WO2014129819A1 - 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법 - Google Patents

자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법 Download PDF

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WO2014129819A1
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polarizing
oligomer
acrylate
lens
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김충덕
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주식회사 온빛
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    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J4/00Adhesives based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; adhesives, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09J183/00 - C09J183/16
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    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements
    • G02B5/3025Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00Optical elements other than lenses
    • G02B5/30Polarising elements

Definitions

  • the present invention relates to an ultraviolet curable adhesive composition and a polarizing lens manufacturing method using the same, and more particularly, it is excellent in workability without bending due to prolonged use, and an annealing treatment for removing residual strain.
  • the present invention relates to an ultraviolet curable adhesive composition that prevents deformation of a shape and a polarizing lens manufacturing method using the same.
  • Polarizing sheets in which polarizing films such as polyvinyl alcohol (PVA) films are positioned between triacetyl cellulose films (TAC) are actively used in liquid crystal displays, sunglasses or glasses.
  • PVA polyvinyl alcohol
  • TAC triacetyl cellulose films
  • a polycarbonate film which is a protective film, is laminated on one surface of the polarizing sheet to form a polarizing laminated sheet, and a molded product having the same shape as that of a lens is cut out from the polarizing laminated sheet.
  • the molded body and the lens are molded to be integrated.
  • Japanese Laid-Open Patent Publication No. 2006-168126 discloses a conventional laminated polarized lens in which the objective surface obtained by the injection molding method is a convex surface, the eyepiece is a concave surface, and one surface of the concave-convex surface has a polarizing function.
  • thermoplastic resin film layer is formed on one surface of the uneven surface so that the thermoplastic resin film and the optical resin for molding the same material are installed and bonded to the cavity of the mold of the injection molding machine.
  • stacking characterized by thermocompression bonding the adhesive bond layer of the sea-processed sheet, and the optical resin for injection molding.
  • the above technique is a technique in which an adhesive layer is newly applied to a non-adhesive layer of a polarizing sheet, a thermoplastic resin film is bonded to form a polarizing laminated sheet, and then injection molding of a lens molding resin on one surface of the polarizing laminated sheet.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-090529 includes a polarizing plate formed by laminating a protective sheet layer composed of triacetyl cellulose (TAC) on both sides of the polarizing sheet layer, and then laminating a polycarbonate film on one side of the polarizing plate and then polycarbonate film A technique is disclosed in which a polycarbonate film is integrated with a polarizing plate by in-molding a polycarbonate and then injection molding the polycarbonate.
  • TAC triacetyl cellulose
  • the above technique has a problem in that the two films are well separated due to poor adhesion between the triacetyl cellulose (TAC) film, which is an inorganic material, and the polycarbonate (PC) film, which is an organic material.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PC polycarbonate
  • PC film does not have good solvent resistance, so it is necessary to use a solvent-free adhesive when adhering to a triacetyl cellulose (TAC) film or a polyvinyl alcohol (PVA) film.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PVA polyvinyl alcohol
  • the present invention has been made to solve the problems described above, it is excellent in workability without bending due to long-term use, and prevents the shape of the polarizing lens during annealing to remove residual deformation
  • An object of the present invention is to provide an ultraviolet curable adhesive composition and a polarizing lens manufacturing method using the same.
  • the object of the present invention described above is that in the ultraviolet curable adhesive composition for producing a polarizing lens, the composition contains 50 to 80 parts by weight of monofunctional monomer, 14 to 49 parts by weight of oligomer, and 1 to 6 parts by weight of photoinitiator.
  • the monofunctional monomer is one or more monomers of phenoxy ethyl acrylate (POA), isobornyl acrylate (IBOA), N-vinyl caprolactam (NVC), tetrahydrofuran acrylate (THFA)
  • the oligomer is any one of an acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4026, manufacturer: INEOS) or an acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4054, manufacturer: INEOS), the photoinitiator Is achieved by providing an ultraviolet curable adhesive composition, characterized in that 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (TPO).
  • TPO 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide
  • step (e) is characterized in that performed for 30 minutes to 120 minutes at 90 °C ⁇ 120 °C.
