KR102070525B1 - 광학 적층체의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

얇은 유리를 사용하면서도, 제조 효율이 우수한 광학 적층체의 제조 방법을 제공한다. 본 발명의 광학 적층체의 제조 방법은, 두께가 100 ㎛ 이하인 얇은 유리를 제조하는 얇은 유리 제조 공정과, 그 얇은 유리의 편면 또는 양면에 광학 필름을 적층하는 적층 공정을 포함하고, 그 얇은 유리 제조 공정과, 그 적층 공정이 일관 라인에서 실시되고, 그 적층 공정에 있어서, 그 얇은 유리가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리 상에 그 광학 필름을 첩합한다.

Description

광학 적층체의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING OPTICAL LAMINATE}
본 발명은 광학 적층체의 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 화상 표시 장치를 구성하는 부재, 예를 들어, 표시 소자의 기판, 유기 EL 소자의 봉지재 (封止材), 전면 (全面) 보호판 등에, 유리재와 광학 필름으로 구성되는 광학 적층체가 사용되고 있다. 통상적으로, 이와 같은 광학 적층체는, 유리재를 제조한 후, 그 유리재에 접착제를 통해서 광학 필름을 첩착 (貼着) 하거나, 혹은, 그 유리재에 광학 필름의 재료가 되는 도공액을 도공하여 제조된다. 유리재가, 가요성을 나타낼 정도로 얇은 경우에는, 유리재는 롤상으로 제조되고, 롤로부터 내보내진 유리에 대하여, 상기 첩착 또는 도공이 실시된다.
한편, 최근, 화상 표시 장치의 경량 박형화가 진행되고 있으며, 보다 얇은 유리재를 사용하는 것이 요구되고 있다. 원래, 유리재는 그 취약성에서 기인하여 핸들링성이 나쁜 바, 박형화에 수반하여, 재료로서 사용하는 유리재의 핸들링성의 문제는 현저해져, 제조 효율의 악화를 초래하고 있다.
일본 특허공보 제4122139호
본 발명은 상기 종래의 과제를 해결하기 위해서 이루어진 것이며, 그 목적으로 하는 바는, 얇은 유리를 사용하면서도, 제조 효율이 우수한 광학 적층체의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명의 광학 적층체의 제조 방법은, 두께가 100 ㎛ 이하인 얇은 유리를 제조하는 얇은 유리 제조 공정과, 그 얇은 유리의 편면 또는 양면에 광학 필름을 적층하는 적층 공정을 포함하고, 그 얇은 유리 제조 공정과, 그 적층 공정이 일관 라인에서 실시되고, 그 적층 공정에 있어서, 그 얇은 유리가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리 상에 그 광학 필름을 첩합 (貼合) 한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 적층 공정에 있어서, 그 얇은 유리가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리의 일방의 면에 제 1 광학 필름을 첩합하고, 그 후, 그 얇은 유리와 그 제 1 광학 필름의 적층체가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리의 타방의 면에 제 2 광학 필름을 첩합한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 얇은 유리의 지지가, 반송 벨트에 의해 실시된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 얇은 유리의 지지가, 지지 롤에 의해 실시된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름의 23 ℃ 에 있어서의 탄성률이, 1.5 ㎬ ∼ 10 ㎬ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 접착제층의 두께가, 0.001 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 접착제를 도공하여 형성된 도공층의 경화 수축률이, 0.1 ％ ∼ 30 ％ 인, 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 하나에 기재된 광학 적층체의 제조 방법.
본 발명에 의하면, 얇은 유리 제조 공정과, 얇은 유리에 광학 필름을 적층하는 공정을 일관 라인에서 실시함으로써, 얇은 유리를 사용하면서도, 제조 효율이 우수한 광학 적층체의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 광학 적층체의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 2 는, 본 발명의 다른 실시형태에 의한 광학 적층체의 제조 방법을 설명하는 도면이다.
