CN107848266B - 光学积层体的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种即便使用薄玻璃制造效率也优异的光学积层体的制造方法。本发明的光学积层体的制造方法包括：薄玻璃制造步骤，其制造厚度为100μm以下的薄玻璃；积层步骤，其在该薄玻璃的单面或两面积层光学膜；该薄玻璃制造步骤及该积层步骤在连续线进行，在该积层步骤中，在该薄玻璃受到支撑的状态下，在该薄玻璃上贴合该光学膜。

Description

光学积层体的制造方法
技术领域
本发明涉及一种光学积层体的制造方法。
背景技术
先前，在构成图像显示装置的构件，例如显示元件的基板、有机EL(Electroluminescence，电致发光)元件的密封材料、整面保护板等中使用包含玻璃材料及光学膜的光学积层体。通常，此种光学积层体是在制造出玻璃材料之后，向该玻璃材料经由粘接剂而粘贴光学膜，或者在该玻璃材料涂敷成为光学膜的材料的涂敷液而制造。当玻璃材料薄到表现出可挠性的程度的情况下，玻璃材料被制成卷状，对自卷筒送出的玻璃进行上述粘贴或涂敷。
另一方面，近年来，图像显示装置的轻量薄型化不断发展，要求使用更薄的玻璃材料。原本玻璃材料就因其脆弱性而处理性差，伴随薄型化，作为材料而使用的玻璃材料的处理性的问题变得显著，导致制造效率的恶化。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：(日本)专利第4122139号
发明内容
发明所欲解决的问题
本发明是为了解决上述先前的问题而完成的，其目的在于提供一种即便使用薄玻璃制造效率也优异的光学积层体的制造方法。
解决问题的技术手段
本发明的光学积层体的制造方法包括：薄玻璃制造步骤，其制造厚度为100μm以下的薄玻璃；积层步骤，其在该薄玻璃的单面或两面积层光学膜；该薄玻璃制造步骤及该积层步骤在连续线进行，在该积层步骤中，在该薄玻璃受到支撑的状态下，在该薄玻璃上贴合该光学膜。
在一个实施形态中，在上述积层步骤中，在该薄玻璃受到支撑的状态下，在该薄玻璃的一面贴合第1光学膜，然后，在该薄玻璃与该第1光学膜的积层体受到支撑的状态下，在该薄玻璃的另一面贴合第2光学膜。
在一个实施形态中，对上述薄玻璃的支撑由搬送带进行。
在一个实施形态中，对上述薄玻璃的支撑由支撑辊进行。
在一个实施形态中，上述光学膜在23℃时的弹性模量为1.5GPa～10GPa。
在一个实施形态中，上述粘接剂层的厚度为0.001μm～20μm。
在一个实施形态中，在技术方案1至6中任一项所述的光学积层体的制造方法中，涂敷上述粘接剂而形成的涂敷层的固化收缩率为0.1％～30％
发明的效果
根据本发明，可提供一种通过在连续线进行薄玻璃制造步骤及在薄玻璃积层光学膜的步骤，即便使用薄玻璃制造效率也优异的光学积层体的制造方法。
附图说明
图1是对本发明的一个实施形态的光学积层体的制造方法进行说明的图。
图2是对本发明的另一实施形态的光学积层体的制造方法进行说明的图。
具体实施方式
图1是对本发明的一个实施形态的光学积层体的制造方法进行说明的图。再者，希望予以注意的是，为了易于看懂，本说明书中的各图是示意图，并未精确记载比例尺。该实施形态的光学积层体的制造方法包括：(a)制造薄玻璃10的步骤(以下，亦称为薄玻璃制造步骤)；以及(b)在薄玻璃10积层光学膜20、20'的步骤(以下，亦称为积层步骤)。在本发明的光学积层体中，薄玻璃制造步骤及积层步骤是在连续线进行的。更具体而言，在薄玻璃制造步骤中连续形成的薄玻璃不被卷绕，而是直接供给至积层步骤。
A.薄玻璃制造步骤
