CN110757392B - 一种扳手的自动打点套筒 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种扳手的自动打点套筒，属于扳手技术领域。它解决了现有扳手套筒可能存在误标记的技术问题。本扳手的自动打点套筒包括用于与扳手装配的筒体，筒体的一端端面具有沿轴向延伸的储墨槽，储墨槽内密封固连有外端能与螺栓件周向限位配合的套头，套头上具有沿轴向贯通的容置孔，储墨槽内设有能够通过轴向运动开闭容置孔的活塞和使活塞始终具有朝容置孔运动趋势的弹性件，容置孔内设有沿轴向延伸的笔芯，笔芯的外端伸出该容置孔，该笔芯的内端与活塞连接。本发明可将未进行打扭矩的螺栓件和已完成打扭矩的螺栓件区分开来，避免误标现象。

Description

一种扳手的自动打点套筒

技术领域

本发明属于扳手技术领域，涉及一种扳手的自动打点套筒。

背景技术

扭矩是汽车制造工厂乃至机械制造行业非常重要的点，制作过程重要的质量保证。正常的制造装配过程是使用定扭工具紧固后用色标笔画色标自检确认，但是在紧固扭矩点比较多的工位存在员工失误扭矩漏打的问题，且员工自己不知道正常打色标的情况，对于这种情况后续工位也很难发现，导致质量问题流出。对整车制造质量产生巨大质量影响和质量风险。

为解决上述问题授权公告号为CN202507217U的中国专利公开了一种扭力扳手紧固套头，它包括紧固套头本体和标记笔，所述紧固套头本体由同轴相连的连接套筒和紧固头组成，所述紧固套头本体内部沿轴线方向设有用于连接扭力扳手扳手头的连接孔和容纳标记笔的储笔腔，所述连接孔和储笔腔同轴相连，所述标记笔设于储笔腔内，且标记笔笔头伸出紧固头。

上述结构设计可与现有扭力扳手的扳手头相连接，在打扭矩过程中自动对螺栓件进行标记，提高工作效率，但仍有一些不足之处：标记笔和螺栓件接触的瞬间就会进行标记，若后续因临时作业中断未进行打扭矩拧紧操作也会存在标记，使员工难以判断造成漏打扭矩导致安全隐患。本领域的技术人员为弥补该缺陷容易考虑如：增加复检装置，对标记后的螺栓件再次快速检查；或通过手动控制集成在套头上的标记笔，完成打扭矩后操作标记笔进行标记。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种扳手的自动打点套筒，本发明所要解决的技术问题是：如何避免对扭矩漏打的螺栓件误标。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种扳手的自动打点套筒，包括用于与扳手装配的筒体，所述筒体的一端端面具有沿轴向延伸的储墨槽，其特征在于，所述储墨槽内密封固连有外端能与螺栓件周向限位配合的套头，所述套头上具有沿轴向贯通的容置孔，所述储墨槽内设有能够通过轴向运动开闭所述容置孔的活塞和使所述活塞始终具有朝容置孔运动趋势的弹性件，所述容置孔内设有沿轴向延伸的笔芯，所述笔芯的外端伸出该容置孔，该笔芯的内端与所述活塞连接。

