JPS5844152B2 - 下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法 - Google Patents
下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法Info
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- JPS5844152B2 JPS5844152B2 JP53159967A JP15996778A JPS5844152B2 JP S5844152 B2 JPS5844152 B2 JP S5844152B2 JP 53159967 A JP53159967 A JP 53159967A JP 15996778 A JP15996778 A JP 15996778A JP S5844152 B2 JPS5844152 B2 JP S5844152B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は方向性珪素鋼板の製造方法に関するものであり
、特に本発明は最終焼鈍後焼鈍分離剤の剥離が容易で、
かつ下地被膜をほとんど有せず打抜加工性に優れ、磁気
特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法に関するもので
ある。
、特に本発明は最終焼鈍後焼鈍分離剤の剥離が容易で、
かつ下地被膜をほとんど有せず打抜加工性に優れ、磁気
特性の良好な方向性珪素鋼板の製造方法に関するもので
ある。
従来一方向性珪素鋼板はＳｉ４．０％以下を含有する珪
素鋼素材を熱延し、焼鈍と１回または２回の冷延工程に
より最終或品厚の冷延板を得、次に脱炭を兼ねた一次再
結晶を施して、ＳｉＯ２を主成分とするサブスケールを
生成させた後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、最終焼鈍を施して（１１０）（００１）方位の二次
再結晶粒を発達させ、同時に有害不純物を除去するとと
もに、２〜５μのフォルステライト系下地被膜を形成さ
せる一連の工程を経て製造される。
素鋼素材を熱延し、焼鈍と１回または２回の冷延工程に
より最終或品厚の冷延板を得、次に脱炭を兼ねた一次再
結晶を施して、ＳｉＯ２を主成分とするサブスケールを
生成させた後、ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤を塗布
し、最終焼鈍を施して（１１０）（００１）方位の二次
再結晶粒を発達させ、同時に有害不純物を除去するとと
もに、２〜５μのフォルステライト系下地被膜を形成さ
せる一連の工程を経て製造される。
通常前記フォルステライト系下地被膜の上にリン酸塩系
の絶縁被膜を施して成品とするが、フォルステライト被
膜の硬度は極めて高いので、素材を打抜加工する場合、
金型を激しく摩耗させる。
の絶縁被膜を施して成品とするが、フォルステライト被
膜の硬度は極めて高いので、素材を打抜加工する場合、
金型を激しく摩耗させる。
したがって最終焼鈍において硬質の下地被膜を形成させ
ないようにすることによって打抜加工におげろ金型の摩
耗を防ぎ、打抜性を向上させることができる。
ないようにすることによって打抜加工におげろ金型の摩
耗を防ぎ、打抜性を向上させることができる。
なお打抜性はダイス１研摩当りの打抜枚数で表わされる
。
。
また公知のように方向性珪素鋼の下地被膜を除去し、鏡
面仕上げを行なうと、磁束密度および鉄損とも顕著に向
上する。
面仕上げを行なうと、磁束密度および鉄損とも顕著に向
上する。
この鏡面仕上げの前処理としても、最終焼鈍時に下地被
膜を形成しない処理方法が必要である。
膜を形成しない処理方法が必要である。
ＭｇＯを主成分とする焼鈍分離剤の場合は、下地被膜を
形成させない処理法として報告されて（・るいずれの方
法も局部的に被膜が形成され、残留した被膜を完全に除
くには強力な酸洗が必要であった。
形成させない処理法として報告されて（・るいずれの方
法も局部的に被膜が形成され、残留した被膜を完全に除
くには強力な酸洗が必要であった。
Ａｌ２Ｏ３を主成分とする焼鈍分離剤の場合にはＡｌ２
Ｏ３が不活性であるため、新らたな被膜の形成は生じな
いが、脱炭焼鈍時に生成したサブスケールが凝集粗大化
して、最終焼鈍後まで鋼板表面近傍に残留したり、また
Ａｌ２Ｏ３の焼付が生じ、これらを除去するにはやはり
強力な酸洗が必要であった。
Ｏ３が不活性であるため、新らたな被膜の形成は生じな
いが、脱炭焼鈍時に生成したサブスケールが凝集粗大化
して、最終焼鈍後まで鋼板表面近傍に残留したり、また
