JP2017091868A - 面発光モジュールおよび照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成を有し、封止性能を維持しつつ、輝度の不均一性を低減できる面発光光源および照明装置を提供する。【解決手段】面発光モジュール１は、表面１０ａと裏面１０ｂを有し、少なくとも表面１０ａ側に発光面Ｒ１が設けられた発光パネル１０と、発光パネル１０を封止する第１封止部材２０と第２封止部材３０と、第１封止部材２０と第２封止部材３０との間に充填された接着剤４０と、を備え、第１封止部材２０は、表面１０ａ側に配置されるとともに、光透過性を有し、第２封止部材３０は、裏面１０ｂ側に配置され、第１封止部材２０および第２封止部材３０の少なくとも一方が、光拡散性を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、面発光モジュールおよび照明装置に関する。

近年、有機ＥＬ（Electroluminescence）素子を用いた面発光モジュールが新しい光源として注目されている。有機ＥＬ素子は、水分・酸素等が有機材料に触れることにより、発光品質が劣化することが知られている。このため、有機ＥＬ素子を封止して保護することが重要となる。

光源とは異なるが、有機ＥＬ素子が用いられた表示パネルを封止した表示装置が開示された文献として、たとえば特開２０１１−２７８１１号公報（特許文献１）が挙げられる。特許文献１に開示の表示装置は、表示パネルを一対の樹脂シートによって挟み込んで封止した構成を有する。一対の樹脂シートの外形は、表示パネルの外形よりも大きく、一対の樹脂シートの外周端部は、表示パネルよりも外側に突出している。

特開２０１１−２７８１１号公報

有機ＥＬ素子を面発光モジュールに用いる場合においても、有機ＥＬ素子を保護する必要があり、有機ＥＬ素子が設けられた面発光パネルを一対の封止シートによって封止することが要求される。

高い封止性能を得るために、一対の封止シートの外形は、面発光パネルの外形よりも大きくなっており、一対の封止シートの外周端部は、面発光パネルの外側に突出する。面発光パネルは、光を発光する発光領域と、発光領域の周囲に設けられ、発光に寄与しない非発光領域とを含んでいる。面発光パネルから食み出す部分の一対の封止シートは発光には寄与しないため、面発光モジュールにおいては、非発光領域が大きくなる。

特許文献１のような表示パネルにおいては、表示領域において画像が表示されればよいため、表示パネルから一対の樹脂シートが食み出しても、画像品質は低下しない。一方、光源としての面発光パネルにおいては、パネルの周縁部において光を取り出せない非発光領域が大きくなることにより、発光領域と非発光領域との輝度差がより目立つようになる。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、簡易な構成を有し、封止性能を維持しつつ、輝度の不均一性を低減できる面発光モジュールおよび照明装置を提供することにある。

本発明に基づく面発光モジュールは、表面と裏面を有し、少なくとも上記表面側に発光面が設けられた面発光パネルと、上記面発光パネルを封止する第１封止部材と第２封止部材と、上記第１封止部材と上記第２封止部材との間に充填された接着剤と、を備え、上記第１封止部材は、上記表面側に配置されるとともに、光透過性を有し、上記第２封止部材は、上記裏面側に配置され、上記第１封止部材および上記第２封止部材の少なくとも一方が、光拡散性を有する。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第１封止部材と上記第２封止部材とが、上記面発光パネルの上記表面の法線方向から見た場合に上記面発光パネルの外側に位置する部分に、外周に向かうにつれて互いに距離が近づく傾斜面または湾曲面を有することが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第１封止部材は、光拡散性を有することが好ましく、上記第２封止部材は、光反射性を有することが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第２封止部材は、光拡散性を有することが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記発光面から出射される出射光の最大強度方向が、上記発光面の法線方向から傾斜していることが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記面発光パネルは、相対する第１主面および第２主面を有する透明基板と、上記第２主面上に設けられた発光素子とを含むことが好ましく、上記面発光パネルの上記表面は、上記透明基板の上記第１主面によって構成されることが好ましい。この場合には、上記接着剤は、上記第１主面と上記第１封止部材との間に充填されていることが好ましく、上記透明基板の屈折率は、上記接着剤の屈折率よりも大きいことが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記接着剤は、光拡散性を有することが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記面発光パネルは、複数設けられていてもよい。この場合には、上記複数の面発光パネルは、互いに離間して平面状に配置されていてもよい。上記複数の面発光パネルが、上記第１封止部材と上記第２封止部材とによって封止されていることが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記面発光パネルは、複数設けられていてもよい。上記複数の面発光パネルの各々は、上記発光面の周囲に非発光領域を有することが好ましい。この場合には、上記複数の面発光パネルは、互いに隣り合う面発光パネルの上記非発光領域を重ねて行列状に配置されていてもよい。上記複数の面発光パネルが、上記第１封止部材と上記第２封止部材とによって封止されていることが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第１封止部材は、光拡散性を有することが好ましく、上記第１封止部材のうち上記発光面に対向する部分のヘイズ値が、上記第１封止部材のうち上記発光面に対向しない部分のヘイズ値よりも小さいことが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第１封止部材のうち上記発光面に対向する部分の透過率は、上記第１封止部材のうち上記発光面に対向しない部分の透過率よりも低いことが好ましい。

