JPH0515676Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ 考案の目的 ［産業上の利用分野］ この考案は、流体管の分岐口における防錆筒の
装着装置に関し、更に詳しくは、不断水下におい
て流体管の側部に穿孔された分岐口に対して防錆
筒を取り付けるための装着装置である。ここに、
「不断水」とは水のみに限定されるものではなく、
気体及び液体の流体の流れを予め設置された栓
（元栓）で止めることなく流通状態で工事を実施
することの総称をいう。

［従来の技術］ 本出願人は先に、特公昭57−12916号公報にみ
られるこの種技術の改良案として、特公平３−
33953号公報（以下「先行技術」という）を提案
した。

すなわち、この先行技術においては、防錆筒と
して、中空円筒部の外径が流体管の分岐口の内径
より若干小径に形成され、前記中空円筒部の上端
には、外方に張り出しその外径が分岐口の内径よ
り大径のフランジを有し、前記中空円筒部の下端
は、流体管の分岐口の形状に沿つて形成されると
ともに、流体管の管軸方向に配される両位置に舌
片が突設されてなる、ものを提案した。

また、その装着作業装置として、下部は開放
され、上部には上蓋により水密に閉塞された外筒
と、前記外筒内に配されるとともに該外筒の上
蓋に回転自由に固定され、外周にねじを有する中
空の送り軸と、前記送り軸のねじに螺合して外
嵌されるとともに、外筒の長手方向の案内部に係
合して回転が規制されその長手方向に摺動が可能
な中空の摺動軸と、前記摺動軸の下端に形成さ
れた防錆筒保持部材と、前記送り軸及び摺動軸
の中空部に挿通され、下端を前記防錆筒保持部材
の下面に突出して配された操作棒と、前記操作
棒の下端に固設されたカムと、該操作棒並びに該
カムの回転あるいは上下動により前記防錆筒保持
部材の下面に沿つて摺動する摺動片とからなるカ
ム装置とからなる、ものを提案した。

しかしながら、上記先行技術によつては、防錆
筒が舌片を有する等の特別な形状に加工される必
要があること、また、装着作業装置はかしめ変形
を一方向のみに与えるものであるうえ、強力なか
しめ力が得られないという問題点がある。

また、特開昭51−28212号公報に開示された技
術においては、不錆リングいわゆる防錆筒をかし
め変形させる部位すなわち拡径体が全体的に変位
するものであるので、不錆リングから大きな抵抗
力を受け、これに抗するため大きな加圧力を要
し、それだけ設備が大型化する。かつまた、防錆
筒の外径が穿孔穴の穴壁に拘束されている場合に
は変形が事実上不可能になる事態に立ち至る。

〔考案が解決しようとする問題点〕

本考案は上記実情に鑑み、通常の円筒形状の防
錆筒に適用されるものであつて、簡単な機構によ
り格別の加圧力を要さず、所定の内周方向にわた
つて局部的に、かつ強力なかしめ変形力を与える
ことのできる防錆筒装着装置を与えることを目的
とする。

ロ 考案の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本考案は上記目的を達成するため、次の構成を
採る。すなわち、中空の筒体よりなる取付け筒
と、前記取付け筒に軸方向移動可能に外嵌される
中空の筒体よりなる押込み筒と、前記取付け筒と
押込み筒との中空部に水密を保つて挿通され、上
部において前記押込み筒に押圧可能に係合され、
下端部において円筒状の防錆筒が外嵌保持される
防錆筒装着部を有する中空の操作軸筒と、前記操
作軸筒の中空部内に挿通され、その上端部及び下
端部を該操作軸筒よりも突出して配される操作軸
と、前記操作軸を前記押込み筒に反力を取つてそ
の軸方向に扛上・扛下させる扛上機構と、前記操
作軸の下端に固設され、前記操作軸筒の下端面に
対面する上面に傾斜面が形成されてなる挟圧体
と、前記操作軸筒の下端面と前記挟圧体の傾斜面
との間に配されるとともに操作軸の回りに縮径方
向に付勢状態で介装され、該挟圧体の扛上移動に
より外方へ転動する硬質体よりなる転圧部材と、
からなることを特徴とする。

