WO2014087745A1 - 内視鏡用管路切換装置 - Google Patents

内視鏡用管路切換装置 Download PDF

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WO2014087745A1
WO2014087745A1 PCT/JP2013/078096 JP2013078096W WO2014087745A1 WO 2014087745 A1 WO2014087745 A1 WO 2014087745A1 JP 2013078096 W JP2013078096 W JP 2013078096W WO 2014087745 A1 WO2014087745 A1 WO 2014087745A1
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WO
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cylinder
hole
fluid
piston
sealing valve
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PCT/JP2013/078096
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English (en)
French (fr)
Inventor
淳司 角藤
樋野　和彦
玄貴 安達
Original Assignee
オリンパスメディカルシステムズ株式会社
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/012—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor characterised by internal passages or accessories therefor
    • A61B1/015—Control of fluid supply or evacuation
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/00064—Constructional details of the endoscope body
    • A61B1/00066—Proximal part of endoscope body, e.g. handles
    • A61B1/00068—Valve switch arrangements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61B—DIAGNOSIS; SURGERY; IDENTIFICATION
    • A61B1/00—Instruments for performing medical examinations of the interior of cavities or tubes of the body by visual or photographical inspection, e.g. endoscopes; Illuminating arrangements therefor
    • A61B1/005—Flexible endoscopes
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B23/00—Telescopes, e.g. binoculars; Periscopes; Instruments for viewing the inside of hollow bodies; Viewfinders; Optical aiming or sighting devices
    • G02B23/24—Instruments or systems for viewing the inside of hollow bodies, e.g. fibrescopes
    • G02B23/2476—Non-optical details, e.g. housings, mountings, supports

Definitions

  • the present invention relates to an endoscope channel switching device provided in an endoscope operation unit for switching and supplying gas or liquid to a nozzle provided on a distal end side of an endoscope insertion unit.
  • Endoscopes with elongated insertion parts are used in the medical and industrial fields.
  • the endoscope includes an observation window and an illumination window on the distal end side of the insertion portion. If blood, dirt, oil, or the like adheres to the observation window during endoscopic observation, the field of view is blocked and it becomes difficult to obtain a good endoscopic image. On the other hand, when blood, dirt, oil, or the like adheres to the illumination window, the amount of illumination light that illuminates the observation site decreases, making it difficult to obtain a good endoscopic image.
  • a nozzle that ejects fluid such as water and air toward the observation window and the illumination window is provided at the distal end of the insertion portion of the endoscope.
  • an endoscope conduit switching device is provided in the operation section of the endoscope.
  • the endoscope channel switching device 1 mainly includes an air / water supply cylinder 4 and an air / water supply piston 5.
  • the air / water supply cylinder 4 is embedded in the operation unit 3 of the endoscope 2.
  • An air / water supply piston 5 is slidably fitted into the air / water supply cylinder 4.
  • connection ports 4a, 4b, 4c, and 4d that communicate between the inside and the outside are provided in the air / water supply cylinder 4 at predetermined positions.
  • the first connection port 4a is connected to the other end of a supply source side air supply conduit 6a, one end of which is connected to a gas supply source (not shown).
  • the second connection port 4b is connected to the other end of a supply source side water supply conduit 7a, one end of which is connected to a cleaning water supply source (not shown).
  • One end of the third connection port 4c is connected to the other end of the ejection portion side air supply conduit 6b communicating with the nozzle 10 which is a fluid ejection portion.
  • the fourth connection port 4d is connected to the other end of the ejection portion side water supply conduit 7b whose one end communicates with the nozzle 10.
  • a plurality of seal members 5a and 5b are provided on the outer peripheral surface of the air / water supply piston 5, for example.
  • the plurality of seal members 5a and 5b are provided corresponding to the four connection ports 4a, 4b, 4c and 4d.
  • sliding holding members 5s1 and 5s2 are mounted on the outer peripheral surface of the air / water supply piston 5.
  • the sliding holding members 5 s 1 and 5 s 2 hold the axial sliding of the piston 5 in the cylinder 4.
  • the endoscope channel switching device 1 is configured so as not to eject gas and liquid from the nozzle 10 in a natural state.
  • the endoscope channel switching device 1 is configured such that the position of the seal members 5a and 5b is moved to a predetermined position when the endoscope operator appropriately performs a push-down operation of pushing down the air / water supply piston 5.
  • the endoscope operator appropriately operates the air / water supply piston 5, or the air supply state in which gas is ejected from the nozzle 10, or the water is ejected from the nozzle 10.
  • a water supply state can be obtained.
  • Reference numeral 8 denotes a suction cylinder.
  • Reference numeral 8a denotes a suction source side conduit.
  • Reference numeral 8b denotes a suction opening side pipe line.
  • the suction opening side pipe line 8b is connected to a suction opening 9a that also serves as a treatment instrument outlet, which is a distal end opening of the treatment instrument channel 9.
  • Reference numeral 9b denotes a treatment instrument insertion port.
  • the treatment instrument insertion port 9 b is a proximal end opening of the treatment instrument channel 9.
  • a suction piston (not shown) is fitted into the suction cylinder 8.
  • the natural state mentioned above is a state where an operator or an operator does not touch the air / water supply piston 5 fitted in the air / water supply cylinder 4, and is an initial state.
  • the air / water supply piston 5 fitted in the air / water supply cylinder 4 is pushed up to a predetermined position by a biasing force of a biasing spring (not shown).
  • Patent Document 1 states that, “When the piston main body (45) is in a natural state, the gas delivered from the pump passes through the air supply pipe (37) and is located on the side surface of the piston main body (45) (47). And flows out to the atmosphere from the leak hole (64) of the finger contact member (63) through the communication passage (46) of the piston main body (45). " The numbers in parentheses are the codes described in the patent literature.
  • carbon dioxide gas is used instead of air as the gas that is the first fluid ejected from the nozzle.
  • Carbon dioxide gas has a feature that it is easily absorbed by a living body.
  • Carbon dioxide gas is filled in a cylinder and provided to the user.
  • the supply source for air supply is a gas cylinder
  • the carbon dioxide gas in the cylinder leaks when the piston body (45) is in a natural state. It is wasted by continuing to be released from the hole (64). For this reason, when the supply source for air supply is a gas cylinder, it is desired to provide an endoscope channel switching device in the operation portion of the endoscope that can prevent waste of fluid in the cylinder.
  • the endoscope channel switching device is a gas / water feeding switching device 1A that prevents waste of, for example, carbon dioxide gas, which is a fluid pumped from a cylinder.
  • the gas / water supply switching device 1A is configured by inserting a gas / water supply piston (hereinafter abbreviated as a piston) 12 into a gas / water supply cylinder (hereinafter abbreviated as a cylinder) 11.
  • a piston 12 is configured to be fitted into the cylinder 11 together with the sealing pipe 20.
  • the cylinder 11 is fixed in a predetermined state with respect to the casing 3 ⁇ / b> C constituting the operation unit 3.
  • the cylinder 11 includes a first connection port 4a, a second connection port 4b, a third connection port 4c, and a fourth connection port 4d.
  • a supply source side air supply conduit 6a is connected to the first connection port 4a.
  • a supply source side water supply pipeline 7a is connected to the second connection port 4b.
  • the ejection part side air supply pipeline 6b is connected to the third connection port 4c.
  • the ejection part side water supply pipe line 7b is connected to the fourth connection port 4d.
  • the sealing pipe 20 is a pipe member that is integrally disposed at a predetermined position of the cylinder 11.
  • the piston 12 is slidable with respect to the sealing pipe 20.
  • the sealing pipe 20 has an axial through hole 21.
  • the axial through hole 21 is provided with a piston holding portion 22 having a holding hole 23.
  • the piston body 13 is slidably held in the holding hole 23. That is, the holding hole 23 and the piston body 13 are set to a predetermined fit.
  • the inner diameter of the holding hole 23 is smaller than the inner diameter of the through hole 21.
  • the central axis of the holding hole 23 and the central axis of the through hole 21 are coaxial.
  • a switching valve 41 and a pair of sealing valves 42 which are seal members, are provided in order to maintain liquid tightness or air tightness.
  • An opening of the first through hole 24 a and an opening of the second through hole 24 b are provided on the outer peripheral surface of the sealing pipe 20.
  • the first through hole 24a communicates the axial direction through hole 21 and the outside, and the second through hole 24b also communicates the axial direction through hole 21 and the outside.
  • the switching valve 41 includes a seal portion 41s and a switching portion 41c.
  • the seal portion 41 s is in close contact with a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11.
  • the switching unit 41c has a predetermined elastic force.
  • the switching portion 41c abuts against the outer peripheral surface of the pipe 20 by an elastic force and closes the opening of the first through hole 24a.
  • the pair of sealing valves 42 are disposed with the second through hole 24b interposed therebetween.
  • the pair of sealing valves 42 are a first sealing valve 42a and a second sealing valve 42b.
  • the outer peripheral surface of the first sealing valve 42 a is in close contact with a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11.
  • the outer peripheral surface of the second sealing valve 42 b is in close contact with a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11.
  • the first space S1 in the cylinder constituted by the inner peripheral surface of the cylinder 11, the switching valve 41, the outer peripheral surface of the sealing pipe 20, and the first sealing valve 42a. Is provided.
  • symbol 24c is an escape part.
  • the escape portion 24 c is formed on the inner surface of the holding hole 23 with a predetermined width dimension and depth dimension.
  • the escape part 24c communicates with a notch part 36, which will be described later, and constitutes an escape space.
  • the piston 12 includes a piston main body 13 and a connecting member 14.
  • the piston body 13 includes an opening 12m on one end surface side, and a male screw 13m is provided on the other end surface.
  • a first seal member 31, a first opening closing member 32, a second opening closing member 33, and a valve body 34 are provided on the outer peripheral surface of the piston body 13.
  • the connecting member 14 has a female screw 14f on one end surface.
  • a second seal member 37 is provided on the outer peripheral surface of the connecting member 14.
  • the piston 12 is configured by integrally fixing a piston main body 13 and a connecting member 14. Specifically, the piston main body 13 and the connecting member 14 are firmly fixed by screwing adhesion in which an adhesive is applied to the male screw 13m of the pinton main body 13 and the piston main body 13 is screwed to the connecting member 14 in the applied state.
  • the A slider 38 is sandwiched and fixed between the piston body 13 and the connecting member 14 that are integrally fixed.
  • the outer peripheral surface of the slider 38 moves in a close contact state within a predetermined range of the inner peripheral surface of the cylinder 11.
  • the piston body 13 is slidably held in the holding hole 23 of the piston holding portion 22.
  • the piston 12 is slidable in the longitudinal direction in the cylinder 11.
  • the piston 12 fitted into the cylinder 11 together with the sealing pipe 20 is pushed up to a predetermined position by the urging force of the coil springs 15a and 15b, which are urging springs, in a natural state.
  • the piston 12 is configured to be able to be pushed down to a predetermined first position or second position against the biasing force of the coil springs 15a and 15b, and is brought into an initial state by the biasing force of the coil springs 15a and 15b. It is configured to be returned.
  • the opening of the first communication hole 35 a and the notch 36 are provided on the outer peripheral surface of the piston body 13. As shown in FIG. 3, the notches 36 are formed at predetermined depths at equal intervals, for example, at three locations in the circumferential direction.
  • An opening of the second communication hole 35 b is provided on the bottom surface of the notch 36.
  • the second communication hole 35b is a through hole that connects a hole 35h formed in the piston body 13 and a space formed by the cutout portion 36 that is the outside.
  • the first communication hole 35a shown in FIG. 2 is a through hole that connects the hole 35h formed in the piston body 13 and the outside.
  • the hole 35 h is formed in an elongated shape along the longitudinal axis of the piston body 13.
  • the hole 35h has an opening at one end surface and a bottom surface at a predetermined position.
  • the axis of the first communication hole 35 a is orthogonal to the longitudinal axis of the piston body 13.
  • the axis of the second communication hole 35 b is also orthogonal to the longitudinal axis of the piston body 13.
  • the opening 12m is an opening of the hole 35h.
  • the 2nd communicating hole 35b and the hole 35h comprise the leak hole mentioned later.
  • the second communication hole 35b, the hole 35h, and the first communication hole 35a constitute a gas flow path.
  • the gas flow path connects the first in-cylinder space S1 and the later-described second in-cylinder space S2 in the gas supply state.
  • the outer peripheral surface of the first seal member 31 provided in the piston main body 13 moves in a state of being in close contact within a predetermined range on the inner peripheral surface of the cylinder 11 as the piston 12 slides.
  • the valve body 34 of the piston body 13 includes a seal portion 34s. As the piston 12 slides, the seal portion 34 s moves in a state of being in close contact within a predetermined range on the inner circumferential surface on the one end opening side in the axial through hole 21 of the sealing pipe 20.
  • the second opening blocking member 33 provided in the piston main body 13 is in close contact with the other end surface of the piston holding portion 22 which is the other end surface of the sealing pipe 20 by the urging force of the coil springs 15a and 15b in a natural state.
  • the inner peripheral surface of the cylinder 11, the second sealing valve 42 b, the outer peripheral surface of the sealing pipe 20, the other end surface of the piston holding portion 22, and the second opening blocking member A second in-cylinder space S ⁇ b> 2 configured by 33, the outer peripheral surface of the piston 12 and the first seal member 31 is provided.
  • the in-cylinder second space S2 communicates with the supply source side air supply conduit 6a through the first connection port 4a. Therefore, in the gas supply state, the carbon dioxide gas is filled in the in-cylinder second space S2.
