KR101725407B1 - 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 - Google Patents
고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 Download PDFInfo
- Publication number
- KR101725407B1 KR101725407B1 KR1020160181881A KR20160181881A KR101725407B1 KR 101725407 B1 KR101725407 B1 KR 101725407B1 KR 1020160181881 A KR1020160181881 A KR 1020160181881A KR 20160181881 A KR20160181881 A KR 20160181881A KR 101725407 B1 KR101725407 B1 KR 101725407B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- ultraviolet
- acrylate
- yarn
- weight
- coating liquid
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 79
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 238000001723 curing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 60
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 57
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 49
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 45
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 16
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 13
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- YIKSHDNOAYSSPX-UHFFFAOYSA-N 1-propan-2-ylthioxanthen-9-one Chemical compound S1C2=CC=CC=C2C(=O)C2=C1C=CC=C2C(C)C YIKSHDNOAYSSPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 6
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004693 Polybenzimidazole Substances 0.000 claims description 4
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 claims description 4
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 4
- 229920002480 polybenzimidazole Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl prop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C=C LYBIZMNPXTXVMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N (1-hydroxycyclohexyl)-phenylmethanone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1(O)CCCCC1 QNODIIQQMGDSEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920002818 (Hydroxyethyl)methacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FTALTLPZDVFJSS-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethoxyethoxy)ethyl prop-2-enoate Chemical compound CCOCCOCCOC(=O)C=C FTALTLPZDVFJSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- FIOCEWASVZHBTK-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-oxo-2-phenylacetyl)oxyethoxy]ethyl 2-oxo-2-phenylacetate Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C(=O)OCCOCCOC(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 FIOCEWASVZHBTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 2-benzyl-2-(dimethylamino)-1-(4-morpholin-4-ylphenyl)butan-1-one Chemical compound C=1C=C(N2CCOCC2)C=CC=1C(=O)C(CC)(N(C)C)CC1=CC=CC=C1 UHFFVFAKEGKNAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N [(1s,3s,4s)-4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl] 2-methylprop-2-enoate Chemical compound C1C[C@]2(C)[C@@H](OC(=O)C(=C)C)C[C@H]1C2(C)C IAXXETNIOYFMLW-COPLHBTASA-N 0.000 claims description 3
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 claims description 3
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 3
- 229940119545 isobornyl methacrylate Drugs 0.000 claims description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 claims description 3
- FAQJJMHZNSSFSM-UHFFFAOYSA-N phenylglyoxylic acid Chemical compound OC(=O)C(=O)C1=CC=CC=C1 FAQJJMHZNSSFSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 claims description 3
- KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N prop-2-enoyloxy prop-2-eneperoxoate Chemical compound C=CC(=O)OOOC(=O)C=C KCTAWXVAICEBSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N (4,7,7-trimethyl-3-bicyclo[2.2.1]heptanyl) prop-2-enoate Chemical compound C1CC2(C)C(OC(=O)C=C)CC1C2(C)C PSGCQDPCAWOCSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 1-prop-2-enoyloxyhexyl prop-2-enoate Chemical compound CCCCCC(OC(=O)C=C)OC(=O)C=C VOBUAPTXJKMNCT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- IEVADDDOVGMCSI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxybutyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCC(O)COC(=O)C(C)=C IEVADDDOVGMCSI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 4-hydroxybutyl prop-2-enoate Chemical compound OCCCCOC(=O)C=C NDWUBGAGUCISDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 4-prop-2-enoyloxybutyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OCCCCOC(=O)C=C JHWGFJBTMHEZME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 6-fluoro-3-methyl-2h-indazole Chemical compound FC1=CC=C2C(C)=NNC2=C1 JTHZUSWLNCPZLX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002821 Modacrylic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane triacrylate Chemical compound C=CC(=O)OCC(CC)(COC(=O)C=C)COC(=O)C=C DAKWPKUUDNSNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 claims description 2
- AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N benzyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC1=CC=CC=C1 AOJOEFVRHOZDFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims description 2
- KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N cyclohexyl prop-2-enoate Chemical compound C=CC(=O)OC1CCCCC1 KBLWLMPSVYBVDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 229910052733 gallium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N hydrogen iodide Chemical class I XMBWDFGMSWQBCA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007603 infrared drying Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N lauryl acrylate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOC(=O)C=C PBOSTUDLECTMNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- DIDDVZFHORVZMG-UHFFFAOYSA-N methyl 2-methylprop-2-eneperoxoate Chemical compound COOC(=O)C(C)=C DIDDVZFHORVZMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 claims description 2
- HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N octadecyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCOC(=O)C(C)=C HMZGPNHSPWNGEP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N oxidophosphanium Chemical class [PH3]=O MPQXHAGKBWFSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- CSVRUJBOWHSVMA-UHFFFAOYSA-N oxolan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OC1CCCO1 CSVRUJBOWHSVMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N pentaerythritol Chemical compound OCC(CO)(CO)CO WXZMFSXDPGVJKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N propan-2-yl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(C)OC(=O)C(C)=C BOQSSGDQNWEFSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- MUTNCGKQJGXKEM-UHFFFAOYSA-N tamibarotene Chemical compound C=1C=C2C(C)(C)CCC(C)(C)C2=CC=1NC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 MUTNCGKQJGXKEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims description 2
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 claims 2
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 claims 1
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims 1
- 229940096522 trimethylolpropane triacrylate Drugs 0.000 claims 1
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 abstract description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 5
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 20
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 5
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000010408 film Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N ethyl carbamate;prop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C=C.CCOC(N)=O UHESRSKEBRADOO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000011514 reflex Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 1-naphthol Chemical compound C1=CC=C2C(O)=CC=CC2=C1 KJCVRFUGPWSIIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 description 1
- 229920010741 Ultra High Molecular Weight Polyethylene (UHMWPE) Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000987 azo dye Substances 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N oxophosphane Chemical compound P=O AUONHKJOIZSQGR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 description 1
- 239000001007 phthalocyanine dye Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000009958 sewing Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/04—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of yarns, threads or filaments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/001—Treatment with visible light, infrared or ultraviolet, X-rays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06Q—DECORATING TEXTILES
- D06Q1/00—Decorating textiles
- D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B5/00—Optical elements other than lenses
- G02B5/12—Reflex reflectors
Abstract
본 발명은 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 관한 것으로서 본 발명에 의해 유기용제를 사용하지 않고 이산화탄소 배출이 없는 친환경공정으로 소프트한 터치를 발현할 수 있고, 제직성(fabrication) 및 신장성(stretch)이 우수하면서 재귀반사성의 내구성을 유지할 수 있는 20cd/lx·㎡이상의 고휘도 재귀반사 섬유사를 제조할 수 있고 이를 사용하여 제직한 원단 및 응용제품을 제공할 수 있다.
Description
본 발명은 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 관한 것이다.
스포츠웨어, 야간 도로공사 현장이나 경비원, 경찰관 및 소방관의 옷 등에서 빛의 특성을 이용하여 일상생활과 산업현장에서 발생할 수 있는 각종 안전사로고부터 우리들의 소중한 생명과 재산을 보호하기 위한 응용기술이 적용되고 있다. 그러한 의복에서 발견되는 라인 모양의 것과 각종 반사스티커 등을 일반적으로 재귀반사소재라 한다.
재귀반사소재는 입사광의 방향으로 반사광이 되돌아가는 재귀반사라는 성질을 갖는 것이 최대의 특징이다. 재귀반사의 원리를 이용하는 재귀반사시트는 크게 글라스 비드를 이용하는 형태와 마이크로프리즘을 이용하는 형태로 분류된다. 미세한 글라스 비드 또는 삼각뿔 모양의 렌즈가 원단이나 필름 위에 균일하게 도포하여 입사광을 광원의 방향으로 되돌리는 원리인데, 입사된 빛은 구슬 뒷면에서 굴절된 후 빛이 들어 온 방향과 같은 방향으로 반사되어 나간다.
현재 재귀반사소재의 제조방법은 글라스 비드가 공기 중에 노출되는 여부에 따라 봉입렌즈형(Enclosed type)과 캡슐렌즈형(Encapsulated type)으로 구분된다. 캡슐렌즈형 재귀반사 시트의 제조방법은 열가소성 폴리에틸렌(PE)이 입혀진 PET층 위에 글라스 비드를 PE 녹는점 이상의 고온에서 고르게 도포한다. 알루미늄 증착이 잘되게 하기 위해서 전처리제를 사용하여 전처리한 후 알루미늄 증착을 균일한 조건에서 실시하고 폴리우레탄 접착제를 균일하게 도포하고 원단이나 필름을 붙인 후 PET층을 제거하여 제조한다. 봉입렌즈형 재귀반사 시트는 아크릴 투명 접착제가 입혀진 PET층 위에 글라스 비드를 고르게 도포하고 다시 아크릴로 코팅한 후 알루미늄을 균일하게 증착한다. 마지막으로 점착제가 입혀진 이형지를 붙여서 제조한다.
이와 같이 글라스비드를 부착시키는 단계에서 접착제 및 글라스비드 도포, 증착, 접착제 재도포 등의 여러 공정으로 나뉘어져 생산성이 저하되고 가격경쟁력이 낮은 문제점이 있다. 또한 휘발성 유기용제를 포함하는 수지를 사용하거나 열에 의한 융착 또는 유기용제의 휘발을 위한 고온의 열에너지가 사용되기 때문에 CO2 발생 및 사용된 유기용제의 휘발 등으로 작업장 환경, 대기오염, 소비자 안전성 등의 문제점을 지니고 있다.