  • the ultraviolet curable adhesive is characterized in that the adhesive layer is applied to form a thickness of 50 ⁇ 150 ⁇ m.
  • the UV-curable adhesive composition of the present invention and the method of manufacturing the polarizing lens using the same have the effect of preventing the polarizing laminated sheet from bending during annealing to remove residual strain and greatly improving workability when cutting the polarizing laminated sheet. have.
  • the polycarbonate film adhered to the polarizing sheet has an effect of preventing the separation from the polarizing sheet due to long use.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a polarizing sheet according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention.
  • Figure 3 is a cross-sectional view showing a state in which the polarizing laminated sheet according to the first embodiment of the present invention is molded into a lens shape.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a polycarbonate resin is injected in a state where a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention is inserted into a mold.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a polycarbonate resin is bonded to a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a polarizing laminated sheet according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state in which a polycarbonate resin is bonded to a polarizing laminated sheet according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a polarizing lens according to the present invention.
  • the composition comprises 50 to 80 parts by weight of monofunctional monomer, 14 to 49 parts by weight of oligomer, and 1 to 1 photoinitiator.
  • the monofunctional monomer is phenoxy ethyl acrylate (POA), isobornyl acrylate (IBOA), N-vinyl caprolactam (NVC), tetrahydrofuran acrylate (THFA ),
  • the oligomer is an acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4026, manufacturer: INEOS) or an acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4054, manufacturer: INEOS)
  • the photoinitiator is composed of 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (TPO).
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing a polarizing sheet according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view showing a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention
  • Figure 3 is a first embodiment of the present invention It is sectional drawing which shows the state which formed the polarizing laminated sheet in the lens shape.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which a polycarbonate resin is injected in a state in which a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention is inserted into a mold
  • FIG. 5 is a polarizing laminated sheet according to a first embodiment of the present invention. It is sectional drawing which shows the state which the polycarbonate resin adhered to.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view showing a polarizing laminated sheet according to a second embodiment of the present invention
  • Figure 7 is a cross-sectional view showing a state in which a polycarbonate resin is bonded to a polarizing laminated sheet according to a second embodiment of the present invention
  • 8 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a polarizing lens according to the present invention.
  • the triacetyl cellulose 130 (TAC) film is adhered to both sides of the polarizing film 110 to prepare a polarizing sheet 100 (S101).
  • the thickness of the film 110 is to have a uniform thickness of about 0.03 ⁇ 0.05mm.
  • the triacetyl cellulose 130 (TAC) film is bonded to both sides of the polarizing film 110 is shown in FIG.
  • the polarizing film 110 may be a uniaxially stretched or uniaxially stretched resin film such as polyvinyl alcohol, polyvinylacetyl, polyvinyl butyral based or stabilized with a form.
  • the polarizing film 110 is dope (IODINE) or dichroic dye (DOPE) treatment.
  • the triacetyl cellulose 130 (TAC) film has a thickness of about 0.1mm and is bonded to both sides of the polarizing film 110 using an adhesive.
  • a water-based adhesive agent 120 such as isocyanate-based, polyurethane-based, polythiourethane-based, epoxy-based, vinyl acetate-based, acrylic, wax-based to have a strong durability against water, heat or light, etc.
  • the thickness is about 0.1 mm.
  • PC polycarbonate 150
  • an ultraviolet curable adhesive 140 is applied to the polarizing sheet 100.
  • the ultraviolet curable adhesive 140 contains 50 to 80 parts by weight of the monofunctional monomer, 14 to 49 parts by weight of the oligomer and 1 to 6 parts by weight of the photoinitiator.
  • the content of the monofunctional monomer is low, there is a problem that the viscosity is difficult to apply to the bonding process, and if the content of the monofunctional monomer is high, there is a problem in that the hardenability is worsened and sufficient adhesive strength cannot be obtained.
  • the monofunctional monomer may include at least one monomer of phenoxy ethyl acrylate (POA), isobornyl acrylate (IBOA), N-vinyl caprolactam (NVC), and tetrahydrofuran acrylate (THFA).