  • the outer peripheral surface of the second seal member 37 provided in the connecting member 14 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 11 on the second connection port 4b side from the fourth connection port 4d in a natural state. Therefore, the second connection port 4b and the fourth connection port 4d in the cylinder 11 are isolated with the second seal member 37 interposed therebetween. As a result, in-cylinder third space S ⁇ b> 3 is formed in the vicinity of the second connection port 4 b in the cylinder 11, which is filled with cleaning water that is the second fluid pressure-fed from the supply-source-side water supply conduit 7 a.
  • first opening closing member 32 is separated from the one end face of the piston holding portion 22 by a predetermined distance in a natural state.
  • the piston 12 is moved to the first position, for example, against the urging force of the coil springs 15a and 15b.
  • the contact state between the second opening closing member 33 and the piston holding portion 22 is released. That is, a gap is formed between the second opening closing member 33 and the piston holding part 22.
  • the clearance increases as the movement amount of the piston 12 increases.
  • the in-cylinder second space S2 communicates with the inside of the second communication hole 35b through the escape space.
  • the in-cylinder second space S2 communicates with the second through hole 24b through the escape space.
  • the carbon dioxide gas that has flowed into the second through hole 24b is blocked from further inflow by the sealing valves 42a and 42b. Therefore, the carbon dioxide gas that has flowed into the second communication hole 35b through the escape space is supplied into the hole 35h.
  • the opening 12m of the piston 12 is closed by the thumb of the user who pushes down the piston 12. Therefore, the carbon dioxide gas supplied into the hole 35 h flows into the first through hole 24 a through the space including the axial through hole 21.
  • the switching portion 41c is elastically deformed by the carbon dioxide gas flowing into the first through hole 24a, and the contact state with the outer peripheral surface due to the elastic force is released. By releasing the contact state due to the elastic force, the carbon dioxide gas flows into the first in-cylinder space S1.
  • the carbon dioxide gas supplied into the first in-cylinder space S1 flows into the ejection portion side air supply conduit 6b connected to the third connection port 4c, and then passes through the ejection portion side air supply conduit 6b. It passes and is ejected from the nozzle.
  • the outer peripheral surface of the second seal member 37 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 11 between the second connection port 4b and the fourth connection port 4d.
  • the cleaning water is maintained in a state where the third space S3 in the cylinder is filled.
  • the gas / water supply switching device 1A enters the gas supply state that is the first fluid supply state.
  • the gap Sg between the second opening closing member 33 and the piston holding part 22 is maintained while maintaining the close contact state between the second sealing valve 42b and the cylinder 11 as shown in the gas supply state diagram of FIG.
  • the second space S2 in the cylinder and the first space S1 in the cylinder communicate with each other.
  • the piston 12 is moved to the second position, which is a predetermined position deeper than the first position, against the biasing force of the coil springs 15a, 15b. Then, the first opening blocking member 32 is in close contact with the one end surface of the piston holding portion 22, while the close contact state between the outer peripheral surface of the second seal member 37 and the inner peripheral surface of the cylinder 11 is released.
  • the wash water pumped from the supply source side water supply pipe line 7a is prevented from leaking from the third space S3 in the cylinder to the second space S2 in the cylinder by the first seal member 31, It is supplied to the ejection part side water supply pipe line 7b. Thereafter, the washing water supplied to the ejection part side water supply pipe 7b passes through the ejection part side water supply pipe 7b and is ejected from the nozzle.
  • the first opening blocking member 32 is in close contact with the one end surface of the piston holding part 22, the first communication hole 35 a that constitutes the fluid path is located in the holding hole 23. Accordingly, the supply of carbon dioxide gas flowing into the first communication hole 35a through the second in-cylinder space S2, the escape space, the second communication hole 35b, and the hole 35h to the first in-cylinder space S1 is blocked.
  • the gas / water supply switching device 1A enters the water supply state that is the second fluid supply state when the piston 12 is disposed at the second position. At this time, a gap Sw is formed between the outer peripheral surface of the second seal member 37 and the inner peripheral surface of the cylinder 11 as shown in the water supply state diagram of FIG. 4, and the second connection port 4b and the fourth connection port 4d Are communicating.
  • the gas / water supply switching device 1A having the above-described configuration waste of gas in the cylinder is prevented in a natural state and a water supply state.
  • the gas / water supply switching device 1A having the above-described configuration even if a failure occurs in both the first sealing valve 42a and the second sealing valve 42b, this failure is not noticed, and gas is wasted. There is a risk of being. This is because the defective portion formed in the second sealing valve 42b passed through the defective portion of the second sealing valve 42b when it was not communicated with the second through hole 24b provided at equal intervals in the circumferential direction.
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and the gas that has passed through the defective portion generated in the second sealing valve is surely guided to the leak hole to be ejected, so that the malfunction is promptly notified in the cylinder. It is an object of the present invention to provide an endoscope channel switching device that prevents waste of gas.
  • An endoscope channel switching device is provided in an endoscope operation unit and is provided on a distal end side of a supply source side conduit communicating with a fluid supply source for supplying fluid and an endoscope insertion unit.
  • a jet part side conduit communicating with the provided fluid jet part is connected and fluid is supplied from the fluid supply source
  • the fluid is supplied to the fluid jet part via the jet part side pipe Endoscope channel switching device for switching between a fluid supply state to be performed and a state in which the fluid is not supplied to the side conduit, wherein the supply source side conduit embedded in the operation unit is connected to each other
  • a long and narrow hole a communication hole communicating the hole with the outside
  • a sealing member provided at a predetermined position
  • a piston provided with a first sealing valve and a second sealing valve provided with the through-hole interposed therebetween
  • a cylinder first space constituted by an inner circumferential surface, the sealing member, an outer surface of the piston, and the first sealing valve; an inner circumferential surface of the cylinder; the second sealing valve; and an outer circumferential surface of the piston.
  • a second space in the cylinder constituted by the seal member, and a leak hole constituted by the through-hole and the hole for injecting the gas that has passed through the second sealing valve in a natural state to the outside
  • the through hole formed in the outer circumferential surface of the piston is located between the first sealing valve and the second sealing valve and disposed in contact with the inner circumferential surface of the cylinder.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line Y3-Y3 of FIG. 2, illustrating a notch, a second communication hole, a second through hole, and a relief part.
  • FIG. 8 The figure explaining the gas supply state of the pipe line switching device for endoscopes, and the figure explaining the water supply state
  • the figure explaining the structure of the endoscope which concerns on embodiment of this invention.
  • Sectional drawing explaining the pipe line switching apparatus for endoscopes provided with the gas-feeding water-feeding piston of FIG. 8 includes a cross-sectional view taken along the line Y9-Y9 in FIG. 8 and illustrates the relationship between the second through hole provided in the sealing pipe, the opening of the second through hole, and the circumferential recess.
  • the endoscope 50 shown in FIG. 5 includes an insertion unit 51, an operation unit 52, and a universal cord 53.
  • the insertion part 51 is inserted into the body cavity.
  • the operation unit 52 is provided on the proximal end side of the insertion unit 51.
  • the universal cord 53 extends from the operation unit 52.
  • An endoscope connector 54 is provided at the base end portion of the universal cord 53.
  • the insertion portion 51 is configured by connecting a hard distal end portion 55, a bending portion 56, and a long flexible tube portion 57 in order from the distal end side.
  • the bending portion 56 can be bent in the vertical and horizontal directions, for example.
  • the flexible tube portion 57 has flexibility.
  • the operation unit 52 also serves as a gripping unit.
  • the operation unit 52 is provided with an up / down bending knob 58, a left / right bending knob 59, an endoscope conduit switching device 60, a suction switching device 61, a plurality of remote buttons 62, and a treatment instrument insertion port 63.
  • a treatment tool (not shown) such as a grasping forceps is inserted into the treatment tool insertion port 63.
  • Reference numeral 64 denotes an endoscope external device, which includes a light source unit, a camera control unit, and a water supply device 65 (not shown).
  • Reference numeral 66 denotes a gas cylinder in which, for example, carbon dioxide gas is stored.
  • the gas cylinder 66 is a first fluid supply source
  • the water supply device 65 is a second fluid supply source.
  • Reference numeral 67 denotes a gas supply hose, one end of which is connected to a base (not shown) of the gas cylinder 66 and the other end is connected to a gas supply base (not shown) of the endoscope connector 54.
  • Reference numeral 68 denotes a washing water supply hose, one end of which is connected to a base (not shown) of the water supply device 65 and the other end is connected to a water supply base (not shown) of the endoscope connector 54.
  • the gas is not limited to carbon dioxide gas, and may be argon gas or the like.
  • the endoscope pipeline switching device 60 is a gas / water feeding switching device that prevents waste of, for example, carbon dioxide gas that is a fluid pumped from a cylinder.
  • the gas / water supply switching device 60A of the present embodiment is partly different from the gas / water supply switching device 1A shown in FIGS. Specifically, the structure of the piston is different between the gas / water supply switching device 60A and the gas / water supply switching device 1A.
  • a gas supply / water supply cylinder (hereinafter abbreviated as a cylinder) 11 and a suction cylinder 8 constituting the gas supply / water supply switching device 60 ⁇ / b> A are embedded in the operation unit 52 of the endoscope 50.
  • a base 11 ⁇ / b> A is fixed to the cylinder 11.
  • a gas / water feed button 70 is detachably attached to the cylinder 11 having the base 11A.
  • the gas supply / water supply button 70 includes a finger contact member 71, a base attaching / detaching portion 72, a piston 81 described later, and the like.
  • the piston 81 is fitted and inserted into the cylinder 11 together with the sealing pipe 20 to constitute the piston portion 80.
  • the base attaching / detaching portion 72 mainly includes a sealing pipe fixing member 75 and a surrounding member 76.
  • the sealing pipe 20 is integrally fixed to the sealing pipe fixing member 75.
  • a sealing pipe fixing member 75 is integrally fixed to the surrounding member 76.
  • connection ports 4a, 4b, 4c, and 4d that communicate the inside and outside of the cylinder are provided at predetermined positions.
  • the first connection port 4a is connected to the other end of a supply source side air supply conduit 6a, one end of which is connected to a gas supply source.
  • the second connection port 4b is connected to the other end of the supply source side water supply conduit 7a, one end of which is connected to the cleaning water supply source.
  • the third connection port 4c is connected to the other end of the ejection portion side air supply conduit 6b whose one end communicates with the nozzle 10.
  • the fourth connection port 4d is connected to the other end of the ejection portion side water supply conduit 7b whose one end communicates with the nozzle 10.
  • the suction cylinder 8 is provided with a suction source side connection port 8m1 and a suction opening side connection port 8m2.
  • the suction source side connection port 8m1 is connected to the other end of the suction source side pipe line 8a whose one end is connected to the suction source.
  • the suction opening side connection port 8m2 is connected to the other end of the suction opening side pipe line 8b whose one end communicates with the suction opening 9a.
  • Reference numeral 9 denotes a treatment instrument channel. One end of the treatment instrument channel 9 is connected to the treatment instrument insertion port 63, and the other end is connected to a midway portion of the suction opening side pipe line 8b.
  • a suction piston (not shown) is fitted into the suction cylinder 8.
  • the piston 81 has a different configuration from the piston 12 including the piston main body 13 and the connecting member 14 described above.
  • the piston 81 includes three members: a piston main body 82, a first connecting member 83, and a second connecting member 84.
  • the piston main body 82 is a substantially cylindrical member having one end and the other end
  • the first connecting member 83 is also a substantially cylindrical member having one end and the other end
  • the second connecting member 84 is also one end. And a substantially cylindrical member having the other end.
  • the piston main body 82 and the first connecting member 83 are fixed by the first fixing portion 91.
  • the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are fixed by the second fixing portion 92.
  • the piston main body 82 has a bottomed hole 35h formed in an elongated shape along the longitudinal axis. An opening 12 m of a hole 35 h is provided on one end surface of the piston main body 82. A first male screw 91 m is provided on the other end surface side of the piston main body 82. The first male screw 91m is the first fixing portion 91.
  • openings of a plurality of communication holes 35a and 35b, a plurality of circumferential grooves 82g1 and 82g2, a plurality of steps 82s1 and 82s2, and a notch 36 are formed on the outer peripheral surface of the piston main body 82.
  • the communication holes 35a and 35b communicate the inside of the hole 35h with the outside.
  • the second communication hole 35b and the hole 35h constitute a leak hole.
  • the second communication hole 35b, the hole 35h, and the first communication hole 35a constitute a gas flow path.
  • the valve body 34 is disposed in the main body first circumferential groove 82g1.
  • the valve body 34 is a sealing member made of, for example, resin having predetermined elasticity.
  • the valve body 34 is disposed in the first circumferential groove 82g1 from one end side. During the mounting operation, the valve hole 34h is expanded against resilience.
  • the first opening closing member 32 is disposed in the main body second circumferential groove 82g2.
  • the first opening closing member 32 is, for example, a resin seal member having a predetermined elasticity.
  • the first opening closing member 32 is disposed in the second circumferential groove 82g2 from the other end side. During the mounting operation, the first member hole 32h is expanded against resilience.
  • step difference 82s1 is a finger
  • a pressing member 73 that is integrally fixed to the finger contact member 71 is fixed to the first step 82s1 by, for example, screwing.
  • the second step 82s2 is a positioning step.