上記本発明に基づく面発光モジュールにあっては、上記第１封止部材および上記第２封止部材のうち光拡散性を有する封止部材のヘイズ値が５０％以上であることが好ましい。

本発明に基づく照明装置は、上記いずれかに記載の面発光モジュールを複数備え、上記複数の面発光モジュールが、互いに端部が重なるように配置されている。

本発明によれば、簡易な構成を有し、封止性能を維持しつつ、輝度の不均一性を低減できる面発光モジュールおよび照明装置を提供することができる。

実施の形態１に係る面発光パネルの平面図である。 図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。 実施の形態１に係る面発光モジュールの断面図である。 図１に示す面発光パネルの垂直面内配光分布を示す図である。 比較例における面発光モジュールの断面図である。 実施の形態２に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態３に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態４に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態５に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態６に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態７に係る面発光モジュールの断面図である。 実施の形態８に係る照明装置の断面図である。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合は、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の特徴部分を適宜組み合わせることは、当初から予定されている。

（実施の形態１）
（面発光パネル）
図１は、実施の形態１に係る面発光パネルの平面図である。図２は、図１に示すＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。図１および図２を参照して、実施の形態１に係る面発光パネル１０について説明する。

図１および図２に示すように、実施の形態１に係る面発光パネル１０は、たとえば有機ＥＬ素子から構成される。面発光パネル１０は、透明基板１２、陽極１３、有機層１４、陰極１５、封止層１６、絶縁層１７を含む。面発光パネル１０は、表面１０ａおよび裏面１０ｂを含む。

透明基板１２は、相対する第１主面１２ａおよび第２主面１２ｂを有する。透明基板１２の第１主面１２ａは、面発光パネル１０の表面１０ａを構成する。透明基板１２としては、たとえば各種のガラス基板を用いることができる。透明基板１２として、ＰＥＴ、ＰＣ等のフィルム基板を用いてもよい。透明基板１２の第２主面１２ｂ上に、陽極１３、有機層１４、および陰極１５が順次積層される。陽極１３、有機層１４、および陰極１５は、発光素子２を構成する。

陽極１３は、透明性を有する導電膜である。陽極１３を形成するためには、スパッタリング法等によって、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide：インジウム錫酸化物）等が透明基板１２の第２主面１２ｂ上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりＩＴＯ膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極１３が形成される。実施の形態１における陽極１３は、電極部１８（陽極用）および電極部１９（陰極用）を形成するために、パターニングによって２つの領域に分割されている。

有機層１４（発光層）は、電力を供給されることによって光（可視光）を生成することができる。有機層１４は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。

陰極１５は、たとえばアルミニウム（ＡＬ）である。陰極１５は、真空蒸着法等によって有機層１４を覆うように形成される。陰極１５を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。

陰極１５と陽極１３とが短絡しないように、陰極１５と電極部１８側の陽極１３との間に絶縁層１７が設けられる。陰極１５の絶縁層１７が設けられる側とは反対側の部分は、電極部１９側の陽極１３に接続される。絶縁層１７は、たとえばスパッタリング法を用いてＳｉＯ_２などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極１３と陰極１５とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。

封止層１６は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止層１６は、有機層１４を水分等から保護するために形成される。封止層１６は、陽極１３、有機層１４、および陰極１５の略全体を透明基板１２の第２主面１２ｂ上に封止する。陽極１３の一部は、電気的な接続のために、封止層１６から露出している。

陽極１３の封止層１６から露出している（図５左側の）部分は、電極部１８を構成する。電極部１８と陽極１３とは互いに同じ材料で構成される。電極部１８は、面発光パネル１０の外周部に位置する。陽極１３の封止層１６から露出している（図５右側の）部分は、電極部１９を構成する。電極部１９と陽極１３とは互いに同じ材料で構成される。電極部１９も、面発光パネル１０の外周部に位置する。電極部１８および電極部１９は、有機層１４を挟んで相互に反対側に位置している。

面発光パネル１０の電極部１８，１９は、たとえば不図示のフレキシブルプリント基板や配線部材等の通電部材が接続されている。通電部材には、電極ランド等の接続部が引き出されている。接続部は、後述する第２封止部材３０から外部に向けて露出するように設けられている。この接続部にリード線を導線性接着剤等で接続することにより、外部への配線を取り出すことができ、この配線に対して電流を印加することにより、面発光パネル１０が発光する。

