WO2014091761A1 - 面発光光源及び面発光光源集合体 - Google Patents

面発光光源及び面発光光源集合体 Download PDF

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WO2014091761A1
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light
light source
organic
substrate
organic electroluminescent
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PCT/JP2013/007321
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聡 奥谷
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パナソニック株式会社
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    • H10K19/901—Assemblies of multiple devices comprising at least one organic element specially adapted for rectifying, amplifying, oscillating or switching
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01L2924/00—Indexing scheme for arrangements or methods for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies as covered by H01L24/00
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    • H—ELECTRICITY
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    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/10—OLED displays
    • H10K59/18—Tiled displays

Definitions

  • the present invention relates to a surface emitting light source and a surface emitting light source assembly using an organic electroluminescent element.
  • organic electroluminescent elements (hereinafter also referred to as “organic EL elements”) have been applied as light sources for lighting panels and the like.
  • organic EL elements what laminated
  • the organic EL element by applying a voltage between the counter electrodes, light emitted from the organic light emitting layer is extracted to the outside from the side of the translucent electrode.
  • the organic EL element in order to obtain a wider light emitting surface, it is known to form a surface emitting light source by arranging a plurality of organic EL elements in a plane.
  • FIGS. 7A and 7B show an example of a conventional surface emitting light source 40.
  • the surface emitting light source 40 is formed by arranging a plurality of organic EL elements 30 in the lateral direction in a plane.
  • the organic EL element 30 has an organic light emitting body 5 formed on the surface of a substrate 1, and the organic light emitting body 5 is covered and sealed by a counter substrate 6 bonded to the substrate 1.
  • 7A shows a cross-sectional view of the surface emitting light source 40
  • FIG. 7B shows how the surface emitting light source 40 emits light as viewed from the direction perpendicular to the light emitting surface.
  • the direction indicated by the white arrow is the light extraction direction.
  • the organic light-emitting body 5 is configured such that the light-emitting layer is sandwiched between a pair of electrodes, and is surrounded by a broken line in FIG. 7B in plan view (when viewed from the direction perpendicular to the light-emitting surface).
  • the region where the organic light emitter 5 is formed is a light emitting region.
  • FIGS. 7A and 7B by arranging the plurality of organic EL elements 30 in a plane with the organic EL element 30 as one unit, the entire light emitting area can be increased. .
  • the organic EL element 30 has a non-light emitting area formed in the outer peripheral portion due to the sealing structure, and in the surface emitting light source 40, adjacent organic EL elements are formed.
  • the light emitting regions 30 are spaced apart, and the non-light emitting region X is formed at the boundary portion of the organic EL element 30.
  • the non-emission region X is formed, the amount of light emission of the entire surface emission light source 40 decreases and the boundary portion of the organic EL element 30 becomes non-emission in a streak shape, so that a non-emission stripe pattern or the like occurs. As a result, the lighting performance is degraded.
  • the surface emitting light source 40 by arranging a plurality of organic EL elements 30 in a stacked manner.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 10-012380
  • the first light emitting pixel and the second light emitting pixel are each light emitting pixel Are superimposed so that the light emissions from the light sources do not overlap each other in the light extraction direction.
  • an area in which both the first and second light emitting pixels are not formed can be seen from the oblique direction with respect to the multicolor light emitting device, and the brightness may differ greatly depending on the angle. .
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is a large-area surface-emitting light source and surface-emitting light source assembly which are excellent in viewing angle characteristics and in which the boundaries between light emitting regions and the boundaries between organic EL elements are less visible
  • the purpose is to provide
  • the 1st form of the surface emitting light source which concerns on this invention is equipped with several organic electroluminescent elements and the translucent spacer which has translucency.
  • the plurality of organic electroluminescent devices each include a substrate, an organic light emitting body disposed on the surface of the substrate, and an opposing substrate which covers the organic light emitting body and is bonded to the substrate.
  • the plurality of organic electroluminescent devices have a first organic electroluminescent device and a second organic electroluminescent device.
  • the first organic electroluminescent device is stacked on the second organic electroluminescent device.
  • the light emitting region of the first organic electroluminescent device partially overlaps the light emitting region of the second organic electroluminescent device in the light extraction direction of the surface light source.
  • the translucent spacer is provided on the second organic electroluminescent device so as to be flush with the first organic electroluminescent device.
  • the loss of light due to reflection at the contact interface is suppressed at the contact interface between the light-transmissive spacer and the organic electroluminescent element.
  • the 3rd form of the surface emitting light source which concerns on this invention is a 2nd form, and the difference of the refractive index of the said optical matching part and the said refractive index is less than 0.3, and the said light transmission
  • the difference between the refractive index of the elastic spacer and the refractive index of the substrate is less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the optical matching portion and the refractive index of the opposing substrate is less than 0.3, and The difference between the refractive index of the light spacer and the refractive index of the opposite substrate is less than 0.3.
  • each of the plurality of organic electroluminescent elements includes a light-sealing sealing material, and the sealing The stopper is filled in the space between the substrate and the counter substrate.
  • the difference between the refractive index of the sealing material and the refractive index of the substrate is less than 0.3.
  • a seventh aspect of the surface-emitting light source according to the present invention is the fifth aspect, wherein the difference between the refractive index of the sealing material and the refractive index of the opposing substrate is less than 0.3.
  • An eighth aspect of the light emitting source according to any one of the first to seventh aspects comprises two or more of at least one of the first organic electroluminescent device and the second organic electroluminescent device; The first organic electroluminescent device and the second organic electroluminescent device are alternately arranged.
  • the first organic electroluminescent element and the second organic electroluminescent element are the same as the surface emitting light source.
  • the length in the longitudinal direction of the region in which the light emitting regions overlap with each other is aligned along the longitudinal direction, and the length in the longitudinal direction is one or more times the total thickness of the substrate and the opposing substrate.
  • the substrate and the counter substrate both have optical transparency.
  • An eleventh aspect of the surface-emitting light source according to the present invention is, in any one of the first to tenth aspects, provided with a planar light-transmitting body having a light-transmitting property, the planar light-transmitting body comprising: It is disposed on the light extraction side of the organic electroluminescent device so as to cover the whole of the organic electroluminescent device.
  • the planar light-transmitting body has a protrusion, and the protrusion functions as the light-transmitting spacer.
  • the organic light-emitting body comprises a first electrode, an organic light-emitting layer and a second electrode arranged in this order from the substrate side. And At least one of the first electrode and the second electrode has translucency.
  • the plurality of organic electroluminescent elements each include a terminal for electrically connecting the first electrode and the second electrode to an external electrode. The terminal is unevenly distributed at one end of the surface of the substrate. The plurality of organic electroluminescent elements are disposed such that the one end where the terminal is unevenly distributed is on the same side.
  • the 1st form of the surface emitting light source assembly which concerns on this invention has two or more surface emitting light sources of a 13th form.
  • the light emitting region of the surface emitting light source emits light of the adjacent surface emitting light source such that the terminal is covered by the light emitting region of the adjacent surface emitting light source in the light extraction direction. Partially superimposed on the area.
  • (A) is sectional drawing which shows Embodiment 1 of a surface emitting light source
  • (b) is a top view of the surface emitting light source of Embodiment 1
  • (c) is light emission of Embodiment 1 of a surface emitting light source. It is a top view which shows a field.
  • (A) is a top view which shows one form of the organic electroluminescent element used for Embodiment 1 of a surface emitting light source
  • (b) is the EE sectional view taken on the line of (a)
  • (c) is ( It is a FF line sectional view of a).
  • (A) is sectional drawing which shows Embodiment 3 of a surface emitting light source
  • (b) is a top view of Embodiment 3 of a surface emitting light source.
  • (A) is a top view which shows one form of the organic electroluminescent element used for Embodiment 3 of a surface emitting light source
  • (b) is the EE sectional view taken on the line of (a)
  • (c) It is a FF line sectional view of a).
  • (A) is sectional drawing which shows an example of the conventional surface emitting light source
  • (b) is a top view of (a).
  • FIG.1 (a) is sectional drawing which shows the surface emitting light source 40 of Embodiment 1
  • FIG.1 (b) is a direction (light extraction direction: surface perpendicular
  • FIG. 1 (c) is a plan view showing a light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 of the present embodiment.
  • the surface emitting light source 40 includes two or more organic electroluminescent elements (hereinafter also referred to as “organic EL elements”) 30 and a translucent spacer 10.
  • organic electroluminescent elements hereinafter also referred to as “organic EL elements”
  • the surface emitting light source 40 includes the plurality of organic electroluminescent elements 30 and the light transmitting spacer 10 having the light transmitting property.
  • the organic EL element 30 has the organic light emitter 5 on the surface of the substrate 1.
  • the organic light emitting body 5 includes the first electrode 2, the organic light emitting layer 3, and the second electrode 4 in this order. At least one of the first electrode 2 and the second electrode 4 has translucency.
  • the organic light emitting body 5 is covered and sealed by a counter substrate 6 bonded to the substrate 1.
  • the plurality of organic electroluminescent devices 30 include a first organic electroluminescent device 30a and a second organic electroluminescent device 30b.
  • the first organic electroluminescent element 30a includes a first organic electroluminescent element 30a of the light emitting region R 1a is a surface-emitting light source light-extraction direction (FIGS. 1 (a) upward direction) of the second organic electroluminescence element in It is superimposed on the 2nd organic electroluminescent element 30b so that it may partially overlap on the light emission area
  • the first organic electroluminescent device 30a is on the second organic electroluminescent device 30b in the light extraction direction of the surface emitting light source 40, the first organic electroluminescent device 30a is located on the light extraction side (FIG. Also referred to as the organic electroluminescent element 30 a). Further, the second organic electroluminescent element 30b is also referred to as an organic electroluminescent element 30b on the opposite side to the light extraction side (lower side in FIG. 1A).
  • the organic electroluminescent element (organic EL element 30a) and the second organic electroluminescent element 30b (organic EL element 30b) are not distinguished from each other, the organic electroluminescent element (organic EL element) Mark as 30).
  • FIG.2 (a) is a top view which shows an example of the organic EL element 30 used for the surface emitting light source 40 of Embodiment 1
  • FIG.2 (b) is the EE sectional view taken on the line in Fig.2 (a).
  • FIG. 2 (c) is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 2 (a).
  • the substrate 1 is preferably made of a light-transmissive substrate.
  • a glass substrate, a transparent resin substrate, etc. can be used as a base material which has light transmittance.
  • glass has low moisture permeability, so that it is possible to suppress moisture from entering the inside of the sealed region.
  • a light extraction portion may be provided at the interface of the surface of the substrate 1 with the first electrode 2. By providing the light extraction portion, the light extraction property can be enhanced.
  • the light extraction portion can be formed of a resin layer having a refractive index higher than that of glass, a resin layer containing light scattering particles, a high refractive index glass, or the like.
  • the substrate 1 one having an appropriate shape may be used, but in the present embodiment, a rectangular one is used.
  • the thickness T 1 of the substrate 1 may be a suitable thickness, but can be thinner surface emitting light source 40 Using thin.
  • the organic light emitting body 5 is a laminate of the first electrode 2, the organic light emitting layer 3 and the second electrode 4.
  • the region where the organic light emitting body 5 is provided is a region of the central portion of the substrate 1 in a plan view (when viewed from a direction perpendicular to the surface of the substrate 1).
  • the region where the organic light emitting element 5 in the plan view seen from the thickness direction of the organic EL element 30 (light-extraction direction) provided is a light emitting region R 1.
  • FIG. 2 (a) shows a region surrounding the region where the organic light emitting element 5 is formed by a broken line, this region is a light emitting region R 1 of the organic EL element 30.
  • the organic light emitter 5 is provided in a rectangular shape in plan view in the present embodiment.
  • the organic EL element 30 comprises an organic light-emitting element 5 of a rectangular shape in plan view, a light-emitting region R 1 is rectangular, can be superimposed efficiently emitting region R 1 of the organic EL element 30 in the surface-emitting light source 40. And the large area surface emitting light source 40 can be obtained efficiently by using the organic EL element 30 efficiently.
  • the first electrode 2 and the second electrode 4 are electrodes forming a pair, one forming an anode and the other forming a cathode.
  • the first electrode 2 may constitute an anode and the second electrode 4 may constitute a cathode, but the opposite may be possible.
  • the first electrode 2 can be configured as a light transmitting electrode, and in this case, the first electrode 2 can be an electrode on the light extraction side.
  • the light transmitting electrode can be formed by a transparent conductive layer. ITO, IZO, etc. are illustrated as a material of a transparent conductive layer.
  • the second electrode 4 may be configured of a light reflective electrode. In that case, the light from the organic light emitting layer 3 emitted toward the second electrode 4 side can be reflected by the second electrode 4 and extracted from the substrate 1 side.
  • the light reflective electrode can be formed of, for example, Al or Ag.
  • the lower surface light emission type (bottom emission) element is used in which the first electrode 2 is formed of a light transmissive electrode and the light extraction side is the substrate 1 side. That is, the organic EL element 30 in which the surface on the light extraction side is configured by the bottom surface of the substrate 1 is used.
  • an element of top emission type (top emission) can be used in which the second electrode 4 is formed of a light transmitting electrode and the counter substrate 6 side is the light extraction side.
  • the first electrode 2 with a light reflective electrode
  • the light from the organic light emitting layer 3 emitted toward the first electrode 2 side is reflected by the first electrode 2, and from the counter substrate 6 side It can be taken out.
  • the surface on the light extraction side is configured by the upper surface of the counter substrate 6.
  • a voltage is applied to the first electrode 2 and the second electrode 4 to combine holes and electrons in the organic light emitting layer 3 to cause light emission. Therefore, it is necessary to draw out and provide an electrode which is conducted to each of the first electrode 2 and the second electrode 4 at the end of the substrate 1.
  • the drawn out electrode is electrically connected to the terminal 9 for electrically connecting to the external electrode 50.
  • a portion of the surface of the substrate 1 drawn from the first electrode 2 and the second electrode 4 is provided as it is as a terminal 9 so that a voltage can be applied to the organic light emitting layer 3 from the terminal 9.
  • the terminal 9 is formed on the surface of the end portion of the substrate 1 (the surface on the organic light emitter 5 side).
  • the terminal 9 is composed of a first electrode terminal 9 a electrically connected to the first electrode 2 and a second electrode terminal 9 b electrically connected to the second electrode 4.
  • the first electrode terminal 9a electrically connected to the first electrode 2 is formed on the surface by the conductive layer constituting the first electrode 2 being drawn out without being divided to the end portion side of the substrate 1 and extending outward. ing. That is, the conductive layer constituting the first electrode 2 protrudes from the opposing substrate 6 at the end of the substrate 1 provided with the first electrode terminal 9a electrically connected to the first electrode 2 and is formed to the edge of the substrate 1 There is. By extending the lead-out portion of the first electrode 2 to the outside of the sealing region, it is possible to electrically connect the outside of the sealing region and the inside of the element.
  • the second electrode terminal 9b electrically connected to the second electrode 4 is drawn out without being separated by the end portion side of the substrate 1 of the conductive layer constituting the second electrode 4 and extended outward. Is formed on the surface. That is, at the end of the substrate 1 where the second electrode terminal 9 b electrically connected to the second electrode 4 is provided, the conductive layer constituting the second electrode 4 protrudes from the opposite substrate 6 and is formed to the edge of the substrate 1 ing. By extending the lead-out portion of the second electrode 4 to the outside of the sealing region, it is possible to electrically connect the outside of the sealing region and the inside of the element.
  • the second electrode terminal 9 b a part of the conductive layer for forming the first electrode 2 is separated from the first electrode 2, and the second electrode terminal 9 b is drawn to the end portion side of the substrate 1 and extended outward. It may be in the form formed on the surface. That is, the conductive layer constituting the lead-out portion of the second electrode 4 is formed up to the edge of the substrate 1 while the conductive layer constituting the first electrode 2 is separated from the first electrode 2 and protrudes from the counter substrate 6 It may be done. By extending the lead-out portion of the second electrode 4 to the outside of the sealing region, it is possible to electrically connect the outside of the sealing region and the inside of the element.
  • the second electrode terminal 9 b and the second electrode 4 are formed by bringing the conductive layer in which the second electrode terminal 9 b electrically connected to the second electrode 4 is formed into contact with the stacked second electrode 4 inside the element. Can be made conductive.
  • the first electrode terminal 9a and the second electrode terminal 9b are on two opposing sides of the rectangular substrate 1 in plan view, respectively. It is provided and not provided on the remaining two sides. That is, the terminals 9 are provided on two opposing sides of the rectangular substrate 1 in a plan view.
  • the terminal 9 may be configured by the first electrode terminal 9a and the second electrode terminal 9b as in this embodiment, but further, the external terminal for enhancing the conductivity is the first electrode terminal 9a and the second electrode terminal It may be provided on 9 b and may be the terminal 9 including an external terminal.
  • the external terminal can be formed of an appropriate metal material. For example, Ag, Cu, Au, Al or the like can be used. Alternatively, the external terminal may be formed of an alloy layer or a multilayer structure of metal.
  • the external terminal is preferably made of a highly conductive material. In addition, the external terminal does not have to be translucent.
  • the counter substrate 6 is preferably formed of a light-transmissive substrate.
  • a base material which has light transmittance the same thing as a base material used for substrate 1 can be used.
  • the counter substrate 6 a glass substrate, a transparent resin substrate, or the like can be used.
  • the counter substrate 6 is formed of a glass substrate, glass has low permeability to water, so that it is possible to suppress the infiltration of water into the sealing region.
  • the substantially same refractive index may be the same refractive index, and the difference in refractive index may be 0.3 or less.
  • the opposing substrate 6 and the substrate 1 are preferably made of a glass material. As a result, the refractive index of the opposing substrate 6 and the substrate 1 can be easily matched, and the light extraction efficiency can be easily enhanced, and moisture permeation into the sealing region can be suppressed.
