WO2014123052A1 - コイル装置およびアンテナ装置 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a coil device including a laminated substrate formed by laminating a plurality of base material layers on which a conductor pattern is formed, and a coil configured with a conductor pattern, and an antenna device including the coil device.
  • Patent Document 1 As a coil antenna that can be built into a mobile phone terminal or the like, as shown in Patent Document 1, an antenna in which a coil electrode is formed on an insulating base has been proposed. In general, in a small antenna, the volume of the antenna and the gain of the antenna are in a substantially proportional relationship. As shown in Patent Document 1, in an antenna in which a coil electrode is formed on the outer periphery of an insulating substrate, the antenna volume is large for the small size of the substrate, so that good antenna characteristics can be obtained. .
  • this antenna uses a separate substrate, it is not suitable for thinning, and when other chip components are mounted, it must be surface-mounted on the substrate, and the mounting area of the chip components is limited.
  • Patent Document 2 there has been proposed a method of creating an antenna coil in a substrate using a method for manufacturing a multilayer wiring substrate. According to this structure, the degree of freedom in shape is high, thinning is easy, and chip parts can be easily incorporated.
  • the multilayer wiring board is formed by laminating a plurality of resin sheets on which a conductor pattern is formed.
  • a method of forming a conductor pattern by patterning a metal foil it is usually performed when a metal foil is applied to a resin sheet. Interposes an adhesive layer.
  • the adhesive generally has a large material loss (dielectric loss), and even if a resin sheet having a small material loss such as a liquid crystal polymer is used, the loss cannot be reduced due to the influence of the adhesive layer. That is, there is a problem that the advantage of using a liquid crystal polymer with low material loss cannot be obtained.
  • Patent Document 3 discloses a composite material for a substrate in which an adhesive strength is obtained by roughening the surface of the insulating surface of the metal foil, which has an anchor effect on the rough surface.
  • a coil is formed by patterning a metal foil using a resin sheet with a roughened metal foil, the high-frequency signal is affected by the rough surface. That is, the loss of the coil increases and the Q value decreases.
  • problems such as a short communication distance occur.
  • an object of the present invention is to provide a coil device and an antenna device in which the problem of increased loss due to the use of an adhesive and the problem of increased loss due to roughening of the metal foil are solved.
  • the coil device of the present invention includes a laminated substrate configured by laminating a plurality of resin sheets (base material layers) on which a conductor pattern is formed, and the coil is configured by the conductor pattern,
  • the winding axis of the coil is the surface direction of the resin sheet
  • the conductor pattern includes a plurality of first linear portions formed on the surface of the first resin sheet and a plurality of second linear portions formed on the surface of the second resin sheet among the plurality of resin sheets.
  • first linear portion and the second linear portion are different in surface roughness of the first main surface or the second main surface, At least one of the first linear portion or the second linear portion is arranged such that a surface having a small surface roughness faces the inner peripheral surface of the coil.
  • a mounting electrode is formed on a surface to be a mounting surface of the multilayer substrate, and the mounting surface of the multilayer substrate is the first linear portion or the second linear portion. It is preferable that the linear portion on the side far from the surface is disposed so that the surface having a small surface roughness faces the inner peripheral surface of the coil.
  • the said 1st linear part and the said 2nd linear part are arrange
  • the coil device may further include a feeding circuit that uses the coil as an antenna coil.
  • a chip component may be mounted on a surface opposite to a surface to be a mounting surface of the multilayer substrate.
  • An antenna device of the present invention includes the coil device according to any one of (1) to (5) and a booster antenna that magnetically couples to the coil of the coil device.
  • the increase in loss due to the use of the adhesive and the increase in loss due to the roughening of the metal foil can be avoided even though the plurality of resin sheets on which the conductor patterns are formed are laminated.
  • a low-loss coil device and antenna device can be obtained.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a coil device 101 according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the coil device 101.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the coil device 102 according to the second embodiment.
  • 4 is a cross-sectional view of the coil device 102 taken along the line AA in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an antenna integrated RF module according to the third embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the antenna device according to the fourth embodiment.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the booster coil 301.
