KR20130136235A - 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법에 관한 것으로, 그 구성은 폴리염화비닐(PVC)와 가소제와 안정제와 방염제와 항균제와 충진제와 유리구슬(glass beads)을 포함하는 원재료를 혼합하는 배합단계와, 상기 배합단계를 거친 원재료를 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에 압출하여 유리구슬 합성물로 형성하는 압출단계와, 상기 압출단계를 거친 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 페트 섬유(PET, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephtalate))의 외주에 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것으로서, 글라스비드를 실의 형태를 가지는 원사 외주에 결합시킴으로써, 글라스비드가 가지는 재귀반사 성질을 이용하여 옷이나 신발 등에 접목시키면 야간에도 시인성과 휘도가 뛰어나서 멀리서도 인체의 존재를 식별할 수 있어 안전성이 보장될 수 있으며, 구부러짐이나 활동이 많아도 떨어지지 않으므로 내구성과 가공성이 뛰어나며, 광고판 등에 접목을 시키면 에너지 절감을 효과를 얻을 수 있으며, 별도의 장치나 원재료를 사용하지 않음으로써 저단가로 생산할 수 있어 생산력을 높일 수 있으며, 글라스비드가 파손되지 않음으로써 생산의 완성도를 높일 수 있는 효과가 있다.

Description

글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법{Manufacture method of PVC coating yarn using glass beads}

본 발명은 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(PVC) 코팅사 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 할 수 있는 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 야간에 인체가 있음을 식별하거나 무전원으로 광고를 하기 위해서 야광판이나 재귀반사 성질을 이용한 반사판 등이 널리 사용되고 있다.

이중에서 야광판은 그 가격이 고가이여서 널리 사용하기가 불편하다는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 반사판의 경우는 시트 방식이나 도료 형태로 옷이나 신발 등에 도포되는 것이어서, 활동량이 많거나 인체의 굽혀질 수 있는 부위에 착용하면 상기 반사판 역시 구부러져서 내구성이 취약하다는 문제점이 있었다.

또한, 종래의 반사판의 경우는 세탁을 할 때 옷으로부터 분리되어 버리는 등 그 부착 성능에도 불편함이 있었다.

이에 안전 보장을 위한 제품을 의류 및 각종 산업용 소재 등에 적용하기 위해서는 격렬한 활동이나 세탁 시에도 큰 문제없이 사용이 가능한 제품 개발이 요구되는 실정이다.

한편, 2010년 자동차 1만대당 사망자 수는 2.9명으로 경제협력개발기구(OECD) 회원국 평균인 1.3 명에 비해 2배가 넘는 수치로 매우 높은 수준이다. 이 중 아동의 교통사고가 77%를 차지한다.

또한 환경 보호, 에너지 절감, 레저 산업 발달에 따른 자전거 타기가 급증하는 추세지만, 자전거 교통 사고(2009년)는 2005년 대비 약 480% 증가하였다.

이에 국토해양부는 2012년까지 자전거 교통사고 사망자 수를 대폭 줄이기 위하여 자전거 교통안전 종합대책을 발표하는 등 안전 개선에 관한 국가적 차원의 노력이 진행되는 실정이다.

이에 외적으로 사람의 안전을 보장해 줄 수 있는 재귀반사 기능을 가진 의류, 산업용 의류, 레저용 반사제품 등의 제품 개발이 요구된다. 특히, 아동은 안전에 대한 지식이나 대처 능력이 충분히 발달하지 못한 시기이므로 아동용 의류에 재귀반사 기능은 절실히 필요하다.

한편, 유리구슬(글라스비드, Glass Beads)은 진원의 유리구슬이 렌즈 작용을 하여 외부로부터 들어오는 빛에 대해 초점을 집중시켜 굴절율에 의해 이를 재귀반사 시켜 뚜렷한 시인성을 확보 가능케 함으로써 광고용 간판, 교통 안전 도로 표지판, 안전 작업복 및 도로표지용 도료 등에 널리 사용되는 산업용 소재이다.

또한 상기 유리구슬은 방염성능과 기계적 특성 등이 우수하여 폭 넓게 사용되고 있는 실정이다.

상기 유리구슬(Glass Beads)는 유리 구슬체로 재귀반사 특성과 함께 아래와 같은 우수한 물리화학적 특성을 가지고 있다.

첫째, 광학적 특성으로는 광원이 Glass Beads에 투사 되면 내부에서 굴절함으로써 거울 면이 형성되고 이로 인해 입사각과 동일한 각을 유지하며 반사되는 특성을 가진다.

둘째, 물리적 특성으로는 외형이 둥근 구슬형태이므로 어느 방향에서 힘을 받아도 그 응력은 동일하며 따라서 형태적으로 전 방향에 대한 응력이 강하다.

셋째, 화학적 특성으로는, 재질은 유리를 사용하므로 화학적으로 안정된 상태여서 내수성, 내알카리성, 내산성, 내약품성, 내용제 및 내열성이 극히 우수하다.

따라서, 안전성과 내구성과 내산성, 무독성 등을 위해서 피브이씨(PVC) 코팅사에 글라스비드를 첨가하는 기술이 절실히 요구되는 실정이다.