〔作用〕

この防錆筒装着装置は次のようにして使用され
る。

まず、扛上機構を装着準備位置にして、操作軸
の先端に取り付けられた挟圧体を下降させるとと
もに転圧部材を内方に引き込め、この状態で防錆
筒を操作軸筒の防錆筒装着部に装着し、しかる
後、扛上機構を保持位置として挟圧体を引き上
げ、これにより転圧部材を少しく外方へ移動させ
て防錆筒を支持する。

この状態で本装着装置を分岐口位置に設置し、
押込み筒により該押込み筒に連動する操作軸筒及
び操作軸を分岐口に向けて押し込んでゆき、防錆
筒を分岐口に着座させる。

次いで、扛上機構により操作軸とともに挟圧体
を引き上げ、該挟圧体の傾斜面で転圧部材を外方
へ押し出し、これにより防錆筒をかしめ変形させ
分岐口に係合させる。

しかる後、扛上機構により操作軸を当初位置に
戻し、防錆筒を残置したまま押込み筒の引上げと
ともに操作軸筒及び操作軸を引き上げる。

［実施例］ 本考案の流体管の分岐口への防錆筒装着装置の
実施例を図面に基づいて説明する。

第１図〜第１０図はその一実施例を示し、第１
図はその全体構造を示し、第２図以下は部分構造
並びにその操作要領を示す。

図において、Ｐは流体管であつて、該流体管Ｐ
の側部に分岐口Ｑが穿設される。また、Ｒは分岐
部に装着したサドルで、分岐口Ｑに連通する分岐
筒部Ｓを有する。分岐筒部Ｓには内部に回転弁Ｖ
を有する分水栓Ｔが螺合されている。

しかして、この分水栓Ｔに本実施例の防錆筒装
着装置（以下「装着装置」という）Ｈが装着され
る。

この装着装置Ｈは、取付け筒１、押込み筒２、
操作軸筒３、操作軸４、操作杆５、挟圧体６、転
圧部材７を含み、これらの主要部材に付置される
ハンドル８、袋ナツト９も含む。

そして、防錆筒１０はこの装着装置Ｈによつて
流体管Ｐの分岐口Ｑ回りに装着される。

該防錆筒１０は防錆素材、例えば、銅、アルミ
ニウム、あるいはステンレス鋼等の薄肉の金属体
よりなり、円筒部１１と鍔部１２とからなる。円
筒部１１の外径は分岐口Ｑの内径よりも若干小さ
くされ、分岐口Ｑへの装入を容易にする。また、
鍔部１２の外縁の径を分岐口Ｑの内径よりも大と
することにより、防錆筒１０は分岐口Ｑの上面に
着座係合することになる。

以下、この装着装置Ｈの各部の詳細構造を説明
する。

取付け筒１は、その下部筒体１Ａの内側に内ね
じ２０が刻設され、また、その上部筒体１Ｂの外
側に外ねじ２１が螺設され、内ねじ２０をもつて
分水栓Ｔに螺合設置される。２２はこの取付け筒
１と分水栓Ｔとに介装されるガスケツト、２３，
２４はそれぞれＯリングである。

押込み筒２は取付け筒１の上半部に外嵌され、
内面に形成された内ねじ２５をもつて、取付け筒
１の外ねじ２１に螺合する。該押込み筒２はその
外側に取り付けられたハンドル８をもつて回動さ
れる。該ハンドル８は収容時には折りたたまれて
いる。

操作軸筒３は直管状をなし、取付け筒１及び押
込み筒２内に同心を保つて水密に挿通されるが、
取付け筒１とは摺動自在とされ、押込み筒２とは
回転のみを自在として一体的に取り付けられる。

すなわち、操作軸筒３の上端には袋ナツト９が
止めねじ２７によつて固設され、該袋ナツト９の
下面を押込み筒２の上面に着座させ、また、操作
軸筒３の上部において、押込み筒２と割りリング
２８によつて回転を許容しつつ軸方向の移動が拘
束されている。これにより、押込み筒２が上下回
転動をなすとき、操作軸筒３はこれとともに回転
を切つて上下動をなす。

