JP5988158B2 - マーキングトルクレンチ - Google Patents

Description

本発明は、規定トルクで締め付けられた締結部品又は被締結部品にマーキングを行うマーキングトルクレンチに関する。

特許文献１及び特許文献２には、ヘッド部材に係合したナットをトルクレンチ本体を介して締め付けた際に、締付力が所定値に達するまではナットが回転し、締付力が所定値に達したときに、トグル機構が動作して、トルクレンチ本体に対しヘッド部材が首振り動作をするとともに、スタンプによって自動的にマーキングするマーキング機能付きスパナ型トルクレンチが記載されている。

特許文献１の実施形態１及び特許文献２の構造は、第１及び第２の横リンクと縦リンクとブッシュとリンク戻しバネとを備える。第１の横リンクの一端は、ヘッド部材に固定され、第１の横リンクの他端は、縦リンクの一端に回転可能に軸止される。縦リンクは、トルクレンチ本体に回転可能に軸止され、縦リンクの他端は、第２の横リンクに回転可能に軸止されている。第２の横リンクは、トルクレンチ本体に対してスライド可能に保持されている。トグル機構による首振り動作に伴って、ヘッド部材に固定された第１の横リンクが移動し、縦リンクがリンク支点を中心にして回転し、第２の横リンクがリンク戻しバネの弾性力に抗してスライド移動し、横リンクに取り付けられた起動マグネットがインクカートリッジに固定されたスタンプ押し付けマグネットと正対し、インクカートリッジがスタンプ押し戻しバネの弾性力に抗して前進し、ナットのパイプにマーキングがなされる。

また、特許文献１の実施形態２の構造は、駆動ピンとリンクアームと巻きバネとを備える。駆動ピンはヘッド部材に固定され、リンクアームは、トルクレンチ本体の長手方向に沿った軸心を有するピボットによってトルクレンチ本体に軸止されている。トグル機構による首振り動作に伴って、駆動ピンがリンクアームの一端に当接しながら移動し、駆動ピンの移動によってリンクアームがピボットを中心にして回転し、リンクアームの他端の起動マグネットがスタンプ押し付けマグネットに正対し、インクカートリッジがスタンプ押し戻しバネの弾性力に抗して前進し、ナットのパイプにマーキングがなされる。トグル機構が開放されると、駆動ピンが移動し、リンクアームが巻きバネで付勢されて回転し、スタンプ押し付けマグネットに対する反発力が消失し、スタンプ押し戻しバネの弾性力によってインクカートリッジが後退する。

また、特許文献１及び特許文献２の構造は、トルクレンチ本体の長手方向に沿ってインクカートリッジが配置されてスタンプホルダに前後方向に移動可能に保持されている。インクカートリッジの前方側の肩部とスタンプホルダの前方側内面との間には、収縮可能なスタンプ押し戻しバネが配置されている。

特開２００９−１４８８５７号公報 特開２００９−１５４２３７号公報

特許文献１の実施形態１及び特許文献２の構造は、第１及び第２の横リンクと縦リンクとブッシュとリンク戻しバネとが必要であり、部品点数が多く、構造の複雑化及びコストの上昇を招く。

また、特許文献１の実施形態２の構造は、トグル機構が開放された際のリンクアームの初期位置への復帰を巻きバネの付勢力によって行っているため、巻きバネの付勢力が低下すると、リンクアームが初期位置へ復帰せず、インクカートリッジが前進したまま後退しない可能性が生じる。

また、特許文献１及び特許文献２の構造は、インクカートリッジの交換を行う場合、インクカートリッジの肩部の前方にスタンプ押し戻しバネが配置されているので、インクカートリッジを後方へ引き抜く。インクカートリッジを後方へ引き抜くと、スタンプ部がスタンプホルダ内を通過するので、スタンプホルダ内や他の部品にインクが付着し易く、トルクレンチが汚れたり、付着して固まったインクがトルクレンチの動作不良を招いたりするおそれがある。このため、周囲の部品等に注意をしながら交換作業をする必要がある。

そこで、本発明は、部品点数の増大を抑制した簡単な構造であり、トグル機構が開放された際にインクカートリッジを確実に後退位置に戻すことができ、且つインクカートリッジの着脱の際の作業性を向上させることが可能なマーキングトルクレンチの提供を目的とする。

上記目的を達成するため、本発明は、締結部品に対する締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作するとともに、締結部品又は締結部品と螺合する被締結部品の少なくとも一方にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキングトルクレンチであって、
トルクレンチと、駆動ピンと、ベース部材と、従動側磁石と、規制手段と、マーキング部材（インクカートリッジ）と、付勢手段と、リンクアームとを備える。

