KR101712455B1 - 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법 및 이를 이용한 그래핀 프리즘 재귀반사제품 - Google Patents

Abstract

본 발명은 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법 및 이를 이용한 그래핀 프리즘 재귀반사제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리즘 면이 형성된 시트의 하면에 점착층을 형성하는 단계와, 초음파 장치의 수조에 순수(純水) 95~99.99중량%와 그래핀 플레이크 0.01~5중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 순수와 그래핀 플레이크가 투입된 수조에 상기 점착층이 형성된 시트를 투입하고, 상기 초음파 장치를 작동시켜 그래핀 플레이크가 소용돌이치면서 점착층에 접촉되어 그래핀층이 형성되도록 하는 단계와, 상기 그래핀층이 형성된 시트의 그래핀층에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의하면, 우수한 시인성을 갖는 것은 물론, 내구성이 우수한 재귀반사체의 제조가 가능하다는 장점이 있다. 또한, 편상의 입자 형태로의 가공이 가능하여, 피혁, 원단, 필름, 타일, 자전거 프레임, 자동차범퍼, 스포츠 용품, 문구, 완구, 도로 표지판, 야간 교통안전 시설용 제품, 도료 등 다양한 분야에의 활용이 용이하다는 장점이 있다.

Description

그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법 및 이를 이용한 그래핀 프리즘 재귀반사제품{METHOD FOR MANUFACTURING PRISMATIC RETRO-REFLECTOR USING GRAPHENE AND PRODUCTS WHICH IT USES}

본 발명은 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법 및 이를 이용한 그래핀 프리즘 재귀반사제품에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 프리즘 면을 갖는 베이스 시트에 그래핀층을 형성하여 고내구성의 재귀반사체를 제조하는 방법에 관한 것이다.

재귀반사란 입사광선을 광원으로 그대로 되돌려보내는 반사를 말하는 것으로, 빛을 제자리로 돌려보낸다는 뜻이다. 즉, 물체(광원)에서 나온 빛이 다시 물체에 도달할 경우, 도달한 빛인 입사 광선을 그대로 광원으로 되돌려 보내는 것이 재귀반사이다.

이러한 재귀반사는 도로표지판에서 흔히 볼 수 있는데, 야간에 달리는 차량의 전조등에서 나온 빛이 도로표지판을 비추면 차량 운전자의 눈에는 도로표지판이 밝게 보인다. 이는 전조등의 빛이 반사제품인 도로표지판의 표면에 닿은 뒤 재귀반사에 의해 광원으로 다시 반사되기 때문이다. 이러한 재귀반사의 원리를 이용해 굴곡이 심한 도로의 표지판이나 야간도로 작업표시판 등은 밤중에 물체를 쉽게 알아볼 수 있도록 대부분 재귀반사 제품을 사용한다. 일부 국가에서는 야간 교통사고를 줄이기 위해 재귀반사 제품의 착용을 의무화하고 있다.

또한, 도로표지판뿐 아니라 야간시인성이 요구되는 다양한 분야에서 재귀반사의 제품이 이용되고 있다.

이러한 재귀반사의 소재는 미세한 유리구슬을 원단이나 필름 위에 균일하게 씌워 코팅 처리한 글라스 비드 소재, 고분자 필름 위에 입방체 형태의 마이크로 프리즘을 만들어 광원으로 빛을 되돌려보내는 마이크로 프리즘 소재 등이 있다.

상기 글라스 비드 소재는 미세한 글라스 비드가 빛 굴절로 빛을 광원으로 되돌리는 역할을 하는데, 투과된 빛이 글라스 비드의 후면에서 굴절되어 다시 광원으로 되돌아가게 하는 것이다.

또한, 마이크로 프리즘 소재는 프리즘의 빛 굴절원리에 의해 되반사가 일어나도록 하는 것인바, 빛 반사효과가 높고 글라스 비드와 비교해서 많은 반사 표면적을 제공하기 때문에 반사되는 빛의 양도 높게 나타낼 수 있다는 특징이 있다.

종래 이러한 글라스 비드 및 마이크로 프리즘 소재에는 그 후면에 알루미늄 등으로 되는 금속 증착막을 형성하여 빛 반사막으로 이용하여 왔다. 그러나 이러한 금속 증착막은 습기나 제설제인 염화칼슘 등에 의해 손쉽게 부식되어 내구성이 떨어지는 단점이 있었다.