다양한 섬유소재로 전개하기 위하여 실형태로 만들기도 하는데, 이는 위와 같이 제조된 재귀반사 시트나 필름을 일정한 두께로 슬릿팅(slitting)하여 실형태로 만들어 사용되고 있다. 하지만 글라스 비드가 부착된 재귀반사 원단이나 필름의 경우 재질이 stiff하여 착용자의 활동성을 저하시킬 수 있고, 단순 slitting된 실과 같은 섬유형태의 경우에도 제직성(강도, 사균일)과 태(touch) 문제 및 신장성(stretch)의 부여가 힘들기 때문에 응용제품 위에 부분적으로 부착하거나 문양발현 위한 봉제사 정도로만 이용되는 제한적인 방법으로만 사용되고 있는 실정이다.
일반적으로 재귀반사 섬유소재를 제조하는 공정은 열경화 수지에 글라스 비드를 혼합하여 코팅하거나, 섬유 방사시 중공형태로 방사하면서 중공 내부에 글라스 비드를 투입하는 형식으로 제조된다. 중공형태의 재귀반사 소재는 일종의 봉입렌즈형으로서 섬유로부터 글라스 비드가 분리되지 않지만 입사되는 빛의 투과 및 반사된 빛의 산란에 의해 재귀반사성이 5cd/lx·㎡이하로 현저하게 떨어진다. 코팅액에 글라스 비드를 혼합하고 코팅한 재귀반사 섬유소재는 캡슐렌즈형으로서 재귀반사 성능이 최대 20cd/lx·㎡이하까지 발현되지만 섬유로부터 비드가 분리되어 재귀반사 성능의 내구성이 떨어진다.
그러므로 본 발명에서는 유기용제를 사용하지 않고 이산화탄소 배출이 없는 친환경공정으로 소프트한 터치를 발현할 수 있고, 제직성(fabrication) 및 신장성(stretch)이 우수하면서 재귀반사성의 내구성을 유지할 수 있는 20cd/lx·㎡이상의 고휘도 재귀반사 섬유사를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
그러므로 본 발명에 의하면, 자외선 경화형 모노머 40~59 중량%, 자외선 경화형 올리고머 40~59 중량% 및 광개시제 0.5~1 중량%를 혼합한 제1차 자외선 경화 코팅액을 준비한 후,
섬유사를 상기 자외선 경화 코팅액에 함침한 후,
상기 코팅된 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화 코팅액을 반경화한 후,
상기 반경화된 섬유사에 글라스 비드를 뿌려 도포한 후,
일정한 압력의 압착롤러를 통과시킨 후,
자외선 경화형 모노머 60~79 중량%, 자외선 경화형 올리고머 20~39 중량% 및 광개시제 1~5 중량%를 혼합한 제2차 자외선 경화 코팅액에 상기 섬유사를 함침한 후,
상기 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 제2차자외선경화코팅액을 경화시키는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법이 제공된다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법은 섬유사를 제1차 자외선 경화 코팅액에 함침하여 반경화된 박막 코팅층을 형성시킨 후 비드를 도포한 후 제2차자외선경화코팅액에 함침한 후 자외선 경화 코팅액을 경화시키는 방법에 관한 것이다.
본 발명에서 코팅의 대상이 되는 섬유사는 셀룰로오스사, 양모사, 실크사, 폴리에스테르사, 나일론사, 유리섬유사, 모다크릴(Modacrylic)사, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)섬유사, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)섬유사, 초고분자량 폴리에틸렌(Ultra High Molecular Weigh Polyethylene, UHMWPE)섬유사, 아라미드 섬유사, 탄소섬유사, 폴리이미드(Polyimide, PI)섬유사, 폴리벤즈옥사졸(Polybenzoxazole, PBO)섬유사, 폴리벤즈이미다졸(Polybenzimidazole, PBI)섬유사 및 그 염색사 중 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용할 수 있으며, 특별히 한정되지는 않는다.
본 발명에서 상기 섬유사에 코팅하기 위한 제1차 자외선 경화 코팅액은 자외선 경화형 모노머 40~59 중량%, 자외선 경화형 올리고머 40~59 중량% 및 광개시제 0.5~1 중량%를 혼합한 제1차 자외선 경화 코팅액을 사용하며, UV큐어링에 의해 반경화하게 된다.
이렇게 본 발명의 제1차 자외선 경화 코팅액은 자외선 경화형 모노머 40~59 중량%, 자외선 경화형 올리고머 40~59 중량% 및 광개시제 0.5~1 중량%를 혼합한 것을 사용하는데, 자외선 경화형 모노머 40중량% 미만이거나 올리고머 59 중량% 초과한 경우에는 올리고머 함량이 높아 점도가 상승하고 코팅층의 두께가 증가하여 과량의 글라스 비드가 도포되면서 섬유의 섬도가 증가하는 문제점이 발생하게 된다. 500데니어 이상의 섬도로 제조된 재귀반사 소재는 제직 불량이 발생할 수 있고 용도 전개가 제한적이다. 모노머 59 중량%를 초과하거나 올리고머 40 중량% 미만시에는 점도가 낮아서 코팅양이 감소하여 글라스 비드의 도포량이 감소하게 된다. 이로 인해 재귀반사 휘도가 저하되는 문제점이 발생할 수 있다.
