It is explanatory drawing showing.
  • FIG. 5 is an explanatory diagram illustrating a state where the wet tissue is taken out from the outlet when the bulk of the wet tissue laminate is reduced.
  • 6A and 6B show examples of wet tissue laminates that can be accommodated in a wet tissue package, and also show examples of single-wafer type wet tissue laminates.
  • FIG. 7 shows an example of a wet tissue laminate that can be accommodated in a wet tissue package, and also shows an example of a continuous wet tissue laminate.
  • FIG. 8 is a diagram schematically showing the appearance configuration of the resistance applying member extracted from the wet tissue package, and the wet tissue on the tip side of the wet tissue laminate passes through the resistance applying portion of the resistance applying member. It is explanatory drawing showing a mode that it is pulled out.
  • FIG. 9 is an explanatory view showing an example of a wet tissue package used in an upright manner.
  • FIG. 10 is an explanatory view showing another example when the wet tissue package is used in an upright manner.
  • FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining an example in which an elastic body is attached to the resistance applying member.
  • FIG. 12 is a diagram schematically showing an external configuration of a resistance imparting member extracted from the wet tissue package according to the second embodiment.
  • FIG. 13 is a view for explaining a state in which a resistance imparting member is provided on the wet tissue package in the second embodiment, and the resistance constituting the resistance imparting member when the bulk of the wet tissue laminate is reduced. It is explanatory drawing for demonstrating the state of a provision member formation piece.
  • FIG. 14 is an explanatory diagram for explaining an example in which a rib is attached to the resistance applying member.
  • FIG. 15 is an explanatory diagram for explaining an example in the case where a bending portion is formed on the resistance applying member, and the bending portion is formed by bending in two directions.
  • FIG. 16 is a diagram for explaining the wet tissue package in the third embodiment, and is a schematic longitudinal sectional view schematically showing a longitudinal section corresponding to FIG. 2.
  • the up / down, front / rear, left / right directions are the following directions unless otherwise specified. That is, the gravity direction of the wet tissue package 1 is the vertical direction. When the wet tissue package 1 is arranged with the outlet 12 facing the side opposite to the ground side, the direction from the wet tissue laminate 6 toward the outlet 12 is the upward direction. In this case, the direction along the thickness direction of the wet tissue laminate 6 is the vertical direction. Further, it is assumed that the wet tissue laminate 6 is gradually lifted on a plane with the vertical direction as the normal direction while looking at the wet tissue laminate 6 stored in the wet tissue package 1 with the vertical direction as the line-of-sight direction.
  • the direction that should be the direction in which the sheet formed along with the unraveling of the wet tissue laminate 6 is defined as the front-rear direction.
  • the z-axis direction and the y-axis direction are the vertical direction and the front-rear direction, respectively.
  • the direction is along the direction.
  • the direction corresponding to the x-axis direction is the left-right direction.
  • a direction away from the outlet 12 of the container structure 3 and toward the inside of the container structure 3 is a back direction.
  • the top view of the wet tissue package 1 indicates a case where the wet tissue package 1 is viewed from the upper side to the lower side.
  • the wet tissue package 1 includes a wet tissue laminate 6 and a container structure 3 configured to accommodate the wet tissue laminate 6 therein.
  • the wet tissue laminate 6 is accommodated in the container structure 3.
  • the structure is as follows.
  • the wet tissue laminate 6 is a structure formed by laminating a plurality of wet tissues 7 as schematically shown by broken lines in FIG.
  • the wet tissue laminate 6 may have a folded structure or may have a structure wound in a roll shape, but it is a wet tissue package that has a folded structure. This is preferable in that it is difficult to cause wrinkles and deformation of the wet tissue laminate 6 while repeating the operation of taking out the wet tissue 7 from the inside of the single container structure 3.
  • the wet tissue laminate 6 includes both a single-wafer type wet tissue laminate 6 and a continuous wet tissue laminate 6.
  • the single-wafer-type wet tissue laminate 6 is made up of individual wet sheets 7, 7... 7 that are folded in a Z-fold or the like, which will be described later, and a plurality of folded wet tissues 7 and 7 are in contact with each other. It is configured as follows.
  • the continuous wet tissue laminate 6 is configured by connecting wet tissues 7 with perforations or the like.
  • a separation portion 10 is formed in the wet tissue laminate 6.
  • the wet tissue 7 drawn out from the outlet 12 in the wet tissue laminate 6 and the wet tissue 7 following this are separated in the separation unit 10. They will be separated and separated from each other.
  • the wet tissue 7 is separated from the wet tissue laminate 6 when, for example, the individual wet sheets 7 are individually folded using a Z-fold or the like, which will be described later, and the plurality of wet tissues 7 are mutually connected.
  • the wet tissue laminate 6 is configured to have a contact structure, the wet tissue 7 is peeled off at one end of the wet tissue 7 where the plurality of wet tissues 7 and 7 are in contact with each other.
  • the wet tissue laminate 6 is torn at the position of the perforations or the like to be the wet tissue 7. This means that the portion to be separated from the wet tissue laminate 6.
  • the wet tissue laminate 6 is configured so as to form an overlap portion 10a by partially overlapping independent wet tissues 7 folded so as to have a predetermined folding structure. May be.
  • the overlap part 10 a forms the separation part 10.
  • 6A is a Z-fold type wet tissue laminate 6 in which a wet tissue 7 having a folded structure called a Z-fold folded in a Z-shape is laminated, and FIG. 6B is called a W-fold folded in a W-shape.
  • FIG. 6A and FIG. 6B are examples, and the folding structure of the wet tissue 7 is not limited to the above-described Z-folding or W-folding.
  • the wet tissue laminate 6 may be a laminate of W-folded wet tissue 7, or a laminate of wet tissue 7 having a fold structure other than Z-fold or W-fold.
  • a plurality of wet tissues 7 having different folding structures may be laminated. As shown in FIGS.
  • the wet tissue laminate 6 is configured by laminating Z-fold wet tissues 7.
  • An overlap portion 10a is formed by overlapping the wet tissues 7a and 7b.
  • the starting end of 7b is pulled up, and the overlap portion 10a on the end side of the wet tissue 7a moves toward the resistance applying portion 13.
  • the overlap portion 10a eventually passes through the resistance applying portion 13.
  • the overlap portion 10a receives frictional resistance from the resistance applying portion 13, and the overlap of the wet tissues 7a and 7b is easily released.
  • the start end of the wet tissue 7b is pulled out to some extent outside the resistance applying portion 13 described later, the end of the wet tissue 7a and the start end of the next wet tissue 7b are separated, and the overlap portion 10a disappears.
  • an overlap portion 10a forming an overlapping portion between the end of the wet tissue 7a and the start end of the next wet tissue 7b forms the separation portion 10
  • the wet tissue 7a has the next wet tissue 7b in the separation portion 10. It is pulled away from the laminate 6.
  • the wet tissue laminate 6 is configured by alternately laminating wet tissues 7e folded in a Z shape and wet tissues 7f folded in a W shape.
  • the wet tissues 7 are laminated so as to form an overlap portion 10a by facing each other.
  • the starting end of the W-folded wet tissue 7 f is pulled up, and the overlap portion 10 a on the end side of the wet tissue 7 e moves toward the resistance applying portion 13.
  • the overlap portion 10a eventually passes through the resistance applying portion 13.
  • the start end of the wet tissue 7e is pulled out to some extent outside the resistance applying portion 13 described later, the end of the wet tissue 7e and the start end of the next wet tissue 7f are separated, and the overlap portion 10a disappears.
  • an overlap portion 10a that forms an overlapping portion between the end of the wet tissue 7e and the start end of the next wet tissue 7f forms the separation portion 10
  • the wet tissue 7e has the next wet tissue 7f in the separation portion 10. It is pulled away from the laminate 6.
  • the wet tissue 7f is then pulled out from the wet tissue laminate 6, and the wet tissues 7f and 7i are separated from each other at this time.
  • the separation mechanism between the wet tissue 7f and the subsequent wet tissue 7i is used. This is also the same as the separation mechanism of the wet tissues 7e and 7f in the separation unit 10 as described above.
  • the wet tissue laminate 6 is configured by forming a plurality of folded portions 8 and 9 by bending a long tissue sheet 14 formed with the dividing portion 10 b as the separating portion 10.
  • the long tissue sheet 14 has a structure in which wet tissues 7 and 7 arranged in a line in a line in the longitudinal direction are partially connected to each other.
  • the structure part in which the wet tissues 7 and 7 are partially connected corresponds to the separation part 10.
  • the separation unit 10 divides the wet tissues 7 and 7 by the action of the tensile force acting when the tip of the wet tissue laminate 6 is pulled out from the container structure 3 and the frictional resistance received from the resistance applying unit 13.
  • the wet tissue 7 is to be separated from the wet tissue laminate 6.
  • the shape of the separation unit 10 is not limited, and may be formed in a perforation shape, for example, or may be a shape other than this.
  • wet tissue laminate 6 shown in the example of FIG. 7 is configured such that when the wet tissue laminate 6 is viewed in the vertical direction, the separation unit 10 is positioned at the center in the front-rear direction. It is an example and the position of the separation part 10 when the wet tissue laminate 6 is viewed in the vertical direction is not particularly limited and can be selected as appropriate.
  • the existence pattern of the separation portion 10 is alternately present between the layer with the separation portion 10 and the layer without the separation portion 10
  • the presence pattern of the separation part 10 when the wet tissue laminate 6 is viewed in the left-right direction is not particularly limited, It can be selected as appropriate.
  • the wet tissue 7 is a moisture-containing tissue sheet obtained by impregnating a chemical sheet or the like into a tissue sheet formed using, for example, paper, woven fabric, or nonwoven fabric made of synthetic fiber or natural fiber.
  • the chemical solution include alcohols, water, or a mixture thereof.
  • fragrances, antibacterial agents, deodorants, surfactants, preservatives, pigments, antifoaming agents, antioxidants, clarifiers, solubilizers, pH adjusters, etc. May be.
  • the above-described materials for the base fabric, the chemical solution, and the like constituting the wet tissue laminate 6 are examples, and other than the above-described materials may be arbitrarily selected and used.
  • the wet tissue 7 includes both a sheet-like material separated from the wet tissue laminate 6 and a sheet-like material constituting the wet tissue laminate 6.
  • the container structure 3 includes a storage container 15 and an extraction portion 11 formed at a predetermined position of the storage container 15.
  • the storage container 15 is not particularly limited as long as the container structure 3 can be formed in a shape having a space in which the wet tissue laminate 6 can be stored.
  • the material of the storage container 15 is preferably one that can maintain the internal space in a sealed state at least in the state of an unused product of the wet tissue package 1.
  • a bag formed by forming a flexible film material or the like into a bag shape may be used, or a housing formed of a resin material such as plastic may be used.
  • an unused product of the wet tissue package 1 means that the wet tissue 7 has been taken out of the container structure 3 from the wet tissue laminate 6 stored in the container structure 3 at the time of manufacture. Indicates that there is no.
  • the bag body is preferably formed of a flexible plastic film or the like, for example, in a pillow-shaped bag shape as shown in FIG.
  • the pillow-shaped bag can be specifically formed by sealing both ends of a cylindrical film by heat sealing or the like.
  • the take-out part 11 is a structure part having an take-out port 12. In the wet tissue package 1, the wet tissue 7 is drawn out of the container structure 3 from the outlet 12 of the extraction portion 11.
  • the take-out port 12 only needs to be configured in a shape that allows the wet tissue 7 to be drawn out of the container structure 3 from the wet tissue laminate 6 housed inside the container structure 3.
  • the container structure 3 includes a storage container 15 having an opening 16 and a contact member 17 attached to the opening 16.
  • a passing portion 18 to be described later is formed in the backing material 17.
  • the contact material 17 is disposed so that the passage portion 18 is located in the region where the opening 16 is formed in the plan view of the wet tissue package 1.
  • the passage part 18 forms the outlet 12
  • the extraction part 11 is a structural part composed of the opening 16 and the contact member 17.
