WO2014097808A1 - ポリアセタール樹脂組成物 - Google Patents

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WO2014097808A1
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polyacetal resin
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acid
component
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寛之 長谷
和博 龍
山本　祐子
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ポリプラスチックス株式会社
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    • C08L59/00—Compositions of polyacetals; Compositions of derivatives of polyacetals
    • C08L59/04—Copolyoxymethylenes

Definitions

  • the present invention relates to a polyacetal resin composition.
  • Polyacetal resin has excellent properties, and its molded products are used in a wide range of fields. However, due to its chemical structure, it is easily decomposed in a heated oxidizing atmosphere or under acidic or alkaline conditions. Have Therefore, the problem of the polyacetal resin is that it has high thermal stability and suppresses generation of formaldehyde from the molding process or the molded product. If the thermal stability is low, the polymer is decomposed by heating in a processing step such as extrusion or molding, and deposits (mold deposit) on the mold are generated, and the moldability and mechanical properties are reduced.
  • Formaldehyde generated by decomposition is chemically active, and it becomes formic acid by oxidation and adversely affects the heat resistance of polyacetal resin, or if polyacetal resin with a large amount of formaldehyde is used for parts of electrical and electronic equipment, etc.
  • the generated formaldehyde or formic acid which is an oxide thereof corrodes metal contact parts, or causes discoloration or contact failure due to adhesion of organic compounds.
  • the amount of formaldehyde generated from polyacetal resin moldings under normal use conditions is extremely small, but the generated formaldehyde itself is one of the factors that contaminate the working environment in the parts assembly process and the environment in which the final product is used. .
  • antioxidants and other stabilizers are blended in order to stabilize the polyacetal resin.
  • a sterically hindered phenol compound hindered phenol
  • a sterically hindered amine compound hindered amine
  • other stabilizers include melamine, polyamide, Alkali metal hydroxides and alkaline earth metal hydroxides are used.
  • the antioxidant is used in combination with other stabilizers.
  • Patent Document 1 discloses a polyacetal resin composition containing a polyacetal resin and a glyoxydiureido compound
  • Patent Document 2 discloses a polyacetal resin and a cyclic nitrogen-containing compound (glycocyanin such as creatinine or the like).
  • a polyacetal resin composition containing a derivative) is disclosed.
  • Patent Document 3 discloses a polyacetal resin, at least one processing stabilizer selected from polyalkylene glycol, fatty acid ester, fatty acid amide and fatty acid metal salt, and at least selected from urea or a derivative thereof and an amidine derivative.
  • Patent Document 4 selects from a polyacetal resin, a hindered phenol-based compound, a spiro compound having a triazine ring, a processing stabilizer and a heat stabilizer.
  • a polyacetal resin composition composed of at least one of the above-described materials is disclosed.
  • Patent Document 5 discloses a polyacetal resin composition in which a polyacetal resin is blended with a guanamine derivative such as benzoguanamine as a stabilizer.
  • Patent Document 6 discloses a polyacetal resin composition composed of a polyacetal copolymer having a specific end group and a formaldehyde inhibitor.
  • formaldehyde inhibitor a guanamine compound, a urea compound, a carboxylic acid hydrazide compound, or the like is disclosed. Is disclosed.
  • Patent Document 7 discloses a composition in which a benzotriazole-based material and a hindered amine-based material are added and coexisted with the polyacetal resin.
  • Patent Document 8 discloses tetrakis [methylene-3- (3 ′, 5′-di-t-butyl-4′-hydroxyphenyl) propionate] methane, which is an antioxidant, and bis-, which is a light stabilizer.
  • Patent Documents 1 to 6 the generation of formaldehyde from the polyacetal resin can be remarkably reduced. According to the techniques disclosed in Patent Documents 7 to 9, the weather resistance superior to the polyacetal resin can be obtained. Can be granted.
  • An object of the present invention is to provide a polyacetal resin composition that is extremely excellent in weather resistance (light), can suppress generation of formaldehyde from a molded product to a low level, and also suppresses exudation of compounding components and the like. is there.
  • the present inventor has found that the object can be achieved by strict control of the combination of specific blending components, blending amount and blending ratio, and has completed the present invention. More specifically, the present invention provides the following.
  • the present invention comprises (A) 100 parts by weight of a polyacetal copolymer, (B) 0.03 to 0.30 parts by weight of a hindered phenolic antioxidant, (C) a guanamine compound and / or a hydrazide compound. 0.05 to 0.8 parts by weight and (D) a hindered amine stabilizer having a weight average molecular weight of 2000 or more and a copolymer of an olefin, maleic acid and an amino group-containing piperidine derivative.
  • the component (D) is a copolymer of a C 20 to C 24 olefin, maleic anhydride, and 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine.
  • the component (E) is bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and / or methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate.
  • (1) is a polyacetal resin composition.
  • this invention is a polyacetal resin composition as described in (1) or (2) in which the said (F) component contains a benzotriazole type ultraviolet absorber or a triazine type ultraviolet absorber at least.
  • this invention is a polyacetal resin composition in any one of (1) to (3) which further contains at least one of (G) fatty acid ester or polyalkylene glycol.
  • the blending components to be used are selectively combined, and particularly the blending amount and blending ratio of the two selective hindered amine stabilizers are strictly controlled, so the weather resistance (light) is extremely excellent.
  • production of formaldehyde from a molded article can be suppressed to a low level, and also a seepage etc. can be suppressed.
  • the polyacetal resin composition of the present invention includes (A) a polyacetal copolymer (hereinafter also referred to as “(A) component”) and (B) a hindered phenol-based antioxidant (hereinafter also referred to as “(B) component”). ), (C) a guanamine compound and / or a hydrazide compound (hereinafter also referred to as “component (C)”), (D) a weight average molecular weight of 2000 or more, an olefin, maleic acid, and an amino group-containing piperidine derivative.
  • a hindered amine stabilizer (hereinafter also referred to as “component (D)”), and (E) a hindered amine stabilizer having a weight average molecular weight of less than 700 and a nitrogen of the piperidine derivative being tertiary. (Hereinafter also referred to as “component (E)”) and (F) an ultraviolet absorber (hereinafter also referred to as “component (F)”).
  • the polyacetal resin composition of the present invention contains a polyacetal copolymer as the component (A).
  • a polyacetal copolymer is a resin having an oxymethylene group (—OCH 2 —) as a main constituent unit and other comonomer units in addition to the oxymethylene unit, and generally a formaldehyde or a cyclic oligomer of formaldehyde as a main monomer. It is produced by copolymerizing a compound selected from cyclic ether and cyclic formal as a comonomer, and is usually stabilized against thermal decomposition by removing an unstable portion at the end by hydrolysis.
  • trioxane which is a cyclic trimer of formaldehyde
  • Trioxane is generally obtained by reacting an aqueous formaldehyde solution in the presence of an acidic catalyst, and is used after being purified by a method such as distillation.
  • trioxane used for polymerization is preferably one having as little content of impurities as water, methanol, formic acid and the like.
  • cyclic ether and cyclic formal which are comonomers include ethylene oxide, propylene oxide, butylene oxide, cyclohexene oxide, oxetane, tetrahydrofuran, trioxepane, 1,3-dioxane, 1,3-dioxolane, propylene glycol formal, diethylene glycol formal, trimethyl ether. And ethylene glycol formal, 1,4-butanediol formal, 1,6-hexanediol formal, and the like. Further, a compound capable of forming a branched structure or a crosslinked structure can be used as a comonomer (or termonomer).
  • Examples of such a compound include methyl glycidyl ether, ethyl glycidyl ether, butyl glycidyl ether, and 2-ethyl-hexyl.
  • Alkyl or aryl glycidyl ethers such as glycidyl ether and phenyl glycidyl ether, alkylene glycols such as ethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, and butanediol diglycidyl ether, and diglycidyl ethers of polyalkylene glycols.
  • alkylene glycols such as ethylene glycol diglycidyl ether, triethylene glycol diglycidyl ether, and butanediol diglycidyl ether
  • diglycidyl ethers of polyalkylene glycols can be used alone or in combination of two or more.
  • the polyacetal copolymer as described above can be generally obtained by cationic polymerization using a cationic polymerization catalyst with an appropriate amount of molecular weight regulator added.
  • the molecular weight regulator used, cationic polymerization catalyst, polymerization method, polymerization apparatus, deactivation treatment of the catalyst after polymerization, terminal stabilization treatment method of the crude polyacetal copolymer obtained by the polymerization, etc. are known from many literatures. Basically, any of them can be used.
  • the molecular weight of the polyacetal copolymer used in the present invention is not particularly limited, but those having a weight average molecular weight (Mw) of about 10,000 to 400,000 are preferred.
  • a melt index (measured at 190 ° C. under a load of 2.16 kg according to ASTM-D1238) of 0.1 to 100 g / 10 min, which is an index of resin fluidity, is preferable, and more preferably 0.5 ⁇ 80 g / 10 min.
  • the polyacetal copolymer (A) used in the present invention is required to have specific terminal properties as described above. Specifically, the hemi-formal terminal group amount is 1.0 mmol / kg or less, formyl It is essential that the amount of terminal groups is 2.0 mmol / kg or less and the amount of unstable terminal groups is 0.5% by weight or less.
  • the hemiformal terminal group is represented by —OCH 2 OH, and is also referred to as a hydroxymethoxy group or a hemiacetal terminal group.
  • the formyl end group is represented by —CHO.
  • the amounts of such hemiformal end groups and formyl end groups can be determined by 1 H-NMR measurement, and the specific measurement method can be referred to the method described in JP-A-2001-11143.
  • the unstable terminal group amount is the amount of a portion which is present at the terminal portion of the polyacetal copolymer and is unstable and easily decomposed with respect to heat or a base.
  • the amount of such unstable end groups is as follows: 1 g of polyacetal copolymer is placed in a pressure-resistant airtight container with 100 ml of 50% (volume%) aqueous methanol solution containing 0.5% (volume%) ammonium hydroxide, and at 180 ° C. for 45 minutes. The amount of formaldehyde decomposed and dissolved in the solution obtained by cooling and opening after heat treatment was quantified, and expressed in weight% with respect to the polyacetal copolymer.
  • the component (A) used in the present invention preferably has a hemiformal terminal group content of 0.8 mmol / kg or less, more preferably 0.6 mmol / kg or less.
  • the formyl end group amount is preferably 1.5 mmol / kg or less, more preferably 1.0 mmol / kg or less.
  • the amount of unstable terminal groups is preferably 0.4% by weight or less, more preferably 0.3% by weight or less.
  • the lower limit of the amount of hemi-formal end groups, formyl end groups, and unstable end groups is not particularly limited.
  • the polyacetal polymer (A) having specific terminal characteristics can be produced by reducing impurities contained in the monomer and comonomer, selecting the production process, optimizing the production conditions, and the like.
  • the monomer and comonomer are active impurities that form unstable terminals in the polymerization system.
  • the total amount of these active impurities is preferably 1 ⁇ 10 ⁇ 2 mol% or less, more preferably 5 ⁇ 10 ⁇ 3 mol% or less, based on all monomers in the reaction system.
  • the content is excessive, it is not preferable for obtaining a polyacetal polymer having a small number of unstable terminal portions.
  • chain transfer agents that do not form unstable ends, for example, low molecular weight linear acetals having both ends having an alkoxy group, such as methylal, are contained in an arbitrary amount to adjust the molecular weight of the polyacetal polymer. Can do.
  • the amount of catalyst used during the polymerization reaction is also an important requirement.
  • a catalyst comprising boron trifluoride or its coordination compound it is preferably in the range of 5 ⁇ 10 ⁇ 3 to 1 ⁇ 10 ⁇ 2 mol%, particularly 1 ⁇ 10 ⁇ 3 to 7 ⁇ 10 ⁇ 3 mol% is preferable. Setting the amount of catalyst in such a limited range is effective in preventing the formation of unstable end portions. If the amount of the catalyst is too large, it is difficult to properly control the polymerization temperature, the decomposition reaction during the polymerization becomes dominant, and it becomes difficult to obtain a polyacetal polymer having a small number of unstable end portions that satisfies the requirements of the present invention. On the other hand, if the amount of the catalyst is too small, it is not preferable because the polymerization reaction rate is lowered and the polymerization yield is lowered.
  • the amount and type of comonomer greatly affects the thermal stability of the polyacetal polymer.
  • the compound (A2) selected from cyclic ether and cyclic formal ethylene oxide, 1,3-dioxolane, 1,4-butanediol formal, and diethylene glycol formal are particularly preferable.
  • any conventionally known method can be used, but a continuous bulk polymerization method in which a solid powdery bulk polymer is obtained with the progress of polymerization using a liquid monomer is industrially preferable, and the polymerization temperature is 60 to It is desirable to maintain at 105 ° C., particularly 65 to 100 ° C.
  • a method for deactivating the catalyst after polymerization may be a method such as adding a polymer after polymerization to an aqueous solution containing a basic compound.
  • a method for pulverize and subdivide the polymer obtained by the polymerization reaction it is preferable to pulverize and subdivide the polymer obtained by the polymerization reaction and bring it into contact with a deactivator to quickly deactivate the catalyst.