  • POA phenoxy ethyl acrylate
  • IBOA isobornyl acrylate
  • NVC N-vinyl caprolactam
  • THFA tetrahydrofuran acrylate
  • the oligomer is used any one of the acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4026, manufacturer: INEOS) or the acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4054, manufacturer: INEOS), the photoinitiator 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (TPO) is used.
  • the ultraviolet curable adhesive composition 140 of the present invention may include at least one of phenoxy ethyl acrylate (POA), isobornyl acrylate (IBOA), N-vinyl caprolactam (NVC), and tetrahydrofuran acrylate (THFA).
  • POA phenoxy ethyl acrylate
  • IBOA isobornyl acrylate
  • NVC N-vinyl caprolactam
  • THFA tetrahydrofuran acrylate
  • Monofunctional monomer containing a monomer, and the acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4026, manufacturer: INEOS) used any one of the acrylic acrylate oligomer (product name: ELVACITE-4054, manufacturer: INEOS Co., Ltd.)
  • a photoinitiator using an oligomer and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide (TPO) is contained, and the thickness of the adhesive layer formed by applying the ultraviolet curable adhesive 140 is about 50 to 150 ⁇ m.
  • the weight part of the monofunctional monomer, oligomer and photoinitiator constituting the ultraviolet curable adhesive composition 140 is as shown in Table 1 below.
  • the properties of the ultraviolet curable adhesive 140 which is composed of the above weight parts, are as shown in Table 2 below.
  • the adhesive strength is excellent and the adhesive strength does not change even at high temperature and high humidity. appear.
  • a roller is provided and the polarizing sheet 100 passes between the rollers while supplying the adhesive 140 between the rollers. May be applied to the polarizing sheet 100, or may be applied by methods such as dispensing, screen printing, and gravure printing.
  • the polycarbonate 150 (PC) bonded to the polarizing laminated sheet 200 through the ultraviolet curable adhesive 140 may have a low degree of polymerization so that residual deformation or local orientation does not occur. Therefore, a polycarbonate 150 (PC) film having a polymerization degree of 120 or less or preferably 100 or less is used. In this case, the polycarbonate 150 (PC) film may use Lexan® 8010 manufactured by General Electronics.
  • the polycarbonate 150 (PC) film as described above is applied to both sides of the polarizing sheet 100, and then placed on the adhesive layer of the UV-curable adhesive 140, and then press the adhesive 140 while pressing the adhesive 140 and then the adhesive ( By curing the ultraviolet ray 140 to adhere the polycarbonate 150 (PC) film to the polarizing sheet 100 to produce a polarizing laminated sheet 200.
  • the molded body is cut out to have a lens shape in the polarizing laminated sheet 200, and the molded body is formed through the hot press method or the like to form the convex or concave surface of the lens. Molding to have (S105).
  • the polarizing laminated sheet 200 formed into a lens shape is inserted into the mold 300, and then the polycarbonate resin 210 is formed inside the mold 300 through the polycarbonate resin inlet 310.
  • PC RESIGN is injected to form a polycarbonate layer 210 (PC RESIGN) on both sides of the polarizing laminated sheet 200 as shown in Figure 5 (S107).
  • PC RESIGN polycarbonate layer 210
  • the polarizing sheet 100 and the polycarbonate 150 film using the UV-curable adhesive 140 containing 50 to 80 parts by weight of the monofunctional monomer, 14 to 49 parts by weight of the oligomer, and 1 to 6 parts by weight of the photoinitiator.
  • the adhesion between the polycarbonate 150 and the polarizing sheet 100 is also greatly improved, thereby preventing the polycarbonate 150 (PC) from being separated from the polarizing sheet 100 due to long use.
  • the prepared polarizing laminated sheet 200 ′ is inserted into the mold 300, and then polycarbonate resin 210 ′ (PC RESIN) is injected to show only one side of the polycarbonate resin 210 ′.
  • PC RESIN is formed a polarizing laminated sheet 200 '.
  • Whether to form the polycarbonate layer 210 'on one side or both sides of the polarizing sheets 100 and 100' may be selected in consideration of the use and the like.