上述薄玻璃10的制造方法可采用任意的适当方法。具有代表性的是，上述薄玻璃10是在将包含氧化硅或氧化铝等主原料、芒硝或氧化锑等消泡剂、及碳等还原剂的混合物在1400℃～1600℃的温度下熔融而成形为薄板状之后，将其冷却而制作的。作为上述薄玻璃10的薄板成形方法，例如可列举流孔下引法、熔融法、浮式法等。对于通过这些方法成形为板状的薄玻璃，为了薄板化或提高平滑性，也可视需要而通过氢氟酸等溶剂加以化学研磨。
薄玻璃制造步骤中的线速度优选为1m/分以上，更优选为5m/分以上，进而优选为10m/分以上，尤其优选为15m/分以上，最优选为20m/分以上。该线速度的上限优选为100m/分以下，更优选为60m/分以下。再者，在本发明中，由于薄玻璃制造步骤及积层步骤是在连续线进行，故薄玻璃制造步骤中的线速度与积层步骤中的线速度为相同的速度，并且，该速度亦为连续线的线速度。
上述薄玻璃10的厚度为100μm以下，优选为80μm以下，更优选为50μm以下，进而优选为40μm以下，尤其优选为10μm～35μm。在本发明中，即便使用非常薄的玻璃，亦可防止该玻璃的破损，从而以良好的制造效率获得光学积层体。
上述薄玻璃10的宽度优选为500mm～2000mm，进而优选为750mm～1500mm。
上述薄玻璃10在波长550nm处的透光率优选为85％以上。上述薄玻璃10在波长550nm处的折射率ng优选为1.4～1.65。
上述薄玻璃10的密度优选为2.3g/cm3～3.0g/cm3，进而优选为2.3g/cm3～2.7g/cm3。若为上述范围，则可获得轻量的光学积层体。
上述薄玻璃10优选为长条状。薄玻璃10的长度例如为10m～5000m，优选为50m～5000m。
在薄玻璃制造步骤中，以规定的厚度及规定的宽度形成的薄玻璃10不在该步骤中被卷绕，而是通过任意适当的搬送方法搬送至下一个步骤即积层步骤。作为搬送方法，可列举辊式搬送、带式搬送等。
B.积层步骤
在积层步骤中，在上述薄玻璃的单面或两面积层光学膜。在一个实施形态中，如图所示，在薄玻璃10的两面积层光学膜20、20'。另外，在另一实施形态中，在薄玻璃的一面积层光学膜，在另一面积层树脂膜。树脂膜主要具有作为保护薄玻璃的保护膜的功能。另外，在又一实施形态中，在薄玻璃的一面积层光学膜，从而制造出具备薄玻璃及1片光学膜的光学积层体。
作为上述光学膜20、20'，例如可列举偏光板、相位差板、各向同性膜等。
作为构成上述光学膜20、20'的材料，可使用任意的适当的材料。作为构成上述光学膜20、20'的材料，例如可列举：聚乙烯醇(PVA)类树脂、聚烯烃类树脂、环状烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、纤维素类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯醇类树脂、聚酰胺类树脂、聚酰亚胺类树脂、聚醚类树脂、聚苯乙烯类树脂、(甲基)丙烯酸类树脂、(甲基)丙烯酸氨基甲酸酯类树脂、聚砜类树脂、乙酸酯类树脂、环氧类树脂、有机硅类树脂等。另外，作为光学膜20、20'，亦可使用金属膜、ITO(Indium Tin Oxides，氧化铟锡)膜等氧化金属膜、或金属膜与树脂膜的积层膜。
作为构成上述树脂膜的材料，可使用任意的适当的材料。作为构成上述树脂膜的材料，优选可使用热塑性树脂。作为该树脂，例如可列举：聚醚砜类树脂；聚碳酸酯类树脂；丙烯酸类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯类树脂等聚酯类树脂；聚烯烃类树脂；降冰片烯类树脂等环烯类树脂；聚酰亚胺类树脂；聚酰胺类树脂；聚酰亚胺酰胺类树脂；聚芳酯类树脂；聚砜类树脂；聚醚酰亚胺类树脂等。另外，亦可使用环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂、有机硅类树脂等交联性的树脂。
