WO2014108962A1 - 包装された成形品の製造方法および製造装置 - Google Patents

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Abstract

　本発明の包装された成形品Ｐの製造方法は、成形品Ｐを製造する成形工程と、成形品Ｐを包装する包装工程を有する。成形工程における型締め工程から次の型締め工程までの成形サイクルは、加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、加熱工程において昇温速度を下げる、または絞り工程における絞り加工の時間を長くする、ことによって、包装工程における移動工程から次の移動工程までの包装サイクルに合わせられている。

Description

包装された成形品の製造方法および製造装置
　本発明は、包装された成形品の製造方法およびその製造装置に関する。
　以前から、射出成形により、医療現場などで使用される検査器具（ピペット）用のチップが製造されている。このように製造されたチップは、フィルムなどで個別に包装されて出荷されることがある。
　特許文献１には、射出成形品を製造する射出成形機が記載されている。特許文献１に記載の射出成形機は、射出装置および型締装置を有する。射出装置は、原料となるペレットを加熱して溶融樹脂とするシリンダーと、溶融樹脂を金型に射出するスクリューとを含む。また、型締装置は、金型と、溶融樹脂を射出するときに金型を押さえつける型締機構とを有する。この射出成形機では、型締機構により固定した金型の内部に、シリンダーにより溶融樹脂を所定の圧力で射出する。金型内に充填された樹脂は、所定の時間保圧および冷却される。最後に、金型を開き、射出成形品が取り出される。
　また、特許文献２には、被包装物を２枚のフィルムで包装する深絞り型包装機が記載されている。特許文献２に記載の深絞り型包装機は、下側フィルムに凹状のポケット部を成形する成形装置と、被包装物が挿入されたポケット部に上側フィルムを被覆する手段と、ポケット部の外周部および上側フィルムをシールするシール手段と、シールされた２枚のフィルムを製品間で切断するカッター手段とを有する。この深絞り包装機では、下側フィルムに形成したポケット部に被包装物を収容し、ポケット部を覆うように上側フィルムを被覆する。次いで、ポケット部の外周部と上側フィルムをシールした後、シールされた２枚のフィルムを所定の位置で切断する。
　一般的に、特許文献１に記載されているような射出成形機による成形サイクルは、保圧および冷却にある程度の時間を要するため、特許文献２に記載されているような深絞り型包装機による包装サイクルよりも長い時間を要することが多い。
特開２０１０－１１１０２０号公報 特開２０１０－０９５３０５号公報
　医療現場などでは、患者の生存率を向上させる目的で、検査によりエンドトキシンの付着量が規定値以下であることが保証され、衛生面が確保された医療用器具や医薬品などが使用されている。このようなエンドトキシンによる汚染の検査には、エンドトキシンフリーの清浄な環境で製造され、かつ個別包装などによりエンドトキシンフリーの清浄な状態が確保されたチップを用いた検査器具が使用される。
　たとえば、特許文献１に記載されているような射出成形機で形成された射出成形品を、特許文献２に記載されているような包装機で連続して個別包装しようとする場合、成形サイクルは包装サイクルより長い時間を要することから、射出成形品を予め製造しておき、一時的に保管することが考えられる。また、金型から取出された射出成形品を、包装サイクルに合わせた速度に調整されたベルトコンベアによって、包装位置まで搬送する場合もある。これらの場合、射出成形品は、一時的に保管されている間、またはベルトコンベアによって搬送されている間に汚染されてしまうおそれがある。
　一方、成形サイクルと包装サイクルを合わせるために、射出成形品の成形サイクルを短縮すると、射出成形品を安定して製造することができない。
　本発明の目的は、内部に収容された成形品の衛生面が確保された、包装された成形品を安定して製造することができる、包装された成形品の製造方法および製造装置を提供することである。