도 1 은, 본 발명의 하나의 실시형태에 의한 광학 적층체의 제조 방법을 설명하는 도면이다. 또한, 보기 쉽게 하기 위해서, 본 명세서 중의 각 도면은 모식화되어 있고, 축척은 정확하게 기재되어 있지 않은 것에 유의하기 바란다. 이 실시형태에 있어서의 광학 적층체의 제조 방법은, (a) 얇은 유리 (10) 를 제조하는 공정 (이하, 얇은 유리 제조 공정이라고도 한다) 과, (b) 얇은 유리 (10) 에 광학 필름 (20, 20') 을 적층하는 공정 (이하, 적층 공정이라고도 한다) 을 포함한다. 본 발명의 광학 적층체에 있어서는, 얇은 유리 제조 공정과 적층 공정이 일관 라인에서 실시된다. 보다 구체적으로는, 얇은 유리 제조 공정에서 연속적으로 형성된 얇은 유리가, 권취되는 일 없이, 그대로 적층 공정에 제공된다.
A. 얇은 유리 제조 공정
상기 얇은 유리 (10) 의 제조 방법은, 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 대표적으로는, 상기 얇은 유리 (10) 는, 실리카나 알루미나 등의 주원료와, 망초 (芒硝) 나 산화안티몬 등의 소포제와, 카본 등의 환원제를 포함하는 혼합물을, 1400 ℃ ∼ 1600 ℃ 의 온도에서 용융하고, 박판상으로 성형한 후, 냉각시켜 제조된다. 상기 얇은 유리 (10) 의 박판 성형 방법으로는, 예를 들어, 슬롯 다운드로법, 퓨전법, 플로트법 등을 들 수 있다. 이들 방법에 의해 판상으로 성형된 얇은 유리는, 박판화하거나, 평활성을 높이거나 하기 위해서, 필요에 따라, 불산 등의 용제에 의해 화학 연마되어도 된다.
얇은 유리 제조 공정에 있어서의 라인 속도는, 바람직하게는 1 m/분 이상이고, 보다 바람직하게는 5 m/분 이상이고, 더욱 바람직하게는 10 m/분 이상이고, 특히 바람직하게는 15 m/분 이상이고, 가장 바람직하게는 20 m/분 이상이다. 당해 라인 속도의 상한은, 바람직하게는 100 m/분 이하이고, 보다 바람직하게는 60 m/분 이하이다. 또한, 본 발명에 있어서는, 얇은 유리 제조 공정과 적층 공정이 일관 라인에서 실시되기 때문에, 얇은 유리 제조 공정에 있어서의 라인 속도와 적층 공정에 있어서의 라인 속도는 동일한 속도이며, 또, 당해 속도는, 일관 라인의 라인 속도이기도 하다.
상기 얇은 유리 (10) 의 두께는 100 ㎛ 이하이고, 바람직하게는 80 ㎛ 이하이고, 보다 바람직하게는 50 ㎛ 이하이고, 더욱 바람직하게는 40 ㎛ 이하이고, 특히 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 35 ㎛ 이다. 본 발명에 있어서는, 매우 얇은 유리를 사용해도, 그 유리의 파손이 방지되어, 제조 효율 좋게 광학 적층체를 얻을 수 있다.
상기 얇은 유리 (10) 의 폭은, 바람직하게는 500 ㎜ ∼ 2000 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 750 ㎜ ∼ 1500 ㎜ 이다.
상기 얇은 유리 (10) 의 파장 550 ㎚ 에 있어서의 광 투과율은, 바람직하게는 85 ％ 이상이다. 상기 얇은 유리 (10) 의 파장 550 ㎚ 에 있어서의 굴절률 ng 는, 바람직하게는 1.4 ∼ 1.65 이다.
상기 얇은 유리 (10) 의 밀도는, 바람직하게는 2.3 g/㎤ ∼ 3.0 g/㎤ 이고, 더욱 바람직하게는 2.3 g/㎤ ∼ 2.7 g/㎤ 이다. 상기 범위이면, 경량의 광학 적층체가 얻어진다.
상기 얇은 유리 (10) 는, 장척상 (長尺狀) 인 것이 바람직하다. 얇은 유리 (10) 의 길이는, 예를 들어, 10 m ∼ 5000 m 이고, 바람직하게는 50 m ∼ 5000 m 이다.
얇은 유리 제조 공정에 있어서, 소정의 두께 및 소정의 폭으로 형성된 얇은 유리 (10) 는, 그 공정에서 권취되는 일 없이, 임의의 적절한 반송 방법에 의해, 다음 공정인 적층 공정으로 보내진다. 반송 방법으로는, 롤 반송, 벨트 반송 등을 들 수 있다.