  • the passage portion 18 forms the outlet 12 and the extraction portion 11 is composed of the opening 16 and the contact member 17.
  • this is not intended to limit the outlet 12 and the outlet 11 to the example of FIG.
  • the container structure 3 is constituted by the storage container 15 having the opening 16 and the opening 16 of the storage container 15 also serves as the outlet 12, the extraction part 11 is formed in the storage container 15.
  • the outlet 12 may be configured (not shown).
  • the opening 16 formed in the storage container 15 is configured so that a person who pulls out the wet tissue 7 can come into contact with the wet tissue 7 of the wet tissue laminate 6 from the outside via the passage portion 18. Is done.
  • the opening 16 forms a structure that allows the passage 18 to face outside with the lid 5 to be described later open, and the opening 16 is the upper surface of the storage container 15.
  • the predetermined region on the side is formed as a portion formed by opening in a substantially square shape.
  • the size and shape of the opening 16 can be appropriately selected and are not limited to this example.
  • the contact material 17 is attached to the storage container 15 so that at least a part of the passage portion 18 is located in the formation region of the opening 16 of the storage container 15 in a plan view of the wet tissue package 1.
  • the wet tissue 7 can be pulled out by being attached to the storage container 15 so that the entire passage portion 18 is disposed in the formation region of the opening 16 of the storage container 15. It is preferable that the person who performs the operation can access the passage portion 18 more reliably.
  • the material of the pad material 17 is not particularly limited, and a thermoplastic resin material such as polyethylene or polypropylene may be selected. However, the pad material 17 may be made of a material harder than the storage container 15. preferable. Since the container structure 3 has the contact member 17 attached to the storage container 15, the strength of the opening 16 and its surroundings can be effectively increased.
  • the abutting member 17 is formed to have a substantially rectangular outer contour in a plan view of the wet tissue package 1 with the lid 5 closed.
  • the abutting member 17 may be attached to face a predetermined area on the outer surface side of the storage container 15, or may face the predetermined area on the inner surface side of the storage container 15.
  • the abutting member 17 is attached with the upper surface as the attachment portion 19 and the attachment portion 19 facing the predetermined region on the inner surface side of the bag body 3.
  • a method of attaching the contact member 17 to the storage container 15 for example, a method using hot melt or the like can be mentioned, but the method is not limited to this, and various methods selected arbitrarily may be used.
  • a passing portion 18 through which the wet tissue 7 drawn out to the outside of the container structure 3 is formed is formed at a predetermined position of the contact member 17.
  • the passage portion 18 has a hole structure provided in the contact member 17 in FIGS.
  • the passing portion 18 may be formed in a shape or size that allows the wet tissue 7 in the wet tissue laminate 6 to be accessed from the outside and picked up from the wet tissue 7 at the distal end portion 6a.
  • a depression 20 may be formed around the passage portion 18 in the contact member 17.
  • the depressed portion 20 is formed at a substantially central position of the pad material 17, and the passage portion 18 is formed in the depressed portion 20.
  • the depressed portion 20 is formed in a concave shape whose vertical position is lowered by one step with respect to the formation surface of the attachment portion 19 of the contact member 17. If the depressed portion 20 is formed, even if a torsional stress in the front-rear direction or the left-right direction is applied to the abutting member 17, it is possible to suppress the occurrence of unintended shape deformation in the passage portion 18 and its vicinity.
  • the wet tissue package 1 includes a resistance applying member 4 in which a resistance applying portion 13 described later is formed at a predetermined position between the take-out portion 11 and the wet tissue laminate 6. Has been.
  • the resistance applying portion 13 of the resistance applying member 4 is provided in the container structure 3 in accordance with the amount of decrease in the bulk of the wet tissue laminate 6 that accompanies the extraction of the wet tissue 7 from the outlet 12. It is comprised so that it may move to the back side (arrow K direction).
  • the resistance applying member 4 is cantilevered by the extraction portion 11.
  • the resistance applying member 4 shown in this example extends from the predetermined position on the base end 21 side toward the free end 22 side so as to be inclined obliquely toward the back side of the container structure 3, and the resistance applying member 4 has the free end 22 side
  • the container structure 3 is biased toward the back side. That is, as shown by a broken line in FIG. 2, the resistance applying member 4 (T0) is formed in a shape in which the free end 22 is positioned below the bottom of the storage container 15 in a natural state where no load is applied. When pressed against the surface of the wet tissue laminate 6, it is elastically deformed from the natural state to that state.
  • the free end 22 side of the resistance applying member 4 is urged toward the inner side of the container structure 3 by the elastic force generated by the elastic deformation of the resistance applying member 4.
  • the resistance applying member 4 is generally bent around the periphery of the base end 21 according to the amount of decrease in the bulk of the wet tissue laminate 6, and the free end 22 side is Even if the resistance applying portion 13 of the resistance applying member 4 moves to the back side of the container structure 3 by rotating and the bulk of the wet tissue laminate 6 is reduced, the resistance applying portion 13 is not removed from the wet tissue laminate. The state of being pressed against the surface of 6 is maintained.
  • FIG. 1 the resistance applying member 4 is generally bent around the periphery of the base end 21 according to the amount of decrease in the bulk of the wet tissue laminate 6, and the free end 22 side is Even if the resistance applying portion 13 of the resistance applying member 4 moves to the back side of the container structure 3 by rotating and the bulk of the wet tissue laminate 6 is reduced, the resistance applying portion 13 is not removed from the wet tissue laminate. The state
  • reference numeral 4 (T1) indicated by a one-dot chain line indicates the resistance imparting member 4 when the bulk of the wet tissue laminate 6 is reduced
  • reference numeral 4 (T2) indicated by a two-dot chain line indicates the wet tissue lamination.
  • the resistance imparting member 4 when the bulk of the body 6 is further reduced is shown.
  • Reference numeral 13 (T1) indicated by a one-dot chain line indicates the resistance applying part 13 in the resistance applying member 4 (T1)
  • reference numeral 13 (T2) indicated by a two-dot chain line indicates the resistance applying part 13 in the resistance applying member 4 (T2).
  • the resistance applying member 4 is bent at a predetermined position at the time of elastic deformation to form the bent portion 23, but this is only an example, and the bent portion 23 is formed at the time of elastic deformation. It does not have to be.
  • the resistance applying member 4 is cantilevered and supported by the take-out portion 11 as described above, and the free end 22 side is biased toward the back side of the container structure 3.
  • the free end 22 side of the resistance applying member 4 rotates around the base end 21 side according to the amount of decrease in the bulk of the wet tissue laminate 6, and is pressed against the surface of the wet tissue stack. Therefore, when the bulk of the wet tissue laminate 6 is reduced as shown in FIG. 5, the resistance applying portion 13 is inclined with respect to the drawing direction of the wet tissue 7. A direction where the portion that passes through 13 and exits to the outside (retreat direction (arrow S in FIG. 5)) and a direction (wet direction (arrow in FIG. 5) where the wet tissue 7 immediately before passing through the resistance applying portion 13 heads. R)) makes an angle.
  • the separation portion 10 is largely separated. Since the force is applied, the preceding wet tissue 7 (N1) can be separated from the wet tissue laminate 6 at an appropriate position and separated.
  • the reference numeral 7 (N2) indicates the wet tissue 7 that follows the wet tissue 77 (N1) to be pulled out.
  • the wet tissue laminated body is provided with the structure which urged
  • FIG. 11 shows a modification of the first embodiment, and an elastic body 24 for applying a biasing force to a predetermined position on the base end 21 side of the resistance applying member 4 may be attached.
  • the elastic body 24 a spring material made of a plastic material or a metal material, silicon rubber, or the like can be appropriately selected. By attaching the elastic member 24 to the resistance applying member 4, it is possible to effectively increase the urging force toward the inner side of the container structure 3. As described above, any structure that applies a biasing force to the resistance applying member 4 may be used.
  • the resistance imparting member 4 of the first embodiment is not particularly limited in the distance between the base end 21 and the free end 22, but the base in a state where the free end 22 is moved to the farthest side of the container structure 3.
  • the wet tissue laminate 6 is such that the distance between the end 21 and the free end 22 is equal to or greater than the distance from the take-out portion 11 to the bottom position of the wet tissue laminate 6 until the last one wet tissue 7 is taken out. It is preferable that the resistance imparting member 4 is brought into contact with the surface of the film to suppress the collapse of the laminated structure of the wet tissue laminate 6.
  • the wet tissue package 1 is not limited to the case where the wet tissue package 1 is disposed on the placement surface 25 with the outlet 12 as shown in FIGS.
  • the wet tissue package 1 when the wet tissue package 1 is configured by storing the wet tissue laminate 6 in the container structure 3 on the casing, the wet tissue package 1
  • the surface of the container structure 3 on which the outlet 12 is formed stands up with respect to a horizontal plane whose normal direction is the direction of gravity so that the direction of the outlet 12 is different from the vertical direction. May be placed and used. Such use is referred to as using the wet tissue package 1 upright (vertical placement).
  • the laminated structure of the wet tissue laminate 6 is likely to collapse in the wet tissue package 1, but according to the wet tissue package 1 in the first embodiment, the free end of the resistance imparting member 4 Since the configuration in which the 22 side is urged toward the back side of the container structure 3 is provided, the wet tissue laminate 6 is disposed above the wet tissue laminate 6 as shown in FIG. Since it is pressed toward the back direction, the possibility that the laminated structure of the wet tissue laminate 6 is broken is suppressed, and the laminated structure of the wet tissue laminate 6 is securely held.
  • the resistance applying member 4 may be used upright so that the base end 21 side is positioned on the upper side of the free end 22 side. In this case, even if the laminated structure of the wet tissue laminated body 6 is broken, the wet tissue laminated body 6 is leaned on the resistance imparting member 4, and the broken structure of the wet tissue laminated body 6 is also suppressed.
  • the resistance applying member 4 may be configured to be attached to the extraction portion 11 to form a storage space 26 between the extraction portion 11 and the resistance application member 4 as shown in FIGS.
  • the storage space 26 is formed as a space between the resistance applying member 4 and the extraction portion 11 by forming the resistance applying member 4 in a plate shape that is convex toward the inner side of the container structure 3. Specifically, it can be formed. Since the storage space 26 is formed in the wet tissue package 1, the portion of the wet tissue 7 that protrudes outward from the resistance applying portion 13 is more effectively stored between the extraction portion 11 and the resistance applying member 4. be able to.
  • the resistance applying member 4 is formed in a plate shape including a curved portion 27 that is curved in a convex shape toward the back side of the container structure 3.
  • FIG. 2, FIG. 3, etc. only show an example of the resistance applying member 4, and the resistance applying member 4 may not be plate-shaped. In this case, it is preferable that the resistance applying member 4 is formed with the resistance applying portion 13 at a predetermined position in the bending portion 27.
  • the resistance applying member 4 is curved along the direction from the base end 21 side to the free end 22 side to form the bending portion 27, but the bending direction of the bending portion 27 is It is not limited to this.
  • an arrow C1 indicates a bending direction.
  • the bending portion 27 may be formed in a shape that is curved in a direction (direction of arrow C ⁇ b> 2 in FIG. 15) that crosses the direction from the base end 21 side toward the free end 22 side. At this time, the bending portion 27 crosses the direction from the base end 21 side toward the free end 22 side (the bending direction C1 in FIG.
  • the two directions C2 are curved. Since the bending portion 27 is bent in two directions, the strength of the resistance applying member 4 can be improved, and unintended deformation of the resistance applying member 4 can be suppressed.
  • the resistance imparting portion 13 is a structural portion that imparts resistance to the wet tissue 7 when the wet tissue 7 is pulled out from the outlet 12 as shown in FIG. 4A, FIG. 4B, and FIG. 8, the resistance applying portion 13 is applied to the wet tissue 7 drawn out when the wet tissue 7 is drawn from the wet tissue laminate 6 via the passage portion 18. It is a structural part that imparts frictional resistance.