上述光学膜20、20'及树脂膜在23℃时的弹性模量优选为1.5GPa～10GPa，更优选为1.8GPa～9GPa，进而优选为1.8GPa～8GPa。若在此范围，则可提供保护薄玻璃的效果高且制造效率优异的光学积层体的制造方法。再者，本发明中的弹性模量可通过动态黏弹性光谱测定而测定。
上述光学膜20、20'的厚度可根据该光学膜的用途设定为任意适当的厚度。光学膜20、20'的厚度例如为1μm～300μm，优选为5μm～200μm。上述树脂膜20、20'的厚度优选为1μm～60μm，更优选为10μm～50μm，进而优选为20μm～40μm。
上述光学膜20、20'及树脂膜的宽度优选为300mm～2200mm，更优选为500mm～2000mm，进而优选为500mm～800mm。在薄玻璃10的两面配置膜的情况下，两膜的宽度既可相同，亦可不同。
在一个实施形态中，上述光学膜20、20'及树脂膜的宽度比上述薄玻璃的宽度窄。若使光学膜20、20'及树脂膜的宽度比薄玻璃的宽度窄，则可在积层步骤后，对薄玻璃的宽度方向端部施以边缘检测，从而矫正薄玻璃的倾斜移动及弯曲移动(蛇行)。其结果，在卷绕时，可防止薄玻璃的破损。另外，在另一实施形态中，上述光学膜20、20'及树脂膜的宽度比上述薄玻璃10的宽度宽。若使光学膜20、20'及树脂膜的宽度比薄玻璃10的宽度宽，则可保护薄玻璃10的端部，防止其在步骤中途破损。
上述光学膜20、20'及树脂膜优选为长条状，可对长条状的薄玻璃10连续地进行这些膜的积层。另外，上述光学膜20、20'及树脂膜的长度既可与薄玻璃10的长度相同，亦可与其不同。另外，在薄玻璃10的两面配置膜的情况下，两膜的长度既可相同，亦可不同。
在一个实施形态中，上述光学膜20、20'经由粘接剂层31而积层在薄玻璃。作为粘接剂层31的形成方法，可采用任意的适当的方法。优选为：在积层步骤中，在上述光学膜20、20'涂敷粘接剂而形成涂敷层30之后，经由涂敷层30将薄玻璃10与光学膜20、20'贴合，之后，使粘接剂固化。通过使粘接剂(即，涂敷层30)固化，形成粘接剂层31。在本发明中，由于薄玻璃制造步骤及积层步骤是在连续线进行，故薄玻璃制造步骤及积层步骤的线速度为相同速度。另外，通常，所制造的玻璃越薄，玻璃制造的线速度越快。在本发明中，在薄玻璃制造步骤中制造的薄玻璃非常薄，因此，连续线整体的线速度快，积层步骤的线速度亦快。在此种构成的制造方法中，如上所述，在形成粘接剂的涂敷层之后将薄玻璃与光学膜贴合，并通过粘接剂的固化而形成粘接剂层，由此可防止粘接不良等不良，另外，可缩短线长。
作为上述粘接剂，可使用任意适当的粘接剂。作为上述粘接剂，例如可列举包含具有环氧基、缩水甘油基、氧杂环丁基等环状醚基的树脂、丙烯酸类树脂、有机硅类树脂等粘接剂。优选可使用紫外线固化型粘接剂。在薄玻璃10的两面配置膜的情况下，涂敷在薄玻璃10两面的粘接剂既可为同一种，亦可为不同种。
作为上述粘接剂的涂敷方法，可列举：气刀涂布、刮片涂布、刮刀涂布、反向涂布、传料辊式涂布、凹版辊式涂布、接触涂布、浇铸涂布、喷雾涂布、孔缝式涂布、压延涂布、电泳涂布、浸渍涂布、模嘴涂布等涂布法；软版印刷等凸版印刷法、直版凹版印刷法、胶版凹版印刷法等凹版印刷法、胶版印刷法等平版印刷法、网版印刷法等孔版印刷法等印刷法。
上述粘接剂的涂敷层30的厚度优选为0.001μm～20μm，更优选为0.005μm～20μm，进而优选为0.01μm～10μm，尤其优选为0.1μm～10μm。在薄玻璃10的两面配置膜的情况下，形成在薄玻璃10两面的涂敷层的厚度既可相同，亦可不同。