以上のように構成される面発光パネル１０においては、発光領域Ｒ１および非発光領域Ｒ２が形成される。発光領域Ｒ１および非発光領域Ｒ２は、面発光パネル１０の表面１０ａ側に形成される。発光領域Ｒ１が形成される部分は、表面１０ａの中央側に位置し、有機層１４が形成されている領域に略対応している。非発光領域Ｒ２が形成される部分は、発光領域Ｒ１の外周に位置し、電極部１８，１９が形成されている領域に略対応している。面発光パネル１０は、発光領域Ｒ１から光を出射する。面発光パネル１０の表面１０ａのうち発光領域Ｒ１が形成されている部分は、面発光パネル１０の発光面に相当する。

透明基板１２の外形サイズは、たとえば、幅１００ｍｍ×奥行き１００ｍｍである。発光領域Ｒ１の外形サイズは、たとえば幅９０ｍｍ×奥行き９０ｍｍである。発光領域Ｒ１の両側に位置する非発光領域Ｒ２の幅は、それぞれ５ｍｍである。

（面発光モジュール）
図３は、実施の形態１に係る面発光モジュールの断面図である。図３を参照して、実施の形態１に係る面発光モジュール１について説明する。

図３に示すように、実施の形態１に係る面発光モジュール１は、面発光パネル１０、第１封止部材２０、第２封止部材３０および接着剤４０を備える。第１封止部材２０および第２封止部材３０は、面発光パネル１０を封止する。第１封止部材２０と第２封止部材３０との間には、接着剤４０が充填されている。

第１封止部材２０および第２封止部材３０の外形は、面発光パネル１０の外形よりも大きい。平面視した場合においては、第１封止部材２０および第２封止部材３０の端部は、面発光パネル１０の端部よりも外側に位置する。

たとえば、第１封止部材２０および第２封止部材３０のうち面発光パネル１０から外側に突出する部分の長さは、面発光パネル１０の厚みの１０倍程度である。面発光パネル１０の厚みを５００μｍ程度とした場合には、第１封止部材２０および第２封止部材３０のうち面発光パネル１０より外側に突出する部分の長さは、５ｍｍ程度となる。

第１封止部材２０および第２封止部材３０の端部が、面発光パネル１０の端部の外側に位置することにより、面発光モジュール１においては、第１封止部材２０および第２封止部材３０の外縁と発光領域Ｒ１との間に非発光領域Ｒ３が形成される。

第１封止部材２０は、面発光パネル１０の表面１０ａ側に配置される。第１封止部材２０は、光透過性を有する。第１封止部材２０は、光拡散性を有する。第１封止部材２０は、可撓性を有していてもよいし、有していなくてもよい。図３においては、第１封止部材２０が可撓性を有さない場合を図示している。

第１封止部材２０としては、粒子径、粒度分布および屈折率等において所望の値を有する光拡散剤（光拡散用の微粒子）がポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂などの基材中に分散された光拡散板等を用いることができる。第１封止部材２０は、光拡散板に限定されず、第１封止部材２０として、光拡散シート、光透過散光光学フィルタまたは導光板なども好適に用いることができる。第１封止部材２０としては、マイクロレンズアレイ（凹凸）状の表面形状を有する透明基材が用いられてもよい。第１封止部材２０の厚みは、たとえば１０μｍ〜数百μｍ程度である。

第１封止部材２０のヘイズ値は、５０％以上であることが好ましく、８０％以上であることがより好ましく、９０％以上であることがさらに好ましい。第１封止部材２０のヘイズ値が、ノングレア処理など外光反射対策で用いられる程度の値では、内部の光取り出しという観点において効果が低く、５０％以上とすることにより、十分に光を取り出すことが可能となる。

第１封止部材２０のヘイズ値は、面内分布を有することが好ましい。具体的には、第１封止部材２０のうち上記発光領域Ｒ１に対向する部分のヘイズ値が、第１封止部材２０のうち上記発光領域Ｒ１に対向しない部分（非発光領域Ｒ３に対応する部分）のヘイズ値よりも小さいことが好ましい。このようにヘイズ値に面内分布を設けることにより、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度差を低減させることができる。

第１封止部材２０の透明度は、面内分布を有することが好ましい。具体的には、第１封止部材２０のうち発光領域Ｒ１に対向する部分の透過率は、第１封止部材２０のうち発光領域Ｒ１に対向しない部分（非発光領域Ｒ３に対応する部分）の透過率よりも低いことが好ましい。このように透過率に面内分布を設けることにより、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ２との輝度差を低減させることができる。

第２封止部材３０は、面発光パネル１０の裏面１０ｂ側に配置される。第２封止部材３０は、光透過性を有する。第２封止部材３０は、可撓性を有していてもよいし、有していなくてもよい。図３においては、第２封止部材３０が可撓性を有さない場合を図示している。

第２封止部材３０としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明樹脂フィルムを用いることができる。また、第２封止部材３０として、ガラス基板等を用いることができる。

接着剤４０は、第１封止部材２０と第２封止部材３０との間に隙間なく充填されている。具体的には、接着剤４０は、面発光パネル１０との間に空隙が生じないように充填されている。