  • a polymer used for deactivation of the catalyst is pulverized, and 80% by weight or more, preferably 90% by weight thereof has a particle size of 1.5 mm or less, and 15% by weight or more, preferably 20% by weight or more is 0.00. It is desirable that the particle size is 3 mm or less.
  • Basic compounds for neutralizing and deactivating the polymerization catalyst include ammonia, amines such as triethylamine, tributylamine, triethanolamine, and tributanolamine, or oxides of alkali metals and alkaline earth metals.
  • Hydroxides, salts, and other known catalyst deactivators can be used, and these basic compounds are added in an aqueous solution of 0.001 to 0.5% by weight, particularly 0.02 to 0.3% by weight. Is preferred.
  • the temperature of the aqueous solution is preferably 10 to 80 ° C., particularly preferably 15 to 60 ° C. Further, after the polymerization is completed, it is preferable that the catalyst is deactivated by promptly adding it to these aqueous solutions.
  • 0.01% to 0.1% by weight of a hindered phenolic antioxidant is added to the monomer in advance and the polymerization is carried out in the presence of this to make the polymerization reaction system uniform.
  • a hindered phenolic antioxidant is added to the monomer in advance and the polymerization is carried out in the presence of this to make the polymerization reaction system uniform.
  • Polyacetal polymers with a small amount of unstable terminals can be produced by reducing impurities contained in the monomers and comonomers as described above, selecting the production process, and optimizing the production conditions. It is possible to further reduce the amount of unstable terminals by passing through the conversion step.
  • the stabilization step the polyacetal polymer is heated to a temperature equal to or higher than its melting point and processed in a molten state to decompose and remove only unstable parts, or a non-uniform system is maintained in an insoluble liquid medium at 80 ° C. or higher.
  • the unstable end portion may be decomposed and removed by heat treatment at a temperature of 5 ° C.
  • the polyacetal resin composition of the present invention contains a hindered phenol antioxidant as the component (B).
  • a hindered phenol antioxidant as the component (B).
  • Specific examples of the component (B) include monocyclic hindered phenol compounds, polycyclic hindered phenol compounds linked by a hydrocarbon group or a group containing a sulfur atom, hindered phenol compounds having an ester group or an amide group, etc. Is mentioned.
  • these compounds include 2,6-di-t-butyl-p-cresol, 2,2′-methylenebis (4-methyl-6-t-butylphenol), 4,4′-methylenebis (2,6 -Di-t-butylphenol), 1,1,3-tris (2-methyl-4-hydroxy-5-t-butylphenyl) butane, 4,4'-butylidenebis (3-methyl-6-t-butylphenol) 1,3,5-trimethyl-2,4,6-tris (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxybenzyl) benzene, 4,4′-thiobis (3-methyl-6-tert-butylphenol) ), N-octadecyl-3- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t-butylphenyl) propionate, n-octadecyl-2- (4′-hydroxy-3 ′, 5′-di-t) -Butylphenyl) propi Onate,
  • component (B) A component can be used individually or in combination of 2 or more types.
  • the proportion of component (B) is 0.03 to 0.30 parts by weight per 100 parts by weight of component (A). If it is less than 0.03 parts by weight, it is not preferable in that the effect of preventing oxidation is insufficient, and if it is more than 0.30 parts by weight, it is a hindered amine (system) stabilizer (component (D) and component (E). It is not preferable in that the weather resistance (light) property is inferior due to the antagonistic action.
  • the polyacetal resin composition of the present invention contains a guanamine compound and / or a hydrazide compound as the component (C).
  • guanamine compound examples include melamine, an aliphatic guanamine compound, an alicyclic guanamine compound, an aromatic guanamine compound, a heteroatom-containing guanamine compound, and the like.
  • Aliphatic guanamine compounds include monoguanamines such as valerologamine, caproguanamine, heptanoguanamine, capriloganamin, stealoganaamine, succinoguanamine, gluten guanamine, adipoguanamine, pimeloganamin, suberoguanamine.
  • monoguanamines such as valerologamine, caproguanamine, heptanoguanamine, capriloganamin, stealoganaamine, succinoguanamine, gluten guanamine, adipoguanamine, pimeloganamin, suberoguanamine.
  • alkylene bisguanamines such as guanamine, azeroguanamine, and sebacoguanamine.
  • Examples of the alicyclic guanamine compounds include monoguanamines such as cyclohexanecarboguanamine, norbornenecarboguanamine, cyclohexenecarboguanamine, norbornanecarboguanamine, and their cycloalkane residues, alkyl group, hydroxy group, amino group, acetamino group. And derivatives in which 1 to 3 functional groups such as a group, nitrile group, carboxy group, alkoxycarbonyl group, carbamoyl group, alkoxy group, phenyl group, cumyl group, and hydroxyphenyl group are substituted.
  • monoguanamines such as cyclohexanecarboguanamine, norbornenecarboguanamine, cyclohexenecarboguanamine, norbornanecarboguanamine, and their cycloalkane residues, alkyl group, hydroxy group, amino group, acetamino group.
  • Aromatic guanamine compounds include benzoguanamine and its phenyl residue as alkyl, hydroxy, amino, acetamino, nitrile, carboxy, alkoxycarbonyl, carbamoyl, alkoxy, phenyl, cumyl, hydroxy Derivatives substituted with 1 to 5 functional groups such as phenyl group (for example, toruguanamine, xyloganamine, phenylbenzoguanamine, hydroxybenzoguanamine, 4- (4′-hydroxyphenyl) benzoguanamine, nitrile benzoguanamine, 3,5-dimethyl-4 Mono-guanamines such as -hydroxybenzoguanamine, 3,5-di-t-butyl-4-hydroxybenzoguanamine, etc.), naphthoguanamine and its naphthyl residue substituted with the above functional groups, Namin, isophthalate log guanamine, terephthalic catalog guanamine, naphthalene jig
  • heteroatom-containing guanamine compounds include acetal group-containing guanamines such as 2,4-diamino-6- (3,3-dimethoxypropyl) -s-triazine, [2- (4′-6′-diamino-s -Triazin-2'-yl) ethyl] -1,3-dioxane, [2- (4'-6'-diamino-s-triazin-2'-yl) ethyl] -4-ethyl-4-hydroxymethyl- Dioxane ring-containing guanamines such as 1,3-dioxane, tetraoxospiro ring-containing guanamines such as CTU-guanamine and CMTU-guanamine, 1,3,5-tris [2- (4 ′, 6′-diamino-s -Triazin-2'-yl) ethyl] isocyanurate, 1,3,5-tris [2-
  • guanamine compounds particularly preferred are melamine, benzoguanamine, and CTU-guanamine.
  • hydrazide compound used in the present invention, aliphatic or alicyclic carboxylic acid hydrazide, aromatic carboxylic acid hydrazide and the like are possible.
  • Examples of the aliphatic or alicyclic carboxylic acid hydrazide include lauric acid hydrazide, palmitic acid hydrazide, stearic acid hydrazide, adipic acid dihydrazide, sebacic acid dihydrazide, dodecanedioic acid dihydrazide, eicosane diacid dihydrazide, sorbic acid hydrazide and the like.
  • Oxyfatty acid hydrazides such as saturated fatty acid hydrazide, ⁇ -oxybutyric acid hydrazide, glyceric acid hydrazide, 7,11-octadecadien-1,18-dicarbohydrazide, 1,3-bis (hydrazinocarbonoethyl) -5 Isopropyl hydantoin), tris (hydrazinocarbonylethyl) isocyanurate and the like.
  • aromatic hydrazide examples include 1-naphthoic acid hydrazide, 2-naphthoic acid hydrazide, phthalic acid dihydrazide, isophthalic acid dihydrazide, terephthalic acid dihydrazide, and 2,6-naphthoic acid dihydrazide.
  • the proportion of component (C) is 0.05 to 0.8 part by weight, preferably 0.07 to 0.5 part by weight, based on 100 parts by weight of component (A).
  • the amount of the component (C) is less than 0.05 parts by weight, it is not possible to obtain a polyacetal resin composition in which the amount of generated formaldehyde is sufficiently reduced, and further, the amount of formaldehyde generated by repeated thermal history is reduced. It is not preferable because it is difficult to maintain the level.
  • the amount of the component (C) exceeds 0.8 parts by weight, it is not preferable because problems such as deterioration of mechanical properties and appearance defects due to bleeding occur.
  • the polyacetal resin composition of the present invention contains, as component (D), a hindered amine stabilizer that has a weight average molecular weight of 2000 or more and is a copolymer of an olefin, maleic acid, and an amino group-containing piperidine derivative.
  • the component (D) is a copolymer of a C 20 to C 24 olefin, maleic anhydride and 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine represented by the following chemical formula. preferable.
  • the weather resistance (light) of the polyacetal resin composition can be enhanced without impairing the VOC performance.
  • the proportion of component (D) is 0.1 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of component (A). If the amount is less than 0.1 part by weight, it is not preferable because sufficient weather resistance (light) may not be obtained. When the amount is more than 1.0 part by weight, it is not preferable in that a problem such as deterioration of mechanical properties and appearance defect due to bleeding occurs.
  • the polyacetal resin composition of this invention contains the hindered amine stabilizer whose weight average molecular weight is less than 700 and whose nitrogen of a piperidine derivative is tertiary as (E) component.
  • Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate Methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate, Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) adipate, Bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) [[3,5-bis (1,1-dimethylethyl) -4-hydroxyphenyl] methyl] butyl malonate, Etc.
  • the ratio of the component (E) is 0.1 to 1.0 part by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A). If the amount is less than 0.1 part by weight, it is not preferable because sufficient weather resistance (light) may not be obtained. When the amount is more than 1.0 part by weight, it is not preferable in that a problem such as deterioration of mechanical properties and appearance defect due to bleeding occurs.
  • the ratio (B / (D + E)) of the component (B) to the sum of the components (D) and (E) is preferably 0.03 to 0.5. If B / (D + E) is smaller than 0.03, the thermal stability may be inferior, and if it is larger than 0.5, the weather resistance may be lowered.
  • the polyacetal resin composition of the present invention contains an ultraviolet absorber as the component (F).
  • the ultraviolet absorber preferably contains at least a benzotriazole-based compound or a triazine-based compound, and one or a combination of two or more compounds can be used.
  • benzotriazole compounds can be used alone or in combination of two or more.
  • Tinuvin 1600 manufactured by BASF Japan
  • Reaction product with oxirane 15% 1-methoxy-2-propanol
  • (2-ethylhexyl) -glycidic acid ester reaction product 2,4-bis (2-hydroxy-4-butoxyphenyl) -6- (2,4 Dibutoxyphenyl) -1,3-5-triazine
  • the content of the component (F) is 0.2 to 1.0 part by weight and 0.4 to 0.8 part by weight with respect to 100 parts by weight of the polyacetal copolymer (A). It is preferable.
  • the component (F) is less than 0.2 parts by weight, it is not preferable in that a polyacetal resin composition excellent in weather resistance cannot be obtained, and when it exceeds 1.0 parts by weight, mechanical properties are deteriorated and stained. It is not preferable in that problems such as poor appearance due to sticking occur.
  • the ratio ((D + E) / F) of the total of the (D) component and the (E) component to the (F) component is preferably 0.5 to 2.0.
  • (D + E) / F is less than 0.5, it is not preferable in terms of deterioration of weather resistance, and when it is more than 2.0, problems of bleeding out of a hindered amine stabilizer and deterioration of weather resistance may occur. It is not preferable.
  • the total (D + E + F) of the component (D), the component (E) and the component (F) is preferably 0.5 to 1.5 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the component (A).
  • D + E + F is less than 0.5 parts by weight, it is not preferable in that the weather resistance can be lowered, and when it is more than 1.5 parts by weight, it is not preferable in that a problem of bleeding may occur.
  • the polyacetal resin composition of the present invention preferably further contains at least one of (G) fatty acid ester or polyalkylene glycol as an optional component.
  • the fatty acid that is a constituent of the fatty acid ester is one or more saturated or unsaturated fatty acids.
  • fatty acids include acetic acid, propionic acid, butyric acid, caproic acid, capric acid, undecylic acid, Hivalic acid, caprylic acid, lauric acid, tridecyl acid, isotridecyl acid, myristic acid, pentadecyl acid, palmitic acid, heptadecyl acid, stearic acid, 12 hydroxystearic acid, nonadecanoic acid, arachidic acid, behenic acid, lignoceric acid, serotic acid,
  • Examples include heptacosanoic acid, montanic acid, mellic acid, laceric acid, oleic acid, elaidic acid, linoleic acid, linolenic acid, arachidonic acid, cetreic acid, erucic acid, and the like, and
  • the alcohol which is a constituent component of the fatty acid ester any of a monohydric alcohol (for example, stearyl alcohol) and a polyhydric alcohol can be used, but a polyhydric alcohol is preferable.
  • a monohydric alcohol for example, stearyl alcohol
  • a polyhydric alcohol is preferable.
  • the polyhydric alcohol include C 2-6 alkylene glycol such as ethylene glycol, propylene glycol and tetramethylene glycol, diethylene glycol, glycerin and pentaerythritol.