이를 위해서 몇가지의 기술이 제안된 바 있으나, 기계적 방법으로 글라스비드를 결합시킬 때 상기 글라스비드가 파괴되어 버리는 문제점이 있었으며, 알루미늄이나 진공 증착을 행하는 방법 등은 모두 제조 단가가 고가이며, 별도의 장치나 원재료를 필요로 하므로 실의 형태로는 제작이 불가능하며, 제품의 단가가 고가라는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 제반 문제점을 해결하기 위하여 제안된 것으로, 그 목적은 글라스비드를 실의 형태를 가지는 원사 외주에 결합시킴으로써, 글라스비드가 가지는 재귀반사 성질을 이용하여 옷이나 신발 등에 접목시키면 야간에도 시인성과 휘도가 뛰어나서 멀리서도 인체의 존재를 식별할 수 있어 안전성이 보장될 수 있으며, 구부러짐이나 활동이 많아도 떨어지지 않으므로 내구성과 가공성이 뛰어나며, 광고판 등에 접목을 시키면 에너지 절감을 효과를 얻을 수 있으며, 별도의 장치나 원재료를 사용하지 않음으로써 저단가로 생산할 수 있어 생산력을 높일 수 있으며, 글라스비드가 파손되지 않음으로써 생산의 완성도를 높일 수 있는 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(PVC) 코팅사 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법은, 폴리염화비닐(PVC)와 가소제와 안정제와 방염제와 항균제와 충진제와 유리구슬(glass beads)을 포함하는 원재료를 혼합하는 배합단계와, 상기 배합단계를 거친 원재료를 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에 압출하여 유리구슬 합성물로 형성하는 압출단계와, 상기 압출단계를 거친 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 페트 섬유(PET, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephtalate))의 외주에 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(PVC) 코팅사 제조방법은 상기 코팅단계 후에, 상기 유리구슬이 상기 코팅층의 표면으로부터 돌출되어 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 상기 코팅층의 외부에 이중으로 코팅하는 이중코팅압출단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법에 의하면, 글라스비드를 실의 형태를 가지는 원사 외주에 결합시킴으로써, 글라스비드가 가지는 재귀반사 성질을 이용하여 옷이나 신발 등에 접목시키면 야간에도 시인성과 휘도가 뛰어나서 멀리서도 인체의 존재를 식별할 수 있어 안전성이 보장될 수 있으며, 구부러짐이나 활동이 많아도 떨어지지 않으므로 내구성과 가공성이 뛰어나며, 광고판 등에 접목을 시키면 에너지 절감을 효과를 얻을 수 있으며, 별도의 장치나 원재료를 사용하지 않음으로써 저단가로 생산할 수 있어 생산력을 높일 수 있으며, 글라스비드가 파손되지 않음으로써 생산의 완성도를 높일 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 첨부된 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되나, 이는 예시적인 것이며, 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호범위는 첨부된 청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(PVC) 코팅사 제조방법을 개략적으로 도시한 도면

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명한다.

도 1에 본 발명의 실시예에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법을 개략적으로 도시하였다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법은 배합단계와, 압출단계와, 코팅단계와, 이중코팅압출단계를 포함하고 있다.

상기 배합단계는 폴리염화비닐(PVC)와 가소제와 안정제와 방염제와 항균제와 충진제와 유리구슬(glass beads)을 포함하는 원재료를 혼합하는 단계이다.

상기 압출단계는 상기 배합단계를 거친 원재료를 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에 압출하여 유리구슬 합성물(COMPOUND)로 형성하는 단계이다.

상기 코팅단계는 상기 압출단계를 거친 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 페트 섬유(PET, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephtalate))의 외주에 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계이다.

상기 이중코팅압출단계는 상기 코팅단계 후에 마련되는 것으로서, 상기 유리구슬이 상기 코팅층의 표면으로부터 돌출되어 파손되는 것을 방지하기 위해서 시행되는 것이다.

상기 이중코팅압출단계는 상기 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 상기 코팅층의 외부에 이중으로 코팅하는 단계를 말한다.

따라서, 본 실시예에 따른 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(pvc) 코팅사 제조방법은 진공증착 등의 별도의 장비를 필요로 하지 않으므로 저단가로 글라스비드가 포함된 피브이씨 코팅사를 제조할 수 있어 생산력을 높일 수 있으며, 이중으로 글라스비드를 코팅함으로써 글라스비드가 노출되어 파손되어 제기능을 발휘하지 못하는 것을 방지할 수 있는 것이다.

또한, 이렇게 제조된 글라스비드를 사용한 피브이씨 코팅사는 옷이나 신발이나 현수막이나 블라인더 등 다양한 제품의 형태로 가공될 수 있어서, 야간이 안전성과 무독성과 에너지절감 등의 모든 효과를 발휘할 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 폴리염화비닐(PVC)와 가소제와 안정제와 방염제와 항균제와 충진제와 유리구슬(glass beads)을 포함하는 원재료를 혼합하는 배합단계;
   상기 배합단계를 거친 원재료를 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에 압출하여 유리구슬 합성물로 형성하는 압출단계;
   상기 압출단계를 거친 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 페트 섬유(PET, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephtalate))의 외주에 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 글라스비드를 사용한 재귀반사 피브이씨(PVC) 코팅사 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서, 상기 코팅단계 후에,
   상기 유리구슬이 상기 코팅층의 표면으로부터 돌출되어 파손되는 것을 방지하기 위해, 상기 합성물을 150 ℃ 내지 170 ℃ 온도의 압출기에서 상기 코팅층의 외부에 이중으로 코팅하는 이중코팅압출단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 재귀반사 피브이씨 코팅사 제조방법.
   

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