トルクレンチは、締結部品の回転軸方向の両側を開放した状態で締結部品の側面と係合する係合凹部が形成された前側のヘッド部材と、係合凹部の後方でヘッド部材に連結軸を介して連結された後側のレンチ本体とを有する。締結部品に対してレンチ本体から入力される締付力が所定値に達したとき、トグル機構が動作し、レンチ本体がヘッド部材に対して連結軸を中心として傾動する。駆動ピンは、ヘッド部材から突出して連結軸と略平行に延びる。ベース部材は、駆動ピンとの干渉を回避した状態でレンチ本体に支持される。ベース部材は、係合凹部の後方近傍の前端開口と係合凹部から離間した後端開口との間で前後方向に直線状に延びるマーキング部材挿通孔を有する。

従動側磁石は、マーキング部材挿通孔の後端開口側に収容された状態でマーキング部材挿通孔に対して前後方向にスライド移動自在に支持される。規制手段は、従動側磁石の前後方向のスライド移動範囲を前進位置と前進位置よりも後方の後退位置との間に規制する。マーキング部材は、前端開口から挿入されてマーキング部材挿通孔に前後方向にスライド移動自在に支持される棒状体である。マーキング部材は、マーキング部材挿通孔を挿通した状態で、前端部にインクを保持するスタンプ先端を有するとともに、後端部に磁性体を有する。マーキング部材は、従動側磁石の磁力によって従動側磁石に磁性体が着脱自在に保持される。付勢手段は、従動側磁石とベース部材との間に設けられ、従動側磁石を後退位置へ付勢する。

リンクアームは、支持部と磁石固定部と駆動ピン挿通孔とを一体的に有する。支持部は、連結軸と略平行に延びるピボット軸を中心としてレンチ本体に対して回転自在に支持される。磁石固定部は、駆動側磁石が固定される。駆動ピン挿通孔は、駆動ピンが挿通する。レンチ本体に対するピボット軸を中心とした回転位置は、駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合によって規定される。従動側磁石の後面は、駆動側磁石の前面と同極である。

駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合は、トグル機構が動作しない初期状態では、駆動側磁石の前面が従動側磁石の後面からずれた初期位置にリンクアームの回転位置を規定し、トグル機構が動作してレンチ本体がヘッド部材に対して傾動すると、駆動側磁石の前面が後退位置の従動側磁石の後面に後方から正対する作動位置へリンクアームを初期位置から回転させる。

上記構成では、トグル機構が動作しない非締め付け操作時の初期状態では、駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合は、ベース部材に対するリンクアームの回転位置を初期位置に規定し、駆動側磁石の前面は、従動側磁石の後面からずれた位置に待避し、従動側磁石及びマーキング部材は、付勢手段の付勢力によって後退位置に保持される。

ヘッド部材の係合凹部に締結部品を係合し、締結部品の回転軸を中心としてレンチ本体を回転し、締結部品に対してレンチ本体から入力される締付力が所定値に達すると、トグル機構が動作し、レンチ本体がヘッド部材に対して連結軸を中心として傾動する。レンチ本体がヘッド部材に対して傾動すると、駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合は、リンクアームを初期位置から作動位置へ回転させ、駆動側磁石の前面は、後退位置の従動側磁石の後面に後方から正対する。従動側磁石の後面と駆動側磁石の前面とは同極であるため、両者間に反発力が発生し、従動側磁石が付勢手段の付勢力に抗して前進する。マーキング部材の磁性体が従動側磁石の磁力によって従動側磁石に保持されるので、マーキング部材は、スタンプ先端が締結部品又は被締結部品と当接する前進位置まで付勢手段の付勢力に抗して前進し、マーキングを施す。

締結部品の締め付けが終了し、トグル機構が開放され、レンチ本体がヘッド部材に対して傾動前の位置（初期状態）に戻ると、駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合は、リンクアームを作動位置から初期位置に戻し、マーキング部材は、付勢手段の付勢力によって前進位置から後退位置へ後退する。

上記のように、トグル機構が動作した際にヘッド部材及びレンチ本体に対して可動する部材としてリンクアームのみを設ければよいので、構造が簡単であり、部品点数の増大及びコストの上昇を抑えることができる。

また、トグル機構が開放された際に、駆動ピンと駆動ピン挿通孔との係合によってリンクアームが作動位置から初期位置に復帰するので、マーキング部材を前進位置から確実に後退させることができる。