  • poly C 2-6 oxyalkylene glycol such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol, polyoxyethylene-polyoxypropylene copolymer (random or block copolymer, etc.), polyoxyethylene polyoxypropylene glyceryl Copolymers such as ether and polyoxyethylene polyoxypropylene monobutyl ether are also mentioned as preferred polyhydric alcohols for constituting the fatty acid ester.
  • More preferred polyoxyalkylene glycols are polymers having oxyethylene units, such as polyethylene glycol, polyoxyethylene polyoxypropylene copolymers and derivatives thereof.
  • the number average molecular weight of the polyoxyalkylene glycol is 1 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 6 (for example, 1 ⁇ 10 3 to 5 ⁇ 10 5 ), preferably 2 ⁇ 10 3 to 1 ⁇ 10 5 (for example, 2 ⁇ 10 3 to 5 ⁇ 10 4 ).
  • Preferred fatty acid esters include esters of fatty acids having 12 or more carbon atoms and polyalkylene glycols having an average degree of polymerization of about 20 to 300.
  • polyalkylene glycol at least one selected from homopolymers and copolymers such as polyethylene glycol, polypropylene glycol, polytetramethylene glycol and polyglycerin can be used, and a polyalkylene having an average degree of polymerization of about 20 to 300 Glycol is preferred.
  • the component (G) is not an essential component, but if it contains the component (G), an effect of promoting improvement in weather resistance occurs.
  • the proportion of component (G) is preferably 0.01 to 5.0 parts by weight and more preferably 0.05 to 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of component (A).
  • the polyacetal resin composition of the present invention may further contain an organic carboxylic acid metal salt, a metal oxide, and a metal hydroxide as (H) other components in order to improve thermal stability, long-term thermal stability, and the like. Good.
  • organic carboxylic acid forming the organic carboxylic acid metal salt various aliphatic carboxylic acids having about 1 to 34 carbon atoms can be used, and saturated aliphatic monocarboxylic acid, saturated aliphatic dicarboxylic acid, unsaturated fat. Group monocarboxylic acid, unsaturated aliphatic dicarboxylic acid, and oxyacids thereof. These aliphatic carboxylic acids may have a hydroxyl group. Further, it may be a copolymer of a polymerizable unsaturated carboxylic acid ((meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, monoethyl maleate, etc.) and an olefin.
  • a polymerizable unsaturated carboxylic acid ((meth) acrylic acid, maleic acid, fumaric acid, maleic anhydride, monoethyl maleate, etc.) and an olefin.
  • organic carboxylic acid metal salt examples include alkali metal organic carboxylates such as lithium citrate, potassium citrate, sodium citrate, lithium stearate, lithium 12-hydroxystearate, magnesium acetate, calcium acetate, citric acid
  • alkaline earth metal organic carboxylates such as magnesium oxide, calcium citrate, calcium stearate, magnesium stearate, magnesium 12-hydroxystearate and calcium 12-hydroxystearate, ionomer resins and the like.
  • alkaline earth metal salts such as calcium citrate, magnesium stearate, calcium stearate, 12-hydroxymagnesium stearate, calcium 12-hydroxystearate and ionomer resins are preferred.
  • metal oxide and metal hydroxide calcium oxide, magnesium oxide, zinc oxide, calcium hydroxide, magnesium hydroxide and the like are preferable.
  • the polyacetal resin composition of the present invention further includes an impact resistance improver, a gloss control agent, a slidability improver, a filler, a colorant, a nucleating agent, a release agent, an antistatic agent, a surfactant, Antibacterial agents, antifungal agents, fragrances, foaming agents, compatibilizers, physical property improvers (boric acid or derivatives thereof), fragrances, and the like can be blended without impairing the purpose of the present invention, Various characteristics according to each additive can be improved. In addition, antioxidants, heat stabilizers, processability improvers and the like other than those described above can be used in combination.
  • Impact resistance improvers include thermoplastic polyurethane resins, acrylic core-shell polymers, thermoplastic polyester elastomers, styrene elastomers, olefin elastomers, polyamide elastomers, rubber components (natural rubber, etc.) and the like.
  • Gloss control agents include acrylic core-shell polymers, thermoplastic polyurethanes, thermoplastic polyester elastomers, polyamide elastomers, alkyl (meth) acrylate homo- or copolymers (polymethyl methacrylate, etc.), polycarbonate resins, styrene resins ( Polystyrene, AS resin, AES resin, etc.), olefinic resins (polypropylene, cyclic polyolefin, etc.) and the like.
  • slidability improver examples include olefin polymers (polyethylene, polypropylene, copolymers of ethylene and ⁇ -olefin, modified products thereof with acid anhydrides, etc.), waxes (polyethylene wax, etc.), silicone oils and silicones. Resin, fluorine resin (polytetrafluoroethylene, etc.), fatty acid ester and the like are included.
  • inorganic or organic fibrous fillers such as glass fiber, carbon fiber, boron fiber, potassium titanate fiber, metal fiber, aramid fiber, plate-like filler such as glass flake, mica, graphite, milled fiber
  • powdery fillers such as glass beads, glass balloons, talc, kaolin, silica, diatomaceous earth, clay, wollastonite, alumina, graphite fluoride, silicon carbide, boron nitride, and metal powder.
  • Examples of the release agent include long chain fatty acid amides, and acid amides (monoamides, bisamides, etc.) of long chain fatty acids (monovalent or divalent long chain fatty acids) and amines (monoamines, diamines, polyamines, etc.). ) Can be used.
  • Examples of the monoamide include capric acid amide, lauric acid amide, myristic acid amide, palmitic acid amide, stearic acid amide, arachidic acid amide, behenic acid amide, montanic acid amide, etc.
  • Examples include primary acid amides of unsaturated fatty acids such as amides, secondary acid amides of saturated and / or unsaturated fatty acids and monoamines such as stearyl stearic acid amide and stearyl oleic acid amide.
  • Bisamides include bisamides of C1-6 alkylene diamine (especially C1-2 alkylene diamine) and the above fatty acids, and specific examples thereof include ethylenediamine-dipalmitic acid amide, ethylenediamine-distearic acid amide ( Ethylene bisstearylamide), hexamethylenediamine-distearic acid amide, ethylenediamine-dibehenic acid amide, ethylenediamine-dimantanoic acid amide, ethylenediamine-dioleic acid amide, ethylenediamine-dierucic acid amide, etc., and ethylenediamine- (stearic acid amide).
  • Bisamide having a structure in which different acyl groups are bonded to the amine moiety of alkylenediamine such as oleic acid amide can also be used.
  • a preferred fatty acid amide is bisamide.
  • Various dyes and pigments can be used as the colorant.
  • the dye include azo dyes, anthraquinone dyes, phthalocyanine dyes, and naphthoquinone dyes.
  • the pigment both inorganic pigments and organic pigments can be used, and as inorganic pigments, titanium pigments, zinc pigments, carbon black, iron pigments, molybdenum pigments, cadmium pigments, lead pigments, cobalt pigments and
  • the organic pigments include azo pigments, anthraquinone pigments, phthalocyanine pigments, quinacridone pigments, perylene pigments, perinone pigments, isoindoline pigments, dioxazine pigments and selenium pigments.
  • Etc. can be illustrated.
  • the use of carbon black, titanium oxide, phthalocyanine pigments, and perylene pigments, which are colorants having a high light shielding effect, can also improve weather resistance (light).
  • the amount of the colorant to be blended is not particularly limited, and a general amount for coloring purposes is used.
  • the manufacturing method of the polyacetal resin composition of this invention is not specifically limited, It can prepare by the various methods conventionally known as a preparation method of a resin composition. For example, (1) a method in which all components constituting the composition are mixed, and this is supplied to an extruder and melt-kneaded to obtain a pellet-like composition; (2) a part of the components constituting the composition The remaining components are fed from the main feed port of the extruder through the side feed port and melt-kneaded to obtain a pellet-like composition. (3) Once the pellets having different compositions are prepared by extrusion or the like, the pellets are mixed Thus, a method of adjusting to a predetermined composition can be employed.
  • an extruder having one or more devolatilization vent ports, and further, water or a low boiling point at any location from the main feed port to the devolatilization vent port. It is preferable to supply about 0.1 to 10 parts by weight of alcohol with respect to 100 parts by weight of the polyacetal resin, and formaldehyde and the like generated in the extrusion process are devolatilized and removed from the devolatilization vent port together with water and low-boiling alcohols. Thereby, the amount of formaldehyde generated from the polyacetal resin composition and its molded product can be further reduced.
  • the present invention includes recycling of a molded product comprising the polyacetal resin composition and the colored polyacetal resin composition according to the above.
  • a recycled resin composition obtained by melt-kneading and extruding a molded article made of these resin compositions or a pulverized product thereof alone or together with a resin material or molded article having the same or different composition, and these It is a recycled molded product obtained by melt-kneading and molding a molded product comprising the above resin composition or a pulverized product thereof alone or together with a resin material or molded product having the same or different composition.
  • the recycled resin composition and the recycled molded product prepared by repeating the melting heat history also have the formaldehyde generation amount kept at a very low level, similarly to the polyacetal resin composition that is the basis thereof. It is.
  • a colorant is added to the polyacetal resin composition, and the mixture is melt-kneaded while degassing at a reduced pressure of ⁇ 400 mmHg or less (absolute pressure of 360 mmHg or less) from the vent using an extruder having a vent port.
  • polyacetal resin compositions prepared by: The degree of reduced pressure is preferably ⁇ 500 mmHg or less (absolute pressure 260 mmHg or less), more preferably ⁇ 600 mmHg or less (absolute pressure 160 mmHg or less).
  • the colored polyacetal resin composition prepared by receiving such a heat history of melting also has a formaldehyde generation amount kept at a very low level, similarly to the polyacetal resin composition as a basis.
  • the molded product formed with the polyacetal resin composition of the present invention and the molded product formed with the polyacetal resin composition prepared by adding a colorant to the polyacetal resin composition have very little formaldehyde generation.
  • the amount of formaldehyde generated by the measurement method described in the Examples section can be 2.0 ⁇ g / g or less per unit weight of the molded product, preferably 1.0 ⁇ g / g or less, more preferably 0. .6 ⁇ g / g or less is possible. This is an extremely low level compared to the amount of formaldehyde generated from a molded product made of a commercially available polyacetal resin being about 5 to 20 ⁇ g / g per unit weight.
  • these molded products or pulverized products thereof are collected, molded products made of a recycled resin composition prepared by melt kneading treatment, or molded products obtained by melt-kneading and directly molding the collected molded products or pulverized products thereof.
  • the product has a very small amount of formaldehyde generated as described above, and the amount of formaldehyde generated is close to the above level.
  • component (A) Using a biaxial paddle type continuous polymerization machine, 0.03% by weight of ethylenebis (oxyethylene) bis [3- (3- (5-t- (Butyl-4-hydroxy-m-tolyl) propionate-containing 1,3-dioxolane 2.5% (in all monomers) added continuously and at the same time boron trifluoride was catalyst ( was polymerized as catalyst concentration 2 ⁇ 10 -3 mol%). Note that the impurity concentration in the monomer used at this time, the water 3 ⁇ 10 -3 mol%, methanol 1 ⁇ 10 -3 mol%, formic acid 1 ⁇ It was 10 ⁇ 3 mol%.
  • the polymer discharged from the polymerizer outlet was mixed and pulverized with an aqueous solution containing 1000 ppm of triethylamine immediately after discharge, and stirred. Thereafter, centrifugation and drying were performed to obtain a polymer in which the catalyst was deactivated.
  • This polymer is supplied to a twin screw extruder having a vent port, melted and kneaded at a resin temperature of about 220 ° C., and the unstable end is removed while performing devolatilization under reduced pressure at the vent port, thereby forming a pellet polymer.
  • the above pellet-shaped polymer was continuously supplied from the upper part, and the treatment was performed for 8 hours while supplying a 500 ppm triethylamine aqueous solution at 135 ° C. from the lower part. . Then, centrifugation and drying were performed, and the polyacetal copolymer which concerns on (A) component was obtained.
  • the polyacetal copolymer had a hemi-formal terminal group content of 0.38 mmol / kg, a formyl terminal group content of 0.03 mmol / kg, an unstable terminal group content of 0.15 wt%, and a melt index of 9 g. / 10 minutes.
  • the amount of hemi-formal end groups and formyl group end groups of the polyacetal copolymer was measured according to the method described in JP-A-2001-11143 using an AVANCE400 FT-NMR apparatus manufactured by Bruker Co., Ltd. Is the value (mmol / kg) obtained by
  • the amount of unstable terminal groups was determined by adding 1 g of a polyacetal copolymer together with 100 ml of a 50% (volume%) aqueous methanol solution containing 0.5% (volume%) ammonium hydroxide in a pressure-resistant sealed container. The amount of formaldehyde decomposed and dissolved in a solution obtained by heat treatment for minutes and then cooling and opening is quantified and expressed in weight% with respect to the polyacetal copolymer.