  • the formation position of the resistance imparting portion 13 is not particularly limited and can be appropriately selected. However, the resistance imparting portion 13 and the wet tissue 7 are formed at the center position of the resistance imparting member 4. Even if the frictional resistance is increased to some extent, it is preferable in that it is easy to suppress the possibility of unintentional deformation of the resistance applying member 4 due to the frictional resistance.
  • the shape and structure of the resistance applying portion 13 are not particularly limited, the example shown in FIG. 8 has a long hole portion 28 extending in the left-right direction.
  • the resistance applying portion 13 may be formed by the long hole portion 28, but may be formed by further including auxiliary holes 33 and 34 and slits 37 and 38 as shown in FIG. 8. That is, in the resistance applying portion 13, a narrow and long auxiliary is provided at a predetermined position along the longitudinal direction of the long hole portion 28 and at a position slightly separated from the long hole portion 28 along the width direction of the long hole portion 28. Holes 33 and 34 are formed, and a continuous mountain-shaped slit 37 is cut from the elongated hole portion 28 toward the auxiliary hole 33. Further, a slit 38 is also formed between the auxiliary hole 33 and the auxiliary hole 34, and the long hole portion 28 and the auxiliary holes 33 and 34 communicate with each other through the slits 37 and 38.
  • the resistance applying portion 13 When the resistance applying portion 13 is configured as described above, when the resistance applying portion 13 is passed through and the distal end portion 6a of the wet tissue laminated body 6 is to be pulled out, the distal end portion 6a of the wet tissue laminated body 6 and the vicinity thereof. Not only can pass through the long hole portion 28 but also pass through the auxiliary holes 33 and 34 and the slits 37 and 38, so that not only the long hole portion 28 but also the auxiliary holes 33 and 34 and the slits 37 and 38 are wet. A frictional resistance can be imparted to the tissue 7.
  • the resistance applying member 4 As shown in FIG. 14, when the resistance applying member 4 is viewed with the thickness direction of the resistance applying member 4 as the line of sight, the resistance applying member 4 is provided with a rib 40 so as to sandwich the resistance applying portion 13. Also good.
  • the shape of the rib 40 is not particularly limited, but in the example of FIG. 14, the rib 40 is formed in a shape extending along the direction from the base end 21 toward the free end 22. Since there is a stress point of stress acting between the wet tissue 7 in the resistance applying unit 13, there are many opportunities to apply a force compared to portions other than the resistance applying unit 13, and the magnitude and load of the stress are applied. When the number of times increases, there is a risk of deformation in the resistance applying portion 13 or in the vicinity thereof. In this regard, when the rib 40 as described above is formed on the resistance applying member 4, the rigidity of the resistance applying portion 13 and the vicinity thereof is improved, and the possibility of deformation of the resistance applying portion 13 and the vicinity thereof is suppressed. it can.
  • the resistance imparting member 4 is different in elasticity from a predetermined portion (base end portion) 41 on the base end 21 side and a predetermined portion (free end portion) 42 on the free end 22 side, and has a free end portion 42 rather than the base end portion 41. It may be configured to be more flexible.
  • the resistance imparting member 4 may be configured such that the base end portion 41 has a structure that is more elastic than the central portion 43 and the free end portion 42 has a structure that is less elastic than the central portion 43.
  • the urging force elastically toward the back direction is strong on the base end portion 41 side, and the pressing force of the wet tissue laminate 6 can be strongly applied to the resistance applying member 4, while the free end portion 42 has a weak force. Since the wet tissue laminated body 6 is pressed by this, the possibility that the free end 42 side sinks into the wet tissue laminated body 6 is suppressed.
  • adjustment of the elasticity of the base end part 41 and the free end part 42 in the resistance applying member 4 can be realized by appropriately adjusting the thickness of each part, and when the resistance applying member 4 is provided with the rib 40. Can be realized by adjusting the height and length of the rib 40.
  • the base end portion 41 of the resistance applying member 4 refers to a region on the support portion side when the resistance applying member 4 is cantilevered by the take-out portion 11, and the free end portion 42 refers to the base end. An area on the opposite side of the portion 41 is said.
  • the free end portion 42 of the resistance applying member 4 is a portion of the resistance applying member 4 and from the free end 22 of the resistance applying member 4 when the resistance applying member 4 is cantilevered by the extraction portion 11. It is a predetermined portion up to a predetermined position toward the base end 21 side. At this time, the predetermined position toward the base end 21 is specified as a position closer to the free end 22 than the resistance applying unit 13.
  • the central portion 43 of the resistance applying member 4 is a portion of the resistance applying member 4 and is specified as a portion excluding the base end portion 41 and the free end portion 42.
  • the contact member 17 and the resistance imparting member 4 may be integrally molded by a method such as injection molding, or may be formed by combining each member separately.
  • the wet tissue package 1 of the present invention moves the rear side of the wet tissue 7 because the position of the resistance imparting portion 13 moves to the back side as the bulk of the wet tissue laminate 6 decreases. It is difficult to form a state in which the distance between the separation portion 10 located on the end side and the resistance applying portion 13 is likely to be widened, and the problem that the timing at which separation of the wet tissue 7 occurs is less likely to occur. That is, as the bulk of the wet tissue laminate 6 decreases, the exit direction S toward which the portion that has passed through the resistance applying portion 13 and has come out to the outside of the wet tissue 7 in contact with the resistance applying portion 13 is directed.
  • the approach direction R toward which the wet tissue 7 immediately before passing through the resistance applying portion 13 is directed is gradually different (that is, the resistance applying portion 13 is inclined and the wet tissue 7 is bent and passes), Moreover, since the resistance imparting member 4 is gradually inclined with respect to the surface of the wet tissue laminate 6 facing the take-out portion 11, there is a state in which an appropriate frictional resistance is applied to the wet tissue 7 from the resistance imparting portion 13. Will be kept. Thus, it becomes difficult for the wet tissue 7 to slip through the resistance applying portion 13 without receiving strong frictional resistance from the resistance applying portion 13, and the timing at which the separation of the wet tissue 7 easily occurs. It becomes difficult to occur. As a result, the lid 5 can be securely closed and the wet tissue 7 can be prevented from drying.
  • separation part 10 and resistance provision part 13 located in the rear-end side of the wet tissue 7 (N1) with which it preceded was drawn is hard to spread, it is withdrawn ahead.
  • the possibility that the wet tissues 7 and 7 are separated before the wet tissue 7 following the wet tissue 7 passes through the resistance applying portion 13 is also suppressed.
  • the wet tissue package 1 of the present invention moves the position of the resistance imparting portion 13 to the back side as the bulk of the wet tissue laminate 6 decreases.
  • a space that gradually expands is formed between the take-out portion 11, the resistance applying portion 13, and the surrounding portion with use.
  • the tip of the wet tissue 7 on the side separated in the separation unit 10 and left in the container structure 3 is temporarily dropped into the container structure 3. Even in such a case, since the resistance applying portion 13 is inclined and the free end 22 side enters the container structure 3 side, the tip of the wet tissue 7 can be easily picked up with a fingertip and pulled out. it can.
  • Communication part 47 In the wet tissue package 1, when the storage space 26 is formed between the contact member 17 and the resistance applying member 4, as shown in FIG. 3, the internal space and the storage space 26 of the storage container 15.
  • a communication portion 47 may be formed that communicates with each other at a portion other than the resistance applying portion 13.
  • the communication part 47 has a configuration in which the resistance applying member 4 is formed in a convex shape and the internal space of the storage container 15 and the storage space 26 are communicated with each other on both sides of the protruding portion of the resistance applying member 4. This can be specifically formed.
  • the wet tissue package 1 is preferably provided with a lid 5 as shown in FIGS.
  • the lid 5 is attached to a predetermined position of the container structure 3, and is provided so that the outlet 12 can be opened and closed.
  • the lid 5 is attached to the abutting member 17 via the hinge part 5a so that the passage part 18 forming the outlet 12 can be freely opened and closed. ing.
  • the lid 5 may be integrally formed with the hinge portion 5a and the contact member 17, or may be formed separately from the hinge portion 5a and the contact member 17, respectively.
  • the lid body 5 When the lid body 5 is integrally formed with the hinge portion 5a and the contact member 17, the hinge portion 5a, the contact member 17, the resistance applying member 4, and the cover body 5 may be formed by integral molding.
  • the lid body 5 may be formed integrally with the hinge portion 5 a and formed separately from the contact member 17.
  • the lid 5 may be formed of the same material as the contact member 17, for example, a thermoplastic resin material such as polyethylene or polypropylene.
  • the lid 5 When the lid 5 is attached to the wet tissue package 1 of the first embodiment, in the example of FIG. 1, the lid 5 has a position of the hinge portion 5 a that is more than the free end 22 side of the resistance applying member 4. Although it is attached to the abutting member 17 so as to be a position close to the base end 21 side, it is not limited to this.
  • the lid 5 may be attached to the abutting member 17 so that the position of the hinge portion 5a is closer to the free end 22 side than the base end 21 side of the resistance applying member 4.
  • the resistance applying member 4 is formed as an integral member, but the configuration of the resistance applying member 4 provided in the wet tissue package 1 is limited to this. Instead, the resistance applying member 4 may be composed of a plurality of resistance applying member forming pieces 44 described later. An embodiment specified by the wet tissue package 1 having such a configuration is referred to as a second embodiment.
  • wet tissue package 1 in the second embodiment and the wet tissue package 1 in the first embodiment may be different in the configuration of the resistance imparting member 4, in the description of the second embodiment, the resistance Other configurations except for the configuration of the applying member 4 may be the same as the wet tissue package 1 in the first embodiment.
  • the resistance imparting member 4 includes a plurality of resistance imparting member forming pieces 44, and a combination of two selected from the plurality of resistance imparting member forming pieces 44. At least one of them is cantilevered in the take-out portion 11 so that the directions from the base end 21 side to the free end 22 side of the resistance imparting member forming piece 44 are opposite to each other in plan view of the wet tissue package 1. It is supported.
  • the resistance applying member 4 shown in the example of FIGS. 12 and 13 is a state in which a plurality of resistance applying member forming pieces 44a and 44b are combined to form the resistance applying portion 13, and a plurality of resistance applying member forming pieces 44a. , 44b are cantilevered and supported by the take-out portion 11 so that the supported end is the base end 21 and the opposite end is the free end 22.
  • Each of the resistance imparting member forming pieces 44a and 44b is formed in a plate shape in which a predetermined position is cut out from the outer peripheral end into a predetermined shape and a cutout portion 46 is formed.
  • the resistance applying member 4 has the resistance applying member forming pieces 44a and 44b arranged so that the side end face of the resistance applying member forming piece 44a faces the side end face of the resistance applying member forming piece 44b, and the resistance applying member forming piece 44a It is formed by making the extraction portion 46 and the extraction portion 46 of the resistance imparting member forming piece 44b face each other.
  • the resistance applying portion 13 is configured as a space formed between the extracted portion 46 of the resistance applying member forming piece 44a and the extracted portion 46 of the resistance applying member forming piece 44b.
  • the resistance applying portion 13 is formed by combining a plurality of resistance applying member forming pieces 44a and 44b, but is not limited thereto. That is, in the resistance applying member 4 in the second embodiment, the resistance applying portion 13 is formed on one resistance applying member forming piece 44, and the other resistance applying member forming pieces 44 constitute the periphery of the resistance applying portion 13. It may be a part. Even in this case, the resistance applying member 4 is formed by combining the plurality of resistance applying member forming pieces 44.
  • the wet tissue package 1 in the second embodiment even if the bulk of the wet tissue laminate 6 decreases, the free ends 22 of the plurality of resistance imparting member forming pieces 44a and 44b, respectively.
  • the side rotates toward the back side of the container structure 3 (in FIG. 13, the direction of movement of the plurality of resistance applying member forming pieces 44a, 44b on the free end 22 side is indicated by an arrow K), and a plurality of resistance applying members are formed.
  • Each of the pieces 44a and 44b can maintain the state in which the wet tissue laminated body 6 is pressed in the depth direction of the container structure 3, and the laminated structure of the wet tissue laminated body 6 is more reliably held.
