JP7021310B1 - 拭き取りシート取出部材および拭き取りシート収納容器 - Google Patents

Abstract

【課題】拭き取りシートの円滑な取り出しを実現する拭き取りシート取出部材および拭き取りシート収納容器を提供する。【解決手段】引出壁１３は、取出ピース本体１１の内周面１１ａの上端側と下端側とを結ぶかたちで設けられ、リッド３の上面に対して傾斜角度θをもって傾斜している。引出壁１３の中央には真円の貫通孔が引出孔１４として形成され、この引出孔１４を通してシートディスペンサ１内の拭き取りシート５が上方に引き出される。引出孔１４は、引出壁１３に垂直に開口しており、通過する拭き取りシート５に対して十分な大きさの径を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、拭き取りシート取出部材および拭き取りシート収納容器に係り、拭き取りシートの円滑な取り出しを実現する技術に関する。

ウェットティッシュに代表される拭き取りシートは、一定の間隔でミシン目が入れられたロール状を呈し、拭き取りシート収納容器（以下、単に容器と記す）に収納されたものが多い。容器は、例えば、上部が開放された有底円筒状の容器本体と、容器本体の開放部を覆うカップ状の蓋とからなっている。蓋の上面中央には取出開口を有するシート取出部が設けられており、ミシン目で分断された拭き取りシートが取出開口から１枚ずつ引き出される。シート取出部は、はめ込み等によって蓋に装着されるものと、蓋と一体に成形されたものが存在する。また、取出開口は、拭き取りシートのミシン目での分離を良好にすべく、円形や星形等の貫通孔、十字形状等のスリット、貫通孔とスリットを組み合わせたものが採用されている（特許文献１から３参照）。

特開２０１０－１９５４８８号公報 特開２００８－７４４５７号公報 特開２００９－２８６４２７号公報

従来のシート取出部を備えた容器では、拭き取りシートを引き出した際にいわゆるローピング（ミシン目での分離が行われず、複数枚分の拭き取りシートが一度に引き出される現象）が生じることがあった。その場合、余分に引き出された拭き取りシートは、無駄に使用されて消費量が増えるとともに、廃棄物を増加させる要因となる。また、余分に引き出した拭き取りシートを容器に戻す場合、蓋を外して再び取出開口に通す等の手間が掛かるだけでなく、手で表面に触れることになるため衛生上の問題もあった。両手を使い、一方の手で拭き取りシートを引き出し、他方の手で後続の拭き取りシートを押さえてミシン目で分離させる方法もあるが、利便性が大きく損なわれる他、後続の拭き取りシートに触れることでやはり衛生上の問題があった。

そこで、本発明者等は、取出開口としての貫通孔を小さくする、あるいはスリットを開き難くし、拭き取りシートを引き出す際の抵抗（すなわち、通過抵抗）を大きくし、後続の拭き取りシートがミシン目で分離しやすくさせることも試みた。しかし、この方法を採った場合には、拭き取りシートが取出開口に引っ掛かって引き出しにくくなったり、拭き取りシートに縒れや裂け等の損傷が生じたりすることがある。また、通過抵抗を大きくし過ぎると、ミシン目で分離した後続の拭き取りシートは、取出開口を通過できずに容器内に落ち込んでしまうことがある。この場合、余分に引き出した拭き取りシートを戻す場合と同様に、蓋を外して後続の拭き取りシートの先端を取出開口に通す手間や、手で表面に触れることによる衛生上の問題が生じる。

本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、拭き取りシートの円滑な取り出しを実現する拭き取りシート取出部材と、その拭き取りシート取出部材を備えた拭き取りシート収納容器を提供することを目的とする。

本発明の拭き取りシート取出部材は、拭き取りシート収納容器のシート取出面に設けられ、拭き取りシートの引出開口が形成された引出壁を有する拭き取りシート取出部材であって、
前記引出開口は円形の貫通孔であり、
前記シート取出面と前記引出壁とのなす角度が２０°から９０°の範囲に設定され、
前記シート取出面に対して略垂直な方向に立ち上がり、前記引出壁を囲む取出ピース本体を有する。