  • the inner space end face of the coil spring support (see reference numeral 74 in FIG. 8) is disposed in contact with the second step 82s2.
  • the notch portion 36 is formed with a predetermined depth dimension, for example, at three locations in the circumferential direction and spaced apart at equal intervals.
  • the opening of the second communication hole 35 b is provided on the bottom surface of the notch 36.
  • the second through hole 24b of the present embodiment is formed in a predetermined shape, for example, at four positions spaced apart from each other in the circumferential direction.
  • the opening of the second through hole 24b is an outer peripheral surface of the sealing pipe 20, and is provided between the first sealing valve 42a and the second sealing valve 42b. .
  • the circumferential recess 25 is formed on the outer peripheral surface of the sealing pipe 20 located between the first sealing valve 42a and the second sealing valve 42b. Is formed.
  • the circumferential recess 25 is provided as a groove having a V-shaped cross section, and communicates the openings 24m of the adjacent second through holes 24b. That is, the center line of the circumferential recess 25 is orthogonal to the longitudinal axis of the sealing pipe 20 and corresponds to the bottom of the V-shaped groove.
  • the depth and width dimensions of the grooves in the circumferential recess 25 are set to be smaller than the radial width and the axial height of the sealing valves 42a and 42b. As a result, for example, the sealing valves 42a and 42b are prevented from falling into the circumferential recess 25 during assembly.
  • the position of the center line of the circumferential recess 25 has a positional relationship orthogonal to the position of L1, for example, which is equidistant from the one end surface of the sealing pipe 20.
  • a first female screw 91f into which the first male screw 91m of the first fixing portion 91 is screwed is provided on one end surface side of the first connecting member 83.
  • a second male screw 92m is provided on the other end surface side of the first connecting member 83.
  • the second male screw 92m constitutes the second fixing portion 92.
  • a peripheral groove 83g and a step 83s are formed on the outer peripheral surface of the first connecting member 83.
  • the first female screw 91 f constitutes the first fixing portion 91.
  • the second opening closing member 33 is disposed at the step 83s.
  • the second opening blocking member 33 is, for example, a resin sealing member having a predetermined elasticity.
  • occlusion member 33 is arrange
  • the first seal member 31 is disposed in the circumferential groove 83g.
  • the first seal member 31 is, for example, a resin seal member having a predetermined elasticity.
  • the first seal member 31 is disposed in the circumferential groove 83g from the other end side. During the mounting operation, the first seal hole 31h is expanded against resilience.
  • a second female screw 92f into which the second male screw 92m of the second fixing portion 92 is screwed is provided on one end face side of the second connecting member 84.
  • a circumferential groove 84 g is formed on the outer peripheral surface of the second connecting member 84.
  • the second female screw 92 f constitutes the second fixing portion 92.
  • the second seal member 37 is disposed in the circumferential groove 84g.
  • the second seal member 37 is, for example, a resin seal member having a predetermined elasticity.
  • the second seal member 37 is disposed in the circumferential groove 84g from the other end side, for example. During the mounting operation, the second seal hole 37h is expanded against resilience.
  • the inner diameter dimension of the second female screw 92f is set to be equal to or smaller than the outer diameter dimension of the first male screw 91m.
  • the central axis of the first male screw 91m and the longitudinal central axis of the piston main body 82 are set concentrically.
  • the central axis of the first female screw 91 f and the central axis of the second male screw 91 m are set concentrically with the central axis in the longitudinal direction of the first connecting member 83.
  • the central axis of the second female screw 92 f is set concentrically with the longitudinal central axis of the second connecting member 84.
  • the assembly of the piston 81 will be described.
  • the operator can use the piston main body 82, the first connecting member 83, the second connecting member 84, the first seal member 31, the first opening closing member 32, and the second opening closing member.
  • 33, a valve body 34, a second seal member 37, a slider 38, and an adhesive (not shown) are prepared.
  • the seal mounting operation is an operation of disposing a seal member on the piston main body 82, disposing the seal member on the first connecting member 83, and disposing the seal member on the second connecting member 84.
  • the operator arranges the valve body 34 in the main body first circumferential groove 82g1 of the piston main body 82, and arranges the first opening closing member 32 in the main body second circumferential groove 82g2 of the piston main body 82.
  • the operation of disposing the two seal member 37 in the circumferential groove 84g of the second connecting member 84 is performed.
  • the member connection fixing operation is a first operation in which the piston body 82 and the first connecting member 83 are integrated, and a second operation in which the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are integrated. is there.
  • the operator applies an adhesive to the outer surface of the first male screw 91m of the piston body 82.
  • the operator screws the first male screw 91m, to which the adhesive is applied, into the first female screw 91f of the first connecting member 83 in a predetermined state, thereby connecting the piston main body 82 and the first connecting member 83 to each other. Integrate.
  • the piston main body 82 and the first connecting member 83 are firmly and integrally fixed by screwing and adhesive fixing.
  • the operator arranges the slider 38 on the shaft portion having the second male screw 92m protruding from the first connecting member 83. Thereafter, the worker applies an adhesive to the outer surface of the second male screw 92m protruding from the slider 38. Then, the operator screws the second male screw 92m coated with the adhesive into the second female screw 92f of the second connecting member 84 in a predetermined state, and connects the second connecting member 84 and the first connecting member. 83 is integrated. As a result, in a state where the slider 38 is sandwiched and fixed between the first connecting member 83 and the second connecting member 84, the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are screwed and adhesively fixed. Are firmly and integrally fixed.
  • the piston 81 is configured by performing these two member connection fixing operations.
  • the central axis of the first male screw 91m and the longitudinal central axis of the piston body 82 are set concentrically, and the central axis of the first female screw 91f and the central axis of the second male screw 91m are set in the longitudinal direction of the first connecting member 83.
  • the first fixing portion 91 and the second fixing portion 92 are set to be the piston 81 by being set concentrically with the central axis and by setting the central axis of the second female screw 92f to be concentric with the longitudinal central axis of the second connecting member 84. It is coaxial with the longitudinal axis.
  • the inner diameter dimension of the second female screw 92f of the second connecting member 84 is set in advance smaller than the outer diameter dimension of the first male screw 91m of the piston main body 82. As a result, the first male screw 91m is prevented from being disposed in the second female screw 92f.
  • the first male thread 91m is the second male thread 91m.
  • the shape of the thread of the male screw 91m constituting the first fixing portion 91 and the shape of the screw thread of the female screw 91f and the male screw constituting the second fixing portion 92 are obviated.
  • the shape of the 92 m thread and the shape of the female thread 92 f are changed.
  • the piston 81 is constituted by three members, that is, the piston main body 82, the first connecting member 83, and the second connecting member 84.
  • the piston body 82 and the first connecting member 83 are assembled by screwing the first male screw 91m and the first female screw 91f, and the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are Assembly is performed by screwing the second male screw 92m and the second female screw 92f.
  • the member connection and fixing work for assembling the members increases, but the seal mounting work for attaching the valve body 34 and the first opening closing member 32 to the piston main body 82, and the first seal member 31 and the second opening.
  • the seal mounting operation for attaching the closing member 33 to the first connecting member 83 can be simplified. As a result, the occurrence of defects that damage the first seal member 31, the first opening closing member 32, the second opening closing member 33, the valve body 34, and the second seal member 37 during the seal mounting operation is greatly reduced. Can be made.
  • one seal member is attached to one member from one direction, it is possible to reliably prevent a problem that the seal member is erroneously attached to a different location.
  • the piston main body 82 and the first connecting member 83 are assembled by screwing the first male screw 91m and the first female screw 91f, and the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are connected to each other. After the assembly is performed by screwing the second male screw 92m and the second female screw 92f, the inner diameter dimension of the second female screw 92f is set smaller than the outer diameter dimension of the first male screw 91m. .
  • the piston main body 82 and the first connecting member 83 are assembled by screwing the first male screw 91m and the first female screw 91f, and the first connecting member 83 and the second connecting member 84 are connected to each other.
  • the shape of the thread of the male screw 91m and the female screw 91f constituting the first fixing portion 91 and the second fixing portion The shape of the thread of the male screw 92m and the female screw 92f constituting 92 is different.
  • the piston 81 assembled and configured as described above is inserted into the cylinder 11 together with the sealing pipe 20.
  • the piston 81 is pushed up to a predetermined position by the urging force of the coil springs 15a and 15b in a natural state.
  • occlusion member 33 provided in the piston main body 82 is closely_contact
  • first in-cylinder space S ⁇ b> 1 configured by the inner peripheral surface of the cylinder 11, the switching valve 41, the outer peripheral surface of the sealing pipe 20, and the first sealing valve 42 a.
  • the in-cylinder first space S1 communicates with the ejection portion side air supply conduit 6b through the third connection port 4c.
  • a second in-cylinder space S ⁇ b> 2 configured by the outer peripheral surface of the first connecting member 83 and the first seal member 31 is provided.
  • the in-cylinder second space S2 communicates with the supply source side air supply conduit 6a through the first connection port 4a. Therefore, the cylinder second space S2 is a space filled with carbon dioxide gas in the gas supply state.
  • the outer peripheral surface of the second seal member 37 provided in the second connecting member 84 is in close contact with the inner peripheral surface of the cylinder 11 on the second connection port 4b side from the fourth connection port 4d in a natural state. Therefore, the second connection port 4b and the fourth connection port 4d in the cylinder 11 are isolated with the second seal member 37 interposed therebetween. As a result, a third in-cylinder space S3 is formed in the vicinity of the second connection port 4b in the cylinder 11 and the cleaning water pumped from the supply source side water supply conduit 7a is filled.
  • the second sealing valve 42b is damaged during the assembling operation, or the second sealing valve 42b is damaged during the cleaning operation. If the second sealing valve 42b deteriorates and a crack or the like occurs, it is possible to instantaneously detect the presence or absence of a defect by performing a leak test in a natural state.
  • the gas pressure-fed into the in-cylinder second space S2 is exchanged with the second sealing valve 42b via the scratch of the second sealing valve 42b. It penetrates into the gap between the outer peripheral surface of the sealing pipe 20 located between the first sealing valve 42 a and the inner peripheral surface of the cylinder 11.
  • the gas that has entered the gap is then introduced into the second through hole 24b directly through the opening 24m, for example.
  • the gas introduced into the second through hole 24b passes through the escape hole 24c and the notch 36, passes through the leak hole constituted by the second communication hole 35b and the hole 35h, and is ejected from the opening 12m. .
  • the gas that has entered the gap is then introduced into the second through hole 24b via, for example, a circumferential recess 25 formed on the outer peripheral surface of the sealing pipe 20.
  • the gas introduced into the second through hole 24b passes through the leak hole as described above and is ejected from the opening 12m.
  • the opening 24m of the second through hole 24b is formed on the outer peripheral surface of the sealing pipe 20 located between the first sealing valve 42a and the second sealing valve 42b, and the outer periphery of the sealing pipe 20 A circumferential recess 25 communicating with the opening 24m is formed on the surface.
  • the gas leaked from the cylinder second space S2 through the scratch is directly or directly through the circumferential recess 25. It can be guided into the through hole 24b and then ejected from the opening 12m through the leak hole.
  • gas leak detection can be performed instantaneously due to defects such as scratches formed on the second sealing valve 42b, and the gas supply / water supply switching device 60A can be quickly replaced or repaired, and Gas waste is prevented.
  • the second sealing valve Regardless of the position of the scratch or the like of the first sealing valve 42a as well as 42b, the gas leaked from the second space S2 in the cylinder through the scratch of the second sealing valve 42b is directly or circumferentially recessed 25. Then, the air can be guided into the second through hole 24b through and then ejected from the opening 12m through the leak hole.
  • gas leak detection can be performed instantaneously due to defects such as scratches formed on the second sealing valve 42b, and the gas supply / water supply switching device 60A can be quickly replaced or repaired, and Gas waste is prevented.
  • the position of the center line of the circumferential recess 25 is provided at a position L1 that is equidistant from the one end surface of the sealing pipe 20.
  • the position of the center line of the circumferential recess 25 may be shifted from the position of the center line of the adjacent circumferential recess 25. That is, the distance from the one end surface of the sealing pipe 20 may be different from L2 and L3.
  • the circumferential recesses 25 are provided at four locations in the circumferential direction at regular intervals. However, a plurality of circumferential recesses 25 may be provided at different intervals. Moreover, the circumferential recessed part 25 is not limited to four places, It may be more or less, and when the circumferential recessed part 25 is one place, the one end side of the circumferential recessed part 25 The other end communicates with the opening 24m.
  • the endoscope channel switching device is configured to dispose of, for example, carbon dioxide gas, which is a fluid pressure-fed from a cylinder, which is configured by inserting a gas supply / water supply button 70 into the gas supply / water supply cylinder 11.
  • a gas / water supply switching device 60 ⁇ / b> A is provided to prevent.
  • the endoscope channel switching device is not limited to the gas / water feeding switching device 60A, and may be the gas feeding / switching device 60B shown in FIG.
  • the gas supply switching device 60B which is the endoscope channel switching device of the present embodiment, includes a gas supply cylinder 11B and a gas supply button 70B.
  • the gas supply button 70B is detachably attached to the base 11A.
  • the gas supply button 70B includes a finger rest member 71, a base attaching / detaching portion 72, a piston 100 described later, and the like.
  • the base attaching / detaching portion 72 mainly includes a fixing member 75 and a surrounding member 76.
  • the surrounding member 76 and the fixing member 75 are fixed integrally.
  • connection ports 4g1 and 4g2 are provided at predetermined positions for communicating the inside and outside of the cylinder.