  • the present invention relates to an ultraviolet curable adhesive composition and a method for manufacturing a polarizing lens using the same, which is excellent in workability without bending due to prolonged use, and deforms the shape of the polarizing lens during annealing to remove residual strain. It is an invention with high industrial applicability that can prevent the problem.

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Abstract

본 발명은 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 편광렌즈의 제조를 위한 자외선 경화형 접착제 조성물에 있어서, 상기 조성물은, 단관능 모노머 50∼80 중량부, 올리고머 14∼49 중량부, 광개시제 1∼6중량부를 함유하는 것을 특징으로 하고, 상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴 레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며, 상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느 하나이고, 상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 접착제 조성물에 관한 것이다. 본 발명은 잔류변형을 제거하기 위한 어닐처리시 편광적층시트가 휘어지는 것을 방지하고 편광적층시트의 절취시 작업성을 크게 향상시키는 효과가 있다. 또한 편광시트에 접착된 폴리카보네이트필름이 장시간의 사용으로 인해 편광시트로부터 분리되는 것을 방지하는 효과도 있다.

Description

자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법
본 발명은 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 장시간의 사용으로 인해 휘어짐이 발생되지 않고 작업성이 우수하며, 잔류변형의 제거를 위한 어닐처리시 편광렌즈의 형상이 변형되는 것을 방지하는 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법에 관한 것이다.
폴리비닐알콜(PVA)필름 등의 편광필름이 트리아세틸 셀룰로오스 필름(TAC) 사이에 위치하도록 형성되는 편광시트는 액정표시장치나 썬글라스 또는 안경 등에 활발하게 이용되고 있다.
편광시트를 썬글라스나 안경 등에 사용하는 경우에는 편광시트의 일면에 보호필름인 폴리카보네이트필름(PC)을 적층하여 편광적층시트를 형성하고, 편광적층시트로부터 렌즈의 형상과 동일한 형상의 성형체를 잘라낸 후 성형체와 렌즈가 일체화되도록 성형한다.
상기와 같은 종래의 편광렌즈에 대해 일본 공개특허 특개 2006-168126호에는 사출 성형법에 의해 얻을 수 있는 대물면이 철면이고 접안면이 요면이며 요철면의 한쪽의 표면이 편광 기능을 가지는 적층 성형물로서 한 면에 접착제층이 도공된 셀룰로오스 아세테이트제 편광 시트의 비접착제층에 새롭게 접착제층을 도공하여 열가소성 수지 필름을 접착해 적층하여 얻을 수 있는 적층 시트를 금형의 외형 형태에 가까운 형상에 열프레스 가공을 한 다음 그 가공 시트의 접착제층이 노출되어 열가소성 수지 필름층이 요철면의 한쪽의 표면에 형성되도록 사출성형기의 금형의 캐비티에 설치하여 접착한 열가소성 수지 필름과 동소재의 성형용 광학 수지를 사출 및 성형해 가공 시트의 접착제층과 사출 성형용 광학 수지를 열압착하는 것을 특징으로 하는 적층 성형물의 제조방법이 개시되어 있다.
상기의 기술은 편광시트의 비접착층에 새롭게 접착제층을 도포하고 열가소성수지필름을 접착하여 편광적층시트를 형성한 다음 편광적층시트의 일면에 렌즈성형수지를 사출성형하는 기술이다.
또한 일본 공개특허 특개 2002-090529호에는 편광시트층의 양측에 트리아세틸 셀룰로오스(TAC)로 구성한 보호시트층을 적층하여 이루어지는 편광판을 구비하고 이러한 편광판의 일측에 폴리카보네이트필름을 적층한 다음 폴리카보네이트필름면에 인몰드 처리를 한 후 폴리카보네이트를 사출성형함으로써 폴리카보네이트 필름이 편광판과 일체화되도록 하는 기술이 개시되어 있다.
하지만 상기의 기술은 무기재료인 트리아세틸 셀룰로오스(TAC)필름과 유기재료인 폴리카보네이트(PC)필름의 접착성이 좋지않아 두 개의 필름이 잘 분리되는 문제점이 있었다.