  • reference numerals 44a (T1) and 44b (T1) indicate resistance-giving member forming pieces 44a and 44b, respectively, when the bulk of the wet tissue laminate 6 is reduced to a predetermined amount.
  • the wet tissue laminate 6 when the wet tissue package 1 is used while standing, the wet tissue laminate 6 is formed in a container structure with each of the plurality of resistance imparting member forming pieces 44. It becomes possible to press in the back direction of the body 3, and since the wet tissue laminate 6 is pressed in the back direction of the container structure 3 at a plurality of positions, the collapse of the laminate structure of the wet tissue laminate 6 is more reliably performed. It becomes possible to suppress.
  • the resistance imparting member 4 is cantilevered by the take-out part 11.
  • the resistance imparting member 4 is mechanically attached to the take-out part 11. The configuration is not supported.
  • wet tissue package 1 in the third embodiment and the wet tissue package 1 in the first embodiment may have different configurations of the resistance imparting member 4, in the description of the third embodiment, The description of the same configuration as that of the first embodiment is omitted, and the same reference numerals are used.
  • this wet tissue package 1 can easily form a state in which the resistance imparting member 4 is placed on the uppermost surface of the wet tissue laminate 6, and is positioned on the rear end side of the wet tissue 7 drawn out in advance.
  • it is difficult to form a state in which the distance between the separating portion 10 and the resistance applying portion 13 is likely to increase. For this reason, a state in which an appropriate frictional resistance is applied from the resistance applying unit 13 to the wet tissue 7 is easily maintained to some extent, and the timing of separation between the preceding wet tissue 7 and the subsequent wet tissue 7 is shifted. The problem that is likely to occur is less likely to occur.
  • the resistance imparting member 4 has at least a part of the outer peripheral end thereof in a direction along the plane direction of the plane whose normal is the thickness direction of the wet tissue laminate 6.
  • the extension part 45 may be extended and formed. Due to the extension 45 being formed, even if the resistance imparting member 4 moves in the thickness direction of the wet tissue laminate 6, it is difficult to move in the plane direction of the plane whose normal is the thickness direction of the wet tissue laminate 6. It becomes easy to form the state and the weight of the resistance imparting member 4 can be increased.
  • the wet tissue package 1 described in detail above is just an example of an embodiment of the wet tissue package 1 according to the present invention, and an appropriate embodiment is adopted without departing from the gist of the present invention. It can be.

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Abstract

　収納容器内に収納されたウェットティッシュ積層体の嵩が減少しても、蓋体を確実に閉じてウェットティッシュの乾燥の進行を抑制できるとともに、より容易にウェットティッシュの先端部分をつまみ上げてウェットティッシュを引き出すことができるウェットティッシュ包装体を提供する。　複数枚のウェットティッシュ７からなるウェットティッシュ積層体６と、該ウェットティッシュ積層体６を内部に収納可能であり、前記ウェットティッシュ７を通過可能な取出口１２からウェットティッシュ７を外部に引き出し可能な取出部１１が設けられた容器構造体３と、前記取出口１２を外方から閉塞及び開放自在な蓋体５とを備え、前記ウェットティッシュ積層体６を前記容器構造体３に収納してなるウェットティッシュ包装体１において、取出部１１とウェットティッシュ積層体６との間に、取出口１２からウェットティッュ７が引き出される際に該ウェットティッシュ７に抵抗を付与する抵抗付与部１３を形成した抵抗付与部材４が設けられる。さらに、ウェットティッシュ包装体１は、取出口１２からウェットティッシュ７が引き出されることに伴うウェットティッシュ積層体６の嵩の減少量に応じて、前記抵抗付与部材４の抵抗付与部１３が容器構造体３の奥方側に移動するように構成される。

Description

ウェットティッシュ包装体
　本発明は、ウェットティッシュ積層体を容器構造体に収納したウェットティッシュ包装体に関する。
　ウェットティッシュ包装体は、複数枚のウェットティッシュを積層してなるウェットティッシュ積層体を容器構造体内に収納して構成されている。ウェットティッシュは、ウェブシート等といった所定のティッシュシートに薬液等を含浸させて構成される含湿ティッシュシートであり、薬液等で濡れた状態を維持することができるように容器構造体の中に収納される。そのようなウェットティッシュは、必要に応じて容器構造体から取り出されてお手拭用、お尻拭き用などといった広く様々な用途で使用されうる。
　容器構造体は、プラスチックや柔軟なフィルム材などを適宜用いて構成された収納容器と、ウェットティッシュ積層体を構成するウェットティッシュを外部へ取り出す取出口を有して構成される取出部とを備えて構成される。取出部の取出口は、収納容器の所定位置を所定形状に開口した構造部で構成されている。容器構造体内に収納されるウェットティッシュ積層体は、ウェットティッシュを外部へ取り出す際に先行して取り出されるウェットティッシュとそれに後続するウェットティッシュとが分離部で摩擦抵抗を受けて分離されるように構成されている。すなわち多くの容器構造体には、ウェットティッシュ積層体を構成するウェットティッシュの一部を引き出す際にそのウェットティッシュに抵抗を付与する抵抗付与部が取出部内の所定位置に設けられており、ウェットティッシュを引き出すにあたりそのウェットティッシュが抵抗付与部で摩擦抵抗を受けることで、先行して引き出されるウェットティッシュとそれに後続するウェットティッシュとが分離部で分離される。こうして、ウェットティッシュ包装体においては、容器構造体からウェットティッシュ積層体から先行するウェットティッシュが分離部で分離されて引き出されるのである。このとき、ウェットティッシュ連続体を構成する後続のウェットティッシュは、その先端部分が取出口に臨み、抵抗付与部から収納容器の外側に向かってやや突出した状態になる。そして次の使用時には、後続のウェットティッシュの突出した部分を摘んで容器構造体の外側方向に引き出すことで、ウェットティッシュ連続体から後続のウェットティッシュを更に引き出すことができる。
　このようなウェットティッシュ包装体においては、抵抗付与部及び取出口を介して容器構造体の内部が非密閉状態となっていることから、抵抗付与部から外側に突出したウェットティッシュの先端部分の乾燥だけでなくウェットティッシュ積層体全体の乾燥が進行しやすい。そこで、ウェットティッシュ包装体には、通常、容器構造体に、取出口を密閉することができる蓋体が設けられている（例えば、特許文献１，２）。
　蓋体で取出口が閉塞されると、容器構造体内部を効果的に密閉状態することができ、容器構造体内に収納されているウェットティッシュ積層体を構成するウェットティッシュに含浸された薬液等の揮発が効果的に防止される。
特開２００４－１９６３０３号公報 特開２０１０－１７３６４９号公報
　ウェットティッシュ包装体においては、ウェットティッシュを消費していくと、容器構造体内におけるウェットティッシュ積層体の積層数が低くなってその嵩が減少した状態になる。すると、容器構造体内にあるウェットティッシュ積層体の表面と抵抗付与部との間隔が広がった状態になる。この状態で更にウェットティッシュを引き出す場合、ウェットティッシュが抵抗付与部をすり抜けやすくなって分離部での分離が生じるタイミングに遅れが発生しやすくなる。すると、引き出されるウェットティッシュに後続するウェットティッシュが余分に引き出されて抵抗付与部から大きく外側にはみ出した状態、すなわち、ウェットティッシュが過剰にはみ出した状態が形成され易くなる。
　こうしてウェットティッシュが抵抗付与部から過剰にはみ出した状態になると、その大きくはみ出したウェットティッシュが蓋体による取出口の閉塞を妨げてしまう。つまり、蓋体で容器構造体内を密閉することが妨げられて、ウェットティッシュ積層体の湿潤状態が維持できなくなるという重大な問題が引き起こされてしまうことになる。
　そのような問題のほかにも、ウェットティッシュ積層体の積層数が減少してウェットティッシュ積層体の表面と抵抗付与部との間隔が広がると、分離部で分離されて容器構造体内に残された側のウェットティッシュの先端が容器構造体内に落ち込んだ状態になったような場合に、ウェットティッシュの先端部分をつまみ上げて外に引き出すことが困難になる等の問題も生じる。
　容器構造体が、柔軟なフィルム材等から形成された袋体を収納容器として構成されている場合には、収納容器自体を意図的に潰すことで、ウェットティッシュ積層体の表面と抵抗付与部との間隔を狭め、後続するウェットティッシュが抵抗付与部をすり抜けることを抑制することが考えられる。しかしながら、収納容器自体を潰してしまうと、収納容器に折れ目を生じるとともに折れ目に沿って収納容器が裂けやすくなる。そして、収納容器に裂けがわずかにでも生じてしまうと、容器構造体の密閉性を大きく悪化させてしまい、ウェットティッシュの乾燥の進行を返って加速させてしまう虞がある。
　本発明は、容器構造体内に収納されたウェットティッシュ積層体の嵩が減少しても、蓋体を確実に閉じることができて、ウェットティッシュの乾燥の進行を抑制できるとともに、より容易にウェットティッシュの先端部分をつまみ上げてウェットティッシュを引き出すことができるウェットティッシュ包装体を提供することを目的とする。