  • the other end of the supply source side air supply line 6a one end of which is connected to the gas supply source, is connected to the gas inlet 4g1, which is one connection port 4g1.
  • the gas outlet 4g2 that is the other connection port 4g2 is connected to the other end of the ejection portion side air supply pipe 6b that communicates with an ejection port (not shown) having one end that is a fluid ejection portion, for example, an opening. Yes.
  • the piston 100 of the present embodiment is configured by one pipe member, unlike the configuration including the three members of the piston main body 82, the first connecting member 83, and the second connecting member 84 described above. ing.
  • the piston 100 has a bottom 102 having an opening 101 on one end face, and has a hole 102 formed in an elongated shape along the longitudinal axis.
  • an opening 103m of the communication hole 103, peripheral grooves 104a, 104b, 105, a notch 106, steps 107a, 107b, and a convex portion 108 are formed.
  • the outer peripheral surface of the convex portion 108 is disposed in contact with the inner peripheral surface of the cylinder 11B.
  • the convex portion 108 is provided with a pair of circumferential grooves 104 a and 104 b with the communication hole 103 interposed therebetween.
  • the communication hole 103 is a through hole that communicates the inside of the hole 102 with the outside. For example, four openings 103m of the communication holes 103 are arranged in the circumferential direction.
  • the communication hole 103 and the hole 102 constitute a leak hole.
  • the first step portion 107a is a finger contact member arrangement portion.
  • a male screw is formed on the first step 107a.
  • a pressing member 73 that is integrally fixed to the finger contact member 71 is fixed to the first step portion 107a by screwing.
  • the second step portion 107b is a positioning step. The finger contact side end surface of the second stepped portion 107b is disposed in contact with the cylinder side end surface of the fixed member 75 by the urging force of the coil spring 15c.
  • the notch 106 constitutes a second in-cylinder space S112.
  • Sealing valves 109a and 109b are disposed in the pair of circumferential grooves 104a and 104b, respectively.
  • a seal member 110 is disposed in the finger contact side circumferential groove 105 formed on the finger contact side of the notch 106.
  • the outer peripheral surface of the first sealing valve 109a is in close contact with a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11B, and the outer peripheral surface of the second sealing valve 109b is at a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11B.
  • the outer peripheral surface of the seal member 110 is in close contact with a predetermined position on the inner peripheral surface of the cylinder 11B.
  • the cylinder first space S111 and the cylinder second space S112 are configured in the cylinder 11B.
  • the first in-cylinder space S111 is configured by the second sealing member 109b, the inner peripheral surface of the cylinder 11B, and the lower end surface that is the outer surface of the piston.
  • the in-cylinder second space S112 is configured by the seal member 110, the outer peripheral surface of the piston 100, the first sealing valve 109a, and the inner peripheral surface of the cylinder 11B.
  • a circumferential recess 113 similar to that of the above-described embodiment is formed on the outer peripheral surface of the piston protrusion 108 positioned between the first sealing valve 109a and the second sealing valve 109b. .
  • the circumferential recess 113 is a groove having a V-shaped cross section, for example, which communicates the openings 103 m of the adjacent communication holes 103.
  • the center line of the circumferential recess 113 corresponds to the bottom of a V-shaped groove that is orthogonal to the longitudinal axis of the piston 100.
  • the depth and width of the groove of the circumferential recess 113 are set so that, for example, the sealing valves 109a and 109b do not fall into the circumferential recess 113 during assembly. Yes.
  • Other configurations are substantially the same as those of the above-described embodiment.
  • the piston 100 inserted in the cylinder 11B of the present embodiment is pushed up to a predetermined position by the urging force of the coil spring 15c in the natural state shown in the left side of FIG. Specifically, the finger contact side end surface of the second step portion 107 b of the piston 100 is disposed in contact with the cylinder side end surface of the fixed member 75.
  • the in-cylinder second space S112 becomes a space filled with carbon dioxide gas.
  • the sealing valves 109a and 109b are disposed in the cylinder diameter increasing portion by pushing down the piston 100 against the urging force of the coil spring 15c as shown in the right side of FIG.
  • the in-cylinder second space S112 and the in-cylinder first space S111 communicate with each other and enter a gas supply state.
  • the second sealing valve 109b in the unlikely event that the second sealing valve 109b is damaged during the assembly operation, or the second sealing valve 109b is damaged during the cleaning operation. If it has been attached, or if the second sealing valve 109b has deteriorated and a crack or the like has occurred, the presence or absence of a defect can be detected instantaneously by performing a leak test in a natural state.
  • the gas pressure-fed into the in-cylinder second space S112 is in contact with the second sealing valve 109b and the second sealing valve 109b through the scratch of the second sealing valve 109b. It penetrates into the gap between the outer peripheral surface of the projection 108 located between the first sealing valve 109a and the inner peripheral surface of the cylinder 11B.
  • the gas that has entered the gap is then guided into the communication hole 103 through the opening 103m, and is ejected from the opening 101 through the leak hole formed by the communication hole 103 and the hole 102.
  • the gas that has entered the gap is then introduced into the communication hole 103 via the circumferential recess 113 formed on the outer peripheral surface of the protrusion 108 and the opening 103m, and passes through the leak hole as described above. It is ejected from 101.
  • the circumferential recess communicated with the opening 103m is formed on the outer circumferential surface of the projection 108 positioned between the first sealing valve 109a and the second sealing valve 109b in which the opening 103m of the communication hole 103 is formed. 113 is formed.