  • the counter substrate 6 may or may not have a recess for accommodating the organic light emitter 5. When it does not have a recessed part, it becomes possible to make the flat surface of the opposing board
  • the counter substrate 6 is adhered to the substrate 1 in a plan view inside of the terminals 9 formed on the surface of the substrate 1, and at least a region where the terminals 9 are formed. Is smaller than the substrate 1 by an amount of.
  • the opposing substrate 6 is provided such that the positions of the end surface of the substrate 1 where the terminals 9 are not formed coincide with the end surface of the opposing substrate 6.
  • the opposing substrate 6 is provided such that the position of the end surface of the opposing substrate 6 is on the inner side than the end surface of the substrate 1 where the terminal 9 is formed. .
  • the opposing substrate 6 since the terminals 9 are formed on the two opposing sides of the substrate 1 in plan view, the opposing substrate 6 has two end surfaces facing inward of the end surface of the substrate 1, There are two end faces facing each other at a position coinciding with the end face of the substrate 1.
  • the opposing substrate 6 is bonded to the substrate 1 by a sealing adhesive 7.
  • the sealing bonding portion 7 is provided on the surface of the substrate 1 so as to surround the outer periphery of the organic light emitting body 5.
  • the sealing adhesive part 7 can be comprised with a suitable adhesive material, if it has translucency. Since the sealing bonding part 7 has translucency, light emission of the organic EL element 30 on the opposite side to the light extraction side in the surface emitting light source 40 can be extracted efficiently. Moreover, when the sealing adhesion part 7 is comprised with a refractive index close
  • the near refractive index may be, for example, the same refractive index, and the refractive index difference may be 1.0 or less. Further, with the near refractive index, it is preferable that the difference in refractive index is 0.3 or less, whereby total reflection of light can be suppressed and light can be extracted efficiently.
  • a resinous adhesive material can be used as the sealing adhesive portion 7.
  • the resinous adhesive material is preferably one having moisture resistance.
  • the moisture resistance can be enhanced by containing a desiccant.
  • the resinous adhesive material may be mainly composed of a thermosetting resin or an ultraviolet curing resin.
  • the sealing bonding portion 7 may have a function as a spacer for securing the thickness of the organic light emitting body 5 when sealing with the counter substrate 6.
  • manufacturing becomes easier and cost is reduced compared to the case where a recess for housing the organic light emitting body 5 is provided on the counter substrate 6 by processing such as digging glass. It can be done.
  • the sealing bonding portion 7 functions as a spacer, the total thickness of the terminal 9 and the sealing bonding portion 7 at the position where the terminal 9 is formed is equal to or greater than the thickness of the organic light emitting body 5.
  • the thickness of the sealing adhesion part 7 is configured to be equal to or larger than the thickness of the organic light emitting body 5.
  • the organic light-emitting body 5 can be easily sealed by the flat opposing substrate 6.
  • the sealing adhesion portion 7 is thinly provided to such an extent that the counter substrate 6 does not contact the organic light emitting body 5 Good.
  • FIG. 1 (a) and 1 (b) show Embodiment 1 of the surface emitting light source 40
  • FIG. 1 (a) is a sectional view
  • FIG. 1 (b) is a light extraction direction (perpendicular to the light emitting surface)
  • Plan view as viewed from the 1 (c) is a plan view showing a light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 as seen from the light extraction direction.
  • the surface-emitting light source 40, the light emitting region R 1 (R 1a, R 1b ) of the organic EL element 30 to each other are arranged superposed, a surface-emitting light sources
  • a translucent spacer 10 is provided flush with the organic EL element 30a (first organic EL element 30a) disposed on the light extraction side 40 (upper side in FIG. 1A).
  • the surface-emitting light source 40 is superimposed light emitting region R 1 together of the organic EL element 30 are large emitting portion Q which continuously formed, the light emitting portion Q is formed region is a light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40. That is, as shown in FIG.
  • region continuous light emitting region R 1 of the organic EL element 30 is formed by overlapping a light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40.
  • a non-light emitting area is formed around the light emitting portion Q, and the terminal 9 is disposed in the non-light emitting area.
  • the light emitting portion Q of the surface emitting light source 40 and the terminal 9 are shown by broken lines for easy understanding. Further, in FIG.
  • the light extraction side of the surface light source 40 is the same side as the light extraction side of the organic EL element 30 disposed in the surface light source 40. That is, in the first embodiment, the light of the organic EL element 30 is extracted from the substrate 1 and in the surface emitting light source 40, all the organic EL elements 30 have the substrate 1 on the same side (upper side in FIG. 1A). It is arranged to face. Further, in FIG. 1A, the direction of light emitted from the organic EL element 30 is indicated by an arrow. Moreover, in the surface emitting light source 40, one organic EL element 30 becomes one unit.
  • the terminal 9 functions as an electrode for supplying electricity to the surface light source 40 from the outside.
  • the terminal 49 of the surface emitting light source 40 is configured by the terminal 9 of the organic EL element 30 as described later, and is provided at an end of the surface emitting light source 40 in a plan view.
  • the surface-emitting light source 40 of this embodiment As shown in FIG. 1 (a) and (c), the surface-emitting light source 40 of this embodiment, the light emitting region R 1 of the organic EL element 30, partially overlapping with the light-emitting region R 1 of the organic EL elements 30 adjacent Are arranged. Then, the surface on the light extraction side of the organic EL element 30b (the second organic EL element 30b) disposed on the opposite side to the light extraction side of the surface light source 40 is disposed on the light extraction side of the surface light source 40 A translucent spacer 10 is provided flush with and adjacent to the organic EL element 30a.
  • the translucent spacer 10 is provided flush with the organic EL element 30a disposed on the light extraction side of the surface emitting light source 40, so that the boundary between the organic EL elements 30 (the first The boundary between the organic EL element 30a and the second organic EL element 30b can be made less visible. Also, the surface of the surface emitting light source 40 can be made flat to make the appearance excellent. Therefore, excellent and the viewing angle characteristics and appearance, the border and the organic EL element 30 boundary between between the light emitting region R 1 can be obtained a large area surface-emitting light source 40 hardly visually recognized.
  • the organic EL element 30 is emitting region R 1 together are arranged in a row are overlapped partially. That is, the light-emitting region R 1a of the first organic EL element 30a, a light-emitting region R 1b of the second organic EL element 30b is, so as to overlap in the light-extraction direction of the surface-emitting light source 40, the first organic EL element 30a and the 2nd organic EL element 30b are located in a line along the longitudinal direction (1st direction: the left-right direction of FIG. 1 (a) and FIG.1 (c)) of the surface emitting light source 40.
  • FIG. The longitudinal direction is perpendicular to the light extraction direction of the surface emitting light source 40.
  • Overlapping width D between the light emitting region R 1 of the organic EL element 30 may be more than 0.8 times the total thickness T 6 of the thickness T 1 and the opposing substrate 6 in the substrate 1. Further, overlapping width D of the light emitting region R 1 of the organic EL element 30 is preferably at least 1 times the total thickness T 6 of the thickness T 1 and the opposing substrate 6 in the substrate 1.
  • the overlapping width D is the length in the longitudinal direction of the region where the light emitting region R 1 a and the light emitting region R 1 b overlap.
  • the boundary between the organic EL elements 30 can be made less visible within a viewing angle of 45 °, and a surface emitting light source 40 capable of performing large surface emission excellent in viewing angle characteristics can be obtained. This is because, compared to the thickness T 6 of the thickness T 1 and the opposing substrate 6 in the substrate 1, an organic light emitter 5 and the organic light-emitting element 5 covering substrate (in this embodiment, the counter substrate 6) the distance between is negligible So small.
  • the distance D x between the organic light emitting body 5 of the first organic electroluminescent device 30 a and the organic light emitting body 5 between the second organic electroluminescent device 30 b is the thickness T 1 of the substrate 1 and the thickness T of the opposing substrate 6 It is approximated by the sum of six (T 1 + T 6 ).
  • T 1 + T 6 the thickness of the opposing substrate 6
  • the viewing angle theta A defined as the angle from the light extraction direction of the surface-emitting light source 40 (the thickness direction of the surface-emitting light source 40).
  • the upper limit of the light emitting region R 1 each other overlapping width D of the organic EL element 30, depending on the size of the organic emitter 5, may be appropriately set, but can be more larger, to improve the viewing angle characteristics.
  • the surface emitting light source 40 can be efficiently obtained by using the organic EL element 30 efficiently.
  • the upper limit of the overlapping width D may be, for example, 1/3 or less of the width (length in the overlapping direction) of the organic light emitting body 5 or may be 1/4 or less.
  • the thickness of the organic light emitter 5 may be negligibly small compared to the substrate 1 and the counter substrate 6. Therefore, when the overlapping width D of the light emitting region R 1 is in the above range it can make it difficult to visually recognize the seam of the organic EL element 30 in the within the viewing angle 45 °.
  • two or more organic EL elements 30 are disposed with the sides on which the terminals 9 are formed on the same side.
  • the plurality of organic EL elements 30 can thereby arrange the terminals 9 in the shape of a band at the end of the surface emitting light source 40 to facilitate the external electric supply.
  • the organic EL element 30 are arranged in a row, the light emitting region R 1, joined along their edges not provided with terminals 9 are stacked in a plan view.
  • the surface emitting light source 40 has three organic EL elements 30.
  • the surface emitting light source 40 alternately includes the organic EL elements 30 a on the light extraction side and the organic EL elements 30 b on the opposite side to the light extraction side. That is, in this embodiment, the surface emitting light source 40 includes at least one of the first organic electroluminescent element 30a and the second organic electroluminescent element 30b.
  • the surface emitting light source 40 includes two first organic electroluminescent elements 30a and one second organic electroluminescent element 30b.
  • the first organic electroluminescent elements 30 a and the second organic electroluminescent elements 30 b are alternately arranged along the longitudinal direction of the surface emitting light source 40.
  • the surface emitting light source 40 has three or more organic EL elements 30, and the organic EL elements 30 are alternately arranged on the light extracting side and the opposite side of the light extracting side in the surface emitting light source 40. It is one preferred form. Thus, a thin large-area surface-emitting light source 40 can be obtained, excellent in the viewing angle characteristics and appearance, with the seam of the light emitting region R 1 is larger area of the hard surface emitting light source 40 to be visually recognized, thin can do.
  • the surface-emitting light source 40 has two organic EL elements 30a on the light extraction side and one organic EL element 30b on the opposite side to the light extraction side.
  • the surface light source 40 has one more organic side on the light extraction side than on the side opposite to the light extraction side.
  • the EL element 30 may be disposed. That is, the surface-emitting light source 40 includes the first organic EL element 30 a by one more than the second organic EL element 30 b. Further, even in the case where three or more odd organic EL elements 30 are disposed in the surface light source 40, the surface light source 40 has one more organic side than the light extraction side on the side opposite to the light extraction side.
  • the EL element 30 may be disposed. When the surface emitting light source 40 has an even number of organic EL elements 30, the number of the organic EL elements 30 on the light extraction side and the side opposite to the light extraction side may be the same.
  • the translucent spacer 10 is a member that suppresses a step generated by overlapping the organic EL elements 30 on the light extraction side of the surface emitting light source 40. That is, the translucent spacer 10 is disposed so as to flatten the surface of the surface emitting light source 40, that is, to fill the step formed by the first organic EL element 30a and the second organic EL element 30b. Be done. In addition, the translucent spacer 10 propagates the light emission of the organic EL element 30 b on the opposite side to the light extraction side of the surface light source 40 to the light extraction side of the surface light source 40.
  • the translucent spacer 10 may be made of an appropriate material having a translucent property.
  • appropriate glass materials and resin materials can be used.
  • the light transmitting spacer 10 is formed of a material having a refractive index close to that of the substrate constituting the surface on the light extraction side of the organic EL element 30, total reflection of light incident on the light transmitting spacer can be suppressed. It is possible to improve the light extraction efficiency of the surface light source 40, which is preferable.
  • the near refractive index for example, the refractive index may be the same, and the difference in refractive index may be 1.0 or less.
  • the translucent spacer 10 use a glass material.
  • a glass material is often used for the base material (the base material on the light extraction side, that is, the substrate 1 or the counter substrate 6) that constitutes the surface on the light extraction side of the organic EL element 30. Therefore, by forming the translucent spacer 10 with a glass material, light from the organic EL element 30b on the opposite side to the light extraction side of the surface emitting light source 40 can be efficiently transmitted to the light from the surface emitting light source 40 including glass waveguide light. It can be propagated to the take-out side.
  • both the substrate 1 and the translucent spacer 10 are made of a glass material, and light from the organic EL element 30b on the opposite side to the light extraction side of the surface emitting light source 40 can be It efficiently propagates to the take-out side.
  • the translucent spacer 10 is formed to have substantially the same thickness as the organic EL element 30.
  • the substantially same thickness means that the organic side on the light extraction side
  • the thickness may be approximately the same as that of the EL element 30a so as to be flush with the EL element 30a.
  • Adjacent flush means that the surface of the organic EL element 30a on the light extraction side and the surface of the light transmitting spacer 10 are at the same position (plane). That is, it means that no level difference is formed on the surface of the organic EL element 30 a on the light extraction side and the light transmitting spacer 10.
  • the translucent spacer 10 By forming the translucent spacer 10 with substantially the same thickness as that of the organic EL element 30, it is possible to eliminate the step generated between the adjacent organic EL elements 30, and to make the surfaces between the units coincide with each other. It is possible to make it difficult to visually recognize the boundaries between units even when light is emitted.
  • the optical matching portion 12 when the optical matching portion 12 is provided at the interface between the light transmissive spacer 10 and the organic EL element 30, the total thickness of the optical matching portion 12 and the light transmissive spacer 10 is organic. The thickness may be the same as the thickness of the EL element 30.
  • the translucent spacer 10 is formed on the surface on the light extraction side of the organic EL element 30 b disposed on the side opposite to the light extraction side in the surface emitting light source 40.
  • the translucent spacer 10 is formed on the entire area not covered by the organic EL element 30 a on the light extraction side on the light extraction side of the organic EL element 30 b disposed on the side opposite to the light extraction side. Is preferred. Thereby, the step between the organic EL elements 30 can be sufficiently suppressed to suppress the step from being generated on the surface of the surface emitting light source 40, and the boundaries between the units can be made difficult to see even when not emitting light. be able to.
  • the number of translucent spacers 10 may be the same as the number of steps generated due to the organic EL element 30 being superimposed on the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40. That is, the number of the light transmissive spacers 10 is the first organic EL element 30a and the second organic EL element 30b. For example, in FIG. 1, there is one level difference, and one light transmissive spacer 10 is provided. There is. Also, for example, in the surface emitting light source 40 including three organic EL elements 30, the organic EL elements 30b on the opposite side to the light extraction side are disposed at both ends, and the organic EL elements 30a on the light extraction side are disposed at the central part.
  • two steps may be generated on the surface of the surface light source 40 on the light extraction side, and two light transmissive spacers 10 may be provided on both sides of the organic EL element 30 a on the light extraction side.
  • a plurality of light transmitting spacers 10 may be provided according to the number of steps.
  • an optical matching portion 12 for reducing the difference in refractive index at the interface is formed at the contact interface between the translucent spacer 10 and the organic EL element 30.
  • the difference in refractive index may be the difference between the refractive index of the light transmitting spacer 10 and the refractive index of the organic EL element 30.
  • the refractive index of the organic EL element 30 may be the refractive index of the member of the organic EL element 30 in contact with the translucent spacer 10.
  • reflection loss of light (loss of light due to reflection) at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30 is suppressed, and the light emitting property is high, and the surface emitting light source 40 with a large area where the joint of the elements is hardly visible You can get That is, by disposing the optical matching portion 12 at the contact interface between the translucent spacer 10 and the organic EL element 30, it is possible to suppress the reflection of light at the contact interface. Moreover, the reflection loss in the end surface of the organic EL element 30a arrange
  • the optical matching unit 12 reduces the difference in refractive index at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30.
  • the optical matching part 12 is comprised with the transparent member which has a refractive index substantially the same as the base material which comprises the surface by the side of light extraction in the organic EL element 30.
  • substantially the same refractive index may be the same refractive index as the refractive index of the base material that constitutes the surface on the light extraction side of the organic EL element 30, and constitutes the surface on the light extraction side of the organic EL element 30.
  • the difference in refractive index with the substrate may be 0.3 or less.
  • the substrate 1 and the counter substrate 6 be provided with materials having substantially the same refractive index. That is, in the organic EL element 30, the refractive index of the substrate constituting the surface on the light extraction side and the substrate constituting the surface on the opposite side of the light extraction side is made of materials having substantially the same refractive index. Is preferred. Then, it is preferable that the optical matching part 12 is comprised by substantially the same refractive index also as the base material which comprises the surface on the opposite side to the light extraction side of the organic EL element 30. FIG.
  • the substrate 1 and the opposing substrate 6 and the optical matching portion 12 are configured with substantially the same refractive index, and the light emission of the organic EL element 30 is more efficiently performed on the light extraction side of the surface light source 40. It can be taken out.
  • the refractive index of the optical matching portion 12 and the substrate constituting the surface of the organic EL element 30 on the opposite side to the light extraction side The difference between the refractive index and the refractive index is preferably small, for example, 0.3 or less. Thereby, the light extraction efficiency can be enhanced in the optical matching unit 12.
  • a transparent member which comprises the optical matching part 12 although an appropriate thing may be used, resin, oil, and a sheet
  • the optical matching unit 12 it is preferable to use a UV curing resin as the resin.
  • a UV curing resin By forming the optical matching unit 12 with a UV curing resin, the adhesion between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30 can be enhanced by the light transmitting optical matching unit 12, and the light of the surface light source 40 is obtained. Light can be efficiently extracted to the extraction side.
  • the thickness of the optical matching unit 12 is not particularly limited as long as the sum of the thicknesses of the optical matching unit 12 and the light transmitting spacer 10 is equal to the thickness of the organic EL element 30.