好適には、前記引出開口を挟んだ前記取出ピース本体の両側に、円弧状の切欠がそれぞれ設けられている。

好適には、少なくとも前記引出開口の周囲がシリコーンによって形成されている。

本発明の拭き取りシート収納容器は、上記拭き取りシート取出部材を備えている。

本発明の拭き取りシート取出部材によれば、使用者が拭き取りシートの先端を摘んで容器から引き出すと、拭き取りシートには、引出壁の傾斜によって引出開口の縁部に押し付けられることで比較的大きな摩擦が通過抵抗として作用するとともに、引出開口の直後で屈曲することで屈曲外側には大きな引張力が作用する。これにより、先行する拭き取りシートと後続の拭き取りシートとは、後続の拭き取りシートの先端が引出開口を通過した直後にミシン目で分離し、複数枚分の長さに相当する拭き取りシートが一度に引き出されなくなり、後続の拭き取りシートが容器内に落ち込まなくなる他、拭き取りシートに損傷も生じにくくなる。

また、引出開口が円形の貫通孔であるものでは、引き出す際に拭き取りシートの表面に裂け等の損傷が生じにくくなる。

また、少なくとも引出開口の周囲がシリコーンによって形成されたものでは、拭き取りシートに作用する摩擦が大きくなり、後続の拭き取りシートのミシン目での分離がより確実に行われる。

また、本発明の拭き取りシート収納容器によれば、拭き取りシートが損傷等を伴わず１枚ずつ円滑に取り出される。

第１実施形態に係るシートディスペンサを示す斜視図である。 第１実施形態に係る拭き取りシートの斜視図である。 図１中Ａ部の拡大縦断面である。 第１実施形態に係るシート取出ピースの縦断面図である。 第１実施形態に係るシート取出ピースの斜視図である。 第１実施形態の作用を示す要部縦断面図である。 第１実施形態の作用を示す要部縦断面図である。 第２実施形態に係るシート取出ピースの縦断面図である。 第２実施形態に係るシート取出ピースの平面図である。 第２実施形態の作用を示す要部縦断面図である。 第２実施形態の作用を示す要部縦断面図である。

以下、本発明のいくつかの実施形態を、図１から図１１を用いて詳細に説明する。
［第１実施形態］
＜第１実施形態の構成＞
図１に示すように、第１実施形態のシートディスペンサ１（拭き取りシート収納容器）は業務用で、どちらもステンレス鋼板を素材とするディスペンサ本体２（容器本体）とリッド３（蓋）とからなっており、その内部にシートロール４が収納されている。図２に示すように、シートロール４は、アルコールや除菌水等を含浸させた不織布を円筒状に巻いたものであり、多数枚（例えば、１０００枚）の拭き取りシート５に分離するように一定の間隔でミシン目６が設けられている。拭き取りシート５は、先端５ａがシートロール４の中心側からシートディスペンサ１の上方に引き出され、手指の皮膚の清浄や物品の拭き取り等に用いられる。

図３に示すように、リッド３の上壁中央には取出ピース取付孔７が明けられており、この取出ピース取付孔７にシート取出ピース（シート取出部材）１０が取り付けられている。シート取出ピース１０は、シリコーンゴム（ゴム性状を有するシリコーン）を素材として圧縮成形や射出成形によって製造されており、図４および図５にも示すように、リッド３の下方から取出ピース取付孔７に嵌挿される円筒状の取出ピース本体１１と、取出ピース本体１１の下端に設けられた係止フランジ１２と、取出ピース本体１１の内周面１１ａに設けられた引出壁１３とから構成されている。

取出ピース本体１１の外形は、下方に向けて外径が大きくなるテーパ部１１ｂと、テーパ部１１ｂの下端に連続する係止環部１１ｃと、係止環部１１ｃの下端に接続する嵌入部１１ｄとからなっている。テーパ部１１ｂの外径は、上端側が取出ピース取付孔７の径よりも小さく、下端側が取出ピース取付孔７の径よりも大きく設定されている。また、係止環部１１ｃの外径はテーパ部１１ｂの下端側の外径と同一に設定され、嵌入部１１ｄの外径はテーパ部１１ｂの上端側の外径と同一に設定されている。また、取出ピース本体１１の上端には、一対の円弧状の切欠１１ｅが１８０°の角度間隔で設けられている。

係止フランジ１２は、取出ピース本体１１の下端から外周側に延設された環状部１２ａと、環状部１２ａの外縁から上方に延設された筒状部１２ｂとからなっている。環状部１２ａは、その外径が取出ピース本体１１の係止環部１１ｃの外径よりも大きく設定されている。また、筒状部１２ｂは、自由状態で上端が係止環部１１ｃの下端とほぼ同一高さに設定されている。