종래 대한민국 등록특허 제10-0773438호에서는 금속 증착막의 파손 및 부식을 방지하기 위하여 별도의 파손 방지막을 형성시키도록 하였으나, 그 제조가 번거로움은 물론, 염화칼슘 등에 의한 부식은 방지할 수 없었다.

따라서, 금속 증착막이 아닌 기타의 반사막에 대한 개발이 계속적으로 요구되고 있다.

KR 10-0773438 B1 KR 10-2009-0026627 A

따라서, 본 발명의 목적은 종래의 재귀반사체가 갖는 제반 문제점을 해결하기 위하여, 프리즘 면을 갖는 베이스 시트에 알루미늄 증착막을 대신하여 그래핀 반사막을 형성함으로써, 시인성이 우수한 것은 물론, 내구성이 우수한 재귀반사체를 제조하는 것이다.

또한, 이러한 고내구성의 재귀반사체를 입자 형태로 제조함으로써, 도로표지판, 도로안전제품은 물론, 피혁, 섬유, 자동차 범퍼, 도료 등 다양한 분야에서 손쉽게 이용 가능하도록 하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 재귀반사체의 제조방법은, 프리즘 면이 형성된 시트의 하면에 점착층을 형성하는 단계와, 초음파 장치의 수조에 순수(純水) 95~99.99중량%와 그래핀 플레이크 0.01~5중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 순수와 그래핀 플레이크가 투입된 수조에 상기 점착층이 형성된 시트를 투입하고, 상기 초음파 장치를 작동시켜 그래핀 플레이크가 소용돌이치면서 점착층에 접촉되어 그래핀층이 형성되도록 하는 단계와, 상기 그래핀층이 형성된 시트의 그래핀층에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 그래핀층이 형성되도록 하는 단계는, 50∼100℃의 수온에서 20,000~400,000Hz로 1~500분간 초음파 진동시키는 것이며, 상기 형성된 그래핀층은 1~100㎛의 두께인 것을 특징으로 한다.

상기 그래핀 플레이크는 두께 0.1~100nm, 면적 0.1~10,000㎚²의 크기인 것을 특징으로 한다.

상기 보호층이 형성된 시트를 10~1,000㎛로 타발하여 편상의 재귀반사체 입자를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 편상의 재귀반사체 입자에 액상의 바인더를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 방법으로 제조된 그래핀 프리즘 재귀반사체를 피혁, 원단, 필름, 타일, 자전거 프레임, 자동차범퍼, 스포츠 용품, 문구, 완구, 도로 표지판, 야간 교통안전 시설용 제품 중 1종의 제품에 도포하여서 되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 의하면, 우수한 시인성을 갖는 것은 물론, 내구성이 우수한 재귀반사체의 제조가 가능하다는 장점이 있다. 또한, 편상의 입자 형태로의 가공이 가능하여, 피혁, 원단, 필름, 타일, 자전거 프레임, 자동차범퍼, 스포츠 용품, 문구, 완구, 도로 표지판, 야간 교통안전 시설용 제품, 도료 등 다양한 분야에의 활용이 용이하다는 장점이 있다.

도 1은 본 발명에 의한 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조순서를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 의한 그래핀 프리즘 재귀반사체가 사용된 제품의 재귀반사성을 확인한 사진.

이하, 본 발명을 상세히 설명한다.

종래 프리즘 시트 또는 글라스 비드에는 반사층으로 알루미늄 증착막이 사용되어 왔다. 그러나 이러한 알루미늄 증착막은 습기 또는 제설제 등에 의해 쉽게 부식되고, 내구성이 좋지 못한 등의 단점이 있었다.

본 발명은 상기 알루미늄 증착층의 단점을 해소하기 위해, 이를 그래핀층으로 대체하는 것을 가장 큰 특징으로 한다. 여기서, 상기 그래핀(Graphene)은 반데르발스 힘(van der Waales force) 등에 의하여 수십만 내지 수백만 이상으로 쌓인 층상 구조를 갖는 그래파이트(graphite)로부터 분리된 단층을 일컫는 것으로, 상기 그래파이트로부터 분리된 단층의 그래핀은 물리적 및 화학적 안정성이 매우 높으며, 전기 전도성이 매우 우수하고, 강도가 높으며, 초소수성으로 물기의 접근을 막아 습기는 물론 염화칼슘 등에 의해서도 부식이 일어나지 않는 고내구성의 안정적인 재료이다.