マーキング部材をマーキングトルクレンチから取り外す場合、レンチ本体側を押さえた状態で、マーキング部材の前端部を持ってマーキング部材を前方へ引張る。マーキング部材が従動側磁石の磁力により保持されているので、マーキング部材は、従動側磁石と共に前方へ移動する。従動側磁石がマーキング部材挿通孔に収容され、規制手段が従動側磁石の前方へのスライド移動範囲を前進位置に規制するので、従動側磁石の磁力よりも強い力で引張ると、前方へのスライド移動範囲が規制された従動側磁石からマーキング部材の磁性体が外れる。マーキング部材が前端開口からマーキング部材挿通孔に挿入されるので、マーキング部材をさらに前方へ引張ることにより、マーキング部材がベース部材の前端開口から前方へ抜けてマーキングトルクレンチから外れる。

マーキング部材をマーキングトルクレンチに装着する場合、マーキング部材を磁性体側からマーキング部材挿通孔の前端開口へ挿入する。マーキング部材の磁性体は、従動側磁石の磁力によって従動側磁石に保持される。これにより、マーキング部材がマーキングトルクレンチに装着される。

上記のように、マーキング部材をマーキングトルクレンチから取り外す際には、マーキング部材を前方へ引き抜くので、スタンプ先端がマーキングトルクレンチの他の部分（マーキング部材挿通孔の内周面等）に触れ難い。また、マーキング部材をマーキングトルクレンチに装着する際には、マーキング部材の磁性体側からベース部材の前端開口へ挿入するので、スタンプ先端がマーキングトルクレンチの他の部分に触れ難い。このように、マーキング部材の着脱の作業の際に、スタンプ先端がマーキング部材挿通孔の内側を通過しないので、スタンプ先端のインクがマーキングトルクレンチに付着し難く、マーキングトルクレンチが汚れることを防止することができる。また、マーキングトルクレンチに付着して固まったインクによるマーキングトルクレンチの動作不良を防止することができる。

また、マーキング部材の着脱の作業において、例えば、カバーを取り外す等、他の部品を操作する必要が無く、マーキング部材の着脱の作業が煩雑にならない。

従って、部品点数の増大を抑制した簡単な構造のマーキングトルクレンチを得ることができる。また、トグル機構が開放された際にインクカートリッジを確実に後退位置に戻すことができる。また、インクカートリッジの着脱の際の作業性を向上させることができる。

また、上記マーキング部材挿通孔は、前進したマーキング部材のスタンプ先端が係合凹部に達するように、連結軸の直交面に対して傾斜してもよい。

上記構成では、締結部品の開放面側に突出部分（例えば締結部品から一体的に突出する部分や締結部品と螺合する非締結部品（例えばスタッドボルトの軸）など）が存在しない場合であっても、マーキングを確実に行うことができる。

また、上記マーキングトルクレンチは、ヒンジ機構と保持手段とを備えてもよい。ヒンジ機構は、前端開口がヘッド部材の係合凹部の後方近傍に配置される使用位置と、前端開口がヘッド部材から離間した交換位置との間を傾動可能にベース部材をレンチ本体に連結する。保持手段は、ベース部材側とレンチ本体側との間に設けられ、ベース部材の交換位置への傾動を許容した状態でベース部材を使用位置に保持する。

上記構成では、マーキング部材を交換する際に、ヘッド部材の係合凹部の形状がマーキング部材に干渉し易い形状であっても、ベース部材の前端開口がヒンジ機構の軸を中心としてヘッド部材から離間した交換位置に傾動可能なので、マーキング部材と係合凹部との干渉を防ぐことができ、マーキング部材の着脱の際の作業性を向上させることができる。

また、上記マーキング部材は、スタンプ先端から磁性体までの長さが変更可能であってもよい。

上記構成では、マーキング部材のスタンプ先端から磁性体までの長さを変更することができるので、例えば、ベース部材を前後方向に移動させる機構などをトルクレンチに設けることなく、簡易な構造でマーキング時のスタンプ先端の位置を前後方向に調整することができ、スタンプ先端の位置を締結部材等に良好にマーキングできる位置に設定することができる。

本発明によれば、部品点数の増大を抑制した簡単な構造のマーキングトルクレンチを得ることができる。また、トグル機構が開放された際にインクカートリッジを確実に後退位置に戻すことができる。また、インクカートリッジの着脱の際の作業性を向上させることができる。

本発明の第１実施形態に係るマーキングトルクレンチの全体の外観図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。 図１（ａ）のカバーを外した状態の要部拡大図である。 図１（ｂ）の要部断面図である。 ヘッド部材の平面図である。 レンチ本体の平面図である。 ベース部材の平面図である。 ベース基板の平面図である。 リンクアーム、及びマーキング部材の動きを説明する平面図であり、（ａ）は初期状態を、（ｂ）マーキング状態をそれぞれ示す。 従動側磁石に対するマーキング部材の着脱の動きを説明する要部断面図であり、（ａ）は装着状態を、（ｂ）は取り外し状態をそれぞれ示す。 本発明の第２実施形態に係るマーキングトルクレンチの要部を拡大した模式的な側面図である。 本発明の第２実施形態に係るマーキングトルクレンチの他の例を示す模式的な側面図である。