B. 적층 공정
적층 공정에 있어서는, 상기 얇은 유리의 편면 또는 양면에 광학 필름을 적층한다. 하나의 실시형태에 있어서는, 도시 예와 같이, 얇은 유리 (10) 의 양면에 광학 필름 (20, 20') 이 적층된다. 또, 다른 실시형태에 있어서는, 얇은 유리의 일방의 면에 광학 필름이 적층되고, 타방의 면에는 수지 필름이 적층된다. 수지 필름은, 주로 얇은 유리를 보호하는 보호 필름으로서의 기능을 갖는다. 또한, 또 다른 실시형태에 있어서는, 얇은 유리의 일방의 면에 광학 필름이 적층되고, 얇은 유리와 1 매의 광학 필름을 구비하는 광학 적층체가 제조된다.
상기 광학 필름 (20, 20') 으로는, 예를 들어, 편광판, 위상차판, 등방성 필름 등을 들 수 있다.
상기 광학 필름 (20, 20') 을 구성하는 재료로는, 임의의 적절한 재료가 사용된다. 상기 광학 필름 (20, 20') 을 구성하는 재료로는, 예를 들어, 폴리비닐알코올 (PVA) 계 수지, 폴리올레핀계 수지, 고리형 올레핀계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 셀룰로오스계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리비닐알코올계 수지, 폴리아미드계 수지, 폴리이미드계 수지, 폴리에테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, (메트)아크릴계 수지, (메트)아크릴우레탄계 수지, 폴리술폰계 수지, 아세테이트계 수지, 에폭시계 수지, 실리콘계 수지 등을 들 수 있다. 또, 광학 필름 (20, 20') 으로서, 금속 필름, ITO 필름 등의 산화 금속 필름, 금속 필름과 수지 필름의 적층 필름을 사용해도 된다.
상기 수지 필름을 구성하는 재료로는, 임의의 적절한 재료가 사용된다. 상기 수지 필름을 구성하는 재료로서, 열가소성 수지가 바람직하게 사용된다. 그 수지로는, 예를 들어, 폴리에테르술폰계 수지；폴리카보네이트계 수지；아크릴계 수지；폴리에틸렌테레프탈레이트계 수지, 폴리에틸렌나프탈레이트계 수지 등의 폴리에스테르계 수지；폴리올레핀계 수지；노르보르넨계 수지 등의 시클로올레핀계 수지；폴리이미드계 수지；폴리아미드계 수지；폴리이미드아미드계 수지；폴리아릴레이트계 수지；폴리술폰계 수지；폴리에테르이미드계 수지 등을 들 수 있다. 또, 에폭시계 수지, 우레탄계 수지, 실리콘계 수지 등의 가교성의 수지를 사용해도 된다.
상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 23 ℃ 에 있어서의 탄성률은, 바람직하게는 1.5 ㎬ ∼ 10 ㎬ 이고, 보다 바람직하게는 1.8 ㎬ ∼ 9 ㎬ 이고, 더욱 바람직하게는 1.8 ㎬ ∼ 8 ㎬ 이다. 이와 같은 범위이면, 얇은 유리를 보호하는 효과가 높고, 제조 효율이 우수한 광학 적층체의 제조 방법을 제공할 수 있다. 또한, 본 발명에 있어서의 탄성률은, 동적 점탄성 스펙트럼 측정에 의해 측정할 수 있다.
상기 광학 필름 (20, 20') 의 두께는, 그 광학 필름의 용도에 따라, 임의의 적절한 두께로 설정될 수 있다. 광학 필름 (20, 20') 의 두께는, 예를 들어, 1 ㎛ ∼ 300 ㎛ 이고, 바람직하게는 5 ㎛ ∼ 200 ㎛ 이다. 상기 수지 필름 (20, 20') 의 두께는, 바람직하게는 1 ㎛ ∼ 60 ㎛, 보다 바람직하게는 10 ㎛ ∼ 50 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 20 ㎛ ∼ 40 ㎛ 이다.