筒体可与扳手配合并形成周向限位，这样当扳手转动时带动整个筒体绕轴心线转动，最终为带动螺栓件拧紧提供扭矩，筒体的端面设置储墨槽用于存储用于打点标记消耗的墨水。通过在储墨槽内密封固连套头，套头可直接与对应的螺栓件配合并形成周向限位以保证扭矩传递，套头上设置轴向贯通的容置孔，容置孔与储墨腔连通，在容置孔内设置外端伸出容置孔的笔芯，使笔芯的内端与封堵容置孔内端的活塞连接联动，这样当套头与螺栓件配合到位后螺栓件推动笔芯向内回缩从而带动活塞克服弹性件的作用回退而打开容置孔，使储墨槽内的墨水开始沿笔芯流动至螺栓件表面，在打扭矩的过程中墨水沿笔芯流至螺栓件表面形成明显标记；当出现工人操作扳手与螺栓件接触后来不及打扭矩就暂离的情况时，扳手在失去外力作用后弹性件会释放势能驱动活塞封闭容置孔，同时笔芯主动复位而与螺栓件分离避免长时间接触，这样由于没有进行打扭矩的操作使笔芯与螺栓件的接触时间也较短，墨水未充分沿笔芯流至螺栓件表面，因而只会留下浅淡的印记甚至无印记，从而将未进行打扭矩的螺栓件和已完成打扭矩的螺栓件区分开来，避免误标引起漏打扭矩的情况造成安全隐患。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述容置孔的内侧壁具有沿周向延伸的环形槽，所述环形槽靠近所述容置孔内端一侧的侧壁呈喇叭状，所述笔芯的外周面固设有盘状的隔板，所述隔板位于所述环形槽内，当笔芯向内回缩时该隔板能与所述环形槽靠近容置孔内端一侧的侧壁之间形成间隙流道。通过在容置孔的内侧壁开设环形槽，并使环形槽靠近容置孔内端一侧的侧壁呈喇叭状，在笔芯的外周面固设盘状的隔板，这样当扳手工作时螺栓件顶起笔芯并带动活塞开启，墨水进入容置孔内，由于隔板与环形槽侧壁之间形成间隙流道，墨水受张力作用会被暂时阻隔在隔板内侧，当扳手电动转动时位于隔板内侧的墨水受到转动离心作用会沿环形槽的喇叭状侧壁通过间隙流道流至隔板的另一侧，打扭矩完成后扳手脱离过程中隔板会随活塞复位并将隔板另一侧的墨水挤出至容置孔的外端从而沿笔芯在螺栓件表面形成明显的标记，而若仅仅是笔芯与螺栓件接触而未进行打扭矩操作，这样墨水便被锁定在隔板内侧的容置孔内，不会在螺栓件表面留下标记，更好地避免误标引起漏打扭矩的情况。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述套头包括轴向抵靠布置的环形套体和环形衬套，所述环形套体与所述储墨槽的内侧壁螺接配合，该环形套体与环形衬套之间形成所述环形槽。通过设置套头包括轴向依次抵靠的环形套体和环形衬套，并将隔板置于环形套体和环形衬套之间形成的环形槽内，由于隔板的径向尺寸要大于容置孔的孔径尺寸，这样分体结构便于隔板装配，提升便捷性并降低成本。

在上述的扳手的自动打点套筒中，套筒还包括与所述套头内端连接的限位罩，所述活塞位于该套头和所述限位罩之间，所述弹性件为压簧且沿所述筒体的轴向延伸，该弹性件的两端分别与所述限位罩和活塞抵靠。通过设置限位罩与套头的内端连接，将活塞设于套头与限位罩之间，设置弹性件为压簧并两端分别与限位罩和活塞抵靠，这样将弹性件和活塞均约束在限位罩和套头之间，提高结构紧凑性，在进行墨水填充时可将套头和限位罩作为整体进行一次性拆卸，减小拆装步骤。弹性件也可为能复位的市售阻尼杆等。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述容置孔的内端呈扩口状，所述活塞与所述套头抵靠的一端呈锥状且与该容置孔的内端侧壁相配合。通过设置容置孔的内端呈扩口状并与活塞的接触端形状配合，这样增加活塞的密封面积，保证墨水在不使用时不会泄露且实现定位效果使活塞的复位精度更高。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述限位罩的侧壁开设有通孔，所述活塞呈柱状，所述弹性件套设于该活塞的外围，该限位罩与所述活塞轴向正对的位置具有导向孔，所述活塞沿轴向滑动配合于所述导向孔内。通过在限位罩的侧壁开设通孔，这样保证墨水能够顺畅进入限位罩的内腔，设置活塞呈柱状且在限位罩与活塞正对的位置开设导向孔，这样当活塞内缩并开启容置孔时活塞能沿轴向在导向孔内滑动，导向孔可有效约束活塞的运动轨迹，保证其运动精度。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述活塞与所述套头抵靠的一端具有沿轴向延伸的连接槽，所述笔芯的内端插接于所述连接槽内。通过在活塞的端部设置轴向延伸的连接槽与笔芯的内端插接配合，这样笔芯与活塞装配时更加方便，便于对笔芯进行跟换和维护。