　本発明に係る包装された成形品の製造方法は、型開きした金型から成形品を取出した後に前記金型を型締めする型締め工程、前記金型内に樹脂を充填する充填工程、充填した前記樹脂を保圧する保圧工程、前記金型を型開きする型開き工程、および型開きした前記金型から成形品を取出す取出し工程、を含む成形工程と、ボトムフィルムを加熱する加熱工程、加熱された前記ボトムフィルムに絞り加工によりポケットを形成する絞り工程、前記ポケット内に前記成形品を収容する収容工程、前記成形品を収容した前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程、および前記ボトムフィルムを所定の距離移動する移動工程、を含む包装工程と、前記取出し工程において取出した前記成形品を、前記収容工程のために前記ポケットに搬送する搬送工程と、を有し、少なくとも前記加熱工程、前記収容工程および前記封止工程の各工程は、前記移動工程の後に実施され、前記包装工程における前記移動工程から次の前記移動工程までの前記ボトムフィルムの停滞時間は、前記加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、前記加熱工程において昇温速度を下げる、または前記絞り工程における絞り加工の時間を長くする、ことによって、前記成形工程における前記型締め工程から次の前記型締め工程までの成形サイクルに合わされている。
　本発明に係る包装された成形品の製造装置は、型開きした金型から成形品を取出した後に前記金型を型締めする型締め工程、前記金型内に樹脂を充填する充填工程、充填した前記樹脂を保圧する保圧工程、および前記金型を型開きする型開き工程、を含む成形工程を実施する成形機と、ボトムフィルムを加熱する加熱工程、加熱された前記ボトムフィルムに絞り加工によりポケットを形成する絞り工程、前記ポケット内に前記成形品を収容する収容工程、前記成形品を収容した前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程、および前記ボトムフィルムを所定の距離移動する移動工程、を含む包装工程を実施する包装機と、前記型開き工程において型開きした前記金型から成形品を取出す取出し工程、および取出された前記成形品を前記収容工程のために前記ポケット内に搬送する搬送工程を実施する搬送機と、前記成形機、前記包装機および前記搬送機を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、前記加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、前記加熱工程において昇温速度を下げる、または前記絞り工程における絞り加工の時間を長くする、ことによって、前記成形工程の前記成形機による前記型開き工程から前記搬送機による前記取出し工程までと、前記ボトムフィルムの滞在時間を調整された前記包装工程の前記包装機による前記移動工程から前記搬送機による前記搬送工程までと、を同期させる。
　本発明によれば、内部に収容された成形品の衛生面が確保された、包装された成形品を安定して製造することができる。
本発明の実施の形態１に係る製造装置の模式的な平面図である。 本発明の実施の形態１に係る製造装置の模式的な左側面図である。 本発明の実施の形態１に係る製造装置の模式的な右側面図である。 成形サイクルと、包装サイクルの一部とを合わせる方法の説明図である。 成形サイクルと、包装サイクルの一部とを合わせる方法の説明図である。 成形サイクルと、包装サイクルの一部とを合わせる方法の説明図である。 成形サイクルの一部と、包装サイクルの一部とを同期させる方法の概念図である。 本発明の実施の形態２に係る製造装置の模式的な右側面図である。
　以下、本発明に係る実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
　［実施の形態１］
　（包装された成形品の製造装置の構成）
　図１は、実施の形態１に係る包装された成形品Ｐの製造装置（以下、単に「製造装置」ともいう）１００の模式的な平面図である。
　図１に示されるように、製造装置１００は、射出成形機１２０、包装機１４０、搬送機１６０および制御部１８０を有する。製造装置１００は、射出成形機１２０により製造した射出成形品Ｐを、搬送機１６０により包装機１４０に搬送した後、包装機１４０により個別に包装する装置である。
　製造装置１００は、衛生面が確保されたクリーンルーム１９０に収容されている。クリーンルーム１９０には、クリーンルーム１９０内の清浄性を確保するための空調機１９１が併設されている。製造装置１００は、射出成形品Ｐとなる材料の補充、包装に使用される消耗品の交換などを除いて、基本的に無人で稼働できるようになっている。
　（成形機の構成）
　図２は、実施の形態１に係る包装された成形品Ｐの製造装置１００を射出成形機１２０側から見た模式的な側面図である。この図では、包装機１４０および制御部１８０を省略している。
　射出成形機１２０は、射出成形品Ｐを製造する成形工程を実施する。射出成形機１２０は、射出部１２１および型締部１２２を有する。射出部１２１および型締部１２２は、それぞれ制御部１８０によって制御されている。
　射出部１２１は、型締部１２２の金型１２９に樹脂を充填する。射出部１２１は、ホッパー１２３およびシリンダー１２４を有する。
　ホッパー１２３は、投入した樹脂を保管するとともに、保管した樹脂をシリンダー１２４内に導入する。ホッパー１２３は、樹脂を一時的に保管するホッパー本体１２５と、ホッパー本体１２５の上端に配置され、樹脂を投入する投入口１２６と、ホッパー本体１２５の下端に配置され、樹脂をシリンダー１２４内に導入するための連通口１２７とを有する。投入される樹脂の種類は、特に限定されず、射出成形品Ｐの使用目的に合わせて適宜選択すればよい。また、投入される樹脂の形状は、特に限定されないが、取り扱い性の観点から、ペレット状であることが好ましい。
　シリンダー１２４は、樹脂を溶解させた溶融樹脂を金型１２９内に射出する。シリンダー１２４の先端には溶融樹脂の射出口となるノズル部１２８が配置されており、基端側にはホッパー１２３が連通している。シリンダー１２４およびホッパー１２３は、型締部１２２に対して進退可能に構成されている。
　型締部１２２は、射出成形品Ｐを成型する際に金型１２９を型締めするとともに、射出成形品Ｐを取り出す際に金型１２９を型開きする。型締部１２２は、金型１２９および型締機構１３０を有する。
　金型１２９は、第１金型１２９ａ（固定側金型）および第２金型１２９ｂ（可動側金型）を有する。第１金型１２９ａおよび第２金型１２９ｂを当接させると、射出成形品Ｐの形状に対応する形状のキャビティが形成される。
　型締機構１３０は、射出成形品Ｐを成型する際に金型１２９を型締めするとともに、射出成形品Ｐを取り出す際に金型１２９を型開きする。型締機構１３０は、第１金型１２９ａが固定された第１プレート１３１と、第２金型１２９ｂが固定された第２プレート１３２と、第１プレート１３１および第２プレート１３２を繋ぐ複数のレール１３３とを有する。第１プレート１３１に固定された第１金型１２９ａは、レール１３３を介して、第２金型１２９ｂに対して進退可能に構成されている。
　射出部１２１は、ホッパー１２３から導入された樹脂を、加熱されたシリンダー１２４内で溶解して溶融樹脂にする。そして、射出部１２１は、溶解樹脂を金型１２９内に射出する。一方、型締部１２２は、溶融樹脂が射出されるまでに第１金型１２９ａおよび第２金型１２９ｂを当接させた状態で固定し、溶融樹脂を射出した後、一定時間保圧および冷却することで、射出成形品Ｐを形成する。そして、型締部１２２は、金型１２９を開いて射出成形品Ｐを取り出す。
　（包装機の構成）
　図３は、実施の形態１に係る包装された射出成形品Ｐの製造装置１００を包装機１４０側から見た模式的な側面図である。この図では、射出成形機１２０および制御部１８０を省略している。
　包装機１４０は、射出成形品Ｐを包装する包装工程を実施する。包装機１４０は、加熱部１４１、絞り部１４２、収容部１４３、封止部１４４、および切断部１４５を有する。包装に使用されるボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦの移動は、制御部１８０によって制御されている。
　包装機１４０は、ロール状に巻かれた第１原反ロール１４６から、水平方向に間欠送りされるボトムフィルムＢＦに対して深絞り加工してポケット１４８を成形し、ポケット１４８に射出成形品Ｐを収容した後、トップフィルムＴＦで封止して切断する工程を連続で実施する装置である。特に図示しないが、包装機１４０には、第１原反ロール１４６から繰り出されたボトムフィルムＢＦを間欠送りする送り部が設けられている。送り部は、制御部１８０によって制御されており、第１原反ロール１４６から加熱部１４１への移動、絞り部１４２から収容部１４３への移動、収容部１４３から封止部１４４への移動、封止部１４４から切断部１４５への移動をそれぞれ行う。なお、ボトムフィルムＢＦの材料は、特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜選択される。
　加熱部１４１は、ボトムフィルムＢＦを加熱する。加熱部１４１は、制御部１８０に制御された熱源１４７を有する。熱源１４７は、ボトムフィルムＢＦの上側に配置されている。熱源１４７は、ボトムフィルムＢＦのポケット１４８となる領域を絞り加工が可能な程度に軟化する温度に加熱する。一般的に、ボトムフィルムＢＦは、多層構造であることが多く、各層の組成もそれぞれ異なることが多い。このような場合、ボトムフィルムＢＦを軟化させるためには、少なくとも１つの層の材料のガラス転移温度（Ｔｇ）以上に各層を加熱することが好ましい。
　絞り部１４２は、加熱されたボトムフィルムＢＦに絞り加工によりポケット１４８を形成する絞り工程を実施する。絞り部１４２は、型１４９および吸引ポンプ１５０を有する。型１４９は、ボトムフィルムＢＦの下側に、加熱部１４１と対向して配置されている。型１４９の材料は、特に限定されないが、加熱されたボトムフィルムＢＦが接触しても変形しない金属などで形成されている。また、本実施の形態では、型１４９は、温度制御されていない。すなわち、クリーンルーム１９０内において、型１４９の温度は、常温である。型１４９の形状は、形成するポケット１４８の形状に応じて適宜設計される。型１４９には、吸引ポンプ１５０が接続されている。ボトムフィルムＢＦの加熱された部位は、吸引ポンプ１５０により真空吸引されることで、型１４９に倣って絞り加工が施されて、ポケット１４８となる。
　収容部１４３は、射出成形品Ｐを収容する位置にポケット１４８を移動した後、ポケット１４８内に搬送機１６０により搬送された射出成形品Ｐを収容する。
　封止部１４４は、射出成形品Ｐを収容したポケット１４８の開口部をトップフィルムＴＦで封止する。封止部１４４は、ローラー１５１およびシーラー１５２を有する。ローラー１５１は、シーラー１５２よりもボトムフィルムＢＦの送り方向上流側に配置される。シーラー１５２は、ヒートシーラー１５３および封止台１５４を含む。
　ローラー１５１は、第２原反ロール１５５から間欠送りされたトップフィルムＴＦを、ボトムフィルムＢＦに成形したポケット１４８の開口部を覆うことができる位置に配置されるとともに、トップフィルムＴＦの送り方向をボトムフィルムＢＦの送り方向と同じ方向に変更する。トップフィルムＴＦは、送り部によりボトムフィルムＢＦとともに間欠送りされることで、射出成型品Ｐが収容された直後に開口部を覆う。また、ローラー１５１は、トップフィルムＴＦの内面（ポケット１４８の内側に向く面）の汚染を防ぐため、トップフィルムＴＦの外面（ポケット１４８の内側に向かない面）に接している。これにより、クリーンルーム１９０内で自然落下する異物が、ポケット１４８に入り込むことを防止することができ、清浄性が確保された、包装された射出成形品Ｐを得ることができる。トップフィルムＴＦの材料は、特に限定されず、包装に要求される機能および特性などに基づいて適宜選択される。
　シーラー１５２は、ボトムフィルムＢＦの下側に上下動可能に配置され、ポケット１４８よりわずかに大きい開口部を有する封止台１５４と、封止台１５４と対向してトップフィルムＴＦの上側に配置され、ポケット１４８の開口部を囲う形のヒートシーラー１５３とを有する。封止部１４４では、間欠送りされたボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦが封止位置に移動した後、ポケット１４８が開口部に挿入されるように、封止台１５４が上昇する。そして、封止台１５４がさらに上昇して、ヒートシーラー１５３との間にボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦを挟み込み、開口部の外周部とトップフィルムＴＦを熱溶着して封止する。これにより、射出成形品Ｐは、ボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦで包装される。
　切断部１４５では、封止されたボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦを、射出成形品Ｐの間の所定の位置で切断する。切断部１４５は、封止されたボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦの上側または下側からトップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦを切断するカッター１５６を有する。なお、トップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦの切断位置は、ポケット１４８およびトップフィルムＴＦによる封止状態が保持されていれば、シール上であってもよい。
　（搬送機）
　搬送機１６０は、射出成形機１２０で製造された射出成形品Ｐを包装機１４０に搬送する。搬送機１６０は、射出成形品Ｐを把持するアーム１６１と、アーム１６１を平面視ＸＹ方向に移動させる平面移動部１６２とを有する。搬送機１６０は、製造直後の射出成形品Ｐをアーム１６１で把持し、包装機１４０に搬送し、ボトムフィルムＢＦに形成されたポケット１４８に収容する。このとき、射出成形品Ｐは、搬送機１２０以外に触れることなく、ポケット１４８内に収容される。
　（制御部）
　制御部１８０は、射出成形機１２０、包装機１４０および搬送機１６０を統括的に制御する。たとえば、制御部１８０は、コンピューターである。後述するように、制御部１８０は、射出成形機１２０、包装機１４０および搬送機１６０を統括的に制御することで、成形サイクルと包装サイクルとのタイミングを合わせる。また、制御部１８０は、射出成形機１２０による型開き工程から搬送機１６０による取出し工程と、包装機１４０による移動工程から搬送機１６０による搬送工程と、を同期させる。具体的には、搬送機１６０による取出し工程と搬送機１６０による搬送工程とが重ならないように、任意のサイクルにおいて、搬送機１６０による取出し工程と包装機１４０による移動工程（任意のサイクルで取り出された射出成形品Ｐを収容するポケット１４８を絞り部１４２から収容部１４３へ移動する工程）とを同時期に行う。これらのタイミングが合っていない場合、搬送機１６０が射出成形品Ｐを保持した状態でポケット１４８の絞り部１４２から収容部１４３への移動を待つことになったり、ポケット１４８が射出成形品Ｐを収容しないまま収容部１４３から封止部１４４へ移動してしまったりするなどの不具合が生じる。制御部１８０は、このような不具合が生じることのないように、両者のタイミングを調整する。
　（製造装置の動作）
　次に、包装された射出成形品Ｐの製造装置１００の動作について説明する。
　射出成形機１２０では、まず、型締部１２２により金型１２９を型締めする（型締め工程）。次いで、射出部１２１により金型１２９内に溶融樹脂を充填する（充填工程）。そして、金型１２９内に溶融樹脂を充填させた状態で保圧しながら自然冷却する（保圧工程）。さらに、型締めされた金型１２９を型開きする（型開き工程）。最後に、型開きした金型１２９から、射出成形品Ｐを取出す（取出し工程）。
　包装機１４０では、まず、送り部によりボトムフィルムＢＦを間欠送りして加熱位置に移動させる（移動工程１）。次いで、加熱部１４１によりボトムフィルムＢＦのポケット１４８を形成する領域を軟化させるために加熱する（加熱工程）。そして、吸引ポンプにより加熱されたボトムフィルムＢＦを吸引することで、加熱されたボトムフィルムＢＦに絞り加工によりポケット１４８を形成する（絞り工程）。形成されたポケット１４８を収容位置に移動する（移動工程２）。そして、搬送機１６０により搬送されてきた、射出成形機１２０で製造した直後の射出成形品Ｐを、ボトムフィルムＢＦに形成したポケット１４８内に収容する（収容工程）。次いで、射出成形品Ｐを収容したポケット１４８を封止位置に移動する（移動工程３）。そして、封止位置に送られてきた、射出成形品Ｐを収容したポケット１４８の開口部をトップフィルムＴＦで封止する（封止工程）。ボトムフィルムＢＦとトップフィルムＴＦのシール位置がカッター１５６よりも、ボトムフィルムＢＦの送り方向下流側となるように、ボトムフィルムＢＦを移動する（移動工程４）。最後に、切断部１４５によりトップフィルムＴＦおよびボトムフィルムＢＦを切断して、包装体を得る（切断工程）。
　前述したように、一般的に、射出成形の成形サイクルに要する時間は、包装サイクルに要する時間よりも長い。よって、包装された射出成形品Ｐを連続して製造する場合、成形サイクルおよび包装サイクルが一致しないと、射出成形品Ｐ、またはボトムフィルムＢＦおよびトップフィルムＴＦの無駄が生じてしまうとともに、時間当たりの生産数を確保することができない。また、射出成形品Ｐがパーティクルなどに接触する時間が長くなってしまい、汚染されてしまうおそれがある。
　したがって、包装された射出成形品Ｐを連続して製造するために、成形サイクルと包装サイクルを合わせることが考えられる。しかしながら、例えば、包装機１４０を待機状態にしておくと、加熱部１４１でボトムフィルムＢＦが加熱され続けられてしまい、過度に軟化してしまう。このようにボトムフィルムＢＦが過度に軟化してしまうと、型１４９の形状をボトムフィルムＢＦに適切に転写させることができない。
　このような問題を回避すべく、本実施の形態に係る製造装置１００は、包装工程における所定の工程にかける時間を延ばすことにより、成形サイクルと包装サイクルの一部とを同期させる。具体的には、本実施の形態に係る製造装置１００は、（１）加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、（２）加熱工程において昇温速度を下げる、または（３）絞り工程における絞り加工の時間を長くすることによって、射出成形機１２０による型締め工程から次の型締め工程までの成形サイクルと、包装機１４０による包装工程における移動工程から次の移動工程までの時間（包装サイクルにおいて移動工程から次の移動工程までに行われる各工程の作業位置（加熱部１４１、絞り部１４２、収容部１４３、封止部１４４および切断部１４５）におけるボトムフィルムＢＦの停滞時間）とを合わせる。
　図４～６は、成形サイクルと包装サイクルにおける移動工程から次の移動工程までの時間とを一致させる方法の説明図である。図４は、（１）加熱工程において加熱開始時間を遅らせることで一致させる方法の説明図である。図５は、（２）加熱工程において昇温速度を下げることで一致させる方法の説明図である。図６は、（３）絞り工程における絞り加工の時間を長くすることで一致させる方法の説明図である。これらの図に示されるように、（１）加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、（２）加熱工程において昇温速度を下げる、または（３）絞り工程における絞り加工の時間を長くすることによって、成形工程および包装工程に何ら問題を生じさせることなく、成形サイクル（Ｔ１）と包装サイクルにおける移動工程から次の移動工程までの時間（Ｔ２）とを一致させることができる。
　図７は、成形サイクルと、包装サイクルの一部とを同期させる方法の概念図である。図７の「ａ１」は、「移動工程２」を示しており、「ａ２」は、包装機１４０による収容工程および搬送機１６０による搬送工程を示しており、「ａ３」は、移動工程３を示している。また、「ｂ１」は、成形機１２０による型開き工程および搬送機１６０による取出し工程を示している。また、「ｎ」は、成形サイクルおよび包装サイクルの回数を示している。
　図７に示されるように、本実施の形態に係る製造装置１００は、射出成形機１２０による型開き工程から搬送機１６０による取出し工程（ｂ１）と、包装機１４０による移動工程から搬送機１６０による搬送工程と（ａ１）とを、搬送機１６０による取出し工程と搬送機１６０による搬送工程とが重複しないように、部分的に同時並行して実施する。これにより、製造直後の射出成形品Ｐを適切にポケット１４８に収容することができる。
　（効果）
　以上のように、実施の形態１に係る製造装置１００および製造方法は、包装工程にかかる時間を長く調整することで、成形サイクルと包装サイクルにおける移動工程から次の移動工程までの時間（ボトムフィルムＢＦの各作業位置での停滞時間）とを合わせて、射出成形機１２０による型開き工程から搬送機１６０による取出し工程と、包装機１４０による移動工程から搬送機１６０による搬送工程とを同期させているため、製造直後の射出成形品Ｐを適切にポケット１４８に収容することができる。これにより、衛生面が確保された、包装された射出成形品Ｐを製造することができる。
　また、絞り工程における絞り加工の時間を長くすることで成形サイクルと包装サイクルの一部とを同期させる場合は、絞り加工により成型されたポケット１４８は、冷却されることにより収縮しようとするボトムフィルムＢＦを継続して真空吸引することになる。このため、ポケット１４８を成型した直後に型１４９からはずした場合と比較して、ポケット１４８によって自然収縮が抑えられ、型１４９のキャビティ形状を精度良く転写させることができる。よって、包装体の品質を向上させることができる。
　［実施の形態２］
　（包装された成形品の製造装置の構成）
　図８は、実施の形態２に係る包装された射出成形品Ｐの製造装置２００を包装機２４０側から見た側面図である。図３と同様に、この図では、射出成形機１２０および制御部１８０を省略している。
　図８に示されるように、製造装置２００は、射出成形機１２０、包装機２４０、搬送機１６０および制御部１８０を有する。実施の形態２に係る製造装置２００は、包装機２４０の構成が実施の形態１に係る製造装置１００と異なる。そこで、実施の形態１に係る製造装置１００と同一の構成要素については、同一の符号を付してその説明を省略する。
　包装機２４０は、加熱部２４１、絞り部１４２、収容部１４３、封止部１４４および切断部１４５を有する。
　加熱部２４１は、ボトムフィルムＢＦの下側であって、絞り部１４２よりボトムフィルムＢＦの送り方向上流側に配置されている。すなわち、実施の形態２において加熱部２４１は、ボトムフィルムＢＦの送り方向に、絞り部１４２と並んで配置されている。
　（製造装置の動作）
　実施の形態２の包装された製造装置２００の動作は、加熱したボトムフィルムＢＦを絞り加工する際に、加熱部１４１から絞り部１４２へ移動させることを除いて、実施の形態１の製造装置１００を同じである。実施の形態２の製造装置２００でも、制御部１８０は、成形サイクルおよび包装サイクルのタイミングを調整し、射出成形機１２０による型開き工程から搬送機１６０による取出し工程と、包装機２４０による移動工程から搬送機１６０による搬送工程とを、部分的に同期させる。
　（効果）
　以上のように、実施の形態２に係る製造装置２００では、加熱部２４１および絞り部１４２がボトムフィルムＢＦの下側に配置されているため、ポケット１４８の内面となる部分の直上部には、射出成形品Ｐが搬送されてくるまで、余計な装置がない。これにより、ポケット１４８の内面となる部位の清浄性をさらに高めることができる。
　なお、本発明に係る製造装置では、成形機および包装機の構成は上記各実施の形態に係る例に限定されず、型締め工程、充填工程、保圧工程、型開き工程および取出し工程を含む成形工程を実施しうる既知の成形機、および既知の包装機を使用することができる。
　本出願は、２０１３年１月９日出願の特願２０１３－００１９５８に基づく優先権を主張する。当該出願明細書および図面に記載された内容は、すべて本願明細書に援用される。
　本発明により製造される包装された射出成形品は、清浄性にすぐれているため、例えばエンドトキシンフリーであることが要求される各種射出成形品などに幅広く適用されうる。
　１００，２００　製造装置
　１２０　射出成形機
　１２１　射出部
　１２２　型締部
　１２３　ホッパー
　１２４　シリンダー
　１２５　ホッパー本体
　１２６　投入口
　１２７　連通口
　１２８　ノズル部
　１２９　金型
　１２９ａ　第１金型
　１２９ｂ　第２金型
　１３０　型締機構
　１３１　第１プレート
　１３２　第２プレート
　１３３　レール
　１４０，２４０　包装機
　１４１，２４１　加熱部
　１４２　絞り部
　１４３　収容部
　１４４　封止部
　１４５　切断部
　１４６　第１原反ロール
　１４７　熱源
　１４８　ポケット