  • the optical matching unit 12 can be provided not only at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30 but also at the contact interface between the organic EL elements 30 as shown in FIG. Thereby, also in the contact interface of organic EL element 30 comrades, the transparency of light can be improved and the luminous property of surface emitting light source 40 can be improved. In addition, if the optical matching unit 12 having adhesiveness is used, the light emitting property of the surface emitting light source 40 can be enhanced, and the organic EL elements 30 can be easily bonded to each other, so that the surface emitting light source 40 can be easily manufactured. .
  • the optical matching portion 12 can reduce the difference in refractive index between the substrate 1 and the counter substrate 6, and the light extraction efficiency Can be further enhanced.
  • the thickness of the optical matching portion 12 at the contact interface can be set as appropriate.
  • the optical matching unit 12 When providing the optical matching unit 12 to the surface emitting light source 40, if the optical matching unit 12 has adhesiveness, the optical matching unit 12 is attached or applied to the light transmitting spacer 10 or the organic EL element 30 for adhesion. You should do it. Alternatively, the optical matching unit 12 may be bonded or adhered to both the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30. When the optical matching unit 12 is provided at the contact interface between the organic EL elements 30 as in the present embodiment, the optical matching section 12 is attached or applied in advance to the surface of the portion where the organic EL elements 30 contact each other. Do. Then, while providing the optical matching part 12 in the surface emitting light source 40, organic EL element 30 comrades can be fixed.
  • the optical matching unit 12 can be provided by sticking or applying the optical matching unit 12 to a desired interface.
  • the optical matching unit 12 having no adhesiveness can be easily provided on the surface light source 40.
  • the optical matching unit 12 is made of oil and the like, and has fluidity. However, the optical matching unit 12 can be stopped.
  • the light transmissive sealing material 11 is in the gap between the substrate 1 and the counter substrate 6 and the organic light emitting body 5 is sealed. It is filled.
  • the sealing material 11 is configured to reduce the difference in refractive index between the substrate 1 and the counter substrate 6. That is, the sealing material 11 is configured to have a small difference in refractive index with the substrate 1 so as to suppress total reflection of light incident on the sealing material 11 from the organic EL element 30 b. Furthermore, the sealing material 11 is configured to have a small difference in refractive index with the opposing substrate 6 so as to suppress total reflection of light entering and exiting the opposing substrate 6. That is, in the present embodiment, the sealing material 11 is filled between the substrate 1 and the counter substrate 6 in order to suppress the reflection of light on the surface of the substrate 1. In addition, the sealing material 11 is filled between the substrate 1 and the opposite substrate 6 in order to suppress the reflection of light on the surface of the opposite substrate 6.
  • the total reflection of light entering and leaving the organic EL element 30 is suppressed by filling the sealing material 11 so that light can be easily taken in the organic EL element 30 and light is easily taken out from the organic EL element 30. be able to. That is, the loss of light due to the reflection on the surface of the substrate 1 can be suppressed. Moreover, the loss of light due to the reflection on the surface of the counter substrate 6 can be suppressed. Then, the light of the organic EL element 30b opposite to the light extraction side of the surface emitting light source 40 incident on the sealing material 11 can be well propagated to the light extracting side of the surface emitting light source 40, and the light emission of the surface emitting light source 40 Can be enhanced.
  • the organic light-emitting body 5 is contacted. Can be reduced, and the device can be manufactured more safely.
  • the sealing material 11 can be made of an appropriate material as long as it has translucency.
  • a light-transmitting resin, a light-transmitting liquid, or a light-transmitting gel can be used.
  • resin which comprises the sealing material 11 UV cured resin, thermosetting resin, etc. which have translucency can be used.
  • resin By using resin as the sealing material 11, the sealing material 11 can be easily filled in the gap of the sealing region.
  • the strength of the organic EL element 30 can be increased, and the reliability of the surface light source 40 can be improved.
  • the sealing material 11 if a transparent UV curable resin is used as the sealing material 11, the light emitting property and the reliability of the surface emitting light source 40 can be enhanced by the sealing material 11 having a high light transmittance. Moreover, the sealing material 11 can also mix
  • the reference of the refractive index is preferably the refractive index of the substrate (substrate 1 or counter substrate 6) on the light extraction side. Accordingly, it is possible to basically use light transmitted and guided through the base on the light extraction side, and it is possible to suppress that the refractive index is mismatched and light is totally reflected at the interface.
  • the influence of the refractive index difference affects the transmittance and reflectance in the oblique direction, so by making the difference of the refractive index with the refractive index of the substrate on the light extraction side within 0.3, even at an oblique angle of 45 ° It is possible to secure a transmittance of 90% or more.
  • the preferable relationship of the refractive index is as follows. -0.3 ⁇ (refractive index of substrate on light extraction side)-(refractive index of substrate on opposite side to light extraction side) ⁇ 0.3 -0.3 ⁇ (refractive index of base on light extraction side)-(optical matching unit 12) ⁇ 0.3 -0.3 ⁇ (refractive index of base material on light extraction side)-(sealing material 11) ⁇ 0.3 -0.3 ⁇ (refractive index of substrate on light extraction side)-(light transmitting spacer 10) ⁇ 0.3 -0.3 ⁇ (refractive index of base material on light extraction side)-(sealing adhesion part 7) ⁇ 0.3 It is preferable to satisfy any one or more, more preferably two or more, and even more preferably all from the viewpoint of light extraction efficiency among the above-described relationships of refractive index.
  • the difference between the refractive index of the substrate 1 and the refractive index of the opposing substrate 6 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the substrate 1 and the refractive index of the optical matching portion 12 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the counter substrate 6 and the refractive index of the optical matching portion 12 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the substrate 1 and the refractive index of the sealing material 11 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the counter substrate 6 and the refractive index of the sealing material 11 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the substrate 1 and the refractive index of the translucent spacer 10 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the counter substrate 6 and the refractive index of the light transmissive spacer 10 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the substrate 1 and the refractive index of the sealing adhesive 7 is preferably less than 0.3.
  • the difference between the refractive index of the counter substrate 6 and the refractive index of the sealing adhesive 7 is preferably less than 0.3.
  • the difference of the refractive index of the translucent spacer 10 and the optical matching part 12 is less than 0.6, so that it may be known from said relationship of refractive index.
  • the space (sealing space) sealed without being filled with the sealing material 11 may be formed in the gap of the region (sealing region) sealed by the counter substrate 6, In that case, it is preferable to provide a desiccant in the sealed space. Thus, even if water intrudes into the sealed space, the infiltrated water can be absorbed. However, in order to efficiently extract light from the light extraction surface of the surface emitting light source 40 by suppressing total reflection of light incident on the opposite substrate 6 or the substrate 1, the light transmissive sealing material 11 is provided. Is preferred.
  • the light extraction layer 20 is formed on the entire surface of the surface light source 40 on the light extraction side.
  • the light extraction layer 20 is a layer for enhancing the light extraction efficiency of the surface emitting light source 40.
  • the light extraction layer 20 can cover and hide the boundary portion between the organic EL element 30 and the light transmitting spacer 10 by covering the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40. Further, by covering the surface on the light extraction side of the surface light source 40, it is possible to suppress the surface level difference.
  • the light extraction layer 20 can also function as a layer supporting the surface emitting light source 40 in which the plurality of organic EL elements 30 and the translucent spacer 10 are disposed. As described above, by providing the light extraction layer 20 on the surface on the light extraction side of the surface light source 40, the light extraction efficiency and reliability of the surface light source 40 are enhanced, and the surface step is suppressed.
  • the joints between units can be made less visible.
  • the light extraction layer 20 has a structure for dispersing light.
  • the light extraction layer 20 has a concavo-convex structure as a structure for dispersing light. Since the light extraction layer 20 has a concavo-convex structure, light traveling toward the light extraction side of the surface emitting light source 40 can be scattered by the light extraction layer 20 to suppress total reflection, and more light can be extracted outside. it can.
  • the uneven structure may be a lens array structure.
  • the lens array structure is a structure in which fine protrusions are densely arranged in a plane.
  • the protrusions of the lens array structure may have a hemispherical shape, a fold shape, a pyramid shape (square pyramidal shape) or the like.
  • the light extraction layer 20 can disperse light because the layer has a light scattering material, such as particles or voids.
  • a light scattering material such as particles or voids.
  • the light extraction layer 20 can be formed of a plastic sheet or film, or a resin layer.
  • plastic those formed of plastic materials such as PET (polyethylene terephthalate) and PEN (polyethylene naphthalate) can be used. Further, an acrylic resin type, an epoxy resin type, or the like may be used.
  • the molding method of the plastic material is not particularly limited, and may be any suitable molding method such as rolling molding, roll molding, and injection molding. It is preferable that the base material which comprises the light extraction layer 20 has flexibility. By having flexibility, for example, a roll-shaped base material can be sequentially sent out and attached to the substrate 1 or the light-transmissive spacer 10, which facilitates manufacture. Moreover, if it has flexibility, it also becomes possible to constitute a flexible element.
  • the light extraction layer 20 can be formed by bonding the material of the light extraction layer 20 to the surface of the substrate 1 or the like. Bonding can be performed with a transparent adhesive or the like. Alternatively, the substrate 1 and the translucent spacer 10 may be attached to the light extraction layer 20.
  • the light extraction layer 20 is formed of a resin layer, the light extraction layer 20 can be formed by applying a resin material to the surfaces of the substrate 1 and the translucent spacer 10.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following first feature.
  • the surface emitting light source 40 includes a plurality of organic electroluminescent elements 30 and a light transmitting spacer 10 having a light transmitting property.
  • Each of the plurality of organic electroluminescent elements 30 includes a substrate 1, an organic light emitting body 5 disposed on the surface of the substrate 1, and a counter substrate 6 which covers the organic light emitting body 5 and is bonded to the substrate 1.
  • the plurality of organic electroluminescent devices 30 include a first organic electroluminescent device 30a and a second organic electroluminescent device 30b.
  • the first organic electroluminescent element 30a is stacked on the second organic electroluminescent element 30b.
  • the translucent spacer 10 is provided on the second organic electroluminescent device 30 b so as to be flush with the first organic electroluminescent device 30 a.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following second feature.
  • an optical matching unit 12 for suppressing loss of light due to reflection at the contact interface is provided at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic electroluminescent element 30.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following third feature.
  • the difference between the refractive index of the optical matching portion 12 and the refractive index of the substrate 1 is less than 0.3, and the refractive index of the light transmitting spacer 10 and the refractive index of the substrate 1 The difference is less than 0.3.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following fourth feature.
  • the difference between the refractive index of the optical matching portion 12 and the refractive index of the opposing substrate 6 is less than 0.3, and the refractive index of the light transmitting spacer 10 and the refractive index of the opposing substrate 6 And the difference between is less than 0.3.
  • each of the plurality of organic electroluminescent elements 30 includes the light-transmissive sealing material 11, and the sealing material 11 is filled in the space between the substrate 1 and the counter substrate 6. There is.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following sixth feature.
  • the difference between the refractive index of the sealing material 11 and the refractive index of the substrate 1 is less than 0.3.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following seventh feature.
  • the difference between the refractive index of the sealing material 11 and the refractive index of the opposing substrate 6 is less than 0.3.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the following eighth feature.
  • the surface-emitting light source 40 includes at least one of the first organic electroluminescent element 30a and the second organic electroluminescent element 30b, and the first organic electroluminescent element 30a and the first organic electroluminescent element 30a. Two organic electroluminescent elements 30 b are alternately arranged.
  • the first embodiment of the surface emitting light source 40 has the features of the following ninth feature.
  • the first organic electroluminescent device 30a and the second organic electroluminescent device 30b are arranged along the longitudinal direction of the surface emitting light source 40, and a region where the light emitting regions R 1a and R 1b overlap each other.
  • the length of the substrate in the longitudinal direction is at least one time the total of the thicknesses of the substrate 1 and the counter substrate 6.
  • the first embodiment of the surface-emitting light source 40 has the features of the following tenth feature.
  • the substrate 1 and the counter substrate 6 both have light transparency.
  • the above-described second to tenth features are optional features.
  • Embodiment 1 of the surface emitting light source 40 includes the organic light emitting body 5 having the first electrode, the organic light emitting layer, and the second electrode in this order on the surface of the substrate 1. At least one of the two electrodes has translucency, and the organic light emitter 5 has at least two or more organic electroluminescent elements 30 covered and sealed by the counter substrate 6 bonded to the substrate 1 a surface-emitting light source 40, the light emitting region R 1 of the organic electroluminescent device 30, together with the superimposed light emitting region R 1 and the portion of the organic electroluminescent device 30 adjacent manner and are arranged in a surface-emitting light source 40, An organic layer disposed on the light extraction side of the surface emitting light source 40 on the light extraction side of the organic electroluminescent element 30 disposed on the opposite side of the surface emitting light source 40 to the light extraction side. A translucent spacer 10 flush with the rectroluminescent element 30 is provided.
  • the optical matching portion 12 for reducing the difference in refractive index at the interface is formed at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic electroluminescent element 30. Is preferred.
  • the organic electroluminescent element 30 has a light transmitting property in which the difference in refractive index between the substrate 1 and the opposing substrate 6 is reduced between the substrate 1 and the opposing substrate 6.
  • the sealing material 11 is preferably filled.
  • the organic electroluminescent element 30 alternates between the light extracting side and the opposite side of the light extracting side in the surface emitting light source 40. It is preferable that it is arrange
  • the viewing angle A large area of surface light emission excellent in characteristics can be performed.
  • a translucent spacer is provided on the light extraction side of the surface light source 40 so as to be flush with the organic electroluminescent element 30 a on the light extraction side, the organic electroluminescent element 30 adjacent to the organic electroluminescent element 30 does not emit light.
  • the boundaries between (30a, 30b) can be made less visible.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing Embodiment 2 of the surface emitting light source 40.
  • the same reference numerals are given to the same components as those in the embodiments shown in FIGS. 1 (a), 1 (b), 1 (c), 2 (a), 2 (b) and 2 (c). Shall be omitted.
  • a plan view of the surface emitting light source 40 in the form of FIG. 3 as viewed in a direction perpendicular to the light emitting surface is the same as that of FIG. 1 (b).
  • the direction of light emitted from the organic EL element 30 is indicated by an arrow, as in FIG. 1 (a).
  • the surface emitting light source 40 includes a plurality of organic electroluminescent elements 30, and a translucent spacer 10 having translucency. And an optical matching unit 12.
  • the plurality of organic electroluminescent devices 30 include a first organic electroluminescent device 30a and a second organic electroluminescent device 30b.
  • the first organic electroluminescent element 30a is light emission of the second organic electroluminescent element 30b in the light-emitting region R 1a is the direction the light extraction of the surface-emitting light source 40 of the first organic electroluminescence element 30a (upward direction in FIG.
  • the second embodiment of the surface emitting light source 40 has the first feature as in the first embodiment of the surface emitting light source 40.
  • the second embodiment of the surface emitting light source 40 has the second to tenth features in addition to the first feature. However, in the second embodiment of the surface emitting light source 40, the second to tenth features are optional features.
  • the planar light transmitting body 13 is formed on the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40 so as to cover all the organic EL elements 30 disposed in the surface emitting light source 40.
  • the translucent spacer 10 is formed by a part (protruding part 13a) of the planar translucent body 13 protruding. That is, the planar light transmitting body 13 includes the protruding portion 13 a, and the protruding portion 13 a functions as the light transmitting spacer 10.
  • the light extraction layer 20 is formed on the surface of the planar light-transmissive body 13 on the surface on the light extraction side of the surface-emitting light source 40.
  • the planar light transmitting body 13 covering two or more organic EL elements 30 be formed on the surface on the light extraction side. That is, it is preferable that the light transmitting planar light transmitting body 13 be disposed on the light extraction side of the organic electroluminescent element 30 so as to cover all of the plurality of organic electroluminescent elements 30. Thereby, even if the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40 has a height, this height can be suppressed, and the boundary between units can be made less visible regardless of the presence or absence of light emission.
  • planar light-emitting body 13 can support the surface-emitting light source 40 including the plurality of organic EL elements 30 and the light-transmitting spacer 10, and the surface-emitting light source 40 can be enhanced in strength. Can increase the reliability of
  • the planar light-transmissive body 13 is integrally formed with the light-transmissive spacer 10 formed by projecting a part (protruding portion 13a) of the planar light-transmissive body 13 to the organic EL element 30 side. It is done. That is, in the present embodiment, the planar light transmitting body 13 has the protruding portion 13 a, and the protruding portion 13 a functions as the light transmitting spacer 10.
  • the portion (protruding portion 13a) in which the planar light transmitting body 13 protrudes in a planar manner to form the light transmissive spacer 10 is shown as a portion protruding from the two-dot chain line to the organic EL element 30 side. .
  • the translucent spacer 10 is formed by a part of the planar translucent body 13 protruding.
  • the planar light-transmissive body 13 and the light-transmissive spacer 10 can be integrally formed, and in the surface-emitting light source 40, boundaries between members which may cause total reflection of light can be reduced. The light extraction efficiency can be enhanced.
  • the surface emitting light source 40 having the planar light transmitting body 13 and the light transmitting spacer 10 can be efficiently obtained by reducing the number of parts.
  • the surface emitting light source 40 can be easily obtained by bonding the organic EL element 30 to the surface light transmitting body 13 having the light transmitting spacer 10.
  • the planar light transmitting body 13 is provided integrally with the light transmissive spacer 10, and the planar light transmitting body 13 may be formed of the same material as the light transmissive spacer 10. Further, in the present embodiment, a plate-like planar light transmitting body 13 separately provided and the light transmitting spacer 10 may be adhered and integrated.
  • the planar light-transmissive body 13 is provided so as to cover two or more organic EL elements 30 on the surface on the light extraction side of the surface-emitting light source 40. It is preferable that the planar light transmitting body 13 be provided so as to cover all the organic EL elements 30 disposed in the surface emitting light source 40 on the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40. Thereby, the strength of the surface emitting light source 40 can be enhanced by supporting the planar light emitting member 13 with the portion where the organic EL elements 30 are overlapped and the boundary between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30.