  • melt index is a value (g / 10 minutes) determined under the conditions of 190 ° C. and 2160 g according to ASTM-D1238.
  • (B) As the component (B), either the following (B1) or (B2) was used.
  • component (D) As component (D), a copolymer of C 20 -C 24 olefin, maleic anhydride and 4-amino-2,2,6,6-tetramethylpiperidine (product name: Uvinul 5050H, manufactured by BASF Japan Ltd.) was used.
  • component (D) ′ 1,2,3,4-butanetetracarboxylic acid, 1,2,2,6,6, -pentamethyl-4-piperidinol and ⁇ , ⁇ , ⁇ ′, ⁇ ′-tetramethyl-
  • a condensate with 3,9- (2,4,8,10-tetraoxaspiro [5,5] undecane) -diethanol product name: ADK STAB LA-63P, manufactured by ADEKA was used.
  • component (E) As component (E), a mixture of bis (1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl) sebacate and methyl 1,2,2,6,6-pentamethyl-4-piperidyl sebacate (product name: Tinuvin 765, manufactured by BASF Japan Ltd.) was used.
  • component (E) ′ a polymer of dimethyl succinate and 4-hydroxy-2,2,6,6-tetramethyl-1-piperidineethanol (product name: Tinuvin 622, manufactured by BASF Japan Ltd.) was used.
  • (E) ′′ component either (E ′′ 1) or (E ′′ 2) below was used.
  • (F1) 2- (2H-benzotriazol-2-yl) -4,6-bis (1-methyl-1-phenylethyl) phenol (product name: Tinuvin 234, manufactured by BASF Japan Ltd.)
  • ⁇ E ⁇ (L * 1 ⁇ L * 0 ) 2 + (a * 1 ⁇ a * 0 ) 2 + (b * 1 ⁇ b * 0 ) 2 ⁇ 1/2 (L * 0 , a * 0 , b * 0 are initial hues (L *, a *, b *), and L * 1 , a * 1 , b * 1 are hues after irradiation (L *, a * *, B *).)
  • A 100 parts by weight of a polyacetal copolymer, (B) 0.03 to 0.30 parts by weight of a hindered phenol antioxidant, and (C) 0.05 to 0.8 of a guanamine compound and / or a hydrazide compound.
  • a hindered amine stabilizer in which the amino group of the piperidine derivative is not modified exhibits better weather resistance (light) than a hindered amine stabilizer in which the amino group is modified, but in the case of a polyacetal resin
  • the acid component generated with deterioration reacts with the amino group in the hindered amine stabilizer, resulting in insufficient weather resistance.
  • the piperidine derivative is a copolymer with an olefin and an amino group-containing maleic acid, so that the reactivity with an acidic substance is low.
  • a hindered amine stabilizer having a good weather resistance (light) resistance in a polyacetal resin produced by an acid component such specific hindered amine stabilizers have a high molecular weight, but it is experienced that it is more effective to improve weather resistance in combination with a low molecular weight hindered amine stabilizer than to add only a high molecular weight hindered amine stabilizer to the resin.
  • the low molecular weight hindered amine stabilizer used in combination from the viewpoint of diffusion / bleeding speed, compatibility with the polyacetal resin, and reactivity with the acidic component generated in the polyacetal resin described above,
  • a hindered amine stabilizer having a piperidine derivative with a tertiary nitrogen of less than 700 By selecting a hindered amine stabilizer having a piperidine derivative with a tertiary nitrogen of less than 700, a molding material with excellent weather resistance (light) that exhibits stable weather resistance (light) performance over a long period of time can be obtained.
  • a guanamine compound or a hydrazide compound the generation of formaldehyde from the molded product can be suppressed to a low level.
  • the blending amount and blending ratio need to be strictly controlled in order to exude blending components and suppress the VOC generation amount other than formaldehyde.
  • the molding material is excellent, and generation of formaldehyde is suppressed, and bleeding and VOC generation other than formaldehyde are also suppressed.
  • the polyacetal resin composition of the present invention is composed of a selective combination of a specific polyacetal copolymer and a blending component, and is remarkably produced by formaldehyde by oxidation or thermal decomposition of the polyacetal copolymer in a molding process or the like. It can be suppressed and the working environment can be improved. Moreover, adhesion of decomposition products and additives to the mold (mold deposit) and leaching of decomposition products and additives from the molded product can be remarkably suppressed, and various problems during molding can be improved. For this reason, the resin composition of the present invention can be produced by various methods such as injection molding, extrusion molding, compression molding, blow molding, vacuum molding, foam molding, rotational molding, and gas injection molding. Is useful for molding.
  • the polyacetal resin composition of the present invention is excellent in weather resistance (light) resistance by a selective combination of a specific polyacetal copolymer and a compounding component, and is also used for applications requiring weather resistance (light) resistance. can do.
  • the resin composition of the present invention is not limited in the field of use as a molded product, but uses where reduction of the amount of formaldehyde is strongly required, such as automobile parts, electrical / electronic parts, precision machine parts, building materials, piping parts, It can be suitably used for daily necessities, cosmetic parts, medical equipment parts and the like.

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Abstract

　耐候（光）性に優れ、成形品からのホルムアルデヒドの発生を低レベルに抑制でき、かつ、配合成分等の染み出しも抑制されたポリアセタール樹脂組成物を提供する。　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール共重合体１００重量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０３～０．３０重量部と、（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物０．０５～０．８重量部と、（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｆ）紫外線吸収剤０．２～１重量部と、を含有する。

Description

ポリアセタール樹脂組成物
　本発明は、ポリアセタール樹脂組成物に関する。
　ポリアセタール樹脂は優れた諸特性を有し、その成形品は広汎な分野に利用されているが、その化学構造上の特徴から、加熱酸化雰囲気下や、酸性或いはアルカリ性条件下では分解されやすいという性質を有する。その為、ポリアセタール樹脂の課題として、熱安定性が高く、成形加工過程又は成形品からのホルムアルデヒドの発生を抑制することが挙げられる。熱安定性が低いと、押出又は成形等の加工工程において加熱によりポリマーが分解し、金型への付着物（モールドデポジット）が発生したり、成形性や機械的物性等が低下したりする。また、分解により発生したホルムアルデヒドは化学的に活性であり、酸化によりギ酸となってポリアセタール樹脂の耐熱性に悪影響を及ぼしたり、ホルムアルデヒド発生量の多いポリアセタール樹脂を電気・電子機器の部品等に用いると、発生したホルムアルデヒド或いはその酸化物であるギ酸により金属製接点部品が腐蝕したり、有機化合物の付着により変色や接点不良を生じる要因になる場合がある。また、通常の使用条件下においてポリアセタール樹脂成形品から発生するホルムアルデヒドは極めて微少量であるが、発生するホルムアルデヒド自体が部品組立工程での作業環境や最終製品の使用環境を汚染する要因の１つとなる。
　そこで、ポリアセタール樹脂を安定化させるため、酸化防止剤やその他の安定剤が配合されている。ポリアセタール樹脂に添加される酸化防止剤としては、立体障害を有するフェノール化合物（ヒンダードフェノール）、立体障害を有するアミン化合物（ヒンダードアミン）等が知られており、その他の安定剤として、メラミン、ポリアミド、アルカリ金属水酸化物やアルカリ土類金属水酸化物等が使用されている。また、通常、酸化防止剤は他の安定剤と組み合わせて用いられる。しかしながら、このような汎用的な安定剤を通常のホルムアルデヒド品質を有するポリアセタール樹脂に配合しただけでは、発生するホルムアルデヒド、特に、成形品から発生するホルムアルデヒドを大幅に低減させることは困難である。
　さらに、上記のような問題を解決しホルムアルデヒドの発生量を低減させるため、種々の化合物を配合したポリアセタール樹脂組成物が開示されている。例えば、特許文献１には、ポリアセタール樹脂とグリオキシジウレイド化合物とを含むポリアセタール樹脂組成物が開示され、特許文献２には、ポリアセタール樹脂と、環状窒素含有化合物（クレアチニン等のグリコシアミジン又はその誘導体）とを含むポリアセタール樹脂組成物が開示されている。また、特許文献３には、ポリアセタール樹脂と、ポリアルキレングリコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド及び脂肪酸金属塩から選択された少なくとも１種の加工安定剤と、尿素又はその誘導体及びアミジン誘導体から選択される少なくとも１種の抑制剤とを含むポリアセタール樹脂組成物が開示され、特許文献４には、ポリアセタール樹脂と、ヒンダードフェノール系化合物と、トリアジン環を有するスピロ化合物と、加工安定剤及び耐熱安定剤から選択された少なくとも１種とで構成されたポリアセタール樹脂組成物が開示されている。また、特許文献５には、ポリアセタール樹脂に、安定剤としてベンゾグアナミン等のグアナミン誘導体を配合したポリアセタール樹脂組成物が開示されている。