なお、該操作軸筒３の下端には後記する防錆筒
装着部が形成される。

操作軸４は操作軸筒３内に軸方向に摺動自在に
挿通され、操作杆５はこの操作軸４の上端に取り
付けられていわゆる扛上機構Ａを構成し、また、
挟圧体６はこの操作軸４の下端に固設されて転圧
部材７とともにいわゆる拡開機構Ｂを構成する。

扛上機構Ａについてみると、操作軸４の上端部
３０は袋ナツト９の貫通孔３１よりも上方に突出
し、軸孔３２が開設されている。

また、操作杆５は棒状の把手部５Ａとその端部
の二又状の基部５Ｂとからなり、該基部５Ｂは外
側に円弧状のカム面３３が形成されている。そし
て、この基部５Ｂには軸孔３４が開設されて、こ
れらの軸孔３２，３４にピン３５が回転自在に挿
通される。なお、操作杆５の基部５Ｂは常時袋ナ
ツト９の上面に当接している。

第４図を参照してカム面３３の構成を詳述する
と、イ（0°）位置よりロ（90°）位置に移るカム
面３３ａは軸孔３４の中心からの距離がS1だけ
大きくなるようにされている。また、ロ位置より
ハ（180°）位置に移るカム面３３ｂはS2だけ大き
くなるようにされている。そして、S2はS1の２
〜４倍の大きさとされる。

次に拡開機構Ｂについてみると（第５図参照）、
まず、操作軸筒３の下端には防錆筒１０が装着さ
れる防錆筒装着部４０が形成される。該装着部４
０の側部４０ａは防錆筒１０の円筒部１１の内径
よりわずかに小径とされ、また、上部の段部４０
ｂには防錆筒１０の鍔１２が衝接する。該側部４
０ａの長さは防錆筒１０が分岐口Ｑに挿入された
とき、分岐口Ｑの最上位から最下位を確保する長
さを目安として採られる。また、本実施例では装
着部４０の下端に続き傾斜面４１が形成されてい
るが、平担面にされてもよい。

操作軸４の下方部は一旦縮径され、操作軸筒３
の縮径孔４２内に水密をもつて挿通され、更にそ
の先端部は操作軸筒３から突出するとともに、ね
じ部４３に形成される。このねじ部４３に挟圧体
６がその螺孔４４をもつて螺合される。

挟圧体６は上面に周縁に向つて下降する傾斜面
４５を有し、算盤玉形状をなす。該挟圧体６にお
いて、その外径は防錆筒１０の挿通を確保する径
とされ、また、その下面の傾斜面は適宜省略され
うる。

更に、該挟圧体６において、上面の傾斜面４５
は、操作軸筒３の下面に傾斜面４１が形成されて
いるならば省略されてもよい。要は、操作軸筒３
の下端面と挟圧体６との対向する面のいずれかに
傾斜面があればよい。

転圧部材７は複数にしてかつ短尺の硬質の円筒
状部材よりなり、これらの複数の転圧部材７の中
空部内にリング状のばね体４７が挿通され、全体
として環状をなし、操作軸４に嵌装されるととも
に挟圧体６によつて支持される。

該転圧部材７の硬度は極めて大きく、大きな力
によつても圧壊しない素材が選ばれる。また、そ
の外面は第８図に示す直円筒状の他に、防錆筒１
０の円筒部１１の曲率に合ういわゆる太鼓状に形
成されてもよい。ばね体４７は、第９図に示すよ
うに常時は二重に巻かれ、伸びた状態においても
切れ目を形成しないようにされる。

従つて、転圧部材７は常時は縮径されて操作軸
４回りに弾圧的に保持されている。

第５図ａ，ｂ，ｃを参照にして、拡開機構Ｂの
作動を説明する。該拡開機構Ｂは第４図で説明し
た操作杆５の各位置に対応して作動するものであ
る。

すなわち、第５図ａの状態は操作杆５がイ位置
にあり、従つて操作軸４が最下方位置にあり、挟
持体６と操作軸筒３との間隙が大きく、転圧部材
７は操作軸４の中心方向に引き込まれている。こ
の状態では防錆筒１０が自由に装着部４０へ出入
できる。