  • the planar light-transmissive body 13 is preferably provided in the same size as the surface on the light extraction side of the surface-emitting light source 40 in the surface on the light extraction side of the surface-emitting light source 40.
  • the strength of the surface-emitting light source 40 is further enhanced by supporting the planar light-transmissive member 13 with the portion where the organic EL elements 30 are overlapped and the entire boundary between the light-transmitting spacer 10 and the organic EL element 30. Can.
  • the optical matching portion 12 is provided also in the contact interface between the planar light transmitting body 13 and the organic EL element 30. It may be done.
  • the optical matching unit 12 is configured to be able to reduce the difference in refractive index at the contact interface between the light transmitting spacer 10 and the organic EL element 30, and the optical matching unit 12 is configured of the planar light transmitting body 13 and the organic EL element 30. At the contact interface, the difference in refractive index of this interface can be mitigated.
  • the optical matching portion 12 at the contact interface between the planar light-transmissive body 13 and the organic EL element 30, the light extraction efficiency at this interface can be enhanced, and the light emitting properties of the surface emitting light source 40 can be enhanced. Furthermore, in the case where the optical matching unit 12 has adhesiveness, the planar light source 40 can be easily obtained by bonding the planar light transmitting body 13 and the organic EL element 30 by the optical matching unit 12.
  • the planar light transmitting body 13 may not be integrally formed with the light transmitting spacer 10.
  • the planar light-transmissive body 13 may be provided in the form of a flat plate on both surfaces.
  • the planar light-transmissive body 13 may be made of an appropriate material having translucency. For example, appropriate glass materials and resin materials can be used.
  • the planar light transmitting body 13 may be made of a material having the same refractive index as the light transmitting spacer 10, and may be made of the same material as the light transmitting spacer 10.
  • the optical matching portion 12 is formed at the contact interface between the surface light transmitting member 13 and the light transmitting spacer 10. May be provided.
  • the contact interface in this case is indicated by a two-dot chain line.
  • the form in which the planar light-transmissive body 13 is provided to the surface-emitting light source 40 is not limited to the form of FIG. 3 described above.
  • the organic EL element 30 used for the surface emitting light source 40 may of course be a top emission type element.
  • two organic EL elements 30 may be used, or four or more organic EL elements 30 may be used.
  • the surface light transmitting body 13 covering two or more of the organic electroluminescent elements is formed on the surface on the light extraction side of the surface emitting light source 40.
  • the translucent spacer is formed in the said surface emitting light source 40, when a part of planar light transmission body 13 protrudes.
  • the second embodiment of the surface emitting light source 40 has the following eleventh and twelfth features in addition to the first to tenth features.
  • the surface emitting light source 40 includes a planar light transmitting body 13 having light transmitting property.
  • the planar light-transmissive body 13 is disposed on the light extraction side of the organic electroluminescent device 30 so as to cover all of the plurality of organic electroluminescent devices 30.
  • the planar light transmitting body 13 has a protrusion 13 a, and the protrusion 13 a functions as the light transmitting spacer 10.
  • FIG. 4A is a cross-sectional view showing a third embodiment of the surface emitting light source 40
  • FIG. 4B is a direction perpendicular to the light emitting surface of the surface emitting light source 40 (thickness direction of the surface emitting light source 40). It is the top view seen from. 1A, 1B, 1C, 2A, 2B, 2C, and 3A and 3B, the same reference numerals are used for the same configurations. The explanation will be omitted.
  • FIG.5 (a) is a top view which shows the organic EL element 30 used for Embodiment 3 of the surface emitting light source 40
  • FIG.5 (b) is the EE sectional view taken on the line in FIG. 5 (a)
  • FIG. 5 (c) is a cross-sectional view taken along line FF in FIG. 5 (a).
  • the arranging two or more light emitting region R 1 of the organic EL element 30 partially overlaid, arranged translucent spacer 10 to the organic EL elements 30a flush with the light extraction side ing.
  • the terminals 9 are provided unevenly on one side of the substrate 1 in plan view.
  • the terminal 9 is unevenly distributed to one side in planar view of the surface emitting light source 40.
  • FIG. 4A the direction of the light emitted from the organic EL element 30 is indicated by an arrow.
  • the surface emitting light source 40 includes a plurality of organic electroluminescent elements 30, and a translucent spacer 10 having translucency. And an optical matching unit 12.
  • the plurality of organic electroluminescent devices 30 include a first organic electroluminescent device 30a and a second organic electroluminescent device 30b.
  • the first organic electroluminescent element 30a includes a first organic electroluminescent element 30a second organic electroluminescent device in the light-emitting region R 1a is the direction the light extraction of the surface-emitting light source 40 (upward direction in FIG.
  • the third embodiment of the surface emitting light source 40 has the first feature as in the first embodiment of the surface emitting light source 40.
  • the third embodiment of the surface light source 40 has the second to tenth features in addition to the first feature.
  • the second to tenth features are optional features.
  • the plurality of organic electroluminescent elements 30 respectively include the substrate 1, the organic light emitting body 5, the counter substrate 6, and the terminal 9. Equipped with The organic light emitting body 5 includes a first electrode 2, an organic light emitting layer 3 and a second electrode 4 arranged in this order, and at least one of the first electrode 2 and the second electrode 4 has translucency.
  • the terminal 9 is a terminal for electrically connecting the first electrode 2 and the second electrode 4 to the external electrode 50.
  • the terminals 9 are provided unevenly on one side of the substrate 1 in plan view.
  • the terminal 9 as shown to Fig.5 (a), FIG.5 (b), and FIG.5 (c) is unevenly distributed in one side of the board
  • the terminal 9 is disposed with one side where the terminal 9 is unevenly located on the same side. That is, the terminals 9 are unevenly distributed at one end 1 a of the surface of the substrate 1.
  • the plurality of organic EL elements 30 are arranged such that one end 1a is arranged along the longitudinal direction.
  • the terminal 49 of the surface emitting light source 40 configured by the terminal 9 of the organic EL element 30 is arranged to be aligned with one end of the surface emitting light source 40.
  • the terminal 49 is unevenly distributed at one end of the surface emitting light source 40.
  • the organic EL elements 30 are arranged with the side on which the terminal 9 is unevenly located on the same side. It is preferable to do.
  • the terminal 49 can be unevenly distributed on the side of one side of the surface light emitting light source 40 in plan view, and the surface light emitting light source 40 in which the non-light emitting region is unevenly distributed can be obtained.
  • the second electrode terminal electrically connected to the second electrode 4 is illustrated as the terminal 9 in the cross-sectional view taken along the line EE of FIG. 5 (b), the other electrode terminal is parallel to the cross-section along the line EE.
  • a first electrode terminal electrically connected to the first electrode 2 is formed as the terminal 9.
  • one of the end faces of the counter substrate 6 is positioned inward of one end face of the substrate 1, The three end faces of the counter substrate 6 are in alignment with the three end faces of the substrate 1.
  • the third embodiment of the surface emitting light source 40 has the following thirteenth feature in addition to the above first to tenth features.
  • the surface emitting light source 40 having the thirteenth feature can optionally have the eleventh and / or the twelfth feature.
  • the organic light emitting body 5 includes the first electrode 2, the organic light emitting layer 3 and the second electrode 4 arranged in this order. At least one of the first electrode 2 and the second electrode 4 has translucency.
  • Each of the plurality of organic electroluminescent elements 30 includes terminals 9 for electrically connecting the first electrode 2 and the second electrode 4 to the external electrode 50. The terminals 9 are unevenly distributed at one end 1 a of the surface of the substrate 1. The plurality of organic electroluminescent elements 30 are disposed with one end 1a at which the terminal 9 is unevenly distributed on the same side.
  • the organic electroluminescent element 30 has a terminal 9 for electrically connecting each of the first electrode 2 and the second electrode 4 to the external electrode 50 in plan view It is preferable that one of the two or more organic electroluminescent elements 30 be disposed on one side 1a of the substrate 1 and the two or more organic electroluminescent elements 30 be on the same side.
  • FIG. 6 is a perspective view showing an example of the embodiment of the surface emitting light source assembly.
  • four surface emitting light sources 40 of the form shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b) are used. Then, the light emitting portion Q are arranged overlapped partially forming the light-emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40.
  • the direction indicated by the white arrow is the light extraction direction of the surface emitting light source assembly.
  • the surface emitting light source assembly includes two or more surface emitting light sources 40 in which the terminals 49 are provided on one side of the substrate 1 in a plan view. Then, the surface-emitting light source assembly, the light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 adjacent the terminal 9 (49), in the light extraction direction, to be covered, the light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 is adjacent it is preferably disposed emitting region R 2 and partially overlapped by the surface-emitting light source 40.
  • excellent viewing angle characteristics can be obtained a surface-emitting light source assembly capable of performing large-area surface emission from the seam of the light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 is hard to be visually recognized.
  • the terminal 9 since the terminal 9 is provided with an external terminal by a metal material or the like or connected by an external wiring, it tends to be opaque. Therefore, the surface-emission light source assembly, the terminal 49 (9) when placed so as to be exposed to the light extraction side, in the portion where the terminal 49 (9) is formed, the non-light emitting region R 2 is formed. Therefore, the terminal 49 (9) is covered with the light emitting region R 2 of the surface emitting light source 40 adjacent to the terminal 49 (9) using the surface emitting light source 40 localized at one side of the surface emitting light source 40 in plan view. as it will be arranged to overlap the light-emitting region R 2 together of the surface-emitting light source 40.