在上述的扳手的自动打点套筒中，所述套头的外端具有用于与螺栓件周向定位配合的内角槽，所述容置孔与所述内角槽相连通。通过在套头的外端设置内角槽，使容置孔与内角槽连通，这样套筒可适用于外多边形的螺栓件打扭矩。

作为另一种方案，所述套头的外端具有用于与螺栓件的内角周向定位配合的外角凸台，所述容置孔贯通所述外角凸台。通过在套头的外端设置外角凸台，使容置孔与贯通外角凸台，这样套筒可适用于具有多边内角的螺栓件打扭矩。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本自动打点套筒通过设置设置弹性件和活塞来控制墨水的流动，仍能保持自动打标记，且针对套头与螺栓件有接触的情况可将完成打扭矩和未进行打扭矩的情况有效分离，有效避免了出现误标而漏打扭矩的情况，保证质量和安全性。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图。

图2是实施例一的剖面结构示意图。

图3是实施例一的爆炸结构示意图

图4是实施例一中套头与限位罩组件的立体结构示意图。。

图5是实施例二中套头与限位罩组件的剖面结构示意图。

图6是图5中的A部放大图。

图中，1、筒体；11、储墨槽；

2、套头；21、容置孔；22、环形槽；23、环形套体；24、环形衬套；25、内角槽；26、外角凸台；

3、活塞；31、连接槽；

4、弹性件；

5、笔芯；51、隔板；

6、间隙流道；

7、限位罩；71、通孔；72、导向孔。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-4所示，本扳手的自动打点套筒包括用于与扳手装配的筒体1，筒体1的一端端面具有沿轴向延伸的储墨槽11，储墨槽11内密封固连有外端能与螺栓件周向限位配合的套头2，套头2上具有沿轴向贯通的容置孔21，储墨槽11内设有能够通过轴向运动开闭容置孔21的活塞3和使活塞3始终具有朝容置孔21运动趋势的弹性件4，容置孔21内设有沿轴向延伸的笔芯5，笔芯5的外端伸出容置孔21，笔芯5的内端与活塞3连接。筒体1可与扳手配合并形成周向限位，这样当扳手转动时带动整个筒体1绕轴心线转动，最终为带动螺栓件拧紧提供扭矩，筒体1的端面设置储墨槽11用于存储用于打点标记消耗的墨水。通过在储墨槽11内密封固连套头2，套头2可直接与对应的螺栓件配合并形成周向限位以保证扭矩传递，套头2上设置轴向贯通的容置孔21，容置孔21与储墨腔连通，在容置孔21内设置外端伸出容置孔21的笔芯5，使笔芯5的内端与封堵容置孔21内端的活塞3连接联动，这样当套头2与螺栓件配合到位后螺栓件推动笔芯5向内回缩从而带动活塞3克服弹性件4的作用打开容置孔21，使储墨槽11内的墨水开始沿笔芯5流动至螺栓件表面，在打扭矩的过程中墨水沿笔芯5流至螺栓件表面形成明显标记；当出现工人操作扳手与螺栓件接触后来不及打扭矩就暂离的情况时，扳手在失去外力作用后弹性件4会释放势能驱动活塞3封闭容置孔21，同时笔芯5主动复位而与螺栓件分离避免长时间接触，这样由于没有进行打扭矩的操作使笔芯5与螺栓件的接触时间也较短，墨水未充分沿笔芯5流至螺栓件表面，因而只会留下浅淡的印记甚至无印记，从而将未进行打扭矩的螺栓件和已完成打扭矩的螺栓件区分开来，避免误标引起漏打扭矩的情况造成安全隐患。进一步来讲，套筒还包括与套头2内端连接的限位罩7，活塞3位于该套头2和限位罩7之间，弹性件4为压簧且沿筒体1的轴向延伸，弹性件4的两端分别与限位罩7和活塞3抵靠。