第５図ｂの状態は操作杆５のロ位置に対応し、
従つて挟圧体６は最下位位置よりも距離S1だけ
上方へ引き上げられる。これにより転圧部材７は
上下の傾斜面４１，４５に挟み付けられ、わずか
に外方へ押し出され、防錆筒１０の円筒部１１の
内面に当接し、これによつて防錆筒１０の抜出し
を阻止する。

第５図ｃの状態は操作杆５のハ位置に対応し、
従つて挟圧体６は第５図ｂの位置よりも更に距離
S2分だけ引き上げられる。この距離S2は上述し
たようにS1に比べ大きな距離であるので、転圧
部材７は上下の傾斜面４１，４５に挟圧され、い
わゆるくさび作用により大きな力でもつて大きく
外方に押し出される。

次に、本装着装置Ｈによる防錆筒の取付け手順
を説明する。

以下、施工手順に基づいて述べる。

(1) 流体管Ｐの分岐管の配設位置にサドルＲを水
密に取り付け、このサドルＲの分岐筒部Ｓに分
水栓Ｔを取り付ける。次いで、この分水栓Ｔに
図示しない穿孔機を取り付け、分水栓Ｔの弁体
Ｖを開弁したまゝ不断水にて分岐口Ｑを穿孔す
る。

(2) 分水栓Ｔの弁体Ｖを閉じて穿孔機を取り外
し、次いで防錆装着部４０に防錆筒１０を装着
した本装置Ｈをその取付け筒１を介して分水栓
Ｔに水密に取り付ける。

防錆筒１０の本装置Ｈへの装着は、まず、操
作杆５を0°位置にし、転圧部材７を十分に内方
に引き込んでおき、防錆筒１０を装着部４０に
嵌装させる（第５図ａ参照）。しかる後、操作
杆５を90°位置にし、挟圧体６を少しく引き上
げ、該挟圧体６の傾斜面４５で転圧部材７を押
し付けて外方へ押し出し、防錆筒１０の内壁に
当接させてその抜出しを阻止する（第５図ｂ参
照）。

従つて、本装置Ｈはこの状態で分水栓Ｔに取
り付けられることになるので、操作杆５は90°
位置すなわち直立した状態となる。また、この
とき、押込み筒２は取付け筒１の上方に引き上
げられている。

(3) 分水栓Ｔの弁体Ｖを開弁し、押込み筒２をハ
ンドル８を介して回動させ下方へ押し込んでゆ
く。操作軸筒３は押込み筒２に連動し、操作軸
４は操作軸筒３に連動しているので、これらは
一体的に下方へ押し込まれてゆく（第１図参
照）。

このとき、押込み筒２は取付け筒１に対して
螺合関係にあるので、流体管Ｐ内の大きさな流
体圧力に抗して円滑に押込み操作を実施するこ
とができる。

(4) このようにして、操作軸筒３及び操作軸４は
押込み筒２と一体的に、かつ、拡開機構Ｂにお
いて所定の関係位置を保つたまゝ、分水栓Ｔを
貫通して流体管Ｐの方向へ押し込まれてゆく。
そして、この移動は防錆筒１０の鍔１２が分岐
口Ｑの外縁に係合する位置で停止することにな
る。

(5) この状態で、操作杆５を90°の保持状態から
180°位置まで倒す。これにより、挟圧体６は上
方へ引き上げられ、転圧部材７は更に外方へ押
し出され、防錆筒１０の円筒部１１の下辺部を
外方へ膨出状にかしめ変形させ、分岐口Ｑの下
縁に係合させる（第２図参照）。

(6) しかる後、操作杆５を0°位置に戻すことによ
り挟圧体６は下方へ下がり、また転圧部材７は
内方へ引き込まれる。次いで、ハンドル８を介
して押込み筒２を逆回転させ、防錆筒を分岐口
Ｑに残置したまま、該押込み筒２並びにこれと
連動する操作軸筒３及び操作軸４を上方へ引き
上げる。

(7) 挟圧体６が分水栓Ｔより上方に引き上げられ
れば、分水栓Ｔの弁体Ｖを閉じ、本装着装置Ｈ
を分水栓Ｔより取り外す。

以上により本装置装置Ｈによる防錆筒の装着操
作は終了する。

なお、上述の工事手順に引き続いて、分水栓Ｔ
に分岐管（図示せず）を接続し、次いで分水栓Ｔ
を開いて流体管Ｐの流水を分岐管に導通させるこ
とは公知の技術手段である。