상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 폭은, 바람직하게는 300 ㎜ ∼ 2200 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 500 ㎜ ∼ 2000 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 500 ㎜ ∼ 800 ㎜ 이다. 얇은 유리 (10) 의 양면에 필름이 배치되는 경우, 양 필름의 폭은 동일해도 되고, 상이해도 된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 폭은, 상기 얇은 유리의 폭보다 좁다. 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 폭을 얇은 유리의 폭보다 좁게 하면, 적층 공정 후, 얇은 유리의 폭 방향 단부 (端部) 를 에지 검출하여, 얇은 유리의 사행 (斜行) 및 사행 (蛇行) 을 교정 (矯正) 할 수 있다. 그 결과, 권취시에 있어서, 얇은 유리의 파손이 방지된다. 또, 다른 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 폭은, 상기 얇은 유리 (10) 의 폭보다 넓다. 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 폭을 얇은 유리 (10) 의 폭보다 넓게 하면, 얇은 유리 (10) 의 단부가 보호되어, 공정 도중에서의 파손을 방지할 수 있다.
상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름은, 장척상인 것이 바람직하고, 장척상의 얇은 유리 (10) 에 대하여, 연속적으로, 이들 필름의 적층이 실시될 수 있다. 또, 상기 광학 필름 (20, 20') 및 수지 필름의 길이는, 얇은 유리 (10) 의 길이와 동일해도 되고, 상이해도 된다. 또, 얇은 유리 (10) 의 양면에 필름이 배치되는 경우, 양 필름의 길이는 동일해도 되고, 상이해도 된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 (20, 20') 은, 접착제층 (31) 을 통해서 얇은 유리에 적층된다. 접착제층 (31) 의 형성 방법으로는, 임의의 적절한 방법이 채용될 수 있다. 바람직하게는, 적층 공정에 있어서, 상기 광학 필름 (20, 20') 에 접착제를 도공하여 도공층 (30) 을 형성한 후, 도공층 (30) 을 통해서 얇은 유리 (10) 와 광학 필름 (20, 20') 을 첩합하고, 그 후, 접착제를 경화시킨다. 접착제 (즉, 도공층 (30)) 를 경화시킴으로써, 접착제층 (31) 이 형성된다. 본 발명에 있어서는, 얇은 유리 제조 공정과 적층 공정이 일관 라인에서 실시되기 때문에, 얇은 유리 제조 공정 및 적층 공정의 라인 속도가 동일한 속도가 된다. 또, 통상적으로, 유리 제조의 라인 속도는, 제조하는 유리가 얇을수록 빨라진다. 본 발명에 있어서는, 얇은 유리 제조 공정에서 제조되는 얇은 유리가 매우 얇기 때문에, 일관 라인 전체의 라인 속도가 빨라지고, 적층 공정의 라인 속도도 빨라진다. 이와 같은 구성의 제조 방법에 있어서는, 상기와 같이, 접착제의 도공층을 형성한 후에 얇은 유리와 광학 필름을 첩합하고, 접착제의 경화에 의해 접착제층을 형성함으로써, 접착 불량 등의 문제를 방지할 수 있고, 또, 라인 길이를 짧게 할 수 있다.
상기 접착제로는, 임의의 적절한 접착제가 사용된다. 상기 접착제로는, 예를 들어, 에폭시기, 글리시딜기, 옥세타닐기 등의 고리형 에테르기를 갖는 수지, 아크릴계 수지, 실리콘계 수지 등을 포함하는 접착제를 들 수 있다. 바람직하게는, 자외선 경화형의 접착제가 사용된다. 얇은 유리 (10) 의 양면에 필름이 배치되는 경우, 얇은 유리 (10) 의 양면에 도공되는 접착제는, 동종이어도 되고 이종이어도 된다.
상기 접착제의 도공 방법으로는, 에어 닥터 코팅, 블레이드 코팅, 나이프 코팅, 리버스 코팅, 트랜스퍼 롤 코팅, 그라비아 롤 코팅, 키스 코팅, 캐스트 코팅, 스프레이 코팅, 슬롯 오리피스 코팅, 캘린더 코팅, 전착 코팅, 딥 코팅, 다이 코팅 등의 코팅법；플렉소 인쇄 등의 볼록판 인쇄법, 다이렉트 그라비아 인쇄법, 오프셋 그라비아 인쇄법 등의 오목판 인쇄법, 오프셋 인쇄법 등의 평판 인쇄법, 스크린 인쇄법 등의 공판 (孔版) 인쇄법 등의 인쇄법을 들 수 있다.