　また、特許文献６には、特定末端基のポリアセタール共重合体とホルムアルデヒド抑制剤とで構成されたポリアセタール樹脂組成物が開示され、ホルムアルデヒド抑制剤としてグアナミン化合物、尿素系化合物、カルボン酸ヒドラジド系化合物等が開示されている。
　また、ポリアセタール樹脂の耐候性を改良するため、特許文献７には、ポリアセタール樹脂にベンゾトリアゾール系物質等とヒンダードアミン系物質とを添加共存させた組成物が開示されている。また、特許文献８には、酸化防止剤であるテトラキス［メチレン－３－（３’，５’－ジ－t－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタンと、光安定剤であるビス－［Ｎ－メチル－２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル］セバケートと、紫外線吸収剤である２－［２’－ヒドロキシ－３’，５’－ビス－（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾールとを含有することで、耐候（光）性、及び熱安定性を改良できることが開示されている。また、特許文献９には、立体障害性基を有するピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤と、ヒンダードフェノール系酸化防止剤とを厳格に制御された配合量及び配合比で併用添加することにより、両者の拮抗作用を抑え、耐候（光）性及び熱安定性を改良できることが開示されている。
　特許文献１～６に開示された技術によると、ポリアセタール樹脂からのホルムアルデヒドの発生を顕著に低減することができ、特許文献７～９に開示された技術によると、ポリアセタール樹脂に優れた耐候性を付与することができる。
特開平１０－１８２９２８号公報（請求項１） 特開平１１－３３５５１８号公報（請求項１） 特開平１２－２６７０４号公報（請求項１） 特開２００３－１１３２８９号公報（請求項１） 特開昭６２－１９０２４８号公報 特開２００５－１１２９９５号公報 特開昭６１－３６３３９号公報 特開平６－２５６６２３号公報 特開２００８－７６７６号公報
　しかしながら、昨今の樹脂製品に対する要求性能の多様化やハイスペック化に対応できる樹脂材料を得るためには、これらの技術を単純に組み合わせただけでは困難である。特に、耐候試験及びそれらの加速試験においては、ポリアセタール樹脂の劣化過程で生成するギ酸等の酸成分とヒンダードアミン安定剤中ピペリジン誘導体のアミノ基との反応による耐候（光）性能の低下が懸念される。一方、ピペリジン誘導体のアミノ基が修飾されて３級化されているヒンダードアミン安定剤であっても、単一種類の添加では、多様化する評価方法において長期にわたり安定した耐候（光）性能を発現する事は困難である。
　本発明の目的は、極めて耐候（光）性に優れ、成形品からのホルムアルデヒドの発生を低レベルに抑制でき、かつ、配合成分等の染み出しも抑制されたポリアセタール樹脂組成物を提供することにある。
　本発明者は、上記の課題を解決するため鋭意検討した結果、特定の配合成分の組合せ、配合量及び配合比の厳格な制御によって目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。より具体的には、本発明は以下のものを提供する。
　（１）本発明は、（Ａ）ポリアセタール共重合体１００重量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０３～０．３０重量部と、（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物０．０５～０．８重量部と、（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｆ）紫外線吸収剤０．２～１．０重量部とを含有するポリアセタール樹脂組成物である。
　（２）また、本発明は、前記（Ｄ）成分が、Ｃ２０～Ｃ２４のオレフィンと無水マレイン酸と４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの共重合物であり、前記（Ｅ）成分が、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及び／又はメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートである、（１）に記載のポリアセタール樹脂組成物である。
　（３）また、本発明は、前記（Ｆ）成分がベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤を少なくとも含む、（１）又は（２）に記載のポリアセタール樹脂組成物である。
　（４）また、本発明は、（Ｇ）脂肪酸エステル又はポリアルキレングリコールの少なくとも一方をさらに含有する、（１）から（３）のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物である。
　本発明によると、使用する配合成分を選択的な組合せとし、特に選択的な２種類のヒンダードアミン安定剤の配合量及び配合比を厳格に制御しているので、極めて耐候（光）性に優れ、成形品からのホルムアルデヒドの発生を低レベルに抑制でき、さらに染み出し等も抑制することができる。
　以下、本発明の具体的な実施形態について詳細に説明するが、本発明は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。
＜ポリアセタール樹脂組成物＞
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）ポリアセタール共重合体（以下「（Ａ）成分」ともいう。）と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤（以下「（Ｂ）成分」ともいう。）と、（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物（以下「（Ｃ）成分」ともいう。）と、（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤（以下「（Ｄ）成分」ともいう。）と、（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤（以下「（Ｅ）成分」ともいう。）と、（Ｆ）紫外線吸収剤（以下「（Ｆ）成分」ともいう。）と、を含有する。
［（Ａ）ポリアセタール共重合体］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ａ）成分として、ポリアセタール共重合体を含有する。ポリアセタール共重合体は、オキシメチレン基（－ＯＣＨ２－）を主たる構成単位とし、オキシメチレン単位以外に他のコモノマー単位を有する樹脂であり、一般的にはホルムアルデヒド又はホルムアルデヒドの環状オリゴマーを主モノマーとし、環状エーテルや環状ホルマールから選ばれた化合物をコモノマーとして共重合させることによって製造され、通常、加水分解によって末端の不安定部分を除去して熱分解に対して安定化される。特に、主モノマーとしてはホルムアルデヒドの環状三量体であるトリオキサンを用いるのが一般的である。トリオキサンは、一般的には酸性触媒の存在下でホルムアルデヒド水溶液を反応させることにより得られ、これを蒸留等の方法で精製して使用される。重合に用いるトリオキサンは、後述する如く、水、メタノール、蟻酸等の不純物の含有量が極力少ないものが好ましい。また、コモノマーである環状エーテル及び環状ホルマールとしては、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシド、シクロヘキセンオキシド、オキセタン、テトラヒドロフラン、トリオキセパン、１，３－ジオキサン、１，３－ジオキソラン、プロピレングリコールホルマール、ジエチレングリコールホルマール、トリエチレングリコールホルマール、１，４－ブタンジオールホルマール、１，６－ヘキサンジオールホルマール等が挙げられる。さらに、分岐構造や架橋構造を形成可能な化合物をコモノマー（或いはターモノマー）として使用することが可能であり、かかる化合物としては、メチルグリシジルエーテル、エチルグリシジルエーテル、ブチルグリシジルエーテル、２－エチル－ヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル等のアルキル又はアリールグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、トリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ブタンジオールジグリシジルエーテル等のアルキレングリコール又はポリアルキレングリコールのジグリシジルエーテル等が挙げられる。これらのコモノマーは、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　上記の如きポリアセタール共重合体は、一般には適量の分子量調整剤を添加し、カチオン重合触媒を用いてカチオン重合することにより得ることができる。使用される分子量調整剤、カチオン重合触媒、重合方法、重合装置、重合後の触媒の失活化処理、重合によって得られた粗ポリアセタールコポリマーの末端安定化処理法等は多くの文献によって公知であり、基本的にはそれらが何れも利用できる。
　本発明で使用するポリアセタール共重合体の分子量は特に限定されないが、重量平均分子量（Ｍｗ）が１０，０００～４００，０００程度のものが好ましい。また、樹脂の流動性の指標となるメルトインデックス（ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じ、１９０℃、荷重２.１６ｋｇで測定）が０．１～１００ｇ／１０分であるものが好ましく、さらに好ましくは０．５～８０ｇ／１０分である。
　本発明において使用するポリアセタール共重合体（Ａ）は、前記の如く特定の末端特性を有していることが必要であり、具体的には、ヘミホルマール末端基量が１．０ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、ホルミル末端基量が２．０ｍｍｏｌ／ｋｇ以下、不安定末端基量が０．５重量％以下であることが必須である。
　ここでヘミホルマール末端基は－ＯＣＨ２ＯＨで示されるものであり、ヒドロキシメトキシ基あるいはヘミアセタール末端基とも称される。また、ホルミル末端基は－ＣＨＯで示される。かかるヘミホルマール末端基及びホルミル末端基の量は１Ｈ－ＮＭＲ測定により求めることができ、その具体的な測定方法は、特開２００１－１１１４３号公報に記載された方法を参照できる。また、不安定末端基量とは、ポリアセタール共重合体の末端部分に存在し、熱や塩基に対して不安定で分解し易い部分の量を示す。かかる不安定末端基量は、ポリアセタール共重合体１ｇを、０．５％（体積％）の水酸化アンモニウムを含む５０％（体積％）メタノール水溶液１００ｍｌとともに耐圧密閉容器に入れ、１８０℃で４５分間加熱処理した後、冷却し、開封して得られる溶液中に分解溶出したホルムアルデヒド量を定量し、ポリアセタール共重合体に対する重量％で表したものである。
　使用するポリアセタール共重合体（Ａ）が上記の末端特性を有するものではなく、上限値を上回る場合、ホルムアルデヒド発生量が十分に低減されたポリアセタール樹脂組成物を得ることができず、さらに、熱履歴の繰返しによって生じるホルムアルデヒドの発生量を低レベルに維持することが困難となる。このような観点から、本発明において用いる（Ａ）成分は、ヘミホルマール末端基量が０．８ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のものが好ましく、さらに好ましくは０．６ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である。またホルミル末端基量は１．５ｍｍｏｌ／ｋｇ以下のものが好ましく、さらに好ましくは１．０ｍｍｏｌ／ｋｇ以下である。また不安定末端基量は０．４重量％以下のものが好ましく、さらに好ましくは０．３重量％以下である。ヘミホルマール末端基量、ホルミル末端基量、不安定末端基量の下限は特に限定されるものではない。
　前記の如く特定の末端特性を有するポリアセタール重合体（Ａ）は、モノマー及びコモノマーに含まれる不純物を低減し、製造プロセスの選択及びその製造条件の最適化等を行うことにより製造できる。
　以下に本件の発明の要件を満たす特定の末端特性を有するポリアセタール重合体（Ａ）を製造する方法の具体例を挙げるが、何らこの方法に限定されるものではない。
　先ず、重合系で不安定末端を形成する活性不純物、具体的には、前記モノマー及びコモノマー中に含まれる水、アルコール（例えばメタノール）、酸（例えばギ酸）等の不純物を少なくすることが重要であり、これらの活性不純物の総量が反応系中の全モノマーに対して１×１０－２ｍｏｌ％以下とすることが好ましく、更に好ましくは５×１０－３ｍｏｌ％以下である。この含有量が過大であると当然ながら不安定末端部の少ないポリアセタール重合体を得るのに好ましくない。なお、不安定末端を形成することの無い連鎖移動剤、例えば、メチラールの如き両末端がアルコキシ基を有する低分子量線状アセタール等は任意の量を含有させ、ポリアセタール重合体の分子量を調整することができる。
　次に、重合反応時に使用する触媒の量も重要な要件である。三フッ化ホウ素又はその配位化合物からなる触媒を用いる場合、全モノマーに対して５×１０－３～１×１０－２ｍｏｌ％の範囲であることが好ましく、特に１×１０－３～７×１０－３ｍｏｌ％が好ましい。触媒量をかかる限定範囲とすることは、不安定末端部の生成を防ぐ上で有効である。触媒量が多すぎると重合温度の適正な制御を困難にし、重合中の分解反応が優勢となって、本発明の要件を満たす不安定末端部の少ないポリアセタール重合体を得ることが困難となる。一方、触媒量が少なすぎると重合反応速度の低下や重合収率が低下をまねき好ましくない。
　コモノマーの量や種類は、ポリアセタール重合体の熱安定性に大きく影響するが、本発明の（Ａ）成分としては、（Ａ１）トリオキサンと、（Ａ２）環状エーテル及び環状ホルマールから選ばれた化合物の１種以上とを、前者（Ａ１）／後者（Ａ２）＝９９．９／０．１～８０．０／２０．０の割合（重量比）で共重合させてなるものが好ましく、さらに好ましくは前者／後者＝９９．５／０．５～９０．０／１０．０の割合（重量比）で共重合させてなるものである。また、環状エーテル及び環状ホルマールから選ばれる化合物（Ａ２）としては、エチレンオキシド、１，３－ジオキソラン、１，４－ブタンジオールホルマール、ジエチレングリコールホルマールが特に好ましい。
　重合法としては、従来公知の方法が何れも可能であるが、液状モノマーを用いて重合の進行と共に固体粉塊状のポリマーを得る連続式塊状重合法が工業的には好ましく、重合温度は６０～１０５℃、特に６５～１００℃に保つことが望ましい。
　三フッ化ホウ素又はその配位化合物からなる触媒を用いた場合、重合後の触媒の失活法としては、塩基性化合物を含む水溶液中に重合後のポリマーを加える等の方法が可能であるが、本発明の要件を満たすポリアセタール重合体を得るためには、重合反応により得られた重合体を粉砕し細分化して失活剤と接触させ、速やかに触媒の失活を図るのが好ましい。例えば、触媒の失活に供する重合体を粉砕し、その８０重量％以上、好ましくは９０重量％が１．５ｍｍ以下の粒径であり、１５重量％以上、好ましくは２０重量％以上が０．３ｍｍ以下の粒径に細分化されていることが望ましい。重合触媒を中和し失活するための塩基性化合物としては、アンモニア、あるいは、トリエチルアミン、トリブチルアミン、トリエタノールアミン、トリブタノールアミン等のアミン類、あるいは、アルカリ金属、アルカリ土類金属の酸化物、水酸化物、塩類、その他公知の触媒失活剤を用いることができ、これら塩基性化合物は、０．００１～０．５重量％、特に０．０２～０．３重量％の水溶液として加えるのが好ましい。また、好ましい水溶液の温度は１０～８０℃、特に好ましくは１５～６０℃である。また、重合終了後、これらの水溶液に速やかに投入し触媒を失活させることが好ましい。
　また、重合に先立ち予めモノマー中にヒンダードフェノール系酸化防止剤を全モノマーに対して０．０１～０．１重量％添加し、これの存在下で重合を行うことで、重合反応系に均一に存在させることによって重合中の解重合を抑制することができ、重合後の乾燥等後処理や安定化工程での酸化分解も抑制させることができる。