따라서, 재귀반사체에 그래핀층을 반사층으로 사용하면, 충분한 시인성을 확보할 수 있는 것은 물론, 내구성이 우수하여 장기간 야간시인성을 확보할 수 있다는 장점이 있다.

이를 위한 본 발명의 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법은, 프리즘 면이 형성된 시트의 하면에 점착층을 형성하는 단계와, 초음파 장치의 수조에 순수(純水) 95~99.99중량%와 그래핀 플레이크(Graphene flake) 0.01~5중량%를 투입하여 혼합하는 단계와, 상기 순수와 그래핀 플레이크가 투입된 수조에 상기 점착층이 형성된 시트를 투입하고, 상기 초음파 장치를 작동시켜 그래핀 플레이크가 소용돌이치면서 점착층에 접촉되어 그래핀층이 형성되도록 하는 단계와, 상기 그래핀층이 형성된 시트의 그래핀층에 보호층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이하, 본 발명을 첨부된 도 1을 따라 그 단계별로 상세히 설명한다.

먼저, 본 발명에서의 그래핀은 단층의 그래파이트 또는 수 내지 수십 층의 그래파이트(유사 그래핀)일 수 있음을 밝혀둔다.

프리즘 면(110)이 형성된 시트(100)의 하면에 점착층(200)을 형성하는 단계.

먼저, 프리즘 면(110)이 형성된 시트(100)의 하면, 즉 프리즘 면(110)의 반대측에 점착층(200)을 형성한다. 상기 점착층(200)은 아크릴, 폴리우레탄, 에폭시, 폴리에스테르, 실리콘, 염화비닐, 초산비닐, SBR(Styrene Butadiene Rubber), NBR(nitrile-butadiene rubber), NR(Natural Rubber) 중 1종 이상 또는 이들의 공중합체를 포함하는 점착제를 코팅하여 형성하는데, 그 두께는 1~100㎛, 더욱 바람직하게는 1~10㎛가 되도록 한다. 여기서, 상기 점착제는 고형분이 5~100%일 수 있다.

여기서, 상기 프리즘 면(110)이 형성된 베이스 시트(100)는, 종래 공지된 구성으로서, 공지의 방법에 따라 시트의 일면에 프리즘 면(110)을 형성하여 구성될 수 있다. 예시적으로, 상기 프리즘 면(110)은 주형, 엠보 등을 이용하여 형성시킬 수 있으며, 공지된 기타의 방법을 사용할 수도 있음은 당연하다. 아울러, 상기 베이스 시트(100)의 재질 역시 제한하지 않는다.

초음파 장치의 수조에 순수( 純水 ) 95~99. 99중량%와 그래핀 플레이크 0.01~ 5 중량%를 투입하여 혼합하는 단계.

그리고 수조가 구비된 초음파 장치를 이용하여 그래핀층(300)을 형성하기 위하여, 먼저, 상기 초음파 장치의 수조에 순수(純水)와 그래핀 플레이크를 투입하여 혼합한다. 상기 순수와 그래핀 플레이크는, 순수 95~99.99중량%와 그래핀 플레이크 0.01~5중량%, 더욱 바람직하게는 그래핀 플레이크를 0.01~1중량%만큼 사용하는 것인데, 상기 그래핀 플레이크의 혼합량이 너무 적거나 많으면 그래핀층의 형성시간이 길어지고, 치밀한 그래핀층의 형성이 어려운 단점 등이 있기 때문이다.

이때, 상기 순수는 ASTM(American Society for Testing and Materials)의 등급 II 이상[순물총량 0.1ppm 이하. 전기전도도 100S/cm(25℃) 이하, pH(25℃) 6.6~7.2, 과망간산칼륨에 의한 발색이 60분 이상 유지]인 것을 사용하여 치밀한 그래핀층(300)이 형성되도록 한다.

또한, 상기 그래핀 플레이크는 두께 0.1~100nm, 면적 0.1~10,000㎚²의 크기의 그래핀을 의미하는바, 그 두께가 너무 두껍거나 면적이 너무 클 경우 치밀한 그래핀층(300)의 형성이 어렵기 때문에 상기한 두께 및 면적의 그래핀 플레이크를 사용한다.