상기 접착제의 도공층 (30) 의 두께는, 바람직하게는 0.001 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 0.005 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이고, 더욱 바람직하게는 0.01 ㎛ ∼ 10 ㎛ 이고, 특히 바람직하게는 0.1 ㎛ ∼ 10 ㎛ 이다. 얇은 유리 (10) 의 양면에 필름이 배치되는 경우, 얇은 유리 (10) 의 양면에 형성되는 도공층의 두께는, 동일해도 되고 상이해도 된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 광학 필름 (20, 20') 에 접착제를 도공하여 도공층을 형성한 후, 소정의 간격을 두고, 얇은 유리 (10) 와 광학 필름 (20, 20') 을 첩합한다.
상기 광학 필름 (20, 20') 에 접착제를 도공하여 도공층 (30) 을 형성한 후, 얇은 유리 (10) 와 광학 필름 (20, 20') 을 첩합하기 전에, 접착제를 반경화시켜도 된다.
본 발명에 있어서는, 얇은 유리 (10) 가 지지된 상태에서, 얇은 유리 (10) 상에 광학 필름 (20, 20') 을 첩합한다. 「얇은 유리가 지지된 상태」 란, 반송되는 얇은 유리 (혹은, 얇은 유리와 광학 필름 또는 수지 필름의 적층체) 가 제조 장치의 반송 기구에 의해 지지되고 있는 상태를 의미한다.
하나의 실시형태에 있어서는, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 얇은 유리 (10) 의 지지가, 반송 벨트 (1) 에 의해 실시된다. 즉, 얇은 유리 (10) 를 반송 벨트 (1) 로 지지하면서, 얇은 유리 (10) 와 광학 필름 (20, 20') 을 첩합한다. 바람직하게는, 반송 벨트 (1) 와 롤 (2) 사이에, 얇은 유리와 광학 필름을 주행시켜, 얇은 유리와 광학 필름을 첩합한다. 또한, 당해 첩합 공정에는, 접착제의 도공층이 형성된 광학 필름을 공급하는 것이 바람직하다. 상기 반송 벨트 (1) 와 롤 (2) 간의 갭은, 얇은 유리와 접착제의 도공층과 광학 필름의 두께의 합계에 대하여, 바람직하게는 50 ％ ∼ 99 ％ 이고, 보다 바람직하게는 60 ％ ∼ 99 ％ 이고, 더욱 바람직하게는 70 ％ ∼ 99 ％ 이고, 특히 바람직하게는 80 ％ ∼ 99 ％ 이고, 가장 바람직하게는 90 ％ ∼ 98 ％ 이다. 또, 첩합에 사용하는 롤의 고무 경도는, 바람직하게는 50 도 ∼ 95 도이고, 보다 바람직하게는 50 도 ∼ 90 도이다. 또한, 고무 경도는 JIS K-6253 (A 타입) 에 준하여 측정된다.
다른 실시형태에 있어서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 얇은 유리 (10) 의 지지가, 지지 롤 (3) 에 의해 실시된다. 즉, 얇은 유리 (10) 를 지지 롤 (3) 에 안기고, 보유각 (holding angle) 을 크게 함으로써, 얇은 유리 (10) 를 그 지지 롤 (3) 로 지지하면서, 얇은 유리와 광학 필름을 첩합한다. 바람직하게는, 1 쌍의 롤간 (즉, 상기 지지 롤 (3) 과, 그 지지 롤 (3) 에 대향하는 롤 (3') (이하, 대향 롤 (3') 이라고도 한다) 의 사이) 에, 얇은 유리와 광학 필름을 주행시켜, 얇은 유리와 광학 필름을 첩합한다. 지지 롤 (3) 및 대향 롤 (3') 의 표면 (광학 필름과 접촉하는 면) 을 구성하는 소재로는, 바람직하게는 고무, 철 등을 들 수 있다. 지지 롤 (3) 의 표면을 구성하는 소재와, 대향 롤 (3') 의 소재는 동일해도 되고, 상이해도 된다. 지지 롤 (3) 또는 대향 롤 (3') 중 적어도 어느 일방이, 고무 표면인 것이 바람직하다. 얇은 유리에 대한 부하를 저감할 수 있기 때문이다. 또한, 당해 첩합 공정에 있어서도, 접착제의 도공층이 형성된 광학 필름을 공급하는 것이 바람직하다.