在一个实施形态中，在上述光学膜20、20'涂敷粘接剂而形成涂敷层之后，隔开规定的间隔，将薄玻璃10与光学膜20、20'贴合。
亦可在上述光学膜20、20'涂敷粘接剂而形成涂敷层30之后且在将薄玻璃10与光学膜20、20'贴合之前，使粘接剂半固化。
在本发明中，在薄玻璃10受到支撑的状态下，在薄玻璃10上贴合光学膜20、20'。所谓“薄玻璃受到支撑的状态”是指所搬送的薄玻璃(或者薄玻璃与光学膜或树脂膜的积层体)由制造装置的搬送机构所支撑的状态。
在一个实施形态中，如图1所示，薄玻璃10的支撑通过搬送带1进行。即，一边通过搬送带1支撑薄玻璃10，一边将薄玻璃10与光学膜20、20'贴合。优选地，使薄玻璃与光学膜在搬送带1与辊2之间移行，将薄玻璃与光学膜贴合。再者，在该贴合步骤中，优选为供给形成有粘接剂的涂敷层的光学膜。相对于薄玻璃、粘接剂的涂敷层及光学膜的总厚度，上述搬送带1与辊2之间的间隙优选为50％～99％，更优选为60％～99％，进而优选为70％～99％，尤其优选为80％～99％，最优选为90％～98％。另外，用于进行贴合的辊的橡胶硬度优选为50度～95度，更优选为50度～90度。再者，橡胶硬度是依据JIS K-6253(A类)而测定。
在另一实施形态中，如图2所示，薄玻璃10的支撑通过支撑辊3进行。即，使薄玻璃10环绕支撑辊3，并使环绕角较大，由此，一边通过该支撑辊3支撑薄玻璃10，一边将薄玻璃与光学膜贴合。优选地，使薄玻璃与光学膜在一对辊之间(即，上述支撑辊3与和该支撑辊3对置的辊3'(以下，亦称为对置辊3')之间)移行，从而将薄玻璃与光学膜贴合。作为构成支撑辊3及对置辊3'的表面(与光学膜接触的面)的材料，优选可列举橡胶、铁等。构成支撑辊3表面的材料既可与对置辊3'的材料相同，亦可与其不同。优选地，支撑辊3或对置辊3'中的至少任一方为橡胶表面。其原因在于，可降低对薄玻璃造成的负荷。再者，在该贴合步骤中，同样优选供给形成有粘接剂的涂敷层的光学膜。
通过支撑辊3支撑薄玻璃10时的薄玻璃10的环绕角α优选为30°～220°，更优选为45°～200°。在此，所谓环绕角α是指由薄玻璃10(或薄玻璃与膜的积层体)开始在支撑辊3上移行的点、支撑辊3的轴中心、以及薄玻璃10(或薄玻璃与膜的积层体)离开支撑辊3的点所成的角。另外，由薄玻璃10(或薄玻璃与膜的积层体)开始在支撑辊3上移行的点、支撑辊3的轴中心、以及在支撑辊3上薄玻璃与光学膜贴合的点所成的角β(图2中的角度β)优选为环绕角α的10％～90％，更优选为环绕角α的20％～80％，进而优选为环绕角α的30％～70％。
上述支撑辊3的直径优选为50mm～300mm，更优选为60mm～250mm，进而优选为100mm～200mm。
相对于薄玻璃、粘接剂的涂敷层及光学膜的总厚度，通过支撑辊3支撑薄玻璃10时的上述一对辊之间的间隙(即，上述支撑辊3与和该支撑辊3对置的辊3'之间的间隙)优选为50％～99％，更优选为80％～99％，进而优选为90％～98％。另外，用于贴合的辊的橡胶硬度优选为50度～95度，更优选为50度～90度。在此，橡胶硬度依据JIS K-6253(A类型)而测定。
在一个实施形态中，在上述贴合时，相对于一对辊从下方插入薄玻璃(即，使薄玻璃自下方往上方移行)。若如此操作，由于上述辊向与空气的自重方向(下方)相反的方向旋转，因此，可一边抑制薄玻璃带着空气，一边将薄玻璃与光学膜贴合。其结果，可防止薄玻璃与光学膜的密接性不良及光学积层体的外观不良。另外，为了防止薄玻璃/光学膜之间的空气夹带，亦可以以不会使薄玻璃断裂的程度采用增大辊造成的挤压或提高辊的硬度等方法。