一般的に、第１封止部材２０と第２封止部材３０とによって面発光パネル１０を挟み込む場合においては、面発光パネル１０の周端面近傍に空隙が形成されやすくなる。このような場合には、透明基板１２を伝播して当該透明基板１２の周端面から放出された光が、当該空隙にて屈折し、接着剤４０の内部を十分に伝播せずに、端部側から出射方向側に取出すことができなくなる。これにより、非発光領域Ｒ３側から取出すことができる光が損失する。

本実施の形態においては、上述のように、接着剤４０が、面発光パネル１０との間において、少なくとも周縁端部では空隙が生じないように充填されることにより、面発光パネル１０の周端面から放出された光が、接着剤４０内を十分に伝播し、端部側から出射方向側に取出すことができる。これにより、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度差を低減させることができる。

第１封止部材２０と第２封止部材３０とを用いて、面発光パネル１０を封止する際には、たとえば、第１封止部材２０および第２封止部材３０の内側表面（面発光パネル１０に面することとなる主面）に接着剤４０を塗布する。接着剤４０としては、たとえば、熱可塑性樹脂が用いられる。

続いて、第１封止部材２０の上記内側表面が面発光パネル１０の表面１０ａに対向し、第２封止部材３０の上記内側表面が面発光パネル１０の裏面１０ｂに対向するように、第１封止部材２０と第２封止部材３０との間に面発光パネル１０を挟み込んで、第１封止部材２０と第２封止部材３０とを接合する。

第１封止部材２０と第２封止部材３０とを接合する際には、ラミネート装置、真空貼り合せ装置等を用いる。この場合、加熱しながら、第１封止部材２０と第２封止部材３０とを接合することが好ましい。加熱により、熱可塑性樹脂が軟化して広がり、面発光パネル１０の周囲に空隙を形成することなく、第１封止部材２０と第２封止部材３０との間に接着剤４０を充填させることができる。

以上のように構成される面発光モジュール１においては、発光領域Ｒ１から発光されて、第１封止部材２０に到達した光が、光拡散性を有する第１封止部材２０によって拡散されて、外部に向かって放射される。

この際、発光領域Ｒ１から発光された光が、第１封止部材２０によって、非発光領域Ｒ３側にも拡散されて、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３の両方から取り出されるため、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度の不均一性を低減することができる。

このように、本実施の形態に係る面発光モジュール１は、面発光パネル１０を光拡散性および透過性を有する第１封止部材２０と、透過性を有する第２封止部材３０とによって封止することにより構成することができるため、簡易に構成することができる。

また、面発光パネル１０を第１封止部材２０と第２封止部材３０とによって封止することにより、良好な封止性能を維持することができる。

図４は、図１に示す面発光パネルの垂直面内配光分布を示す図である。図４においては、実線にて、面発光パネル１０の配向分布がランバーシャン分布を有する場合を示し、破線にて、面発光パネル１０の配向分布が、発光面から出射される出射光の最大強度方向が発光面の法線方向から傾斜した分布を有する場合を示している。

図４の実線に示すように、面発光パネル１０の配向分布がランバーシャン分布を有する場合には、主として、正面方向に出射される光の量が多くなる。

一方、図４の破線に示すように、面発光パネル１０の配向分布が発光面から出射される出射光の最大強度方向が、発光面の法線方向から傾斜している場合には、正面側の斜め方向に向けて出射される光の量が、正面方向に向けて出射される光の量よりも多くなる。

図４の破線に示すような配向分布を有する面発光パネル１０を用いる場合には、図４の実線に示すような配向分布を有する面発光パネル１０を用いる場合と比較して、面発光パネル１０から出射される光のうちより多くの光を面発光モジュール１の非発光領域Ｒ３側に導くことができる。さらに、非発光領域Ｒ３側に導かれて第１封止部材２０に入射された光は、拡散されて外部に向けて放射されることとなるため、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度の不均一性をより目立たなくさせることができる。

（比較例）
（面発光モジュール）
図５は、比較例における面発光モジュールの断面図である。図５を参照して、比較例における面発光モジュール１Ｘについて説明する。

図５に示すように、比較例における面発光モジュール１Ｘは、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較した場合に、第１封止部材２０Ｘおよび第２封止部材３０Ｘのいずれもが光拡散性を有さず、透過性のみを有する点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第１封止部材２０Ｘおよび第２封止部材３０Ｘとして、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明樹脂フィルムや、ガラス基板等が用いられている。

このように構成される場合には、面発光パネル１０の発光領域Ｒ１から発光された光は、拡散されずに第１封止部材２０を透過する。このため、面発光パネル１０の発光領域Ｒ１から発光された光は、面発光モジュール１における非発光領域Ｒ３から十分に取り出すことができず、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度の不均一性を低減させることが困難となる。

（実施の形態２）
（面発光モジュール）
図６は、実施の形態２に係る面発光モジュールの断面図である。図６を参照して、実施の形態２に係る面発光モジュール１Ａについて説明する。

図６に示すように、実施の形態２に係る面発光モジュール１Ａは、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較した場合に、第１封止部材２０Ａおよび第２封止部材３０Ａが可撓性を有する点において相違する。