지지 롤 (3) 로 얇은 유리 (10) 를 지지할 때의 얇은 유리 (10) 의 보유각 (α) 은, 바람직하게는 30° ∼ 220° 이고, 보다 바람직하게는 45° ∼ 200° 이다. 또한, 보유각 (α) 이란, 얇은 유리 (10) (또는 얇은 유리와 필름의 적층체) 가 지지 롤 (3) 을 주행하기 시작한 점과, 지지 롤 (3) 의 축 중심과, 얇은 유리 (10) (또는 얇은 유리와 필름의 적층체) 가 지지 롤 (3) 로부터 멀어지는 점으로 이루는 각를 말한다. 또, 얇은 유리 (10) (또는 얇은 유리와 필름의 적층체) 가 지지 롤 (3) 을 주행하기 시작한 점과, 지지 롤 (3) 의 축 중심과, 지지 롤 (3) 상에서 얇은 유리와 광학 필름이 첩합되는 점이 이루는 각 (β) (도 2 에 있어서의 각도 β) 은, 보유각 (α) 의 10 ％ ∼ 90 ％ 인 것이 바람직하고, 보유각 (α) 의 20 ％ ∼ 80 ％ 인 것이 보다 바람직하고, 보유각 (α) 의 30 ％ ∼ 70 ％ 인 것이 더욱 바람직하다.
상기 지지 롤 (3) 의 직경은, 바람직하게는 50 ㎜ ∼ 300 ㎜ 이고, 보다 바람직하게는 60 ㎜ ∼ 250 ㎜ 이고, 더욱 바람직하게는 100 ㎜ ∼ 200 ㎜ 이다.
지지 롤 (3) 로 얇은 유리 (10) 를 지지할 때의 상기 1 쌍의 롤간의 갭 (즉, 상기 지지 롤 (3) 과, 그 지지 롤 (3) 에 대향하는 롤 (3') 의 갭) 은, 얇은 유리와 접착제의 도공층과 광학 필름의 두께의 합계에 대하여, 바람직하게는 50 ％ ∼ 99 ％ 이고, 보다 바람직하게는 80 ％ ∼ 99 ％ 이고, 더욱 바람직하게는 90 ％ ∼ 98 ％ 이다. 또, 첩합에 사용하는 롤의 고무 경도는, 바람직하게는 50 도 ∼ 95 도이고, 보다 바람직하게는 50 도 ∼ 90 도이다. 또한, 고무 경도는 JIS K-6253 (A 타입) 에 준하여 측정된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기 첩합시, 1 쌍의 롤에 대하여 하방으로부터 얇은 유리를 삽입한다 (즉, 얇은 유리를 하방으로부터 상방을 향하여 주행시킨다). 이와 같이 하면, 공기의 자중 방향 (하방향) 과는 반대 방향으로 상기 롤이 회전하기 때문에, 얇은 유리가 공기를 동반하는 것을 억제하면서, 얇은 유리와 광학 필름을 첩합할 수 있다. 그 결과, 얇은 유리와 광학 필름의 밀착성 불량, 및, 광학 적층체의 외관 불량을 방지할 수 있다. 또, 얇은 유리/광학 필름 사이의 공기 삽입을 방지하기 위해서, 얇은 유리를 파단하지 않을 정도로, 롤에 의한 압압 (押壓) 을 높게 하거나, 롤의 경도를 높게 하는 등의 방법을 채용해도 된다.
얇은 유리 (10) 의 양면에 광학 필름 (20, 20') 을 첩합하는 경우, 2 매의 광학 필름은 각각 상이한 타이밍으로, 얇은 유리 (10) 에 첩합될 수 있다. 보다 상세하게는, 도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 얇은 유리 (10) 가 지지된 상태에서, 얇은 유리 (10) 의 일방의 면에 제 1 광학 필름 (20) 을 첩합하고, 그 후, 얇은 유리 (10) 와 제 1 광학 필름 (20) 의 적층체가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리의 타방의 면에 제 2 광학 필름 (20') 을 첩합한다. 얇은 유리의 양면에 광학 필름을 첩합하는 경우, 제 1 광학 필름을 첩합할 때에 얇은 유리를 지지하는 방법과, 제 2 광학 필름을 첩합할 때에 얇은 유리를 지지하는 방법은, 동일해도 되고, 상이해도 된다. 상이한 방법에 의해 얇은 유리를 지지하는 형태로는, 예를 들어, 반송 벨트에 의해 얇은 유리를 지지하여 일방의 광학 필름을 첩합하고, 지지 롤에 의해 얇은 유리를 지지하여 타방의 광학 필름을 지지하는 형태를 들 수 있다.