  • the light emitting region R 2 together visually hardly large area surface-emitting light source boundaries of the surface-emitting light source 40 even when viewed from a direction obliquely from An aggregate can be obtained.
  • all the surface emitting light sources 40 are arranged with the light extracting direction aligned, and the light extracting direction of the surface emitting light source 40 is the light extracting direction of the surface emitting light source aggregate.
  • the surface emitting light sources 40 are arranged in a row in a direction perpendicular to the overlapping direction of the organic EL elements 30 (the thickness direction of the organic EL elements 30) in plan view. Each other is partially overlapped. That is, in the surface-emitting light source assembly, the surface-emitting light source 40, a light-emitting region R 2 together of the surface-emitting light source 40 partially overlap in the light extraction direction (thickness direction of the surface-emitting light source), along a second direction Are arranged.
  • the longitudinal direction (first direction) of the surface emitting light source 40 and the second direction are orthogonal to each other.
  • the width C overlap of the light emitting region R 2 of the adjacent surface emitting light source 40 may be more than 0.8 times the total thickness of the surface-emitting light source 40, it is preferably 1 times or more.
  • the overlapping width C which is the length in the second direction of the area light emitting region R 2 to each other are overlapped.
  • the upper limit of the light emitting region R 2 together the overlapping width C of the surface-emitting light source 40, depending on the size of the light emitting region R 2, may be appropriately set, but can be more larger, to improve the viewing angle characteristics.
  • the overlapping width C is small, the surface emitting light source 40 can be efficiently used to efficiently obtain a surface emitting light source assembly.
  • the upper limit of the overlap width C may be, for example, 1/3 or less of the width (length in the overlap direction) of the light emitting unit Q, or may be 1/4 or less.
  • the surface-emitting light source assembly in this embodiment, the same light emission size of the surface-emitting light source 40 to two or more reference terminals 49 of the light extraction side opposite to the disposed surface-emitting light source 40 (9) region R 2
  • the terminal 49 (9) may be partially covered.
  • the surface emitting light source assembly may use two or more surface emitting light sources 40 of different sizes.
  • the surface emitting light sources 40 may be overlapped to be provided with a translucent spacer that suppresses the level difference generated on the light extraction side.
  • this light-transmissive spacer is a surface emitting light source disposed on the light extraction side of the surface emitting light source 40 disposed on the side opposite to the light extracting side in the surface emitting light source assembly. It may be formed flush with 40.
  • Embodiment 1 of the surface emitting light source assembly is a surface emitting light source 40 in which two or more organic electroluminescent elements 30 are arranged with one side 1a where the terminals 9 are unevenly distributed on the same side.
  • the terminal 9 so as to be covered with the light-emitting region R 2 of the adjacent surface emitting light source 40, the light emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 is adjacent They are arranged light-emitting region R 2 and partially overlapped by the surface-emitting light source 40.
  • the surface emitting light source assembly includes the fourteenth feature.
  • the surface emitting light source assembly includes at least two or more surface emitting light sources 40 having the thirteenth feature.
  • Emitting region R 2 of the surface-emitting light source 40 at terminal 9 (49) direction light extraction, so as to be covered with the light-emitting region R 2 of the adjacent surface emitting light source 40, the light emitting region of the adjacent surface emitting light source 40 R 2 Partially overlapped.

Landscapes

  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

　本発明に係る面発光光源は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子と、透光性スペーサと、を備える。前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子と、を含む。前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域が面発光光源の光取り出し方向において前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域上に部分的に重なるように、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に重ねられる。前記透光性スペーサは、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と面一に隣接するように、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に設けられている。

Description

面発光光源及び面発光光源集合体
　本発明は、有機エレクトロルミネッセンス素子を用いた面発光光源及び面発光光源集合体に関する。
　近年、有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」ともいう）が照明パネルなどの光源として応用されている。有機ＥＬ素子としては、少なくとも一方が透光性を有する対電極と、対電極の間に形成された有機発光層とを備えた有機発光体を基板に積層形成したものが知られている。有機ＥＬ素子では、対電極の間に電圧を印加することによって、有機発光層で発した光が透光性を備えた電極の側から、外部に取り出される。
　有機ＥＬ素子においては、より広い発光面を得るために、複数の有機ＥＬ素子を面状に配設して面発光光源を形成することが知られている。
　図７（ａ）及び図７（ｂ）は、従来の面発光光源４０の一例を示している。この面発光光源４０は、複数の有機ＥＬ素子３０が横方向に敷き詰められて面状に配設されたものである。有機ＥＬ素子３０は、基板１の表面に有機発光体５が形成されたものであり、この有機発光体５は、基板１に接着された対向基板６によって覆われて封止されている。図７（ａ）は、面発光光源４０の断面図を示し、図７（ｂ）は、発光面に垂直な方向から見た面発光光源４０が発光する様子を示している。図７（ａ）では、白抜矢印が示す方向が、光が取り出される方向となる。
　有機発光体５は、発光層が一対の電極に挟まれて構成されたものであり、平面視（発光面と垂直な方向から見た場合）において、図７（ｂ）の破線で囲まれた有機発光体５が形成されている領域が発光領域となる。図７（ａ）及び図（ｂ）の形態では、有機ＥＬ素子３０を一つのユニットとして、複数の有機ＥＬ素子３０を面状に配設することにより、全体の発光面積を大きくすることができる。
　しかしながら、図７（ｂ）に示すように、有機ＥＬ素子３０は、封止構造上、外周部に非発光の領域が形成されるものであり、面発光光源４０においては、隣り合う有機ＥＬ素子３０の発光領域が離間して、有機ＥＬ素子３０の境界部分に非発光領域Ｘが形成される。非発光領域Ｘが形成されると、面発光光源４０全体の発光量が低下すると共に、有機ＥＬ素子３０の境界部分が筋状に非発光となってしまうため、非発光の縞模様などが生じるなどして照明性能が低下してしまう。
　ここで、非発光領域Ｘを小さくするために、複数の有機ＥＬ素子３０を重ねて配設して面発光光源４０を形成することが考えられる。例えば、特許文献１（日本国特許出願公開番号平１０－０１２３８０）では、複数の発光画素を配置する多色発光装置において、第一の発光画素と第二の発光画素とが、それぞれの発光画素からの発光が光取り出し方向で互いに重なり合うことがないように重ね合わせられている。しかしながら、この方法では、多色発光装置に対して斜めの方向からは、第一及び第二の発光画素の両方が形成されていない領域が見えることになり、角度によって明度が大きく異なるおそれがある。
　本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、視野角特性に優れ、発光領域同士の境界及び有機ＥＬ素子同士の境界が視認されにくい大面積な面発光光源及び面発光光源集合体を提供することを目的とするものである。
　本発明に係る面発光光源の第１の形態は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子と、透光性を有する透光性スペーサと、を備える。前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、基板と、前記基板の表面に配置される有機発光体と、前記有機発光体を覆い前記基板に接着される対向基板と、を備える。前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子と、を有する。前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に重ねられる。前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域は、面発光光源の光取り出し方向において、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域上に部分的に重なる。前記透光性スペーサは、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と面一に隣接するように、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に設けられている。
　本発明に係る面発光光源の第２の形態は、第１の形態において、前記透光性スペーサと前記有機エレクトロルミネッセンス素子との接触界面に、前記接触界面における反射による光のロスを抑制するための光学マッチング部を備える。
　本発明に係る面発光光源の第３の形態は、第２の形態において、前記光学マッチング部の屈折率と前記基板との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、前記透光性スペーサの屈折率と前記基板との屈折率との差は、０．３未満である。
　本発明に係る面発光光源の第４の形態は、第２の形態において、前記光学マッチング部の屈折率と前記対向基板との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、前記透光性スペーサの屈折率と前記対向基板との屈折率との差は、０．３未満である。
　本発明に係る面発光光源の第５の形態は、第１～４の形態のうちいずれかにおいて、前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、透光性を有する封止材を備え、前記封止材は、前記基板と前記対向基板との間の空間に充填されている。
　本発明に係る面発光光源の第６の形態は、第５の形態において、前記封止材の屈折率と前記基板との屈折率の差は、０．３未満である。
　本発明に係る面発光光源の第７の形態は、第５の形態において、前記封止材の屈折率と前記対向基板との屈折率の差は、０．３未満である
　本発明に係る面発光光源の第８の形態は、第１～７の形態のうちいずれかにおいて、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子とのうち少なくとも一方を２つ以上備え、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と第２の有機エレクトロルミネッセンス素子とが交互に配置されている。
　本発明に係る面発光光源の第９の形態は、第１～８の形態のうちいずれかにおいて、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子及び前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記面発光光源の長手方向に沿って並べられ、前記発光領域同士が重なった領域の前記長手方向における長さは、前記基板と前記対向基板の厚みの合計の１倍以上である。
　本発明に係る面発光光源の第１０の形態は、第１～９の形態のうちいずれかにおいて、前記基板と前記対向基板とは、共に光透過性を有する。
　本発明に係る面発光光源の第１１の形態は、第１～１０の形態のうちいずれかにおいて、透光性を有する面状透光体を備え、前記面状透光体は、前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子の全てを覆うように前記有機エレクトロルミネッセンス素子の光取り出し側に配置される。
　本発明に係る面発光光源の第１２の形態は、第１１の形態において、前記面状透光体は、突出部を有し、前記突出部は、前記透光性スペーサとして機能する。
　本発明に係る面発光光源の第１３の形態は、第１～１２の形態のうちいずれかにおいて、前記有機発光体は、前記基板側からこの順に並ぶ第１電極と有機発光層と第２電極とを備える。前記第１電極と前記第２電極の少なくとも一方は透光性を有する。前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、前記第１電極及び前記第２電極と、外部電極とを電気的に接続するための端子を備える。前記端子は、前記基板の前記表面の一端に偏在している。前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記端子が偏在した前記一端を同じ側にして配置されている。
　本発明に係る面発光光源集合体の第１の形態は、第１３の形態の面発光光源を２つ以上有する。前記面発光光源集合体において、前記面発光光源の発光領域は、前記端子が、上記光取り出し方向において、隣り合う前記面発光光源の発光領域に覆われるように、隣り合う前記面発光光源の発光領域に部分的に重ねられている。
（ａ）は面発光光源の実施形態１を示す断面図であり、（ｂ）は、実施形態１の面発光光源の平面図であり、（ｃ）は、面発光光源の実施形態１の発光領域を示す平面図である。 （ａ）は面発光光源の実施形態１に用いられる有機エレクトロルミネッセンス素子の一形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。 面発光光源の実施形態２を示す断面図である。 （ａ）は面発光光源の実施形態３を示す断面図であり、（ｂ）は面発光光源の実施形態３の平面図である。 （ａ）は面発光光源の実施形態３に用いられる有機エレクトロルミネッセンス素子の一形態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＥ－Ｅ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＦ－Ｆ線断面図である。 面発光光源集合体の実施形態１を示す斜視図である。 （ａ）は、従来の面発光光源の一例を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の平面図である。
　（面発光光源の実施形態１）
図１（ａ）は、実施形態１の面発光光源４０を示す断面図であり、図１（ｂ）は、実施形態１の面発光光源４０を発光面に垂直な方向（光取り出し方向：面発光光源４０の厚み方向）から見た平面図であり、図１（ｃ）は、本形態の面発光光源４０の発光領域Ｒ2を示す平面図である。面発光光源４０は、２つ以上の有機エレクトロルミネッセンス素子（以下、「有機ＥＬ素子」ともいう）３０と、透光性スペーサ１０とを有している。つまり、面発光光源４０は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０と、透光性を有する透光性スペーサ１０と、を備える。有機ＥＬ素子３０は、基板１の表面に、有機発光体５を有する。有機発光体５は、第１電極２と有機発光層３と第２電極４とをこの順で有する有機発光体５が形成されている。第１電極２と第２電極４の少なくとも一方は透光性を有している。有機発光体５は、基板１に接着される対向基板６によって覆われて、封止されている。
　そして、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂと、を含む。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａは、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａの発光領域Ｒ1aが面発光光源の光取り出し方向（図１（ａ）の上方向）において前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂの発光領域Ｒ1b上に部分的に重なるように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に重ねられている。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａは、面発光光源４０の光取り出し方向において、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上にあるので、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａを光取り出し側（図１（ａ）における上側）の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａとも言う。また、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂを光取り出し側と反対側（図１（ａ）における下側）の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとも呼ぶ。
　なお、以下において、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａ（有機ＥＬ素子３０ａ）と第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ（有機ＥＬ素子３０ｂ）とを区別しない場合には、有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）３０と標記する。
　図２（ａ）は、実施形態１の面発光光源４０に用いられる有機ＥＬ素子３０の一例を示す平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）におけるＥ－Ｅ線断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）におけるＦ－Ｆ線断面図である。
　基板１は、光透過性を有する基材で構成されることが好ましい。光透過性を有する基材としては、ガラス基板や透明樹脂基板などを用いることができる。基板１をガラス基板で構成した場合、ガラスは水分の透過性が低いので、封止領域の内部に水分が浸入することを抑制することができる。基板１の表面における第１電極２との界面には、光取り出し部が設けられていてもよい。光取り出し部が設けられることにより、光取り出し性を高めることができる。光取り出し部は、ガラスよりも屈折率の高い樹脂層や、光散乱粒子を含む樹脂層や、高屈折率ガラスなどによって形成することができる。基板１としては、適宜の形状のものを用いてよいが、本形態では、矩形状のものを用いている。また、基板１の厚みＴ1は、適宜の厚みでよいが、薄いものを用いると面発光光源４０を薄型化することができる。例えば、本形態では、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの厚みＴ1の基板１を用いることができ、具体的には、０．７ｍｍ程度のものを用いることができる。
　有機発光体５は、第１電極２、有機発光層３及び第２電極４の積層体である。有機発光体５の設けられる領域は、平面視（基板１の表面と垂直な方向から見た場合）において、基板１の中央部の領域である。有機ＥＬ素子３０では、有機ＥＬ素子３０の厚み方向（光取り出し方向）から見た平面視における有機発光体５が設けられた領域が発光領域Ｒ1となる。図２（ａ）では、有機発光体５が形成された領域を破線で囲んだ領域として示しており、この領域が有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1である。有機発光体５は、本形態では平面視において矩形状に設けられている。平面視において矩形状の有機発光体５を備える有機ＥＬ素子３０では、発光領域Ｒ1が矩形状であり、面発光光源４０において有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1を効率よく重ねることができる。そして、有機ＥＬ素子３０を効率よく用いて大面積な面発光光源４０を効率よく得ることができる。