第１封止部材２０Ａおよび第２封止部材３０Ａが可撓性を有することにより、第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａとを接合した際に、第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａのうち平面視した場合に面発光パネル１０の外側に突出する部分に、傾斜面２５，３５が形成される。

すなわち、実施の形態２に係る面発光モジュール１Ａにおいては、第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａとが、面発光パネル１０の表面１０ａの法線方向から見た場合に面発光パネル１０の外側に位置する部分に、外周に向かうにつれて互いに距離が近づく傾斜面２５，３５を有する。なお、面発光パネル１０の表面１０ａの法線方向から見た場合に面発光パネル１０の外側に位置する部分の第１封止部材２０Ａおよび第２封止部材３０Ａには、傾斜面に代えて、湾曲面が設けられていてもよい。

傾斜面２５を有することにより、接着剤４０内を水平方向に伝播して、第１封止部材２０Ａに入射した光を正面方向に屈折させることができる。これにより、非発光領域Ｒ３から取り出される光の量を多くすることができる。

ここで、傾斜面２５の傾斜角度は、面発光パネル１０の端部から第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａとが接合されている外周端部までの距離Ｌ１と面発光パネル１０の厚みである表面１０ａと裏面１０ｂとの間の距離Ｌ２とに依存する。距離Ｌ１が短すぎると封止性能が不十分となり、長すぎると非発光領域が大きくなるため、距離Ｌ１は、距離Ｌ２の２倍から５倍の範囲にあることが好ましい。

また、面発光パネル１０の透明基板１２の屈折率をｎ１とし、接着剤４０の屈折率をｎ２とした場合に、ｎ１＞ｎ２とすることが好ましい。この場合には、図６中左側に示す矢印ＡＲ１のように、有機層１４から発光された光が透明基板１２から透明基板１２の第１主面１２ａと第１封止部材２０Ａとの間に充填されている接着剤４０に入射する際に、有機層１４から発光された光のうち臨界角よりも大きい入射角を有する光が、透明基板１２と接着剤４０との界面において全反射されるようになる。

全反射された光の一部は、透明基板１２内を伝播して透明基板１２の端面から接着剤４０に入射して、平面視した場合に面発光パネル１０の外側に突出する部分における第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａとの間に位置する接着剤４０内を水平方向に伝播する。上記接着剤４０内を水平方向に伝播して第１封止部材２０Ａに入射した光の一部は、上記傾斜面２５によって正面方向に取出される。

このように、ｎ１＞ｎ２とすることにより、非発光領域Ｒ３側に向かう光の量を増加させることができ、非発光領域Ｒ３側から取り出される光の量を多くすることができる。

また、第１封止部材２０Ａの屈折率をｎ３とした場合には、ｎ３＜ｎ１＜ｎ２とすることが好ましい。この場合には、図６中右側に示す矢印ＡＲ２のように、有機層１４から発光された光が、接着剤４０から第１封止部材２０Ａに入射する際に、臨界角よりも大きい入射角を有する光が、接着剤４０と第１封止部材２０Ａとの界面において全反射されるようになる。全反射された光の一部は、透明基板１２内に入射して、透明基板１２と第２封止部材３０Ａ側に位置する接着剤４０との界面において反射する。

このように、接着剤４０と第１封止部材２０Ａとの界面、および、透明基板１２と第２封止部材３０Ａ側に位置する接着剤４０との界面とにおいて反射を繰り返しながら、非発光領域Ｒ３に向かう光が増加する。非発光領域Ｒ３に向かって進み、傾斜面２５に到達した光は、上述同様に、正面方向に取出される。

このため、ｎ３＜ｎ１＜ｎ２とすることにより、非発光領域Ｒ３側に向かう光の量をさらに増加させることができ、非発光領域Ｒ３側から取り出される光の量をさらに多くすることができる。

以上のような構成とすることにより、実施の形態２に係る面発光モジュール１Ａにあっては、実施の形態１よりも非発光領域Ｒ３側から取り出される光の量を多くすることができるため、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度の不均一性をより低減することができる。

また、実施の形態２に係る面発光モジュール１Ａは、実施の形態１同様に、面発光パネル１０を第１封止部材２０Ａと第２封止部材３０Ａによって封止した構成であり、簡易な構成を有するともに、良好な封止性能を維持することができる。

（実施の形態３）
（面発光モジュール）
図７は、実施の形態３に係る面発光モジュールの断面図である。図７を参照して、実施の形態３に係る面発光モジュール１Ｂについて説明する。

図７に示すように、実施の形態３に係る面発光モジュール１Ｂは、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較した場合に、第２封止部材３０Ｂが、光反射性を有する点において相違する。その他の構成についは、ほぼ同様である。