  • FIG. 8 is an equivalent circuit diagram of the antenna device shown in FIG. FIG.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a structure inside the housing of the wireless communication device 401 including the antenna device illustrated in FIG. 6, in a state where the lower housing 91 and the upper housing 92 are separated and the inside is exposed.
  • FIG. 10 is a diagram (cross-sectional view) showing the coil conductor and the strength of the magnetic field formed by the coil conductor.
  • FIG. 11 is an exploded perspective view of a coil device 101C as a comparative example of the present invention.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of a coil device 101C as a comparative example.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of the coil device 101 according to the first embodiment
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the main part of the coil device 101.
  • the coil device 101 includes a resin multilayer substrate 10 in which a plurality of resin sheets 11 to 17 are laminated, and a coil conductor formed on the resin multilayer substrate 10.
  • a plurality of first linear portions 21 of coil conductors are formed on the upper surface of the resin sheet 11.
  • a plurality of second linear portions 22 of coil conductors are formed on the lower surface of the resin sheet 17.
  • the resin sheets 12 to 16 are formed with a plurality of via conductors (interlayer connection conductors) 23 and 24 of coil conductors.
  • These via conductors 23 connect the first ends of the plurality of first line portions 21 and the first ends of the plurality of second line portions 22.
  • the via conductors 24 connect the second ends of the plurality of first line portions 21 and the second ends of the plurality of second line portions 22.
  • the linear portions 21 and 22 and the via conductors 23 and 24 constitute a helical coil conductor along a horizontally installed flat rectangular tube.
  • the linear portions 21 and 22 are formed by attaching a metal foil such as a copper foil to a resin sheet such as a liquid crystal polymer and patterning the metal foil.
  • This metal foil has a roughened surface to be applied to the resin sheet, and is attached without using an adhesive. Therefore, as shown in FIG. 2, the first linear portion 21 and the second linear portion 22 are arranged so that the surface with a small surface roughness faces the inner peripheral surface (of the winding range) of the coil. Yes.
  • FIG. 10 is a diagram (cross-sectional view) showing the coil conductor and the strength of the magnetic field formed by the coil conductor.
  • the linear portions 21 and 22 are part of the coil conductor, and the broken lines are magnetic lines generated by the coil conductor, and the magnetic field strength distribution is represented by the density of the magnetic lines.
  • the intensity of the magnetic field generated in the coil is higher than that outside the coil. For this reason, the wire portions 21 and 22 have a higher current density on the inner surface side than the outer surface side of the coil.
  • FIG. 11 shows an exploded perspective view of a coil device 101C as a comparative example
  • FIG. 12 shows a sectional view thereof.
  • the coil device 101C of this comparative example and the coil device 101 of the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2 differ in the formation positions (formation surfaces) of the first wire portion 21 and the second wire portion 22.
  • the first linear portion 21 is formed on the lower surface of the resin sheet 11
  • the second linear portion 22 is formed on the upper surface of the resin sheet 17.
  • the coil devices 101 and 101C have the same number of resin sheet layers, but as is apparent from a comparison between FIG. 2 and FIG. 12, the coil device 101C as a comparative example is the coil of the first embodiment.
  • the coil opening area is larger than that of the device 101. Therefore, a relatively large coil can be configured in a limited space.
  • both of the line portions 21 and 22 are arranged so that the roughened surface faces the inner peripheral surface of the coil. That is, the current density of the roughened surface is high. Therefore, the loss is large.
  • the coil device 101 of the first embodiment can provide a low-loss coil device.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the coil device 102 taken along the line AA in FIG.
  • the coil device 102 includes a resin multilayer substrate on which a plurality of resin sheets 11 to 13 and 15 to 17 are laminated, and a coil conductor formed on the resin multilayer substrate.
  • a plurality of first linear portions 21 of coil conductors are formed on the upper surface of the resin sheet 11.
  • a plurality of second linear portions 22 of coil conductors are formed on the lower surface of the resin sheet 17.
  • an opening AP is formed at each central portion.
  • a cavity is formed by these openings AP, and the magnetic core 40 is embedded in the cavity.
