TW202323005A - 樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法，能夠抑制工件的損傷。一種樹脂密封裝置（1），用於利用樹脂對工件（W）進行樹脂密封，其包括：工件加熱部（110），對工件（W）進行加熱；以及工件保持部（121、122），為了將由工件加熱部（110）加熱後的工件（W）搬送至樹脂密封模具（21～51）而進行保持；且工件加熱部（110）具有加熱器（113、114）及支撐位置變更機構，所述支撐位置變更機構能夠使工件加熱部（110）中的工件（W）的支撐位置相對於加熱器（113、114）在工件（W）的厚度方向上相對變更。

Description

樹脂封裝裝置及樹脂封裝品的製造方法

本發明是有關於一種樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法。

在利用樹脂對工件進行樹脂密封的樹脂密封裝置中，實施如下操作：在將工件搬入樹脂密封模具之前進行預熱。

在專利文獻1中公開有一種樹脂密封裝置，其特徵在於，工件加熱部能夠拆裝地與裝載機一體化，並且能夠使工件加熱部經由裝載機而移動至樹脂密封模具附近。工件經由裝載機機械手的工件保持部而自索引（index）部交付給工件加熱部。工件加熱部中的工件的支撐位置相對於工件被固定。 [現有技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1] 日本專利特開2004-140047號公報

[發明所欲解決之課題]

然而，在專利文獻1中記載的樹脂密封裝置中，為了避免裝載機機械手被加熱，需要迅速地進行工件自裝載機機械手向工件加熱部的交接。另外，由於加熱器的溫度足以使被支撐於固定後的支撐位置的工件升溫至充分的溫度，因此工件在剛剛被交付給工件加熱部之後就被強力加熱。因此，存在因急劇的溫度變化而工件損傷的情況。

本發明是鑒於此種情況而成，本發明的目的在於提供一種能夠抑制工件的損傷的樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法。 [解決課題之手段]

本發明的一形態的樹脂密封裝置是用於利用樹脂對工件進行樹脂密封的樹脂密封裝置，且包括：工件加熱部，對工件進行加熱；以及工件保持部，為了將由工件加熱部加熱後的工件搬送至樹脂密封模具而進行保持；且工件加熱部具有加熱器及支撐位置變更機構，所述支撐位置變更機構能夠使工件加熱部中的工件的支撐位置相對於加熱器在工件的厚度方向上相對變更。

本發明的一形態的樹脂密封品的製造方法包括：將工件設置於裝載機的工件加熱部；一邊搬送工件一邊進行預熱；將工件自工件加熱部交付給裝載機機械手；以及利用裝載機機械手將工件搬入樹脂密封模具中；且對工件進行預熱包括使工件加熱部中的工件的支撐位置相對於加熱器在工件的厚度方向上相對變更。 [發明的效果]

根據本發明，可提供一種能夠抑制工件的損傷的樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法。

以下，參照附圖對本發明的實施方式進行說明。各實施方式的附圖是例示，各部的尺寸或形狀是示意性的，不應將本申請發明的技術範圍限定於所述實施方式來解釋。

參照圖1及圖2對本發明的實施方式的樹脂密封裝置1的結構進行說明。圖1是概略地表示第一實施方式的樹脂密封裝置的結構的平面圖。圖2是概略地表示第一實施方式的裝載機的結構的剖面圖。

在各個附圖中，為了明確各個附圖相互的關係並有助於理解各構件的位置關係，有時為了方便而標注包含X軸、Y軸及Z軸的正交坐標系。將包含X軸及Y軸的面設為“XY面”，將Z軸的箭頭所朝的方向設為上方向，將與Z軸的箭頭朝向相反的方向設為下方向進行說明。

樹脂密封裝置（模製裝置）1用於對工件進行樹脂密封（模製成形）。如圖1所示，樹脂密封裝置1包括：內模組10，供給樹脂密封前的工件；衝壓模組20、衝壓模組30、衝壓模組40、衝壓模組50，對工件進行樹脂密封；以及外模組90，回收樹脂密封後的工件。另外，樹脂密封裝置1包括具有引導部300、裝載機100及卸載機200的搬送機構。

在圖1所示的例子中構成為，內模組10、衝壓模組20～衝壓模組50及外模組90分別在X軸方向上排列配置，裝載機100及卸載機200能夠沿著遍及所述各模組延伸的引導部300移動。在本實施方式中，裝載機100包括工件加熱部110及裝載機機械手120。

樹脂密封裝置1例如是對工件W進行樹脂密封的樹脂密封裝置。作為樹脂密封裝置的一例，有利用注入至閉合的樹脂密封模具（模製模具）的空腔中的樹脂的填充壓力進行加壓加熱的轉移成形機。此外，在以下所示的例子中，作為樹脂密封裝置的一例，說明包括對工件進行樹脂密封的衝壓模組的裝置整體，但本發明的樹脂密封裝置未必限於包括衝壓模組，只要是本實施方式的具有工件加熱部的裝置（例如，裝載機、內模組等）且用於工件的樹脂密封即可。