Ａｌ２Ｏ３の焼付が生じ、これらを除去するにはやはり
強力な酸洗が必要であった。
このような強力な酸洗は酸を消耗するばかりでなく、不
必要に鋼板をも溶解してしまうので、経済的でないとい
う欠点がある。
必要に鋼板をも溶解してしまうので、経済的でないとい
う欠点がある。
鋼中に残留するサブスケールを消滅させる一つの方法は
低酸化性雰囲気中で脱炭焼鈍することによってサブスケ
−／Ｌ／を極端に薄（して、鋼板面上にのみ酸化物を形
成させることである。
低酸化性雰囲気中で脱炭焼鈍することによってサブスケ
−／Ｌ／を極端に薄（して、鋼板面上にのみ酸化物を形
成させることである。
しかしこのような酸化膜を形成させるには極度に低酸化
性雰囲気にせねばならず、結局脱炭不良を招き、磁気特
性を損なう結果になる。
性雰囲気にせねばならず、結局脱炭不良を招き、磁気特
性を損なう結果になる。
ところで本出願人は、先に打抜加工性に優れ、磁気特性
の良好な、金属光沢を有する一方向性珪素鋼板の製造方
法と、この方法に用いられる高温焼鈍後剥離が容易な焼
鈍分離剤についで特許出願し、特開昭５３−２２１１３
号公報によりその発明を開示した。
の良好な、金属光沢を有する一方向性珪素鋼板の製造方
法と、この方法に用いられる高温焼鈍後剥離が容易な焼
鈍分離剤についで特許出願し、特開昭５３−２２１１３
号公報によりその発明を開示した。
かような製造法の開発により、鋼板の打抜性および磁気
特性は幾分改善されたとはいうものの、後掲第１図ａに
も示したとおり、鋼中酸化物の浮上除去についてはまだ
十分とはいい難く、鋼中にはやはり酸化物が残留してい
て上記緒特性の劣化を招くため、その改善が望まれてい
たのである。
特性は幾分改善されたとはいうものの、後掲第１図ａに
も示したとおり、鋼中酸化物の浮上除去についてはまだ
十分とはいい難く、鋼中にはやはり酸化物が残留してい
て上記緒特性の劣化を招くため、その改善が望まれてい
たのである。
本発明は、従来知られたＡｌ２Ｏ３を主成分とする焼鈍
分離剤を用Ｌ・て下地被膜をほとんど有しない方向性珪
素鋼板の製造方法の欠点を除去、改善し、併せて前記本
出願人による特開昭５３２２１１３号公報記載の発明を
改良した下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の
製造方法を提供することを目的とするものであり、最終
板厚を有する冷延方向性珪素鋼素材に脱炭焼鈍を施して
鋼板面にサブスケールを形成し、前記サブスケール上に
Ａｌ２Ｏ３を主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後に最
終焼鈍を施し、しかるのち上塗り絶縁被膜の被覆を施す
方向性珪素鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍時に形成
されるサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜ｉ
、ｏ？／ｍ”の範囲に制限すると共に、焼鈍分離剤とし
て、含水性珪酸塩鉱物微粉末を５〜３０％、Ｓｒまたは
Ｂａを含む化合物をＳｒまたはＢａに換算して０．２〜
２０％、およびＣａＯまたはＣａ （ＯＨ） ２を２〜
３０％含有し、残部Ａｌ２Ｏ３よりなるものを用いるこ
とを特徴とする下地被膜をほとんど有しない方向性珪素
鋼板の製造方法を提供することによって前記目的を遠戚
することができる。
分離剤を用Ｌ・て下地被膜をほとんど有しない方向性珪
素鋼板の製造方法の欠点を除去、改善し、併せて前記本
出願人による特開昭５３２２１１３号公報記載の発明を
改良した下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の
製造方法を提供することを目的とするものであり、最終
板厚を有する冷延方向性珪素鋼素材に脱炭焼鈍を施して
鋼板面にサブスケールを形成し、前記サブスケール上に
Ａｌ２Ｏ３を主成分とする焼鈍分離剤を塗布した後に最
終焼鈍を施し、しかるのち上塗り絶縁被膜の被覆を施す
方向性珪素鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍時に形成
されるサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜ｉ
、ｏ？／ｍ”の範囲に制限すると共に、焼鈍分離剤とし
て、含水性珪酸塩鉱物微粉末を５〜３０％、Ｓｒまたは
Ｂａを含む化合物をＳｒまたはＢａに換算して０．２〜
２０％、およびＣａＯまたはＣａ （ＯＨ） ２を２〜
３０％含有し、残部Ａｌ２Ｏ３よりなるものを用いるこ