  • the circumferential recess 113 communicating with the opening 103m of the communication hole 103 is formed on the outer peripheral surface of the projection 108, so that not only the second sealing valve 109b but also the first sealing valve 109a is damaged.
  • the gas leaked from the second cylinder space S112 through the scratches of the second sealing valve 109b is guided directly or through the circumferential recess 113 into the communication hole 103, and then It can be ejected from the opening 101 through the leak hole.

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Abstract

内視鏡操作部に設けられ、流体供給源に連通する供給源側管路及び流体噴出部に連通する噴出部側管路が接続され、流体供給源から流体が供給されている状態において、噴出部側管路を介して流体噴出部に流体を供給する流体供給状態と供給しない状態とに切り換える内視鏡用管路切換装置は、第１接続口及び第２接続口を備えたシリンダーと、シリンダー内に摺動自在に配置され長手軸に沿って形成される細長な穴、穴と外部とを連通する連通孔、外周面に設けられたシール部材、及び貫通孔を挟んで設けられた第１封止弁と第２封止弁とを配設したピストンと、を備え、シリンダー内にシリンダー内第１空間と、シリンダー内第２空間と、自然状態において第２封止弁を通過した気体を外部に噴出させるリーク孔と、第１封止弁と前記第２封止弁との間に位置してシリンダーの内周面に当接配置されるピストンの外周面に形成された貫通孔の開口に連通する周方向凹部と、を具備する。

Description

内視鏡用管路切換装置
　本発明は、内視鏡挿入部の先端側に設けられたノズルに、気体又は液体を切り換えて供給するために内視鏡操作部に設けられた内視鏡用管路切換装置に関する。
　細長な挿入部を備える内視鏡は、医療分野、工業分野等で使用されている。内視鏡は、挿入部の先端側に観察窓、照明窓を備えている。内視鏡観察中、観察窓に、血液、汚物、或いは、オイル等が付着すると、視界が遮られて良好な内視鏡画像を得ることが困難になる。一方、照明窓に血液、汚物、或いは、オイル等が付着すると、観察部位を照らす照明光量が減少して良好な内視鏡画像を得ることが困難になる。
　観察窓、照明窓に汚物等が付着して発生する不具合を解消するため、内視鏡の挿入部先端部には観察窓、照明窓に向けて例えば水、空気等の流体を噴出するノズルを設けている。また、内視鏡の操作部には、内視鏡用管路切換装置を設けている。
　図１に示すように内視鏡用管路切換装置１は、送気送水シリンダー４と、送気送水ピストン５と、を備えて主に構成されている。送気送水シリンダー４は、内視鏡２の操作部３に埋設される。送気送水シリンダー４内には、送気送水ピストン５が摺動自在に嵌挿される。
　送気送水シリンダー４には内部と外部とを連通する例えば４つ接続口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが予め定めた位置に設けられている。第１接続口４ａには一端が気体供給源（不図示）に接続された供給源側送気管路６ａの他端が連結されている。第２接続口４ｂには一端が洗浄水供給源（不図示）に接続された供給源側送水管路７ａの他端が連結されている。第３接続口４ｃには一端が流体噴出部であるノズル１０に連通する噴出部側送気管路６ｂの他端が連結されている。第４接続口４ｄには一端がノズル１０に連通する噴出部側送水管路７ｂの他端が連結されている。
　一方、送気送水ピストン５の外周面には例えば複数のシール部材５ａ、５ｂが設けられている。複数のシール部材５ａ、５ｂは、４つの接続口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに対応して設けられている。また、送気送水ピストン５の外周面には摺動保持部材５ｓ１、５ｓ２が装着されている。摺動保持部材５ｓ１、５ｓ２は、シリンダー４内における該ピストン５の軸方向の摺動を保持する。
　内視鏡用管路切換装置１は、自然状態において、ノズル１０から気体及び液体を噴出することが無いように構成されている。内視鏡用管路切換装置１では、内視鏡操作者が送気送水ピストン５を押し下げる押し込み操作を適宜行うことによって、シール部材５ａ、５ｂの位置が予め定めた位置に移動するように構成されている。つまり、内視鏡用管路切換装置１では、内視鏡操作者が送気送水ピストン５を適宜操作して、ノズル１０から気体を噴出させる送気状態、あるいは、ノズル１０から水を噴出させる送水状態を得ることができる
　符号８は吸引シリンダーである。符号８ａは、吸引源側管路である。符号８ｂは吸引開口側管路である。吸引開口側管路８ｂは、処置具チャンネル９の先端開口である処置具導出口を兼ねる吸引開口９ａに連結されている。符号９ｂは処置具挿入口である。処置具挿入口９ｂは、処置具チャンネル９の基端開口である。吸引シリンダー８内には吸引ピストン（不図示）が嵌挿される。
　なお、上述した自然状態とは、送気送水シリンダー４内に嵌挿された送気送水ピストン５に術者あるいは作業者が触れていない状態であって、初期状態である。そして、初期状態において、送気送水シリンダー４内に嵌挿された送気送水ピストン５は、図示されていない付勢バネの付勢力によって予め定めた位置まで押し上げられている。
　日本国特開平９－１２２０６９号公報（以下、特許文献と記載する）には操作時におけるシリンダーとピストンとの摺動性を向上させて操作性を良好にする内視鏡用管路切換装置が示されている。　
　この内視鏡用管路切換装置においてノズルから噴出される流体は、空気あるいは水である。そして、特許文献１には、「ピストン本体(45)が自然状態において、ポンプから送出される気体は、送気管路(37)を経てピストン本体(45)の側面に位置する開口部(47)に流入し、ピストン本体(45)の連通路(46)を通って指当て部材(63)のリーク孔(64)から大気に流出している。」の旨が記載されている。（）内の数字は、特許文献に記載されている符号である。
　近年、ノズルから噴出される第１流体である気体として、空気の代わりに例えば二酸化炭素ガスが用いられている。二酸化炭素ガスは、生体に吸収され易いという特徴を有する。　
　二酸化炭素ガスは、ボンベに充填されてユーザーに提供される。特許文献に記載されている内視鏡用管路切換装置において、送気のための供給源がガスボンベである場合、ピストン本体(45)が自然状態のとき、ボンベ内の二酸化炭素ガスは、リーク孔(64)から放出され続けられることによって浪費される。このため、送気のための供給源がガスボンベである場合、ボンベ内の流体の浪費を防止可能な内視鏡用管路切換装置を内視鏡の操作部に設けることが望まれている。
　例えば、図２に示すように内視鏡用管路切換装置を構成することによって、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によってピストン１２が自然状態にあるとき、ボンベから供給されるガスがリーク孔を構成する開口１２ｍから放出される不具合を解消することができる。
　内視鏡用管路切換装置は、ボンベから圧送される流体である例えば二酸化炭素ガスの浪費を防止する送ガス送水切換装置１Ａである。送ガス送水切換装置１Ａは、図２に示すように送ガス送水シリンダー（以下、シリンダーと略記する）１１内に送ガス送水ピストン（以下、ピストンと略記する）１２を嵌挿して構成されている。　
　本図においてピストン１２は、封止パイプ２０とともにシリンダー１１内に嵌挿されて構成される。
　シリンダー１１は、操作部３を構成するケーシング３Ｃに対して予め定めた状態で固定されている。シリンダー１１は、第１接続口４ａ、第２接続口４ｂ、第３接続口４ｃ及び第４接続口４ｄを備えている。第１接続口４ａには供給源側送気管路６ａが連結されている。第２接続口４ｂには供給源側送水管路７ａが連結されている。第３接続口４ｃには噴出部側送気管路６ｂが連結されている。第４接続口４ｄには噴出部側送水管路７ｂが連結されている。
　封止パイプ２０は、シリンダー１１の予め定めた位置に一体に配置されるパイプ部材である。ピストン１２は、封止パイプ２０に対して摺動自在である。　
　封止パイプ２０は、軸方向貫通孔２１を有している。軸方向貫通孔２１には保持孔２３を有するピストン保持部２２が設けられている。保持孔２３内には、ピストン本体１３が摺動自在に保持される。すなわち、保持孔２３とピストン本体１３とは予め定めた嵌め合いに設定されている。保持孔２３の内径は、貫通孔２１の内径に比べて細径である。保持孔２３の中心軸と貫通孔２１の中心軸とは同軸である。
　封止パイプ２０の外周面には、液密又は気密を保持するためシール部材である、切替弁４１及び一対の封止弁４２が設けられている。封止パイプ２０の外周面には、第１貫通孔２４ａの開口及び第２貫通孔２４ｂの開口が設けられている。第１貫通孔２４ａは、軸方向貫通孔２１と外部とを連通し、第２貫通孔２４ｂも軸方向貫通孔２１と外部とを連通している。
　切替弁４１は、シール部４１ｓ及び切換部４１ｃを備えている。シール部４１ｓは、シリンダー１１の内周面の予め定めた位置に密着している。切換部４１ｃは、予め定めた弾性力を有する。切換部４１ｃは、該パイプ２０の外周面に対して弾性力によって当接して、第１貫通孔２４ａの開口を塞いでいる。
　一対の封止弁４２は、第２貫通孔２４ｂを挟んで配置されている。一対の封止弁４２は、第１封止弁４２ａと第２封止弁４２ｂとである。第１封止弁４２ａの外周面は、シリンダー１１の内周面の予め定めた位置に密着している。第２封止弁４２ｂの外周面は、シリンダー１１の内周面の予め定めた位置に密着している。
　この構成によれば、シリンダー１１内に、シリンダー１１の内周面と、切替弁４１と、封止パイプ２０の外周面と、第１封止弁４２ａとで構成されるシリンダー内第１空間Ｓ１が設けられる。
　なお、符号２４ｃは、逃がし部である。逃がし部２４ｃは、保持孔２３の内面に予め定めた幅寸法及び深さ寸法で形成される。逃がし部２４ｃは、後述する切り欠き部３６と連通して逃がし空間を構成する。
　ピストン１２は、ピストン本体１３と連結部材１４とを備えて構成されている。　
　ピストン本体１３は、一端面側に開口１２ｍを備え、他端面には雄ねじ１３ｍが設けられている。ピストン本体１３の外周面には、第１シール部材３１、第１開口閉塞部材３２、第２開口閉塞部材３３及び弁体３４が設けられている。
　連結部材１４は、一端面に雌ねじ１４ｆを有する。連結部材１４の外周面には第２シール部材３７が設けられている。ピストン１２は、ピストン本体１３と連結部材１４とを一体固定して構成される。具体的に、ピストン本体１３と連結部材１４とは、ピントン本体１３の雄ねじ１３ｍに接着剤を塗布し、その塗布状態でピストン本体１３を連結部材１４に螺合する螺合接着によって強固に固定される。　
　一体固定されるピストン本体１３と連結部材１４との間には、スライダー３８が挟持固定される。
　スライダー３８の外周面は、シリンダー１１の内周面の予め定めた範囲内を密着した状態で移動する。ピストン本体１３は、ピストン保持部２２の保持孔２３に摺動自在に保持されている。この結果、ピストン１２は、シリンダー１１内を長手軸方向に摺動自在である。
　封止パイプ２０とともにシリンダー１１内に嵌挿されたピストン１２は、自然状態において、付勢バネであるコイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によって予め定めた位置まで押し上げられている。言い換えれば、ピストン１２は、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力に抗して予め定めた第１の位置又は第２の位置に押し下げ可能に構成され、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によって初期状態に戻されるように構成されている。
　ピストン本体１３の外周面には、第１連通孔３５ａの開口及び切り欠き部３６が設けられている。切り欠き部３６は、図３に示すように周方向に対して例えば三箇所、等間隔で予め定めた深さ寸法で形成されている。切り欠き部３６の底面には第２連通孔３５ｂの開口が設けられている。第２連通孔３５ｂは、ピストン本体１３に形成されている穴３５ｈと外部である切り欠き部３６によって構成される空間とを結ぶ貫通孔である。
　図２に示した第１連通孔３５ａは、ピストン本体１３に形成されている穴３５ｈと外部とを結ぶ貫通孔である。穴３５ｈは、ピストン本体１３の長手軸に沿って細長に形成されている。穴３５ｈは、一端面に開口を有し、予め定めた位置に底面を有する。第１連通孔３５ａの軸は、ピストン本体１３の長手軸に直交している。第２連通孔３５ｂの軸もピストン本体１３の長手軸に直交している。　
　なお、上記開口１２ｍは、穴３５ｈの開口である。また、第２連通孔３５ｂ及び穴３５ｈは、後述するリーク孔を構成する。第２連通孔３５ｂ、穴３５ｈ、及び第１連通孔３５ａは、ガス流路を構成する。ガス流路は、送ガス状態において、シリンダー内第１空間Ｓ１と後述するシリンダー内第２空間Ｓ２とを結ぶ。
　ピストン本体１３に設けられた第１シール部材３１の外周面は、ピストン１２の摺動に伴って、シリンダー１１の内周面上の予め定めた範囲内を密着した状態で移動する。ピストン本体１３の弁体３４は、シール部３４ｓを備えている。シール部３４ｓは、ピストン１２の摺動に伴って、封止パイプ２０の軸方向貫通孔２１内の一端開口側内周面上の予め定めた範囲内を密着した状態で移動する。
　ピストン本体１３に設けられた第２開口閉塞部材３３は、自然状態においてコイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によって、封止パイプ２０の他端面であるピストン保持部２２の他端面に密着している。
　この構成によれば、シリンダー１１内に、シリンダー１１の内周面と、第２封止弁４２ｂと、封止パイプ２０の外周面と、ピストン保持部２２の他端面と、第２開口閉塞部材３３と、ピストン１２の外周面と、第１シール部材３１とで構成される、シリンダー内第２空間Ｓ２が設けられる。シリンダー内第２空間Ｓ２は、第１接続口４ａを介して、供給源側送気管路６ａに連通している。したがって、ガス供給状態において、二酸化炭素ガスは、シリンダー内第２空間Ｓ２内に充満する。