工件W包括由樹脂密封裝置樹脂密封的元件（例如，半導體元件、微機電系統（Micro-Electro-Mechanical System，MEMS）晶片或/和電子器件）及所述元件的支撐體。工件W並無限定，例如可為裝設有半導體元件的引線框架、裝設有半導體元件的仲介層（interposer）基板、或者暫時貼合有半導體元件的帶有粘著片的載體板（carrier plate）等。此外，在後述的實施方式中，使用因加熱而產生翹曲或起伏那樣的薄型的長條狀的仲介層基板進行說明，但也可為除此之外的工件。

以下，對圖1所示的各模組的結構進行說明。

內模組10包括供給料盒（magazine）15、索引部13以及料片供給部17。多個樹脂密封前的工件W以在Z軸方向上重疊的方式收納於供給料盒15中。在向索引部13供給工件W的工件供給部排列有多個供給料盒15。索引部13對工件W的朝向進行定位。例如，索引部13是能夠旋轉地設置的台，使自供給料盒15接收的兩個工件W以相互的相同邊相向的方式排列。索引部13將排列好的兩個工件W供給至工件加熱部110。料片供給部17將排列好的多個樹脂料片18供給至裝載機機械手120。

衝壓模組20、衝壓模組30、衝壓模組40、衝壓模組50分別包括樹脂密封模具21、樹脂密封模具31、樹脂密封模具41、樹脂密封模具51。衝壓模組20～衝壓模組50在X軸方向上排列，樹脂密封模具21～樹脂密封模具51也在X軸方向上排列。樹脂密封模具21～樹脂密封模具51分別是例如包含下模具及上模具的能夠開閉的一對模具。衝壓模組20～衝壓模組50分別將工件W保持在形成於樹脂密封模具21～樹脂密封模具51各自的內部（下模具與上模具之間）的空腔中。而且，衝壓模組20～衝壓模組50分別藉由將樹脂注入至所述空腔中而對工件W的元件進行樹脂密封。在本實施方式中，樹脂密封裝置1例如包括四個衝壓模組，但衝壓模組的數量能夠適當變更。

外模組90包括打澆口托盤（de-gate pallet）91、打澆口機械手（de-gate hand）93及收納料盒95。打澆口托盤91自卸載機200接收連接了無用樹脂的狀態的工件W，並搬送至打澆口機械手93的下方。打澆口機械手93自所搬送的工件W中分離無用樹脂。分離出的無用樹脂被回收至廢料箱中。分離出的工件W被收納於收納料盒95中。多個樹脂密封完畢的工件W在Z軸方向上堆積收納於收納料盒95中。在回收工件W的工件收納部排列有多個收納料盒95。自衝壓模組20～衝壓模組50觀察，外模組90設置於與內模組10相反的一側。但是，各模組的配置並不限定於所述，內模組10及外模組90也可設置於自衝壓模組20～衝壓模組50觀察時相同的一側。

搬送機構搬送工件W。具體而言，裝載機100將工件W搬入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個中。另外，卸載機200自樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個搬出工件W。引導部300以橫穿內模組10、衝壓模組20～衝壓模組50及外模組90的方式在X軸方向上延伸。裝載機100及卸載機200分別構成為能夠沿著引導部300在X軸方向上移動。裝載機機械手120構成為能夠在Y軸方向上移動。即，裝載機機械手120構成為能夠進入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51各自的內部。卸載機200的卸載機機械手也同樣地構成為能夠進入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51各自的內部。

裝載機100具有構成為能夠沿著引導部300移動的基座101。工件加熱部110以能夠在基座101上沿X軸方向移動的方式搭載於基座101。另外，具有工件保持部121、工件保持部122的裝載機機械手120以能夠相對於基座101在Y軸方向上分開或接近的方式搭載於基座101。即，在裝載機100中，工件加熱部110能夠相對於裝載機機械手120的工件保持部121、工件保持部122相對移動。

工件加熱部110在將工件W搬入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51之前進行預備加熱（以下，設為“預熱”），來減小工件W與樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的溫度差。工件加熱部110構成為能夠自索引部13直接接收工件W。工件加熱部110具有工件支撐部111、工件支撐部112、加熱器113、加熱器114及支撐位置變更機構。

