WO2014079604A1 - Vorrichtung zum markieren einer schraube oder eines schraubenkopfs - Google Patents

Vorrichtung zum markieren einer schraube oder eines schraubenkopfs Download PDF

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WO2014079604A1
WO2014079604A1 PCT/EP2013/069344 EP2013069344W WO2014079604A1 WO 2014079604 A1 WO2014079604 A1 WO 2014079604A1 EP 2013069344 W EP2013069344 W EP 2013069344W WO 2014079604 A1 WO2014079604 A1 WO 2014079604A1
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screw
base body
marking
screwdriver
receptacle
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PCT/EP2013/069344
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English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Rahn
Original Assignee
Markator Manfred Borries Gmbh
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B23/00—Details of, or accessories for, spanners, wrenches, screwdrivers
    • B25B23/14—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers
    • B25B23/15—Arrangement of torque limiters or torque indicators in wrenches or screwdrivers having a mechanism to mark the work when the selected torque is applied to the work

Definitions

  • the invention relates to a device for marking a screw or a screw head according to the preamble of claim 1.
  • Japanese Patent 101 567 45 A shows a state of the art for such a device.
  • This device for marking a screw or a screw head which is tightened in conjunction with an automatic torque wrench and a nut, is provided with a marking needle, which after reaching the predetermined torque on the torque wrench is adjustable to the nut and a screw located therein marked on the screw head.
  • the torque wrench, the nut and the marking device with the marking needle form a unit which is designed as a new device.
  • Existing known torque wrenches can therefore not be used for marking a screw tightened with a given torque.
  • a separate marking device is required.
  • the marking device with the marking needle is electrically controlled and set in motion.
  • the device according to Japanese Patent Publication 2004 268 231 A has a similar structure as a unit, but differs in that a ink tank with ink stamp is used as a marking device, wherein the ink stamp is set in motion by compressed air.
  • US Pat. No. 4,393,734 shows a wrench which has a marking device designed as a marking needle which can be adjusted with compressed air.
  • This wrench unit can be connected to various torque wrenches. For this purpose, a wide variety of constructions are to be provided.
  • the stated object is solved by the features of claim 1.
  • the device has a base body which has on one end face with a receptacle for the torque wrench and on the other end face a square section to which the screw nut is applied with a receptacle for the screw or the screw head non-rotatably.
  • a marking device with a marking needle is installed in the interior of the body, which extends to the bottom of the recording of the screw nut so that this marking needle is axially adjustable by supplied compressed air pulses into the receptacle of the fferernuss and the screw or the screw head, the or that is in the receptacle, marked thereby and that in the impulse periods of the supplied compressed air a spring returns the marking needle to its original position.
  • the marking device can be integrated into the device in a simple manner that a housing with a compressed air connection axially immovable and freely rotatably mounted on the body between the receptacle for the Drehmomentsch and the square section, wherein the compressed air connection in a in Tnnenraum the body formed chamber opens, that the chamber is divided by a in the interior of the body for receiving the torque wrench down lock body and an axially adjustable support with the marking needle for ffernuss out that the carrier with the marking needle to the bottom of the recording Nut screw is passed through the body and that after tightening the screw via the compressed air connection supplied compressed air pulses the carrier with the marking needle in oscillating motion and mark the screw or the screw head marki is recoverable.
  • the housing is rotatably mounted on stop rings and sealing rings on the base body, wherein on the recording of the torque wrench side facing an abutment ring rests against an outer shoulder of the body and on the side facing away from an abutment ring on a fixed on the outside of the body retaining ring.
  • the stop rings are the base body facing sealed with sealing rings, while the sealing rings are sealed to the housing facing with sealing rings.
  • the closure body is fastened with a screw to a securing ring, which is fixed in the interior of the base body, wherein the closure body is circumferentially sealed with a sealing ring to the interior of the main body out.
  • the outside of the body between the housing and the sortedernuss is exposed and is provided with vents, which open in a reduced diameter portion of the interior of the body, that in this section, the spring is guided, which is pushed onto a reduced diameter shoulder of the carrier is and that the spring is supported on a further shoulder of the reduced diameter interior of the body.
  • the marking needle is guided in the non-circular section and in the round section of the main body in bushes, which are held by means of a spacer tube at a distance.