第２封止部材３０Ｂは、反射面３０ａを有する。第２封止部材３０Ｂは、たとえば、樹脂等の板状基材に反射金属膜を成膜することによって構成される。

このように構成することにより、第１封止部材２０にて第２封止部材３０Ｂ側に反射された光を、第２封止部材３０Ｂによって第１封止部材２０側に反射させることができる。これにより、第２封止部材３０Ｂ側から光が透過してしまうことを抑制し、第２封止部材３０Ｂによって反射された光を、発光領域Ｒ１および非発光領域Ｒ３から取り出すことができ、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較して光の取り出し効率を向上させることができる。

なお、反射面３０ａには、拡散機能を付与してもよい。拡散機能を付与する方法としては、板状の基材の表面を予め荒らしておく方法、反射金属膜を粗面化する方法、および樹脂バインダーに散乱用の粒子を混ぜた散乱層を反射金属膜上に設ける方法等が挙げられる。反射面３０ａとして金属膜を使用することにより封止性能も向上する。また、第２封止部材３０Ｂとして、樹脂フィルムに金属が蒸着されたものを使用してもよい。

（実施の形態４）
（面発光モジュール）
図８は、実施の形態４に係る面発光モジュールの断面図である。図８を参照して、実施の形態４に係る面発光モジュール１Ｃについて説明する。

図８に示すように、実施の形態４に係る面発光モジュール１Ｃは、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較した場合に、第１封止部材２０Ｃが光拡散性を有さず、光透過性を有し、第２封止部材３０Ｃが、光拡散性を有する点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

第１封止部材２０Ｃとしては、たとえば、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート等の透明樹脂フィルムや、ガラス基板等を用いることができる。

第２封止部材３０Ｃは、光透過性を有していてもよいし、光反射性を有していてもよい。第２封止部材３０Ｃが、上記光拡散性に加えて光透過性を有する場合には、第２封止部材３０Ｃとしては、実施の形態１に係る第１封止部材２０と同様のものを用いることができる。

第２封止部材３０Ｃが、上記光拡散性に加えて光反射性を有する場合には、実施の形態３に記載の第２封止部材３０Ｂの反射面３０ａに拡散機能を付与したものと同様のものを用いることができる。

実施の形態４に係る面発光モジュール１Ｃにおいては、面発光パネル１０の発光領域Ｒ１から発光された光の大部分は、第１封止部材２０Ｃを透過する。

一方、発光領域Ｒ１から発光された光の一部は、接着剤４０と第１封止部材２０Ｃとの界面において、第２封止部材３０Ｃに向けて反射される。また、発光領域Ｒ１から発光された光の一部は、面発光パネル１０の透明基板１２と接着剤４０との界面にて反射され、第２封止部材３０Ｃに向けて反射される。

接着剤４０と第１封止部材２０Ｃとの界面、および上記透明基板１２と接着剤４０との界面にて反射された光は、非発光領域Ｒ３に向かいながら、第２封止部材３０Ｃに到達する。当該光は、第２封止部材３０Ｃによって散乱され、第１封止部材２０Ｃに向けて反射される。第２封止部材３０Ｃによって反射された光は、第１封止部材２０Ｃによって拡散されて外部に取出される。

これにより、非発光領域Ｒ３からも光が取出されることとなり、実施の形態４に係る面発光モジュール１Ｃにおいても、発光領域Ｒ１および非発光領域Ｒ３の輝度の不均一を低減することができる。

また、実施の形態に係る面発光モジュール１Ｃは、実施の形態１同様に、面発光パネル１０を第１封止部材２０Ｃと第２封止部材３０Ｃによって封止した構成であり、簡易な構成を有するともに、良好な封止性能を維持することができる。

（実施の形態５）
（面発光モジュール）
図９は、実施の形態５に係る面発光モジュールの断面図である。図９を参照して、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄについて説明する。

図９に示すように、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄは、実施の形態１に係る面発光モジュール１と比較した場合に、複数の面発光パネル１０が第１封止部材２０と第２封止部材３０とによって封止されている点において相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

複数の面発光パネル１０は、互いに離間して平面上に配置されている。複数の面発光パネル１０は、行列状に配置されることが好ましい。複数の面発光パネル１０が互いに離間して配置されることにより、互いに隣り合う面発光パネル１０の発光領域Ｒ１間に非発光領域Ｒ４が形成される。

複数の面発光パネル１０は、第１封止部材２０と第２封止部材３０とによって封止されている。この場合においても、各面発光パネル１０の発光領域Ｒ１から発光されて第１封止部材２０に到達した光は、光拡散性を有する第１封止部材２０によって拡散されて、外部に向かって放射される。

この際、発光領域Ｒ１から発光された光が、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４側に拡散されて、発光領域Ｒ１、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４のいずれもから光が取出される。また、非発光領域Ｒ４においては、互いに隣り合う面発光パネル１０の両方から出射された光を取り出すことができる。これにより、面発光モジュール１Ｄにおいて、発光領域Ｒ１、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４の輝度の不均一性を低減することができる。

また、実施の形態に係る面発光モジュール１Ｄは、複数の面発光パネル１０を第１封止部材２０と第２封止部材３０とによって封止した構成であり、簡易な構成を有するともに、良好な封止性能を維持することができる。また、面発光モジュール１Ｄの構成であれば、複数の光源（面発光パネル）を保持することができる。