引出壁１３は、取出ピース本体１１の内周面１１ａの上端側と下端側とを結ぶかたちで設けられ、リッド３の平らな上面（すなわち、シート取出面３ａ）に対して所定の傾斜角度θ（本実施形態では、４０°）をもって傾斜している。引出壁１３の中央には真円の貫通孔が引出孔（引出開口）１４として形成され、この引出孔１４を通してシートディスペンサ１内の拭き取りシート５の先端５ａが上方に引き出されている。引出孔１４は、引出壁１３に垂直に開口するとともに、通過する拭き取りシート５に対して十分な大きさの径を有している。なお、前述した切欠１１ｅは、引出壁１３の両側方に位置している。

＜第１実施形態の作用＞
シートディスペンサ１を組み立てる際、作業者（あるいは、組立装置）は、シート取出ピース１０をリッド３の下方から取出ピース取付孔７に押し込む。すると、取出ピース本体１１は、テーパ部１１ｂおよび係止環部１１ｃが弾性変形（縮径）することで取出ピース取付孔７を通過し、嵌入部１１ｄが取出ピース取付孔７に嵌り込み、リッド３の下面に係止フランジ１２の筒状部１２ｂが突き当たる。この際、テーパ部１１ｂの上端を摘んで上方に引くことにより取出ピース本体１１が上昇し、嵌入部１１ｄの取出ピース取付孔７への嵌り込みがより確実に行われる。

この状態でシート取出ピース１０が開放されると、図３に示すように、リッド３における取出ピース取付孔７の周囲が取出ピース本体１１の係止環部１１ｃと係止フランジ１２の筒状部１２ｂとによって弾性挟持された状態となる。次に、ディスペンサ本体２にシートロール４を納め、拭き取りシート５の先端５ａをシート取出ピース１０の引出孔１４に通した後、リッド３をディスペンサ本体２にかぶせることによりシートディスペンサ１の使用準備が完了する。

シートディスペンサ１から拭き取りシート５を取り出す場合、使用者は、図６に示すように、シート取出ピース１０の上部に突き出た先端５ａを指２０で摘み、拭き取りシート５を上方に引き上げる。この際、本実施形態では、取出ピース本体１１の上端に一対の切欠１１ｅが存在するため、使用者がシート取出ピース１０の先端５ａを指２０で摘みやすくなっている。

拭き取りシート５が上方に引き上げられると、引出壁１３がリッド３の上面に対して傾斜しているため、引き上げ力の分力が図６中に黒の矢印で示す方向に作用し、拭き取りシート５が引出壁１３における引出孔１４の辺縁に強く押し付けられる。これにより、取出ピース本体１１がシリコーンゴムであることも相俟って、引出壁１３との間には比較的大きな摩擦が生じ、拭き取りシート５には大きな通過抵抗が作用する。また、拭き取りシート５が引出孔１４を通過した直後に屈曲するため、図６中に矢印で示すように、拭き取りシート５では屈曲内側に比べて屈曲外側の方が大きな引張力が作用する。

その結果、図７（ａ）に示すように、拭き取りシート５が所定量引き出されてミシン目６が引出孔１４を通過すると、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とは大きな引張力が作用する屈曲外側でミシン目６から分離し始める。図７（ｂ）に示すように、拭き取りシート５が更に引き出されると、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とは完全に分離し、過不足の無い長さの先端５ａが突き出た状態で後続の拭き取りシート５が引出壁１３に保持される。また、引出壁１３が傾斜しているため、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とが分離した時点では、拭き取りシート５の先端５ａがすでに引出孔１４を通過しており、後続の拭き取りシート５がシートディスペンサ１内に落ち込むことがない。

［第２実施形態］
＜第２実施形態の構成＞
第２実施形態においてもシートディスペンサ１の構成は第１実施形態とほぼ同様であるが、シート取出ピース１０の形状が異なる。図８に示すように、リッド３の上壁中央には正方形の取出ピース取付孔７が明けられており、図９に示すように、この取出ピース取付孔７に平面視で正方形のシート取出ピース（シート取出部材）１０が取り付けられている。シート取出ピース１０も第１実施形態と同様にシリコーンゴムを素材としており、リッド３の下方から取出ピース取付孔７に嵌挿される角筒状の取出ピース本体１１と、取出ピース本体１１の下端に設けられた係止フランジ１２と、取出ピース本体１１の内側面１１ａに設けられた引出壁１３とから構成されている。