또한 폴리카보네이트(PC)필름은 내용제성이 좋지 않아 트리아세틸 셀룰로오스(TAC)필름이나 폴리비닐알콜(PVA)필름 등에 접착하는 경우 무용제형 접착제를 사용해야하지만 무용제형 접착제는 접착력이 약하여 렌즈의 가장자리 둘레부분에서 폴리카보네이트(PC)필름이 분리되는 문제점이 있었고, 또한 성형이나 가공시 잔류변형이 남아 있어 어닐처리를 수행해야되지만 어닐처리시 편광적층시트가 크게 휘어지게 됨에 따라 충분한 온도와 시간으로 어닐처리를 수행하지못하여 잔류변형을 효과적으로 제거하지 못하는 문제점도 있었다.
이외에 편광적층시트가 크게 휘어짐으로서 절취시 작업성이 현저히 저하되는 문제점도 있었다.
본 발명은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 장시간의 사용으로 인해 휘어짐이 발생되지 않고 작업성이 우수하며, 잔류변형의 제거를 위한 어닐처리시 편광렌즈의 형상이 변형되는 것을 방지하는 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 본 발명의 목적은, 편광렌즈의 제조를 위한 자외선 경화형 접착제 조성물에 있어서, 상기 조성물은, 단관능 모노머 50∼80 중량부, 올리고머 14∼49 중량부, 광개시제 1∼6중량부를 함유하는 것을 특징으로 하고, 상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴 레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며, 상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느 하나이고, 상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 접착제 조성물을 제공함으로써 달성된다.
전술한 본 발명의 다른 목적은, (a) 편광필름의 양측에 트리아세틸 셀룰로오스 필름을 접착하여 편광시트를 제조하는 단계; (b) 상기 편광시트의 일측 또는 양측에 단관능 모노머 50~80 중량부와, 올리고머 14~49 중량부와, 광개시제 1~6 중량부를 함유하는 자외선 경화형 접착제로 폴리카보네이트 필름을 접착하여 편광적층시트를 제조하는 단계; (c) 상기 편광적층시트를 렌즈형상으로 성형하는 단계; (d) 렌즈형상으로 성형된 상기 편광적층시트를 몰드에 삽입한 후 상기 몰드의 내부에 폴리카보네이트 수지를 주입하여 상기 편광적층시트의 일측 또는 양측에 폴리카보네이트층을 형성하는 단계: 및 (e) 상기 폴리카보네이트층이 형성된 상기 편광적층시트를 어닐링 처리하여 편광렌즈를 완성하는 단계:를 포함하고, 상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며, 상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느하나이고, 상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)인 것을 특징으로 하는 편광렌즈 제조방법을 제공함으로써 달성된다.
또한 상기 (e)단계는 90℃~120℃에서 30분~120분간 수행되는 것을 특징으로 한다.
또한 상기 자외선 경화형 접착제는 50∼150μm의 두께로 접착층이 형성되도록 도포되는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이 본 발명인 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법은, 잔류변형을 제거하기 위한 어닐처리시 편광적층시트가 휘어지는 것을 방지하고 편광적층시트의 절취시 작업성을 크게 향상시키는 효과가 있다.
또한 편광시트에 접착된 폴리카보네이트필름이 장시간의 사용으로 인해 편광시트로부터 분리되는 것을 방지하는 효과도 있다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 편광시트를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트를 나타내는 단면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트가 렌즈형상으로 성형된 상태를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트가 몰드에 삽입된 상태에서 폴리카보네이트수지가 주입되는 상태를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트에 폴리카보네이트수지가 접착된 상태를 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 편광적층시트를 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 편광적층시트에 폴리카보네이트수지가 접착된 상태를 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명에 따른 편광렌즈가 제조되는 과정을 나타내는 흐름도.