상기 순수와 그래핀 플레이크가 투입된 수조에 상기 점착층(200)이 형성된 시트(100)를 투입하고, 상기 초음파 장치를 작동시켜 그래핀 플레이크가 소용돌이치면서 점착층(200)에 접촉되어 그래핀층(300)이 형성되도록 하는 단계.

다음으로, 상기 초음파 장치의 수조에 앞서 준비한 점착층(200)이 형성된 시트(100)를 투입하여 순수 및 그래핀 플레이크의 혼합액에 침지시킨다. 그리고 상기 초음파 장치를 작동시켜 수온 50~100℃의 조건하에서 20,000~400,000Hz로 1~500분간, 더욱 바람직하게는 20,000~40,000Hz, 1~120분간 초음파 진동시켜 그래핀 플레이크가 상기 시트(100)의 점착층(200)에 접촉되도록 하여 그래핀층(300)이 형성되도록 한다. 이를 더욱 상세히 설명하면, 초음파 진동에 의해 수조 내의 혼합액에 진동을 발생시키면, 상기 혼합액 내 극미세한 그래핀 플레이크 입자에 진동에너지가 전달되어 소용돌이가 일어난다. 그리고 이러한 소용돌이를 통해 그래핀 플레이크가 시트(100)의 점착층(200)에 접촉 및 밀착되고, 점착층(200)의 점착력에 의해 그래핀 플레이크가 부착하게 되는 것이다.

아울러, 이러한 방법에 따르면, 상기 그래핀 플레이크가 상기 점착층(200)의 전체 면에 치밀하게 부착되고 나면, 점착층(200)의 점착성이 소멸되어 추가적인 그래핀 플레이크의 부착이 일어나지 않으므로, 과도하거나 균일하지 않은 적층막, 즉 그래핀층(300)의 형성을 방지함으로써, 균일한 그래핀층(300)을 형성하기에 유효하다.

여기서, 상기 주파수의 세기는 진동의 회수를 조절하여 극미세한 그래핀 플레이크의 부착성을 조절하는 것으로, 주파수의 세기가 너무 약하면 소용돌이가 약해 그래핀 플레이크의 밀착 및 접착에 어려움이 있으며 치밀성 역시 좋지 못하게 되고, 주파수의 세기가 너무 세면 필요 이상의 접촉으로 인해 오히려 그래핀층의 형성을 방해한다. 그리고 상기 수온은 점착층의 점착력을 조절하기 위한 것으로, 수온이 너무 낮을 경우 점착성이 떨어져 그래핀층(300)의 형성이 어렵다. 따라서, 그 주파수의 세기와 수온을 20,000~40,000Hz 및 50~100℃로 조절하는 것이다.

상기와 같은 방법을 통해 형성된 그래핀층(300)은, 1~100㎛, 더욱 바람직하게는 1~10㎛의 두께를 갖는다.

상기 그래핀층(300)이 형성된 시트(100)의 그래핀층(300)에 보호층(400)을 형성하는 단계.

그래핀층(300)의 형성이 완료되면, 이러한 시트(100)를 건조한다. 그리고 상기 그래핀층(300)을 보호하기 위하여, 그래핀층(300) 상에 보호층(400)을 형성한다.

이때, 상기 시트(100)의 건조방법은 제한하지 않는다.

그리고 상기 보호층(400)은 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리염화비닐, 폴리아크릴 중 선택된 1종으로 구성되는데, 액상의 상태로 되는 코팅액을 코팅하거나, 필름 형태를 합지하여 형성하는 정도면 족하며, 그 두께 역시 제한하지 않느다.

상기와 같이 제조된 재귀반사체는 시트의 형상으로서, 우수한 내구성과 시인성을 가지므로, 도로표지판 등에 효과적으로 적용할 수 있다.

또한, 본 발명은 상기와 같이 제조된 재귀반사체를 입자화할 수 있는데, 상기 재귀반사체가 입자화되면, 바인더와의 혼합이 용이하여, 도로표지판, 도로안전제품은 물론, 피혁, 섬유, 자동차 범퍼, 도료 등 다양한 분양에의 활용이 용이하게 된다.