　第１電極２及び第２電極４は、互いに対となる電極であり、一方が陽極を構成し、他方が陰極を構成する。本形態では、第１電極２により陽極を構成し、第２電極４により陰極を構成することができるが、その逆であってもよい。第１電極２は光透過性を有する電極として構成することができ、その場合、第１電極２は光取り出し側の電極にすることができる。光透過性を有する電極は、透明な導電層によって形成することができる。透明な導電層の材料としては、ＩＴＯ，ＩＺＯなどが例示される。また、第２電極４は光反射性の電極で構成してもよい。その場合、第２電極４側に向かって発せられる有機発光層３からの光を第２電極４で反射させて基板１側から取り出すことができる。光反射性の電極は、例えば、ＡｌやＡｇなどにより形成することができる。
　本形態では、有機ＥＬ素子３０として、第１電極２を光透過性の電極で構成し、光取り出し側を基板１側とする下面発光型（ボトムエミッション）の素子を用いている。つまり、光取り出し側の面を基板１の底面で構成した有機ＥＬ素子３０を用いている。また、有機ＥＬ素子３０としては、第２電極４を光透過性を有する電極で構成して、対向基板６側を光取り出し側とする上面発光型（トップエミッション）の素子を用いることができる。この場合、第１電極２を光反射性の電極で構成することにより、第１電極２側に向かって発せられる有機発光層３からの光を第１電極２で反射させて対向基板６側から取り出すことができる。上面発光型の素子では、光取り出し側の面は対向基板６の上面で構成されている。
　有機ＥＬ素子３０では、第１電極２と第２電極４とに電圧を印加し、有機発光層３において正孔と電子を結合させて発光を生じさせる。そのため、第１電極２及び第２電極４のそれぞれと導通する電極を基板１の端部に引き出して設ける必要がある。引き出された電極は、外部電極５０と電気的に接続するための端子９と導通するものとなる。本形態では、基板１の表面における第１電極２及び第２電極４から引き出された部分をそのまま端子９として設け、この端子９から有機発光層３に電圧を印加できるようにしている。
　端子９は、基板１の端部の表面（有機発光体５側の面）に形成されている。端子９は、第１電極２と導通する第１電極端子９ａと、第２電極４と導通する第２電極端子９ｂとで構成されている。
　第１電極２と導通する第１電極端子９ａは、第１電極２を構成する導電層が基板１の端部側に分断されずに引き出され外側に向かって延出されて、表面に形成されている。すなわち、第１電極２を構成する導電層は、第１電極２と導通する第１電極端子９ａが設けられる基板１の端部では対向基板６からはみ出して基板１の端縁にまで形成されている。第１電極２の引き出し部分が封止領域よりも外側にまで延出されることにより、封止領域の外部と素子内部とを電気的に接続させることが可能になる。
　また、本形態では、第２電極４と導通する第２電極端子９ｂは、第２電極４を構成する導電層が基板１の端部側に分断されずに引き出され外側に向かって延出されて、表面に形成されている。すなわち、第２電極４を構成する導電層は、第２電極４と導通する第２電極端子９ｂが設けられる基板１の端部では、対向基板６からはみ出して基板１の端縁にまで形成されている。第２電極４の引き出し部分が封止領域よりも外側にまで延出されることにより、封止領域の外部と素子内部とを電気的に接続させることが可能になる。
　第２電極端子９ｂは、第１電極２を形成するための導電層の一部が第１電極２から分離されるとともに、基板１の端部側に引き出され外側に向かって延出されて、表面に形成されている形態であってもよい。すなわち、第２電極４の引き出し部分を構成する導電層は、第１電極２を構成する導電層が第１電極２から分離されるとともに、対向基板６からはみ出して基板１の端縁にまで形成されていてもよい。第２電極４の引き出し部分が封止領域よりも外側にまで延出されることにより、封止領域の外部と素子内部とを電気的に接続させることが可能になる。第２電極４と導通する第２電極端子９ｂが形成されている導電層を素子の内部において、積層された第２電極４と接触させることにより、この第２電極端子９ｂと第２電極４とが導通する構造とすることができる。
　図２（ｂ）及び図２（ｃ）の断面図で示すように、本形態では、第１電極端子９ａ及び第２電極端子９ｂはそれぞれ平面視において矩形状の基板１の対向する２辺に設けられており、残りの２辺には設けられていない。つまり、端子９は、平面視において矩形状の基板１の対向する２辺に設けられている。
　端子９は、本形態のように、第１電極端子９ａ及び第２電極端子９ｂで構成されていても良いが、さらに、導電性を高める外部端子が第１電極端子９ａ上及び第２電極端子９ｂ上に設けられて、外部端子を含めて端子９としてもよい。外部端子は、適宜の金属材料により形成することができる。例えば、Ａｇ、Ｃｕ、Ａｕ、Ａｌなどを用いることができる。また、合金層や、金属の複層構造で外部端子を構成してもよい。外部端子は、導電性の高い材料で構成されることが好ましい。また、外部端子は、透光性を有さなくともよい。
　対向基板６は、基板１と同様、光透過性を有する基材で形成されることが好ましい。光透過性を有する基材としては、基板１に用いる基材と同じものを用いることができる。例えば、対向基板６としては、ガラス基板や透明樹脂基板などを用いることができる。対向基板６をガラス基板で構成した場合、ガラスは水分の透過性が低いので、封止領域の内部に水分が浸入することを抑制することができる。また、対向基板６と基板１とは略同じ屈折率の材料で構成することが好ましく、同じ材料で構成することがより好ましい。略同じ屈折率とは、同じ屈折率であってよく、屈折率の差が０．３以下であってよい。対向基板６と基板１とを略同じ屈折率の材料で構成することにより、面発光光源４０において光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子（第２の有機ＥＬ素子）３０ｂから発せられる光を効率よく取り出すことができる。また、対向基板６と基板１とを同じ材料で構成することにより、光取り出し効率をより高めた面発光光源４０を簡単に得ることができる。対向基板６と基板１とはガラス材料で構成することが好ましい。これにより、対向基板６と基板１との屈折率を合わせやすくして簡単に光の取り出し効率を高めることができると共に、封止領域内への水分透過を抑制することができる。
　対向基板６は、有機発光体５を収容するための凹部を有してもよいが、有していなくてもよい。凹部を有していない場合、対向基板６の平坦な面を基板１に対向させて封止することが可能になり、板状の基材をそのまま用いることができる。また、対向基板６の厚みＴ6は、適宜のものを用いてよいが、薄いものを用いると面発光光源４０を薄型化することができる。例えば、本形態では、０．５ｍｍ～１．０ｍｍの厚みＴ6の対向基板６を用いることができ、具体的には、０．７ｍｍ程度のものを用いることができる。また、対向基板６としては、平面視が適宜の形状のものを用いてよいが、本形態では、平面視において矩形状のものを用いている。
　図２（ｂ）に示すように、対向基板６は、基板１の表面に形成された端子９よりも平面視における内側で基板１に接着されるものであり、少なくとも端子９が形成された領域の分、基板１よりも小さく形成されている。図２（ｃ）の断面図で示すように、対向基板６は、基板１における端子９が形成されていない端面と対向基板６の端面との位置が一致するように設けられている。また、図２（ｂ）の断面図で示すように、対向基板６は、基板１における端子９が形成されている端面よりも対向基板６の端面の位置が内側にくるように設けられている。本形態では、平面視における基板１の対向する２辺において端子９が形成されているので、対向基板６は、基板１の端面よりも内側に位置する端面を対向するように２つ有し、基板１の端面と一致する位置にある端面を対向するように２つ有している。
　対向基板６は、封止接着部７により基板１に接合されている。封止接着部７は、有機発光体５の外周を取り囲んで基板１の表面に設けられるものである。
　封止接着部７は、透光性を有していれば、適宜の接着材料により構成することができる。封止接着部７が透光性を有することにより、面発光光源４０における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０の発光を効率よく取り出すことができる。また、封止接着部７が基板１又は対向基板６と近い屈折率を有して構成されると、光取り出し効率をより高めることができる。近い屈折率とは、たとえば、屈折率が同じであってよく、屈折率の差が１．０以下であってよい。また、近い屈折率とは、屈折率の差が０．３以下であることが好ましく、これにより、光の全反射を抑制して光を効率的に取り出すことができる。封止接着部７としては、例えば、樹脂性の接着材料を用いることができる。樹脂性の接着材料は、防湿性を有しているものが好ましい。例えば、乾燥剤を含有することにより防湿性を高めることができる。樹脂性の接着材料は、熱硬化性樹脂や紫外線硬化樹脂などを主成分とするものであってもよい。
　封止接着部７は、対向基板６により封止する際に、有機発光体５の厚み分を確保するスペーサとしての機能を有するものであってよい。封止接着部７がスペーサとして機能した場合、対向基板６に、ガラスを掘り込むなどの加工をして有機発光体５を収容する凹部を設ける場合に比べ、製造が容易になり、コストを低下させることができる。封止接着部７がスペーサとして機能する場合の封止接着部７は、端子９が形成された位置における端子９と封止接着部７との厚みの合計が、有機発光体５の厚み以上となるように構成されることが好ましい。さらに、端子９が形成されていない位置においては、封止接着部７の厚みが有機発光体５の厚み以上となるように構成されることが好ましい。それにより、平板状の対向基板６により簡単に有機発光体５を封止することができる。また、対向基板６に凹部が設けられて凹部に有機発光体５が収納される場合は、対向基板６が有機発光体５に接触しない程度に、封止接着部７は薄く設けられていてもよい。
　図１（ａ）、図１（ｂ）は、面発光光源４０の実施形態１を示し、図１（ａ）は断面図であり、図１（ｂ）は、光取り出し方向（発光面に垂直な方向）から見た平面図である。図１（ｃ）は、光取り出し方向から見た面発光光源４０の発光領域Ｒ2を示す平面図である。図１（ａ）及び図１（ｃ）に示すように、面発光光源４０には、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1（Ｒ1a、Ｒ1b）同士が重ねられて配置され、面発光光源４０の光取り出し側（図１（ａ）における上側）に配置された有機ＥＬ素子３０ａ（第１の有機ＥＬ素子３０ａ）と面一に透光性スペーサ１０が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、面発光光源４０には、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士が重ねられて連続した大きな発光部Ｑが形成されており、発光部Ｑが形成された領域が面発光光源４０の発光領域Ｒ2となる。つまり、図１（ｃ）に示すように、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1が重なって形成された連続する領域が面発光光源４０の発光領域Ｒ2である。発光部Ｑの周囲には、非発光領域が形成されており、端子９は、この非発光領域に配置されている。図１（ｂ）の平面図では、わかりやすいように、面発光光源４０の発光部Ｑと端子９とを破線で示している。また、図１（ｂ）では、わかりやすいように、発光部Ｑにおいて有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士が重ねられた継ぎ目（第１の有機ＥＬ素子３０ａの発光領域Ｒ1aと第２の有機ＥＬ素子３０ｂの発光領域Ｒ1bとの継ぎ目）を点線で示しているが、本形態の面発光光源４０では、この継ぎ目が視認しにくくなっているものである。なお、本実施形態では、面発光光源４０における全ての有機ＥＬ素子３０は、光取り出し方向が揃う（同じ側となる）ように配置されており、有機ＥＬ素子３０の光取り出し方向が面発光光源４０の光取り出し方向となる。面発光光源４０の光取り出し側とは、面発光光源４０に配置される有機ＥＬ素子３０の光取り出し側と同じ側である。つまり、実施形態１では、有機ＥＬ素子３０の光は、基板１から取り出され、面発光光源４０において、全ての有機ＥＬ素子３０は、基板１を同じ側（図１（ａ）における上側）に向けて配置されている。また、図１（ａ）では、有機ＥＬ素子３０から発せられる光の方向を矢印で示している。また、面発光光源４０においては、一つの有機ＥＬ素子３０が、一つのユニットとなる。
　端子９は、面発光光源４０に外部から電気を供給するための電極として機能する。面発光光源４０の端子４９は、後述するように、有機ＥＬ素子３０の端子９で構成されており、面発光光源４０の平面視における端部に設けられている。
　図１（ａ）及び（ｃ）に示すように、本形態の面発光光源４０は、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1が、隣り合う有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1と部分的に重ねられて配置されている。そして、面発光光源４０の光取り出し側と反対側に配置された有機ＥＬ素子３０ｂ（第２の有機ＥＬ素子３０ｂ）の光取り出し側の面には、面発光光源４０の光取り出し側に配置された有機ＥＬ素子３０ａと面一に隣接する透光性スペーサ１０が設けられている。このように、隣り合う有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1が重ねられているため、発光時に斜め方向からも発光領域Ｒ1同士の境界を視認しにくくして、視野角特性に優れた大面積な面発光を行うことができる。さらに、透光性スペーサ１０が面発光光源４０の光取り出し側に配置された有機ＥＬ素子３０ａと面一に隣接するように設けられていることにより、有機ＥＬ素子３０同士の境界（第１の有機ＥＬ素子３０ａと第２の有機ＥＬ素子３０ｂとの境界）を見えにくくすることができる。また、面発光光源４０の表面を平らにして外観を優れたものにすることができる。そのため、視野角特性と外観とに優れ、発光領域Ｒ1同士の境界及び有機ＥＬ素子３０同士の境界が視認されにくい大面積な面発光光源４０を得ることができる。
　面発光光源４０は、本形態では、有機ＥＬ素子３０が列状に配置されて発光領域Ｒ1同士が部分的に重ねられている。つまり、第１の有機ＥＬ素子３０ａの発光領域Ｒ1aと、第２の有機ＥＬ素子３０ｂの発光領域Ｒ1bとが、面発光光源４０の光取り出し方向において重なるように、第１の有機ＥＬ素子３０ａと、第２の有機ＥＬ素子３０ｂとが面発光光源４０の長手方向（第１方向：図１（ａ）及び図１（ｃ）の左右方向）に沿って並んでいる。長手方向は、面発光光源４０の光取り出し方向に垂直である。
そして、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士が重なった領域が、帯状に形成されている。このように、有機ＥＬ素子３０を列状に配置して発光領域Ｒ1同士を重ねることにより、有機ＥＬ素子３０を効率的に用いて、大面積な面発光光源４０を効率よく得ることができる。　有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士の重なり幅Ｄは、基板１の厚みＴ1と対向基板６の厚みＴ6の合計の０．８倍以上であってよい。また、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1の重なり幅Ｄは、基板１の厚みＴ1と対向基板６の厚みＴ6の合計の１倍以上であることが好ましい。つまり、Ｄ≧Ｔ1＋Ｔ6であることが好ましい。ここで、重なり幅Ｄとは、発光領域Ｒ1aと発光領域Ｒ1bとが重なっている領域の前記長手方向における長さである。これにより、視野角４５°以内において有機ＥＬ素子３０同士の境界を視認しにくくすることができ、視野角特性に優れた大きな面発光を行うことのできる面発光光源４０を得ることができる。なぜならば、基板１の厚みＴ1及び対向基板６の厚みＴ6に比べ、有機発光体５と有機発光体５を覆う基材（本実施形態では、対向基板６）との距離は、無視できるほどに小さい。そのため、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａの有機発光体５と第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとの有機発光体５との距離Ｄxは、基板１の厚みＴ1及び対向基板６の厚みＴ6の合計（Ｔ1＋Ｔ6）で近似される。ここで、ピタゴラスの定理より、Ｄ≧Ｄｘ／ｔａｎ（９０°－θA）であれば、視野角θAの位置から重なった発光領域Ｒ1が連続して見えると考えられる。つまり、Ｄ≧（Ｔ1＋Ｔ6）／ｔａｎ（９０°－θA)であれば、発光領域Ｒ1が連続して見え、有機ＥＬ素子３０同士の境界を視認しにくくすることができる。したがって、ｔａｎ（９０°－４５°）＝１であるので、Ｄ≧（Ｔ1＋Ｔ6）であれば、視野角θA＝４５°以内において有機ＥＬ素子３０同士の境界を視認しにくくすることができる。なお、視野角θAとは、面発光光源４０の光取り出し方向（面発光光源４０の厚み方向）からの角度として定義する。
　例えば、基板１及び対向基板６が共に０．７ｍｍ程度の厚さを有している場合、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1の重なり幅Ｄは、１．４ｍｍ程度より大きいものであることが好ましい。有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士の重なり幅Ｄの上限は、有機発光体５の大きさに応じて、適宜設定すればよいが、大きいほうが、視野角特性を向上することができる。また重なり幅Ｄが小さいと、有機ＥＬ素子３０を効率的に用いて、面発光光源４０を効率的に得ることができる。重なり幅Ｄの上限は、例えば、有機発光体５の幅（重なり方向の長さ）の１／３以下であってよく、１／４以下であってよい。なお、本形態で用いられる有機ＥＬ素子３０では、有機発光体５の厚みは、基板１及び対向基板６に比べて、無視できるほど薄いものであってよい。そのため、発光領域Ｒ1の重なり幅Ｄが上記の範囲にあると、視野角４５°以内において有機ＥＬ素子３０の継ぎ目を視認しにくくすることができる。
　図１（ａ）の面発光光源４０では、２つ以上の有機ＥＬ素子３０は、端子９が形成された辺を同じ側にして配置されている。このように、面発光光源４０は、２つ以上の有機ＥＬ素子３０が、端子９が形成された辺を同じ側にして配置されていることが好ましい。つまり、複数の有機ＥＬ素子３０は、これにより、端子９を面発光光源４０の端部に帯状に配置させて外部からの電気供給を容易にすることができる。また、図１に示す形態では、有機ＥＬ素子３０は列状に配置されて、平面視における端子９の設けられていない辺同士で発光領域Ｒ1が重ねられている。これにより、外部からの電気供給が容易な面発光光源４０に横長の大きな発光部Ｑを形成することができる。なお、本形態では、面発光光源４０に同じ大きさの有機ＥＬ素子３０を２つ以上用いているが、異なる大きさの有機ＥＬ素子３０を２つ以上用いるものであってもよい。
　図１（ａ）、図１（ｂ）及び図１（ｃ）に示す形態では、面発光光源４０は、有機ＥＬ素子３０を３つ有している。そして、面発光光源４０は、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａと、光取り出し側の反対側の有機ＥＬ素子３０ｂとを交互に有している。つまり、本形態において、面発光光源４０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとのうち少なくとも一方を２つ以上備えている。具体的には、面発光光源４０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａを２つと第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂを１つ備えている。また、本形態では、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとが面発光光源４０の前記長手方向に沿って交互に並べられている。
　このように、面発光光源４０にあっては、有機ＥＬ素子３０を３つ以上有すると共に、有機ＥＬ素子３０が、面発光光源４０において光取り出し側と光取り出し側の反対側との交互に配置されていることが好ましい一形態である。これにより、薄く大面積な面発光光源４０を得ることができ、視野角特性と外観とに優れ、発光領域Ｒ1の継ぎ目が視認されにくい面発光光源４０をより大面積化すると共に、薄型化することができる。面発光光源４０は、本形態では、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａを２つ有すると共に、光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂを１つ有している。このように、面発光光源４０に３つ以上の奇数の有機ＥＬ素子３０が配置される場合には、面発光光源４０は、光取り出し側に、光取り出し側と反対側よりも１つ多く有機ＥＬ素子３０を配置するようにしてもよい。つまり、面発光光源４０は、第１の有機ＥＬ素子３０ａを第２の有機ＥＬ素子３０ｂよりも１つ多く備えている。また、面発光光源４０に３つ以上の奇数の有機ＥＬ素子３０が配置される場合であっても、面発光光源４０は、光取り出し側と反対側に、光取り出し側よりも１つ多く有機ＥＬ素子３０を配置するようにしてもよい。また、面発光光源４０が偶数の有機ＥＬ素子３０を有している場合には、光取り出し側と光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０は同数であってよい。
　透光性スペーサ１０は、面発光光源４０の光取り出し側の面において、有機ＥＬ素子３０が重ねあわされて発生した段差を抑制する部材である。つまり、透光性スペーサ１０は、面発光光源４０の表面が平坦になるように、つまり、第１の有機ＥＬ素子３０ａと第２の有機ＥＬ素子３０ｂとで形成される段差を埋めるように配置される。また、透光性スペーサ１０は、面発光光源４０における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂの発光を面発光光源４０の光取り出し側に伝播するものである。
　透光性スペーサ１０は、透光性を有する適宜の材料で構成されていてよい。例えば、適宜のガラス材料や樹脂材料を用いることができる。透光性スペーサ１０を有機ＥＬ素子３０の光取り出し側の面を構成する基材の屈折率と近い屈折率の材料で構成すると、透光性スペーサに入射する光の全反射を抑制することができ、面発光光源４０の光取り出し効率を向上することができて、好ましい。ここで、近い屈折率とは、たとえば、屈折率が同じであってよく、屈折率の差が１．０以下であってよい。また、近い屈折率とは、屈折率の差が０．３以下であることが好ましく、これにより、全反射を抑制して光を効率的に取り出すことができる。透光性スペーサ１０は、ガラス材料を用いることが好ましい。有機ＥＬ素子３０の光取り出し側の面を構成する基材（光取り出し側の基材、つまり、基板１又は対向基板６）には、ガラス材料が用いられていることが多い。そこで、透光性スペーサ１０をガラス材料で構成することにより、面発光光源４０における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂからの発光を、ガラス導波光を含め効率よく面発光光源４０の光取り出し側に伝播させることができる。本形態では、基板１と透光性スペーサ１０とがともにガラス材料で構成されており、面発光光源４０における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂからの発光を、面発光光源４０の光取り出し側に効率よく伝播させるようにしている。
　透光性スペーサ１０は、有機ＥＬ素子３０と略同じ厚みで形成されている。略同じ厚みとは、透光性スペーサ１０が、面発光光源４０の光取り出し側と反対側に配置された有機ＥＬ素子３０ｂの光取り出し側の面に設けられた際に、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａと面一に隣接することができる程度に略同じ厚みであればよい。面一に隣接するとは、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａの表面と透光性スペーサ１０の表面とが同じ位置（平面）にあることを意味する。つまり、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａと透光性スペーサ１０との表面で段差が形成されないことを意味する。透光性スペーサ１０が、有機ＥＬ素子３０と略同じ厚みで形成されることにより、隣り合う有機ＥＬ素子３０同士に発生した段差を解消して、ユニット間の表面を一致させることができ、非発光時においてもユニット間の境界を視認しにくくすることができる。ここで、後述するように、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との界面に光学マッチング部１２が設けられた場合、光学マッチング部１２と透光性スペーサ１０との厚みの合計が、有機ＥＬ素子３０の厚みと同じ厚みになればよい。
　透光性スペーサ１０は、面発光光源４０において光取り出し側と反対側に配置された有機ＥＬ素子３０ｂの光取り出し側の面に形成される。透光性スペーサ１０は、光取り出し側と反対側に配置された有機ＥＬ素子３０ｂの光取り出し側の面において、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａに覆われていない領域全体に形成されていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ素子３０同士の段差を十分に抑制して、面発光光源４０の表面に段差が生じることを抑制することができるとともに、非発光時においても、ユニット間の境界を見えにくくすることができる。
　透光性スペーサ１０の数は、面発光光源４０における光取出し側の表面に有機ＥＬ素子３０が重ねられたことに起因して生じた段差の数と同じであってよい。つまり、透光性スペーサ１０の数は、第１の有機ＥＬ素子３０ａと第２の有機ＥＬ素子３０ｂ例えば、図１では、段差が１つであり、透光性スペーサ１０は１つ設けられている。また、例えば、有機ＥＬ素子３０を３つ備えた面発光光源４０において、両端部に光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂが配置され、中央部に光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａが配置されたとする。この場合、面発光光源４０の光取り出し側の表面には２つの段差が生じ、光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａの両側部に２つ透光性スペーサ１０が設けられていてよい。このように、面発光光源４０では、段差の数に応じて複数の透光性スペーサ１０が設けられていてよい。