  • the fferernuss is connected via a snap ring axially immovable with the round end portion of the body, wherein the ringernuss is held on the circumventing portion of the body unverd rehbar.
  • the interior of the main body in the region of the closure body and the carrier corresponds to the cross section of the receptacle for the torque wrench. From the paragraph of the interior of the body for the spring, the interior is repeatedly reduced and is round.
  • the awning drains out in a point which, in the initial position of the device, is flush with the bottom of the receptacle of the screw nut and the end face of the round end section of the main body.
  • the housing has on its outer side an axially extending groove, which has a non-rotatable attachment of the housing, for. B. on the housing of the torque wrench allows.
  • FIG. 1 is a perspective view of an embodiment of the inventive device for tightening a screw with a predetermined torque and then marking the screw or the screw head,
  • Fig. 2 is a perspective view of the body with the housing in
  • Fig. 3 is a longitudinal section of the device and the individual components and
  • Fig. 4 shows the same longitudinal section of the device supplemented with details of
  • the base body 10 with the receptacle 11 for the torque wrench can be seen above.
  • the receptacle 11 is substantially square with bevelled corners and is matched in cross section and the depth of the shape of the drive means of the torque Schauber.
  • This torque wrench can be set or adjusted to a specific torque matched to the torque to be transmitted in the receptacle 81 of the wrench 80.
  • On the main body 10 is between the receptacle 1 and the ranternuss 80, a housing 40 with a compressed air port 30 axially un 29iebbar, but applied freely rotatable. In this case, an abutment ring 42 abuts an outer shoulder of the main body 10.
  • the main body 10 protrudes at the bottom of the housing 40 with a portion 13, wherein the underside of the housing 40 is secured by a securing ring 41 which is fixed on the base body 10, as shown in FIG. 3. On this securing ring 44, another abutment ring 42 is supported (FIG. 2).
  • the housing 40 is fixed non-rotatably.
  • the vertical groove 41 may be used, in the z. B. engages a correspondingly shaped part, which is connected to the housing of the Drehmomentsch raubers.
  • the round portion 13 has ventilation openings 14, which open into the round receptacle for the spring 70 in the interior of the base body 10.
  • a non-circular section 15 adjoins the round section 13 of the main body 10, onto which the screwdriver 80 is pushed and holds it non-rotatably.
  • the section 15 is followed by a round end section 16 of the main body 10, which terminates flush with its end face 18 flush with the bottom 83 of the receptacle 81 of the screwdriver 80.
  • the ark needle 60 projects with a point 71 which terminates flush with the end face 18 of the end section 16.
  • the housing 40 has a compressed air connection 30, which is screwed to the housing 40 and opens into a chamber 32 in the interior of the main body 10.
  • the interior of the main body 10 is adapted in the region of a closure body 50 to the cross section of the receptacle 11 for the torque wrench.
  • the cross section is square with bevelled corners.
  • the closure body 50 is fastened by means of a screw 52 to a securing ring 51, which engages in an annular groove in the interior of the main body 10 and determines the closure body 50 in the interior of the base body 10 and closes the chamber 32 for receiving 11.
  • the wear body 50 circumferentially carry a sealing ring, which seals to the interior of the body 10 back.
  • the lower side of the chamber 32 forms a carrier 60 with a marking needle 61, which is axially adjustable in the interior of the base body 10.
  • the carrier 60 has a circumferentially reduced shoulder 62, the directed to the screw nut 80 and receives the spring 70.
  • the interior can be designed to be round about the spring 70 from the shoulder 104 (FIG. 4) and the spring 70 can be supported on a further shoulder 106 of the interior of the base body 10.
  • the marking needle 61 is guided through the non-circular portion 15 and the round portion 16, wherein it is guided in these sections by bushings 108, which are held by means of a spacer tube 109 at a distance.
  • the fferernuss 80 rests against the outer shoulder 105 of the base body 10 as soon as it is pushed onto the sections 15 and 16 of the base body 10 and fixed axially immovable with the retaining ring 107.
  • the screw is tightened properly and can be marked. This can be initiated manually or automatically.
  • the compressed air connection 30 compressed air pulses are supplied, which are supplied to the chamber 32. These compressed air pulses cause an oscillating movement of the carrier 60 with the marking needle 61, which marks the screw or the screw head in the receptacle 81 of the wrench 80 during the downward movement.