　また、連結部材１４に設けられた第２シール部材３７の外周面は、自然状態において、第４接続口４ｄより第２接続口４ｂ側のシリンダー１１内周面に密着している。したがって、シリンダー１１内の第２接続口４ｂと第４接続口４ｄとは、第２シール部材３７を挟んで隔離される。この結果、シリンダー１１内の第２接続口４ｂ近傍に、供給源側送水管路７ａから圧送される第２流体である洗浄水が充満する、シリンダー内第３空間Ｓ３が構成される。
　なお、ピストンが自然状態で、且つ、シリンダー内第２空間Ｓ２に二酸化炭素ガスが圧送されている状態において、開口１２ｍからガスが噴出した場合、使用者は、第２開口閉塞部材３３、又は、第２封止弁４２ｂ等に不具合があることを瞬時に検出できる。この結果、速やかに、送ガス送水切換装置１Ａの交換、あるいは、修理を行える。
　また、第１開口閉塞部材３２は、自然状態において、ピストン保持部２２の一端面に対して予め定めた距離離間している。
　ピストン１２は、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力に抗して例えば第１の位置まで移動される。ピストン１２が図中下方向に押し下げられることによって、第２開口閉塞部材３３とピストン保持部２２との密着状態が解除される。すなわち、第２開口閉塞部材３３とピストン保持部２２との間に隙間が形成される。該隙間は、ピストン１２の移動量が増加するにしたがって増大する。
　隙間が形成されることにより、シリンダー内第２空間Ｓ２は、逃がし空間を介して、第２連通孔３５ｂ内と連通する。加えて、シリンダー内第２空間Ｓ２は、逃がし空間を介して、第２貫通孔２４ｂ内に連通する。この結果、供給源側送気管路６ａから圧送される二酸化炭素ガスは、第２連通孔３５ｂ内に流入するとともに、第２貫通孔２４ｂ内に流入する。
　ここで、第２貫通孔２４ｂに流入した二酸化炭素ガスは、封止弁４２ａ、４２ｂによって更なる流入が阻止されている。したがって、逃がし空間を介して第２連通孔３５ｂに流入した二酸化炭素ガスは、穴３５ｈ内に供給される。
　ピストン１２の開口１２ｍは、ピストン１２を押し下げ操作する使用者の親指によって閉塞されている。したがって、穴３５ｈ内に供給された二酸化炭素ガスは、軸方向貫通孔２１を含む空間を介して第１貫通孔２４ａに流入する。第１貫通孔２４ａ内に流入した二酸化炭素ガスによって切換部４１ｃは、弾性変形されて、弾性力による外周面との当接状態が解除される。弾性力による当接状態が解除されることにより、二酸化炭素ガスは、シリンダー内第１空間Ｓ１に流入していく。
　この結果、シリンダー内第１空間Ｓ１内に供給された二酸化炭素ガスは、第３接続口４ｃに接続された噴出部側送気管路６ｂに流入し、その後、噴出部側送気管路６ｂ内を通過してノズルより噴出される。
　このとき、第２シール部材３７の外周面は、第２接続口４ｂと第４接続口４ｄとの間でシリンダー１１内周面に密着している。この結果、洗浄水は、シリンダー内第３空間Ｓ３内に充満した状態で維持される。
　つまり、送ガス送水切換装置１Ａは、ピストン１２が第１の位置に配置されているとき、第１流体供給状態である送ガス状態になる。このとき、図４の送ガス状態の図に示すように第２封止弁４２ｂとシリンダー１１との密着状態を保持しつつ、第２開口閉塞部材３３とピストン保持部２２との間に隙間Ｓｇが形成され、シリンダー内第２空間Ｓ２とシリンダー内第１空間Ｓ１とが連通している。
　一方、ピストン１２をコイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力に抗して第１の位置よりさらに奥方の予め定めた位置である第２の位置に移動する。すると、第１開口閉塞部材３２がピストン保持部２２の一端面に密着する一方で、第２シール部材３７の外周面とシリンダー１１内周面との密着状態が解除される。
　この結果、供給源側送水管路７ａから圧送される洗浄水は、第１シール部材３１によってシリンダー内第３空間Ｓ３側からシリンダー内第２空間Ｓ２側に漏出することを阻止された上で、噴出部側送水管路７ｂに供給される。その後、噴出部側送水管路７ｂに供給された洗浄水は、噴出部側送水管路７ｂ内を通過してノズルより噴出される。　
　なお、第１開口閉塞部材３２がピストン保持部２２の一端面に密着状態において、流体路を構成する第１連通孔３５ａは、保持孔２３内に位置している。したがって、シリンダー内第２空間Ｓ２、逃がし空間、第２連通孔３５ｂ、穴３５ｈを介して第１連通孔３５ａに流入した二酸化炭素ガスのシリンダー内第１空間Ｓ１への供給が阻止される。
　つまり、送ガス送水切換装置１Ａは、ピストン１２が第２の位置に配置されているとき、第２流体供給状態である送水状態になる。このとき、図４の送水状態の図に示すように第２シール部材３７の外周面とシリンダー１１内周面との間に隙間Ｓｗが形成され、第２接続口４ｂと第４接続口４ｄとが連通している。
　上述した構成の送ガス送水切換装置１Ａによれば、自然状態および送水状態において、ボンベ内のガスの浪費が防止される。　
しかしながら、上述した構成の送ガス送水切換装置１Ａにおいては、第１封止弁４２ａ及び第２封止弁４２ｂの両方に不具合が生じている場合であってもこの不具合に気づかず、ガスが浪費されてしまうおそれがある。これは、第２封止弁４２ｂに形成された不具合箇所が周方向に等間隔で設けられた第２貫通孔２４ｂに連通していなかった場合、第２封止弁４２ｂの不具合箇所を通過したガスが、シリンダー１１の内周面と封止パイプ２０の外周面との嵌合面、および、第１封止弁４２ａの不具合箇所を通過してシリンダー内第１空間Ｓ１に到達するおそれがあるためである。不具合箇所を通過してシリンダー内第１空間Ｓ１に到達したガスは、該第１空間Ｓ１から噴出部側送気管路６ｂ内に逃げていく。この結果、封止弁４２ａ、４２ｂに不具合があるにも関わらず、開口１２ｍからガスが噴出されず、封止弁４２ａ、４２ｂの不具合に気づかずガスが浪費されることになる。
　本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、第２封止弁に生じた不具合箇所を通過したガスを確実にリーク孔に導いて噴出させて、速やかに不具合を告知してボンベ内のガスの浪費を防止する内視鏡用管路切換装置を提供することを目的にしている。
　本発明の一態様における内視鏡用管路切換装置は、内視鏡操作部に設けられ、流体を供給する流体供給源に連通する供給源側管路及び内視鏡挿入部の先端側に設けられた流体噴出部に連通する噴出部側管路が接続され、前記流体供給源から流体が供給されている状態において、前記噴出部側管路を介して前記流体噴出部に該流体を供給する流体供給状態と当該流体を該噴出が側管路に供給しない状態とに切り換える内視鏡用管路切換装置であって、前記操作部に埋設される、前記供給源側管路がそれぞれ接続される接続口及び前記噴出部側管路が接続される接続口を備えたシリンダーと、前記シリンダー内に摺動自在に配置され、一端側に開口を有する有底で長手軸に沿って形成される細長な穴、該穴と外部とを連通する連通孔、外周面の予め定めた位置に設けられたシール部材、及び前記貫通孔を挟んで設けられた第１封止弁と第２封止弁とを配設したピストンとを備え、前記シリンダー内に、該シリンダーの内周面、前記シール部材、前記ピストンの外面、及び前記第１封止弁で構成されるシリンダー内第１空間と、前記シリンダーの内周面、前記第２封止弁、前記ピストンの外周面、及び前記シール部材で構成されるシリンダー内第２空間と、自然状態において前記第２封止弁を通過した前記気体を外部に噴出させる、前記貫通孔及び前記穴で構成されるリーク孔と、前記第１封止弁と前記第２封止弁との間に位置して前記シリンダーの内周面に当接配置される前記ピストンの外周面に、該外周面に形成された前記貫通孔の開口に連通する予め定めた断面形状の周方向凹部と、を設けている。
シリンダーと、シリンダーに嵌挿される送気送水ピストンと、シリンダーに接続される複数の管路とを説明する内視鏡の模式図 内視鏡の内視鏡操作部に設けられるシリンダーと、シリンダーに嵌挿される送ガス送水ピストンとを備え、ボンベから圧送される例えば二酸化炭素ガスの浪費を防止する内視鏡用管路切換装置の一構成例を説明する断面図 図２のＹ３－Ｙ３線断面図であって、切り欠き部、第２連通孔、第２貫通孔、及び逃がし部を説明する図 内視鏡用管路切換装置の送ガス状態を説明する図及び送水状態を説明する図 本発明の実施形態に係る内視鏡の構成を説明する図 本発明の実施形態に係る内視鏡の内視鏡操作部に設けられる送ガス送水切換装置、流体供給源側管路、及びノズル側流体管路を説明する内視鏡の模式図 送ガス送水ピストンの構成を説明する分解図 図７の送ガス送水ピストンを備えた内視鏡用管路切換装置を説明する断面図 図８のＹ９－Ｙ９線断面図を含み、封止パイプに設けられた第２貫通孔と、第２貫通孔の開口と、周方向凹部との関係を説明する図 送ガス切換装置を説明する図
　以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。　
　図５に示す内視鏡５０は、挿入部５１と、操作部５２と、ユニバーサルコード５３とを備えて構成されている。挿入部５１は、体腔内に挿入される。操作部５２は、挿入部５１の基端側に設けられている。ユニバーサルコード５３は、操作部５２から延出している。ユニバーサルコード５３の基端部には内視鏡コネクタ５４が設けられている。
　挿入部５１は、先端側から順に、硬質な先端部５５、湾曲部５６、及び長尺な可撓管部５７を連設して構成されている。湾曲部５６は、例えば上下左右方向に湾曲自在である。可撓管部５７は、可撓性を有している。
　操作部５２は把持部を兼ねる。操作部５２には、上下用湾曲ノブ５８、左右用湾曲ノブ５９、内視鏡用管路切換装置６０、吸引切換装置６１、複数のリモートボタン６２、及び処置具挿通口６３が設けられている。処置具挿通口６３には把持鉗子等の図示しない処置具が挿入される。
符号６４は内視鏡外部装置であって、図示しない光源部、カメラコントロール部、送水装置６５を備えている。符号６６は、ガスボンベで有り、例えば二酸化炭素ガスが貯蔵されている。ガスボンベ６６は、第１の流体供給源で有り、送水装置６５は，第２の流体供給源である。　
　符号６７は、ガス供給用ホースで有り、一端がガスボンベ６６の口金（不図示）に接続され、他端が内視鏡コネクタ５４の送ガス用口金（不図示）に接続されている。符号６８は、洗浄水供給用ホースで有り、一端が送水装置６５の口金（不図示）に接続され、他端が内視鏡コネクタ５４の送水用口金（不図示）に接続されている。なお、ガスは、二酸化炭素ガスに限定されるものでは無く、アルゴンガス等であってもよい。
　内視鏡用管路切換装置６０は、ボンベから圧送される流体である例えば二酸化炭素ガスの浪費を防止する送ガス送水切換装置である。本実施形態の送ガス送水切換装置６０Ａは、前記図２-図４に示した送ガス送水切換装置１Ａと一部の構成が異なっている。具体的に、送ガス送水切換装置６０Ａと送ガス送水切換装置１Ａとでは、ピストンの構成が異なっている。
　このため、本実施形態の送ガス送水切換装置６０Ａの説明において、前記送ガス送水切換装置１Ａと同部材には同符号を付して説明を省略する。　
　図６に示すように内視鏡５０の操作部５２には、送ガス送水切換装置６０Ａを構成する送ガス送水シリンダー（以下、シリンダーと略記する）１１と、吸引シリンダー８とが埋設されている。シリンダー１１には口金１１Ａが固設されている。口金１１Ａを備えるシリンダー１１には送ガス送水ボタン７０が着脱自在に取り付けられるようになっている。
　送ガス送水ボタン７０は、指当て部材７１、口金着脱部７２、後述するピストン８１等を備えて構成されている。口金着脱部７２を口金１１Ａに取り付けた状態において、ピストン８１は、封止パイプ２０とともにシリンダー１１内に嵌挿されてピストン部８０を構成する。　
　口金着脱部７２は、主に封止パイプ固定部材７５と囲み部材７６とで構成される。封止パイプ固定部材７５には封止パイプ２０が一体に固定される。囲み部材７６には封止パイプ固定部材７５が一体に固設される。
　シリンダー１１の外周面には、シリンダー内と外部とを連通する４つ接続口４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが予め定めた位置に設けられている。第１接続口４ａには一端が気体供給源に接続される供給源側送気管路６ａの他端が連結されている。第２接続口４ｂには一端が洗浄水供給源に接続される供給源側送水管路７ａの他端が連結されている。第３接続口４ｃには一端がノズル１０に連通する噴出部側送気管路６ｂの他端が連結されている。第４接続口４ｄには一端がノズル１０に連通する噴出部側送水管路７ｂの他端が連結されている。
　なお、吸引シリンダー８には吸引源側接続口８ｍ１と、吸引開口側接続口８ｍ２とが設けられている。吸引源側接続口８ｍ１には、一端が吸引源に接続される吸引源側管路８ａの他端が連結されている。吸引開口側接続口８ｍ２には、一端が吸引開口９ａに連通する吸引開口側管路８ｂの他端が連結されている。符号９は、処置具チャンネルである。処置具チャンネル９の一端は、処置具挿通口６３に連結され、他端は吸引開口側管路８ｂの中途部に連結されている。吸引シリンダー８内には吸引ピストン（不図示）が嵌挿される。
　図７に示すようにピストン８１は、前述したピストン本体１３及び連結部材１４を備えるピストン１２とは異なる構成である。ピストン８１は、ピストン本体８２と、第１の連結部材８３と、第２の連結部材８４と、の３つの部材を備えて構成されている。
　ピストン本体８２は、一端と他端とを備えた略円柱体部材であり、第１の連結部材８３も一端と他端とを備えた略円柱体部材であり、第２の連結部材８４も一端と他端とを備えた略円柱体部材である。ピストン本体８２と第１の連結部材８３とは第１固定部９１によって固定される。第１の連結部材８３と第２の連結部材８４とは第２固定部９２によって固定される。
　ピストン本体８２は、長手軸に沿って細長に形成された有底の穴３５ｈを有している。ピストン本体８２の一端面には、穴３５ｈの開口１２ｍが設けられている。ピストン本体８２の他端面側には、第１雄ねじ９１ｍが設けられている。第１雄ねじ９１ｍは、第１固定部９１である。
　ピストン本体８２の外周面には、複数の連通孔３５ａ、３５ｂの開口と、複数の周溝８２ｇ１、８２ｇ２と、複数の段差８２ｓ１、８２ｓ２と、切り欠き部３６とが形成されている。連通孔３５ａ、３５ｂは、穴３５ｈ内と外部とを連通する。第２連通孔３５ｂ及び穴３５ｈは、リーク孔を構成する。第２連通孔３５ｂ、穴３５ｈ、及び第１連通孔３５ａは、ガス流路を構成する。
　本体第１周溝８２ｇ１には、弁体３４が配設される。弁体３４は、予め定めた弾発性を有する例えば樹脂製のシール部材である。弁体３４は、一端側から該第１周溝８２ｇ１に配設される。その取付作業の際、弁孔３４ｈは、弾発性に抗して拡開される。
　本体第２周溝８２ｇ２には、第１開口閉塞部材３２が配設される。第１開口閉塞部材３２は、予め定めた弾発性を有する例えば樹脂製のシール部材である。第１開口閉塞部材３２は、他端側から該第２周溝８２ｇ２に配設される。その取付作業の際、第１部材孔３２ｈは、弾発性に抗して拡開される。