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 모노머는 히드록시에틸 메타크릴레이트, 이소보닐 메타크릴레이트, 히드록시부틸 메타크릴레이트, 메톡시 메타크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트 중 어느 하나 이상인 것을 사용하는 것이 반경화 코팅층을 형성하는데 바람직하다.
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 올리고머는 폴리우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트 중 어느 하나 이상의 올리고머로서 폴리우레탄과 아크릴릭 아크릴레이트를 사용하는 것이 자외선 경화 코팅액의 점도를 조절이 용이하고 글라스 비드의 접착력 향상을 통해 내구성 증가에 바람직하다.
상기 자외선 경화 코팅액 중 광개시제는 벤조페논, α-Hydroxyketone계(Irgacure 184, 500, 1173, 2959 등), Phenylglyoxylate계(Darocure MBF, Irgacure 754, 등), Benzyldimethyl-ketal계(BDK, Irgacure 651), α-Aminoketone계(Irgacure 369, 907, 1300, 등), Phosphine oxide계(Darocure TPO, Irgacure 819, 2022, 2100, 등), Isopropylthioxantone(ITX), Metallocene, Iodonium salt중 어느 하나 이상인 것을 0.5~1중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 글라스 비드를 도포하는 과정에서 경화속도를 조절하면서 표면 Tacky성을 유지함으로써 글라스 비드의 부착이 용이하도록 하기 위함이다.
본 발명에서는 상기 글라스 비드외에 상기 제1차 자외선 경화 코팅액 100중량부 대비 입경 1~30㎛인 은(Ag) 또는 알루미늄(Al) 페이스트 1~30중량부를 추가로 분산하여 글라스 비드의 재귀반사성을 향상시킬 수 있다. 이는 사용되는 글라스 비드가 알루미늄이 증착된 것을 사용하는 것이 바람직하지만 알루미늄 페이스트가 분산된 제1차 자외선 경화 코팅층에 도포된 글라스 비드는 입사되는 빛의 반대편에 알루미늄 페이스트가 위치하기 때문에 입사된 빛의 반사가 용이하여 재귀반사 휘도가 증가한다.
이후 상기 1차 코팅액이 UV 경화에 의해 반경화된 섬유사에 글라스 비드를 뿌려 반경화된 코팅층에 글라스 비드가 묻도록 도포한 후, 일정한 압력의 압착롤러를 통과시켜 글라스 비드의 일부가 제1차 자외선 코팅액의 반경화층에 고정되도록 한다. 상기 글라스 비드의 도포는 스프레이 또는 바이브레이션 방식으로 하는 것이 바람직하다.
비드의 일부가 제1차 자외선 코팅액의 반경화층에 고정되도록 하기 위한 압착롤러부는 압력조절이 가능한 유연한 재질의 고무 또는 실리콘 재질이어야 한다. 압착롤러의 압력조절은 섬유 실 표면의 제1차 코팅층 두께 및 글라스 비드의 접착력을 조절하기 위한 장치로서 높은 압력의 압착시 글라스 비드 코팅층이 균일하지 않고, 낮은 압력의 압착시에는 글라스 비드와 제1차 자외선 경화 코팅층에 접착력이 저하될 수 있다.
글라스 비드가 도포되는 과정에서 과량의 글라스 비드가 도포되어 이중 이상의 글라스 비드층이 형성될 경우 난반사에 의해 재귀반사 휘도는 증가하지 않고 재귀반사 섬유소재의 섬도만 증가시키게 된다. 따라서 글라스 비드의 균일한 도포를 위해서 에어커튼 또는 스프레이 공정을 추가하여 과량의 글라스 비드를 분리하는 공정이 필요하다.
이후, 자외선 경화형 모노머 60~79 중량%, 자외선 경화형 올리고머 20~39 중량% 및 광개시제 1~5 중량%를 혼합한 제2차 자외선 경화 코팅액에 상기 섬유사를 함침하여 제1차 자외선 코팅액의 반경화층에 고정된 비드가 제2차 자외선 경화 코팅액에 의해 코팅되도록 함침한 후, 상기 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 제2차자외선경화코팅액을 경화시킨다.
또한, 상기 자외선 경화 코팅액에 분산되는 상기 글라스 비드는 입경 20~100㎛, 굴절율이 1.9~2.2인 것이 재귀반사 휘도(cd/lx·㎡)를 향상시키는데 바람직하다.
특히, 상기 비드 중 글라스 비드는 1.9~2.2의 굴절율을 가지는 글라스 비드를 사용하는 것이 바람직하며, 재귀반사의 휘도를 증가시키기 위해 글라스 비드에 은(Ag) 또는 알루미늄(Al)을 증착하여 사용하는 것이 좋다.