取出ピース本体１１の外形は、下方に向けて幅が広くなるテーパ部１１ｂと、テーパ部１１ｂの下端に連続する係止部１１ｃと、係止部１１ｃの下端に接続する嵌入部１１ｄとからなっている。テーパ部１１ｂは、上端側が取出ピース取付孔７よりも小さく、下端側が取出ピース取付孔７よりも大きく設定されている。また、係止部１１ｃはテーパ部１１ｂの下端側と同一に設定され、嵌入部１１ｄはテーパ部１１ｂの上端側と同一寸法に設定されている。また、取出ピース本体１１の上端には、一対の円弧状の切欠１１ｅが１８０°の角度間隔で設けられている。

係止フランジ１２は、取出ピース本体１１の下端から外周側に延設された平板部１２ａと、平板部１２ａの外縁から上方に延設された筒状部１２ｂとからなっている。平板部１２ａは外寸が取出ピース本体１１の係止部１１ｃの外寸よりも大きく設定されている。また、筒状部１２ｂは、自由状態で上端が係止部１１ｃの下端とほぼ同一高さに設定されている。

引出壁１３は、取出ピース本体１１の内側面１１ａを左右に結ぶかたちで設けられ、リッド３の上面（すなわち、シート取出面３ａ）に対して傾斜角度θ（本実施形態では、６０°）をもって傾斜している。引出壁１３の中央には真円の貫通孔が引出孔１４として形成され、この引出孔１４を通してシートディスペンサ１内の拭き取りシート５の先端５ａが上方に引き出されている。引出孔１４は、引出壁１３に垂直に開口しており、通過する拭き取りシート５に対して十分な大きさの径を有している。なお、前述した切欠１１ｅは引出壁１３の両側方に位置している。また、引出壁１３の上端と取出ピース本体１１の内側面１１ａとは上部連結壁１７によって連結され、引出壁１３の下端と取出ピース本体１１の内側面１１ａとは下部連結壁１８によって連結されている。

＜第２実施形態の作用＞
シートディスペンサ１から拭き取りシート５を取り出す場合、使用者は、図１０に示すように、シート取出ピース１０の上部に突き出た先端５ａを指２０で摘み、拭き取りシート５を上方に引き上げる。この際、本実施形態でも、取出ピース本体１１の上端に一対の切欠１１ｅが存在するため、使用者がシート取出ピース１０の先端５ａを指２０で摘みやすくなっている。

拭き取りシート５が上方に引き上げられると、引出壁１３がリッド３の上面に対して大きく傾斜しているため、引き上げ力の分力が図１０中に黒の矢印で示す方向に作用し、拭き取りシート５が引出壁１３における引出孔１４の辺縁に強く押し付けられる。これにより、取出ピース本体１１がシリコーンゴムであることも相俟って、引出壁１３との間に比較的大きな摩擦が生じ、拭き取りシート５には第１実施形態よりも大きな通過抵抗が作用する。また、拭き取りシート５が引出孔１４を通過した直後に屈曲しているため、図６中に矢印で示すように、拭き取りシート５には屈曲内側に比べて屈曲外側の方が大きな引張力が作用する。

その結果、図１１（ａ）に示すように、拭き取りシート５が所定量引き出されてミシン目６が引出孔１４を通過すると、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とは大きな引張力が作用する屈曲外側でミシン目６から分離し始める。図１１（ｂ）に示すように、拭き取りシート５が更に引き出されると、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とは完全に分離し、過不足の無い長さの先端５ａが突き出た状態で後続の拭き取りシート５が引出壁１３に保持される。また、引出壁１３が第１実施形態よりも大きい傾斜角度θをもって傾斜しているため、先行する拭き取りシート５と後続の拭き取りシート５とが分離し始める時点では、拭き取りシート５の先端５ａがすでに引出孔１４を通過しており、後続の拭き取りシート５がシートディスペンサ１内に落ち込むおそれが更に少なくなる。