　第１段差８２ｓ１は、指当て部材配設部である。第１段差８２ｓ１には、指当て部材７１に一体に固定された、押さえ部材７３が例えば螺合によって固設される。第２段差８２ｓ２は、位置決め用段差である。第２段差８２ｓ２には、コイルスプリング支持体（図８の符号７４参照）の内部空間端面が当接配置される。
　切り欠き部３６は、前述したように周方向に対して例えば三箇所、等間隔に離間しで予め定めた深さ寸法で形成されている。第２連通孔３５ｂの開口は、切り欠き部３６の底面に設けられている。
　これに対して、本実施形態の第２貫通孔２４ｂは、周方向に対して例えば四箇所、等間隔に離間して予め定めた形状で形成されている。図８に示すように第２貫通孔２４ｂの開口は、封止パイプ２０の外周面であって、第１封止弁４２ａと第２封止弁４２ｂとの間に位置して設けられている。
　本実施形態においては、図９の（Ｂ）の図に示すように第１封止弁４２ａと第２封止弁４２ｂとの間に位置する封止パイプ２０の外周面に周方向凹部２５が形成されている。
周方向凹部２５は、例えば、断面形状がＶ字状の溝として設けられており、隣り合う第２貫通孔２４ｂの開口２４ｍ同士を連通する。つまり、周方向凹部２５の中心線は、封止パイプ２０の長手軸に対して直交し、Ｖ字状の溝の底部に相当する。周方向凹部２５の溝の深さ寸法及び幅寸法は、封止弁４２ａ、４２ｂの径方向の幅や軸方向の高さよりも小さく設定してある。この結果、例えば組立時に、封止弁４２ａ、４２ｂが周方向凹部２５内に落ち込むことが防止される。また、周方向凹部２５の中心線の位置は、封止パイプ２０の一端面から等距離である例えばＬ１の位置に直交した位置関係となっている。
　第１の連結部材８３の一端面側には、第１固定部９１の第１雄ねじ９１ｍが螺合する第１雌ねじ９１ｆが設けられている。第１の連結部材８３の他端面側には、第２雄ねじ９２ｍが設けられている。第２雄ねじ９２ｍは、第２固定部９２を構成する。第１の連結部材８３の外周面には、周溝８３ｇと、段差８３ｓとが形成されている。第１雌ねじ９１ｆは、第１固定部９１を構成する。
　段差８３ｓには、第２開口閉塞部材３３が配設される。第２開口閉塞部材３３は、予め定めた弾発性を有する例えば樹脂製のシール部材である。第２開口閉塞部材３３は、一端側から段差８３ｓに配設される。その取付作業の際、第２部材孔３３ｈは、弾発性に抗して拡開される。
　周溝８３ｇには、第１シール部材３１が配設される。第１シール部材３１は、予め定めた弾発性を有する例えば樹脂製のシール部材である。第１シール部材３１は、他端側から周溝８３ｇに配設される。その取付作業の際、第１シール孔３１ｈは、弾発性に抗して拡開される。
　第２の連結部材８４の一端面側には、第２固定部９２の第２雄ねじ９２ｍが螺合する第２雌ねじ９２ｆが設けられている。第２の連結部材８４の外周面には、周溝８４ｇが形成されている。第２雌ねじ９２ｆは、第２固定部９２を構成する。
　周溝８４ｇには、第２シール部材３７が配設される。第２シール部材３７は、予め定めた弾発性を有する例えば樹脂製のシール部材である。第２シール部材３７は、例えば他端側から周溝８４ｇに配設される。その取付作業の際、第２シール孔３７ｈは、弾発性に抗して拡開される。
　本実施形態において、第２の雌ねじ９２ｆの内径寸法を、第１の雄ねじ９１ｍの外径寸法以下に設定している。　
　また、第１雄ねじ９１ｍの中心軸とピストン本体８２の長手方向中心軸とは同心に設定されている。また、第１雌ねじ９１ｆの中心軸及び第２雄ねじ９１ｍの中心軸は、第１の連結部材８３の長手方向中心軸と同心に設定されている。また、第２雌ねじ９２ｆの中心軸は、第２の連結部材８４の長手方向中心軸と同心に設定されている。
　ここで、ピストン８１の組付けを説明する。　
　ピストン８１を組み付けるに当たって作業者は、ピストン本体８２と、第１の連結部材８３と、第２の連結部材８４と、第１シール部材３１と、第１開口閉塞部材３２と、第２開口閉塞部材３３と、弁体３４と、第２シール部材３７と、スライダー３８と、図示しない接着剤と、を用意する。
　作業者は、まず、シール装着作業を行う。シール装着作業は、ピストン本体８２にシール部材を配設し、第１の連結部材８３にシール部材を配設し、第２の連結部材８４にシール部材を配設する作業である。
　具体的に、作業者は、弁体３４をピストン本体８２の本体第１周溝８２ｇ１に配設する作業と、第１開口閉塞部材３２をピストン本体８２の本体第２周溝８２ｇ２に配設する作業と、第２開口閉塞部材３３を第１の連結部材８３の段差８３ｓに配設する作業と、第１シール部材３１を第１の連結部材８３の周溝８３ｇに配設する作業と、第２シール部材３７を第２の連結部材８４の周溝８４ｇに配設する作業を行う。
　次に、作業者は、部材接続固定作業を行う。部材接続固定作業は、ピストン本体８２と第１の連結部材８３とを一体にする第１の作業、及び第１の連結部材８３と第２の連結部材８４とを一体にする第２の作業である。　
　具体的に、作業者は、ピストン本体８２の第１雄ねじ９１ｍの外表面に接着剤を塗布する。その後、作業者は、接着剤が塗布された第１雄ねじ９１ｍを第１の連結部材８３の第１雌ねじ９１ｆに予め定めた状態に螺合してピストン本体８２と第１の連結部材８３とを一体にする。この結果、ピストン本体８２と第１の連結部材８３とは、螺合固定及び接着固定によって強固に一体に固定される。
　また、作業者は、第１の連結部材８３から突出する第２雄ねじ９２ｍを有する軸部にスライダー３８を配置する。その後、作業者は、スライダー３８から突出する第２雄ねじ９２ｍの外表面に接着剤を塗布する。そして、作業者は、接着剤が塗布された第２雄ねじ９２ｍを第２の連結部材８４の第２雌ねじ９２ｆに予め定めた状態に螺合して第２の連結部材８４と第１の連結部材８３とを一体にする。この結果、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４との間にスライダー３８を挟持固定した状態で、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４とは螺合固定及び接着固定によって強固に一体に固定される。　
　ピストン８１は、これら２つの部材接続固定作業を行うことによって、構成される。
　そして、第１雄ねじ９１ｍの中心軸とピストン本体８２の長手方向中心軸とを同心に設定し、第１雌ねじ９１ｆの中心軸及び第２雄ねじ９１ｍの中心軸を第１の連結部材８３の長手方向中心軸と同心に設定し、第２雌ねじ９２ｆの中心軸を第２の連結部材８４の長手方向中心軸と同心に設定したことによって、第１固定部９１及び第２固定部９２は、ピストン８１の長手軸に対して同軸である。
　上述した部材接続固定作業においては、作業者が第１の連結部材８３と第２の連結部材８４とを誤って取り違えることによって、ピストン本体８２と第２の連結部材８４とを螺合固定する作業を行うおそれがある。しかし、本実施形態においては、予め、第２の連結部材８４の第２の雌ねじ９２ｆの内径寸法がピストン本体８２の第１の雄ねじ９１ｍの外径寸法より小さく設定されている。この結果、第１の雄ねじ９１ｍが第２の雌ねじ９２ｆ内に配置されることが未然に防止されている。
　なお、第２の連結部材８４の第２の雌ねじ９２ｆの内径寸法とピストン本体８２の第１の雄ねじ９１ｍの外径寸法とが同寸法である場合には、第１の雄ねじ９１ｍが第２の雌ねじ９２ｆ内に配置されることを未然に防止するため、第１固定部９１を構成する雄ねじ９１ｍのねじ山の形状及び雌ネジ９１ｆのねじ山の形状と、第２固定部９２を構成する雄ねじ９２ｍのねじ山の形状及び雌ネジ９２ｆのねじ山の形状と、を変える。
　このように、ピストン８１を、ピストン本体８２と、第１の連結部材８３と、第２の連結部材８４と、の３つの部材で構成する。そして、ピストン本体８２と第１の連結部材８３との組付けを第１の雄ねじ９１ｍと第１の雌ねじ９１ｆとの螺合で行い、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４との組付けを第２の雄ねじ９２ｍと第２の雌ねじ９２ｆとの螺合で行う。
　この構成によれば、部材同士を組み付ける部材接続固定作業は増加するが、弁体３４及び第１開口閉塞部材３２をピストン本体８２に取り付けるシール装着作業、及び、第１シール部材３１及び第２開口閉塞部材３３を第１の連結部材８３に取り付けるシール装着作業をより簡便にすることができる。この結果、シール装着作業中において、第１シール部材３１、第１開口閉塞部材３２、第２開口閉塞部材３３、弁体３４、及び第２シール部材３７に傷を付ける不具合の発生を大幅に減少させることができる。
　また、１つの部材に対して一方向から１つのシール部材を取り付ける構成であるため、シール部材を誤って異なる場所に取り付ける不具合を確実に防止することができる。
　また、ピストン本体８２と第１の連結部材８３との組付けを第１の雄ねじ９１ｍと第１の雌ねじ９１ｆとの螺合によって行い、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４との組付けを第２の雄ねじ９２ｍと第２の雌ねじ９２ｆとの螺合によって行う構成にした上で、第２の雌ねじ９２ｆの内径寸法を第１の雄ねじ９１ｍの外径寸法より小さく設定している。
　この結果、雄ねじに接着剤を塗布して螺合固定及び接着固定によってピストン本体８２と第１の連結部材８３との固定、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４との固定を強固に行う場合、誤って、ピストン本体８２と第２の連結部材８４とを接続する部材接続固定作業を行ってしまった場合でも、ねじに塗布された接着剤が雌ねじ内に付着する不具合の発生を解消することができる。
　また、ピストン本体８２と第１の連結部材８３との組付けを第１の雄ねじ９１ｍと第１の雌ねじ９１ｆとの螺合によって行い、第１の連結部材８３と第２の連結部材８４との組付けを第２の雄ねじ９２ｍと第２の雌ねじ９２ｆとの螺合によって行う構成にした上で、第１固定部９１を構成する雄ねじ９１ｍ及び雌ネジ９１ｆのねじ山の形状と第２固定部９２を構成する雄ねじ９２ｍ及び雌ネジ９２ｆのねじ山の形状とを異なる形状としている。
　この結果、上述と同様に、誤って、ピストン本体８２と第２の連結部材８４とを接続する部材接続固定作業を行ってしまった場合でも、第２の雌ねじ９２ｆの内径寸法を第１の雄ねじ９１ｍの外径寸法より小さく設定した場合と同様に、ねじに塗布された接着剤が雌ねじ内に付着する不具合の発生を解消することができる。　
　言い換えれば、送ガス送水切換装置６０Ａのピストン８１においては、組み付けミスによって発生する接着剤剥離作業が不要である。
　上述のように組み付けて構成されたピストン８１は、封止パイプ２０とともにシリンダー１１内に嵌挿される。ピストン８１は、自然状態において、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によって予め定めた位置まで押し上げられている。そして、ピストン本体８２に設けられた第２開口閉塞部材３３は、コイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力によってピストン保持部２２の他端面に密着している。
　なお、ピストン８１をコイルスプリング１５ａ、１５ｂの付勢力に抗して押し下げて例えば図８に示す第１の位置に配置することによって送ガス状態になる。
　自然状態においてシリンダー１１内には、シリンダー１１の内周面と、切替弁４１と、封止パイプ２０の外周面と、第１封止弁４２ａと、で構成されるシリンダー内第１空間Ｓ１が設けられる。シリンダー内第１空間Ｓ１は、第３接続口４ｃを介して、噴出部側送気管路６ｂに連通している。
　加えて、シリンダー１１内には、シリンダー１１の内周面と、第２封止弁４２ｂと、封止パイプ２０の外周面及びピストン保持部２２の他端面と、第２開口閉塞部材３３と、第１の連結部材８３の外周面と、第１シール部材３１と、で構成されるシリンダー内第２空間Ｓ２が設けられる。シリンダー内第２空間Ｓ２は、第１接続口４ａを介して、供給源側送気管路６ａに連通している。したがって、シリンダー内第２空間Ｓ２は、ガス供給状態において、二酸化炭素ガスが充満する空間となる。
　また、第２連結部材８４に設けられた第２シール部材３７の外周面は、自然状態において、第４接続口４ｄより第２接続口４ｂ側のシリンダー１１の内周面に密着している。したがって、シリンダー１１内の第２接続口４ｂと第４接続口４ｄとは、第２シール部材３７を挟んで隔離される。　
　この結果、シリンダー１１内の第２接続口４ｂ近傍に、供給源側送水管路７ａから圧送される洗浄水が充満する、シリンダー内第３空間Ｓ３が構成される。
　本実施形態の送ガス送水切換装置６０Ａにおいては、万一、組付作業中に第２封止弁４２ｂに傷を付けてしまった場合、あるいは、洗浄作業中に第２封止弁４２ｂに傷を付けてしまった場合、あるいは、第２封止弁４２ｂが劣化して亀裂等が生じた場合、自然状態において、漏れ検査を行うことによって、瞬時に不具合の有無を検出できる。
　具体的に、第２封止弁４２ｂに傷が付いている場合、シリンダー内第２空間Ｓ２に圧送された気体は、第２封止弁４２ｂの傷を介して、第２封止弁４２ｂと第１封止弁４２ａとの間に位置する封止パイプ２０の外周面とシリンダー１１の内周面との間の隙間に侵入する。　
　隙間に侵入したガスは、その後、例えば、直接開口２４ｍを介して第２貫通孔２４ｂ内に導かれる。そして、第２貫通孔２４ｂ内に導かれたガスは、逃がし部２４ｃ、切り欠き部３６を介して第２連通孔３５ｂ及び穴３５ｈで構成されるリーク孔を通過して開口１２ｍから噴出される。
　また、隙間に侵入したガスは、その後、例えば、封止パイプ２０の外周面に形成されている周方向凹部２５を介して第２貫通孔２４ｂ内に導かれる。そして、第２貫通孔２４ｂ内に導かれたガスは、上述したようにリーク孔を通過して開口１２ｍから噴出される。
　このように、第１封止弁４２ａと第２封止弁４２ｂとの間に位置する封止パイプ２０の外周面に第２貫通孔２４ｂの開口２４ｍを形成し、該封止パイプ２０の外周面に、開口２４ｍに連通する周方向凹部２５を形成している。この結果、第２封止弁４２ｂに形成される傷等の位置に関わらず、傷を介してシリンダー内第２空間Ｓ２から漏出したガスは、直接、あるいは、周方向凹部２５を介して第２貫通孔２４ｂ内に導かれ、その後、リーク孔を通して開口１２ｍから噴出させることができる。　
　この結果、第２封止弁４２ｂに形成された傷等の不具合を原因にしたガス漏れ検出を瞬時に行え、速やかに送ガス送水切換装置６０Ａの交換、あるいは、修理を行って、ボンベ内のガスの浪費が防止される。
　また、第１封止弁４２ａと第２封止弁４２ｂとの間に位置する封止パイプ２０の外周面に、開口２４ｍに連通する周方向凹部２５を形成したことによって、第２封止弁４２ｂのみならず第１封止弁４２ａの傷等の位置に関わらず、第２封止弁４２ｂの傷を介してシリンダー内第２空間Ｓ２から漏出したガスを、直接、あるいは、周方向凹部２５を介して第２貫通孔２４ｂ内に導き、その後、リーク孔を通して開口１２ｍから噴出させることができる。