通过设置限位罩7与套头2的内端连接，将活塞设于套头2与限位罩7之间，设置弹性件4为压簧并两端分别与限位罩7和活塞3抵靠，这样将弹性件4和活塞3均约束在限位罩7和套头2之间，提高结构紧凑性，在进行墨水填充时可将套头2和限位罩7作为整体进行一次性拆卸，减小拆装步骤。作为优选，容置孔21的内端呈扩口状，活塞3与套头2抵靠的一端呈锥状且与容置孔21的内端侧壁相配合。通过设置容置孔21的内端呈扩口状并与活塞3的接触端形状配合，这样增加活塞3的密封面积，保证墨水在不使用时不会泄露且实现定位效果使活塞3的复位精度更高。限位罩7的侧壁开设有通孔71，活塞3呈柱状，弹性件4套设于活塞3的外围，限位罩7与活塞3轴向正对的位置具有容许活塞3通过的导向孔72，活塞3沿轴向滑动配合于导向孔72内。通过在限位罩7的侧壁开设通孔71，这样保证墨水能够顺畅进入限位罩7的内腔，设置活塞3呈柱状且在限位罩7与活塞3正对的位置开设导向孔72，这样当活塞3内缩并开启容置孔21时活塞3沿轴向在导向孔72内滑动，导向孔72可有效约束活塞3的运动轨迹，保证其运动精度。活塞3与套头2抵靠的一端具有沿轴向延伸的连接槽31，笔芯5的内端插接于连接槽31内。通过在活塞3的端部设置轴向延伸的连接槽31与笔芯5的内端插接配合，这样笔芯5与活塞3装配时更加方便，便于对笔芯5进行跟换和维护。套头2的外端具有用于与螺栓件周向定位配合的内角槽25，容置孔21与内角槽25相连通。通过在套头2的外端设置内角槽25，使容置孔21与内角槽25连通，这样套筒可适用于外多边形的螺栓件打扭矩。

实施例二：

如图5、图6所述，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：容置孔21的内侧壁具有沿周向延伸的环形槽22，环形槽22靠近容置孔21内端一侧的侧壁呈喇叭状，笔芯5的外周面固设有盘状的隔板51，隔板51位于环形槽22内，当笔芯5向内回缩时隔板51能与环形槽22靠近容置孔21内端一侧的侧壁之间形成间隙流道6。通过在容置孔21的内侧壁开设环形槽22，并使环形槽22靠近容置孔21内端一侧的侧壁呈喇叭状，在笔芯5的外周面固设盘状的隔板51，这样当扳手工作时螺栓件顶起笔芯5并带动活塞3开启，墨水进入容置孔21内，由于隔板51与环形槽22侧壁之间形成间隙流道6，墨水受张力作用会被暂时阻隔在隔板51内侧，当扳手电动转动时位于隔板51内侧的墨水受到转动离心作用会沿环形槽22的喇叭状侧壁通过间隙流道6流至隔板51的另一侧，打扭矩完成后扳手脱离过程中隔板51会随活塞3复位并将隔板51另一侧的墨水挤出至容置孔21的外端从而沿笔芯5在螺栓件表面形成明显的标记，而若仅仅是笔芯5与螺栓件接触而未进行打扭矩操作，这样墨水便被锁定在隔板51内侧的容置孔21内，不会在螺栓件表面留下标记，更好地避免误标引起漏打扭矩的情况。套头2包括轴向抵靠布置的环形套体23和环形衬套24，环形套体23与储墨槽11的内侧壁螺接配合，环形套体23与环形衬套24之间形成环形槽22。通过设置套头2包括轴向依次抵靠的环形套体23和环形衬套24，并将隔板51置于环形套体23和环形衬套24之间形成的环形槽22内，由于隔板51的径向尺寸要大于容置孔21的孔径尺寸，这样分体结构便于隔板51装配，提升便捷性并降低成本。套头2的外端具有用于与螺栓件的内角周向定位配合的外角凸台26，容置孔21贯通外角凸台26。通过在套头2的外端设置外角凸台26，使容置孔21与贯通外角凸台26，这样套筒可适用于具有多边内角的螺栓件打扭矩。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (8)