在薄玻璃10的两面贴合光学膜20、20'的情况下，两片光学膜可分别在不同的时候贴合在薄玻璃10。更详细而言，如图1及图2所示，在薄玻璃10受到支撑的状态下，在薄玻璃10的一面贴合第1光学膜20，之后，以薄玻璃10与第1光学膜20的积层体受到支撑的状态，在该薄玻璃的另一面贴合第2光学膜20'。在薄玻璃的两面贴合光学膜的情况下，贴合第1光学膜时支撑薄玻璃的方法与贴合第2光学膜时支撑薄玻璃的方法既可相同，亦可不同。作为通过不同方法支撑薄玻璃的形态，例如可列举如下形态：通过搬送带支撑薄玻璃而贴合一光学膜，通过支撑辊支撑薄玻璃而支撑另一光学膜。
如上所述，若在薄玻璃受到支撑的状态下在薄玻璃上贴合光学膜，则可抑制薄玻璃的不均，防止该薄玻璃的破损。在本发明的光学积层体的制造方法中，即便连续线的线速度变为高速，亦可防止薄玻璃的破损，生产效率非常优异。
在将上述树脂膜贴合到薄玻璃的情况下，亦可采用与上述所说明的光学膜相同的方法。
优选地，在将上述光学膜20、20'贴合在薄玻璃10之后，使粘接剂的涂敷层30固化。作为粘接剂的固化方法，例如可列举通过紫外光照射及/或加热处理而使其固化的方法。典型的紫外光照射的照射条件可以是，照射累计光量为100mJ/cm2～2000mJ/cm2，优选为200mJ/cm2～1000mJ/cm2。上述加热处理的典型条件是，加热温度为100℃～200℃，且加热时间为5分钟～20分钟。
优选地，利用紫外线照射使粘接剂固化。通过利用紫外线照射使粘接剂固化，易于应对玻璃的薄型化及线速度的高速化。
上述粘接剂的涂敷层的固化收缩率优选为0.1％～30％，更优选为0.5％～20％。所谓“粘接剂的涂敷层的固化收缩率”是指使粘接剂的涂敷层固化而形成粘接剂层时的体积变化率，通过公式{(涂敷层的体积－粘接剂层)/涂敷层的体积}而算出。固化收缩率可通过SENTEC公司制造的固化收缩传感器“树脂固化收缩应力测定装置EU201C”来测定。固化收缩率的测定方法的详细内容在(日本)特开2013-104869号公报中有记载，该公报作为参考而被引用在本说明书中。
在一个实施形态中，在薄玻璃的两面积层光学膜的情况下，在薄玻璃的两面贴合光学膜之后，使粘接剂固化。在另一实施形态中，在薄玻璃的一面贴合第1光学膜之后，使配置在薄玻璃与第1光学膜之间的粘接剂固化，之后，在薄玻璃的另一面贴合第2光学膜之后，使配置在薄玻璃与第2光学膜之间的粘接剂固化。
在将上述树脂膜积层于薄玻璃的情况下，亦可如上述所说明般使粘接剂固化，从而使薄玻璃与树脂膜积层。
通过以上述的方式使粘接剂固化，在薄玻璃10与光学膜20、20'之间形成粘接剂层31，其结果，可获得光学积层体。
上述粘接剂层31的厚度优选为0.001μm～20μm，更优选为0.01μm～10μm。若为此厚度，对透明基板的透明性的影响少，且即便在高温高湿状况下，亦可表现出充分的粘接力。
在本发明的制造方法中，亦可在任意适当的时候将薄玻璃的宽度方向两端部切开。通过将宽度方向两端部在薄玻璃制造步骤中受到损伤的薄玻璃的宽度方向两端部切开并予以排除，可防止薄玻璃的破损。在一个实施形态中，上述切开是在将薄玻璃与光学膜贴合之前(即，在薄玻璃为单体的状态下)进行。在另一实施形态中，上述切开是在将薄玻璃与光学膜积层之后且在后述卷绕步骤之前进行。
在一个实施形态中，以上述方式制造的光学积层体被供给至卷绕步骤，获得经过卷绕步骤以卷筒状被卷绕的光学积层体，至此上述一连串步骤结束。另外，亦可在积层步骤之后即形成光学积层体之后，对该光学积层体进行任意适当的处理之后，卷绕该光学积层体。
[产业上的可利用性]
通过本发明的制造方法而获得的光学积层体可优选地用于显示元件的基板、有机EL元件的密封材料、整面保护板等。
符号说明
10 薄玻璃
20、20' 光学膜