본 발명에 따른 발명의 실시를 위한 최선의 형태는, 편광렌즈의 제조를 위한 자외선 경화형 접착제 조성물에 있어서, 상기 조성물은, 단관능 모노머 50∼80 중량부, 올리고머 14∼49 중량부, 광개시제 1∼6중량부를 함유하는 것을 특징으로 하고, 상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴 레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며, 상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느 하나이고, 상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)로 구성된다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 제1실시예에 따른 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법에 대해 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 편광시트를 나타내는 단면도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트를 나타내는 단면도이며, 도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트가 렌즈형상으로 성형된 상태를 나타내는 단면도이다.
또한 도 4는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트가 몰드에 삽입된 상태에서 폴리카보네이트수지가 주입되는 상태를 나타내는 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제1실시예에 따른 편광적층시트에 폴리카보네이트수지가 접착된 상태를 나타내는 단면도이다.
또한 도 6은 본 발명의 제2실시예에 따른 편광적층시트를 나타내는 단면도이고, 도 7은 본 발명의 제2실시예에 따른 편광적층시트에 폴리카보네이트수지가 접착된 상태를 나타내는 단면도이며, 도 8은 본 발명에 따른 편광렌즈가 제조되는 과정을 나타내는 흐름도이다.
도 8을 참조하여 편광렌즈의 제조과정을 상세히 설명하면, 먼저 편광필름(110)의 양측에 트리아세틸 셀룰로오스(130)(TAC)필름을 접착하여 편광시트(100)를 제조하며(S101), 편광필름(110)의 두께는 0.03∼0.05mm정도의 균일한 두께를 갖도록 한다. 편광필름(110)의 양측에 트리아세틸 셀룰로오스(130)(TAC)필름이 접착된 상태는 도 1에 나타난 바와 같다.
상기 편광필름(110)은 폴리비닐알코올계, 폴리비닐아세틸계, 폴리비닐부티랄계등의 수지필름을 일축 연신하거나 포름화체등으로 안정화처리한 후 일축 연신한 것을 이용한다.
또한 상기 편광필름(110)의 편광도를 높이기 위하여 상기 편광필름(110)에 요오드(IODINE) 또는 이색성 염료를 도프(DOPE) 처리한다.
상기 트리아세틸 셀룰로오스(130)(TAC)필름은 0.1mm 정도의 두께를 갖도록 하며 접착제를 이용하여 편광필름(110)의 양면에 접착한다.
이때 물이나 열 또는 빛 등에 대한 강한 내구성을 갖도록 이소시아네이트계, 폴리우레탄계, 폴리티오우레탄계, 에폭시계, 초산비닐계, 아크릴계, 왁스계 등의 수계접착제(120)를 이용하며 수계접착제(120)층의 두께는 0.1mm 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.
이후 도 2에 나타난 바와 같이, 상기 편광시트(100)의 양측에 폴리카보네이트(150)(PC) 필름을 접착하여 편광적층시트(200)를 제조하며(S103), 폴리카보네이트(150)(PC) 필름을 편광시트(100)의 양측에 각 각 하나를 부착하거나 다수개를 적층하여 부착한다.
이때 상기 폴리카보네이트(150)(PC) 필름을 상기 편광시트(100)의 양측에 접착시키기 위해 자외선 경화형 접착제(140)를 편광시트(100)에 도포한다.
상기 자외선 경화형 접착제(140)에는 단관능 모노머 50~80 중량부와, 올리고머 14~49 중량부 및 광개시제 1~6 중량부를 함유시킨다.
상기 단관능 모노머의 함량이 적으면 점도가 높아져 접착공정에 적용하기 어려운 문제점이 있고, 단관능 모노머의 함량이 높게 되면 경화성이 나빠져 충분한 접착 강도를 얻을 수 없게 되는 문제점이 있게 된다.
이때 상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴 레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하도록 하고, 상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS)중 어느 하나를 사용하며 , 상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)를 사용한다.
<실시예>
본 발명의 자외선 경화형 접착제 조성물(140)은, 페녹시 에틸 아크릴 레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함한 단관능 모노머와, 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느 하나를 사용한 올리고머 및 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)을 사용한 광개시제를 함유하도록 하며, 상기 자외선 경화형 접착제(140)를 도포하여 형성되는 접착층의 두께는 50∼150μm정도가 되도록 한다.