　以上のようなモノマー及びコモノマーに含まれる不純物の低減、製造プロセスの選択及びその製造条件の最適化等により不安定末端量の少ないポリアセタール重合体を製造することができるが、更に要すれば、安定化工程を経ることで更に不安定末端量を低減することが可能である。安定化工程としては、ポリアセタール重合体をその融点以上の温度に加熱して溶融状態で処理して不安定部分のみを分解除去することや、不溶性液体媒体中で不均一系を保って８０℃以上の温度で加熱処理することで不安定末端部分のみを分解除去すること等が挙げられる。
［（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｂ）成分として、ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含有する。（Ｂ）成分の具体例として、単環式ヒンダードフェノール化合物、炭化水素基又はイオウ原子を含む基で連結された多環式ヒンダードフェノール化合物、エステル基又はアミド基を有するヒンダードフェノール化合物等が挙げられる。これらの具体的化合物としては、２，６－ジ－ｔ－ブチル－ｐ－クレゾール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔ－ブチルフェノール）、１，１，３－トリス（２－メチル－４－ヒドロキシ－５－ｔ－ブチルフェニル）ブタン、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、１，３，５－トリメチル－２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）ベンゼン、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、ｎ－オクタデシル－３－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－２－（４’－ヒドロキシ－３’，５’－ジ－ｔ－ブチルフェニル）プロピオネート、１，６－ヘキサンジオール－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（３－（５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］、ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］ウンデカン、２－ｔ－ブチル－６－（３’－ｔ－ブチル－５’－メチル－２’－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェニルアクリレート、２－［１－（２－ヒドロキシ－３，５－ジ－ｔ－ペンチルフェニル）エチル］－４，６－ジ－ｔ－ペンチルフェニルアクリレート、ジ－ｎ－オクタデシル－３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジルホスホネート、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ジヒドロシンナムアミド、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、Ｎ，Ｎ’－テトラメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、Ｎ，Ｎ’－エチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサメチレンビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、Ｎ，Ｎ’－ビス［３－（３－ｔ－ブチル－５－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオニル］ヒドラジン、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５－トリス（４－ｔ－ブチル－３－ヒドロキシ－２，６－ジメチルベンジル）イソシアヌレート等を例示することができる。
　（Ｂ）成分は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。（Ｂ）成分の割合は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０３～０．３０重量部である。０．０３重量部よりも少ないと、酸化防止の効果が不十分である点で好ましくなく、０．３０重量部よりも多いと、ヒンダードアミン（系）安定剤（（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分）との拮抗作用により耐候（光）性が劣る点で好ましくない。
［（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｃ）成分として、グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物を含有する。
〔グアナミン化合物〕
　グアナミン化合物としては、メラミン、脂肪族グアナミン系化合物、脂環族グアナミン系化合物、芳香族グアナミン系化合物、ヘテロ原子含有グアナミン系化合物等が可能である。
　脂肪族グアナミン系化合物としては、バレログアナミン、カプログアナミン、ヘプタノグアナミン、カプリログアナミン、ステアログアナミン等のモノグアナミン類、サクシノグアナミン、グル夕ログアナミン、アジポグアナミン、ピメログアナミン、スベログアナミン、アゼログアナミン、セバコグアナミン等のアルキレンビスグアナミン類が挙げられる。
　脂環族グアナミン系化合物としては、シクロヘキサンカルボグアナミン、ノルボルネンカルボグアナミン、シクロヘキセンカルボグアナミン、ノルボルナンカルボグアナミン等のモノグアナミン類、及び、それらのシクロアルカン残基に、アルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、アセトアミノ基、ニトリル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アルコキシ基、フェニル基、クミル基、ヒドロキシフェニル基等の官能基が１～３個置換した誘導体が挙げられる。
　芳香族グアナミン系化合物としては、ベンゾグアナミン及びそのフェニル残基にアルキル基、ヒドロキシ基、アミノ基、アセトアミノ基、ニトリル基、カルボキシ基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、アルコキシ基、フェニル基、クミル基、ヒドロキシフェニル基等の官能基が１～５個置換した誘導体（例えば、トルグアナミン、キシログアナミン、フェニルベンゾグアナミン、ヒドロキシベンゾグアナミン、４－（４’－ヒドロキシフェニル）ベンゾグアナミン、ニトリルベンゾグアナミン、３，５－ジメチル－４－ヒドロキシベンゾグアナミン、３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンゾグアナミン等）、ナフトグアナミン及びそのナフチル残基に上記の如き官能基が置換した誘導体等のモノグアナミン類、フ夕ログアナミン、イソフタログアナミン、テレフタログアナミン、ナフタレンジグアナミン、ビフェニレンジグアナミン等のポリグアナミン類、フェニルアセトグアナミン、β－フェニルプロピオグアナミン、キシリレンビスグアナミン等のアラルキル又はアラルキレングアナミン類が挙げられる。
　ヘテロ原子含有グアナミン系化合物としては、２，４－ジアミノ－６－（３，３－ジメトキシプロピル）－ｓ－トリアジン等のアセタール基含有グアナミン類、［２－（４’－６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］－１，３－ジオキサン、［２－（４’－６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］－４－エチル－４－ヒドロキシメチル－１，３－ジオキサン等のジオキサン環含有グアナミン類、ＣＴＵ－グアナミン、ＣＭＴＵ－グアナミン等のテトラオキソスピロ環含有グアナミン類、１，３，５－トリス［２－（４’，６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）エチル］イソシアヌレート、１，３，５－トリス［３－（４’，６’－ジアミノ－ｓ－トリアジン－２’－イル）プロピル］イソシアヌレート等のイソシアヌル環含有グアナミン類、特開平６－１７９６７１号公報、特開平７－１０８７１号公報に記載されたグアナミン化合物の如きイミダゾイル環含有グアナミン類、特開昭４７－４１１２０号公報、特開平３－２８４６７５号公報、特開平７－３３７６６号公報に記載されたグアナミン化合物の如きイミダゾール環含有グアナミン類、特開２０００－１５４１８１号記載のグアナミン化合物等が挙げられる。
　また、上記グアナミン化合物のアミノ基の水素がアルコキシメチル基に置換された化合物、例えば、（モノ～テトラ）メトキシメチルベンゾグアナミン、（モノ～オクタ）メトキシメチルＣＴＵ－グアナミン等も含まれる。
　これらのグアナミン化合物の中で、特に好ましいものとしては、メラミン、ベンゾグアナミン、ＣＴＵ－グアナミンが挙げられる。
〔ヒドラシド化合物〕
　本発明において使用するヒドラジド化合物としては、脂肪族又は脂環族カルボン酸ヒドラジド、芳香族カルボン酸ヒドラジド等が可能である。
　脂肪族又は脂環族カルボン酸ヒドラジドとしては、ラウリン酸ヒドラジド、パルミチン酸ヒドラジド、ステアリン酸ヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、エイコサン二酸ジヒドラジド、ソルビン酸ヒドラジド等の飽和又は不飽和脂肪酸ヒドラジド、α－オキシ酪酸ヒドラジド、グリセリン酸ヒドラジド等のオキシ脂肪酸ヒドラジド、７，１１－オクタデカジエン－１，１８－ジカルボヒドラジド、１，３－ビス（ヒドラジノカルボノエチル）－５－イソプロピルヒダントイン）、トリス（ヒドラジノカルボニルエチル）イソシアヌレート等が挙げられる。
　芳香族ヒドラジドとしては、１－ナフトエ酸ヒドラジド、２－ナフトエ酸ヒドラジド、フタル酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、２，６－ナフトエ酸ジヒドラジド等が挙げられる。
〔（Ｃ）成分の割合〕
　本発明において、（Ｃ）成分の割合は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０５～０．８重量部であり、０．０７～０．５重量部であることが好ましい。（Ｃ）成分の量が０．０５重量部未満である場合、ホルムアルデヒド発生量が十分に低減されたポリアセタール樹脂組成物を得ることができず、さらに、熱履歴の繰返しによって生じるホルムアルデヒドの量を低レベルに維持することも困難な点で好ましくない。（Ｃ）成分の量が０．８重量部を超えると、機械的特性の低下、染み出しによる外観不良等の問題が生じる点で好ましくない。
［（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｄ）成分として、重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤を含有する。
　（Ｄ）成分は、下記の化学式で表される、Ｃ２０～Ｃ２４のオレフィンと無水マレイン酸と４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの共重合物であることが好ましい。該共重合物を用いることで、ＶＯＣ性能を損ねることなくポリアセタール樹脂組成物の耐候（光）性を高めることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　（Ｄ）成分の割合は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１～１．０重量部である。０．１重量部よりも少ないと、十分な耐候（光）性が得られない可能性があるため、好ましくない。１．０重量部よりも多いと、機械的特性の低下、染み出しによる外観不良等の問題が生じる点で好ましくない。
［（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｅ）成分として、重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤を含有する。
　（Ｅ）成分の例として、
　　ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート、
　　メチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケート、
　　ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）アジペート、
　　ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ブチルマロネート、
等が挙げられる。
　特に好ましいものとしては、下記の化学式で表される、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及び／又はメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートが挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（Ｅ）成分の割合は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．１～１．０重量部である。０．１重量部よりも少ないと、十分な耐候（光）性が得られない可能性があるため、好ましくない。１．０重量部よりも多いと、機械的特性の低下、染み出しによる外観不良等の問題が生じる点で好ましくない。
　また、（Ｂ）成分の、（Ｄ）成分及び（Ｅ）成分の合計に対する比（Ｂ／（Ｄ＋Ｅ））は０．０３～０．５であることが好ましく。Ｂ／（Ｄ＋Ｅ）が０．０３より小さいと、熱安定性に劣る可能性があり、０．５より大きいと、耐候性が低下するおそれがある。
［（Ｆ）紫外線吸収剤］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｆ）成分として、紫外線吸収剤を含有する。紫外線吸収剤は、ベンゾトリアゾール系化合物又はトリアジン系化合物を少なくとも含むことが好ましく一種又は二種以上の化合物を組合せて使用できる。
　ベンゾトリアゾール系化合物として、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－p－クレゾール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－［５－クロロ（２Ｈ）－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－メチル－６－（ｔｅｒｔ－ブチル）フェノール、２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－（５－クロロベンゾトリアゾール－２－イル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール、２－（２'－ヒドロキシ－３'，５'－ジ－イソアミルフェニル）ベンゾトリアゾール等のヒドロキシル基及びアルキル（Ｃ１－６アルキル）基置換アリール基を有するベンゾトリアゾール類、２－［２'－ヒドロキシ－３'，５'－ビス（α，α－ジメチルベンジル）フェニル］ベンゾトリアゾール等のヒドロキシル基及びアラルキル（又はアリール）基置換アリール基を有するベンゾトリアゾール類、及び２－（２'－ヒドロキシ－４'－オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール等のヒドロキシル基及びアルコキシ（Ｃ１－１２アルコキシ）基置換アリール基を有するベンゾトリアゾール類等を挙げることができる。
　これらのベンゾトリアゾール化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　これらのベンゾトリアゾール系化合物のうち、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ペンチルフェノール、２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－（１，１，３，３－テトラメチルブチル）フェノール等が好ましい。