　言い換えれば、周方向凹部２５を形成したことによって、第１封止弁４２ａ及び第２封止弁４２ｂに傷がある場合でも、第２封止弁４２ｂの不具合箇所を通過したガスが第１封止弁４２ａの不具合箇所を通過してシリンダー内第１空間Ｓ１に到達することが無くなる。
　この結果、第２封止弁４２ｂに形成された傷等の不具合を原因にしたガス漏れ検出を瞬時に行え、速やかに送ガス送水切換装置６０Ａの交換、あるいは、修理を行って、ボンベ内のガスの浪費が防止される。
　なお、上述した実施形態においては、周方向凹部２５の中心線の位置を、封止パイプ２０の一端面から等距離であるＬ１の位置に設けるとしている。しかし、図９の（Ｃ）の図に示すように周方向凹部２５の中心線の位置を、隣り合う周方向凹部２５の中心線の位置に対して位置ずれさせるようにしてもよい。つまり、封止パイプ２０の一端面から距離がＬ２、Ｌ３と異なっていてもよい。
　また、上述した実施形態においては、周方向凹部２５を周方向に等間隔で離間させて四箇所に設けるとしている。しかし、周方向凹部２５を異なる間隔で離間させて複数設けるようにしてもよい。また、周方向凹部２５は、四箇所に限定されるものでは無く、それ以上であっても、それ以下であっても良く、周方向凹部２５が一箇所の場合、周方向凹部２５の一端側及び他端側がそれぞれ開口２４ｍに連通する。
　上述した実施形態において、内視鏡用管路切換装置は、送ガス送水シリンダー１１内に送ガス送水ボタン７０を嵌挿して構成した、ボンベから圧送される流体である例えば二酸化炭素ガスの浪費を防止する、送ガス送水切換装置６０Ａとしている。しかし、内視鏡用管路切換装置は、送ガス送水切換装置６０Ａに限定されるものでは無く、図１０に示す送ガス切換装置６０Ｂであってもよい。
　図１０に示すように本実施形態の内視鏡用管路切換装置である送ガス切換装置６０Ｂは、送ガスシリンダー１１Ｂと、送ガスボタン７０Ｂと、を備えて構成されている。送ガスボタン７０Ｂは、口金１１Ａに対して着脱自在に取り付けられるようになっている。
　送ガスボタン７０Ｂは、指当て部材７１、口金着脱部７２、後述するピストン１００等を備えて構成されている。口金着脱部７２を口金１１Ａに取り付けた状態において、ピストン１００等は、送ガスシリンダー１１Ｂ内に嵌挿される。　
　なお、口金着脱部７２は、主に固定部材７５と、囲み部材７６と、で構成される。囲み部材７６と固定部材７５とは一体に固設されている。
　送ガスシリンダー１１Ｂの外周面には、シリンダー内と外部とを連通する、２つの接続口４ｇ１、４ｇ２が予め定めた位置に設けられている。一方の接続口４ｇ１であるガス流入口４ｇ１には、一端が気体供給源に接続される供給源側送気管路６ａの他端が連結されている。他方の接続口４ｇ２であるガス流出口４ｇ２には、一端が流体噴出部である例えば開口で構成された噴出口（不図示）に連通する噴出部側送気管路６ｂの他端が連結されている。
　本実施形態のピストン１００は、上述したピストン本体８２と、第１の連結部材８３と、第２の連結部材８４と、の３つの部材を備えた構成とは異なり、１つのパイプ部材で構成されている。ピストン１００は、一端面に開口１０１を有する有底で、長手軸に沿って細長に形成された穴１０２を有している。
　ピストン１００の外周面の予め定めた位置には、連通孔１０３の開口１０３ｍと、周溝１０４ａ、１０４ｂ、１０５と、切り欠き部１０６と、段差１０７ａ、１０７ｂと、凸部１０８と、が形成されている。凸部１０８の外周面は、シリンダー１１Ｂの内周面に当接配置される。　
　凸部１０８には連通孔１０３を挟んで一対の周溝１０４ａ、１０４ｂが設けられている。連通孔１０３は、穴１０２内と外部とを連通する貫通孔である。連通孔１０３の開口１０３ｍは、周方向に例えば４つ配列されている。連通孔１０３及び穴１０２は、リーク孔を構成する。
　第１段部１０７ａは、指当て部材配設部である。第１段部１０７ａには雄ねじが形成されている。第１段部１０７ａには、指当て部材７１に一体に固定された、押さえ部材７３が螺合によって固設される。　
　第２段部１０７ｂは、位置決め用段差である。第２段部１０７ｂの指当て側端面は、固設部材７５のシリンダー側端面に、コイルスプリング１５ｃの付勢力によって、当接配置される。
　切り欠き部１０６は、シリンダー内第２空間Ｓ１１２を構成する。一対の周溝１０４ａ、１０４ｂにはそれぞれ封止弁１０９ａ、１０９ｂが配設される。また、切り欠き部１０６の指当て側に形成されている指当て側周溝１０５にはシール部材１１０が配設される。　
　そして、第１封止弁１０９ａの外周面は、シリンダー１１Ｂの内周面の予め定めた位置に密着し、第２封止弁１０９ｂの外周面はシリンダー１１Ｂの内周面の予め定めた位置に密着し、シール部材１１０の外周面は、シリンダー１１Ｂの内周面の予め定めた位置に密着している。
　本実施形態によれば、シリンダー１１Ｂ内に、シリンダー内第１空間Ｓ１１１と、シリンダー内第２空間Ｓ１１２とが構成される。シリンダー内第１空間Ｓ１１１は、第２封止部材１０９ｂ、シリンダー１１Ｂの内周面、及びピストン外面である下端面によって構成されている。シリンダー内第２空間Ｓ１１２は、シール部材１１０、ピストン１００の外周面、第１封止弁１０９ａ、及びシリンダー１１Ｂの内周面によって構成されている。
　本実施形態においては、第１封止弁１０９ａと第２封止弁１０９ｂとの間に位置するピストン凸部１０８の外周面に、上述した実施形態と同様な周方向凹部１１３が形成してある。
　周方向凹部１１３は、隣り合う連通孔１０３の開口１０３ｍ同士を連通する、例えば断面形状がＶ字状の溝である。そして、周方向凹部１１３の中心線は、ピストン１００の長手軸に対して直交するＶ字状の溝の底部に相当する。
　なお、上述した実施形態と同様に、周方向凹部１１３の溝の深さ寸法及び幅寸法は、例えば、組立時に封止弁１０９ａ、１０９ｂがこの周方向凹部１１３内に落ち込まないように設定されている。その他の構成も上述した実施形態と略同様である。
　本実施形態のシリンダー１１Ｂ内に嵌挿されたピストン１００は、図１０の左側の図に示す自然状態において、コイルスプリング１５ｃの付勢力によって予め定めた位置まで押し上げられている。具体的に、ピストン１００の第２段部１０７ｂの指当て側端面が固設部材７５のシリンダー側端面に当接配置される。
　自然状態において封止弁１０９ａ、１０９ｂの外周面及びシール部材１１０の外周面は、シリンダー１１の内周面に密着している。このため、ガス流入口４ｇ１とガス流出口４ｇ２とは封止弁１０９ａ、１０９ｂを挟んで隔離される。そして、シリンダー１１Ｂ内には、ガス流出口４ｇ２に連通するシリンダー内第１空間Ｓ１１１と、ガス流入口４ｇ１に連通するシリンダー内第２空間Ｓ１１２とが構成される。
　自然状態において、ガスが供給されることによって、シリンダー内第２空間Ｓ１１２は、二酸化炭素ガスが充満する空間となる。　
　一方、ピストン１００をコイルスプリング１５ｃの付勢力に抗して図１０の右側の図に示すように押し下げることによって、封止弁１０９ａ、１０９ｂがシリンダー拡径部に配置される。　
　この結果、シリンダー内第２空間Ｓ１１２とシリンダー内第１空間Ｓ１１１とが連通して送ガス状態になる。
　本実施形態の送ガス切換装置６０Ｂにおいては、万一、組付作業中に第２封止弁１０９ｂに傷を付けてしまった場合、あるいは、洗浄作業中に第２封止弁１０９ｂに傷を付けてしまった場合、あるいは、第２封止弁１０９ｂが劣化して亀裂等が生じた場合、自然状態において、漏れ検査を行うことによって、瞬時に不具合の有無を検出できる。
　具体的に、第２封止弁１０９ｂに傷が付いている場合、シリンダー内第２空間Ｓ１１２に圧送された気体は、第２封止弁１０９ｂの傷を介して第２封止弁１０９ｂと第１封止弁１０９ａとの間に位置する凸部１０８の外周面とシリンダー１１Ｂの内周面との間の隙間に侵入する。
　隙間に侵入したガスは、その後、開口１０３ｍを介して連通孔１０３内に導かれ、連通孔１０３及び穴１０２で構成されるリーク孔を通過して開口１０１から噴出される。また、隙間に侵入したガスは、その後、凸部１０８の外周面に形成されている周方向凹部１１３、開口１０３ｍを介して連通孔１０３内に導かれ上述したようにリーク孔を通過して開口１０１から噴出される。
　このように、連通孔１０３の開口１０３ｍが形成されている第１封止弁１０９ａと第２封止弁１０９ｂとの間に位置する凸部１０８の外周面に、開口１０３ｍに連通する周方向凹部１１３を形成している。この結果、第２封止弁１０９ｂに形成される傷等の位置に関わらず、傷を介してシリンダー内第２空間Ｓ１１２から漏出したガスは、直接、あるいは、周方向凹部１１３を介して連通孔１０３内に導かれ、その後、リーク孔を通して開口１０１から噴出させることができる。
　この結果、第２封止弁１０９ｂに形成された傷等の不具合を原因にしたガス漏れ検出を瞬時に行え、速やかに送ガス送水切換装置６０Ｂの交換、あるいは、修理を行って、ボンベ内のガスの浪費が防止される。　
　また、上述したように凸部１０８の外周面に、連通孔１０３の開口１０３ｍに連通する周方向凹部１１３を形成したことによって、第２封止弁１０９ｂのみならず第１封止弁１０９ａの傷等の位置に関わらず、第２封止弁１０９ｂの傷を介してシリンダー内第２空間Ｓ１１２から漏出したガスを、直接、あるいは、周方向凹部１１３を介して連通孔１０３内に導き、その後、リーク孔を通して開口１０１から噴出させることができる。
　なお、本発明は、以上述べた実施形態のみに限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能である。
　本出願は、２０１２年１２月４日に日本国に出願された特願２０１２－２６５５３９号を優先権主張の基礎として出願するものであり、上記の開示内容は、本願明細書、請求の範囲、図面に引用されたものとする。

Claims (5)

  1. 　内視鏡操作部に設けられ、流体を供給する流体供給源に連通する供給源側管路及び内視鏡挿入部の先端側に設けられた流体噴出部に連通する噴出部側管路が接続され、前記流体供給源から流体が供給されている状態において、前記噴出部側管路を介して前記流体噴出部に該流体を供給する流体供給状態と当該流体を該噴出側管路に供給しない状態とに切り換える内視鏡用管路切換装置であって、
    　前記操作部に埋設される、前記供給源側管路がそれぞれ接続される接続口及び前記噴出部側管路がそれぞれ接続される接続口を備えたシリンダーと、
    　前記シリンダー内に摺動自在に配置され、一端側に開口を有する有底で長手軸に沿って形成される細長な穴、該穴と外部とを連通する連通孔、外周面の予め定めた位置に設けられたシール部材、及び前記貫通孔を挟んで設けられた第１封止弁と第２封止弁とを配設したピストンと、を備え、
    　前記シリンダー内に、
    　該シリンダーの内周面、前記シール部材、前記ピストンの外面、及び前記第１封止弁で構成されるシリンダー内第１空間と、
    　前記シリンダーの内周面、前記第２封止弁、前記ピストンの外周面、及び前記シール部材で構成されるシリンダー内第２空間と、
    　自然状態において前記第２封止弁を通過した前記気体を外部に噴出させる、前記貫通孔及び前記穴で構成されるリーク孔と、
    　前記第１封止弁と前記第２封止弁との間に位置して前記シリンダーの内周面に当接配置される前記ピストンの外周面に、該外周面に形成された前記貫通孔の開口に連通する予め定めた断面形状の周方向凹部と、
    　　を設けたことを特徴とする内視鏡用管路切換装置。
  2. 　前記流体供給源は、種類の異なる流体を供給する２つの流体供給源であって、
    　前記内視鏡操作部に、該２つの流体供給源にそれぞれ連通する２つの供給源側管路及び内視鏡挿入部の先端側に設けられた流体噴出部に連通する２つの噴出部側管路を備え、
    　前記２つの流体供給源のうちの一方である第１の流体供給源から供給される第１の流体を前記噴出部側管路の一方を介して前記流体噴出部に供給する第１流体供給状態、または、前記２つの流体供給源のうちの他方である第２の流体供給源から供給される第２の流体を前記噴出部側管路の他方を介して前記流体噴出部に供給する第２流体供給状態に切り換える内視鏡用管路切換装置は、
    　前記操作部に埋設される、前記供給源側管路がそれぞれ接続される接続口及び前記噴出部側管路がそれぞれ接続される接続口を備えたシリンダーと、
    　前記シリンダー内の予め定めた位置に配置され、保持孔を設けた軸方向貫通孔を備えたパイプ形状部材であって、予め定めた位置に該軸方向貫通孔と外部とを連通する第１貫通孔及び第２貫通孔を有し、外周面の予め定めた位置に切替弁を配設すると共に、前記第２貫通孔を挟んで第１封止弁及び第２封止弁を配設した封止パイプと、
    　前記封止パイプとともに前記シリンダー内に嵌挿される、前記封止パイプの保持孔内に摺動自在に配置され、一端側に開口を有する有底で長手軸に沿って形成される細長な穴、該穴と外部とを連通する第１貫通孔及び第２貫通孔を有し、外周面の予め定めた位置に第１シール部材、第１開口閉塞部材、第２開口閉塞部材、弁体、及び第２シール部材を配設したピストンと、を備え、
    　前記シリンダー内に、
    　該シリンダーの内周面、前記切替弁、前記封止パイプの外周面、及び前記第１封止弁で構成されるシリンダー内第１空間と、
    　前記シリンダーの内周面、前記第２封止弁、前記封止パイプの外周面、前記ピストン保持部の他端面、前記第２開口閉塞部材、前記ピストンの外周面、及び前記第１シール部材で構成され、自然状態において前記第１の流体供給源から供給される前記第１の流体が充満するシリンダー内第２空間と、
    　自然状態において前記第２封止弁を通過した前記第１の気体を外部に噴出させる、前記第２貫通孔、前記第２連通孔及び前記穴で構成されるリーク孔と、
    　前記第１流体供給状態において該シリンダー内の第２空間と前記シリンダー内第１空間とを連通する、第２連通孔、穴、及び第１連通孔で構成される流路と、
    　前記第１封止弁と前記第２封止弁との間に位置して前記シリンダーの内周面に当接配置される前記封止パイプの外周面に、該外周面に形成された前記第２貫通孔の開口に連通する予め定めた断面形状の周方向凹部と、
    　　を設けたことを特徴とする請求項１に記載の内視鏡用管路切換装置。
  3. 　前記外周面に形成される周方向凹部の中心線は、前記封止パイプの長手軸に対して直交した位置関係で形成されることを特徴する請求項１又は請求項２に記載の内視鏡用管路切換装置。
  4. 　前記第２貫通孔を周方向に対して離間して複数設ける構成において、
    　前記隣り合う第２貫通孔同士の間の外周面に形成される複数の周方向凹部のそれぞれの中心線の位置は、前記封止パイプの一端側から等距離であることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡用管路切換装置。
  5. 　前記隣り合う第２貫通孔同士の間の外周面に形成される複数の周方向凹部のそれぞれの中心線の位置は、前記封止パイプの一端側からの距離がそれぞれ異なることを特徴とする請求項３に記載の内視鏡用管路切換装置。
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