とを特徴とする下地被膜をほとんど有しない方向性珪素
鋼板の製造方法を提供することによって前記目的を遠戚
することができる。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明は脱炭焼鈍において充分な脱炭が可能な範囲で、
サブスケールを極力薄くし、しかも鋼中酸化物を鋼板面
まで浮上させる焼鈍分離剤を用いることによって下地被
膜を有しない処理方法を新規に知見したものである。
サブスケールを極力薄くし、しかも鋼中酸化物を鋼板面
まで浮上させる焼鈍分離剤を用いることによって下地被
膜を有しない処理方法を新規に知見したものである。
脱炭焼鈍時に形成されるサブスケールを薄くするのは最
終焼鈍時に生じる酸化物の浮上を助けるためであり、表
面からサブスケール先端までの距離が３μ（片面当りの
酸素目付量的１．ｏ？／ｒｎ：に対応）より大きくなる
と、浮上は極めて困難になる。
終焼鈍時に生じる酸化物の浮上を助けるためであり、表
面からサブスケール先端までの距離が３μ（片面当りの
酸素目付量的１．ｏ？／ｒｎ：に対応）より大きくなる
と、浮上は極めて困難になる。
片面当りの酸素目付量が１．、Ｏｆ／ｍ以下であれば、
本発明の分離剤を用いる限り、下地被膜はほとんど形成
されない。
本発明の分離剤を用いる限り、下地被膜はほとんど形成
されない。
通常の方法で片面当りの酸素目付量を０．２９／ｒｒｒ
”より少なくしようとすると、雰囲気の酸化性を下げざ
るをえないので、工業的なライン速度を確保する場合、
脱炭不良の懸念がある。
”より少なくしようとすると、雰囲気の酸化性を下げざ
るをえないので、工業的なライン速度を確保する場合、
脱炭不良の懸念がある。
これらの理由で片面当りのサブスケールの酸素目付量は
０２〜１．０Ｐ／ｆｆｌにする必要がある。
０２〜１．０Ｐ／ｆｆｌにする必要がある。
焼鈍分離剤としてＡｌ２Ｏ３を単独に用いると、最終焼
鈍に際して焼鈍分離剤の収縮が起らないので、コイル層
間の通気性は悪くなり、部品中に残留すると磁気特性を
害するＳ、ＳｅおよびＮ等の純化が進みにくい。
鈍に際して焼鈍分離剤の収縮が起らないので、コイル層
間の通気性は悪くなり、部品中に残留すると磁気特性を
害するＳ、ＳｅおよびＮ等の純化が進みにくい。
焼鈍分離剤中に含水珪酸塩鉱物を共存させると、水の放
出に伴なう収縮により、コイル層間の通気性が良くなる
ので、純化が進行し易くなり、またＡｌ２Ｏ３の焼付も
生じない。
出に伴なう収縮により、コイル層間の通気性が良くなる
ので、純化が進行し易くなり、またＡｌ２Ｏ３の焼付も
生じない。
配合量として５％より少ないとその効果がないし、一方
３０％より多いと最終焼鈍時に放出水が鋼板面上の酸化
物を増加させ、サブスケールの残留を招くことになるの
で、含水珪酸塩鉱物の配合量は５〜３０％にする必要が
ある。
３０％より多いと最終焼鈍時に放出水が鋼板面上の酸化
物を増加させ、サブスケールの残留を招くことになるの
で、含水珪酸塩鉱物の配合量は５〜３０％にする必要が
ある。
本発明の含水珪酸塩鉱物としては蛇紋岩、滑石等を用い
る。
る。
次に焼鈍分離剤へ添加配合するＳｒまたはＢａを含む化
合物は、脱炭焼鈍時に形成された鋼中の酸化物粒の最終
焼鈍における浮上促進に有効に寄与し、下地被膜を形成
させないためにはとくに重要な成分である。
合物は、脱炭焼鈍時に形成された鋼中の酸化物粒の最終
焼鈍における浮上促進に有効に寄与し、下地被膜を形成
させないためにはとくに重要な成分である。
第１図ａに、脱炭焼鈍時に形成されたサブスケールの酸
素目付量が片面当りｏ、ｓｙ／＝である鋼板面に、蛇紋
岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５％、残部Ａｌ２Ｏ３よりな
る焼鈍分離剤を塗布したのち最終焼鈍を施して得られた
被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率６００）を示
す。
素目付量が片面当りｏ、ｓｙ／＝である鋼板面に、蛇紋
岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５％、残部Ａｌ２Ｏ３よりな
る焼鈍分離剤を塗布したのち最終焼鈍を施して得られた
被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率６００）を示
す。
また第１図すおよびＣにはそれぞれ、蛇紋岩１０％、Ｃ
ａ （０Ｈ）２５％、Ｓ ｒ （ＯＨ）２５％、残部Ａ
ｌ２Ｏ３よりなる焼鈍分離剤および蛇紋岩１０％、Ｃａ
（ＯＨ）２５％、Ｂａ（ＯＨ）２１％、残部Ａｌ２Ｏ３