工件支撐部111、工件支撐部112分別為了加熱自索引部13供給的工件W而進行支撐。工件支撐部111、工件支撐部112分別以工件W的厚度方向與Z軸方向平行且工件W的主表面與XY面平行的方式支撐工件W。工件支撐部111、工件支撐部112分別在Z軸方向上與加熱器113、加熱器114分離。即，工件支撐部111、工件支撐部112分別在與加熱器113、加熱器114分離的位置支撐工件W。工件支撐部111具有在X軸方向上夾持工件W的一對側軌111A、111B。工件支撐部112具有在X軸方向上夾持工件W的一對側軌112A、112B。由此，藉由自索引部13向Y方向擠出，在與加熱器113、加熱器114分離的位置，可利用兩對側軌111A、111B、112A、112B直接接收兩個工件W。

加熱器113對被工件支撐部111支撐的工件W進行加熱，加熱器114對被工件支撐部112支撐的工件W進行加熱。加熱器113被設置成與XY面平行的加熱面與被工件支撐部111支撐的工件W的主表面相向。加熱器114被設置成與XY面平行的加熱面與被工件支撐部112支撐的工件W的主表面相向。加熱器113、加熱器114被設置於共通的底座部分。

支撐位置變更機構構成為能夠使工件加熱部110中的工件W的支撐位置（工件支撐部111、工件支撐部112的位置）相對於加熱器113、加熱器114在工件W的厚度方向上相對變更。支撐位置變更機構例如具有彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B、氣缸117及保溫蓋118。

彈簧115A以能夠在Z軸方向上伸縮的方式將設置有加熱器113的底座部分與側軌111A連結。同樣地，彈簧115B以能夠在Z軸方向上伸縮的方式將底座部分與側軌111B連結。彈簧116A以能夠在Z軸方向上伸縮的方式將設置有加熱器114的底座部分與側軌112A連結。同樣地，彈簧116B以能夠在Z軸方向上伸縮的方式將底座部分與側軌112B連結。

作為驅動機構的氣缸117保持保溫蓋118，使保溫蓋118在Z軸方向上移動。保溫蓋118隔著工件支撐部111與加熱器113相向，隔著工件支撐部112與加熱器114相向。保溫蓋118藉由以不使來自加熱器113、加熱器114的放射熱逃逸的方式進行覆蓋來提高工件W的加熱效率，從而有助於工件W的溫度維持。另外，在保溫蓋118上設置有相對於側軌111A、側軌111B、側軌112A、側軌112B以工件W為基準自各自的外側垂下的按下部118a。在保溫蓋118上設置有以工件W為基準自按下部118a的內側垂下的突起部118b。工件W的端部（外周的邊緣部分）位於突起部118b與側軌111A、側軌111B、側軌112A、側軌112B之間。突起部118b構成為與前端未變形的工件W分開，並不限制由預熱引起的工件W的伸長。另一方面，突起部118b構成為與前端因預熱而翹曲的工件W接觸，並限制工件W的大幅翹曲及晃動。

在氣缸117伸長時，保溫蓋118利用按下部118a與側軌111A、側軌111B、側軌112A、側軌112B的各個接觸，彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B分別收縮。即，工件支撐部111在Z軸方向上接近加熱器113，工件支撐部112在Z軸方向上接近加熱器114。在氣缸117收縮時，保溫蓋118與側軌111A、側軌111B、側軌112A、側軌112B的各個分開，彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B分別伸長。即，工件支撐部111在Z軸方向上與加熱器113分開，工件支撐部112在Z軸方向上與加熱器114分開。

氣缸117及保溫蓋118設置於在X軸方向上與裝載機機械手120分離的位置。因此，支撐位置變更機構構成為能夠在水準方向上與裝載機機械手120的工件保持部121、工件保持部122分離的位置，變更工件W的支撐位置。此處，所謂水準方向是與XY面平行的方向。在彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B伸長時，將被工件支撐部111、工件支撐部112的各個支撐的工件W的位置設為第一支撐位置。另外，在彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B收縮時，將被工件支撐部111、工件支撐部112的各個支撐的工件W的位置設為第二支撐位置。即，第一支撐位置與加熱器113、加熱器114分離，第二支撐位置較第一支撐位置更靠近加熱器113、加熱器114。為了避免工件W的溫度不均或急劇的溫度變化，第二支撐位置也與加熱器113、加熱器114分離。但是，支撐位置變更機構也可構成為工件W能夠與加熱器113、加熱器114的各個接觸。

此外，在本實施方式中，工件支撐部111的第一支撐位置處的工件W與加熱器113之間在Z軸方向上的距離和工件支撐部112的第一支撐位置處的工件W與加熱器114之間在Z軸方向上的距離為相同長度。同樣地，工件支撐部111的第二支撐位置處的工件W與加熱器113之間在Z軸方向上的距離和工件支撐部112的第二支撐位置處的工件W與加熱器114之間在Z軸方向上的距離為相同長度。在工件支撐部111位於第一支撐位置時，工件支撐部112也位於第一支撐位置，在工件支撐部111位於第二支撐位置時，工件支撐部112也位於第二支撐位置。其原因在於：工件支撐部111、工件支撐部112連結，保溫蓋118均勻地按下工件支撐部111、工件支撐部112雙方。但是，工件支撐部111與工件支撐部112也可構成為能夠相互獨立地移動。即，也可構成為在工件支撐部111位於第一支撐位置時，工件支撐部112位於第二支撐位置。