　本発明は、
（１）複数枚のウェットティッシュからなるウェットティッシュ積層体と、
　該ウェットティッシュ積層体を内部に収納可能であり、前記ウェットティッシュを通過可能な取出口からウェットティッシュを外部に引き出し可能な取出部が設けられた容器構造体と、
　前記取出口を外方から閉塞及び開放自在な蓋体とを備え、
　前記ウェットティッシュ積層体を前記容器構造体に収納してなるウェットティッシュ包装体において、
　取出部とウェットティッシュ積層体との間に、取出口からウェットティッュが引き出される際に該ウェットティッシュに抵抗を付与する抵抗付与部を形成した抵抗付与部材が設けられており、
　取出口からウェットティッシュが引き出されることに伴うウェットティッシュ積層体の嵩の減少量に応じて、前記抵抗付与部材の抵抗付与部が容器構造体の奥方側に移動するように構成されている、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体、
（２）前記抵抗付与部材は、取出部に片持ち支持されており、
　該抵抗付与部材の自由端側が、容器構造体の奥方側に向かって付勢されている、上記（１）に記載のウェットティッシュ包装体、
（３）前記抵抗付与部材は、取出部に支持されていない状態となっている、上記（１）に記載のウェットティッシュ包装体、
（４）前記抵抗付与部材は、前記容器構造体の奥方側に向かって凸状に湾曲した湾曲部を備えた板状に形成されており、該湾曲部内の所定位置に抵抗付与部が形成されている、上記（１）から（３）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、を要旨とする。
　また、本発明は、
（５）前記抵抗付与部材は、抵抗付与部材の基端部よりも自由端部のほうが柔軟となるように構成されている、上記（２）に記載のウェットティッシュ包装体、
（６）前記抵抗付与部材は、複数の抵抗付与部材形成片で構成されており、
　複数の抵抗付与部材形成片から２つ選ばれてなる組み合わせのうちの少なくとも１組は、ウェットティッシュ包装体の平面視上、抵抗付与部材形成片の基端側から自由端側に向かう方向が互いに逆向きとなるように取出部に片持ち支持されている、上記（２）に記載のウェットティッシュ包装体、
（７）前記容器構造体は、開口部を形成した収納容器と、取出口を形成した当て材とを備えるとともに、ウェットティッシュ包装体の平面視上、開口部の形成領域内に取出口が位置するように収納容器に当て材を取り付けられており、
　抵抗付与部材が当て材に対して片持ち支持されている、上記（２）に記載のウェットティッシュ包装体、
（８）前記抵抗付与部材には抵抗付与部を挟むようにリブが立設されている、上記（１）から（７）のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体、とされていてもよい。
　本発明によれば、収納容器内に収納されたウェットティッシュ積層体の嵩が減少しても、蓋体を確実に閉じてウェットティッシュの乾燥の進行を抑制できるとともに、より容易にウェットティッシュの先端部分をつまみ上げてウェットティッシュを引き出すことができるウェットティッシュ包装体を得ることができる。
図１は、本発明の第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体の外観構成を表す概略外観斜視図である。 図２は、図１のＡ－Ａ線断面の状態を模式的に示す概略縦断面模式図である。 図３Ａ、ウェットティッシュ包装体から当て材と抵抗付与部材と蓋体とで構成される構造部分を抜き出した場合において、その構造部分の外観構成を模式的に示す概略外観斜視模式図である。図３Ｂは、当て材と抵抗付与部材と蓋体とで構成される構造部分を下面側から見た場合の外観構成を模式的に示す概略外観斜視模式図である。 図４Ａは、取出口からウェットティッシュを取り出す状態を表す説明図、図４Ｂはウェットティッシュを取り出した状態を表す説明図、図４Ｃはウェットティッシュを取出した後に蓋体で取出口の蓋をした状態を表す説明図である。 図５は、ウェットティッシュ積層体の嵩が減少した場合において、取出口からウェットティッシュを取り出す状態を表す説明図である。 図６Ａ、図６Ｂは、いずれもウェットティッシュ包装体に収容可能なウェットティッシュ積層体の例を示しており、且つ、枚葉型のウェットティッシュ積層体の例を示す図である。 図７は、ウェットティッシュ包装体に収容可能なウェットティッシュ積層体の例を示しており、且つ、連続型のウェットティッシュ積層体の例を示す図である。 図８は、ウェットティッシュ包装体から抵抗付与部材を抜き出してその外観構成を模式的に示す図であるとともにウェットティッシュ積層体の先端側にあるウェットティッシュが抵抗付与部材の抵抗付与部を通過して引き出される様子を表す説明図である。 図９は、ウェットティッシュ包装体を立てて使用した場合の一例を示す説明図である。 図１０は、ウェットティッシュ包装体を立てて使用した場合の他の一例を示す説明図である。 図１１は、抵抗付与部材に弾性体を取り付けた場合の例を説明するための説明図である。 図１２は、第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体から抵抗付与部材を抜き出してその外観構成を模式的に示す図である。 図１３は、第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体に抵抗付与部材を設けた状態を説明するための図であるとともに、ウェットティッシュ積層体の嵩が減少した場合における抵抗付与部材を構成する抵抗付与部材形成片の状態を説明するための説明図である。 図１４は、抵抗付与部材にリブを取り付けた場合の例を説明するための説明図である。 図１５は、抵抗付与部材に湾曲部を形成した場合の例であって、湾曲部が２方向に湾曲して形成されている場合の例を説明するための説明図である。 図１６は、第３の実施形態におけるウェットティッシュ包装体を説明するための図であり、図２に対応した縦断面を模式的に示す概略縦断面模式図である。
［第１の実施形態］
　本発明に係るウェットティッシュ包装体１の第１の実施の形態の構成について、図１等を参照しつつ説明する。
　本明細書において、上下前後左右の方向は、特に断りのない限り、次に示す方向を示すものとする。すなわち、ウェットティッシュ包装体１の重力方向を上下方向とする。ウェットティッシュ包装体１を地面側とは逆側に取出口１２を向けつつ配置した場合に、ウェットティッシュ積層体６から取出口１２に向かう方向を上方向とする。この場合においては、ウェットティッシュ積層体６の厚み方向に沿った方向が上下方向となる。さらに上下方向を視線方向としてウェットティッシュ包装体１に収納されているウェットティッシュ積層体６を見ながら、上下方向を法線方向とする平面上にウェットティッシュ積層体６を徐々に解反することを想定した場合に、ウェットティッシュ積層体６の解反に伴って形成されるシートののびる方向となるべき方向を前後方向とする。図１に示すようにウェットティッシュ包装体１において、互いに直交するｘ軸、ｙ軸、ｚ軸で張られるｘｙｚ３次元空間を想定した場合には、ｚ軸方向、ｙ軸方向がそれぞれ上下方向、前後方向に沿った方向となる。そして、その場合に、ｘ軸方向にあたる方向が左右方向になる。また、ウェットティッシュ包装体１において、容器構造体３の取出口１２から離れる方向であって容器構造体３の内部に向かう方向を奥方向とする。さらに、ウェットティッシュ包装体１の平面視上とは、ウェットティッシュ包装体１を上方向から下方向に向かって見た場合を示すものとする。
（ウェットティッシュ包装体１）
　ウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ積層体６と、内部にウェットティッシュ積層体６を収納可能に構成された容器構造体３とを備えており、ウェットティッシュ積層体６を容器構造体３に収納してなる構造を有する。
（ウェットティッシュ積層体６）
　ウェットティッシュ積層体６は、図２に破線で略示されるように、複数のウェットティッシュ７を積層してなる構造体である。ウェットティッシュ積層体６は、折り畳み構造を有するものであってもよいし、ロール状に巻かれた構造を有するものであってもよいが、折り畳み構造を有するものであることが、ウェットティッシュ包装体１の容器構造体３内からウェットティッシュ７を取り出す操作を繰り返すうちにウェットティッシュ積層体６に皺や型崩れを生じる状態が生じにくい点で好適である。
　ウェットティッシュ積層体６には、枚葉型のウェットティッシュ積層体６、及び、連続型のウェットティッシュ積層体６の双方が含まれる。枚葉型のウェットティッシュ積層体６は、個別独立した枚葉のウェットティッシュ７，７・・・，７が後述するＺ折等で折りたたまれるとともに折り畳まれた複数のウェットティッシュ７，７が互いに接触して構成されているものである。連続型のウェットティッシュ積層体６は、ウェットティッシュ７がミシン目等で繋がって構成されているものである。
　ウェットティッシュ積層体６には、図６，図７にも示すように分離部１０が形成されている。ウェットティッシュ包装体１からウェットティッシュ７を取り出す操作が行われると、ウェットティッシュ積層体６において先行して取出口１２から引き出されるウェットティッシュ７とこれに後続するウェットティッシュ７とが、分離部１０で分離されて互いに引き離されることになる。
　したがって、ウェットティッシュ７がウェットティッシュ積層体６から分離されるとは、例えば、個別に独立した枚葉のウェットティッシュ７が後述するＺ折り等を適宜用いて折り畳まれるとともに複数のウェットティッシュ７が互いに接触した構造を有してウェットティッシュ積層体６が構成されている場合には、複数のウェットティッシュ７，７が互いに接触した部分で、先端の一葉のウェットティッシュ７が剥がされてウェットティッシュ積層体６から引き離されることを意味し、ウェットティッシュ７がミシン目等で繋がって構成されている場合には、ウェットティッシュ積層体６がミシン目等の位置で引き裂かれてウェットティッシュ７とされることになる部分がウェットティッシュ積層体６から引き離されることを意味する。
（枚葉型のウェットティッシュ積層体６の例）
　ウェットティッシュ積層体６は、図６Ａ，図６Ｂに示すように、所定の折構造となるように折り畳まれた独立したウェットティッシュ７を部分的に重なり合わせてオーバーラップ部１０ａを形成するように構成されていてもよい。この場合、オーバーラップ部１０ａが、分離部１０をなす。図６Ａは、Ｚ字状に折られたＺ折りと呼ばれる折構造を有するウェットティッシュ７を積層したＺ折り型のウェットティッシュ積層体６、図６Ｂは、Ｗ字状に折られたＷ折りと呼ばれる折構造を有するウェットティッシュ７とＺ折りと呼ばれる折構造を有するウェットティッシュ７を交互に積層したＷＺ折り型のウェットティッシュ積層体６を示す。ただし、図６Ａ，図６Ｂは例示であって、ウェットティッシュ７の折構造は、上記したＺ折りやＷ折りに限定されない。また、ウェットティッシュ積層体６についても、Ｗ折りのウェットティッシュ７を積層したものや、Ｚ折りやＷ折り以外の他の折構造を有するウェットティッシュ７を積層したものであってよく、また、ＷＺ折り型のウェットティッシュ積層体６のほかにも折構造の異なる複数のウェットティッシュ７を積層したもの等であってもよい。ウェットティッシュ７の折構造は、図４Ａから図４Ｃに示すように先行するウェットティッシュ７が引き上げられた時にそれに後続するウェットティッシュ７が順次連続して引き上げられ、図４Ｂのように先行するウェットティッシュ７とそれに後続するウェットティッシュ７とが分離した際に、図４Ｃのように後続のウェットティッシュ７の先端部が後述の抵抗付与部１３から飛び出した状態、すなわちポップアップ状態、となるように、ウェットティッシュ積層体６を構成できるものであればよい。
　図６Ａでは、ウェットティッシュ積層体６は、Ｚ折りのウェットティッシュ７を積層して構成されている。このウェットティッシュ積層体６では、先行して引き出されることを予定されたウェットティッシュ７ａの終端側の上面７ｃと、これに後続するウェットティッシュ７ｂの始端側の下面７ｄとが向かい合わせになるようにウェットティッシュ７ａ、７ｂ同士を重なり合わせてオーバーラップ部１０ａが形成されている。このようなウェットティッシュ積層体６を収納した容器構造体３からウェットティッシュ７ａを引き出す際には、オーバーラップ部１０ａでウェットティッシュ７ａ、７ｂ間に作用する摩擦力でウェットティッシュ７ａの終端がウェットティッシュ７ｂの始端を引き上げ、ウェットティッシュ７ａの終端側のオーバーラップ部１０ａが抵抗付与部１３に向かって移行することになる。ウェットティッシュ７ａの引き出しが進むと、オーバーラップ部１０ａは、やがて抵抗付与部１３を通過する。このとき、オーバーラップ部１０ａは抵抗付与部１３から摩擦抵抗を受けて、ウェットティッシュ７ａ、７ｂの重なり合いが解除されやすくなる。そして、ウェットティッシュ７ｂの始端が後述する抵抗付与部１３の外側へある程度引き出された時に、ウェットティッシュ７ａの終端と次のウェットティッシュ７ｂの始端とが分離し、オーバーラップ部１０ａが消滅する。すなわち、ウェットティッシュ７ａの終端と次のウェットティッシュ７ｂの始端との重なり合う部分をなすオーバーラップ部１０ａが分離部１０をなし、この分離部１０でウェットティッシュ７ａが次のウェットティッシュ７ｂを有するウェットティッシュ積層体６から引き離されるのである。