  • a plurality of via conductors (interlayer connection conductors) 23 and 24 of coil conductors are formed on the resin sheets 12, 13, 15 and 16. These via conductors 23 connect the first ends of the plurality of first line portions 21 and the first ends of the plurality of second line portions 22.
  • the via conductors 24 connect the second ends of the plurality of first line portions 21 and the second ends of the plurality of second line portions 22.
  • the linear portions 21 and 22 and the via conductors 23 and 24 constitute a helical coil conductor along a horizontally installed flat rectangular tube.
  • the coil device 102 includes a coil with a magnetic core formed by the coil conductor and the magnetic core 40.
  • This coil device is used as a coil antenna, for example.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of an antenna integrated RF module according to the third embodiment.
  • the antenna integrated RF module 201 includes a resin multilayer substrate 10 in which a plurality of resin sheets 9 to 13 and 15 to 19 are laminated, and a coil conductor formed on the resin multilayer substrate 10.
  • a plurality of first linear portions 21 of coil conductors are formed on the upper surface of the resin sheet 11.
  • a plurality of second linear portions 22 of coil conductors are formed on the lower surface of the resin sheet 17.
  • the resin sheets 13 and 15 each have an opening at the center thereof, and a cavity is formed by these openings, and the magnetic core 40 is embedded in the cavity.
  • a plurality of via conductors (interlayer connection conductors) of coil conductors are formed on the resin sheets 12, 13, 15, and 16, and along these horizontal rectangular tubes by these via conductors and the line portions 21 and 22. Helical coil conductors are formed.
  • the resin multilayer substrate 10 is formed with wiring and circuits using other via conductors and electrodes.
  • Mounted components 61, 62, and 63 are mounted on the upper surface of the resin multilayer substrate 10. Terminal electrodes are formed on the lower surface (mounting surface) of the resin multilayer substrate 10.
  • the mounted parts 61, 62, 63 are RFIC, chip capacitors, chip inductors and the like. A circuit including these components constitutes a power supply circuit for the coil.
  • the antenna integrated RF module 201 is used as a short-range wireless communication module such as NFC. By mounting this antenna-integrated RF module 201 on a mounting substrate, a wireless communication device having a short-range wireless communication function can be configured.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the main part of the antenna device according to the fourth embodiment.
  • it is not a simple antenna device, but an antenna device configured with the antenna integrated RF module 201 (that is, including the RF module).
  • This antenna device includes an antenna integrated RF module 201 and a booster coil 301 mounted on a mounting substrate 70.
  • the configuration of the antenna integrated RF module 201 is as described in the third embodiment, but the antenna unit 101P in the antenna integrated RF module 201 is used as a power supply coil for supplying power to the booster coil 301.
  • FIG. 7 is an exploded perspective view of the booster coil 301.
  • the booster coil 301 includes an insulator base 3, a first coil 1 formed on the first surface, a second coil 2 formed on the second surface, and a magnetic sheet 4.
  • the first coil 1 and the second coil 2 are conductors patterned in a rectangular spiral shape, and are patterned so as to be capacitively coupled in a state where current flows in the same direction in plan view.
  • the two coil conductors are patterned so that when a clockwise current flows through one coil conductor in a plan view from the same direction, a current flows clockwise through the other coil conductor.
  • the antenna unit 101P of the RF module 201 and the booster coil 301 are disposed so as to be magnetically coupled to each other.
  • the magnetic sheet 4 is thin enough not to interfere with magnetic field coupling between the antenna unit 101P of the RF module 201 and the booster coil 301. Further, the magnetic sheet 4 shields the magnetic field generated from the booster coil 301 and suppresses the generation of eddy currents in the ground conductor formed on the mounting substrate 70. In addition, the magnetic material sheet 4 does not necessarily need to be provided.
  • the antenna device configured with the antenna-integrated RF module 201 (that is, including the RF module) is shown, but a configuration not including the RF module may be employed.
  • the coil device 101 or 102 and the booster coil 301 may be combined.
  • FIG. 8 is an equivalent circuit diagram of the antenna device shown in FIG.
  • the antenna integrated RF module 201 includes an inductance component L1 due to the coil conductor of the antenna portion 101P and the magnetic core 40, a resistance component R1 of the antenna portion 101P, a capacitor C1, and an RFIC.