　図１に示す形態では、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との接触界面に、この界面における屈折率の差を緩和する光学マッチング部１２が形成されている。屈折率の差とは、透光性スペーサ１０の屈折率と有機ＥＬ素子３０の屈折率の差であってよい。ここで、有機ＥＬ素子３０の屈折率とは、透光性スペーサ１０が接する有機ＥＬ素子３０の部材の屈折率であってよい。これにより、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との接触界面における光の反射ロス（反射による光のロス）を抑制し、発光性が高く素子の継ぎ目の見えにくい大面積の面発光光源４０を得ることができる。つまり、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との接触界面に、光学マッチング部１２を配置することにより、前記接触界面における光の反射を抑制することができる。また、面発光光源４０の光取り出し側に配置された有機ＥＬ素子３０ａの端面での反射ロスを抑制することができる。また、有機ＥＬ素子３０と透光性スペーサ１０との境界が不自然に発光することを抑制することができ、発光時における有機ＥＬ素子３０同士の境界を視認しにくくすることができる。
　光学マッチング部１２は、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との接触界面における屈折率の差を緩和するものである。
　光学マッチング部１２は、有機ＥＬ素子３０において光取り出し側の面を構成する基材と略同じ屈折率を有する透明部材で構成されていることが好ましい。これにより、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との間の全反射を抑制することができ、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1同士の継ぎ目を視認しにくい面発光光源４０を得ることができる。ここで、略同じ屈折率とは、有機ＥＬ素子３０の光取り出し側の面を構成する基材の屈折率と同じ屈折率であってよく、有機ＥＬ素子３０の光取り出し側の面を構成する基材との屈折率の差が０．３以下であってよい。
　ここで、基板１と対向基板６とは、略同じ屈折率の材料で設けられていることが好ましいものである。つまり、有機ＥＬ素子３０において、光取り出し側の面を構成する基材と光取り出し側の反対側の面を構成する基材との屈折率は、略同じ屈折率の材料で構成されていることが好ましいものである。そこで、光学マッチング部１２は、有機ＥＬ素子３０の光取り出し側と反対側の面を構成する基材とも、略同じ屈折率で構成されていることが好ましい。これにより、基板１及び対向基板６と、光学マッチング部１２とが略同じ屈折率で構成されていることになり、有機ＥＬ素子３０の発光をより効率的に面発光光源４０の光取り出し側で取り出すことができる。なお、基板１と対向基板６とが異なる屈折率で構成されている場合においても、光学マッチング部１２の屈折率と、有機ＥＬ素子３０の光取り出し側と反対側の面を構成する基材の屈折率との差は小さいほうが好ましく、例えば、０．３以下であることが好ましい。これにより、光学マッチング部１２で光取り出し効率を高めることができる。
　光学マッチング部１２を構成する透明部材としては、適宜のものを用いてよいが、例えば、樹脂、オイル、シートを用いることができる。これにより、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との密着性を高めて、面発光光源４０の発光性を高めることができる。また、光学マッチング部１２を構成する透明部材としては、接着性を有するものが好ましい。これにより、光学マッチング部１２で透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０とを接着することができ、透光性スペーサ１０を有する面発光光源４０を簡単に得ることができる。接着性を備える光学マッチング部１２を構成する透明部材としては、例えば、ＵＶ硬化樹脂、接着シートを用いることができる。この中で、樹脂としてＵＶ硬化樹脂を用いることが好ましい。光学マッチング部１２をＵＶ硬化樹脂で構成することにより、透光性の高い光学マッチング部１２で透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との密着性を高めることができ、面発光光源４０の光取り出し側に光を効率的に取り出すことができる。
　光学マッチング部１２の厚みは、光学マッチング部１２と透光性スペーサ１０との厚みの合計が、有機ＥＬ素子３０の厚みと等しくなるように形成されれば、特に限定されるものではない。
　光学マッチング部１２は、図１に示すように、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０の接触界面だけでなく、有機ＥＬ素子３０同士の接触界面にも設けることができる。これにより、有機ＥＬ素子３０同士の接触界面においても、光の透過性を高めることができ、面発光光源４０の発光性を高めることができる。また、接着性を有する光学マッチング部１２を用いれば、面発光光源４０の発光性を高めると共に、有機ＥＬ素子３０同士を容易に接着させて、面発光光源４０の製造を容易にすることができる。また、有機ＥＬ素子３０において、基板１と対向基板６とが同じ屈折率を有する場合、光学マッチング部１２で基板１と対向基板６との屈折率の差を緩和することができ、光取り出し効率をより高めることができて好ましい。また、この接触界面における光学マッチング部１２の厚みは、適宜設定することができる。
　光学マッチング部１２を面発光光源４０に設けるにあたっては、光学マッチング部１２が接着性を有する場合、透光性スペーサ１０又は有機ＥＬ素子３０に光学マッチング部１２を貼り付け又は塗布して接着するようにすればよい。あるいは、透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との両方に光学マッチング部１２を貼り付け又は塗布するようにして接着してもよい。また、本形態のように、光学マッチング部１２を有機ＥＬ素子３０同士の接触界面に設ける場合には、光学マッチング部１２を有機ＥＬ素子３０同士が接触する部分の表面にも予め貼り付け又は塗布する。すると、面発光光源４０に光学マッチング部１２を設けると共に、有機ＥＬ素子３０同士を固定することができる。また、有機ＥＬ素子３０同士を固定するにあたっては、有機ＥＬ素子３０同士の接触界面における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂの端部に光学マッチング部１２以外の適宜の透光性の接着部材を設け、有機ＥＬ素子３０同士を固定してもよい。このとき、光学マッチング部１２を所望の界面に貼り付け又は塗布しておくことにより、光学マッチング部１２を設けることができる。また、このように、光学マッチング部１２以外の接着部材を用いて有機ＥＬ素子３０を固定する場合では、接着性を有しない光学マッチング部１２を面発光光源４０に簡単に設けることができる。また、有機ＥＬ素子３０同士の接触界面における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂの端部に接着部材を設ける場合、光学マッチング部１２がオイルで構成されるなどで流動性を有していても、光学マッチング部１２をせき止めることができる。
　面発光光源４０に用いられる有機ＥＬ素子３０において、本形態では、基板１と対向基板６とに挟まれ有機発光体５が封止されている間隙には、透光性の封止材１１が充填されている。
　封止材１１は、基板１及び対向基板６との屈折率の差が緩和されるように構成されている。つまり、封止材１１は、有機ＥＬ素子３０ｂから封止材１１に入射する光の全反射を抑制するように基板１との屈折率の差が小さく構成されている。さらに、封止材１１は、対向基板６に入出する光の全反射を抑制するように対向基板６との屈折率の差が小さく構成されている。つまり、本実施形態では、封止材１１は、基板１の表面で光が反射されることを抑制するために基板１と対向基板６の間に充填されている。また、封止材１１は、対向基板６の表面で光が反射されることを抑制するために、基板１と対向基板６の間に充填されている。したがって、封止材１１が充填されることにより、有機ＥＬ素子３０に入出する光の全反射を抑制して、有機ＥＬ素子３０に光を取り入れやすくし、有機ＥＬ素子３０から光を取り出しやすくすることができる。つまり、基板１の表面での反射による光のロスを抑制することができる。また、対向基板６の表面での反射による光のロスを抑制することができる。そして、封止材１１に入射した面発光光源４０における光取り出し側と反対側の有機ＥＬ素子３０ｂの光を面発光光源４０の光取り出し側によく伝播することができ、面発光光源４０の発光性を高めることができる。また、基板１と対向基板６との間を封止材１１で満たすことによって、対向基板６で封止する際に、対向基板６が内側に湾曲するなどしても、有機発光体５に接触したりすることを低減でき、より安全に素子を製造することができる。
　封止材１１は透光性を有していれば、適宜の材料で構成することができる。例えば、透光性を有する樹脂、あるいは、透光性を有する液体や透光性を有するゲルを用いることができる。封止材１１を構成する樹脂としては、透光性を有する、ＵＶ硬化樹脂や熱硬化樹脂等を用いることができる。封止材１１として樹脂を用いることにより、封止領域の間隙に封止材１１を簡単に充填することができる。また、充填後に樹脂を硬化させることにより、有機ＥＬ素子３０の強度を高め、面発光光源４０の信頼性を向上することができる。また、封止材１１として透明性のＵＶ硬化樹脂を用いれば、透光度が高い封止材１１で面発光光源４０の発光性と信頼性とを高めることができる。また、封止材１１は、透光性を有していれば、乾燥剤や吸湿剤を配合することもできる。封止材１１が乾燥剤や吸湿剤を含有することによって、内部に水分が浸入したとしても、封止材１１で水分を吸収することができ、有機発光層３に水分が到達することを抑制することができる。また、封止材１１は、基板１又は対向基板６の屈折率と近い屈折率の材料で構成されていてよい。近い屈折率とは、例えば、同じ屈折率であってよく、屈折率の差が０．３以下であってよい。
　ここで、有機ＥＬ素子を構成する透光性の各部材の好ましい屈折率の関係について述べる。屈折率の基準は、光取り出し側の基材（基板１又は対向基板６）の屈折率とすることが好ましい。これにより、基本的に光取り出し側の基材を透過・導波する光を利用することができ、屈折率がミスマッチして光が界面で全反射されることを抑制することができる。また、屈折率差の影響は斜め方向の透過率・反射率に影響するため、光取り出し側の基材の屈折率との屈折率の差を０．３以内とすることにより、斜め４５°でも９０％以上の透過率を確保することが可能となる。
　屈折率の好ましい関係は、より具体的には、以下のようになる。
－０．３＜（光取り出し側の基材の屈折率）－（光取り出し側と反対側の基材の屈折率）＜０．３
－０．３＜（光取り出し側の基材の屈折率）－（光学マッチング部１２）＜０．３
－０．３＜（光取り出し側の基材の屈折率）－（封止材１１）＜０．３
－０．３＜（光取り出し側の基材の屈折率）－（透光性スペーサ１０）＜０．３
－０．３＜（光取り出し側の基材の屈折率）－（封止接着部７）＜０．３
　上記のような屈折率の関係のうち、光取り出し効率の観点から、いずれか１つ以上を満たすことが好ましく、２つ以上を満たすことがより好ましく、全てを満たすことがさらに好ましい。
　以下に、上記の屈折率の関係を言い換える。有機ＥＬ素子３０において、基板１の屈折率と対向基板６との屈折率の差は０．３未満であることが好ましい。基板１の屈折率と光学マッチング部１２の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。対向基板６の屈折率と光学マッチング部１２の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。基板１の屈折率と封止材１１の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。対向基板６の屈折率と封止材１１の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。基板１の屈折率と透光性スペーサ１０の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。対向基板６の屈折率と透光性スペーサ１０の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。基板１の屈折率と封止接着部７の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。対向基板６の屈折率と封止接着部７の屈折率との差は、０．３未満であることが好ましい。
　また、上記の屈折率の関係からわかるように、透光性スペーサ１０と光学マッチング部１２の屈折率との差は０．６未満であることが好ましい。
　なお、対向基板６によって封止された領域（封止領域）の間隙には、封止材１１が充填されずに、封止された空間（封止空間）が形成されていてもよいが、その場合、封止空間には乾燥剤を設けることが好ましい。それにより、封止空間に水分が浸入したとしても、浸入した水分を吸収することができる。但し、対向基板６に、あるいは基板１に入射した光の全反射を抑制して、面発光光源４０の光取り出し面から効率よく光を取り出すためには、透光性の封止材１１が設けられていることが好ましい。
　図１（ａ）に示す形態では、面発光光源４０の光取り出し側の表面全体に光取り出し層２０が形成されている。光取り出し層２０は、面発光光源４０の光取り出し効率を高めるための層である。光取り出し層２０は、面発光光源４０の光取り出し側の表面を覆うことにより、有機ＥＬ素子３０と透光性スペーサ１０との境界部分を覆って隠すことができる。また、面発光光源４０の光取り出し側の表面を覆うことにより、表面の段差を抑制することができる。また、光取り出し層２０は、複数の有機ＥＬ素子３０と透光性スペーサ１０とが配置された面発光光源４０を支持する層としても機能することができる。このように、面発光光源４０の光取出し側の表面に光取り出し層２０が設けられていることにより、面発光光源４０の光取り出し効率と信頼性とを高めると共に、表面の段差を抑制してユニット間の継ぎ目を視認しにくくすることができる。
　光取り出し層２０は、光を分散させる構造を有している。例えば、光取り出し層２０は、光を分散させる構造として、凹凸構造を有している。光取り出し層２０が凹凸構造を有することにより、面発光光源４０の光取り出し側に向かう光が光取り出し層２０によって散乱されて全反射を抑制することができ、光をより多く外部に取り出すことができる。この凹凸構造は、レンズアレイ構造であってもよい。レンズアレイ構造とは、微細な突起が面状に密に並ぶ構造である。レンズアレイ構造の突起は半球状、ひだ状、ピラミッド状（四角錐型）などの形状であってよい。また、光取り出し層２０は、層が光散乱物質、例えば粒子や空隙などを有することにより、光を分散させることができる。面発光光源４０の光取出し側の表面に光を分散させることのできる光取り出し層２０が設けられていることにより、面発光光源４０の光取り出し効率を高めると共に、ユニット間の発光領域Ｒ1同士の境界を視認しにくくすることができる。光取り出し層２０は、面発光光源４０の光取り出し面の表面全体に形成されていてよい。
　光取り出し層２０は、プラスチックのシートやフィルム、あるいは、樹脂層により構成することができる。プラスチックとしては、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタラート）、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）などのプラスチック材料により形成されたものを用いることができる。また、アクリル樹脂系、エポキシ樹脂系などのものを用いてもよい。プラスチック材料の成形方法は特に限定されるものではなく、圧延成形、ロール成形、射出成形など適宜の成形方法であってよい。光取り出し層２０を構成する基材は、可撓性を有することが好ましい。可撓性を有することにより、例えば、ロール状の基材を順次に送り出して基板１や透光性スペーサ１０に貼り付けることができ、製造が容易となる。また、可撓性があればフレキシブルな素子を構成することも可能になる。
　光取り出し層２０をプラスチックのシートで構成する場合、例えば、光取り出し層２０は、基板１の表面に光取り出し層２０の材料を貼り合わせるなどして形成することができる。貼り合わせは、透明な接着剤などで行うことができる。または、光取り出し層２０に基板１及び透光性スペーサ１０を貼り付けるようにしてもよい。なお、光取り出し層２０を樹脂層で構成する場合は、樹脂材料を基板１及び透光性スペーサ１０の表面に塗布することによって光取り出し層２０を形成することができる。　以上述べたように、面発光光源４０の実施形態１は、以下の第１の特徴を備える。第１の特徴では、面発光光源４０は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０と、透光性を有する透光性スペーサ１０と、を備える。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、それぞれ、基板１と、基板１の表面に配置される有機発光体５と、有機発光体５を覆い基板１に接着される対向基板６と、を備える。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂと、を含む。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａは、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に重ねられる。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａの発光領域Ｒ1aは、面発光光源４０の光取り出し方向において、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂの発光領域Ｒ1b上に部分的に重なる。透光性スペーサ１０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと面一に隣接するように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に設けられている。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１の特徴に加えて、以下の第２の特徴を備える。第２の特徴では、透光性スペーサ１０と有機エレクトロルミネッセンス素子３０との接触界面に、接触界面における反射による光のロスを抑制するための光学マッチング部１２を備える。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１及び第２の特徴に加えて、以下の第３の特徴を備える。第３の特徴では、光学マッチング部１２の屈折率と基板１との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、透光性スペーサ１０の屈折率と基板１との屈折率との差は、０．３未満である。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１及び第２の特徴に加えて、以下の第４の特徴を備える。第４の特徴では、光学マッチング部１２の屈折率と対向基板６との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、透光性スペーサ１０の屈折率と対向基板６との屈折率との差は、０．３未満である。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１～第４の特徴に加えて、以下の第５の特徴を備える。第５の特徴では、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、それぞれ、透光性を有する封止材１１を備え、封止材１１は、基板１と対向基板６との間の空間に充填されている。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第５の特徴に加えて、以下の第６の特徴を備える。第６の特徴では、封止材１１の屈折率と基板１との屈折率の差は、０．３未満である。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第５の特徴に加えて、以下の第７の特徴を備える。第７の特徴では、封止材１１の屈折率と対向基板６との屈折率の差は、０．３未満である。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１～第７の特徴に加えて、以下の第８の特徴を備える。第８の特徴では、面発光光源４０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとのうち少なくとも一方を２つ以上備え、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂとが交互に配置されている。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１～第８の特徴に加えて、以下の第９の特徴の特徴を備える。第８の特徴では、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａ及び第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂは、面発光光源４０の長手方向に沿って並べられ、発光領域Ｒ1a、Ｒ1b同士が重なった領域の長手方向における長さは、基板１と対向基板６の厚みの合計の１倍以上である。
　また、面発光光源４０の実施形態１は、第１～第９の特徴に加えて、以下の第１０の特徴の特徴を備える。第９の特徴では、基板１と対向基板６とは、共に光透過性を有する。
　なお、実施形態１の面発光光源４０において、上記の第２～第１０の特徴は、任意の特徴である。
　換言すれば、面発光光源４０の実施形態１は、基板１の表面に、第１電極と有機発光層と第２電極とをこの順で有する有機発光体５が形成され、第１電極と第２電極の少なくとも一方は透光性を有しており、有機発光体５が、基板１に接着される対向基板６によって覆われて封止されている有機エレクトロルミネッセンス素子３０を少なくとも２つ以上有する面発光光源４０であって、有機エレクトロルミネッセンス素子３０の発光領域Ｒ1は、隣り合う有機エレクトロルミネッセンス素子３０の発光領域Ｒ1と部分的に重ねられて面発光光源４０に配置されていると共に、面発光光源４０の光取り出し側と反対側に配置された有機エレクトロルミネッセンス素子３０の光取り出し側の面に、面発光光源４０の光取り出し側に配置された有機エレクトロルミネッセンス素子３０と面一に隣接する透光性スペーサ１０が設けられている。
　また、上記の面発光光源４０にあっては、透光性スペーサ１０と有機エレクトロルミネッセンス素子３０との接触界面には、この界面における屈折率の差を緩和する光学マッチング部１２が形成されていることが好ましい。
　また、上記の面発光光源４０にあっては、有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、基板１と対向基板６との間に、基板１及び対向基板６との屈折率の差が緩和された透光性の封止材１１が充填されていることが好ましい。
　また、上記の面発光光源４０にあっては、有機エレクトロルミネッセンス素子３０を３つ以上有すると共に、有機エレクトロルミネッセンス素子３０が、面発光光源４０において光取り出し側と光取り出し側の反対側との交互に配置されていることが好ましい。
　そして、本発明によれば、隣り合う発光領域Ｒ1同士が重ねられて配置されているので、斜め方向からも発光時において発光領域Ｒ1同士の境界を視認しにくくすることができ、視野角特性に優れた大面積な面発光を行うことができる。また、面発光光源４０の光取り出し側には、光取り出し側の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと面一に透光性スペーサが設けられているため、非発光時においても、隣り合う有機エレクトロルミネッセンス素子３０（３０ａ、３０ｂ）同士の境界を見えにくくすることができる。そのため、視野角特性に優れ、発光領域Ｒ1同士の境界及び有機エレクトロルミネッセンス素子３０（３０ａ、３０ｂ）同士の境界が視認されにくい大面積な面発光光源４０及び面発光光源集合体を得ることができる。
（面発光光源の実施形態２）
　図３は、面発光光源４０の実施形態２を示す断面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２（ｃ）の形態と同じ構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略するものとする。図３の形態の面発光光源４０を発光面に垂直な方向から見た平面図は、図１（ｂ）と同様のものである。図３では、図１（ａ）と同様、有機ＥＬ素子３０から発せられる光の方向を矢印で示している。
　つまり、面発光光源４０の実施形態２では、面発光光源４０の実施形態１と同様、面発光光源４０は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０と、透光性を有する透光性スペーサ１０と、光学マッチング部１２とを備える。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂと、を含む。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａは、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａの発光領域Ｒ1aが面発光光源４０の光取り出し方向（図３の上方向）において第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂの発光領域Ｒ1b上に部分的に重なるように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に重ねられている。透光性スペーサ１０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと面一に隣接するように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に設けられている。つまり、面発光光源４０の実施形態２は、面発光光源４０の実施形態１と同様、第１の特徴を備える。そして、面発光光源４０の実施形態２は、第１の特徴に加え、第２～第１０の特徴を備えている。但し、面発光光源４０の実施形態２において、第２～第１０の特徴は任意の特徴である。