　図６Ｂでは、ウェットティッシュ積層体６は、Ｚ字状に折られたウェットティッシュ７ｅと、Ｗ字状に折られたウェットティッシュ７ｆとを交互に積層して構成されている。図６Ｂの場合には、先行して引き出されることを予定されたＺ折りされたウェットティッシュ７ｅの終端側の上面７ｇと、これに後続するＷ折りされたウェットティッシュ７ｆの始端側の下面７ｈとを向かい合わせにして重ね合わせてオーバーラップ部１０ａを形成するようにウェットティッシュ７が積層されている。このようなウェットティッシュ積層体６を収納した容器構造体３からウェットティッシュ７ｅを引き出す際には、オーバーラップ部１０ａでウェットティッシュ７ｅ、７ｆ間に作用する摩擦力でウェットティッシュ７ｅの終端が次のＷ折りされたウェットティッシュ７ｆの始端を引き上げ、ウェットティッシュ７ｅの終端側のオーバーラップ部１０ａが抵抗付与部１３に向かって移行することになる。ウェットティッシュ７ｅの引き出しが進むと、オーバーラップ部１０ａは、やがて抵抗付与部１３を通過する。そして、ウェットティッシュ７ｅの始端が後述する抵抗付与部１３の外側へある程度引き出された時に、ウェットティッシュ７ｅの終端と次のウェットティッシュ７ｆの始端とが分離し、オーバーラップ部１０ａが消滅する。すなわち、ウェットティッシュ７ｅの終端と次のウェットティッシュ７ｆの始端との重なり合う部分をなすオーバーラップ部１０ａが分離部１０をなし、この分離部１０でウェットティッシュ７ｅが次のウェットティッシュ７ｆを有するウェットティッシュ積層体６から引き離されるのである。なお、ウェットティッシュ積層体６からは次にウェットティッシュ７ｆが引き出され、このときウェットティッシュ７ｆ、７ｉが互いに分離されることになるが、ウェットティッシュ７ｆと後続するウェットティッシュ７ｉとの間の分離機構についても、上記したような分離部１０でのウェットティッシュ７ｅ、７ｆの分離機構と同様である。
（連続型のウェットティッシュ積層体６の例）
　ウェットティッシュ積層体６は、図７に示すように、分断部１０ｂを分離部１０として形成した長尺なティッシュシート１４をつづら折りにして複数の折り返し部８，９を形成することで構成される。長尺なティッシュシート１４は、長手方向に沿って面順次に一列に並ぶウェットティッシュ７，７同士を部分的に繋げた構造を有している。このとき、ウェットティッシュ７，７同士を部分的に繋げた構造部が、分離部１０にあたる。この場合、分離部１０は、容器構造体３からウェットティッシュ積層体６の先端部を引き出した際に作用する引張力と抵抗付与部１３から受ける摩擦抵抗の作用でウェットティッシュ７，７同士の分断される部分となり、ウェットティッシュ７がウェットティッシュ積層体６から引き離されることになる部分である。分離部１０は、形状を限定されるものではなく、例えば、ミシン目状に形成してもよいし、これ以外の形状であってもよい。
　なお、図７の例に示すウェットティッシュ積層体６は、ウェットティッシュ積層体６を上下方向に見た場合に、分離部１０が前後方向の中央に位置するように構成されているが、これは一例であってウェットティッシュ積層体６を上下方向に見た場合における分離部１０の位置は、特に限定されるものではなく、適宜選択可能である。このウェットティッシュ積層体６は、左右方向を視線方向としてウェットティッシュ積層体６を見た場合に、分離部１０の存在パターンが分離部１０のある層と分離部１０がない層とが交互に存在するようなパターンとなるように構成されているが、これも一例であって、ウェットティッシュ積層体６を左右方向に見た場合における分離部１０の存在パターンは、特に限定されるものではなく、適宜選択可能である。
（ウェットティッシュ７）
　ウェットティッシュ７は、例えば、合成繊維若しくは天然繊維からなる紙、織布又は不織布等を用いて成形されたティッシュシートに薬液等を含浸させた含湿ティッシュシートである。薬液等としては、例えば、アルコール類、水又はこれらの混合物が挙げられる。また、薬液には、香料、抗菌剤、消臭剤、界面活性剤、防腐剤、色素、消泡剤、酸化防止剤、清澄剤、可溶化剤、ｐＨ調整剤等を任意に選択して配合してもよい。なお、ウェットティッシュ積層体６を構成する基布及び薬液等について上記した材質は一例であり、上記した以外のものを任意に選択して用いてもよい。
　ここに、ウェットティッシュ７には、ウェットティッシュ積層体６から分離されたシート状のもの、ウェットティッシュ積層体６を構成するシート状のものの双方が含まれる。
（容器構造体３）
　図１及び図２に戻って、容器構造体３は、収納容器１５と、収納容器１５の所定位置に形成された取出部１１とを備えて構成される。
（収納容器１５）
　収納容器１５は、ウェットティッシュ積層体６を内部に収納可能な空間を有する形状に容器構造体３を形成可能なものであれば特に限定されものではない。収納容器１５の材質は、少なくともウェットティッシュ包装体１の未使用品の状態で内部の空間を密閉状態にて維持可能なものであることが好適である。収納容器１５は、柔軟なフィルム材等を袋状に構成してなる袋体を用いられてよいし、プラスチック等の樹脂材料によって形成された筐体を使用されてもよい。なお、本明細書において、ウェットティッシュ包装体１の未使用品とは、製造時に容器構造体３内に収納したウェットティッシュ積層体６からウェットティッシュ７が容器構造体３の外に取り出されたことがないものを示す。
　収納容器１５が袋体である場合、袋体は、気密性を有する袋を用いられる。具体的には、袋体は、柔軟性のあるプラスチックフィルム等により、例えば、図１等に示すようなピロー形状の袋状に形成されていることが好適である。なお、ピロー形状の袋体は、筒状のフィルムの両端をヒートシール等によって封止することで具体的に形成可能である。
（取出部１１）
　取出部１１は、取出口１２を有して構成される構造部である。ウェットティッシュ包装体１においては、取出部１１の取出口１２から容器構造体３の外に向かってウェットティッシュ７が引き出される。
（取出口１２）
　取出口１２は、容器構造体３の内部に収納されたウェットティッシュ積層体６からウェットティッシュ７を容器構造体３の外部に引き出し可能な形状に構成されていればよい。
　図１，図２に示す例では、容器構造体３は、開口部１６を備えた収納容器１５と、開口部１６に取り付けられる当て材１７とを備えて構成されている。当て材１７には、後述する通過部１８が形成されている。当て材１７は、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、開口部１６の形成領域内に通過部１８が位置するように配置されている。
　この例の場合、通過部１８が取出口１２をなしており、取出部１１は、開口部１６と当て材１７とで構成される構造部となる。
　以下では、通過部１８が取出口１２をなし、取出部１１が開口部１６と当て材１７とで構成されている場合を例として、更に説明を行う。ただし、このことは、取出口１２と取出部１１を上記図１の例に限定しようとするものではない。たとえば、容器構造体３が開口部１６を備えた収納容器１５で構成されて、収納容器１５の開口部１６が取出口１２を兼ねる場合には、取出部１１は、収納容器１５に形成された取出口１２で構成されてよい（図示しない）。
（開口部１６）
　収納容器１５に形成された開口部１６は、ウェットティッシュ７の引き出しを行う者が外部から通過部１８を経由してウェットティッシュ積層体６のウェットティッシュ７に接触することが可能となるように構成される。図１，図２等の例では、開口部１６は、後述する蓋体５を開いた状態で、通過部１８を外部に臨ませる構造部をなしており、開口部１６は収納容器１５の上面側の所定領域を略四角形状に開口させてなる部分として形成されている。ただし、開口部１６の大きさや形状は適宜選択可能であってこの例に限定されるものではない。
（当て材１７）
　当て材１７は、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、収納容器１５の開口部１６の形成領域内に通過部１８の少なくとも一部が位置するように収納容器１５に取り付けられている。ただし、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、収納容器１５の開口部１６の形成領域内に通過部１８全体が配置されるように収納容器１５に取り付けられていることが、ウェットティッシュ７の引き出しを行う者がより確実に通過部１８にアクセスすることができて好適である。当て材１７の材質は、特に限定されず、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料等を選択されてよいが、当て材１７は、収納容器１５よりも硬い材質のもので構成されていることが好ましい。容器構造体３が、収納容器１５に当て材１７を取り付けていることで、開口部１６及びその周囲の強度を効果的に強めることができる。
（取付部１９）
　当て材１７は、図３Ａ，図３Ｂ等に示すように、蓋体５を閉じた状態で、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、略四角形状の外側輪郭を有して形成されている。当て材１７は、収納容器１５の外面側の所定領域に向かい合わせて取り付けられてよいほか、収納容器１５の内面側の所定領域に向かい合わせてよい。図１，図２，図３等の例では、当て材１７は、上側の面を取付部１９として、取付部１９を袋体３の内面側の所定領域に向かい合わせて取り付けられる。当て材１７を収納容器１５に取り付ける方法としては、例えばホットメルト等によるものが挙げられるが、これに限定されるものではなく、任意に選択した種々の方法を用いてよい。
（通過部１８）
　当て材１７の所定位置には、図４Ａに示すように容器構造体３の外側に引き出されるウェットティッシュ７を通じる通過部１８が形成されている。通過部１８は、その形状や大きさや構造を特に限定されないが、図１，２，３等では当て材１７に設けられた孔構造をなしている。通過部１８は、ウェットティッシュ積層体６のうち先端部６ａにあるウェットティッシュ７に対して外部からアクセスしてこれを摘み上げることが可能な形状や大きさに形成されていればよい。
（陥没部２０）
　当て材１７には、通過部１８の周囲に陥没部２０が形成されていてもよい。図３Ａの例では、当て材１７の略中央の位置に陥没部２０が形成されており陥没部２０内に通過部１８が形成されている。ウェットティッシュ包装体１において、陥没部２０は、当て材１７の取付部１９の形成面に対して上下方向の位置が一段下がった凹状に形成されている。陥没部２０が形成されていると、当て材１７に前後方向又は左右方向のねじれ応力が負荷されても、通過部１８及びその近傍の意図しない形状変形の発生を抑制することができる。
（抵抗付与部材４）
　ウェットティッシュ包装体１には、図２等に示すように取出部１１とウェットティッシュ積層体６との間に、所定の位置に後述の抵抗付与部１３が形成された抵抗付与部材４が配設されている。
　このウェットティッシュ包装体１においては、取出口１２からウェットティッシュ７が引き出されることに伴うウェットティッシュ積層体６の嵩の減少量に応じて、抵抗付与部材４の抵抗付与部１３が容器構造体３の奥方側（矢印Ｋ方向）に移動するように構成されている。
　図１の例では、抵抗付与部材４は、取出部１１に片持ち支持されている。この例に示す抵抗付与部材４は、基端２１側の所定位置から自由端２２側に向かって容器構造体３の奥方側に斜め傾斜するようにのびており、抵抗付与部材４の自由端２２側が容器構造体３の奥方側に向かって付勢されている。即ち、図２に破線で示されるように、抵抗付与部材４（Ｔ０）は、負荷がかかっていない自然状態では自由端２２が収納容器１５の底部より下方に位置する形状に形成されていて、ウェットティッシュ積層体６の表面に押し当てられた状態では自然状態からその状態まで弾性変形している。その結果、抵抗付与部材４の弾性変形で生じた弾性力により、抵抗付与部材４の自由端２２側が容器構造体３の奥方側に向かって付勢されているのである。そのような構成により、図２に示すように、抵抗付与部材４は、ウェットティッシュ積層体６の嵩の減少量に応じて、基端２１周辺部を中心に全体的に撓んで自由端２２側が回動していくことで抵抗付与部材４の抵抗付与部１３が容器構造体３の奥方側に移動し、ウェットティッシュ積層体６の嵩が低下しても、抵抗付与部１３がウェットティッシュ積層体６の表面に押し付けられた状態が維持される。図２において、一点鎖線で示す符号４（Ｔ１）は、ウェットティッシュ積層体６の嵩が減少した場合における、抵抗付与部材４を示し、二点鎖線で示す符号４（Ｔ２）は、ウェットティッシュ積層体６の嵩が更に減少した場合における、抵抗付与部材４を示す。一点鎖線で示す符号１３（Ｔ１）は、抵抗付与部材４（Ｔ１）における抵抗付与部１３を示し、二点鎖線で示す符号１３（Ｔ２）は、抵抗付与部材４（Ｔ２）における抵抗付与部１３を示す。また、図２の例においては、抵抗付与部材４は、その弾性変形時に所定位置で曲がって屈曲部２３を形成しているが、これは一例にすぎず、弾性変形時に屈曲部２３が形成されていなくともよい。