  • the spring 70 returns the carrier 60 with the marking needle 61 back into the starting position shown in FIGS. 3 and 4.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Markieren einer Schraube oder eines Schraubenkopfs, die in Verbindung mit einem automatischen Drehmomentschrauber und einer Schraubernuss (80) angezogen wird, wobei die Vorrichtung eine Markiernadel (61) aufweist, die nach Erreichen des vorgegebenen Drehmoments am Dreh- momentschrauber bis in die Schraubennuss verstellbar ist und eine darin befindliche Schraube am Schraubenkopf markiert. Die Vorrichtung weist einen Grundkörper (10) auf, der auf der einen Stirnseite mit einer Aufnahme (11) für den Drehmoment- schrauber und auf der anderen Stirnseite mit einem unrunden Abschnitt (15) verse- hen ist, auf den die Schraubennuss (80) mit einer Aufnahme (81) für die Schraube oder den Schraubenkopf unverdrehbar aufbringbar ist, dass in den Grundkörper (10) die Markiereinrichtung mit der Markiernadel (61) eingebaut ist, dass diese Markier- nadel (61) durch zugeführte Druckluftimpulse in oszillierende Bewegung versetzbar ist und die Schraube oder den Schraubenkopf markiert und dass in den Pausen der zugeführten Druckluft eine Feder (70) die Markiernadel (61) in ihre Ausgangsstellung zurückstellt.

Description

Vorrichtung zum Markieren einer Schraube oder eines Schraubenkopfs
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Markieren einer Schraube oder eines Schraubenkopfs nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Die japanische Patentschrift 101 567 45 A zeigt einen Stand der Technik für eine derartige Vorrichtung.
Diese Vorrichtung zum Markieren einer Schraube oder eines Schraubenkopfs, die in Verbindung mit einem automatischen Drehmomentschrauber und einer Schrauben- nuss angezogen wird, ist mit einer Markiernadel versehen, die nach Erreichen des vorgegebenen Drehmoments am Drehmomentschrauber bis in die Schraubennuss verstellbar ist und eine darin befindliche Schraube am Schraubenkopf markiert.
Bei dieser Vorrichtung bilden der Drehmomentschrauber, die Schraubennuss und die Markiereinrichtung mit der Markiernadel eine Einheit, die als neues Gerät ausgebildet ist. Vorhandene bekannte Drehmomentschrauber können daher für eine Markierung einer mit vorgegebenem Drehmoment festgezogenen Schraube nicht verwendet werden. Dabei ist eine getrennte Markierungseinrichtung erforderlich. Zudem ist die Markierungseinrichtung mit der Markiemadel elektrisch steuerbar und in Bewegung zu versetzen.
Die Vorrichtung nach der japanischen Patentschrift 2004 268 231 A ist als Einheit ähnlich aufgebaut, unterscheidet sich aber dadurch, dass als Markierungseinrichtung ein Tintenbehälter mit Tintenstempel eingesetzt ist, wobei der Tintenstempel durch Druckluft in Bewegung gesetzt wird.
Schließlich zeigt das US-Patent 4 393 734 einen Schraubenschlüssel, der eine als Markiernadel ausgebildete Markierungseinrichtung aufweist, die mit Druckluft verstellbar ist. Diese Schraubenschlüssel-Einheit ist mit verschiedenen Drehmoment- schraubern verbindbar. Dazu sind die unterschiedlichsten Konstruktionen vorzusehen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu entwickeln, mit der die Schraube mit einem bestimmten Drehmoment angezogen und dabei gleich mit der Markierung der Schraube oder des Schraubkopfs versehen werden kann, so dass die Arbeitsgänge mit ein und derselben Vorrichtung ausgeführt werden können, wobei bereits vorhandene Drehmomentschrauber und Schraubennüsse verwendet werden können. Die gestellte Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Dabei wird davon ausgegangen, dass die Schraube in Verbindung mit einem automatischen Drehmomentschrauber und einer Schraubernuss angezogen wird. Die Vorrichtung weist einen Grundkörper auf, der auf der einen Stirnseite mit einer Aufnahme für den Drehmomentschrauber und auf der anderen Stirnseite einen quadratischen Abschnitt aufweist, auf den die Schraubernuss mit einer Aufnahme für die Schraube oder den Schraubenkopf unverdrehbar aufgebracht ist. Gemäß der Erfindung ist in den Innenraum des Grundkörpers eine Markiereinrichtung mit einer Markiernadel eingebaut, die bis zum Boden der Aufnahme der Schraubernuss reicht, so dass diese Markiernadel durch zugeführte Druckluftimpulse axial in die Aufnahme der Schraubernuss hinein verstellbar ist und die Schraube oder den Schraubenkopf, die oder der sich in der Aufnahme befindet, dabei markiert und dass in den Impuis- pausen der zugeführten Druckluft eine Feder die Markiernadel in ihre Ausgangsstel- lung zurückstellt.