자외선 경화형 접착제 조성물(140)을 구성하는 단관능 모노머와 올리고머 및 광개시제의 중량부는 아래의 표1에 나타난 바와 같다.
표 1
구분 성분명 중량 분자량 실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
단관능 모노머 POA 40
IBOA 40 50
NVC 30 30
THFA 70
올리고머 ELVACITE-4026 3400 25 25 50
ELVACITE-4054 20500 25
모노머 TMPTA 50
올리고머 UV-1700B 2000 50
광개시제 TPO 5 5 5 5
상기와 같은 중량부로 조성된 자외선 경화형 접착제(140)의 특성은 아래의 표 2에 나타난 바와 같다.
표 2
실시예1 실시예2 실시예3 비교예1 비교예2
접착성 양호 양호 양호 불량 불량
고온고습처리후 접착성 양호 양호 양호 불량 불량
본 발명의 자외선 경화형 접착제(140)를 이용하여 편광시트(100)에 폴리카보네이트(150)(PC)필름을 접착시켰을 경우 표 2에 나타난 바와 같이 접착력이 우수하고 고온고습에서도 접착력이 변화되지 않는 것으로 나타났다.
자외선 경화형 접착제(140)를 편광시트(100)의 양측에 접착하는 방법으로는 롤러를 구비시키고 롤러사이에 접착제(140)를 공급하면서 편광시트(100)가 롤러사이를 통과하도록 하여 접착제(140)를 편광시트(100)에 도포할 수도 있고 이외에 디스팬션이나 스크린 인쇄, 그라비아 인쇄 등의 방법으로 도포할 수도 있다.
또한 편광적층시트(200)에 자외선 경화형 접착제(140)를 통해 접착되는 폴리카보네이트(150)(PC)는 잔류변형이나 국소적 배향이 발생되지 않도록 낮은 중합도를 갖도록 한다. 따라서 중합도가 120 이하이거나 바람직하게는 100 이하인 폴리카보네이트(150)(PC)필름을 이용한다. 이때 폴리카보네이트(150)(PC) 필름은 General Electronics사의 Lexan(등록상표)8010 등을 사용할 수 있다.
상기와 같은 폴리카보네이트(150)(PC)필름을 편광시트(100)의 양측에 도포하여 형성된 자외선 경화형 접착제(140)의 접착층 위에 올린 다음 일정한 압력으로 가압하면서 접착제(140)를 눌러 붙인 후 접착제(140)를 자외선 경화시켜 편광시트(100)에 폴리카보네이트(150)(PC)필름을 접착함으로써 편광적층시트(200)를 제조한다.
편광적층시트(200)를 제조한 다음, 도 3에 나타난 바와 같이 편광적층시트(200)에서 렌즈형상을 갖도록 성형체를 잘라내고 핫프레스법 등을 통해 성형체가 렌즈의 볼록면 또는 오목면의 형상을 갖도록 성형한다(S105).
이후 도 4에 나타난 바와 같이, 렌즈형상으로 성형된 상기 편광적층시트(200)를 몰드(300)에 삽입한 다음 폴리카보네이트수지주입구(310)를 통해 몰드(300)의 내부에 폴리카보네이트수지(210)(PC RESIGN)를 주입하여, 도 5에 나타난 바와 같이 편광적층시트(200)의 양측에 폴리카보네이트층(210)(PC RESIGN)을 형성한다(S107).
이후 폴리카보네이트층(210)(PC RESIGN)이 양측에 형성된 상기 편광적층시트(200)를 90℃~120℃에서 30분~120분간 어닐처리를 하여 잔류변형을 제거함으로써 편광렌즈를 완성한다(S109).
상기에서 설명한 바와 같이 단관능 모노머 50∼80 중량부, 올리고머 14∼49중량부, 광개시제 1∼6중량부를 함유하는 자외선 경화형 접착제(140)를 이용하여 편광시트(100)와 폴리카보네이트(150)필름을 접착함으로써 편광적층시트를 장시간 동안 높은 온도로 어닐처리하여도 편광적층시트(200)가 휘어지는 것을 방지할 수 있게 된다.