  • the capacitor C1 is a capacitor for adjusting the resonance frequency of the antenna unit (feeding coil) 101P.
  • the booster coil 301 includes inductance components L2 and L3 of the first coil 1 and the second coil 2, capacitance components C2 and C3 generated between the first coil 1 and the second coil 2, the first coil 1 and the second coil 2. Resistance components R2, R3, and the like.
  • the antenna portion 101P formed on the resin multilayer substrate 10 may be used as a power feeding coil, and the booster coil 301 separate from the resin multilayer substrate 10 may be used as a booster antenna.
  • the longest communicable distance can be extended.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a structure inside the housing of the wireless communication device 401 including the antenna device illustrated in FIG. 6, in a state where the lower housing 91 and the upper housing 92 are separated and the inside is exposed.
  • the wireless communication device 401 includes the antenna integrated RF module 201 and the booster coil 301 shown in FIG.
  • printed wiring boards 71 and 81 Inside the lower housing 91, printed wiring boards 71 and 81, a battery pack 83 and the like are housed.
  • An RF module 201 with an integrated antenna is mounted on the printed wiring board 71.
  • the printed wiring board 71 is also equipped with a UHF band antenna 72, a camera module 76, and the like.
  • the printed wiring board 81 is equipped with a UHF band antenna 82 and the like.
  • the printed wiring board 71 and the printed wiring board 81 are connected via a coaxial cable 84.
  • a booster coil 301 is formed on the inner surface of the upper casing 92.
  • the booster coil 301 is magnetically coupled to the antenna portion (feeding coil) of the antenna integrated RF module 201.
  • the surfaces with small surface roughness are directed toward the inner peripheral surface of the coil.

Abstract

　導体パターンが形成された複数の樹脂シートが積層されて構成される積層基体を備え、導体パターンによってコイルが構成され、コイルの巻回軸は樹脂シートの面方向とし、導体パターンは、第１の樹脂シートの面に形成された複数の第１線状部と、第２の樹脂シートの面に形成された複数の第２線状部とを備え、第１線状部または第２線状部の少なくとも一方は、表面粗さの小さい面がコイルの内周面を向くように配置されている。これにより、接着剤を用いることによる損失増大の問題および金属箔の粗面化による損失増大の問題を解消する。