よりなる焼鈍分離剤を塗布し、他の条件の上記第１図ａ
の場合と同一にして得られた塗膜付き鋼板の顕微鏡断面
組織写真（倍率６００）を示す。
ａ （０Ｈ）２５％、Ｓ ｒ （ＯＨ）２５％、残部Ａ
ｌ２Ｏ３よりなる焼鈍分離剤および蛇紋岩１０％、Ｃａ
（ＯＨ）２５％、Ｂａ（ＯＨ）２１％、残部Ａｌ２Ｏ３
よりなる焼鈍分離剤を塗布し、他の条件の上記第１図ａ
の場合と同一にして得られた塗膜付き鋼板の顕微鏡断面
組織写真（倍率６００）を示す。
同図より明らかなようにＳｒを含む化合物およびＢａを
含む化合物の添加配合により鋼中酸化物は効果的に鋼板
表面に浮上する。
含む化合物の添加配合により鋼中酸化物は効果的に鋼板
表面に浮上する。
ＳｒまたはＢａの前記作用は、時として鋼中に残留する
酸化物粒が球形で粗大化している現象から理解されるよ
うに、ＳｒまたはＢａが酸化物／地鉄間の界面エキ１★
ルギーを増大させるために生じると考えることができる
。
酸化物粒が球形で粗大化している現象から理解されるよ
うに、ＳｒまたはＢａが酸化物／地鉄間の界面エキ１★
ルギーを増大させるために生じると考えることができる
。
ＳｒまたはＢａを含む化合物の配合量がＳｒまたはＢａ
に換算して０．２％より少ないと酸化物を浮上させる効
果がなく、一方２０％より多いと局部的に被膜が形成さ
れ、除去するには強力な酸洗を必要とするので、焼鈍分
離剤中のＳｒまたはＢａを含む化合物の配合量はＳｒま
たはＢａに換算して、０．２〜２０％にする必要がある
。
に換算して０．２％より少ないと酸化物を浮上させる効
果がなく、一方２０％より多いと局部的に被膜が形成さ
れ、除去するには強力な酸洗を必要とするので、焼鈍分
離剤中のＳｒまたはＢａを含む化合物の配合量はＳｒま
たはＢａに換算して、０．２〜２０％にする必要がある
。
ＳｒまたはＢａを含む化合物としては硫酸塩または水酸
化物等を用いる。
化物等を用いる。
前述したように含水珪酸塩の存在はＳおよびＳｅ等の純
化を有利に進めるが、コイル規模で飯山全体にわたって
完全に脱Ｓまたは脱Ｓｅするにはまだ不充分である。
化を有利に進めるが、コイル規模で飯山全体にわたって
完全に脱Ｓまたは脱Ｓｅするにはまだ不充分である。
０．０２０％Ｓを含む脱炭焼鈍後の珪素鋼素材に３種類
のＡｌ２Ｏ３系焼鈍分離剤を塗布し、最終焼鈍を施した
場合における、コイル中央部の鋼中残留Ｓ量につ見・て
飯山方向分布を第１表に示す。
のＡｌ２Ｏ３系焼鈍分離剤を塗布し、最終焼鈍を施した
場合における、コイル中央部の鋼中残留Ｓ量につ見・て
飯山方向分布を第１表に示す。
Ｃａ（ＯＨ）２を添加しない場合でもコイル端近傍では
充分な純化が行なわれているが、飯山中央付近ではＣａ
ＯまたはＣａ（ＯＨ）２等の脱硫剤を添加しない限り、
Ｓが鋼中に残留する３これが磁気特性、殊に鉄損にとっ
て不利であることは云うまでもない。
充分な純化が行なわれているが、飯山中央付近ではＣａ
ＯまたはＣａ（ＯＨ）２等の脱硫剤を添加しない限り、
Ｓが鋼中に残留する３これが磁気特性、殊に鉄損にとっ
て不利であることは云うまでもない。
本発明の焼鈍分離剤中ＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）２の配
合量が２％よりも少ないと脱Ｓまたは脱Ｓｅが不完全で
あり、一方３０％よりも多いと局部的に被膜が形成され
、除去するには強力な酸洗を必要とするので、焼鈍分離
剤のＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）２の配合量は２〜３０％
にする必要がある。
合量が２％よりも少ないと脱Ｓまたは脱Ｓｅが不完全で
あり、一方３０％よりも多いと局部的に被膜が形成され
、除去するには強力な酸洗を必要とするので、焼鈍分離
剤のＣａＯまたはＣａ（ＯＨ）２の配合量は２〜３０％
にする必要がある。
以上述べたように本発明によれば脱炭焼鈍時に形成され
ろサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜ＬＯ？
／ｒｒｔとし、このサブスケール上に含水珪酸塩鉱物微
粉末５〜３０％、ＳｒまたはＢａを含む化合物をＳｒま
たはＢａに換算して０．２〜２０％およびＣａＯまたは
Ｃａ（ＯＨ）２２〜３０％含有し、残余微粒Ａｌ２Ｏ３
とする焼鈍分離剤を塗布して最終焼鈍を施すことにより
下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板を製造する
ことができる。
ろサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜ＬＯ？
／ｒｒｔとし、このサブスケール上に含水珪酸塩鉱物微