　トリアジン系化合物として、Ｔｉｎｕｖｉｎ　１６００（ＢＡＳＦジャパン社製）、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［（ヘキシル）オキシ］－フェノール、８５％　２－（４，６－ビス（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－ヒドロキシフェニルとオキシラン［（Ｃ１０－Ｃ１６，主としてＣ１２－Ｃ１３アルキルオキシ）メチル］オキシランとの反応生成物、１５％　１－メトキシ－２－プロパノール、２－（２，４－ジヒドロキシフェニル）－４，６－ビス－（２，４－ジメチルフェニル）－１，３，５－トリアジンと（２－エチルヘキシル）－グリシド酸エステルの反応生成物、２，４－ビス（２－ヒドロキシ－４－ブトキシフェニル）－６－（２，４－ジブトキシフェニル）－１，３－５－トリアジン、２－（４，６－ジフェニル－１，３，５－トリアジン－２－イル）－５－［２－（２－エチルヘキサノイルオキシ）エトキシ］－フェノール、アデカスタブＬＡ－Ｆ７０（ＡＤＥＫＡ社製）を挙げることができる。これらのトリアジン系化合物は、単独で又は二種以上組み合わせて使用できる。
　本発明において、（Ｆ）成分の含有量は、ポリアセタール共重合体（Ａ）１００重量部に対して、０．２～１．０重量部であり、０．４～０．８重量部であることが好ましい。（Ｆ）成分が０．２重量部未満であると、耐候性に優れたポリアセタール樹脂組成物を得ることができない点で好ましくなく、１．０重量部を超えると、機械的特性の低下、染み出しによる外観不良等の問題が生じる点で好ましくない。
　また、（Ｄ）成分と（Ｅ）成分との合計の（Ｆ）成分に対する比（（Ｄ＋Ｅ）／Ｆ）は０．５～２．０であることが好ましい。（Ｄ＋Ｅ）／Ｆが０．５より小さい場合は耐候性が低下する点で好ましくなく、２．０より大きい場合はヒンダードアミン安定剤の染み出しの問題や耐候性の低下の問題が生じ得る点で好ましくない。
　また、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分及び（Ｆ）成分の合計（Ｄ＋Ｅ＋Ｆ）は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．５～１．５重量部であることが好ましい。Ｄ＋Ｅ＋Ｆが０．５重量部より小さい場合は耐候性の低下が生じ得る点で好ましくなく、１．５重量部より大きい場合は染み出しの問題が生じ得る点で好ましくない。
［（Ｇ）脂肪酸エステル又はポリアルキレングリコール］
　必須の成分ではないが、本発明のポリアセタール樹脂組成物は、任意の成分として、（Ｇ）脂肪酸エステル又はポリアルキレングリコールの少なくとも一方をさらに含有することが好ましい。
〔脂肪酸エステル〕
　脂肪酸エステルの構成成分である脂肪酸は、１種又は２種以上の飽和又は不飽和脂肪酸であり、このような脂肪酸の例としては、酢酸、プロピオン酸、酪酸、カプロン酸、カプリン酸、ウンデシル酸、ヒバリン酸、カプリル酸、ラウリン酸、トリデシル酸、イソトリデシル酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ヘプタデシル酸、ステアリン酸、１２ヒドロキシステアリン酸、ノナデカン酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セロチン酸、ヘプタコサン酸、モンタン酸、メリシン酸、ラクセル酸、オレイン酸、エライジン酸、リノール酸、リノレン酸、アラキドン酸、セトレイン酸、エルカ酸等があり、好ましくは炭素数が１２以上の脂肪酸である。
　一方、脂肪酸エステルの構成成分であるアルコールとしては、１価アルコール（例えばステアリルアルコール、等）及び多価アルコールの何れもが可能であるが、多価アルコールであることが好ましい。多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等のＣ２－６アルキレングリコール、ジエチレングリコール、グリセリン、ペンタエリスリトール等が挙げられる。また、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のポリＣ２－６オキシアルキレングリコール、ポリオキシエチレン－ポリオキシプロピレン共重合体（ランダム又はブロック共重合体等）、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリセリルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンモノブチルエーテル等の共重合体類も、脂肪酸エステルを構成するための好ましい多価アルコールとして挙げられる。より好ましいポリオキシアルキレングリコールは、オキシエチレン単位を有する重合体、例えば、ポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン共重合体及びそれらの誘導体等である。また、前記ポリオキシアルキレングリコールの数平均分子量は、１×１０３～１×１０６（例えば、１×１０３～５×１０５）、好ましくは２×１０３～１×１０５（例えば、２×１０３～５×１０４）程度である。
　好ましい脂肪酸エステルとしては、炭素数１２以上の脂肪酸と、平均重合度が２０から３００程度のポリアルキレングリコールとのエステルが挙げられる。
〔ポリアルキレングリコール〕
　ポリアルキレングリコールとしては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ポリグリセリン等のホモポリマー及びコポリマー等から選ばれた少なくとも１種類を用いることができ、平均重合度が２０から３００程度のポリアルキレングリコールが好ましい。
　（Ｇ）成分は必須の成分ではないが、（Ｇ）成分を含有すると、耐候性の改善を助長する効果が生じる。（Ｇ）成分の割合は、（Ａ）成分１００重量部に対して０．０１～５．０重量部であることが好ましく、０．０５～２．０重量部であることがより好ましい。
［（Ｈ）その他の成分］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は、（Ｈ）その他の成分として、熱安定性、長期熱安定性等を向上させるために、有機カルボン酸金属塩、金属酸化物、金属水酸化物をさらに含んでもよい。
　有機カルボン酸金属塩を形成する有機カルボン酸としては、炭素数が１～３４程度の各種の脂肪族カルボン酸が使用可能であり、飽和脂肪族モノカルボン酸、飽和脂肪族ジカルボン酸、不飽和脂肪族モノカルボン酸、不飽和脂肪族ジカルボン酸、及びこれらのオキシ酸等が挙げられる。これらの脂肪族カルボン酸は、ヒドロキシル基を有するものであってもよい。また、重合性不飽和カルボン酸（（メタ）アクリル酸、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、マレイン酸モノエチル等）とオレフィンとの共重合体等であってもよい。有機カルボン酸金属塩の具体例を挙げると、クエン酸リチウム、クエン酸カリウム、クエン酸ナトリウム、ステアリン酸リチウム、１２－ヒドロキシステアリン酸リチウム等のアルカリ金属有機カルボン酸塩、酢酸マグネシウム、酢酸カルシウム、クエン酸マグネシウム、クエン酸カルシウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム等のアルカリ土類金属有機カルボン酸塩、アイオノマー樹脂等である。これらの有機カルボン酸金属塩のうち、クエン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム、ステアリン酸カルシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸マグネシウム、１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム等のアルカリ土類金属塩及びアイオノマー樹脂が好ましい。
　金属酸化物、金属水酸化物としては、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等が好ましい。
　本発明のポリアセタール樹脂組成物には、さらに、耐衝撃性改良剤、光沢性制御剤、摺動性改良剤、充填剤、着色剤、核剤、離型剤、帯電防止剤、界面活性剤、抗菌剤、抗カビ剤、芳香剤、発泡剤、相容化剤、物性改良剤（ホウ酸又はその誘導体等）、香料等を配合することが可能であり、本発明の目的を損なうことなく、それぞれの添加剤に応じた諸特性を向上させることができる。また、前述した以外の酸化防止剤、耐熱安定剤、加工性改良剤等を併用することも可能である。
　耐衝撃性改良剤には、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、アクリル系コアシェルポリマー、熱可塑性ポリエステル系エラストマー、スチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ゴム成分（天然ゴム等）等が含まれる。
　光沢制御剤には、アクリル系コアシェルポリマー、熱可塑性ポリウレタン、熱可塑性ポリエステルエラストマー、ポリアミド系エラストマー、アルキル（メタ）アクリレートの単独又は共重合体（ポリメチルメタクリレート等）、ポリカーボネート系樹脂、スチレン系樹脂（ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等）、オレフィン系樹脂（ポリプロピレンや環状ポリオレフィン等）等が含まれる。
　摺動性改良剤には、オレフィン系ポリマー（ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンとα－オレフィンの共重合体、これらの酸無水物等による変性体等）、ワックス類（ポリエチレンワックス等）、シリコーンオイルやシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂（ポリテトラフルオロエチレン等）、脂肪酸エステル等が含まれる。
　充填剤としては、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維、チタン酸カリウム繊維、金属繊維、アラミド繊維等の無機又は有機繊維状充填剤、ガラスフレーク、マイカ、グラファイト等の板状充填剤、ミルドファイバー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、タルク、カオリン、シリカ、ケイソウ土、クレー、ウォラスナイト、アルミナ、フッ化黒鉛、炭化ケイ素、窒化ホウ素、金属粉等の粉粒状充填剤等が挙げられる。
　離型剤としては、長鎖脂肪酸アミド等が挙げられ、長鎖脂肪酸（１価又は２価の長鎖脂肪酸）とアミン類（モノアミン、ジアミン、ポリアミン類等）との酸アミド（モノアミド、ビスアミド等）が使用できる。モノアミドとしては、例えば、カプリン酸アミド、ラウリン酸アミド、ミリスチン酸アミド、パルミチン酸アミド、ステアリン酸アミド、アラキン酸アミド、ベヘン酸アミド、モンタン酸アミド等の飽和脂肪酸の第１級酸アミド、オレイン酸アミド等の不飽和脂肪酸の第１級酸アミド、ステアリルステアリン酸アミド、ステアリルオレイン酸アミド等の飽和及び／又は不飽和脂肪酸とモノアミンとの第２級酸アミド等が例示できる。また、ビスアミドには、Ｃ１－６アルキレンジアミン（特に、Ｃ１－２アルキレンジアミン）と前記脂肪酸とのビスアミド等が含まれ、その具体例としては、エチレンジアミン－ジパルミチン酸アミド、エチレンジアミン－ジステアリン酸アミド（エチレンビスステアリルアミド）、ヘキサメチレンジアミン－ジステアリン酸アミド、エチレンジアミン－ジベヘン酸アミド、エチレンジアミン－ジモンタン酸アミド、エチレンジアミン－ジオレイン酸アミド、エチレンジアミン－ジエルカ酸アミド等が挙げられ、さらにエチレンジアミン－（ステアリン酸アミド）オレイン酸アミド等のアルキレンジアミンのアミン部位に異なるアシル基が結合した構造を有するビスアミド等も使用できる。好ましい脂肪酸アミドはビスアミドである。
　着色剤としては、各種染料及び顔料が使用できる。染料としてはアゾ系染料、アントラキノン系染料、フタロシアニン系染料、ナフトキノン系染料等が挙げられる。顔料としては無機顔料及び有機顔料のいずれも使用でき、無機顔料としては、チタン系顔料、亜鉛系顔料、カーボンブラック、鉄系顔料、モリブデン系顔料、カドミウム系顔料、鉛系顔料、コバルト系顔料及びアルミニウム系顔料等が例示でき、有機顔料としては、アゾ系顔料、アンスラキノン系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ジオキサジン系顔料及びスレン系顔料等が例示できる。これらのうち、光遮蔽効果の高い着色剤であるカーボンブラック、酸化チタン、フタロシアニン系顔料、ペリレン系顔料を用いると、耐候（光）性も向上できる。配合される着色剤の量は特に制限されず、一般的な着色目的の量が用いられる。
［ポリアセタール樹脂組成物の製造方法］
　本発明のポリアセタール樹脂組成物の製造方法は特に限定されず、樹脂組成物の調製法として従来から知られた各種の方法により調製することができる。例えば、（１）組成物を構成する全成分を混合し、これを押出機に供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（２）組成物を構成する成分の一部を押出機の主フィード口から、残余成分をサイドフィード口から供給して溶融混練し、ペレット状の組成物を得る方法、（３）押出し等により一旦組成の異なるペレットを調製し、そのペレットを混合して所定の組成に調整する方法等が採用できる。
　押出機を用いた組成物の調製においては、一カ所以上の脱揮ベント口を有する押出機を用いるのが好ましく、さらに、主フィード口から脱揮ベント口までの任意の場所に水や低沸点アルコール類をポリアセタール樹脂１００重量部に対して０．１～１０重量部程度供給し、押出工程で発生するホルムアルデヒド等を水や低沸点アルコール類と共に脱揮ベント口から脱揮除去するのが好ましい。これにより、ポリアセタール樹脂組成物及びその成形品から発生するホルムアルデヒド量をさらに低減することができる。
　本発明には、前記ポリアセタール樹脂組成物及び上記による着色されたポリアセタール樹脂組成物からなる成形品のリサイクルも含まれる。具体的には、これらの樹脂組成物からなる成形品又はその粉砕物を、単独で、或いは同一又は異なる組成の樹脂材料又は成形品と共に、溶融混練し押出してなるリサイクル樹脂組成物、及び、これらの樹脂組成物からなる成形品又はその粉砕物を、単独で、或いは同一又は異なる組成の樹脂材料又は成形品と共に、溶融混練し成形してなるリサイクル成形品である。このように、溶融熱履歴の繰返しを受けて調製されたリサイクル樹脂組成物及びリサイクル成形品も、それらの基になるポリアセタール樹脂組成物と同様に、ホルムアルデヒド発生量が極めて低レベルに保持されたものである。
　本発明には、前記ポリアセタール樹脂組成物に着色剤を加え、ベント口を有する押出機を用いて、ベントより－４００ｍｍＨｇ以下の減圧度（絶対圧３６０ｍｍＨｇ以下）で脱気を行いながら溶融混練することによって調製されたポリアセタール樹脂組成物も含まれる。減圧度として好ましくは－５００ｍｍＨｇ以下（絶対圧２６０ｍｍＨｇ以下）、さらに好ましくは－６００ｍｍＨｇ以下（絶対圧１６０ｍｍＨｇ以下）である。このような溶融熱履歴を受けて調製された着色ポリアセタール樹脂組成物も、その基になるポリアセタール樹脂組成物と同様に、ホルムアルデヒド発生量が極めて低レベルに保持されたものである。
　本発明のポリアセタール樹脂組成物で形成された成形品、該ポリアセタール樹脂組成物に着色剤を加えて調製されたポリアセタール樹脂組成物で形成された成形品は、ホルムアルデヒド発生量が極めて少ない。具体的には、実施例の項で記載した測定法によるホルムアルデヒド発生量として、成形品の単位重量当たり２．０μｇ／ｇ以下が可能であり、好ましくは１．０μｇ／ｇ以下、さらに好ましくは０．６μｇ／ｇ以下が可能である。これは、一般に市販されているポリアセタール樹脂からなる成形品からのホルムアルデヒド発生量が、単位重量当たり５～２０μｇ／ｇ程度であるのに比べ、極めて低いレベルである。さらに、これらの成形品又はその粉砕物を回収し、溶融混練処理して調製されたリサイクル樹脂組成物からなる成形品、或いは回収した成形品又はその粉砕物を溶融混練し直接成形してなる成形品は、上記と同様にホルムアルデヒド発生量が極めて少ないものであり、そのホルムアルデヒド発生量は、上記のレベルに近いものである。
　以下、実施例及び比較例を示し具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
＜実施例及び比較例＞
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
［（Ａ）成分の調製］