＜実施形態の効果＞
上記両本実施形態では上述した構成を採ったため、シートディスペンサ１からの拭き取りシート５の取り出しが一枚ずつ確実に行われ、一度に複数枚分の長さの拭き取りシート５が引き出されたり、後続の拭き取りシート５がシートディスペンサ１内に落ち込んだりすることがなくなる。また、引出孔１４が十分な大きさの径を有する真円の貫通孔であるため、拭き取りシート５が引出孔１４で引っ掛かったり、拭き取りシートに縒れや裂け等の損傷が生じなくなる。そして、長期にわたる使用で引出孔１４の周辺が摩耗しても、シート取出ピース１０が弾性に富むシリコーンゴム製であるため、その交換が容易に行える。

さらに、両実施形態のシートディスペンサ１においては、シート取出ピース１０を容易に着脱できることから、引出孔１４の径や引出壁１３の傾斜角度θの異なる複数のシート取出ピース１０を設定しておけば、拭き取りシート５の厚みやサイズ、素材、水分やアルコールの含有量等に応じて適宜交換することができる。例えば、拭き取りシート５の厚みが小さい場合には、拭き取りシート５の表面が引出孔１４の辺縁に十分な圧力をもって接するように、引出孔１４の径が小さいシート取出ピース１０を選択することができる。また、拭き取りシート５は水分やアルコールの含有量が多いほど滑りやすくなるため、十分な通過抵抗を確保すべく、引出孔１４の径が小さい、あるいは傾斜角度θが大きいシート取出ピース１０を選択することができる。

下記表１に、種々の形状の取出口を有するディスペンサを使用した実験結果を示す。実験には、除菌液含浸済みの１０００枚シートがミシン目でつながったロール状のウェットシートを使用した。実験方法としては、このロール状のウェットシートをディスペンサ内に入れ、１枚目のシートの先端をロール中心部からリッドにある引出孔に貫通させて引出す。リッドを閉じ、個々のシートが分離するかどうかを検証するためにシートを垂直上方向に引出していく。１回のテストにおいて、シートを引出すために取出口からシートを１回引っ張り、これを「１回」とカウントする。かかるテストを８００回繰り返す。８００回引っ張った場合、各テストで１枚のシートが分離され、最終的に８００枚のシートが取り出されることが望ましい結果である。１回のテストで１枚のシートが分離された場合には「成功」とした。もし、１回のテストで２枚以上のシートが引き出された場合、ローピングが起こったということであり、テストは「失敗」とした。もしシートが取出口により損傷を受けたり、引出しの際に引き延ばされたり、変形した場合にも、「失敗」とした。

比較例１は、X形状スリットを有するプラスチック製のシート取出部材とした。本比較例１においては、８００回、取出口からシートを引出したところ、２枚以上連続して引出されて結果が失敗となった回数は８８回であった。すなわち、「ローピング」が起こったことを示し、毎回の引出しで必ずしも１枚ずつシートを得ることができなかった。X形状の取出口で満足のいく成功率を達成するためには、ミシン目でシートの分離を促すために取出口のスリットが十分に狭いものでなければならない。スリットが十分に狭い場合、ある程度良好なシートの分離率が得られることが期待できるが、シート上に大きな摩擦を生じ、シートを引出しにくくなる。また、摩擦が大きいと、シートが延伸し過ぎたり、変形が生じたりしやすくなる。本比較例１では、８００回のテスト中、シートの変形が６４回起こった。このような変形により、シート間の分離が早くに起こってしまう可能性があり、その結果、後続のシートが収納容器の内部に落下してしまう可能性もある。

比較例２は、円形状の取出孔を有するシリコーン製のシート取出部材であって、シート取出面と引出壁とが略平行に配置されたものとした。本比較例２では、シートのストレッチや変形を防ぐことができた。しかしながら、１枚ずつシートを分離する性能に劣る結果となった。また、先端のシートがうまく分離しなかった場合、後続のシートがディスペンサ本体内に落下することもあった。これは、取出孔のへりでミシン目に均等にシートを分離する力が加わるため、不均衡な力が加わった場合と異なり、シートの一部が取出孔の外側に残ることがなかったと考えられる。