상기 제2차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 모노머는 히드록시에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 아크릴레이트, 히드록시부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, 사이클로헥실 아크릴레이트, 헥산디올 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 (테트라)트리아크릴레이트 중 어느 하나 이상의 모노머로서 제1차 코팅층과 제2차 코팅층의 완전 경화를 위해 경화속도가 비교적 빠른 단관능기와 다관능기 모노머를 사용하는 것이 바람직하다.
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 및 제2차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 올리고머는 폴리우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트 중 어느 하나 이상의 올리고머로서 폴리우레탄과 아크릴릭 아크릴레이트를 사용하는 것이 자외선 경화 코팅액의 점도를 조절이 용이하고 글라스 비드의 접착력 향상을 통해 내구성 증가에 바람직하다. 다만, 제2차 자외선 경화 코팅액은 입사되거나 반사되는 빛의 굴절 및 산란을 최소화 하기 위해 박막의 코팅층을 형성해야 하므로 낮은 점도를 유지하는 것이 바람직하다.
상기 제2차 자외선 경화 코팅액 중 광개시제는 벤조페논, α-Hydroxyketone계(Irgacure 184, 500, 1173, 2959 등), Phenylglyoxylate계(Darocure MBF, Irgacure 754, 등), Benzyldimethyl-ketal계(BDK, Irgacure 651), α-Aminoketone계(Irgacure 369, 907, 1300, 등), Phosphine oxide계(Darocure TPO, Irgacure 819, 2022, 2100, 등), Isopropylthioxantone(ITX), Metallocene, Iodonium salt 중 어느 하나 이상인 것을 1~5중량%로 사용하는 것이 바람직하다. 이는 제1, 2차 자외선 경화 코팅층의 완전한 경화를 이루고 글라스 비드의 재귀반사성 및 내구성을 위함이다.
또한, 본 발명에서는 상기 제1차 자외선 경화 코팅액 또는 제2차 자외선 경화 코팅액에 자외선 경화 코팅액 100중량부 대비 입경 10nm~100㎛인 실리콘계, 티타늄계 중 어느 하나인 무기미립자 0.1~10중량부를 추가로 분산하여 재귀반사성을 향상시킬 수 있다. 무기미립자 첨가는 글라스 비드의 굴절율과 유사한 자외선 경화형 코팅액을 제조하기 위함이고 코팅액의 굴절율에 따라 입사되거나 반사되는 빛의 산란 또는 난반사를 감소시켜 재귀반사성이 향상될 수 있기 때문이다.
또한, 본 발명에서는 상기 제2차 자외선 경화 코팅액에 색소인 염료, 안료, 잉크 중 어느 하나를 추가하여 색상을 부가할 수 있다. 상기 자외선 경화 코팅액에 추가되는 염료, 안료, 잉크는 자외선에 대한 변색 내구성을 가지는 유기색소를 사용하는 것이 바람직한데, 아조계, 나프톨계, 프탈로시아닌계 중 어느 하나를 사용할 수 있다.
이후 상기 코팅된 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 제2차자외선경화코팅액을 완전히 경화시키는데, 상기 자외선 조사는 수은 램프에 Fe, Ga, Mg 중 어느 하나 이상의 금속물질이 첨가된 메탈 할라이드 램프와 가장 장파장(395nm)의 자외선을 조사시킬 수 있는 자외선 LED를 사용하는 것이 바람직한데, 이는 수은 램프보다 장파장의 자외선이 조사되어 코팅층의 경화를 수초에서 수분이내에 이룰 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다. 자외선 LED는 조사하였을 경우 상온(20~30℃)에서 경화할 수 있기 때문에 열에 민감한 섬유소재에 적용하기 용이하다. 또한 자외선 조사공정의 전후에 적외선(Infrared) 건조부를 추가로 설치하여 적외선 건조공정을 행할 수 있는데, 이는 함유되어 있는 수분을 건조시키거나 수용성 또는 수분산 배합액을 사용하는 경우 수분 건조를 통한 경화도를 향상시키는데 목적이 있다.
이렇게 섬유사의 재귀반사코팅이 완료된 코팅사는 도 1에 도시된 바와 같이 섬유사(10)는 제1차 자외선 경화 코팅층(20)으로 둘러싸여 있으며, 비드(30)의 일부는 제1차자외선경화코팅층(20)의 외벽에 접촉하고 있으며, 비드의 나머지부분과 제1차 자외선 코팅층의 외벽은 제2차자외선경화코팅층(40)이 완전히 덮고 있는 형태가 된다. 이렇게 단층의 글라스 비드층을 형성하면서 제1, 2차 자외선 경화 코팅층에 의해 재귀반사 휘도와 내구성을 향상시킬 수 있어 고휘도, 고내구성의 재귀반사 섬유소재를 제조할 수 있게 되는 것이다.