　二軸パドルタイプの連続式重合機を用いて、全モノマー（トリオキサン＋１，３－ジオキソラン）に対して０．０３重量％のエチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（３－（５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネートを含有させた１，３－ジオキソラン２．５％（全モノマー中）添加したトリオキサンを連続的に供給し、同時に同じところへ三フッ化ホウ素を触媒（触媒濃度２×１０－３ｍｏｌ％）として重合した。なお、このとき使用したモノマー中の不純物濃度は、水は３×１０－３ｍｏｌ％、メタノールは１×１０－３ｍｏｌ％、蟻酸１×１０－３ｍｏｌ％であった。
　重合機吐出口より排出された重合体について、排出直後にトリエチルアミン１０００ｐｐｍ含有する水溶液を加え混合粉砕を行うと共に、撹拌処理を行った。その後、遠心分離、乾燥を行い触媒失活された重合体を得た。
　この重合体を、ベント口を有する二軸押出機に供給し、樹脂温度約２２０℃で溶融混練させて、ベント口で減圧脱揮を行いながら、不安定末端の除去を行いペレット状の重合体を得た。
　次いで、保温可能な円筒状の耐圧容器を用い、その上部より上記のペレット状の重合体を連続的に供給し、下部より１３５℃のトリエチルアミン５００ｐｐｍ％の水溶液を供給しながら８時間処理を行った。その後、遠心分離、乾燥を行い、（Ａ）成分に係るポリアセタール共重合体を得た。このポリアセタール共重合体のヘミホルマール末端基量は０．３８ｍｍｏｌ／ｋｇであり、ホルミル末端基量は０．０３ｍｍｏｌ／ｋｇであり、不安定末端基量は０．１５重量％であり、メルトインデックスは９ｇ／１０分であった。
　なお、ポリアセタール共重合体のヘミホルマール末端基量及びホルミル基末端基量は、Ｂｒｕｋｅｒ（株）製のＡＶＡＮＣＥ４００型ＦＴ－ＮＭＲ装置を用いて、特開２００１－１１１４３号公報に記載の方法に準じて測定を行って得られた値（ｍｍｏｌ／ｋｇ）である。
　また、不安定末端基量は、ポリアセタール共重合体１ｇを、０．５％（体積％）の水酸化アンモニウムを含む５０％（体積％）メタノール水溶液１００ｍｌとともに耐圧密閉容器に入れ、１８０℃で４５分間加熱処理した後、冷却し、開封して得られる溶液中に分解溶出したホルムアルデヒド量を定量し、ポリアセタール共重合体に対する重量％で表したものである。
　また、上記メルトインデックスは、ＡＳＴＭ－Ｄ１２３８に準じ、１９０℃、２１６０ｇの条件下で求めた値（ｇ／１０分）である。
［（Ｂ）成分について］
　（Ｂ）成分として、下記（Ｂ１）又は（Ｂ２）のいずれかを用いた。
　（Ｂ１）：エチレンビス（オキシエチレン）ビス［３－（３－（５－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－ｍ－トリル）プロピオネート］（製品名：ＩＲＧＡＮＯＸ２４５，ＢＡＳＦジャパン社製）
　（Ｂ２）：ペンタエリスリトールテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］（製品名：ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０，ＢＡＳＦジャパン社製）
［（Ｃ）成分について］
　（Ｃ）成分として、下記（Ｃ１）から（Ｃ４）のいずれか１以上を用いた。
　（Ｃ１）：メラミン
　（Ｃ２）：ベンゾグアナミン
　（Ｃ３）：セバシン酸ジヒドラジド
　（Ｃ４）：イソホロンジイソシアネートのイソシアヌレート体
［（Ｄ）成分について］
　（Ｄ）成分として、Ｃ２０～Ｃ２４のオレフィンと無水マレイン酸と４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの共重合物（製品名：Ｕｖｉｎｕｌ　５０５０Ｈ，ＢＡＳＦジャパン社製）を用いた。
［（Ｄ）’成分について］
　（Ｄ）’成分として、１，２，３，４－ブタンテトラカルボン酸と１，２，２，６，６，－ペンタメチル－４－ピペリジノールとβ，β，β’，β’－テトラメチル－３，９－（２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン）－ジエタノールとの縮合物（製品名：アデカスタブＬＡ－６３Ｐ，ＡＤＥＫＡ社製）を用いた。
［（Ｅ）成分について］
　（Ｅ）成分として、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及びメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートの混合物（製品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ　７６５，ＢＡＳＦジャパン社製）を用いた。
［（Ｅ）’成分について］
　（Ｅ）’成分として、コハク酸ジメチルと４－ヒドロキシ－２，２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールの重合物（製品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ　６２２，ＢＡＳＦジャパン社製）を用いた。
［（Ｅ）’’成分について］
　（Ｅ）’’成分として、下記（Ｅ’’１）又は（Ｅ’’２）のいずれかを用いた。
　（Ｅ’’１）：Ｎ，Ｎ’－ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）－Ｎ,Ｎ’－ジホルミルヘキサメチレンジアミン（製品名：Ｕｖｉｎｕｌ　４０５０ＦＦ，ＢＡＳＦジャパン社製）
　（Ｅ’’２）：ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジル）セバケート（製品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ　７７０，ＢＡＳＦジャパン社製）
［（Ｆ）成分について］
　（Ｆ）成分として、下記（Ｆ１）及び／又は（Ｆ２）を用いた。
　（Ｆ１）：２－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４,６－ビス（１－メチル－１－フェニルエチル）フェノール（製品名：Ｔｉｎｕｖｉｎ　２３４，ＢＡＳＦジャパン社製）
　（Ｆ２）：Ｔｉｎｕｖｉｎ　１６００（ＢＡＳＦジャパン社製）
［（Ｇ）成分について］
　（Ｇ）成分として、下記（Ｇ１）及び／又は（Ｇ２）を用いた。
　（Ｇ１）：モノステアリン酸ポリエチレングリコール
　（Ｇ２）：グリセリンモノステアレート
［（Ｈ）成分について］
　（Ｈ）成分として、下記（Ｈ１）及び／又は（Ｈ２）を用いた。
　（Ｈ１）：１２－ヒドロキシステアリン酸カルシウム
　（Ｈ２）：エチレンビスステアリン酸アミド
［ポリアセタール樹脂組成物の調製］
　上記［（Ａ）成分の調製］によって得た（Ａ）成分１００重量部に、他の成分を表１に示す割合でプリブレンドした後、１ヶ所のベント口を有する３０ｍｍ径の二軸押出機の主フィード口に投入して溶融混合（押出条件：Ｌ／Ｄ＝３５、押出し温度＝２００℃、スクリュー回転数=１２０ｒｐｍ、ベント真空度＝－７００ｍｍＨｇ、吐出量＝１８ｋｇ／ｈｒ）し、実施例及び比較例に係るポリアセタール樹脂組成物を調製した。
［評価］
　実施例及び比較例に係るポリアセタール樹脂組成物を用いて、シリンダー温度を１９０℃に設定した射出成形機により、所定の大きさの平板状試験片を成形し、この成形品について、各種項目の評価を行った。
〔成形品からのホルムアルデヒド発生量の評価〕
　１００ｍｍ×４０ｍｍ×２ｍｍの平板状試験片２枚（総重量約２２ｇを精秤）を、蒸留水５０ｍｌを含むポリエチレン製瓶（容量１Ｌ）の蓋に吊下げて密閉し、恒温槽内に温度６０℃で３時間放置した後、室温で１時間静置した。平板状試験片から発生してポリエチレン製瓶中の蒸留水に吸収されたホルムアルデヒド量をＪＩＳ　Ｋ０１０２，２９（ホルムアルデヒドの項）に従って定量し、試験片単位重量当たりのホルムアルデヒド発生量（μｇ／ｇ）を算出した。結果を表３及び表４に示す。
〔Ｆｏｇｇｉｎｇの評価〕
　Ｆｏｇｇｉｎｇの評価は、ＩＳＯ６４５２にしたがって行った。試験片として、直径が８０ｍｍ、厚さが２ｍｍの円盤を用い、加熱槽の温度を１００℃とし、冷却板の温度を２１℃とし、加熱時間を１８時間とした。冷却板に取り付けたアルミホイルについて、試験前後の重量（単位：ｍｇ）を量り、試験前後での重量差をＦｏｇｇｉｎｇの値とした。結果を表３及び表４に示す。
〔耐候（光）性の評価〕
　耐候（光）性の評価は、自動車内装用規格ＳＡＥ　Ｊ１８８５に準拠して行った。照射サイクルは、１サイクルを２８８分とし、そのうち２２８分を照射状態（Ｌｉｇｈｔ，ｄｒｙ）とし、６０分を非照射状態（Ｄａｒｋ，ｄｒｙ）とした。また、波長３４０ｎｍの光の放射照度を０．５５（Ｗ／ｍ２）とし、上記照射状態でのブラックパネルの温度を８９±３℃とした。上記照射サイクルを１３０サイクル繰り返した。照射サイクルの繰り返し後において、照射前後における色相の変化（ΔＥ）、光沢保持率及び試験片表面のクラックの有無を評価した。
（照射前後における色相の変化（ΔＥ））
　平板状成形品の色相（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）をカラーセンサーＺ－３００Ａ（日本電色工業社製）を用いて測定し、色相の変化（ΔＥ）を次の式を用いて計算した。ΔＥが３．１未満である場合を“○”とし、ΔＥが３．１以上である場合を“×”とした。結果を表３及び表４に示す。なお、ΔＥの値が小さいほど色相の変化が少ないことを示す。
ΔＥ＝｛（Ｌ＊１－Ｌ＊０）２＋（ａ＊１－ａ＊０）２＋（ｂ＊１－ｂ＊０）２｝１／２
（Ｌ＊０、ａ＊０、ｂ＊０は初期の色相（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）を示し、Ｌ＊１、ａ＊１、ｂ＊１は照射後の色相（Ｌ＊，ａ＊，ｂ＊）を示す。）
（光沢度の保持率（％））
　成形品の光沢度（測定角度６０度）を携帯光沢計ＨＧ－２４６（スガ試験機社製）で測定し、光沢度の保持率（％）を次の式を用いて計算した。光沢度の保持率が３０％以上である場合を“○”とし、３０％未満である場合を“×”とした。結果を表３及び表４に示す。
　　光沢度の保持率（％）＝（初期の光沢度）／（照射後の光沢度）×１００
（クラックの有無）
　試験片表面を光学顕微鏡（倍率：１００倍）による表面観察で目視観察し、クラックの発生の有無を判定した。クラックがない場合を“○”とし、クラックがある場合を“×”とした。結果を表３及び表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　（Ａ）ポリアセタール共重合体１００重量部と、（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０３～０．３０重量部と、（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物０．０５～０．８重量部と、（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤０．１～１．０重量部と、（Ｆ）紫外線吸収剤０．２～１重量部とを含有するポリアセタール樹脂組成物は、樹脂成形品からのホルムアルデヒドの発生量が極めて少なく、かつ、耐候（光）性にも優れることが確認された（実施例１～６）。したがって、本発明のポリアセタール組成物は、低ホルムアルデヒド発生と耐候（光）性とが要求される各種成形品、例えば、建材、自動車の車室内等の成形品として好適に用いることができる。
　本発明の構成成分及びその配合量等は、本発明者の検討によって見出した次のような知見に基づいて初めてなし得たものである。すなわち、一般的には、ピペリジン誘導体のアミノ基が修飾されていないヒンダードアミン安定剤の方が、アミノ基が修飾されているヒンダードアミン安定剤より良好な耐候（光）性を呈するが、ポリアセタール樹脂の場合、ピペリジン誘導体のアミノ基が修飾されていないヒンダードアミン安定剤を用いると、劣化に伴い生成する酸成分とヒンダードアミン安定剤中のアミノ基が反応して耐候性能が不十分なものとなる。これに対し、ピペリジン誘導体のアミノ基が修飾されていないヒンダードアミン安定剤であっても、ピペリジン誘導体がオレフィン及びアミノ基含有マレイン酸との共重合物であることにより酸性物質との反応性が低い性質を有するヒンダードアミン安定剤は、酸成分が生成するポリアセタール樹脂において良好な耐候（光）性を呈する。一方、かかる特定のヒンダードアミン安定剤は高分子量であるが、高分子量のヒンダードアミン安定剤のみを樹脂に配合するよりも、低分子量のヒンダードアミンを併用する方が耐候性向上に効果的であることが経験的に知られている。さらに、併用する低分子量のヒンダードアミン安定剤に関しては、拡散・染み出しの速度、ポリアセタール樹脂との相溶性、及び、先にも述べたポリアセタール樹脂において生成する酸性成分との反応性の観点から、分子量は７００未満でピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤を選択する事により、長期にわたり安定した耐候（光）性能を発揮する極めて耐候（光）性に優れた成形材料となる。また、グアナミン化合物又はヒドラジド化合物と組み合わせることにより、成形品からのホルムアルデヒド発生を低レベルに抑制できる。一方、かかる２種類のヒンダードアミン安定剤を併用するにおいて、配合成分の染み出しやホルムアルデヒド以外のＶＯＣ発生量抑制のため、配合量や配合比は厳格な制御が必要であり、これによって極めて耐候性に優れ、ホルムアルデヒド発生も抑制され、染み出しやホルムアルデヒド以外のＶＯＣ発生も抑制された成形材料となる。
　本発明のポリアセタール樹脂組成物は特定のポリアセタール共重合体と配合成分の選択的な組合せからなるものであり、成形加工工程等におけるポリアセタール共重合体の酸化又は熱分解等によるホルムアルデヒドの生成を顕著に抑制でき、作業環境を改善できる。また、金型への分解物や添加物等の付着（モールドデポジット）、成形品からの分解物や添加物の浸出を顕著に抑制でき、成形加工時の諸問題を改善できる。そのため、本発明の樹脂組成物は、慣用の成形方法、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形、ブロー成形、真空成形、発泡成形、回転成形、ガスインジェクションモールディング等の方法で、種々の成形品を成形するのに有用である。
　また、本発明のポリアセタール樹脂組成物は特定のポリアセタール共重合体と配合成分の選択的な組合せにより、耐候（光）性にも優れており、耐候（光）性が要求される用途にも使用することができる。
　本発明の樹脂組成物は、その成形品としての利用分野に制約はないが、ホルムアルデヒド発生量の低減が強く求められる用途、例えば自動車部品、電気・電子部品、精密機械部品、建材、配管部品、日用品、化粧品用部品、医療用機器部品等に好適に使用できる。

Claims (4)

  1. 　（Ａ）ポリアセタール共重合体１００重量部と、
    　（Ｂ）ヒンダードフェノール系酸化防止剤０．０３～０．３０重量部と、
    　（Ｃ）グアナミン化合物及び／又はヒドラジド化合物０．０５～０．８重量部と、
    　（Ｄ）重量平均分子量が２０００以上であり、オレフィンとマレイン酸とアミノ基含有ピペリジン誘導体との共重合物であるヒンダードアミン系安定剤０．１～１．０重量部と、
    　（Ｅ）重量平均分子量が７００未満であり、ピペリジン誘導体の窒素が３級であるヒンダードアミン安定剤０．１～１．０重量部と、
    　（Ｆ）紫外線吸収剤０．２～１重量部と、
    を含有するポリアセタール樹脂組成物。
  2. 　前記（Ｄ）成分は、Ｃ２０～Ｃ２４のオレフィンと無水マレイン酸と４－アミノ－２，２，６，６－テトラメチルピペリジンとの共重合物であり、
    　前記（Ｅ）成分は、ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジル）セバケート及び／又はメチル１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジルセバケートである、請求項１に記載のポリアセタール樹脂組成物。
  3. 　前記（Ｆ）成分は、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤又はトリアジン系紫外線吸収剤を少なくとも含む、請求項１又は２に記載のポリアセタール樹脂組成物。
  4. 　（Ｇ）脂肪酸エステル又はポリアルキレングリコールの少なくとも一方をさらに含有する、請求項１から３のいずれかに記載のポリアセタール樹脂組成物。
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