Damit braucht nach dem Ansprechen des automatischen Drehmomentschraubers nur Druckluft dem Grundkörper zugeführt werden, um die Markierung der Schraube oder des Schraubenkopfs vorzunehmen.
Dabei kann mit dem Ansprechen des automatischen Drehomomentschraubers die Zufuhr der Druckluft zwangsläufig und automatisch eingeleitet werden, so dass Anziehen der Schraube und deren Markierung mit einer Vorrichtung automatisch vorgenommen werden können.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Vorrichtung sind den Unteransprüchen entnehmbar. So kann nach einer Ausgestaltung die Markiereinrichtung in einfacher Weise in die Vorrichtung integriert werden, dass auf dem Grundkörper zwischen der Aufnahme für den Drehmomentsch rauber und den quadratischen Abschnitt ein Gehäuse mit einem Druckluftanschluss axial unverschiebbar und frei drehbar aufgebracht ist, wobei der Druckluftanschluss in eine im tnnenraum des Grundkörpers ausgebildete Kammer einmündet, dass die Kammer durch einen im Innenraum des Grundkörpers zur Aufnahme für den Drehmomentschrauber hin festgelegten Verschlusskörper und einen axial verstellbaren Träger mit der Markiernadel zur Schraubernuss hin abgeteilt ist, dass der Träger mit der Markiernadel bis zum Boden der Aufnahme der Schrauber- nuss durch den Grundkörper hindurchgeführt ist und dass nach dem Anziehen der Schraube über den Druckluftanschluss zugeführte Druckluftimpulse den Träger mit der Markiernadel in oszillierende Bewegung versetzbar und die Schraube oder den Schraubenkopf dabei markierbar ist. Das Gehäuse ist über Anschlagringe und Dichtringe auf dem Grundkörper drehbar gelagert, wobei auf der der Aufnahme für den Drehmomentschrauber zugekehrten Seite sich ein Anlagering an einen Außenabsatz des Grundkörpers anliegt und auf der abgekehrten Seite ein Anlagering auf einen auf der Außenseite des Grundkörpers festgelegten Sicherungsring abstützt. Die Anschlagringe sind dem Grundkörper zugekehrt mit Dichtungsringe abgedichtet, während die Dichtringe dem Gehäuse zugekehrt mit Dichtungsringen abgedichtet sind.
Der Verschlusskörper ist mit einer Schraube an einem Sicherungsring befestigt, der im Innenraum des Grundkörpers festgelegt ist, wobei der Verschlusskörper um- fangsseitig mit einem Dichtungsring zum Innenraum des Grundkörpers hin abgedichtet ist. Die Außenseite des Grundkörpers zwischen dem Gehäuse und der Schraubernuss liegt frei und ist mit Entlüftungsöffnungen versehen, die in einem im Durchmesser reduzierten Abschnitt des Innenraums des Grundkörpers einmünden, dass in diesem Abschnitt die Feder geführt ist, die auf einem im Durchmesser reduzierten Absatz des Trägers aufgeschoben ist und dass sich die Feder an einem weiteren Absatz des im Durchmesser reduzierten Innenraums des Grundkörpers abstützt. Die Markiernadel ist im unrunden Abschnitt und im runden Abschnitt des Grundkörpers in Buchsen geführt, die mittels eines Distanzrohrs auf Abstand gehalten sind. Die Schraubernuss ist über einen Sicherungsring axial unverschiebbar mit dem runden Endabschnitt des Grundkörpers verbunden, wobei die Schraubernuss auf dem umrunden Abschnitt des Grundkörpers unverd rehbar festgehalten ist.