粉末５〜３０％、ＳｒまたはＢａを含む化合物をＳｒま
たはＢａに換算して０．２〜２０％およびＣａＯまたは
Ｃａ（ＯＨ）２２〜３０％含有し、残余微粒Ａｌ２Ｏ３
とする焼鈍分離剤を塗布して最終焼鈍を施すことにより
下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板を製造する
ことができる。
次いで上記下地被膜をほとんど有しない鋼板上に、リン
酸塩系およびクロム酸塩−有機樹脂混合系の絶縁被膜を
施し、通常の下地フォルステライト被膜つきでリン酸塩
系絶縁被膜の施しである方向性珪素鋼板と打抜性を比較
した関係を第２図に示す。
酸塩系およびクロム酸塩−有機樹脂混合系の絶縁被膜を
施し、通常の下地フォルステライト被膜つきでリン酸塩
系絶縁被膜の施しである方向性珪素鋼板と打抜性を比較
した関係を第２図に示す。
通常の方向性珪素鋼板ではカエリ高さ５０μまでの打抜
回数は４０００回にすぎないが、同じリン酸塩系の絶縁
被膜の場合でも、本発明の下地被膜をほとんど有しない
鋼板を素材とすれば、打抜回数は６万回にまで向上する
ことが判る。
回数は４０００回にすぎないが、同じリン酸塩系の絶縁
被膜の場合でも、本発明の下地被膜をほとんど有しない
鋼板を素材とすれば、打抜回数は６万回にまで向上する
ことが判る。
絶縁被膜としてクロム酸塩−有機樹脂混合系を施した場
合、打抜回数は飛躍的に向上し、３０万回以上になる。
合、打抜回数は飛躍的に向上し、３０万回以上になる。
本発明において有機樹脂としてはアクリル樹脂、酢酸ビ
ニル樹脂、アミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、無
水マレイン酸樹脂の中から選んだ何れか１種または２種
以上の混合物であり、クロム酸塩としてはＣａ、Ｍｇ、
Ｚｎのうちから選んだ何れかの金属の重クロム酸塩およ
びクロム酸塩の１種又は２種以上の混合物を、まｒたは
リン酸塩としてはＭｇ、Ａｌ のリン酸塩の何れか１
種又は２種の混合物を用いる。
ニル樹脂、アミン樹脂、アルキッド樹脂、フェノール樹
脂、メラミン樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、無
水マレイン酸樹脂の中から選んだ何れか１種または２種
以上の混合物であり、クロム酸塩としてはＣａ、Ｍｇ、
Ｚｎのうちから選んだ何れかの金属の重クロム酸塩およ
びクロム酸塩の１種又は２種以上の混合物を、まｒたは
リン酸塩としてはＭｇ、Ａｌ のリン酸塩の何れか１
種又は２種の混合物を用いる。
次に本発明を実施例に基いて説明する。
実施例 １
Ｃ０，０２５％、Ｓｉ３．１０％、Ｍｎ０．０６％、８
０．０２％を含有する珪素鋼鋼塊を３間厚に熱延し、９
５０℃で５分間の焼鈍を施した後、９００℃で３分間の
中間焼鈍を挾んで２回の冷間圧延を施し、最終板厚０，
３關とした。
０．０２％を含有する珪素鋼鋼塊を３間厚に熱延し、９
５０℃で５分間の焼鈍を施した後、９００℃で３分間の
中間焼鈍を挾んで２回の冷間圧延を施し、最終板厚０，
３關とした。
次いで８２０℃で３分間湿水素中で脱炭焼鈍した。
その際焼鈍雰囲気の酸化性を制御して、サブスケールの
酸素目付量を変化させた。
酸素目付量を変化させた。
この鋼板にＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３系分離剤を、乾燥後
前記分離剤の鋼板面への付着量が１５Ｐ／ｍ′となるよ
うに、塗布した後、Ｈ２中で１１８０℃に５時間保持す
る最終焼鈍を施し、その後リン酸塩系またはクロム酸塩
有機樹脂系の上塗り絶縁被膜の被覆を施して得られた成
品の磁気特性および緒特性を第２表に示す。
前記分離剤の鋼板面への付着量が１５Ｐ／ｍ′となるよ
うに、塗布した後、Ｈ２中で１１８０℃に５時間保持す
る最終焼鈍を施し、その後リン酸塩系またはクロム酸塩
有機樹脂系の上塗り絶縁被膜の被覆を施して得られた成
品の磁気特性および緒特性を第２表に示す。
実施例 ２
Ｃ０，０３％、Ｓｉ２．９８％、Ｍｎ ０．０５５％、
Ｓｂ０．０１８％、Ｓｅ０．０２０％を含有する珪素鋼
鋼塊を３７ＩＬｒＩＬ厚に熱延し、９７０℃で５分間の
焼鈍を行なった後、９００℃の中間焼鈍を挾んで２回の
冷延を施し、最終板厚０．３０ｍｍにした。
Ｓｂ０．０１８％、Ｓｅ０．０２０％を含有する珪素鋼
鋼塊を３７ＩＬｒＩＬ厚に熱延し、９７０℃で５分間の
焼鈍を行なった後、９００℃の中間焼鈍を挾んで２回の
冷延を施し、最終板厚０．３０ｍｍにした。
次いで湿水素雰囲気中での脱炭焼鈍後、Ｈ２中で行ない
、ついで上塗り絶縁被膜を被成した。
、ついで上塗り絶縁被膜を被成した。