상기와 같은 재귀반사체를 입자화하는 방법은, 상기 보호층이 형성된 시트를 10~1,000㎛, 더욱 바람직하게는 10~200㎛로 타발하여 편상의 재귀반사체를 제조하는 것이다.

그리고 상기 편상의 재귀반사체는 액상의 바인더와 1:0.1~10 중량비 정도로 혼합하여 도료로써 이용한다. 여기서, 상기 액상의 바인더는 공지된 다양한 종류의 것을 모두 이용 가능한바, 예시적으로 폴리우레탄, 에폭시, 폴리에스테르, 아크릴, 실리콘, 염화비닐, 초산비닐, 폴리아미드, SBR, NBR, NR 및 이들의 공중합체 중 1종 또는 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

상기와 같이 제조한 도료를 이용하면, 다양한 재귀반사 소재를 손쉽게 제조할 수 있는데, 예를 들면 천연피혁, 합성섬유, 천연섬유, 부직포, 함침포, 각종 시트나 필름 등의 표면에 상기 도료를 10~5,000㎛의 두께로 코팅, 주형 또는 인쇄하여 그래핀 프리즘 재귀반사체를 갖는 피혁 및 원단 등을 제조할 수 있다. 또한, 이러한 도료를 플라스틱, 금속, 탄소, 유리섬유, 유리 등의 기재에 10~5,000㎛의 두께로 도포, 주형 또는 인쇄하여 필름, 타일, 자전거 프레임, 자동차 범퍼, 각종 스포츠 용구, 문구, 완구, 도로 표지판, 야간 교통안전 시설용 제품 등을 제조할 수도 있는바, 그 활용성이 우수하다.

이하, 구체적인 실시예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다.

(실시예 1)-피혁의 제조

기초재료로서 폴리우레탄, 폴리에스테르, 아크릴, 염화비닐로 구성된 복합소재로 이루어진 프리즘 면을 갖는 시트 5㎡을 준비하였다. 그리고 평균 두께 1.6nm, 평균면적 1,270㎚²의 그래핀 플레이크, 순수(불순물 총량 0.1ppm 이하, 전기전도도 100s/cm(25℃)), 주파수가 40,000Hz인 초음파 장치를 준비하였다.

그리고 상기 프리즘 면을 갖는 시트의 하면에 아크릴 점착제를 5㎛의 두께로 코팅하였다.

이어서, 준비된 초음파 장치 수조에 순수를 200mm 깊이로 채우고, 그래핀 플레이크를 1wt%만큼 혼합하고, 상기 점착층이 형성된 시트를 150mm 깊이 위치에 점착층이 하부를 향하도록 침지, 장착하고, 수온을 60℃로 설정한 후, 초음파 장치를 작동시켜 40,000Hz로 90분간 진동시켜 평균 7㎛ 두께의 그래핀층을 형성하였다.

다음으로, 그래핀층이 형성된 시트를 꺼내 92℃의 온도하에서 건조하고, 상기 그래핀층에 보호층으로 두께 23㎛의 폴리에스테르 필름을 핫 멜팅 공법으로 합지하여 은회색의 그래핀 프리즘 재귀반사시트를 제조하였다.

다음으로, 상기 시트를 타발하여, 재귀반사체를 200㎛ 크기의 6각형 편상의 입자로 제조하고, 이에 폴리우레탄 수용액 바인더(고형분 50%)를 1:2중량비로 혼합하여 도료를 제조하였다.

그리고 천연피혁의 일면에 330㎛ 두께로 상기 도료를 코팅하고, 건조한 후, 표피층으로서 투명 우레탄수지를 더 코팅하여 재귀반사 기능의 피혁을 제조하였다.

(실시예 2)-터널용 타일 제조

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 도료를 세라믹 타일의 표면에 두께 310㎛로 코팅하여 재귀반사 기능의 터널용 타일을 제조하였다.

(실시예 3)-자전거 프레임 제조

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 도료를 카본섬유소재의 자전거 표면에 두께 450㎛로 코팅하여 재귀반사 기능의 자전거를 제조하였다.

(실시예 4)-자동차 범퍼 제조

상기 실시예 1과 동일한 방법으로 제조한 도료를 플라스틱소재의 자동차 범퍼 표면에 두께 300㎛로 코팅하여 재귀반사 기능의 범퍼를 제조하였다.