支撐位置變更機構也可具有防止工件W過度接近加熱器113、加熱器114的止擋件。另外，也可具有將彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B的伸長限制為在適度與加熱器113、加熱器114分離的位置支撐工件W的止擋件。另外，支撐位置變更機構也可具有防止經由側軌111A、側軌111B、側軌112A、側軌112B加熱工件W的端部的隔熱材。

裝載機機械手120具有工件保持部121、工件保持部122、料片保持孔125及遮門127。

工件保持部121、工件保持部122在X軸方向上排列設置。工件保持部121、工件保持部122是為了將由工件加熱部110加熱後的工件W搬送至樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個而進行保持。具體而言，在裝載機機械手120進入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個的內部之前，工件保持部121接收由工件支撐部111預熱後的工件W，工件保持部122接收由工件支撐部112預熱後的工件W。裝載機機械手120將被工件保持部121、工件保持部122保持的兩個工件W一體地搬入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個的內部，並交付給例如下模具的上表面。

料片保持孔125設置於工件保持部121與工件保持部122之間。料片保持孔125是為了將樹脂料片18搬送至樹脂密封模具21～樹脂密封模具51而進行保持。具體而言，料片保持孔125收容自料片供給部17接收的樹脂料片18。收容有樹脂料片18的料片保持孔125由遮門127堵塞。由此，樹脂料片18不會落下而保持於料片保持孔125中。裝載機機械手120將保持於料片保持孔125中的樹脂料片18搬入至樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的任一個的內部（更具體而言為下模具的罐（未圖示））並進行交付。

其次，參照圖3～圖6對裝載機100的動作進行說明。圖3是概略地表示工件加熱部接收工件的工序的圖。圖4是概略地表示工件加熱部在第一支撐位置支撐工件的工序的圖。圖5是概略地表示工件加熱部在第二支撐位置支撐工件的工序的圖。圖6是概略地表示工件加熱部將工件交付給工件保持部的工序的圖。

如圖3所示，索引部13具有能夠夾持工件W的一對側軌11A、11B，工件加熱部110的支撐位置變更機構具有一對側軌111A、111B，所述一對側軌111A、111B構成為能夠接收在一對側軌11A、11B的延長線上自一對側軌11A、11B擠出的工件W。側軌11A、側軌11B相當於第一側軌，側軌111A、111B相當於第二側軌。即，工件W沿著一對側軌11A、11B及一對側軌111A、111B滑動，自索引部13交付給工件加熱部110。同樣地，索引部13具有一對側軌12A、12B，工件加熱部110的支撐位置變更機構具有一對側軌112A、112B。如上所述，工件W藉由自加熱器113、加熱器114的側方滑動而安置於加熱器113、加熱器114上。

如圖4所示，在內模組10中，工件加熱部110的工件支撐部111、工件支撐部112在與加熱器113、加熱器114分離的第一支撐位置自索引部13接收工件W。在第一支撐位置，工件W幾乎不受加熱器113、加熱器114的影響而不被加熱。因此，可防止當工件W以在加熱器113、加熱器114上滑動的方式被推入時，自推入方向的前端側至後端側，加熱狀態不平衡而工件W發生翹曲或起伏。此時，工件加熱部110在X軸方向上與裝載機機械手120下方的區域分離而位於保溫蓋118的下方。氣缸117未使保溫蓋118下降，保溫蓋118與工件支撐部111、工件支撐部112分離。另外，裝載機機械手120的料片保持孔125自料片供給部17接收樹脂料片18。由於工件加熱部110在X軸方向上與裝載機機械手120分離，因此保持於料片保持孔125中的樹脂料片18不受加熱器113、加熱器114的影響而可抑制由加熱引起的樹脂料片18的劣化。

如圖5所示，在開始工件W的預熱時，氣缸117使保溫蓋118下降，保溫蓋118按下工件支撐部111、工件支撐部112。然後，工件加熱部110的工件支撐部111、工件支撐部112將工件W停留於較第一支撐位置更靠近加熱器113、加熱器114的第二支撐位置。在第二支撐位置，工件W由加熱器113、加熱器114加熱至所期望的溫度。可根據第二支撐位置與加熱器113、加熱器114的距離、或自第一支撐位置向第二支撐位置的移動速度來調整工件W的升溫溫度，可根據在第二支撐位置的保持時間來調整工件W的預熱溫度。

此外，工件W的預熱也可在工件W自第一支撐位置向第二支撐位置移動的過程中進行。另外，為了階段性地加熱工件W，工件W也可在第一支撐位置與第二支撐位置之間的至少一個位置停留。

如圖6所示，將工件W加熱至所期望的溫度的工件加熱部110移動至裝載機機械手120的下方。此處，工件W被交付給裝載機機械手120的工件保持部121、工件保持部122。工件W自工件加熱部110向裝載機機械手120的交付例如在衝壓模組20～衝壓模組50中進行，但也可在內模組10中進行。就抑制工件W的溫度降低的觀點而言，工件W的交付理想為在即將裝載機機械手120將工件W搬入樹脂密封模具21～樹脂密封模具51的內部之前進行。

如上所述，樹脂密封裝置1包括工件加熱部110及具有工件保持部121、工件保持部122的裝載機機械手120。工件加熱部110具有能夠在工件W的厚度方向上變更工件W的支撐位置的支撐位置變更機構，支撐位置變更機構變更工件支撐部111、工件支撐部112的位置。 據此，和工件支撐部與加熱器的相對位置被固定的結構相比，可減低對工件W進行預熱的工序中的工件W的升溫速度。因此，可抑制因工件W的溫度不均或急劇的溫度變化引起的工件W的損傷或樹脂密封的不良。另外，當在工件支撐部與加熱器的相對位置被固定的結構中要抑制工件的升溫溫度時，需要使加熱器暫時停止等應對措施，需要使工件待機至加熱器的輸出調節完成。但是，根據本實施方式，可將加熱器113、加熱器114的輸出保持為一定，並且可減低工件W的升溫速度，因此作業效率提高。

此外，若能夠使工件W的支撐位置相對於加熱器113、加熱器114在工件W的厚度方向上相對變更，則支撐位置變更機構也可變更加熱器113、加熱器114的位置。例如，省略本實施方式的彈簧115A、彈簧115B、彈簧116A、彈簧116B，將工件支撐部111、工件支撐部112固定於底座部分。而且，省略設置於底座部分的加熱器113、加熱器114，取而代之，在保溫蓋118的與工件W相向的一側設置加熱器。據此，可獲得與所述相同的效果。此外，支撐位置變更機構也可在工件W的厚度方向上變更工件支撐部111、工件支撐部112及加熱器113、加熱器114雙方的位置。

另外，工件加熱部110及工件保持部121、工件保持部122配備於裝載機100。 據此，可對工件W進行預熱，直至即將利用裝載機機械手120搬入工件W之前。即，可延長加熱時間，可防止預熱後的工件W會降溫。就其他觀點而言，也可減低工件W的升溫速度。

另外，工件加熱部110能夠在水準方向上移動，且構成為能夠在水準方向上與工件保持部121、工件保持部122的下方分離的位置，變更工件W的支撐位置。 據此，可抑制被裝載機機械手120保持的樹脂料片18由工件加熱部110的加熱器113、加熱器114加熱而劣化。另外，在使支撐位置變更機構運行時，可在不被工件保持部121、工件保持部122妨礙的情況下在工件加熱部110的工件支撐部111、工件支撐部112的上方設置保溫蓋118等。

此外，工件加熱部110只要能夠相對於工件保持部121、工件保持部122相對移動即可。例如，工件加熱部110也可在工件保持部121、工件保持部122的下方沿工件W的厚度方向移動。即，工件加熱部110也可在工件保持部121、工件保持部122的下方、即與工件保持部121、工件保持部122分離的加熱位置進行工件W的加熱，並在工件保持部121、工件保持部122的下方、即較所述加熱位置更靠近工件保持部121、工件保持部122的位置將工件W交付給工件保持部121、工件保持部122。據此，可獲得與所述相同的效果。此外，工件保持部121、工件保持部122也可構成為能夠相對於工件加熱部110移動。

另外，工件加熱部110構成為能夠自對工件W的朝向進行定位的索引部13直接接收工件W。然後，構成工件加熱部110的工件支撐部111的一對側軌111A、111B在索引部13處接收在夾持工件W的一對側軌11A、11B的延長線上自一對側軌11A、11B擠出的工件W。 如上所述，即便是工件加熱部110自索引部13直接接收工件W的結構，若為本實施方式的工件加熱部110，則在自索引部13接收工件W時工件W也不被加熱，因此可抑制工件W的溫度不均。

此外，在第一實施方式中，列舉轉移成形機為例進行了說明，但本發明的實施方式的樹脂密封裝置1若為對工件W進行加熱的裝置，則並不限定於此。例如，樹脂密封裝置1也可為與樹脂密封模具的合模聯動地對供給至打開狀態的樹脂密封模具的樹脂進行加壓的壓縮成形機。例如，作為壓縮成形的一例，在使用將空腔設置於下模具的壓縮成形模具的情況下，可設為使圖2中所設置的結構上下反轉的裝載機。據此，工件保持部121、工件保持部122可自上方接收由工件加熱部110預熱後的工件W，並將工件交付給上模具的下表面。

以下，對本發明的其他實施方式的樹脂密封裝置1的結構進行說明。此外，在下述實施方式中，關於與所述第一實施方式共通的事項，省略敘述，僅對不同的方面進行說明。特別是，不依次提及由相同的結構帶來的相同的作用效果。

＜第二實施方式＞ 參照圖7對第二實施方式的裝載機100的結構進行說明。圖7是概略地表示第二實施方式的裝載機的結構的剖面圖。

工件加熱部110具有第一工件加熱部110A及第二工件加熱部110B。第一工件加熱部110A及第二工件加熱部110B分別具有與第一實施方式的工件加熱部110相同的結構。即，第一工件加熱部110A具有第一加熱器、及能夠使第一工件加熱部中的工件的支撐位置相對於第一加熱器相對變更的第一支撐位置變更機構，第二工件加熱部110B具有第二加熱器、及能夠使第二工件加熱部中的工件的支撐位置相對於第二加熱器相對變更的第二支撐位置變更機構。第一支撐位置變更機構及第二支撐位置變更機構分別構成為能夠相互獨立地變更工件W的位置。

據此，可延長工件加熱部110自索引部13接收工件W至交付給裝載機機械手120的工件保持部121、工件保持部122的時間。由此，也可減低工件W的升溫速度，也可對包括散熱板那樣的熱容量大的工件W進行預熱。另外，也可減低裝載機100為了自索引部13接收工件W而返回內模組10的頻率。因此，工件W的搬送效率提高。

＜第三實施方式＞ 參照圖8對第三實施方式的樹脂密封裝置1的結構進行說明。圖8是概略地表示第三實施方式的樹脂密封裝置的結構的平面圖。

工件加熱部110被固定於內模組10。裝載機100的裝載機機械手120在內模組10自工件加熱部110接收工件W，並搬送至衝壓模組20～衝壓模組50的任一個。

＜第四實施方式＞ 參照圖9對第四實施方式的樹脂密封品的製造方法進行說明。圖9是表示第四實施方式的樹脂密封品的製造方法的流程圖。在本實施方式中，例如可使用第一實施方式的樹脂密封裝置。

首先，將工件設置於裝載機的工件加熱部（S10）。 使裝載機移動至內模組。工件加熱部在與加熱器分離的第一支撐位置自索引部直接接收工件。

其次，一邊搬送工件一邊進行預熱（S20）。 使裝載機自內模組移動至衝壓模組。在此移動期間，工件加熱部將工件的支撐位置自第一支撐位置變更為較第一支撐位置更靠近加熱器的第二支撐位置。

其次，將工件自工件加熱部交付給裝載機機械手（S30）。 在裝載機中，使工件支撐部移動至裝載機機械手的正下方，並將工件交付給裝載機機械手的工件保持部。

其次，利用裝載機機械手將工件搬入樹脂密封模具中（S40）。 裝載機機械手在被裝載機的底座部分支撐的狀態下，進入開模後的樹脂密封模具的上模具與下模具之間的空間，並將工件交付給下模具的模具面。之後，裝載機機械手自樹脂密封模具退出，將樹脂密封模具合模。在合模後的樹脂密封模具的內部的空腔中配置有工件。向所述空腔注入樹脂，所注入的樹脂一邊被施加壓力一邊被加熱。樹脂硬化後，將樹脂密封模具開模，卸載機機械手將樹脂密封完畢的工件自樹脂密封模具搬出。

以下，附注本發明的實施方式的一部分或全部，並說明其效果。此外，本發明並不限定於以下的附注。

根據本發明的一形態，可提供一種樹脂密封裝置，用於利用樹脂對工件進行樹脂密封，所述樹脂密封裝置包括：工件加熱部，對工件進行加熱；以及工件保持部，為了將由工件加熱部加熱後的工件搬送至樹脂密封模具而進行保持；工件加熱部具有加熱器及支撐位置變更機構，所述支撐位置變更機構能夠使工件加熱部中的工件的支撐位置相對於加熱器在工件的厚度方向上相對變更。支撐位置變更機構構成為能夠將工件的支撐位置變更為與加熱器分離的第一支撐位置、及較第一支撐位置更靠近加熱器的第二支撐位置。 據此，和工件支撐部與加熱器的相對位置被固定的結構相比，可減低對工件進行預熱的工序中的工件的升溫速度。因此，可抑制因工件的溫度不均或急劇的溫度變化引起的工件的損傷或樹脂密封的不良。另外，當在工件支撐部與加熱器的相對位置被固定的結構中要抑制工件的升溫溫度時，需要將加熱器暫時冷卻，需要使工件待機至加熱器的輸出調節完成。但是，根據本實施方式，可將加熱器的輸出保持為一定，並且可減低工件的升溫速度，因此作業效率提高。

作為一形態，包括將工件搬送至樹脂密封模具的裝載機，裝載機具有工件加熱部及工件保持部。 據此，可對工件進行預熱，直至即將利用裝載機機械手搬入工件之前。即，可延長加熱時間，可減低工件的升溫速度。

作為一形態，工件加熱部能夠相對於工件保持部相對移動。支撐位置變更機構構成為能夠在水準方向上與工件保持部的下方分離的位置，變更工件的支撐位置。 據此，可抑制被裝載機機械手保持的樹脂料片由工件加熱部的加熱器加熱而劣化。另外，在使支撐位置變更機構運行時，可在不被工件保持部妨礙的情況下在工件加熱部的工件支撐部的上方設置保溫蓋等。

作為一形態，工件加熱部構成為能夠自對工件的朝向進行定位的索引部直接接收工件。索引部具有能夠夾持工件的一對第一側軌，工件加熱部的支撐位置變更機構具有一對第二側軌，所述一對第二側軌構成為能夠接收在第一側軌的延長線上自第一側軌擠出的工件。 如上所述，即便是工件加熱部自索引部直接接收工件的結構，若為本實施方式的工件加熱部，則在自索引部接收工件時工件也不被加熱，因此可抑制工件的溫度不均。

作為一形態，工件加熱部具有第一工件加熱部及第二工件加熱部，第一工件加熱部具有第一加熱器及第一支撐位置變更機構，所述第一支撐位置變更機構能夠使第一工件加熱部中的工件的支撐位置相對於第一加熱器相對變更，第二工件加熱部具有第二加熱器及第二支撐位置變更機構，所述第二支撐位置變更機構能夠使第二工件加熱部中的工件的支撐位置相對於第二加熱器相對變更，第一支撐位置變更機構及第二支撐位置變更機構分別構成為能夠相互獨立地變更工件的位置。 據此，可減低裝載機為了自索引部接收工件而返回內模組的頻率。因此，工件的搬送效率提高。另外，可延長工件加熱部自索引部接收工件至交付給裝載機機械手的工件保持部的時間。因此，也可進一步減低工件的升溫速度。

根據本發明的一形態，樹脂密封品的製造方法包括：將工件設置於裝載機的工件加熱部；一邊搬送工件一邊進行預熱；將工件自所述工件加熱部交付給裝載機機械手；以及利用所述裝載機機械手將工件搬入樹脂密封模具中；對工件進行預熱包括使工件加熱部中的工件的支撐位置相對於加熱器在工件的厚度方向上相對變更。 據此，可減低對工件進行預熱的工序中的工件的升溫速度。因此，可抑制因工件的溫度不均或急劇的溫度變化引起的工件的損傷或樹脂密封的不良。

作為一形態，一邊搬送工件一邊進行預熱包括使工件的支撐位置自與加熱器分離的第一支撐位置向較所述第一支撐位置更靠近所述加熱器的第二支撐位置移動。 據此，可減低工件的溫度不均，並抑制工件的損傷或樹脂密封的不良。

作為一形態，將工件設置於裝載機的工件加熱部包括在第一支撐位置自對工件的朝向進行定位的索引部直接接收工件。如上所述，即便是工件加熱部自索引部直接接收工件的結構，若為本實施方式的工件加熱部，則在自索引部接收工件時工件也不被加熱，因此可抑制工件的溫度不均。

如以上所說明那樣，根據本發明的一形態，可提供能夠抑制工件的損傷的樹脂密封裝置及樹脂密封品的製造方法。

此外，以上所說明的實施方式是用於容易理解本發明，並非用於限定性地解釋本發明。本發明可在不脫離其主旨的情況下進行變更/改良，並且在本發明中也包含其等效物。即，只要具備本發明的特徵，則本領域技術人員對各實施方式適當施加設計變更而成者也包含於本發明的範圍內。例如，各實施方式所包括的各要素及其配置、材料、條件、形狀及尺寸等並不限定於例示，可適當變更。另外，只要技術上可行，則各實施方式所包括的各要素可進行組合，只要包括本發明的特徵，則將這些組合而成者也包含於本發明的範圍內。

1:樹脂密封裝置（模製裝置） 10:內模組 11A、11B、12A、12B、111A、111B、112A、112B:側軌 13:索引部 15:供給料盒 17:料片供給部 18:樹脂料片 20～50:衝壓模組 21～51:樹脂密封模具 90:外模組 91:打澆口托盤 93:打澆口機械手 95:收納料盒 100:裝載機 101:基座 110:工件加熱部 110A:第一工件加熱部 110B:第二工件加熱部 111、112:工件支撐部 111A、111B、112A、112B:側軌 113、114:加熱器 115A、115B、116A、116B:彈簧 117:氣缸 118:保溫蓋 118a:按下部 118b:突起部 120:裝載機機械手 11、122:工件保持部 125:料片保持孔 127:遮門 200:卸載機 300:引導部 S10、S20、S30、S40:工序 W:工件

圖1是概略地表示第一實施方式的樹脂密封裝置的結構的平面圖。 圖2是概略地表示第一實施方式的裝載機的結構的剖面圖。 圖3是概略地表示工件加熱部接收工件的工序的圖。 圖4是概略地表示工件加熱部在第一支撐位置支撐工件的工序的圖。 圖5是概略地表示工件加熱部在第二支撐位置支撐工件的工序的圖。 圖6是概略地表示工件加熱部將工件交付給工件保持部的工序的圖。 圖7是概略地表示第二實施方式的裝載機的結構的剖面圖。 圖8是概略地表示第三實施方式的樹脂密封裝置的結構的平面圖。 圖9是表示第四實施方式的樹脂密封品的製造工序的流程圖。

100:裝載機

101:基座

110:工件加熱部

111、112:工件支撐部

111A、111B、112A、112B:側軌

113、114:加熱器

115A、115B、116A、116B:彈簧

117:氣缸

118:保溫蓋

118a:按下部

118b:突起部

120:裝載機機械手

121、122:工件保持部

125:料片保持孔

127:遮門

Claims (11)

1. 一種樹脂密封裝置，用於利用樹脂對工件進行樹脂密封，其包括： 工件加熱部，對工件進行加熱；以及 工件保持部，為了將由所述工件加熱部加熱後的工件搬送至樹脂密封模具而進行保持；且 所述工件加熱部具有加熱器及支撐位置變更機構，所述支撐位置變更機構能夠使所述工件加熱部中的工件的支撐位置相對於所述加熱器在工件的厚度方向上相對變更。
2. 如請求項1所述的樹脂密封裝置，其中 所述支撐位置變更機構構成為能夠將工件的支撐位置變更為與所述加熱器分離的第一支撐位置、及較所述第一支撐位置更靠近所述加熱器的第二支撐位置。
3. 如請求項1或請求項2所述的樹脂密封裝置，其中 包括將工件搬送至所述樹脂密封模具的裝載機， 所述裝載機具有所述工件加熱部及所述工件保持部。
4. 如請求項3所述的樹脂密封裝置，其中 所述工件加熱部能夠相對於所述工件保持部相對移動。
5. 如請求項4所述的樹脂密封裝置，其中 所述支撐位置變更機構構成為能夠在水準方向上與所述工件保持部的下方分離的位置，變更工件的支撐位置。
6. 如請求項5所述的樹脂密封裝置，其中 所述工件加熱部構成為能夠自對工件的朝向進行定位的索引部直接接收工件。
7. 如請求項6所述的樹脂密封裝置，其中 所述索引部具有能夠夾持工件的一對第一側軌， 所述工件加熱部的所述支撐位置變更機構具有一對第二側軌，所述一對第二側軌構成為能夠接收在所述第一側軌的延長線上自所述第一側軌擠出的工件。
8. 如請求項1至請求項7中任一項所述的樹脂密封裝置，其中 所述工件加熱部具有第一工件加熱部及第二工件加熱部， 所述第一工件加熱部具有第一加熱器及第一支撐位置變更機構，所述第一支撐位置變更機構能夠使所述第一工件加熱部中的工件的支撐位置相對於所述第一加熱器相對變更， 所述第二工件加熱部具有第二加熱器及第二支撐位置變更機構，所述第二支撐位置變更機構能夠使所述第二工件加熱部中的工件的支撐位置相對於所述第二加熱器相對變更， 所述第一支撐位置變更機構及所述第二支撐位置變更機構分別構成為能夠相互獨立地變更工件的位置。
9. 一種樹脂密封品的製造方法，包括： 將工件設置於裝載機的工件加熱部； 一邊搬送工件一邊進行預熱； 將工件自所述工件加熱部交付給裝載機機械手；以及 利用所述裝載機機械手將工件搬入樹脂密封模具中；且 對所述工件進行預熱包括使所述工件加熱部中的工件的支撐位置相對於加熱器在工件的厚度方向上相對變更。
10. 如請求項9所述的樹脂密封品的製造方法，其中 一邊搬送工件一邊進行預熱包括使工件的支撐位置自與加熱器分離的第一支撐位置向較所述第一支撐位置更靠近所述加熱器的第二支撐位置移動。
11. 如請求項10所述的樹脂密封品的製造方法，其中 將工件設置於裝載機的工件加熱部包括在所述第一支撐位置自對工件的朝向進行定位的索引部直接接收工件。

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