Der Innenraum des Grundkörpers im Bereich des Verschlusskörpers und des Trä- gers entspricht dem Querschnitt der Aufnahme für den Drehmomentschrauber. Ab dem Absatz des innenraums des Grundkörpers für die Feder reduziert sich der Innenraum wiederholt und ist rund ausgebildet.
Die Markiemadei läuft in einer Spitze aus, die in der Ausgangsstellung der Vorrich- tung bündig mit dem Boden der Aufnahme der Schraubernuss und der Stirnseite des runden Endabschnitts des Grundkörpers abschließt.
Das Gehäuse weist auf seiner Außenseite eine axial verlaufende Nut auf, die eine unverdrehbare Festlegung des Gehäuses, z. B. am Gehäuse des Drehmoment- schraubers, ermöglicht.
Die Erfindung wird anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbei- spieis näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 in perspektivischer Ansicht eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum Anziehen einer Schraube mit vorgegebenem Drehmoment und zur anschließenden Markierung der Schraube oder des Schraubenkopfs,
Fig. 2 die perspektivische Ansicht des Grundkörpers mit dem Gehäuse in
Draufsicht auf den runden Endabschnitt des Grundkörpers,
Fig. 3 einen Längsschnitt der Vorrichtung und den einzelnen Bauteilen und
Fig. 4 den gleichen Längsschnitt der Vorrichtung ergänzt mit Einzelheiten der
Bauteile und einer Befestigung und Abdichtung.
In Fig. 1 ist oben der Grundkörper 10 mit der Aufnahme 11 für den Drehmoment- schrauber einzusehen. Die Aufnahme 11 ist im Wesentlichen quadratisch mit abgeschrägten Ecken und ist im Querschnitt und der Tiefe an die Form des Antriebsmittels des Drehmomentsch raubers abgestimmt. Dieser Drehmomentschrauber kann auf ein bestimmtes Drehmoment angelegt oder eingestellt sein, das das auf die in der Aufnahme 81 der Schraubernuss 80 zu übertragende Drehmoment abgestimmt ist. Auf dem Grundkörper 10 ist zwischen der Aufnahme 1 und der Schraubernuss 80 ein Gehäuse 40 mit einem Druckluftanschluss 30 axial un erschiebbar, jedoch frei drehbar aufgebracht. Dabei liegt ein Anlagering 42 an einen Außenabsatz des Grundkörpers 10 an. Der Grundkörper 10 ragt an der Unterseite des Gehäuses 40 mit einem Abschnitt 13 heraus, wobei die Unterseite des Gehäuses 40 über einen Sicherungsring 41 gesichert ist, der auf dem Grundkörper 10 festgelegt ist, wie Fig. 3 zeigt. Auf diesem Sicherungsring 44 stützt sich ein weiterer Anlagering 42 ab (Fig. 2). Im Betrieb der Vorrichtung wird das Gehäuse 40 unverdrehbar festgelegt. Dazu kann die vertikale Nut 41 verwendet werden, in die z. B. ein entsprechend geformtes Teil eingreift, das mit dem Gehäuse des Drehmomentsch raubers verbunden ist. Der runde Abschnitt 13 weist Entlüftungsöffnungen 14 auf, die in die runde Aufnahme für die Feder 70 im innenraum des Grundkörpers 10 einmünden.
Wie insbesondere die Fig. 2 zeigt, schließt sich ein unrunder Abschnitt 15 an den runden Abschnitt 13 des Grundkörpers 10 an, auf den die Schraubernuss 80 aufge- schoben ist und diese unverdrehbar festhält. An den Abschnitt 15 schließt sich ein runder Endabschnitt 16 des Grundkörpers 10 an, der mit seiner Stirnseite 18 bündig mit dem Boden 83 der Aufnahme 81 der Schraubernuss 80 abschließt. In dem als Ring auslaufenden Abschnitt 16 ragt die arkiernadel 60 mit einer Spitze 71 , die bündig mit der Stirnseite 18 des Endabschnitts 16 abschließt.