　このウェットティッシュ包装体１においては、上記したように抵抗付与部材４が取出部１１に片持ち支持されて、その自由端２２側が容器構造体３の奥方側に向かって付勢されていることにより、ウェットティッシュ積層体６の嵩の減少量に応じて抵抗付与部材４の自由端２２側が基端２１側を中心に回動して、ウェットティッシュ積送体の表面に押し付けられた状態になる。したがって、図５に示すようにウェットティッシュ積層体６の嵩が減少した状態では、抵抗付与部１３が、ウェットティッシュ７の引き出し方向に対して傾いた状態になり、ウェットティッシュ７のうち抵抗付与部１３を通過して外部側に出た部分が向かう方向（退出方向（図５において矢印Ｓ））と、抵抗付与部１３を通過する直前のウェットティッシュ７が向かう方向（進入方向（図５において矢印Ｒ））とが角度をなすようになる。
　そのようにして、ウェットティッシュ７の退出方向Ｓと進入方向Ｒとのなす角度が大きくなるほど抵抗付与部１３からウェットティッシュ７に対して強い摩擦抵抗が作用し、それに伴って分離部１０に大きな分離力が作用するようになるので先行するウェットティッシュ７（Ｎ１）をウェットティッシュ積層体６から適切な位置で分離させて引き離すことができる。なお、図５において、符号７（Ｎ２）は、引き出されるウェットティッシュ７７（Ｎ１）に後続するウェットティッシュ７を示す。
　そして、第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１では、抵抗付与部材４の自由端２２側を容器構造体３の奥方側に向かって付勢した構成を備えていることで、ウェットティッシュ積層体６を容器構造体３の奥方向に押し付けることができ、ウェットティッシュ積層体６の積層構造がより確実に保持される。
（弾性体２４）
　図１１は、第１の実施形態の変形例を示しており、抵抗付与部材４の基端２１側の所定位置に付勢力を付与するための弾性体２４が取り付けられてもよい。弾性体２４としては、プラスチック材や金属材などで構成されるバネ材や、シリコンゴムなどを適宜選択可能である。抵抗付与部材４に弾性材２４が取り付けられていることで、容器構造体３の奥方側に向かう付勢力を効果的に強めることができる。このように、抵抗付与部材４に付勢力を与える構造はどのようなものであっても差し支えない。
（基端２１と自由端２２との距離）
　第１の実施形態の抵抗付与部材４は、基端２１と自由端２２との距離を特に限定されるものではないが、自由端２２が最も容器構造体３の奥方側に移動した状態における基端２１と自由端２２との距離が取出部１１からウェットティッシュ積層体６の底位置までの距離以上であることが、最後の一枚のウェットティッシュ７が外部に取り出されるまでウェットティッシュ積層体６の表面に抵抗付与部材４を接触させてウェットティッシュ積層体６の積層構造の崩れを抑制することができることとなって好ましい。
（ウェットティッシュ包装体１の使用形態）
　ウェットティッシュ包装体１は、図１，２等に示すような取出口１２を上に向けて載置面２５上に配置されている場合に限られない。例えば、図９に示すようにウェットティッシュ包装体１が、筐体上の容器構造体３内にウェットティッシュ積層体６を収納して構成されているような場合に、ウェットティッシュ包装体１は、取出口１２の向きが上下方向とは異なる方向となるように容器構造体３における取出口１２の形成面が重力方向を法線方向とする水平面に対して起立した状態として載置面２５上に置かれて使用されてもよい。このような使用を、ウェットティッシュ包装体１を立てて使用する（縦置き）と呼ぶ。その場合、ウェットティッシュ包装体１においてウェットティッシュ積層体６の積層構造が崩れやすくなるという問題が考えられるが、第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１によれば、抵抗付与部材４の自由端２２側を容器構造体３の奥方側に向かって付勢した構成が備えられていることで、図９に示すようにウェットティッシュ積層体６より上側でウェットティッシュ積層体６が容器構造体３の奥方向に向かって押し付けられることから、ウェットティッシュ積層体６の積層構造が崩れる虞が抑制され、ウェットティッシュ積層体６の積層構造が確実に保持される。
　また、図１０の例に示すように抵抗付与部材４の自由端２２側よりも基端２１側のほうが上側に位置するように立てて使用されてもよい。この場合、ウェットティッシュ積層体６の積層構造が崩れてきても抵抗付与部材４上に寄りかかるようになって、やはりウェットティッシュ積層体６の積層構造の崩れが抑制される。
（収納空間２６）
　抵抗付与部材４は、図２、図３等に示すように取出部１１に取り付けられて取出部１１と抵抗付与部材４との間に収納空間２６を形成するように構成されていてもよい。収納空間２６は、抵抗付与部材４を、容器構造体３の奥方側に向かって凸状に形成された板状に形成することで、抵抗付与部材４と取出部１１との間の空間部として具体的に形成することができる。ウェットティッシュ包装体１に収納空間２６が形成されていることで、ウェットティッシュ７のうち抵抗付与部１３から外側に出た部分を取出部１１と抵抗付与部材４との間により効果的に収納することができる。
（湾曲部２７）
　抵抗付与部材４は、図２、図３等に示すように容器構造体３の奥方側に向かって凸状に湾曲した湾曲部２７を備えた板状に形成されている。ただし、図２や図３等には抵抗付与部材４の一例が示されているにすぎず、抵抗付与部材４は板状でなくても差し支えない。また、この場合、抵抗付与部材４には、湾曲部２７内の所定位置に抵抗付与部１３が形成されていることが好ましい。
　図２，図３の例では、抵抗付与部材４は、基端２１側から自由端２２側に向かう方向に沿って湾曲して湾曲部２７を形成しているが、湾曲部２７の湾曲方向はこれに限定されない。なお、図３中、矢印Ｃ１は湾曲方向を示す。図１５に示すように、湾曲部２７は、基端２１側から自由端２２側に向かう方向を横切る方向（図１５中、矢印Ｃ２方向）に湾曲した形状に形成されてもよい。このとき湾曲部２７は、基端２１側から自由端２２側に向かう方向（図１５中、湾曲方向Ｃ１）、及び、基端２１側から自由端２２側に向かう方向を横切る方向（例えば、湾曲方向Ｃ２）の２方向ともに湾曲した形状に形成されていることが好ましい。湾曲部２７が、２方向に湾曲していることで、抵抗付与部材４の強度を向上させることができ抵抗付与部材４の意図しない変形を抑制することができる。
（抵抗付与部１３）
　抵抗付与部１３は、図８等に示すように取出口１２からウェットティッシュ７が引き出される際にそのウェットティッシュ７に抵抗を付与する構造部である。図４Ａ、図４Ｂ、図８の例で更に説明すると、抵抗付与部１３は、ウェットティッシュ積層体６から通過部１８を経由してウェットティッシュ７が引き出される際に、その引き出されるウェットティッシュ７に対して摩擦抵抗を付与する構造部である。
　抵抗付与部材４において、抵抗付与部１３の形成位置は、特に限定されず適宜選択可能であるが、抵抗付与部材４の中心の位置に形成されていることが、抵抗付与部１３とウェットティッシュ７との摩擦抵抗がある程度大きくなっても摩擦抵抗によって抵抗付与部材４に意図しない変形を生じる虞を抑制しやすい点で好ましい。
　抵抗付与部１３の形状や構造は、特に限定されないが、図８に示す例では、左右方向にのびる長孔部２８を有してなる。
　抵抗付与部１３は、長孔部２８で形成されていてもよいが、図８に示すように補助孔３３、３４とスリット３７、３８を更に備えても形成されてもよい。すなわち、抵抗付与部１３においては、長孔部２８の長手方向に沿った所定の位置で長孔部２８の幅方向に沿って長孔部２８からやや離れた位置に間隔をおいて細長な補助孔３３、３４が形成されており、長孔部２８から補助孔３３に向かって連続山形状のスリット３７が切れ込み形成されている。さらに、補助孔３３と補助孔３４との間にもスリット３８が切れ込み形成されており、長孔部２８と補助孔３３，３４がスリット３７、３８で連通している。抵抗付与部１３がこのように構成されている場合、抵抗付与部１３を通過させてウェットティッシュ積層体６の先端部６ａを引き出そうとする際、ウェットティッシュ積層体６の先端部６ａやその近傍部分が長孔部２８を通過しうるのみならず補助孔３３，３４とスリット３７，３８も通過しうることなり、長孔部２８のみならず、補助孔３３，３４及びスリット３７，３８からもウェットティッシュ７に対して摩擦抵抗が付与できるようになる。
（リブ４０）
　図１４に示すように、抵抗付与部材４の厚み方向を視線方向として抵抗付与部材４を見た場合に、抵抗付与部材４には抵抗付与部１３を挟むようにリブ４０が立設されていてもよい。リブ４０の形状は、特に限定されるものではないが、図１４の例では、基端２１から自由端２２に向かう方向に沿ってのびる形状に形成されている。抵抗付与部１３には、ウェットティッシュ７との間で作用する応力の力点があるため、抵抗付与部１３以外の部分と比較して力を負荷される機会が多く、応力の大きさや負荷される回数が大きくなると、抵抗付与部１３やその近傍に変形を生じる虞がある。この点、抵抗付与部材４に上記したようなリブ４０が形成されていると、抵抗付与部１３やその近傍の剛性が向上し、抵抗付与部１３やその近傍の変形の虞を抑制することができる。
（抵抗付与部材４の基端２１側の所定部４１と自由端２２側の所定部４２の弾性）
　抵抗付与部材４は、基端２１側の所定部（基端部）４１と自由端２２側の所定部（自由端部）４２の弾性を異にして、基端部４１よりも自由端部４２のほうが柔軟となるように構成されてもよい。一例を挙げると、抵抗付与部材４は、基端部４１を中央部４３よりも弾性の強い構造をとし、自由端部４２を中央部４３よりも弾性の弱い構造として構成されてもよい。この場合、基端部４１側では弾性的に奥方向に向かう付勢力が強く抵抗付与部材４にウェットティッシュ積層体６の押し付け力を強く作用させることができる一方で、自由端部４２では弱い力でウェットティッシュ積層体６を押し付けることから、ウェットティッシュ積層体６に自由端部４２側が沈みこむ虞が抑制される。なお、抵抗付与部材４における基端部４１と自由端部４２の弾性の調整は、各部の厚みを適宜調整することで実現可能であり、抵抗付与部材４にリブ４０が設けられている場合にはそのリブ４０の高さや長さ等を調整することで実現可能である。
　なお、抵抗付与部材４の基端部４１とは、抵抗付与部材４が取出部１１に片持ち支持されている場合において、その支持部側の領域をいい、自由端部４２とは、基端部４１の反対側の領域をいう。
　また、抵抗付与部材４の自由端部４２とは、抵抗付与部材４が取出部１１に片持ち支持されている場合において、抵抗付与部材４の部分であって抵抗付与部材４の自由端２２から基端２１側に向かった所定位置までの所定部分である。このとき、基端２１側に向かった所定位置は、抵抗付与部１３よりも自由端２２寄りの位置として特定される。
　抵抗付与部材４の中央部４３とは、抵抗付与部材４の部分であって基端部４１と自由端部４２を除く部分として特定される。　
（当て材１７と抵抗付与部材４の調製）
　当て材１７と抵抗付与部材４は、射出成形等の方法により、一体成型されてよいほか、各部材を別体で成形して組み合わせてもよい。
（抵抗付与部材４の機能）
　本発明のウェットティッシュ包装体１は、図２，図５に示すようにウェットティッシュ積層体６の嵩が低下するにともない抵抗付与部１３の位置が奥方側に移動するため、ウェットティッシュ７の後端側に位置する分離部１０と抵抗付与部１３との間隔が広がりやすい状態が形成されにくくなり、ウェットティッシュ７の分離が生じるタイミングにずれが発生しやすくなる問題が生じにくくなる。すなわち、ウェットティッシュ積層体６の嵩が低下するのに伴って、抵抗付与部１３に接触したウェットティッシュ７のうち抵抗付与部１３を通過して外部側に出た部分が向かう退出方向Ｓと、抵抗付与部１３を通過する直前のウェットティッシュ７が向かう進入方向Ｒとが次第に異なる方向となる（即ち、抵抗付与部１３が斜めになって、ウェットティッシュ７が折れ曲がって通過する）状態になり、しかも取出部１１に向き合うウェットティッシュ積層体６の面に対して抵抗付与部材４が次第に斜め向きに傾くことから、抵抗付与部１３からウェットティッシュ７に対して適度な摩擦抵抗が負荷された状態が保たれるようになる。こうして、ウェットティッシュ７が抵抗付与部１３から強い摩擦抵抗を受けずに抵抗付与部１３を大きくすりぬけてしまう事態が生じにくくなり、ウェットティッシュ７の分離が生じるタイミングにずれが発生しやすくなる問題が生じにくくなる。その結果、蓋体５を確実に閉じて、ウェットティッシュ７の乾燥を防止することができる。
　また、本発明のウェットティッシュ包装体１では、先行した引き出されるウェットティッシュ７（Ｎ１）の後端側に位置する分離部１０と抵抗付与部１３との間隔が広がりにくいため、先行して引き出されるウェットティッシュ７に後続するウェットティッシュ７が抵抗付与部１３を通過する前にウェットティッシュ７，７の分離が生じてしまう虞も抑制される。
　さらに、本発明のウェットティッシュ包装体１は、図２に示すようにウェットティッシュ積層体６の嵩が低下するにともない抵抗付与部１３の位置が奥方側に移動するため、ウェットティッシュ包装体１の使用にともなって取出部１１と抵抗付与部１３とその周囲部分と間に徐々に拡大していくスペースが形成される。その結果、ウェットティッシュ７のうち抵抗付与部１３から外側に出た部分が仮に大きくなってしまっても、その部分を取出部１１よりも容器構造体３内に押し込んで蓋体５を閉じることができ、ウェットティッシュ７の乾燥を抑制することができる。