　図３に示すように、面発光光源４０には、３つの有機ＥＬ素子３０が、発光領域Ｒ1同士が重ねられて配置されている。本形態では、面発光光源４０の光取り出し側の面には、面発光光源４０に配置された全ての有機ＥＬ素子３０を覆うように、面状透光体１３が形成されている。また、透光性スペーサ１０は、面状透光体１３の一部（突出部１３ａ）が突出することにより、形成されている。つまり、面状透光体１３は、突出部１３ａを備え、突出部１３ａは透光性スペーサ１０として機能する。また、光取り出し層２０は、面発光光源４０の光取り出し側の表面であって、面状透光体１３の表面に形成されている。
　図３に示すように、面発光光源４０には、光取り出し側の面に、２つ以上の有機ＥＬ素子３０を覆う面状透光体１３が形成されていることが好ましい一形態である。つまり、透光性を有する面状透光体１３が、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０の全てを覆うように有機エレクトロルミネッセンス素子３０の光取り出し側に配置されることが好ましい。
これにより、面発光光源４０の光取り出し側の面に高低が生じたとしても、この高低を抑制することができ、発光の有無にかかわらず、ユニット間の境界を視認しにくくすることができる。また、面状透光体１３で、複数の有機ＥＬ素子３０と透光性スペーサ１０とを備える面発光光源４０を支持することができ、面発光光源４０の強度を高めて、面発光光源４０の信頼性を高めることができる。
　面状透光体１３は、本形態では、面状透光体１３の一部（突出部１３ａ）が有機ＥＬ素子３０側に面状に突出して形成された透光性スペーサ１０と一体に形成されている。つまり、本形態では、面状透光体１３は、突出部１３ａを有し、突出部１３ａは、透光性スペーサ１０として機能する。図３では、面状透光体１３が面状に突出して透光性スペーサ１０を形成している部分（突出部１３ａ）を２点鎖線から有機ＥＬ素子３０側に突出した部分で示している。このように、面状透光体１３の一部が突出することにより、透光性スペーサ１０が形成されていることが好ましい一形態である。これにより、面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを一体に形成することができ、面発光光源４０において、光の全反射が発生するおそれのある部材間の境界を減らすことができ、光の取り出し効率を高めることができる。また、面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを有する面発光光源４０を部品数を減らして効率よく得ることができる。また、透光性スペーサ１０を有する面状透光体１３に有機ＥＬ素子３０を接着することにより、簡単に面発光光源４０を得ることができる。面状透光体１３は、本形態では、透光性スペーサ１０と一体に設けられており、面状透光体１３は透光性スペーサ１０と同じ材料で形成されていてよい。また、本形態では、別体に設けられた板状の面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを接着させて一体にしたものを用いてもよい。
　面状透光体１３は、面発光光源４０の光取り出し側の面において、２つ以上の有機ＥＬ素子３０を覆うように設けられている。面状透光体１３は、面発光光源４０の光取り出し側の面において、面発光光源４０に配置された全ての有機ＥＬ素子３０を覆うように設けられていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ素子３０同士を重ねた部分や透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との境界を面状透光体１３で支持して、面発光光源４０の強度を高めることができる。面状透光体１３は、面発光光源４０の光取り出し側の面において、面発光光源４０の光取り出し側の面と同じ大きさで、設けられていることが好ましい。これにより、有機ＥＬ素子３０同士を重ねた部分及び透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との境界の全てを面状透光体１３で支持して、面発光光源４０の強度をより高めることができる。
　面状透光体１３が設けられた形態の面発光光源４０においては、図３に示すように、面状透光体１３と有機ＥＬ素子３０との接触界面においても、光学マッチング部１２が設けられていてもよい。光学マッチング部１２は透光性スペーサ１０と有機ＥＬ素子３０との接触界面における屈折率の差を緩和することができるように構成されており、面状透光体１３と有機ＥＬ素子３０との接触界面において、この界面の屈折率の差を緩和することができる。つまり、面状透光体１３と有機ＥＬ素子３０との接触界面に光学マッチング部１２を設けることにより、この界面における光の取り出し効率を高め、面発光光源４０の発光性を高めることができる。さらに、光学マッチング部１２が接着性をする場合には、光学マッチング部１２で面状透光体１３と有機ＥＬ素子３０とを接着させて面発光光源４０を簡単に得ることができる。
　面状透光体１３は、透光性スペーサ１０と一体に形成されていなくともよい。この場合の面状透光体１３は、両表面が平坦な板状に設けられていてよい。面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを別に形成することで、製造容易な板状の面状透光体１３とブロック状の透光性スペーサ１０とを用いて、面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを有する面発光光源４０を容易に製造することができる。
　面状透光体１３は、透光性を有する適宜の材料で構成されていてよい。例えば、適宜のガラス材料や樹脂材料を用いることができる。面状透光体１３は、透光性スペーサ１０と同じ屈折率を有する材料で構成されていてよく、透光性スペーサ１０と同じ材料で構成されていてよい。面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを同じ材料で構成することにより、透光性スペーサ１０と面状透光体１３との間での全反射を抑制して光の取り出し効率を高めることができると共に、効率よく面発光光源４０を得ることができる。
　面状透光体１３と透光性スペーサ１０とが一体に形成されていない形態の面発光光源４０においては、面状透光体１３と透光性スペーサ１０との接触界面に光学マッチング部１２を設けてもよい。図３では、この場合の接触界面を２点鎖線で示している。これにより、面状透光体１３と透光性スペーサ１０との接触界面における全反射を抑制して、光取り出し効率を高めると共に、光学マッチング部１２で面状透光体１３と透光性スペーサ１０とを接着させて面発光光源４０を簡単に得ることができる。
　面状透光体１３が面発光光源４０に設けられる形態は、上記で説明した図３の形態に限られるものではない。例えば、面発光光源４０に用いられる有機ＥＬ素子３０が上面発光型の素子であってももちろんよい。また、有機ＥＬ素子３０が２つ用いられるものであっても４つ以上用いられるものであってもよい。
　以上まとめると、面発光光源４０において、面発光光源４０の光取り出し側の面には、２つ以上の前記有機エレクトロルミネッセンス素子を覆う面状透光体１３が形成されていることが好ましい。
　また、上記の面発光光源４０には、面状透光体１３の一部が突出することにより、透光性スペーサが形成されていることが好ましい。
　換言すれば、面発光光源４０の実施形態２は、上記第１～１０の特徴に加え、以下の第１１の特徴及び第１２の特徴を備える。
　第１１の特徴では、面発光光源４０は、透光性を有する面状透光体１３を備える。面状透光体１３は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０の全てを覆うように有機エレクトロルミネッセンス素子３０の光取り出し側に配置される。
　第１２の特徴では、面状透光体１３は、突出部１３ａを有し、突出部１３ａは、透光性スペーサ１０として機能する。
　（面発光光源の実施形態３）
　図４（ａ）は、面発光光源４０の実施形態３を示す断面図であり、図４（ｂ）は、この面発光光源４０を発光面に垂直な方向（面発光光源４０の厚み方向）から見た平面図である。図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図２(ａ)、図２（ｂ）、図２（ｃ）、及び図３の形態と同じ構成に関しては、同じ符号を付して説明を省略するものとする。図５（ａ）は、面発光光源４０の実施形態３に用いられる有機ＥＬ素子３０を示す平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）におけるＥ－Ｅ線断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）におけるＦ－Ｆ線断面図である。
　図４に示した面発光光源４０では、図１（ａ）、図１（ｂ）、図１（ｃ）、図２(ａ)、図２（ｂ）、図２（ｃ）、及び図３の形態と同じように、２つ以上の有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1を部分的に重ねて配置すると共に、透光性スペーサ１０を光取り出し側の有機ＥＬ素子３０ａと面一に配置している。但し、本形態の面発光光源４０に用いられる有機ＥＬ素子３０は、図５（ｂ）に示すように、端子９が平面視における基板１の一辺に偏在して設けられている。そして、図４（ｂ）に示すように、面発光光源４０の平面視における一辺に端子９を偏在させている。図４（ｂ）では、わかりやすいように、有機ＥＬ素子３０の発光領域Ｒ1の境界（第１の有機ＥＬ素子３０ａの発光領域Ｒ1aと第２の有機ＥＬ素子３０ｂの発光領域Ｒ1bの境界）を点線で図示しているが、これまでの形態と同様に、面発光光源４０では、この継ぎ目（境界）が見えにくくなっている。図４（ａ）では、有機ＥＬ素子３０から発せられる光の方向を矢印で示している。
　つまり、面発光光源４０の実施形態２では、面発光光源４０の実施形態３と同様、面発光光源４０は、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０と、透光性を有する透光性スペーサ１０と、光学マッチング部１２とを備える。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂと、を含む。第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａは、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａの発光領域Ｒ1aが面発光光源４０の光取り出し方向（図４（ａ）の上方向）において第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂの発光領域Ｒ1b上に部分的に重なるように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に重ねられている。透光性スペーサ１０は、第１の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ａと面一に隣接するように、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子３０ｂ上に設けられている。つまり、面発光光源４０の実施形態３は、面発光光源４０の実施形態１と同様、第１の特徴を備える。そして、面発光光源４０の実施形態３は、第１の特徴に加え、第２～第１０の特徴を備えている。但し、面発光光源４０の実施形態３において、第２～第１０の特徴は任意の特徴である。
　そして、面発光光源４０の実施形態１において用いられた有機ＥＬ素子３０と同様、複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、それぞれ、基板１と、有機発光体５と、対向基板６と、端子９とを備える。有機発光体５は、この順に並ぶ第１電極２と有機発光層３と第２電極４とを備え、第１電極２と第２電極４の少なくとも一方は透光性を有している。端子９は、第１電極２及び第２電極４と、外部電極５０とを電気的に接続するための端子である。
　図５（ｂ）に示すように、本形態の面発光光源４０に用いられる有機ＥＬ素子３０には、端子９が、平面視における基板１の一辺に偏在して設けられている。そして、本形態の面発光光源４０では、図５（ａ）、図５（ｂ）、及び図５（ｃ）に示したような端子９が平面視における基板１の一辺に偏在して設けられている形態の有機ＥＬ素子３０を２つ以上有して、端子９が偏在した一辺を同じ側にして配置されている。つまり、端子９は、基板１の表面の一端１ａに偏在している。そして、複数の有機ＥＬ素子３０は、一端１ａが前記長手方向に沿って並ぶように配置されている。つまり、有機ＥＬ素子３０の端子９で構成される面発光光源４０の端子４９は、面発光光源４０の一端に並ぶように配置されている。換言すれば、端子４９は、面発光光源４０の一端に偏在している。このように、端子９が平面視における基板１の一辺に偏在して設けられた有機ＥＬ素子３０を２つ以上用いて、この有機ＥＬ素子３０を端子９が偏在した一辺を同じ側にして配置することが好ましい。これにより、平面視における面発光光源４０の一辺の側に端子４９を偏在させることができ、非発光領域を偏在化させた面発光光源４０を得ることができる。そして、面発光光源４０の配置のバリエーションを高めることができる。なお、図５（ｂ）のＥ－Ｅ線断面図では、端子９として、第２電極４と導通する第２電極端子を図示しているが、他の位置にＥ－Ｅ線断面と平行な断面をとれば、端子９として、第１電極２と導通する第１電極端子が形成されているものである。また、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、本形態の有機ＥＬ素子３０では、対向基板６の端面の１つが基板１の１つの端面よりも内側に位置しており、対向基板６の３つの端面が基板１の３つの端面とは位置が一致しているものである。
　以上述べたように、面発光光源４０の実施形態３は、上記の第１～１０の特徴に加え、以下の第１３の特徴を備える。なお、第１３の特徴を備える面発光光源４０は、第１１及び／又は第１２の特徴を任意に備えることができる。
　第１３の特徴では、有機発光体５は、この順に並ぶ第１電極２と有機発光層３と第２電極４とを備える。第１電極２と第２電極４の少なくとも一方は透光性を有する。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、それぞれ、第１電極２及び第２電極４と、外部電極５０とを電気的に接続するための端子９を備える。端子９は、基板１の表面の一端１ａに偏在している。複数の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、端子９が偏在した一端１ａを同じ側にして配置されている。
　つまり、上記の面発光光源４０にあっては、有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、第１電極２及び第２電極４のそれぞれと外部電極５０とを電気的に接続するための端子９が、平面視における基板１の一辺１ａに偏在して設けられており、２つ以上の有機エレクトロルミネッセンス素子３０は、端子９が偏在した一辺１ａを同じ側にして配置されていることが好ましい。
　（面発光光源集合体の実施形態１）
　図６は、面発光光源集合体の実施形態の一例を示す斜視図である。図６では、図４（ａ）及び図４（ｂ）に示した形態の面発光光源４０が４つ用いられている。そして、この面発光光源４０の発光領域Ｒ2を形成する発光部Ｑが部分的に重ねられて配置されている。図６では、白矢印の示す方向が、面発光光源集合体の光取り出し方向である。
　面発光光源集合体は、端子４９が、平面視における基板１の一辺に偏在して設けられている面発光光源４０を２つ以上有している。そして、面発光光源集合体は、端子９（４９）が隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2に、光取り出し方向において、覆われるように、面発光光源４０の発光領域Ｒ2が隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2と部分的に重ねられて配置されていることが好ましい。これにより、視野角特性と優れ、面発光光源４０の発光領域Ｒ2の継ぎ目が視認されにくいより大面積な面発光を行うことのできる面発光光源集合体を得ることができる。ここで、端子９は、金属材料などで外部端子が設けられたり外部配線により接続されたりするため、不透明になりやすい。そのため、面発光光源集合体において、端子４９（９）が光取り出し側に露出するように配置されると、端子４９（９）が形成された部分において、非発光領域Ｒ2が形成される。そこで、端子４９（９）が平面視における面発光光源４０の一辺に偏在化された面発光光源４０を用いて、端子４９（９）が隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2に覆われるように、面発光光源４０の発光領域Ｒ2同士を重ねて配置する。すると、端子９が形成されていることに由来する非発光領域が覆われて、斜めから方向から見ても面発光光源４０の発光領域Ｒ2同士の境界を視認しにくい大面積な面発光光源集合体を得ることができる。
　なお、面発光光源集合体において全ての面発光光源４０は光取り出し方向を揃えて配置されており、この面発光光源４０の光取り出し方向が、面発光光源集合体の光取り出し方向となる。
　面発光光源集合体は、本形態では、有機ＥＬ素子３０の重なり方向（有機ＥＬ素子３０の厚み方向）と平面視において垂直な方向に、面発光光源４０が列状に配置されて発光部Ｑ同士が部分的に重ねられている。つまり、面発光光源集合体において、面発光光源４０は、面発光光源４０の発光領域Ｒ2同士が光取り出し方向（面発光光源の厚み方向）において部分的に重なるように、第２方向に沿って並べられている。本実施形態において、面発光光源４０の前記長手方向（第１方向）と第２方向とは、直交する。このように、面発光光源４０を列状に配置して発光部Ｑ同士を重ねることにより、面発光光源４０を効率的に用いて、大面積な面発光光源集合体を効率よく得ることができる。また、隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2の重なり幅Ｃは、面発光光源４０の厚みの合計の０．８倍以上であってよく、１倍以上であることが好ましい。ここで、重なり幅Ｃとは、発光領域Ｒ2同士が重なっている領域の第２方向における長さである。これにより、視野角４５°以内において、発光領域Ｒ2の継ぎ目を視認しにくくすることができ、視野角特性に優れた面発光光源集合体を得ることができる。面発光光源４０の発光領域Ｒ2同士の重なり幅Ｃの上限は、発光領域Ｒ2の大きさに応じて、適宜設定すればよいが、大きいほうが、視野角特性を向上することができる。また重なり幅Ｃが小さいと、面発光光源４０を効率的に用いて、面発光光源集合体を効率的に得ることができる。重なり幅Ｃの上限は、例えば、発光部Ｑの幅（重なり方向の長さ）の１／３以下であってよく、１／４以下であってよい。
　面発光光源集合体は、本形態では、同じ大きさの面発光光源４０を２つ以上用いて光取り出し側と反対側に配置された面発光光源４０の端子４９（９）を発光領域Ｒ2で全て覆うようにしているが、この端子４９（９）は、一部が覆われるようにしてもよい。また、面発光光源集合体は、異なる大きさの面発光光源４０を２つ以上用いるものであってもよい。
　面発光光源集合体においても、面発光光源４０同士が重ねられることにより、光取り出し側に生じた段差を抑制する透光性のスペーサが設けられていても良い。また、この透光性のスペーサは、面発光光源集合体における、光取り出し側とは反対側に配置された面発光光源４０の光取り出し側の面に、光取り出し側に配置された面発光光源４０と面一に形成されていてよい。　以上述べたように、面発光光源集合体の実施形態１は、端子９が偏在した一辺１ａを同じ側にして、２つ以上の有機エレクトロルミネッセンス素子３０が配置されて構成された面発光光源４０を２つ以上有すると共に、光取り出し側から見た平面視において、端子９が、隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2に覆われるように、面発光光源４０の発光領域Ｒ2が隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2と部分的に重ねられて配置されている。
　換言すれば、面発光光源集合体は、第１４の特徴を備える。第１４の特徴では、面発光光源集合体は、第１３の特徴を備える面発光光源４０を少なくとも２以上有する。面発光光源４０の発光領域Ｒ2は、端子９（４９）が光取り出し方向において、隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2に覆われるように、隣り合う面発光光源４０の発光領域Ｒ2に部分的に重ねられている。

Claims (14)

  1. 　複数の有機エレクトロルミネッセンス素子と、
    　透光性を有する透光性スペーサと、
    　を備え、
    　前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、
    　　基板と、
    　　前記基板の表面に配置される有機発光体と、
    　　前記有機発光体を覆い前記基板に接着される対向基板と、
    　　を備え、
    　前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、
    　　第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と、第２の有機エレクトロルミネッセンス素子と、を含み、
    　前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域が面発光光源の光取り出し方向において前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子の発光領域上に部分的に重なるように、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に重ねられ、
    　前記透光性スペーサは、前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と面一に隣接するように、前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子上に設けられている
    　ことを特徴とする面発光光源。
  2. 　前記透光性スペーサと前記有機エレクトロルミネッセンス素子との接触界面に、前記接触界面における反射による光のロスを抑制するための光学マッチング部を備える
    　ことを特徴とする請求項１に記載の面発光光源。
  3. 　前記光学マッチング部の屈折率と前記基板との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、
    　前記透光性スペーサの屈折率と前記基板との屈折率との差は、０．３未満である
    　ことを特徴とする請求項２に記載の面発光光源。
  4. 　前記光学マッチング部の屈折率と前記対向基板との屈折率の差は、０．３未満であり、かつ、
    　前記透光性スペーサと前記対向基板の屈折率との屈折率との差は、０．３未満である
    　ことを特徴とする請求項２に記載の面発光光源。
  5. 　前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、透光性を有する封止材を備え、
    　前記封止材は、前記基板と前記対向基板との間の空間に充填されている
    　ことを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の面発光光源。
  6. 　前記封止材の屈折率と前記基板との屈折率の差は、０．３未満である
    　ことを特徴とする請求項５に記載の面発光光源。
  7. 　前記封止材の屈折率と前記対向基板との屈折率の差は、０．３未満である
    　ことを特徴とする請求項５に記載の面発光光源。
  8. 　前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子とのうち少なくとも一方を２つ以上備え、
    　第１の有機エレクトロルミネッセンス素子と第２の有機エレクトロルミネッセンス素子とが交互に配置されている
    　ことを特徴とする請求項１～７のいずれか１項に記載の面発光光源。
  9. 　前記第１の有機エレクトロルミネッセンス素子及び前記第２の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記面発光光源の長手方向に沿って並べられ、
    　前記発光領域同士が重なった領域の前記長手方向における長さは、前記基板と前記対向基板の厚みの合計の１倍以上である
    　ことを特徴とする請求項１～８のいずれか一項に記載の面発光光源。
  10. 　前記基板と前記対向基板とは、共に光透過性を有する
    　ことを特徴とする請求項１～９のいずれか一項に記載の面発光光源。
  11. 　透光性を有する面状透光体を備え、
    　前記面状透光体は、前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子の全てを覆うように前記有機エレクトロルミネッセンス素子の光取り出し側に配置される
    　ことを特徴とする請求項１～１０のいずれか１項に記載の面発光光源。
  12. 　前記面状透光体は、突出部を有し、
    　前記突出部は、前記透光性スペーサとして機能する
    　ことを特徴とする請求項１１に記載の面発光光源。
  13. 　前記有機発光体は、この順に並ぶ第１電極と有機発光層と第２電極とを備え、
    　　前記第１電極と前記第２電極の少なくとも一方は透光性を有し、
    　前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、それぞれ、前記第１電極及び前記第２電極と、外部電極とを電気的に接続するための端子を備え、
    　前記端子は、前記表面の一端に偏在しており、
    　前記複数の有機エレクトロルミネッセンス素子は、前記端子が偏在した前記一端を同じ側にして配置されている
    　ことを特徴とする請求項１～１２のいずれか１項に記載の面発光光源。
  14. 　請求項１３に記載の前記面発光光源を２つ以上備え、
    　前記面発光光源の発光領域は、前記端子が上記光取り出し方向において、隣り合う前記面発光光源の発光領域に覆われるように、隣り合う前記面発光光源の発光領域に部分的に重ねられている
    　ことを特徴とする面発光光源集合体。
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