Description

コイル装置およびアンテナ装置
　本発明は、導体パターンが形成された複数の基材層が積層されて構成される積層基体を備え、導体パターンによってコイルが構成されたコイル装置、およびそれを備えたアンテナ装置に関するものである。
　携帯電話端末等に内蔵可能なコイルアンテナとして、特許文献１に示されているように、絶縁性の基体にコイル電極を形成したアンテナが提案されている。一般的に小型アンテナにおいては、アンテナの体積とアンテナの利得とはほぼ比例関係にある。特許文献１に示されているように、コイル電極が絶縁性の基体の外周に形成されたアンテナにおいては、基体の小ささの割にアンテナ体積が大きいので、良好なアンテナ特性を得ることができる。
　しかしこのアンテナは個別の基体を用いているため、薄型化には不向きであることや、他のチップ部品を実装するときには基体上に表面実装するしかなく、チップ部品の実装領域が制限される。
　一方、特許文献２に示されているように、多層配線基板の製造方法を用いて基板内にアンテナコイルを作りこむ方法が提案されている。この構造によれば、形状自由度が高く、薄型化が容易であり、チップ部品の組み込みも容易である。
特開２００８－２５９０３９号公報 特開２００３－２１８６２６号公報 特開２００５－２１９３７９号公報
　前記多層配線基板は、導体パターンが形成された複数の樹脂シートが積層されたものであるが、導体パターンを金属箔のパターンニングにより形成する工法では、樹脂シートに金属箔を貼付する際に通常は接着剤層を介在させている。しかし接着剤は一般的に材料損（誘電体損）が大きく、例えば液晶ポリマーのような材料損の小さな樹脂シートを用いても、接着剤層の影響を受けて低損失化できない。すなわち、材料損の低い液晶ポリマーを用いることによる利点が得られないという課題がある。
　一方、金属箔の絶縁性基体接合面を粗面化することによって、粗面の凹凸に対するアンカー効果によって密着力を得るようにした基板用複合材が特許文献３に示されている。しかし、粗面化された金属箔を貼付した樹脂シートを用い、金属箔のパターンニングによってコイルを形成した場合、高周波信号は粗面の影響を受ける。すなわち、コイルの損失が大きくなり、Ｑ値が低下する。例えばアンテナコイルを構成した場合には、通信距離が短くなる等の問題が生じる。
　そこで、本発明の目的は、接着剤を用いることによる損失増大の問題および金属箔の粗面化による損失増大の問題を解消したコイル装置およびアンテナ装置を提供することにある。
（１）本発明のコイル装置は、導体パターンが形成された複数の樹脂シート（基材層）が積層されて構成される積層基体を備え、前記導体パターンによってコイルが構成され、
　前記コイルの巻回軸は前記樹脂シートの面方向であり、
　前記導体パターンは、前記複数の樹脂シートのうち第１の樹脂シートの面に形成された複数の第１線状部と、第２の樹脂シートの面に形成された複数の第２線状部と、前記第１線状部と前記第２線状部とを層間で導通させる層間接続導体とを備え、
　前記第１線状部および前記第２線状部は、第１主面または第２主面の表面粗さが異なり、
　前記第１線状部または前記第２線状部の少なくとも一方は、表面粗さの小さい面が前記コイルの内周面を向くように配置されていることを特徴とする。
（２）前記複数の樹脂シートのうち前記積層基体の実装面となる面に実装電極が形成されていて、前記第１線状部または前記第２線状部のうち、前記積層基体の実装面から遠い側の線状部は、表面粗さの小さい面が前記コイルの内周面を向くように配置されていることが好ましい。
（３）前記第１線状部および前記第２線状部は、前記コイルの内周面を向くように配置されていることが好ましい。
（４）（１）～（３）のいずれかのコイル装置には、前記コイルをアンテナコイルとして用いる給電回路を更に備えていてもよい。
（５）前記複数の樹脂シートのうち、前記積層基体の実装面となる面とは反対側の面にチップ部品が搭載されていてもよい。
（６）本発明のアンテナ装置は、（１）～（５）のいずれかに記載のコイル装置と、そのコイル装置が有する前記コイルに対して磁界結合するブースターアンテナとを備える。
　本発明によれば、導体パターンが形成された複数の樹脂シートが積層されて構成されるにもかかわらず、接着剤を用いることによる損失増大および金属箔の粗面化による損失増大が回避されて、低損失のコイル装置およびアンテナ装置が得られる。