Wie dem Längsschnitt nach Fig. 3 und 4 zu entnehmen ist, weist das Gehäuse 40 einen Druckluftanschluss 30 auf, der mit dem Gehäuse 40 verschraubt ist und in eine Kammer 32 im Innenraum des Grundkörpers 10 einmündet. Der Innenraum des Grundkörpers 10 ist im Bereich eines Verschlusskörpers 50 an den Querschnitt der Aufnahme 11 für den Drehmomentschrauber angepasst. Der Querschnitt ist quadratisch mit abgeschrägten Ecken. Der Verschlusskörper 50 ist mittels einer Schraube 52 an einem Sicherungsring 51 befestigt, der in eine Ringnut im Innenraum des Grundkörpers 10 eingreift und den Verschlusskörper 50 im Innenraum des Grundkörpers 10 festlegt und die Kammer 32 zur Aufnahme 11 hin verschließt. Dabei kann der Verschleißkörper 50 umfangsseitig einen Dichtungsring tragen, der zum Innenraum des Grundkörpers 10 hin abdichtet. Die untere Seite der Kammer 32 bildet ein Träger 60 mit einer Markiernadel 61 , der axial im Innenraum des Grundkörpers 10 verstellbar ist. Der Träger 60 weist einen im Umfang reduzierten Absatz 62 auf, der zur Schraubernuss 80 gerichtet ist und die Feder 70 aufnimmt. Dabei kann der Innenraum um die Feder 70 ab dem Absatz 104 (Fig. 4) rund ausgebildet sein und die Feder 70 kann sich an einem weiteren Absatz 106 des Innenraums des Grundkörpers 10 abstützen.
Die Markiernadel 61 ist durch den unrunden Abschnitt 15 und den runden Abschnitt 16 hindurch geführt, wobei sie in diesen Abschnitten durch Buchsen 108 geführt ist, die mittels eines Distanzrohrs 109 auf Abstand gehalten sind. Die Schraubernuss 80 liegt am Außenabsatz 105 des Grundkörpers 10 an, sobald diese auf die Abschnitte 15 und 16 des Grundkörpers 10 aufgeschoben und mit dem Sicherungsring 107 axial unverschiebbar festgelegt ist.
Erreicht der Drehmomentschrauber das vorgesehene Drehmoment, dann ist die Schraube vorschriftsmäßig angezogen und kann markiert werden. Dies kann manuell oder automatisch eingeleitet werden. Dabei werden dem Druckluftanschluss 30 Druckluftimpulse zugeführt, die der Kammer 32 zugeführt werden. Diese Druckluftimpulse verursachen eine oszillierende Bewegung des Trägers 60 mit der Markiernadel 61 , die bei der Abwärtsbewegung die Schraube oder den Schraubenkopf in der Aufnahme 81 der Schraubernuss 80 markiert. In den Impulspausen stellt die Feder 70 den Träger 60 mit der Markiernadel 61 wieder in die in Fig. 3 und 4 gezeigte Ausgangsstellung zurück.
Auf diese Weise ist erreicht, dass das Anziehen der Schraube und das anschiießen- de Markieren der Schraube oder des Schraubenkopfs so miteinander verknüpft sind, dass eine Fehlbedienung der Vorrichtung praktisch vermieden ist.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Vorrichtung zum Markieren einer Schraube oder eines Schraubenkopfs, die in Verbindung mit einem automatischen Drehmomentsch rauber und einer Schraubernuss (80) angezogen wird, wobei die Vorrichtung eine Markiernadel (61 ) aufweist, die nach Erreichen des vorgegebenen Drehmoments am Dreh- momentschrauber bis in die Schraubennuss versteilbar ist und eine darin befindliche Schraube am Schraubenkopf markiert,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Vorrichtung einen Grundkörper (10) aufweist, der auf der einen Stirnseite mit einer Aufnahme (11) für den Drehmomentschrauber und auf der anderen Stirnseite mit einem unrunden Abschnitt (15) versehen ist, auf den die Schraubennuss (80) mit einer Aufnahme (81) für die Schraube oder den Schraubenkopf unverdrehbar aufbringbar ist,
dass in den Grundkörper (10) die Markiereinrichtung mit der Markiernadel (61 ) eingebaut ist,
dass diese Markiernadel (61 ) durch zugeführte Druckluftimpulse in oszillierende Bewegung versetzbar ist und die Schraube oder den Schraubenkopf markiert und