実施例としては、上記第１実施形態として説明したシート取出部材と同様の形状をして、シート取出面と引出壁とのなす角度が１０°から９０°のものを使用した。本実施例においては、シートが引っかかって過度の引っ張りや変形を生じることなく、また後続シートがディスペンサ本体内に落下することなく、継続して良好なシート間の分離結果を達成することができた。特にシート取出面と引出壁とのなす角度が２０°から９０°の範囲では、シートが２枚以上引き出された回数が少なくなり、良好な結果が得られた。また、シート取出面と引出壁とのなす角度が４０°から９０°の範囲では、シートが２枚以上引き出された回数が更に少なくなり、更に良好な結果となった。また、本実施例では比較例２とは異なり、取出孔サイズを変更しても良好な結果が得られた。取出孔サイズは通常、シートに用いられる材料、材質の条件等に応じて決定される。しかしながら、本発明は取出孔サイズやシート材料等の変動にも柔軟に対応することができ、良好な性能を維持することができる。

シート取出面と引出壁の最適な角度は用途に応じても変動する。しかし、本発明の原理は同じであり、９０°の角度であってもシートに不均衡な力が加わるため、本発明の効果は達成される。角度が９０°の場合、取出孔からはみ出るシートの先端も９０°の角度で真横に突き出ていることになるので、例えば取出し面が５０°の角度の場合と比較すると、使用に際しては極端な角度と感じる可能性がある。これは用途やミシン目の強度／弱さに応じて好ましい場合もあれば好ましくない場合もある。角度が大きければ、結果の信頼度も増加することが示されたように、角度が大きければ大きいほど、より大きな力／摩擦が加わることになるので、ミシン目の強度が強ければ、角度は大きくするほうが好ましい。ディスペンサ本体を水平面上に載置し、シートを垂直に上に引っ張るような一般的な用途を想定する場合には、取出孔の角度は４０°から７０°の間が好ましい。このような範囲では広い範囲のミシン目の強度において良好な結果を達成できる。

以上で具体的な実施形態の説明を終えるが、本発明の態様はこれに限られるものではない。例えば、両実施形態は本発明をウェットティッシュを収容する業務用のシートディスペンサに装着されるシート取出ピースに適用したものであるが、乾式の拭き取りシートを収容する拭き取りシート収納容器や、一般家庭で用いられる比較的小型のウェットティッシュケース等にも適用できる。また両実施形態ではシート取出ピース全体をシリコーンゴム製としたが、例えば硬質樹脂製の蓋に傾斜した引出壁を形成し、その引出壁に引出孔を有するシリコーンゴム製の引出ピースを装着してもよい。

また、引出孔を円形以外の形状、例えば一文字形、十文字形、星形、Ｙ字形等としてもよいし、引出孔が形成される部材をシリコーンゴム以外の素材、例えば、天然ゴムや各種合成ゴム、各種樹脂等で製造してもよい。また、拭き取りシート収納容器は、円筒形状以外、例えば、半円筒形状や角筒形状、直方体形状等としてもよい。また、拭き取りシート収納容器は、ステンレス鋼板以外の撓みにくい素材、例えば、硬質樹脂や木材等で製造してもよいし、フォイルや樹脂袋等の容易に変形する素材で製造してもよく、更には防水加工を施した厚紙等で製造してもよい。その他、引出壁等の具体的形状についても、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば適宜変更可能である。

本発明は、ウェットティッシュ等の収納に供される拭き取りシート収納容器に効果的に利用できる。

１ シートディスペンサ（拭き取りシート収納容器）
２ ディスペンサ本体
３ リッド
３ａ シート取出面
５ 拭き取りシート
６ ミシン目
７ 取出ピース取付孔
１０ シート取出ピース
１３ 引出壁
１４ 引出孔（引出開口）
θ 傾斜角度

Claims (4)

1. 拭き取りシート収納容器のシート取出面に設けられ、拭き取りシートの引出開口が形成された引出壁を有する拭き取りシート取出部材であって、
   前記引出開口は円形の貫通孔であり、
   前記シート取出面と前記引出壁とのなす角度が２０°から９０°の範囲に設定され、
   前記シート取出面に対して略垂直な方向に立ち上がり、前記引出壁を囲む取出ピース本体を有することを特徴とする拭き取りシート取出部材。
2. 前記引出開口を挟んだ前記取出ピース本体の両側に、円弧状の切欠がそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の拭き取りシート取出部材。
3. 少なくとも前記引出開口の周囲がシリコーンによって形成されたことを特徴とする、請求項１または請求項２記載の拭き取りシート取出部材。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載された拭き取りシート取出部材を備えたことを特徴とする拭き取りシート収納容器。

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