図１は第１の実施形態に係るコイル装置１０１の分解斜視図である。 図２はコイル装置１０１の主要部の断面図である。 図３は第２の実施形態に係るコイル装置１０２の分解斜視図である。 図４はコイル装置１０２の、図３におけるＡ－Ａ部分での断面図である。 図５は第３の実施形態に係るアンテナ一体型ＲＦモジュールの断面図である。 図６は第４の実施形態に係るアンテナ装置の主要部の断面図である。 図７はブースターコイル３０１の分解斜視図である。 図８は図６に示したアンテナ装置の等価回路図である。 図９は、図６に示したアンテナ装置を備える無線通信装置４０１の筐体内部の構造を示す図であり、下部筐体９１と上部筐体９２とを分離して内部を露出させた状態での平面図である。 図１０はコイル導体とコイル導体により形成される磁界の強度について示す図（断面図）である。 図１１は本発明の比較例としてのコイル装置１０１Ｃの分解斜視図である。 図１２は比較例としてのコイル装置１０１Ｃの断面図である。
《第１の実施形態》
　図１は第１の実施形態に係るコイル装置１０１の分解斜視図、図２はコイル装置１０１の主要部の断面図である。
　コイル装置１０１は、複数の樹脂シート１１～１７が積層された樹脂多層基板１０と、この樹脂多層基板１０に形成されたコイル導体とを備えている。樹脂シート１１の上面にはコイル導体の複数の第１線条部２１が形成されている。樹脂シート１７の下面にはコイル導体の複数の第２線条部２２が形成されている。樹脂シート１２～１６にはコイル導体の複数のビア導体（層間接続導体）２３，２４が形成されている。これらのビア導体２３は前記複数の第１線条部２１の第１端と前記複数の第２線条部２２の第１端とを接続する。また、ビア導体２４は前記複数の第１線条部２１の第２端と前記複数の第２線条部２２の第２端とを接続する。前記線条部２１，２２およびビア導体２３，２４によって、横置きの扁平角筒に沿ったヘリカル状のコイル導体が構成される。
　線条部２１，２２は、銅箔などの金属箔を液晶ポリマー等の樹脂シートに貼付し、その金属箔をパターンニングすることで形成される。この金属箔は樹脂シートに貼付する面が粗面化されていて、接着剤を介することなく貼着されている。したがって、図２に表れているように、第１線状部２１および第２線状部２２は、表面粗さの小さい面がコイルの（周回範囲の）内周面を向くように配置されている。
　図１０はコイル導体とコイル導体により形成される磁界の強度について示す図（断面図）である。線状部２１，２２はコイル導体の一部であり、破線はコイル導体により生じる磁力線であり、磁界の強度分布をこの磁力線の粗密で表している。
　コイル外に比べてコイル内に生じる磁界の強度は高い。そのため、線条部２１，２２はコイルの外面側に比べて内面側の電流密度が高い。
　ここで、比較例としてのコイル装置１０１Ｃの分解斜視図を図１１、その断面図を図１２に示す。この比較例のコイル装置１０１Ｃと図１、図２に示した第１の実施形態のコイル装置１０１とでは、第１線条部２１および第２線条部２２の形成位置（形成面）が異なる。比較例としてのコイル装置１０１Ｃでは、第１線状部２１は樹脂シート１１の下面に形成されていて、第２線条部２２は樹脂シート１７の上面に形成されている。
　コイル装置１０１と１０１Ｃとでは、樹脂シートの層数は同じであるが、図２と図１２とを比較すれば明らかなように、比較例としてのコイル装置１０１Ｃは、第１の実施形態のコイル装置１０１よりコイル開口面積は大きい。そのため、限られた空間に比較的大きなコイルを構成できる。しかし、線条部２１，２２のいずれも粗面化された面がコイルの内周面を向くように配置されている。すなわち、粗面化された面の電流密度が高い。そのため、損失が大きい。これに対し、第１の実施形態のコイル装置１０１では低損失のコイル装置が得られる。
《第２の実施形態》
　図３は第２の実施形態に係るコイル装置１０２の分解斜視図、図４はコイル装置１０２の、図３におけるＡ－Ａ部分での断面図である。
　コイル装置１０２は、複数の樹脂シート１１～１３，１５～１７が積層された樹脂多層基板と、この樹脂多層基板に形成されたコイル導体とを備えている。樹脂シート１１の上面にはコイル導体の複数の第１線条部２１が形成されている。樹脂シート１７の下面にはコイル導体の複数の第２線条部２２が形成されている。
　樹脂シート１３，１５には、それぞれの中央部に開口ＡＰが形成されている。これらの開口ＡＰによってキャビティが構成され、このキャビティ内に磁性体コア４０が埋設される。
　樹脂シート１２，１３，１５，１６にはコイル導体の複数のビア導体（層間接続導体）２３，２４が形成されている。これらのビア導体２３は前記複数の第１線条部２１の第１端と前記複数の第２線条部２２の第１端とを接続する。また、ビア導体２４は前記複数の第１線条部２１の第２端と前記複数の第２線条部２２の第２端とを接続する。前記線条部２１，２２およびビア導体２３，２４によって、横置きの扁平角筒に沿ったヘリカル状のコイル導体が構成される。