상기와 같이, 얇은 유리가 지지된 상태에서, 얇은 유리 상에 광학 필름을 첩합하면, 얇은 유리의 덜걱거림이 억제되어, 그 얇은 유리의 파손을 방지할 수 있다. 본 발명의 광학 적층체의 제조 방법은, 일관 라인의 라인 속도가 고속이 되어도, 얇은 유리의 파손을 방지할 수 있고, 생산 효율이 매우 우수하다.
상기 수지 필름을 얇은 유리에 첩합하는 경우에도, 상기에서 설명한 광학 필름과 동일한 방법이 채용될 수 있다.
바람직하게는, 상기 광학 필름 (20, 20') 을 얇은 유리 (10) 에 첩합한 후, 접착제의 도공층 (30) 을 경화시킨다. 접착제의 경화 방법으로는, 예를 들어, 자외광 조사 및/또는 가열 처리에 의해 경화시키는 방법을 들 수 있다. 자외광 조사의 조사 조건은, 대표적으로는, 조사 적산 광량이 100 mJ/㎠ ∼ 2000 mJ/㎠ 이고, 바람직하게는 200 mJ/㎠ ∼ 1000 mJ/㎠ 이다. 상기 가열 처리의 조건은, 대표적으로는, 가열 온도가 100 ℃ ∼ 200 ℃ 이고, 가열 시간이 5 분 ∼ 20 분이다.
바람직하게는, 자외선 조사에 의해 접착제를 경화시킨다. 자외선 조사에 의해 접착제를 경화시킴으로써, 유리의 박형화 및 라인 속도의 고속화에 대응하기 쉬워진다.
상기 접착제의 도공층의 경화 수축률은, 바람직하게는 0.1 ％ ∼ 30 ％ 이고, 보다 바람직하게는 0.5 ％ ∼ 20 ％ 이다. 「접착제의 도공층의 경화 수축률」 은, 접착제의 도공층을 경화시켜 접착제층을 형성할 때의 체적 변화율이며, {(도공층의 체적 ― 접착제층)/도공층의 체적} 의 식으로 산출된다. 경화 수축률은, 센테크사 제조 경화 수축 센서 「수지 경화 수축 응력 측정 장치 EU201C」 에 의해 측정할 수 있다. 경화 수축률의 측정 방법의 상세한 내용은, 일본 공개특허공보 2013-104869호에 기재되어 있으며, 이 공보는, 본 명세서에 참고로서 원용된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 얇은 유리의 양면에 광학 필름을 적층하는 경우, 얇은 유리의 양면에 광학 필름을 첩합한 후에, 접착제를 경화시킨다. 다른 실시형태에 있어서는, 얇은 유리의 일방의 면에 제 1 광학 필름을 첩합한 후, 얇은 유리와 제 1 광학 필름의 사이에 배치시킨 접착제를 경화시키고, 그 후, 얇은 유리의 타방의 면에 제 2 광학 필름을 첩합한 후, 얇은 유리와 제 2 광학 필름의 사이에 배치시킨 접착제를 경화시킨다.
상기 수지 필름을 얇은 유리에 적층하는 경우에도, 상기에서 설명한 바와 같이 접착제를 경화시켜, 얇은 유리와 수지 필름을 적층시킬 수 있다.
상기와 같이 하여 접착제를 경화시킴으로써, 얇은 유리 (10) 와 광학 필름 (20, 20') 의 사이에 접착제층 (31) 이 형성되고, 그 결과, 광학 적층체가 얻어진다.
상기 접착제층 (31) 의 두께는, 바람직하게는 0.001 ㎛ ∼ 20 ㎛ 이고, 보다 바람직하게는 0.01 ㎛ ∼ 10 ㎛ 이다. 이와 같은 두께이면, 투명 기판의 투명성에 대한 영향이 적고, 또한, 고온 고습 상황하에서도, 충분한 접착력을 발현할 수 있다.