（実施の形態６）
（面発光モジュール）
図１０は、実施の形態６に係る面発光モジュールの断面図である。図１０を参照して、実施の形態６に係る面発光モジュール１Ｅについて説明する。

図１０に示すように、実施の形態６に係る面発光モジュール１Ｅは、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄと比較した場合に、互いに隣り合う面発光パネル１０が、通電部材６０によって接続されている点において相違する。

通電部材６０は、リード線等の配線部材や回路基板である。回路基板は、フレキシブルプリント基板等のように可撓性を有していてもよい。通電部材６０は、互いに隣り合う面発光パネル１０の電極部１８同士、電極部１９同士、または電極部１８と電極部１９とを電気的に接続する。すなわち、通電部材６０は、面発光パネル１０を並列または直列に接続する。通電部材６０は、主として、非発光領域Ｒ４に配置される。

通電部材６０は、第１封止部材２０側に向けて光を反射する光反射性を有することが好ましい。通電部材６０が光反射性を有することにより、第１封止部材２０によって拡散されて、第２封止部材３０側に反射された光を、再度第１封止部材２０側に向けて反射させることができる。これにより、非発光領域Ｒ４から取り出される光の量が増加する。

ここで、通電部材６０の反射率は、面発光パネル１０からの光の主波長において５０％以上であることが望ましく、９０％以上であるとさらに望ましい。

有機ＥＬ素子は、外部から入射した外光の反射特性に波長依存性があるため、消灯時の外観が発光主波長の補色に色づいて見えやすく、通常これを抑制することが課題となっている。

本実施の形態においては、上記のように通電部材６０の反射率を適切に設定することにより、主波長の輝度を高くしながら、消灯時に面発光パネル１０が主波長の補色に色づいて見えることを防止することができる。また、面発光パネル１０から出射される光が赤色の場合、通電部材６０に褐色系のポリイミド製配線基板を用いることで、主波長である赤色の反射輝度を高めることができ、消灯時と点灯時の色を近づける効果がある。

通電部材６０が、光反射性に加えて光拡散性を有する場合には、非発光領域Ｒ４から取り出される光の量がさらに増加する。また、通電部材６０に回路基板を用いることにより、リード線を用いる場合と比較して、光を反射させる面積が増加するため、非発光領域Ｒ４から取り出される光の量が増加する。

このように、実施の形態６に係る面発光モジュール１Ｅは、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄと比較して、非発光領域Ｒ４から取り出される光の量が多くなるため、発光領域Ｒ１、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４の輝度の不均一性をさらに低減することができる。

加えて、剛性が低い面発光パネル１０間の隙間に剛性が高い通電部材６０が設けられることにより、面発光モジュール１Ｅ内における剛性および厚みのバラツキを低減させることができる。

（実施の形態７）
（面発光モジュール）
図１１は、実施の形態７に係る面発光モジュールの断面図である。図１１を参照して、実施の形態７に係る面発光モジュール１Ｆについて説明する。

図１１に示すように、実施の形態７に係る面発光モジュール１Ｆは、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄと比較した場合に、複数の面発光パネル１０の配置が相違する。その他の構成については、ほぼ同様である。

複数の面発光パネル１０は、互いに隣り合う発光パネルの非発光領域Ｒ２を重ねて行列状に配置される。面発光パネル１０の非発光領域Ｒ２を重ねて配置することにより、実施の形態５と比較して、互いに隣り合う面発光パネル１０の発光領域Ｒ１間に形成される非発光領域Ｒ４の面積を低減させることができる。一方で、非発光領域Ｒ４からは、互いに隣り合う面発光パネル１０の両方から出射された光を取り出すことができるため、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄと比較して、非発光領域Ｒ４から取り出される光の量が増加する。

したがって、実施の形態７に係る面発光モジュール１Ｆは、実施の形態５に係る面発光モジュール１Ｄと比較して、発光領域Ｒ１、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４の輝度の不均一性をさらに低減することができる。

（実施の形態８）
（照明装置）
図１２は、実施の形態８に係る照明装置の断面図である。図１２を参照して、実施の形態８に係る照明装置１００について説明する。

図１２に示すように、実施の形態８に係る照明装置１００は、複数の面発光モジュール１を互いに端部が重なるように配置することにより構成される。複数の面発光モジュール１は、実施の形態１に係る面発光モジュール１と同様の構成を有する。

複数の面発光モジュール１は、互いに隣り合う複数の面発光モジュール１の非発光領域Ｒ３を重ねて行列状に配置されることが好ましい。これにより、照明装置１００を平面視した場合に、互いに隣り合う面発光パネル１０の発光領域Ｒ１間に形成される非発光領域Ｒ４の面積を低減させることができる。