　このように、コイル装置１０２は、上記コイル導体と磁性体コア４０とによる、磁芯付きコイルを備える。このコイル装置は例えばコイルアンテナとして用いられる。
《第３の実施形態》
　図５は第３の実施形態に係るアンテナ一体型ＲＦモジュールの断面図である。このアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１は、複数の樹脂シート９～１３，１５～１９が積層された樹脂多層基板１０と、この樹脂多層基板１０に形成されたコイル導体とを備えている。樹脂シート１１の上面にはコイル導体の複数の第１線条部２１が形成されている。樹脂シート１７の下面にはコイル導体の複数の第２線条部２２が形成されている。
　樹脂シート１３，１５には、それぞれの中央部に開口が形成されていて、これらの開口によってキャビティが構成され、このキャビティ内に磁性体コア４０が埋設されている。
　樹脂シート１２，１３，１５，１６にはコイル導体の複数のビア導体（層間接続導体）が形成されていて、これらのビア導体と線条部２１，２２によって、横置きの扁平角筒に沿ったヘリカル状のコイル導体が構成されている。
　また、樹脂多層基板１０にはその他のビア導体および電極による配線や回路が形成されている。樹脂多層基板１０の上面には搭載部品６１，６２，６３が搭載されている。樹脂多層基板１０の下面（実装面）には端子電極が形成されている。
　前記搭載部品６１，６２，６３はＲＦＩＣ、チップコンデンサ、チップインダクタ等である。これらの部品を含む回路により、コイルに対する給電回路が構成される。アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１は例えばNFCなどの近距離無線通信モジュールとして用いる。このアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１を組み込み先の実装基板に実装することで、近距離無線通信機能を有する無線通信装置が構成できる。
《第４の実施形態》
　図６は第４の実施形態に係るアンテナ装置の主要部の断面図である。但し、この例では、単なるアンテナ装置ではなく、アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１とともに構成される（すなわちＲＦモジュールを含む）アンテナ装置である。このアンテナ装置は、実装基板７０に実装されたアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１およびブースターコイル３０１で構成される。アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１の構成は第３の実施形態で示したとおりであるが、アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１内のアンテナ部１０１Ｐはブースターコイル３０１に給電するための給電コイルとして用いる。
　図７はブースターコイル３０１の分解斜視図である。ブースターコイル３０１は、絶縁体基材３、その第１面に形成された第１コイル１、第２面に形成された第２コイル２、および磁性体シート４を備えている。第１コイル１と第２コイル２はそれぞれ矩形渦巻状にパターン化された導体であり、平面視で同方向に電流が流れる状態で容量結合するようにパターン化されている。同一方向からの平面視で、一方のコイル導体に時計回りの電流が流れるとき、他方のコイル導体にも時計回りに電流が流れるように、二つのコイル導体はパターン化されている。
　図６に磁束φで示すように、ＲＦモジュール２０１のアンテナ部１０１Ｐとブースターコイル３０１とは互いに磁界結合するように配置されている。磁性体シート４は、ＲＦモジュール２０１のアンテナ部１０１Ｐとブースターコイル３０１との磁界結合を妨げない程度に薄い。また、磁性体シート４は、ブースターコイル３０１から発生される磁界をシールドして、実装基板７０に形成されているグランド導体に渦電流が生じるのを抑制する。なお、磁性体シート４は必ずしも設けられなくてもよい。
　また、本実施形態では、アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１とともに構成される（すなわちＲＦモジュールを含む）アンテナ装置を示したが、ＲＦモジュールを含まない構成としてもよい。例えば、コイル装置１０１または１０２とブースターコイル３０１とを組み合わせて構成してもよい。
　図８は図６に示したアンテナ装置の等価回路図である。アンテナ一体型ＲＦモジュール２０１はアンテナ部１０１Ｐのコイル導体および磁性体コア４０によるインダクタンス成分Ｌ１、アンテナ部１０１Ｐの抵抗成分Ｒ１、キャパシタＣ１およびＲＦＩＣ等で構成される。キャパシタＣ１はアンテナ部（給電コイル）１０１Ｐの共振周波数を調整するための容量である。ブースターコイル３０１は、第１コイル１および第２コイル２のインダクタンス成分Ｌ２，Ｌ３、第１コイル１と第２コイル２との間に生じるキャパシタンス成分Ｃ２，Ｃ３、第１コイル１および第２コイル２の抵抗成分Ｒ２，Ｒ３等で構成される。
　このようにして、樹脂多層基板１０に形成されたアンテナ部１０１Ｐを給電用のコイルとして用い、樹脂多層基板１０とは別体のブースターコイル３０１をブースターアンテナとして用いてもよい。このことによって、通信可能最長距離を拡張できる。
　図９は、図６に示したアンテナ装置を備える無線通信装置４０１の筐体内部の構造を示す図であり、下部筐体９１と上部筐体９２とを分離して内部を露出させた状態での平面図である。この無線通信装置４０１は図６に示したアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１およびブースターコイル３０１を備えたものである。
　下部筐体９１の内部にはプリント配線板７１，８１、バッテリーパック８３等が収められている。プリント配線板７１にはアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１が実装されている。このプリント配線板７１にはＵＨＦ帯アンテナ７２、カメラモジュール７６等も搭載されている。また、プリント配線板８１にはＵＨＦ帯アンテナ８２等が搭載されている。プリント配線板７１とプリント配線板８１とは同軸ケーブル８４を介して接続されている。
　上部筐体９２の内面にはブースターコイル３０１が形成されている。このブースターコイル３０１はアンテナ一体型ＲＦモジュール２０１のアンテナ部（給電コイル）と磁界結合する。
　なお、第１の実施形態および第２の実施形態では、第１線状部２１および第２線状部２２の両方について、それぞれの表面粗さの小さい面がコイルの内周面を向くように配置された例を示したが、第１線状部２１または第２線状部２２の一方について、表面粗さの小さい面がコイルの内周面を向くように配置されていても、損失低減効果はある。
ＡＰ…開口
１…第１コイル
２…第２コイル
３…絶縁体基材
４…磁性体シート
９～１７…樹脂シート
１０…樹脂多層基板
２１…第１線条部
２２…第２線条部
２３，２４…ビア導体
４０…磁性体コア
６１，６２，６３…搭載部品
７０…実装基板
７１，８１…プリント配線板
７２…ＵＨＦ帯アンテナ
７６…カメラモジュール
８１…プリント配線板
８２…ＵＨＦ帯アンテナ
８３…バッテリーパック
８４…同軸ケーブル
９１…下部筐体
９２…上部筐体
１０１，１０２…コイル装置
１０１Ｐ…アンテナ部
１０１Ｃ…コイル装置
２０１…ＲＦモジュール
３０１…ブースターコイル
４０１…無線通信装置

Claims (6)

  1. 　導体パターンが形成された複数の樹脂シートが積層されて構成される積層基体を備え、前記導体パターンによってコイルが構成されたコイル装置において、
    　前記コイルの巻回軸は前記樹脂シートの面方向であり、
    　前記導体パターンは、前記複数の樹脂シートのうち第１の樹脂シートの面に形成された複数の第１線状部と、第２の樹脂シートの面に形成された複数の第２線状部と、前記第１線状部と前記第２線状部とを層間で導通させる層間接続導体とを備え、
    　前記第１線状部および前記第２線状部は、第１主面または第２主面の表面粗さが異なり、
    　前記第１線状部または前記第２線状部の少なくとも一方は、表面粗さの小さい面が前記コイルの内周面を向くように配置されていることを特徴とするコイル装置。
  2. 　前記複数の樹脂シートのうち前記積層基体の実装面となる面に実装電極が形成されていて、
    　前記第１線状部または前記第２線状部のうち、前記積層基体の実装面から遠い側の線状部は、表面粗さの小さい面が前記コイルの内周面を向くように配置されている、請求項１に記載のコイル装置。
  3. 　前記第１線状部および前記第２線状部は、前記コイルの内周面を向くように配置されている、請求項１に記載のコイル装置。
  4. 　前記コイルをアンテナコイルとして用いる給電回路を更に備えた請求項１～３のいずれかに記載のコイル装置。
  5. 　前記複数の樹脂シートのうち前記積層基体の実装面となる面とは反対側の面にチップ部品が搭載された請求項１～４のいずれかに記載のコイル装置。
  6. 　請求項１～５のいずれかに記載のコイル装置と、そのコイル装置が有する前記コイルに対して磁界結合するブースターアンテナとを備えたアンテナ装置。
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