　１４９　型
　１５０　吸引ポンプ
　１５１　ローラー
　１５２　シーラー
　１５３　ヒートシーラー
　１５４　封止台
　１５５　第２原反ロール
　１５６　カッター
　１６０　搬送機
　１６１　アーム
　１６２　平面移動部
　１８０　制御部
　１９０　クリーンルーム
　１９１　空調機
　ＢＦ　ボトムフィルム
　ＴＦ　トップフィルム
　Ｐ　射出成形品

Claims (4)

  1. 　型開きした金型から成形品を取出した後に前記金型を型締めする型締め工程、前記金型内に樹脂を充填する充填工程、充填した前記樹脂を保圧する保圧工程、前記金型を型開きする型開き工程、および型開きした前記金型から成形品を取出す取出し工程、を含む成形工程と、
    　ボトムフィルムを加熱する加熱工程、加熱された前記ボトムフィルムに絞り加工によりポケットを形成する絞り工程、前記ポケット内に前記成形品を収容する収容工程、前記成形品を収容した前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程、および前記ボトムフィルムを所定の距離移動する移動工程、を含む包装工程と、
    　前記取出し工程において取出した前記成形品を、前記収容工程のために前記ポケットに搬送する搬送工程と、
    　を有し、
    　少なくとも前記加熱工程、前記収容工程および前記封止工程の各工程は、前記移動工程の後に実施され、
    　前記包装工程における前記移動工程から次の前記移動工程までの前記ボトムフィルムの停滞時間は、前記加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、前記加熱工程において昇温速度を下げる、または前記絞り工程における絞り加工の時間を長くする、ことによって、前記成形工程における前記型締め工程から次の前記型締め工程までの成形サイクルに合わされている、
    　包装された成形品の製造方法。
  2. 　前記包装工程における前記移動工程から次の前記移動工程までの前記ボトムフィルムの停滞時間は、前記絞り工程における絞り加工の時間を長くすることによって、前記成形工程における前記型締め工程から次の前記型締め工程までの成形サイクルに合わされている、請求項１に記載の包装された成形品の製造方法。
  3. 　型開きした金型から成形品を取出した後に前記金型を型締めする型締め工程、前記金型内に樹脂を充填する充填工程、充填した前記樹脂を保圧する保圧工程、および前記金型を型開きする型開き工程、を含む成形工程を実施する成形機と、
    　ボトムフィルムを加熱する加熱工程、加熱された前記ボトムフィルムに絞り加工によりポケットを形成する絞り工程、前記ポケット内に前記成形品を収容する収容工程、前記成形品を収容した前記ポケットの開口部をトップフィルムで封止する封止工程、および前記ボトムフィルムを所定の距離移動する移動工程、を含む包装工程を実施する包装機と、
    　前記型開き工程において型開きした前記金型から成形品を取出す取出し工程、および取出された前記成形品を前記収容工程のために前記ポケット内に搬送する搬送工程を実施する搬送機と、
    　前記成形機、前記包装機および前記搬送機を制御する制御部と、
    　を有し、
    　前記制御部は、前記加熱工程において加熱開始時間を遅らせる、前記加熱工程において昇温速度を下げる、または前記絞り工程における絞り加工の時間を長くする、ことによって、前記成形工程の前記成形機による前記型開き工程から前記搬送機による前記取出し工程までと、前記ボトムフィルムの滞在時間を調整された前記包装工程の前記包装機による前記移動工程から前記搬送機による前記搬送工程までと、を同期させる、
    　包装された成形品の製造装置。
  4. 　前記制御部は、前記絞り工程における絞り加工の時間を長くすることによって、前記成形工程の前記成形機による前記型開き工程から前記搬送機による前記取出し工程までと、前記ボトムフィルムの滞在時間を調整された前記包装工程の前記包装機による前記移動工程から前記搬送機による前記搬送工程までと、を同期させる、請求項３に記載の包装された成形品の製造装置。
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