本実施例の装着装置Ｈによれば、挟圧体６の上
下動により、転圧部材を介して防錆筒１０を装脱
自在に保持し、かつ、防錆筒１０をかしめ変形さ
せ、多機能を発揮させることができる。また、転
圧部材７は挟圧体６の傾斜面４６によるくさび作
用により強力に外方へ押し出され、円周方向にわ
たつて局部的に所定の箇所のみを容易に防錆筒１
０をかしめ変形させることができる。更には、押
込み筒２は取付け筒１に螺合されているので、大
きな水圧に対抗し、円滑に押込み操作をなし得る
こと、扛上機構Ａはてこ操作によるので、簡単な
機構により大きな力を得ることができる、等の
種々の特長を有する。

本考案の防錆筒装着装置は上記実施例に限定さ
れるものではなく、本考案の基本的技術思想の範
囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以
下の態様は本考案の技術的範囲内に包含されるも
のである。

本実施例では押込み筒２の押込み作用を取付
け筒１との螺合関係によりなしたが、その他の
態様、例えば油圧シリンダによる引込み操作に
よることもできる。

扛上機構Ａに、油圧シリンダ、あるいはジヤ
ツキを適用すること。この場合においても、反
力を押込み筒２もしくはその上部の袋ナツト１
０に取ることに変わりはない。

ハ 考案の効果 本考案の防錆筒装着装置は上記構成よりなり作
用を奏するものであるので、挟圧体の上下動によ
り、転圧部材を介して防錆筒を装脱自在に保持
し、かつ、防錆筒をかしめ変形させ、多機能を発
揮させることができる。また、転圧部材は挟圧体
の傾斜面によるくさび作用により強力に外方へ押
し出され、従つて、円周方向にわたつて局部的に
所定の箇所のみを小さな加圧力で容易に防錆筒を
かしめ変形させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の流体管の分岐口への防錆筒装着
装置の実施例を示し、第１図はその一実施例の全
体構成を示す断面図、第２図はその要部の部分断
面図、第３図は第２図のＸ線矢視図、第４図及び
第５図は作動要領図、第６図は第５図ａのＹ−Ｙ
線断面図、第７図は第５図ｃのＺ−Ｚ線断面図、
第８図〜第１０図は本実施例装置に使用される各
部材の斜視図である。 Ｈ……防錆筒装着装置、１……取付け筒、２…
…押込み筒、３……操作軸筒、４……操作軸、５
……操作杆、６……挟圧体。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 中空の筒体よりなる取付け筒１と、 前記取付け筒１に軸方向移動可能に外嵌され
   る中空の筒体よりなる押込み筒２と、 前記取付け筒１と押込み筒２との中空部に水
   密を保つて挿通され、上部において前記押込み
   筒２に押圧可能に係合され、下端部において円
   筒状の防錆筒１０が外嵌保持される防錆筒装着
   部４０を有する中空の操作軸筒３と、 前記操作軸筒３の中空部内に挿通され、その
   上端部及び下端部を該操作軸筒３よりも突出し
   て配される操作軸４と、 前記操作軸４を前記押込み筒２に反力を取つ
   てその軸方向に扛上・扛下させる扛上機構と、 前記操作軸４の下端に固設され、前記操作軸
   筒３の下端面に対面する上面に傾斜面が形成さ
   れてなる挟圧体６と、 前記操作軸筒３の下端面と前記挟圧体６の傾
   斜面との間に配されるとともに操作軸４の回り
   に縮径方向に付勢状態で介装され、該挟圧体６
   の扛上移動により外方へ転動する硬質体よりな
   る転圧部材７と、 からなることを特徴とする流体管の分岐口への
   防錆筒装着装置。 ２ 扛上機構は押込み筒２の上面に当接するカム
   面３０を有し、かつそのカム面の回転中心位置
   が漸次変化する操作杆５である実用新案登録請
   求の範囲第１項に記載の流体管の分岐口への防
   錆筒装着装置。 ３ 扛上機構は油圧シリンダである実用新案登録
   請求の範囲第１項に記載の流体管の分岐口への
   防錆筒装着装置。