1.一种扳手的自动打点套筒，包括用于与扳手装配的筒体(1)，所述筒体(1)的一端端面具有沿轴向延伸的储墨槽(11)，其特征在于，所述储墨槽(11)内密封固连有外端能与螺栓件周向限位配合的套头(2)，所述套头(2)上具有沿轴向贯通的容置孔(21)，所述储墨槽(11)内设有能够通过轴向运动开闭所述容置孔(21)的活塞(3)和使所述活塞(3)始终具有朝容置孔(21)运动趋势的弹性件(4)，所述容置孔(21)内设有沿轴向延伸的笔芯(5)，所述笔芯(5)的外端伸出该容置孔(21)，该笔芯(5)的内端与所述活塞(3)连接；所述容置孔(21)的内侧壁具有沿周向延伸的环形槽(22)，所述环形槽(22)靠近所述容置孔(21)内端一侧的侧壁呈喇叭状，所述笔芯(5)的外周面固设有盘状的隔板(51)，所述隔板(51)位于所述环形槽(22)内，当笔芯(5)向内回缩时该隔板(51)能与所述环形槽(22)靠近容置孔(21)内端一侧的侧壁之间形成间隙流道(6)。

2.根据权利要求1所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述套头(2)包括轴向抵靠布置的环形套体(23)和环形衬套(24)，所述环形套体(23)与所述储墨槽(11)的内侧壁螺接配合，该环形套体(23)与环形衬套(24)之间形成所述环形槽(22)。

3.根据权利要求1或2所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，套筒还包括与所述套头(2)内端连接的限位罩(7)，所述活塞(3)位于该套头(2)和所述限位罩(7)之间，所述弹性件(4)为压簧且沿所述筒体(1)的轴向延伸，该弹性件(4)的两端分别与所述限位罩(7)和活塞(3)抵靠。

4.根据权利要求1或2所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述容置孔(21)的内端呈扩口状，所述活塞(3)与所述套头(2)抵靠的一端呈锥状且与该容置孔(21)的内端侧壁相配合。

5.根据权利要求3所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述限位罩(7)的侧壁开设有通孔(71)，所述活塞(3)呈柱状，所述弹性件(4)套设于该活塞(3)的外围，该限位罩(7)与所述活塞(3)轴向正对的位置具有导向孔(72)，所述活塞(3)沿轴向滑动配合于所述导向孔(72)内。

6.根据权利要求1或2所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述活塞(3)与所述套头(2)抵靠的一端具有沿轴向延伸的连接槽(31)，所述笔芯(5)的内端插接于所述连接槽(31)内。

7.根据权利要求1或2所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述套头(2)的外端具有用于与螺栓件周向定位配合的内角槽(25)，所述容置孔(21)与所述内角槽(25)相连通。

8.根据权利要求1或2所述的扳手的自动打点套筒，其特征在于，所述套头(2)的外端具有用于与螺栓件的内角周向定位配合的外角凸台(26)，所述容置孔(21)贯通所述外角凸台(26)。

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