그러므로 본 발명에서는 유기용제를 사용하지 않고 이산화탄소 배출이 없는 친환경공정으로 소프트한 터치를 발현할 수 있고, 제직성(fabrication) 및 신장성(stretch)이 우수하면서 재귀반사성의 내구성을 유지할 수 있는 20cd/lx·㎡이상의 고휘도 재귀반사 섬유사를 제조할 수 있고 이를 사용하여 제직한 원단 및 응용제품을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 의한 재귀반사 섬유사의 단면구조를 나타낸 단면도이며,
도 2는 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 의한 재귀반사 섬유사의 측면사진이며,
도 3은 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 의한 재귀반사 섬유사의 단면사진이며,
도 4는 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법의 공정모식도이다.
도 2는 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 의한 재귀반사 섬유사의 측면사진이며,
도 3은 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법에 의한 재귀반사 섬유사의 단면사진이며,
도 4는 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법의 공정모식도이다.
다음의 실시예에서는 본 발명의 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법의 비한정적인 예시를 하고 있다.
[실시예 1]
히드록시에틸 메타크릴레이트와 이소보닐 메타크릴레이트가 혼합된 모노머 59중량%, 지방족 우레탄 아크릴레이트와 아크릴릭 아크릴레이트가 혼합된 올리고머 40중량%, 광개시제로서 Irgacure 1173 1중량%가 혼합된 제1차 자외선 경화 코팅액을 준비한다. 의류용 일반 섬유인 75데니어의 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유사(絲)를 상기 제1차 코팅액이 담긴 함침부로 진행시켜 일정량의 코팅액을 도포한 후 두 개의 압착롤러에 일정한 압력(1MPa)으로 압착하여 일정두께의 코팅층을 형성시킨다. 파장범위 260~395nm인 자외선 램프로 조사하여 반경화시키고, 알루미늄이 증착되고 굴절율 1.93이고 60㎛의 입경을 가지는 글라스 비드를 스프레이 방식으로 분사하여 도포한 후 과량의 글라스 비드는 에어커튼으로 탈리시켰다. 두 개의 압착롤러에 일정한 압력(1MPa)으로 압착하여 글라스 비드 코팅층을 형성시킨 후, 히드록시에틸 아크릴레이트와 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트가 혼합된 모노머 70중량%, 지방족 우레탄 아크릴레이트와 아크릴릭 아크릴레이트가 혼합된 올리고머 25중량%, 광개시제로서 Irgacure 1173 2중량%, Irgacure 819 3중량%가 혼합된 제2차 자외선 경화 코팅액이 담긴 함침부로 진행시키고 두 개의 압착롤러에 일정한 압력(1MPa)으로 압착하여 박막의 코팅층을 형성시킨다. 파장범위 260~395nm인 자외선 램프와 LED를 조사하고 액상의 코팅액을 광경화를 통해 20m/min의 속도로 경화하고 리와인더(rewinder)부에서 감아서 마감하였다. 코팅작업이 완료된 의류용 일반 섬유인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)의 재귀반사성 및 물성시험결과는 표 1과 같다.
| 평가 항목 | 단위 | 실시예 1 | 평가 방법 |
| 1. 재귀반사 휘도 | cd/lx·㎡ | 36.7 | EN ISO 20471 |
| 2. 섬도 | De | 289 | KS K ISO 2060 |
| 3. 강도 | cN | 280 | KS K ISO 2060 |
| 4. 강도유지율 (원사대비) |
% | 84 | KS K ISO 2060 |
10 : 섬유사 20 : 제1차 자외선경화코팅층
30 : 비드 40 : 제2차 자외선경화코팅층
30 : 비드 40 : 제2차 자외선경화코팅층
Claims (12)
- 자외선 경화형 모노머 40~59 중량%, 자외선 경화형 올리고머 40~59 중량% 및 광개시제 0.5~1 중량%를 혼합한 제1차 자외선 경화 코팅액을 준비한 후,
섬유사를 상기 자외선 경화 코팅액에 함침한 후,
상기 코팅된 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 자외선 경화 코팅액을 반경화한 후,
상기 반경화된 섬유사에 글라스 비드를 뿌려 도포하고 일정한 압력의 압착롤러를 통과시킨 후,
자외선 경화형 모노머 60~79 중량%, 자외선 경화형 올리고머 20~39 중량% 및 광개시제 1~5 중량%를 혼합한 제2차 자외선 경화 코팅액에 상기 섬유사를 함침한 후,
상기 섬유사에 파장범위 260~395nm인 자외선을 조사하여 상기 제2차 자외선 경화 코팅액을 경화시키는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 섬유사는 셀룰로오스사, 양모사, 실크사, 폴리에스테르사, 나일론사, 유리섬유사, 모다크릴(Modacrylic)사, 폴리에틸렌(Polyethylene, PE)섬유사, 폴리프로필렌(Polypropylene, PP)섬유사, 초고분자량 폴리에틸렌(Ultra High Molecular Weigh Polyethylene, UHMWPE)섬유사, 아라미드 섬유사, 탄소섬유사, 폴리이미드(Polyimide, PI)섬유사, 폴리벤즈옥사졸(Polybenzoxazole, PBO)섬유사, 폴리벤즈이미다졸(Polybenzimidazole, PBI)섬유사 및 그 염색사 중 선택되는 어느하나 이상인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 모노머는 히드록시에틸 메타크릴레이트, 이소보닐 메타크릴레이트, 히드록시부틸 메타크릴레이트, 메톡시 메타크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴 메타크릴레이트, 벤질 메타크릴레이트, 스테아릴 메타크릴레이트, 이소프로필 메타크릴레이트 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제2차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 모노머는 히드록시에틸 아크릴레이트, 이소보닐 아크릴레이트, 테트라하이드로퍼퓨릴 아크릴레이트, 에틸렌글리콜 아크릴레이트, 히드록시부틸 아크릴레이트, 라우릴 아크릴레이트, 스테아릴 아크릴레이트, 