dass in den Pausen der zugeführten Druckluft eine Feder (70) die Markiernadel (61) in ihre Ausgangsstellung zurückstellt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass auf dem Grundkörper (10) zwischen der Aufnahme (11) für den Drehmo- mentschrauber und dem unrunden Abschnitt (15) mit der darauf unverdrehbar festgelegten Schraubernuss (80) ein Gehäuse (40) mit einem Druckluftan- schluss (30) axial unverschiebbar, jedoch frei aufgebracht ist, wobei der Druck- luftanschluss (30) in eine im Innenraum des Grundkörpers (10) ausgebildete Kammer (32) einmündet, dass diese Kammer (32) durch einen im Innenraum des Grundkörpers (10) unterhalt der Aufnahme (11 ) für den Drehmoment- schrauber angeordneten festgelegten Verschlusskörper (50) und einen axial verstellbaren Träger (60) mit der Markiernadel (61) zur Schraubernuss (80) hin abgeteilt ist,
dass der Träger (60) mit der Markiernadel (61) bis zum Boden der Aufnahme (81) der Schraubernuss (80) durch den Grundkörper (10) hindurchgeführt ist und
dass nach Anziehen der Schraube über den Druckluftanschluss (30) zugeführte Druckluftimpulse der Träger (60) mit der Markiernadel (61 ) in osziliierende Bewegung versetzbar ist und die Schraube oder den Schraubenkopf dabei markiert.
Vorrichtung nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (40) über Anschlagringe (42) und Dichtringe (43) auf den Grundkörper (10) drehbar gelagert ist, wobei auf der der Aufnahme (11) für den Drehmomentschrauber zugekehrten Seite sich ein Anschlagring (42) an einem Außenabsatz des Gehäuses (40) anliegt und auf der abgekehrten Seite ein Anlagering (42) auf einem auf der Außenseite des Grundkörpers (10) festgelegten Sicherungsring (44) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Verschlusskörper (50) mit einer Schraube an einem Sicherungsring (51) befestigt ist, der im Innenraum des Grundkörpers (10) festgelegt ist, und dass der Verschlusskörper (50) umfangsseitig mit einem Dichtungsring zum Innenraum des Grundkörpers (10) hin abgedichtet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Außenseite (13) des Grundkörpers (10) zwischen dem Gehäuse (40) und der Schraubemuss (80) freiliegt und mit Entlüftungsöffnungen (14) versehen ist, die in einen im Durchmesser reduzierten Abschnitt des Innenraums des Grundkörpers (10) einmünden,
dass in diesem Abschnitt die Feder (70) geführt ist, die auf den im Durchmesser reduzierten Absatz des Trägers (60) aufgeschoben ist und
dass sich die Feder (70) auf einem Absatz (106) des im Durchmesser reduzierten Innenraums des Grundkörpers (10) abstützt.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markiernadel (61) im unrunden Abschnitt (15) und im runden Endabschnitt (16) des Grundkörpers (10) in Buchsen (108) geführt ist, die mittels eines Distanzrohrs (109) auf Abstand gehalten sind.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Schraubernuss (80) über einen Sicherungsring (107) axial unverschiebbar mit dem runden Endabschnitt (16) des Grundkörpers (10) verbunden ist, wobei die Schraubernuss (80) auf dem unrunden Abschnitt (15) des Grundkörpers (10) unverdrehbar festgehalten ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Innenraum des Grundkörpers (10) im Bereich des Verschlusskörpers (50) und des Trägers (60) dem Querschnitt der Aufnahme (11) für den Dreh- momentschrauber entspricht und
dass sich ab dem Absatz (104) der Innenraum des Grundkörpers (10) für die Feder (70) wiederholt reduziert und rund ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Markiernadel (60) in einer Spitze (71 ) ausläuft, die in der Ausgangsstellung der Vorrichtung bündig mit dem Boden (83) der Aufnahme (81) der Schraubernuss (80) und der Stirnseite (18) des runden Endabschnitts (16) des Grundkörpers (10) abschließt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (40) auf seine Außenseite eine axial verlaufende Nut (41) aufweist, die eine unverdrehbare Festlegung des Gehäuses (40), z. B. am Gehäuse des Drehmomentschraubers, ermöglicht.
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