또한 폴리카보네이트(150)와 편광시트(100)의 접착력도 크게 향상시켜 장시간의 사용으로 인해 폴리카보네이트(150)(PC)가 편광시트(100)로부터 분리되는 것도 방지할 수 있게 된다.
상기 제1실시예에서와 달이 제2실시예에서는 도 6에 나타난 바와 같이, 편광필름(110')과 편광필름(110')의 양측에 수계접착제(120')에 의해 접착된 트리아세틸 셀룰로오스(130')(TAC)필름으로 이루어진 편광시트(100')의 일측에만 자외선 경화형 접착제(140')를 이용하여 폴리카보네이트(150')(PC)필름을 접착시켜 편광적층시트(200')를 제조하고, 제조된 편광적층시트(200')를 몰드(300)에 삽입한 다음 폴리카보네이트수지(210')(PC RESIN)를 주입하여 도 7에 나타난 바와 같이 일측에만 폴리카보네이트수지(210')(PC RESIN)가 형성된 편광적층시트(200')를 제조한다.
편광시트(100,100')의 일측이나 양측 모두에 폴리카보네이트층(210')을 형성시킬지는 용도 등을 고려하여 선택될 수 있다.
이상에서 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있고, 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 본 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.
본 발명은 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법에 관한 것으로, 장시간의 사용으로 인해 휘어짐이 발생되지 않고 작업성이 우수하며, 잔류변형의 제거를 위한 어닐처리시 편광렌즈의 형상이 변형되는 것을 방지할 수 있는 산업상 이용가능성이 높은 발명이다.

Claims (4)

  1. 편광렌즈의 제조를 위한 자외선 경화형 접착제 조성물에 있어서,
    상기 조성물은,
    단관능 모노머 50∼80 중량부, 올리고머 14∼49 중량부, 광개시제 1∼6중량부를 함유하는 것을 특징으로 하고,
    상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며,
    상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느 하나이고,
    상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)인 것을 특징으로 하는 자외선 경화형 접착제 조성물.
  2. (a) 편광필름의 양측에 트리아세틸 셀룰로오스 필름을 접착하여 편광시트를 제조하는 단계;
    (b) 상기 편광시트의 일측 또는 양측에 단관능 모노머 50~80 중량부와, 올리고머 14~49 중량부와, 광개시제 1~6 중량부를 함유하는 자외선 경화형 접착제로 폴리카보네이트 필름을 접착하여 편광적층시트를 제조하는 단계;
    (c) 상기 편광적층시트를 렌즈형상으로 성형하는 단계;
    (d) 렌즈형상으로 성형된 상기 편광적층시트를 몰드에 삽입한 후 상기 몰드의 내부에 폴리카보네이트 수지를 주입하여 상기 편광적층시트의 일측 또는 양측에 폴리카보네이트층을 형성하는 단계: 및
    (e) 상기 폴리카보네이트층이 형성된 상기 편광적층시트를 어닐링 처리하여 편광렌즈를 완성하는 단계:
    를 포함하고,
    상기 단관능 모노머는, 페녹시 에틸 아크릴레이트(POA), 이소보닐 아크릴레이트(IBOA), N-비닐 카플로락탐(NVC), 테트라 하이드로 퓨란 아크릴레이트(THFA) 중 하나 이상의 모노머를 포함하며,
    상기 올리고머는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4026, 제조사: (주)INEOS) 또는 아크릴릭 아크릴레이트 올리고머(제품명:ELVACITE-4054, 제조사: (주)INEOS) 중 어느하나이고,
    상기 광개시제는 2,4,6-트리메틸벤조일디페닐포스핀옥사이드(TPO)인 것을 특징으로 하는 편광렌즈 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 (e)단계는 90℃~120℃에서 30분~120분간 수행되는 것을 특징으로 하는 편광렌즈 제조방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 자외선 경화형 접착제는 50∼150μm의 두께로 접착층이 형성되도록 도포되는 것을 특징으로 하는 편광렌즈 제조방법.
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