이소프로필 아크릴레이트, 에톡시에톡시에틸 아크릴레이트, 사이클로헥실 아크릴레이트, 헥산디올 디아크릴레이트, 부탄디올 디아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리트리톨 (테트라)트리아크릴레이트 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 및 제2차 자외선 경화 코팅액 중 자외선 경화형 올리고머는 폴리우레탄 아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 아크릴릭 아크릴레이트, 폴리에스터 아크릴레이트 중 어느 하나 이상의 올리고머인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 및 제2차 자외선 경화 코팅액 중 광개시제는 벤조페논, α-Hydroxyketone계(Irgacure 184, 500, 1173, 2959 등), Phenylglyoxylate계(Darocure MBF, Irgacure 754, 등), Benzyldimethyl-ketal계(BDK, Irgacure 651), α-Aminoketone계(Irgacure 369, 907, 1300, 등), Phosphine oxide계(Darocure TPO, Irgacure 819, 2022, 2100, 등), Isopropylthioxantone(ITX), Metallocene, Iodonium salt 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 글라스 비드는 입경 20~100㎛, 굴절율이 1.9~2.2의 투명 글라스 비드, 은이 증착된 글라스비드, 알루미늄이 증착된 글라스비드 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 100중량부 대비 입경 1~30㎛인 은페이스트 또는 알루미늄(Al)페이스트 1~30중량부를 추가로 분산하는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 또는 제2차 자외선 경화 코팅액 100중량부 대비 입경 10nm~100㎛인 실리콘계, 티타늄계 중 어느 하나인 무기미립자 0.1~10중량부를 추가로 분산하는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 제1차 자외선 경화 코팅액 또는 제2차 자외선 경화 코팅액에 색소인 염료, 안료, 잉크 중 어느 하나를 추가하는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 자외선 조사는 수은 램프에 Fe, Ga, Mg 중 어느 하나 이상의 금속물질이 첨가된 메탈 할라이드 램프와 자외선 LED에 의한 조사인 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법. - 제 1항에 있어서,
상기 자외선 조사 공정의 전후에 적외선 건조공정을 추가로 하는 것을 특징으로 하는 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 UV 경화코팅방법.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160181881A KR101725407B1 (ko) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 |
| JP2018558381A JP6850814B2 (ja) | 2016-12-29 | 2017-04-13 | 高輝度再帰反射繊維素材製造のためのｕｖ硬化コーティング方法 |
| PCT/KR2017/003998 WO2018124399A1 (ko) | 2016-12-29 | 2017-04-13 | 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020160181881A KR101725407B1 (ko) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101725407B1 true KR101725407B1 (ko) | 2017-04-11 |
Family
ID=58580933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020160181881A KR101725407B1 (ko) | 2016-12-29 | 2016-12-29 | 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6850814B2 (ko) |
| KR (1) | KR101725407B1 (ko) |
| WO (1) | WO2018124399A1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102201584B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2021-01-12 | 주식회사 소포스 | Uv 경화코팅방법을 이용한 전기전도성 쉬스코어형섬유소재의 제조방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109096518B (zh) * | 2018-10-25 | 2023-05-26 | 杭州晴朗体育设施有限公司 | 带有投影功能的天然草坪保护板 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812786A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層の薄膜を有する反射防止シート |
| KR20130136235A (ko) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | (주)화이버랩 | 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법 |
| KR101503508B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-03-18 | 박성배 | 재귀반사 기능을 갖는 원단 및 그 제조방법 |
| JP2015522667A (ja) * | 2012-05-22 | 2015-08-06 | ヘンケル ユーエス アイピー エルエルシー | 光学的に透明な光硬化性液状接着剤を用いた基材の結合方法 |
| KR20160033610A (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-28 | 주식회사 소포스 | 난염성 섬유사의 박막 컬러 코팅방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6221887A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-30 | 三菱レイヨン株式会社 | 再帰反射性繊維糸条及びその製造法 |