最終焼鈍に際しては８５０℃に５０時間保持した後、１
１８０℃に１０時間保持した。
１８０℃に１０時間保持した。
脱炭焼鈍で形成されたサブスケールの酸素日付量および
焼鈍分離剤の組成とともに、成品の磁気特性および緒特
性を第３表に示す。
焼鈍分離剤の組成とともに、成品の磁気特性および緒特
性を第３表に示す。
以上実施例１および２により判るように、脱炭焼鈍で形
成されるサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜
１．ＯＩ？／−とし、このサブスケール上に含水珪酸塩
鉱物微粉末５〜３０％、ＳｒまたはＢａを含む化合物を
ＳｒまたはＢａに換算して０．２〜２０％、およびＣａ
ＯまたはＣａ （ＯＨ） ２２〜３０％含有し、残余微
粒Ａｌ２Ｏ３よりな、る焼鈍分離剤を塗布して最終焼鈍
することにより、磁気特性の優れた、下地被膜をほとん
ど有しなＬ・方向性珪素鋼板を製造することができる。
成されるサブスケールの酸素日付量を片面当り０．２〜
１．ＯＩ？／−とし、このサブスケール上に含水珪酸塩
鉱物微粉末５〜３０％、ＳｒまたはＢａを含む化合物を
ＳｒまたはＢａに換算して０．２〜２０％、およびＣａ
ＯまたはＣａ （ＯＨ） ２２〜３０％含有し、残余微
粒Ａｌ２Ｏ３よりな、る焼鈍分離剤を塗布して最終焼鈍
することにより、磁気特性の優れた、下地被膜をほとん
ど有しなＬ・方向性珪素鋼板を製造することができる。
さらに有機質系の絶縁被膜を施すことによって、通常の
方向性珪素鋼板に比較して、打抜性は飛躍的に向上する
。
方向性珪素鋼板に比較して、打抜性は飛躍的に向上する
。
第１図ａは、脱炭焼鈍時に形成されたサブスケールの酸
素目付量が片面当りＱ、 ８ ？ ／７Ｂ：である鋼板
面に、蛇紋岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５％、残部Ａｌ２
Ｏ３よりなる焼鈍分離剤を塗布したのち、最終焼鈍を施
して得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率
６００）、同図すは蛇紋岩１０％、Ｃａ （ＯＨ）２５
％、Ｓ ｒ （ＯＨ）２ ５％、残部Ａｌ２Ｏ３よりな
る焼鈍分離剤を用い、他の条件は第１図ａの場合と同一
にして得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍
率６００）、同図Ｃは蛇紋岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５
％、Ｂ ａ （ＯＨ）２２％、残部Ａｌ２Ｏ３よりなる
焼鈍分離剤を用い、他の条件は第１図ａの場合と同一に
して得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率
６００）第２図は下地被膜の有無および絶縁被膜の種類
による打抜性の変化を示す図である。
素目付量が片面当りＱ、 ８ ？ ／７Ｂ：である鋼板
面に、蛇紋岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５％、残部Ａｌ２
Ｏ３よりなる焼鈍分離剤を塗布したのち、最終焼鈍を施
して得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率
６００）、同図すは蛇紋岩１０％、Ｃａ （ＯＨ）２５
％、Ｓ ｒ （ＯＨ）２ ５％、残部Ａｌ２Ｏ３よりな
る焼鈍分離剤を用い、他の条件は第１図ａの場合と同一
にして得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍
率６００）、同図Ｃは蛇紋岩１０％、Ｃａ（ＯＨ）２５
％、Ｂ ａ （ＯＨ）２２％、残部Ａｌ２Ｏ３よりなる
焼鈍分離剤を用い、他の条件は第１図ａの場合と同一に
して得られた被膜付き鋼板の顕微鏡断面組織写真（倍率
６００）第２図は下地被膜の有無および絶縁被膜の種類
による打抜性の変化を示す図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 最終板厚を有する冷延方向性珪素鋼素材に脱炭焼鈍
を施して鋼板面にサブスケールを形成し、前記サブスケ
ール上にＡｌ２Ｏ３を主成分とする焼鈍分離剤を塗布し
た後に最終焼鈍を施し、しかるのち上塗り絶縁被膜の被
覆を施す方向性珪素鋼板の製造方法において、脱炭焼鈍
時に形成されるサブスケールの酸素日付量を片面当り０
２〜１．０？ ／ ｍ”の範囲に制御すると共に、焼鈍
分離剤として、含水珪酸塩鉱物微粉末を５〜３０％、Ｓ
ｒまたはＢａを含む化合物をＳｒまたはＢａに換算して
０．２〜２０％、およびＣａＯまたはＣａ （ＯＨ）２
を２〜３０％含有し、残部Ａｌ２Ｏ３よりなるものを用
いることを特徴とする下地被膜をほとんど有しない方向
性珪素鋼板の製造方法。 ２ 上塗り絶縁被膜が、有機樹脂系、クロム酸塩系およ
びリン酸塩系のうちから選ばれる１種または２種以上で
ある特許請求の範囲第１項記載の方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53159967A JPS5844152B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法 |
| US06/102,761 US4255205A (en) | 1978-12-27 | 1979-12-12 | Method of producing grain-oriented silicon steel sheets having substantially no glass film |
| FR7931685A FR2445377B1 (ja) | 1978-12-27 | 1979-12-26 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53159967A JPS5844152B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5589423A JPS5589423A (en) | 1980-07-07 |
| JPS5844152B2 true JPS5844152B2 (ja) | 1983-10-01 |
Family
ID=15705074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53159967A Expired JPS5844152B2 (ja) | 1978-12-27 | 1978-12-27 | 下地被膜をほとんど有しない方向性珪素鋼板の製造方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4255205A (ja) |
| JP (1) | JPS5844152B2 (ja) |
| FR (1) | FR2445377B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149328A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4367100A (en) * | 1979-10-15 | 1983-01-04 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Silicon steel and processing therefore |
| US4512823A (en) * | 1982-09-22 | 1985-04-23 | Calgon Corporation | Barium or chromium additives to magnesium oxide coating slurry |
| JPS59104482A (ja) * | 1982-12-07 | 1984-06-16 | Kawasaki Steel Corp | 鉄損特性の優れたけい素鋼急冷薄帯の製造方法 |
| US4582547A (en) * | 1984-05-07 | 1986-04-15 | Allegheny Ludlum Steel Corporation | Method for improving the annealing separator coating on silicon steel and coating therefor |
| JP2683036B2 (ja) * | 1987-06-10 | 1997-11-26 | 川崎製鉄株式会社 | 焼鈍分離剤 |
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| EP0565029B1 (en) * | 1992-04-07 | 1999-10-20 | Nippon Steel Corporation | Grain oriented silicon steel sheet having low core loss and method of manufacturing same |
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| US5569050A (en) * | 1994-12-02 | 1996-10-29 | W. L. Gore & Associates, Inc. | Low-profile, pierce-through connector backshell |
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| US6455100B1 (en) | 1999-04-13 | 2002-09-24 | Elisha Technologies Co Llc | Coating compositions for electronic components and other metal surfaces, and methods for making and using the compositions |
| EP1546438A2 (en) * | 2002-09-23 | 2005-06-29 | Elisha Holding LLC | Coating compositions for electronic components and other metal surfaces, and methods for making and using the compositions |
| CN103014285B (zh) * | 2011-09-28 | 2015-04-01 | 宝山钢铁股份有限公司 | 具有优良磁性能的镜面取向硅钢制造方法及退火隔离剂 |
| WO2014104393A1 (ja) * | 2012-12-28 | 2014-07-03 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| JP6455468B2 (ja) | 2016-03-09 | 2019-01-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
| KR101850133B1 (ko) * | 2016-10-26 | 2018-04-19 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판용 소둔 분리제 조성물, 방향성 전기강판 및 방향성 전기강판의 제조방법 |
| WO2018116829A1 (ja) * | 2016-12-21 | 2018-06-28 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板および方向性電磁鋼板の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3582407A (en) * | 1969-08-18 | 1971-06-01 | Morton Int Inc | Magnesium oxide coating composition and process for producing annealed steel punching stock |
| SE402470B (sv) * | 1976-10-29 | 1978-07-03 | Asea Ab | Sett att behandla ett med en isolerande skyddsbeleggning av silikat forsett foremal av kiselhaltigt stal |
-
1978
- 1978-12-27 JP JP53159967A patent/JPS5844152B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-12-12 US US06/102,761 patent/US4255205A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-12-26 FR FR7931685A patent/FR2445377B1/fr not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2020149328A1 (ja) | 2019-01-16 | 2020-07-23 | 日本製鉄株式会社 | 一方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5589423A (en) | 1980-07-07 |
| US4255205A (en) | 1981-03-10 |
| FR2445377A1 (ja) | 1980-07-25 |
| FR2445377B1 (ja) | 1985-08-30 |
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