照明装置１００においては、面発光モジュール１として、発光領域Ｒ１と非発光領域Ｒ３との輝度の不均一性を低減することができるものを用いており、上述のように端部同士を重ねて配置することにより、非発光領域Ｒ４の面積を低減させることができる。このため、照明装置１００においても、発光領域Ｒ１、非発光領域Ｒ３および非発光領域Ｒ４の輝度の不均一性を低減させることができる。

また、照明装置１００は、面発光モジュール１を複数配置することにより構成できるため、簡易に構成できる。面発光モジュール１の各々において、良好な封止性能が維持されていることから、照明装置１００においても良好な封止性能は維持される。

［他の変形例］
上記のような思想は、面発光モジュールがトップエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できるし、面発光モジュールがボトムエミッション型の有機ＥＬから構成される場合にも適用できる。また、面発光モジュールが表面側、裏面側の両方へ発光される両面発光型の有機ＥＬで構成される場合にも適用できる。

上記のような思想は、面発光モジュールが無機ＥＬ素子から構成される場合にも適用できるし、面発光モジュールが複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）およびこれら複数の発光ダイオードの出射面側に配置された光吸収層および光拡散層とから構成される場合にも適用できるし、面発光モジュールが冷陰極管等を用いて構成される場合にも適用できる。すなわち、発光素子が、有機ＥＬ素子に限定されず、無機ＥＬ素子、発光ダイオード素子、冷陰極管等であってもよい。

以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｘ 面発光モジュール、２ 発光素子、１０ 面発光パネル、１０ａ 表面、１０ｂ 裏面、１２ 透明基板、１２ａ 第１主面、１２ｂ 第２主面、１３ 陽極、１４ 有機層、１５ 陰極、１６ 封止層、１７ 絶縁層、１８，１９ 電極部、２０，２０Ａ，２０Ｃ，２０Ｘ 第１封止部材、２５ 傾斜面、３０，３０Ａ，３０Ｂ，３０Ｃ，３０Ｘ 第２封止部材、３０ａ 反射面、３５ 傾斜面、４０ 接着剤、６０ 通電部材、１００ 照明装置。

Claims (13)

1. 表面と裏面を有し、少なくとも前記表面側に発光面が設けられた面発光パネルと、
   前記面発光パネルを封止する第１封止部材と第２封止部材と、
   前記第１封止部材と前記第２封止部材との間に充填された接着剤と、を備え、
   前記第１封止部材は、前記表面側に配置されるとともに、光透過性を有し、
   前記第２封止部材は、前記裏面側に配置され、
   前記第１封止部材および前記第２封止部材の少なくとも一方が、光拡散性を有する、面発光モジュール。
2. 前記第１封止部材と前記第２封止部材とが、前記面発光パネルの前記表面の法線方向から見た場合に前記面発光パネルの外側に位置する部分に、外周に向かうにつれて互いに距離が近づく傾斜面または湾曲面を有する、請求項１に記載の面発光モジュール。
3. 前記第１封止部材は、光拡散性を有し、
   前記第２封止部材は、光反射性を有する、請求項１または２に記載の面発光モジュール。
4. 前記第２封止部材は、光拡散性を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
5. 前記発光面から出射される出射光の最大強度方向が、前記発光面の法線方向から傾斜している、請求項１から４のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
6. 前記面発光パネルは、相対する第１主面および第２主面を有する透明基板と、前記第２主面上に設けられた発光素子とを含み、
   前記面発光パネルの前記表面は、前記透明基板の前記第１主面によって構成され、
   前記接着剤は、前記第１主面と前記第１封止部材との間に充填されており、
   前記透明基板の屈折率は、前記接着剤の屈折率よりも大きい、請求項１から５のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
7. 前記接着剤は、光拡散性を有する、請求項１から６のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
8. 前記面発光パネルは、複数設けられ、
   前記複数の面発光パネルは、互いに離間して平面状に配置され、
   前記複数の面発光パネルが、前記第１封止部材と前記第２封止部材とによって封止されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
9. 前記面発光パネルは、複数設けられ、
   前記複数の面発光パネルの各々は、前記発光面の周囲に非発光領域を有し、
   前記複数の面発光パネルは、互いに隣り合う面発光パネルの前記非発光領域を重ねて行列状に配置され、
   前記複数の面発光パネルが、前記第１封止部材と前記第２封止部材とによって封止されている、請求項１から７のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
10. 前記第１封止部材は、光拡散性を有し、
    前記第１封止部材のうち前記発光面に対向する部分のヘイズ値が、前記第１封止部材のうち前記発光面に対向しない部分のヘイズ値よりも小さい、請求項１から９のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
11. 前記第１封止部材のうち前記発光面に対向する部分の透過率は、前記第１封止部材のうち前記発光面に対向しない部分の透過率よりも低い、請求項１から１０のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
12. 前記第１封止部材および前記第２封止部材のうち光拡散性を有する封止部材のヘイズ値が５０％以上である、請求項１から１１のいずれか１項に記載の面発光モジュール。
13. 請求項１から１２のいずれか１項に記載の面発光モジュールを複数備え、
    前記複数の面発光モジュールが、互いに端部が重なるように配置された、照明装置。

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