(시험예 1)

상기 실시예 1과 같이 제조된 피혁을 이용하여 운동화를 제작하였다. 그리고 제작한 운동화의 재귀반사성을 확인하기 위하여, 조명 유, 무에 따라 사진을 촬영하였다. 그 사진은 도 2에 첨부하였다.

첨부된 도 2에서 확인할 수 있는 바와 같이, 조명(플래시) 없이 촬영한 사진(위)에서는 재귀반사체가 식별되지 않으나, 조명(플래시) 하에서 촬영한 사진(아래)에서는 재귀반사체에서 빛이 재귀반사되어 우수한 시인성이 확보됨을 확인할 수 있었다.

(시험예 2)

상기 실시예 1 내지 4의 시료를 가로, 세로 각각 50mm×50mm 크기로 절단하고, 이를 내산성, 내알칼리성, 내염화칼슘 용액에 7일간 침지한 후, 각각의 휘도변화를 체크하여, 그 결과 역시 하기 표 1에 나타내었다. 이때, 비교예 1로는 시판중인 A사의 알루미늄 증착 마이크로 프리즘 시트를 구입하여 사용하였다.

시험예 2의 결과.

구분	시험 전 휘도 (mcd/㎡)	내산성 시험 (황산 5%)		내알칼리성 시험 (수산화나트륨 10%)		내염화칼슘성 시험 (염화칼슘 10%)
		휘도(mcd/㎡)	평가	휘도(mcd/㎡)	평가	휘도(mcd/㎡)	평가
실시예 1	321	309	○	311	○	315	○
실시예 2	348	324	○	329	○	332	○
실시예 3	356	331	○	343	○	347	○
실시예 4	382	354	○	357	○	368	○
비교예 1	377	203	×	208	×	217	×
평가: 우수=○(휘도 10% 이하 저감), 보통=△(휘도 20% 이상 저감), 나쁨=×(휘도 30% 이상 저감)

상기 표 1에서 확인할 수 있는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 1 내지 4는 모두 내산성, 내알칼리성, 내염화칼슘 용액에의 침지 시험 후에도 우수한 휘도를 나타냄을 확인할 수 있었다. 반면, 비교예 1의 경우 내산성, 내알칼리성 및 내염화칼슘 용액에의 침지시험에서 모두 휘도가 20% 이상 또는 30% 이상 저감되어 내구성이 좋지 못함을 확인할 수 있었다.

본 발명을 바람직한 실시예를 사용하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 범위는 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의하여 해석되어야 할 것이다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 습득한 자라면, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않으면서도 많은 수정과 변형이 가능함을 이해하여야 할 것이다.

100: 베이스 시트 110: 프리즘 면
200: 점착층 300: 그래핀층
400: 보호층

Claims (6)

1. 프리즘 면(110)이 형성된 시트(100)의 하면에 점착층(200)을 형성하는 단계와,
   초음파 장치의 수조에 순수(純水) 95~99.99중량%와 그래핀 플레이크 0.01~5중량%를 투입하여 혼합하는 단계와,
   상기 순수와 그래핀 플레이크가 투입된 수조에 상기 점착층(200)이 형성된 시트(100)를 투입하고, 상기 초음파 장치를 작동시켜 그래핀 플레이크가 소용돌이치면서 점착층에 접촉되어 그래핀층(300)이 형성되도록 하는 단계와,
   상기 그래핀층(300)이 형성된 시트(100)의 그래핀층(300)에 보호층(400)을 형성하는 단계를 포함하며,
   상기 그래핀층(300)이 형성되도록 하는 단계는,
   50∼100℃의 수온에서 20,000~400,000Hz로 1~500분간 초음파 진동시키는 것이며, 상기 형성된 그래핀층(300)은 1~100㎛의 두께인 것이고,
   상기 그래핀 플레이크는 두께 0.1~100nm, 면적 0.1~10,000㎚²의 크기인 것을 특징으로 하는 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법.
   
2. 삭제
3. 삭제
4. 제 1항에 있어서,
   상기 보호층(400)이 형성된 시트(100)를 10~1,000㎛로 타발하여 편상의 재귀반사체를 제조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 편상의 재귀반사체에 액상의 바인더를 혼합하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 그래핀 프리즘 재귀반사체의 제조방법.
   
6. 삭제

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