　また、ウェットティッシュ積層体６の嵩が低下した状態で、分離部１０において分離されて容器構造体３内に残された側のウェットティッシュ７の先端が仮に容器構造体３内に落ち込んだ状態になったような場合でも、抵抗付与部１３が斜めになって自由端２２側が容器構造体３側に入り込んでいるので、ウェットティッシュ７の先端部分を指先で容易につまみ上げて外に引き出すことができる。
（連通部４７）
　ウェットティッシュ包装体１において、当て材１７と抵抗付与部材４との間に収納空間２６が形成されている場合にあっては、図３に示すように、収納容器１５の内部空間と収納空間２６とを抵抗付与部１３を除く部分で連通させる連通部４７が形成されていてもよい。例えば、連通部４７は、抵抗付与部材４を凸状に形成するとともに抵抗付与部材４の凸状に突き出た部分の両側部で収納容器１５の内部空間と収納空間２６とを連通させた構成とすることで具体的に形成できる。ウェットティッシュ包装体１に連通部４７が形成されることで、ウェットティッシュ７を収納空間２６に押し込んだ際に、収納空間２６内に収納しきれなかった部分が生じても、その部分を連通部４７から収納容器１５の内部空間に向けてより容易に流し込むことができる。
（蓋体５）
　ウェットティッシュ包装体１は、図１，２，３等に示すように蓋体５が設けられていることが好適である。蓋体５は、容器構造体３の所定位置に取り付けられており、取出口１２を開閉可能に設けられている。図１，２，３等の例では、ウェットティッシュ包装体１において、蓋体５は、ヒンジ部５ａを介して当て材１７に取り付けられて取出口１２をなす通過部１８を開閉自在に取り付けられている。
　蓋体５は、ヒンジ部５ａ及び当て材１７と一体成型されてもよいし、ヒンジ部５ａと当て材１７とそれぞれ別体で形成されてもよい。蓋体５がヒンジ部５ａ及び当て材１７と一体成型される場合、更にヒンジ部５ａ及び当て材１７及び抵抗付与部材４と蓋体５とが一体成型により形成されていてもよい。蓋体５は、ヒンジ部５ａと一体成型し且つ当て材１７とは別体に形成されてもよい。蓋体５は、当て材１７と同様の材料、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂材料で形成されてよい。ウェットティッシュ包装体１において蓋体５が取り付けられることで、図４Ｃに示すように蓋体５でウェットティッシュ７の露出をより確実に抑制することができ、ウェットティッシュ７の乾燥を効果的に抑止することができる。
　なお、第１の実施形態のウェットティッシュ包装体１において蓋体５が取り付けられる場合、図１の例では、蓋体５は、ヒンジ部５ａの位置が抵抗付与部材４の自由端２２側よりも基端２１側に近接した位置となるように、当て材１７に取り付けられているがこれに限定されない。蓋体５は、ヒンジ部５ａの位置が抵抗付与部材４の基端２１側よりも自由端２２側に近接した位置となるように、当て材１７に取り付けられてもよい。
［第２の実施形態］
　第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１では、抵抗付与部材４は、一体をなす部材として形成されていたが、ウェットティッシュ包装体１に設けられる抵抗付与部材４の構成は、これに限定されず、抵抗付与部材４が、後述する複数の抵抗付与部材形成片４４で構成されていてもよい。このような構成を備えたウェットティッシュ包装体１で特定される実施形態を第２の実施形態と呼ぶ。
　第２の実施形態について図１２、図１３に基づいて説明する。
　第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１と第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１とは、抵抗付与部材４の構成を異にすればよいから、第２の実施形態の説明において、抵抗付与部材４の構成を除く他の構成は第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１と同じでよい。
　第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１では、抵抗付与部材４は、複数の抵抗付与部材形成片４４で構成されており、複数の抵抗付与部材形成片４４から２つ選ばれてなる組み合わせのうちの少なくとも１組は、ウェットティッシュ包装体１の平面視上、抵抗付与部材形成片４４の基端２１側から自由端２２側に向かう方向が互いに逆向きとなるように取出部１１に片持ち支持されている。
　図１２、図１３の例で示す抵抗付与部材４は、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂを組み合わせた状態とされて抵抗付与部１３が形成されており、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂそれぞれを取出部１１に片持ち支持させて被支持端を基端２１としその逆端を自由端２２とした構成を備えている。抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂは、それぞれ所定位置を外周端から所定形状に切り抜かれて抜き部４６を形成された板状に形成されている。抵抗付与部材４は、抵抗付与部材形成片４４ａの側端面と抵抗付与部材形成片４４ｂの側端面を向かい合わせて抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂを配置し、且つ、抵抗付与部材形成片４４ａの抜き部４６と抵抗付与部材形成片４４ｂの抜き部４６を向かい合わせとすることで、形成される。このとき、抵抗付与部１３は、抵抗付与部材形成片４４ａの抜き部４６と抵抗付与部材形成片４４ｂの抜き部４６との間に形成されるスペースとして構成される。
　図１２，図１３に示す例では、抵抗付与部１３が、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂを組み合わせることで形成されているが、これに限定されない。すなわち、第２の実施形態における抵抗付与部材４は、１つの抵抗付与部材形成片４４に抵抗付与部１３が形成されて、他の抵抗付与部材形成片４４が抵抗付与部１３の周囲を構成する部分とされてもよい。この場合にあっても、これら複数の抵抗付与部材形成片４４を組み合わせた状態とされて抵抗付与部材４が形成される。
　第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１によれば、図１３に示すように、ウェットティッシュ積層体６の嵩が減少しても、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂそれぞれの自由端２２側が容器構造体３の奥方側に向かって回動し（図１３中、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂの自由端２２側の動く方向を矢印Ｋで示す）、複数の抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂそれぞれでウェットティッシュ積層体６を容器構造体３の奥方向に押し付ける状態を維持でき、ウェットティッシュ積層体６の積層構造がより確実に保持されるようになる。なお、図１３中、符号４４ａ（Ｔ１）、符号４４ｂ（Ｔ１）は、それぞれウェットティッシュ積層体６の嵩が所定量まで減少した場合における抵抗付与部材形成片４４ａ、４４ｂを示す。
　また、第２の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１によれば、ウェットティッシュ包装体１が、立てかけて使用された場合に、複数の抵抗付与部材形成片４４それぞれでウェットティッシュ積層体６を容器構造体３の奥方向に押し付けることができるようになり、ウェットティッシュ積層体６が複数位置で容器構造体３の奥方向に押し付けられることから、ウェットティッシュ積層体６の積層構造の崩れがより確実に抑制できるようになる。
［第３の実施形態］
　第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１では、抵抗付与部材４が取出部１１に片持ち支持されていたが、第３の実施形態では、抵抗付与部材４が、取出部１１に機械的に支持されていない構成になっている。
　第３の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１と第１の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１とは、抵抗付与部材４の構成を異にすればよいから、第３の実施形態の説明において、第１の実施の形態と同じ構成の箇所については説明を省略し、符号も同一のものを使用する。
　図１６に示すように、第３の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１では、抵抗付与部材４が、取出部１１に支持されていない状態とされているから、ウェットティッシュ積層体６からウェットティッシュ７が引き出されてウェットティッシュ積層体６の厚みが減少することに伴って、抵抗付与部材４の自重で抵抗付与部材４の抵抗付与部１３が容器構造体３の奥方側（図１６中、矢印Ｍ方向側）に移動する。なお、図１６中、符号４（Ｔ１）は、ウェットティッシュ積層体６の嵩が所定量まで減少した場合における抵抗付与部材４を示し、符号１３（Ｔ１）は、抵抗付与部材４（Ｔ１）の抵抗付与部１３を示す。
　したがって、このウェットティッシュ包装体１は、ウェットティッシュ積層体６の最上面上に抵抗付与部材４が載置された状態を形成しやすくなり、先行して引き出されるウェットティッシュ７の後端側に位置する分離部１０と抵抗付与部１３との間隔が広がりやすい状態が形成されにくくなる。このため、抵抗付与部１３からウェットティッシュ７に対して適度な摩擦抵抗が負荷された状態がある程度保たれやすくなり、先行するウェットティッシュ７とそれに後続するウェットティッシュ７との分離が生じるタイミングにずれが発生しやすくなる問題が生じにくくなる。
（延長部４５）
　第３の実施形態におけるウェットティッシュ包装体１においては、抵抗付与部材４は、その外周端の少なくとも一部をウェットティッシュ積層体６の厚み方向を法線とする平面の面方向に沿った方向に延長して延長部４５を延設形成されていてもよい。延長部４５が形成されていることで、抵抗付与部材４がウェットティッシュ積層体６の厚み方向に動いたとしてもウェットティッシュ積層体６の厚み方向を法線とする平面の面方向には動きにくい状態を形成することが容易となるとともに抵抗付与部材４の自重を増やすこともできる。
　以上、詳細に説明したウェットティッシュ包装体１は、本発明に係るウェットティッシュ包装体１の実施態様のごく一部の例であり、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜の実施態様を採りうるものである。
１　ウェットティッシュ包装体
３　容器構造体
４　抵抗付与部材
５　蓋体
６　ウェットティッシュ積層体
７　ウェットティッシュ
８、９　折り返し部
１０　分離部
１０ａ　オーバーラップ部
１０ｂ　分断部
１１　取出部
１２　取出口
１３　抵抗付与部
１４　ティッシュシート
１５　収納容器
１６　開口部
１７　当て材
１８　通過部
１９　取付部
２０　陥没部
２１　基端
２２　自由端
２３　屈曲部
２４　弾性体
２５　載置面
２６　収納空間
２７　湾曲部
２８　長孔部
３３、３４　補助孔
３７、３８　スリット
４０　リブ　
４１　基端部
４２　自由端部
４３　中央部
４４　抵抗付与部材形成片
４５　延長部
４６　抜き部
４７　連通部

Claims (4)

  1. 　複数枚のウェットティッシュからなるウェットティッシュ積層体と、
    　該ウェットティッシュ積層体を内部に収納可能であり、前記ウェットティッシュを通過可能な取出口からウェットティッシュを外部に引き出し可能な取出部が設けられた容器構造体と、
    　前記取出口を外方から閉塞及び開放自在な蓋体とを備え、
    　前記ウェットティッシュ積層体を前記容器構造体に収納してなるウェットティッシュ包装体において、
    　取出部とウェットティッシュ積層体との間に、取出口からウェットティッュが引き出される際に該ウェットティッシュに抵抗を付与する抵抗付与部を形成した抵抗付与部材が設けられており、
    　取出口からウェットティッシュが引き出されることに伴うウェットティッシュ積層体の嵩の減少量に応じて、前記抵抗付与部材の抵抗付与部が容器構造体の奥方側に移動するように構成されている、ことを特徴とするウェットティッシュ包装体。
  2. 　前記抵抗付与部材は、取出部に片持ち支持されており、
    　該抵抗付与部材の自由端側が、容器構造体の奥方側に向かって付勢されている、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
  3. 　前記抵抗付与部材は、取出部に支持されていない状態となっている、請求項１に記載のウェットティッシュ包装体。
  4. 　前記抵抗付与部材は、前記容器構造体の奥方側に向かって凸状に湾曲した湾曲部を備えた板状に形成されており、該湾曲部内の所定位置に抵抗付与部が形成されている、請求項１から３のいずれかに記載のウェットティッシュ包装体。
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