| JPH0796107B2 (ja) * | 1987-03-18 | 1995-10-18 | 株式会社小糸製作所 | 再帰反射塗装に於けるガラスビ−ズの均一固着方法及び塗装層の構造 |
| CA2147710A1 (en) * | 1994-05-20 | 1995-11-21 | Gregory F. Jacobs | Retroreflective pavement marking |
| JPH08248216A (ja) * | 1995-03-13 | 1996-09-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光学フイルムの製造方法 |
| JPH09211212A (ja) * | 1996-01-30 | 1997-08-15 | Unitika Ltd | 再帰性反射布帛の製造方法 |
| KR100951509B1 (ko) * | 2007-05-16 | 2010-04-07 | 광 석 서 | 자외선 경화형 대전방지 코팅 조성물 |
| KR101296316B1 (ko) * | 2013-02-20 | 2013-08-14 | 주식회사 온빛 | 자외선 경화형 접착제 조성물 및 이를 이용한 편광렌즈 제조방법 |
-
2016
- 2016-12-29 KR KR1020160181881A patent/KR101725407B1/ko active IP Right Grant
-
2017
- 2017-04-13 JP JP2018558381A patent/JP6850814B2/ja active Active
- 2017-04-13 WO PCT/KR2017/003998 patent/WO2018124399A1/ko active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0812786A (ja) * | 1994-06-28 | 1996-01-16 | Dainippon Printing Co Ltd | 多層の薄膜を有する反射防止シート |
| JP2015522667A (ja) * | 2012-05-22 | 2015-08-06 | ヘンケル ユーエス アイピー エルエルシー | 光学的に透明な光硬化性液状接着剤を用いた基材の結合方法 |
| KR20130136235A (ko) * | 2012-06-04 | 2013-12-12 | (주)화이버랩 | 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법 |
| KR20160033610A (ko) * | 2014-09-18 | 2016-03-28 | 주식회사 소포스 | 난염성 섬유사의 박막 컬러 코팅방법 |
| KR101503508B1 (ko) | 2015-01-02 | 2015-03-18 | 박성배 | 재귀반사 기능을 갖는 원단 및 그 제조방법 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102201584B1 (ko) * | 2020-01-31 | 2021-01-12 | 주식회사 소포스 | Uv 경화코팅방법을 이용한 전기전도성 쉬스코어형섬유소재의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2019523896A (ja) | 2019-08-29 |
| WO2018124399A1 (ko) | 2018-07-05 |
| JP6850814B2 (ja) | 2021-03-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101615315B1 (ko) | 난염성 섬유사의 박막 컬러 코팅방법 | |
| KR102534699B1 (ko) | 플라즈마로 표면 처리된 글라스비드를 포함하는 재귀반사 조성물, 재귀반사 원단 및 재귀반사 원단의 제조방법 | |
| CA2268288C (en) | Transfer material, surface-protective sheet, and process for producing molded article | |
| KR100932825B1 (ko) | 눈부심-방지 필름의 제조 방법, 눈부심-방지 필름, 눈부심-방지 편광자, 표시 장치 및 광학 필름 | |
| KR101725407B1 (ko) | 고휘도 재귀반사 섬유소재 제조를 위한 uv 경화코팅방법 | |
| CN103168373A (zh) | 用于有机发光装置(oled)的光提取膜 | |
| CN107150479B (zh) | 一种彩色全反光面料的制作方法 | |
| KR101737511B1 (ko) | Uv 경화를 이용한 재귀반사 섬유소재의 제조방법 | |
| CN104932040B (zh) | 一种光学薄膜 | |
| WO2021017631A1 (zh) | 一种结构稳定的复合结构生色材料及其制备方法 | |
| KR101382038B1 (ko) | 자외선 경화접착방식을 이용한 가전제품용 유리판넬의 제조방법 및 가전제품용 유리판넬 | |
| EP1431449B1 (en) | Process for manufacturing retroreflective printed material | |
| KR101621214B1 (ko) | 자외선 경화방식을 적용한 섬유사의 고견뢰도 염색 방법 | |
| KR101322371B1 (ko) | 반사 원단 및 그 제조방법 | |
| US20100330334A1 (en) | Artificial leather and method for manufacturing the same | |
| WO2016043496A1 (ko) | 자외선 경화방식을 적용한 섬유사의 고견뢰도 염색 방법 | |
| JP4003990B2 (ja) | 化粧材 | |
| KR101372713B1 (ko) | Pet 재질로 된 스팽글필름 제조방법 | |
| CN112859221A (zh) | 一种真空镀膜反光产品及其制备工艺 | |
| JP3879284B2 (ja) | 表面処理を施された樹脂板 | |
| CN113291028B (zh) | 一种耐久性反光面料及其制作方法 | |
| CN110819070B (zh) | 一种图案化光致变色透明膜及其制备方法 | |
| KR100289788B1 (ko) | 재귀반사직물의 제조방법 | |
| CA1186608A (en) | Process for preparation of laminate polymer articles and polymer article surface-protecting acrylic film for use in carrying out said process | |
| KR102099918B1 (ko) | 패턴이 형성된 유연필름의 제조방법 및 이로부터 제조되는 유연필름 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |