WO2014104393A1 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a method for producing a grain-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties, which can obtain a grain-oriented electrical steel sheet having excellent magnetic properties at low cost.
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Abstract
Description
このインヒビターレス法では、高温のスラブ加熱が不要であり、低コストでの方向性電磁鋼板の製造が可能ではあるが、インヒビターを有しないが故に製造時に、途中工程での温度のバラツキ等の影響を受け、製品の磁気特性もバラツキやすいという特徴があった。なお、集合組織の制御は、本技術においては重要な要素であり、集合組織制御のため温間圧延などの多くの技術が提案されている。但し、こうした集合組織制御が十分に行えない場合は、インヒビターを用いる技術に比べて二次再結晶後のゴス方位((110)〔001〕)への集積度は低く、磁束密度も低くなる傾向にあった。
その結果、窒化珪素とMnSを併用することの有用性を新たに見出し、本発明を完成させるに至ったのである。
1.質量%または質量ppmで、C:0.08%以下、Si:2.0~4.5%およびMn:0.5%以下を含有すると共に、S,SeおよびOをそれぞれ50ppm未満、sol.Alを100ppm未満に抑制し、さらにNを[sol.Al]×(14/27)ppm≦N≦80ppmの範囲に制御し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、再加熱することなくまたは再加熱後、熱間圧延により熱延板としたのち、焼鈍および冷間圧延を施して最終板厚の冷間圧延板とし、ついで一次再結晶焼鈍を施したのち、焼鈍分離剤を塗布してから、二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、
冷間圧延後、二次再結晶焼鈍開始前までに、窒素量が50質量ppm以上1000質量ppm以下となる窒化処理を施し、
焼鈍分離剤中に硫化物および/または硫酸塩を合計で0.2~15質量%含有させ、
二次再結晶焼鈍の昇温過程において300~800℃の温度域における滞留時間を5時間以上確保する方向性電磁鋼板の製造方法。
Ni:0.005~1.50%、 Sn:0.01~0.50%、
Sb:0.005~0.50%、 Cu:0.01~0.50%、
Cr:0.01~1.50%、 P:0.0050~0.50%
Mo:0.01~0.50%およびNb:0.0005~0.0100%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有する組成からなる前記1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
また、本発明では、Alとの複合析出ではない純粋な窒化珪素とMnSを複合して利用するので、純化に際しては、比較的拡散の早い窒素と硫黄のみを純化するだけで鋼の純化を達成することができる。
さらに、析出物として、従来のようなAlやTiを利用する場合には、最終的な純化と確実なインヒビター効果という観点から、ppmオーダーでの制御が必要であったが、途中工程で本発明のように析出物としてSiおよびSを利用する場合には、製鋼時にそのような制御は一切不要である。
まず、本発明において、鋼スラブの成分組成を前記の範囲に限定した理由について説明する。なお、成分に関する「%」及び「ppm」表示は特に断らない限り質量%及び質量ppmを意味するものとする。
C:0.08%以下
Cは、一次再結晶集合組織を改善する上で有用な元素であるが、含有量が0.08%を超えるとかえって一次再結晶集合組織の劣化を招くので、C量は0.08%以下に限定した。磁気特性の観点から望ましい含有量は0.01~0.06%の範囲である。なお、要求される磁気特性のレベルがさほど高くない場合には、一次再結晶焼鈍における脱炭を省略あるいは簡略化するために、C量を0.01%以下としてもよい。
Siは、電気抵抗を高めることによって鉄損を改善する有用元素であるが、含有量が4.5%を超えると冷間圧延性が著しく劣化するので、Si量は4.5%以下に限定した。一方、Siは窒化物形成元素として機能させる必要があるため、2.0%以上含有させることが必要である。また鉄損の観点からも望ましい含有量は2.0~4.5%の範囲である。
Mnは、製造時における熱間加工性を向上させる効果があるので0.03%以上含有させることが好ましいが、含有量が0.5%を超えた場合には、一次再結晶集合組織が悪化して磁気特性の劣化を招く。そのため、Mn量は0.5%以下に限定した。
S,SeおよびO量がそれぞれ50ppm以上になると、二次再結晶が困難となる。この理由は、粗大な酸化物や、スラブ加熱によって粗大化したMnS,MnSeが一次再結晶組織を不均一にするためである。従って、S,SeおよびOはいずれも50ppm未満に抑制するものとした。なお、これらの含有量は0ppmであってもよい。
Alは、表面に緻密な酸化膜を形成し、窒化の際にその窒化量の制御を困難にしたり、脱炭を阻害することもあるため、Alはsol.Al量で100ppm未満に抑制する。但し、酸素親和力の高いAlは、製鋼工程で微量添加することにより鋼中の溶存酸素量を低減し、特性劣化につながる酸化物系介在物の低減などを見込めるため、磁性劣化を抑制する上では20ppm以上添加することが有利である。0ppmであってもよい。
本発明は、窒化後に窒化珪素を析出させることが特徴であるため、含有するAl量に対してAlNとして析出させるのに必要なN量以上のNを事前に含有させておくことが肝要である。すなわち、AlNはそれぞれ1:1で結合しているため、(sol.Alの質量ppm)×[N原子量(14)/Al原子量(27)]以上のNを含有させておくことで、鋼中に含まれる微量Alを窒化処理前に完全に析出させておくことができる。一方で、Nは、スラブ加熱時にフクレなどの欠陥の原因になることがあるため、N量は80ppm以下に抑制する必要がある。望ましくは60ppm以下である。
Ni:0.005~1.50%
Niは、熱延板組織の均一性を高めることにより、磁気特性を改善する働きがあり、そのためには0.005%以上含有させることが好ましい。一方、Ni含有量が1.50%を超えると二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化する。そのため、Niは0.005~1.50%の範囲で含有させることが望ましい。
Snは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進して磁気特性を向上させる有用元素であり、そのためには0.01%以上含有させることが好ましい。一方、Snが0.50%を超えて含有されると冷間圧延性が劣化する。そのため、Snは0.01~0.50%の範囲で含有させることが望ましい。
Sbは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の窒化や酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進して磁気特性を効果的に向上させる有用元素であり、その目的のためには0.005%以上含有させることが好ましい。一方、Sbが0.50%を超えて含有されると冷間圧延性が劣化する。そのため、Sbは0.005~0.50%の範囲で含有させることが望ましい。
Cuは、二次再結晶焼鈍中の鋼板の酸化を抑制し、良好な結晶方位を有する結晶粒の二次再結晶を促進して磁気特性を効果的に向上させる働きがあり、そのためには0.01%以上含有させることが好ましい。一方、Cuが0.50%を超えて含有されると熱間圧延性の劣化を招く。そのため、Cuは0.01~0.50%の範囲で含有させることが望ましい。
Crは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがあり、そのためには0.01%以上含有させることが好ましい。一方、Cr含有量が1.50%を超えると二次再結晶が困難となり、磁気特性が劣化する。そのため、Crは0.01~1.50%の範囲で含有させることが望ましい。
Pは、フォルステライト被膜の形成を安定化させる働きがあり、そのためには0.0050%以上含有させることが好ましい。一方、P含有量が0.50%を超えると冷間圧延性が劣化する。そのため、Pは0.0050~0.50%の範囲で含有させることが望ましい。
MoおよびNbはいずれも、スラブ加熱時の温度変化による割れの抑制等を介して、熱延後のヘゲを抑制する効果を有している。これらはそれぞれ、Moは0.01%以上、Nbは0.0005%以上含有させなければヘゲ抑制の効果は小さい。一方、Moは0.50%を超えると、Nbは0.0100%を超えると炭化物、窒化物を形成するなどして最終製品まで残留した際、鉄損の劣化を引き起こす。そのため、MoおよびNb含有量は、それぞれ上述の範囲とすることが望ましい。
上記の好適成分組成範囲に調整した鋼スラブを、再加熱することなくまたは再加熱したのち、熱間圧延に供する。なお、スラブを再加熱する場合には、再加熱温度は1000℃以上、1300℃以下程度とすることが望ましい。というのは、1300℃を超えるスラブ加熱は、スラブの段階で鋼中にインヒビターをほとんど含まない本発明では無意味であって、コストアップとなるだけであり、一方1000℃未満では、圧延荷重が高くなり、圧延が困難となるからである。
この一次再結晶焼鈍の目的は、圧延組織を有する冷間圧延板を一次再結晶させて、二次再結晶に最適な一次再結晶粒径に調整することである。そのためには、一次再結晶焼鈍の焼鈍温度は800℃以上、950℃未満程度とすることが望ましい。また、この時の焼鈍雰囲気を、湿水素窒素または湿水素アルゴン雰囲気とすることで脱炭焼鈍を兼ねさせても良い。
ここに、窒化後の窒素量は50質量ppm以上1000質量ppm以下とする必要がある。窒素量が50質量ppm未満では、その効果は十分に得られず、一方1000質量ppmを超えると窒化珪素の析出量が過多となり二次再結晶が生じ難くなる。好ましくは200質量ppm以上1000質量ppm未満の範囲である。
なお、マグネシア(MgO)を主体とする焼鈍分離剤とは、マグネシア(MgO)を50質量%以上、好ましくは80質量%以上含有する焼鈍分離剤を指すものである。
というのは、焼鈍分離剤中の硫化物および/または硫酸塩の含有量が0.2質量%未満であると上記のような効果が現れず、一方で15質量%を超えると下地被膜形成が困難となるからである。
したがって、焼鈍分離剤中の硫化物および/または硫酸塩の含有量は0.2~15質量%の範囲とする。好ましくは2~10質量%の範囲である。
なお、鋼成分としてCuが含有されている場合には、硫化物としてMnSの他、CuSを併せて析出し、このCuSもMnSと同様、粒成長抑制力の向上に寄与する。
同図から明らかなように、従来利用されてきた微細析出物(<100nm)とは異なり、最小のものであっても100nmを超える粗大な窒化珪素が粒界上に析出している様子が確認される。
しかしながら、窒化珪素を利用した場合、比較的拡散の早い窒素、さらには硫黄を純化するだけで磁気特性に有害となる析出物の純化を達成することができる。また、AlやTiについては、最終的に純化しなければならないという観点と、インヒビター効果を確実に得なければならないという観点から、ppmオーダーでの制御が必要であるが、SiおよびSを利用する場合には、製鋼時にそのような制御が不要であることも、本発明の重要な特徴である。
また、平坦化焼鈍によって鋼板の形状を整えることも可能であり、さらにこの平坦化焼鈍を絶縁被膜の焼き付け処理と兼備させることもできる。
C:0.04%、Si:3.4%、Mn:0.08%、S:0.002%、Se:0.001%、O:0.001%、Al:0.006%、N:0.0035%、Cu:0.10%およびSb:0.06%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、1200℃で30分加熱後、熱間圧延により2.2mm厚の熱延板とし、1065℃,1分間の焼鈍を施したのち、冷間圧延により0.23mmの最終板厚とし、ついで得られた冷間圧延コイルの中央部から100mm×400mmサイズの試料を採取し、ラボにて一次再結晶と脱炭を兼ねた焼鈍を行った。続いて、表1に示す条件でガス処理または塩浴処理による窒化処理を行い、鋼中の窒素量を増加させた。
上記の窒化処理後に鋼板のN量を測定した。
得られた製品について、磁化力:800A/mでの磁束密度B8(T)を評価した。
表2に示す成分を含有する鋼スラブ(但し、S、Se及びOはいずれも50ppm未満)を、1200℃で20分加熱後、熱間圧延により2.5mm厚の熱延板とし、1050℃,1分間の焼鈍後、冷間圧延により板厚:0.27mmの最終板厚としてから、P(H2O)/P(H2)=0.4の雰囲気下で焼鈍温度:840℃となる条件で2分間保持する脱炭焼鈍を行った。その後、一部コイルに対して750℃で20秒間のガス窒化処理(NH3:30vol%+N2:70vol%雰囲気下)を行ったのち、鋼板のN量を測定した。
ついで、MgOを主成分とし、TiO2を10%、硫酸アルミニウムを10%添加した焼鈍分離剤を水と混ぜてスラリ状としたものを塗布してから、コイルに巻き取り、300~800℃間の滞留時間が30時間となる昇温速度で最終仕上げ焼鈍を行い、引き続きリン酸塩系の絶縁張力コーティングの塗布焼付けと鋼帯の平坦化を目的とする平坦化焼鈍を施して製品とした。
かくして得られた製品コイルからエプスタイン試験片を採取し、磁束密度B8を測定した結果を、表2に示す。
C:0.03%、Si:3.3%、Mn:0.09%、S:0.003%、Se:0.001%、O:0.001%、Al:0.005%、N:0.003%、Cu:0.09%およびSb:0.05%を含有し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、1220℃で20分加熱後、熱間圧延により2.5mm厚の熱延板とし、1050℃,1分間の焼鈍後、冷間圧延により板厚:0.27mmの最終板厚としてから、P(H2O)/P(H2)=0.4の雰囲気下で焼鈍温度:840℃となる条件で2分間保持する脱炭焼鈍を行った。その後、550℃で240秒間の塩浴窒化処理(NaCN−Na2CO3−NaClの3元系塩)を行ったのち、鋼板のN量を測定した。N量は240質量ppmであった。
ついで、MgOを主成分とし、TiO2を10%、表3に示す条件で硫化物および/または硫酸塩を添加した焼鈍分離剤を水と混ぜてスラリ状としたものを塗布してから、コイルに巻き取り、300~800℃間の滞留時間が30時間となる昇温速度で最終仕上げ焼鈍を行い、引き続きリン酸塩系の絶縁張力コーティングの塗布焼付けと鋼帯の平坦化を目的とする平坦化焼鈍を施して製品とした。
かくして得られた製品コイルからエプスタイン試験片を採取し、磁束密度B8を測定した結果を、表3に示す。
Claims (3)
- 質量%または質量ppmで、C:0.08%以下、Si:2.0~4.5%およびMn:0.5%以下を含有すると共に、S,SeおよびOをそれぞれ50ppm未満、sol.Alを100ppm未満に抑制し、さらにNを[sol.Al]×(14/27)ppm≦N≦80ppmの範囲に制御し、残部はFeおよび不可避的不純物の組成からなる鋼スラブを、再加熱することなくまたは再加熱後、熱間圧延により熱延板としたのち、焼鈍および冷間圧延を施して最終板厚の冷間圧延板とし、ついで一次再結晶焼鈍を施したのち、焼鈍分離剤を塗布してから、二次再結晶焼鈍を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、
冷間圧延後、二次再結晶焼鈍開始前までに、窒素量が50質量ppm以上1000質量ppm以下となる窒化処理を施し、
焼鈍分離剤中に硫化物および/または硫酸塩を合計で0.2~15質量%含有させ、
二次再結晶焼鈍の昇温過程において300~800℃の温度域における滞留時間を5時間以上確保する方向性電磁鋼板の製造方法。 - 前記硫化物および/または硫酸塩が、Ag,Al,La,Ca,Co,Cr,Cu,Fe,In,K,Li,Mg,Mn,Na,Ni,Sn,Sb,Sr,ZnおよびZrの硫化物ならびに硫酸塩のうちから選んだ1種または2種以上である請求項1に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブが、さらに質量%で、
Ni:0.005~1.50%、 Sn:0.01~0.50%、
Sb:0.005~0.50%、 Cu:0.01~0.50%、
Cr:0.01~1.50%、 P:0.0050~0.50%
Mo:0.01~0.50%およびNb:0.0005~0.0100%
のうちから選んだ1種または2種以上を含有する組成からなる請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
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