30 涂敷层
31 粘接剂层

Claims (10)

1.一种光学积层体的制造方法，包括：
薄玻璃制造步骤，其制造厚度为100μm以下的薄玻璃；及
积层步骤，其在该薄玻璃的单面或两面积层光学膜；
该薄玻璃制造步骤及该积层步骤在连续线进行，
在该积层步骤中：
在该薄玻璃受到搬送带的支撑的状态下，使该薄玻璃和形成有粘接剂的涂敷层的该光学膜在该搬送带和与该搬送带相对的辊之间移行，由此在该薄玻璃上贴合该光学膜，该搬送带与该辊之间的间隙相对于该薄玻璃、该粘接剂的涂敷层及该光学膜的总厚度为50％～99％；或者，
上述光学膜包含最先向上述薄玻璃的一面贴合的第1光学膜，在该薄玻璃受到支撑辊的支撑的状态下，在该薄玻璃上贴合该第1光学膜，上述支撑辊被配置在与对置辊向该薄玻璃积层该第1光学膜以使该薄玻璃从下方向上述支撑辊和上述对置辊之间插入的位置相反的位置。
2.如权利要求1所述的光学积层体的制造方法，其中，
上述光学膜在23℃时的弹性模量为1.5GPa～10GPa。
3.如权利要求1或2所述的光学积层体的制造方法，其中，
设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂层的厚度为0.001μm～20μm。
4.如权利要求1或2所述的光学积层体的制造方法，其中，
通过涂敷设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂而形成的涂敷层的固化收缩率为0.1％～30％。
5.如权利要求3所述的光学积层体的制造方法，其中，
通过涂敷设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂而形成的涂敷层的固化收缩率为0.1％～30％。
6.一种光学积层体的制造方法，包括：
薄玻璃制造步骤，其制造厚度为100μm以下的薄玻璃；及
积层步骤，其在该薄玻璃的两面积层光学膜；
该薄玻璃制造步骤及该积层步骤在连续线进行，
在该积层步骤中，
在该薄玻璃受到支撑的状态下，在该薄玻璃的一面贴合第1光学膜，然后，
在该薄玻璃与该第1光学膜的积层体受到支撑的状态下，在该薄玻璃的另一面贴合第2光学膜，
在向该薄玻璃的一面贴合上述第1光学膜时：
在该薄玻璃受到搬送带的支撑的状态下，使该薄玻璃和形成有粘接剂的涂敷层的该第1光学膜在该搬送带和与该搬送带相对的辊之间移行，由此在该薄玻璃上贴合该第1光学膜，该搬送带与该辊之间的间隙相对于该薄玻璃、该粘接剂的涂敷层及该第1光学膜的总厚度为50％～99％；或者，
在该薄玻璃受到支撑辊的支撑的状态下，在该薄玻璃上贴合该第1光学膜，上述支撑辊被配置在与对置辊向该薄玻璃积层该第1光学膜以使该薄玻璃从下方向上述支撑辊和上述对置辊之间插入的位置相反的位置。
7.如权利要求6所述的光学积层体的制造方法，其中，
上述光学膜在23℃时的弹性模量为1.5GPa～10GPa。
8.如权利要求6或7所述的光学积层体的制造方法，其中，
设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂层的厚度为0.001μm～20μm。
9.如权利要求6或7所述的光学积层体的制造方法，其中，
通过涂敷设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂而形成的涂敷层的固化收缩率为0.1％～30％。
10.如权利要求8所述的光学积层体的制造方法，其中，
通过涂敷设于上述第1光学膜与上述薄玻璃之间的粘接剂而形成的涂敷层的固化收缩率为0.1％～30％。
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