본 발명의 제조 방법에 있어서는, 임의의 적절한 타이밍으로, 얇은 유리의 폭 방향 양단부를 슬릿해도 된다. 얇은 유리 제조 공정에 있어서 폭 방향 양단부에 데미지를 받은 얇은 유리의 폭 방향 양단부를, 슬릿하여 배제함으로써, 얇은 유리의 파손을 방지할 수 있다. 하나의 실시형태에 있어서는, 상기 슬릿은, 얇은 유리와 광학 필름을 첩합하기 전에 (즉, 얇은 유리가 단체인 상태에서) 실시된다. 다른 실시형태에 있어서는, 상기 슬릿은, 얇은 유리와 광학 필름을 적층한 후, 후술하는 권취 공정 전에 실시된다.
하나의 실시형태에 있어서는, 상기와 같이 하여 제조된 광학 적층체는, 권취 공정에 제공되고, 권취 공정을 거쳐 롤상으로 권취된 광학 적층체가 얻어지고, 상기 일관 공정이 종료된다. 또, 적층 공정 후, 즉, 광학 적층체를 형성한 후, 그 광학 적층체에 임의의 적절한 처리를 실시한 후, 그 광학 적층체를 권취해도 된다.
산업상 이용가능성
본 발명의 제조 방법으로 얻어지는 광학 적층체는, 표시 소자의 기판, 유기 EL 소자의 봉지재, 전면 보호판 등에 적합하게 사용될 수 있다.
10 : 얇은 유리
20, 20' : 광학 필름
30 : 도공층
31 : 접착제층

Claims (7)

  1. 두께가 100 ㎛ 이하인 얇은 유리를 제조하는 얇은 유리 제조 공정과,
    그 얇은 유리의 편면 또는 양면에 광학 필름을 적층하는 적층 공정을 포함하고,
    그 얇은 유리 제조 공정과, 그 적층 공정이 일관 라인에서 실시되고,
    그 적층 공정에 있어서,
    그 얇은 유리가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리 상에 그 광학 필름을 첩합하고,
    상기 얇은 유리의 지지가 반송 벨트 또는 지지 롤에 의해 실시되고,
    상기 얇은 유리가 상기 지지 롤에 의해 지지되는 경우에는, 상기 지지 롤 및 상기 지지 롤에 대향하는 롤에 대하여 하방으로부터 상기 얇은 유리를 삽입하는,
    광학 적층체의 제조 방법.
  2. 두께가 100 ㎛ 이하인 얇은 유리를 제조하는 얇은 유리 제조 공정과,
    그 얇은 유리의 양면에 광학 필름을 적층하는 적층 공정을 포함하고,
    그 얇은 유리 제조 공정과, 그 적층 공정이 일관 라인에서 실시되고,
    그 적층 공정에 있어서,
    그 얇은 유리가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리의 일방의 면에 제 1 광학 필름을 첩합하고, 그 후,
    그 얇은 유리와 그 제 1 광학 필름의 적층체가 지지된 상태에서, 그 얇은 유리의 타방의 면에 제 2 광학 필름을 첩합하고,
    상기 얇은 유리의 지지가 반송 벨트 또는 지지 롤에 의해 실시되고,
    상기 얇은 유리가 상기 지지 롤에 의해 지지되는 경우에는, 상기 지지 롤 및 상기 지지 롤에 대향하는 롤에 대하여 하방으로부터 상기 얇은 유리를 삽입하는,
    광학 적층체의 제조 방법.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학 필름의 23 ℃ 에 있어서의 탄성률이, 1.5 ㎬ ∼ 10 ㎬ 인, 광학 적층체의 제조 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학 적층체는 상기 광학 필름과 상기 얇은 유리 사이에 접착제층을 구비하고,
    상기 접착제층의 두께가, 0.001 ㎛ ∼ 20 ㎛ 인, 광학 적층체의 제조 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학 적층체는 상기 광학 필름과 상기 얇은 유리 사이에 접착제층을 구비하고,
    상기 접착제층은 상기 적층 공정에서 접착제를 도공하여 형성된 도공층을 경화시켜 형성되고,
    상기 도공층의 경화 수축률이, 0.1 ％ ∼ 30 ％ 인, 광학 적층체의 제조 방법.
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