以下、本発明の第１実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の説明において、マーキングトルクレンチの長手方向のうち、締結部品と係合する側を前方とし、作業者が回転操作する側を後方として説明する。また、上下方向は、図１（ｂ）の上下方向である。

本実施形態のマーキングトルクレンチ（マーキング機能付きスパナ型トルクレンチ）１は、ボルト（締結部品）１００に対する締付力（締付トルク）が所定値（所定トルク）に達したときにトグル機構４が動作するとともに、ボルト１００の開放端面（頂面）にスタンプによって自動的にマーキングを行うものである。

図１〜図３に示すように、マーキングトルクレンチ１は、トルクレンチ１０と、駆動ピン１１と、ベース基板２１と、ベース部材２０と、スタンプ押し戻しバネ（付勢手段）１２と、スライド部材２２と、ストッパー（規制手段）３７と、マーキング部材１９と、リンクアーム４０と、カバー２３とを備える。

トルクレンチ１０は、前側のヘッド部材３と後側のレンチ本体２とを備える。ヘッド部材３は板形状である。レンチ本体２は、筒形状の前側部分と、締結作業を行う作業者によって把持される後側部分（把持部１６）とを一体的に有する。

ヘッド部材３の前端には、ボルト１００の回転軸方向の両側（上下方向の両側）を開放した状態でボルト１００の頭部側面と係合する係合凹部３ａが形成され、レンチ本体２とヘッド部材３とは、係合凹部３ａの後方で連結軸１３を介して相対回転自在に連結されている。係合凹部３ａにボルト１００を係合して締め付ける際に、連結軸１３はボルト１００の回転軸と略平行となる。レンチ本体２の前端部とヘッド部材３とには、連結軸１３が挿通される連結孔１４，１５（図４及び図５参照）がそれぞれ形成されている。なお、連結軸１３は、レンチ本体２およびヘッド部材３のうち、いずれか一方に一体的に設けられていてもよい。

ヘッド部材３の後部は、レンチ本体２の前部内側に挿入されている。ヘッド部材３の後端部は、レンチ本体２に設けたトグル機構４の一方側に連結され、トグル機構４の他方側はレンチ本体２側に連結されている。トグル機構４は、ボルト１００に対してレンチ本体２から入力される締付力が所定値に達したとき（規定トルク締め付け時）に、トグル動作によってレンチ本体２側とヘッド部材３側の固定状態を解除する。これにより、ヘッド部材３は、レンチ本体２に加わる締付力に追従して回転せず、レンチ本体２に対して連結軸１３を中心として所定角度で傾動（首振り動作）する。なお、トグル機構４の構成は特定のものに限定をされるものではなく、公知の様々な構成を用いることができる。

駆動ピン１１は、連結軸１３の後方でヘッド部材３の上面から上方へ突出し、連結軸１３と略平行に延びる。レンチ本体２と後述するベース基板２１とには、駆動ピン１１を挿通する駆動ピン貫通孔１７，１８（図５及び図７参照）が形成されている。駆動ピン貫通孔１７，１８は、後述する駆動ピン挿通孔４３とは異なり、トグル機構４が動作してレンチ本体２がヘッド部材３に対して傾動する際に、駆動ピン１１と干渉しない大きさ及び形状に設定されている。なお、駆動ピン１１は、連結軸１３の後方に配置されなくてもよく、例えば、連結軸１３がレンチ本体２の内部に挿入されたヘッド部材３の後端部に配置される場合には、連結軸１３よりも前方に駆動ピン１１が配置されてよい。

ベース基板２１は、複数（本実施形態では８個）のボルト挿通孔３１と、駆動ピン１１と干渉しない大きさ及び形状の駆動ピン貫通孔１８と、後述するガイド部材３０が固定されるボルト孔２５と、後述するカバー２３が固定される側面のボルト孔２８（図３参照）と、後述するピボット軸４４とを有し、略矩形板状に形成される（図７参照）。ベース基板２１は、ベース基板２１の後側の４つのボルト挿通孔３１を挿通してレンチ本体２のボルト孔３２（図５参照）に螺合する複数のネジ３３（図２参照）によって、レンチ本体２の上面に締結固定される。

ベース部材２０は、筒形状のベース本体２０ａと、ベース本体２０ａの後端部から突出する板状の後フランジ２０ｂと、ベース本体２０ａの下端部から突出する板状の下フランジ２０ｃとを一体的に有する（図６参照）。ベース部材２０は、下フランジ２０ｃのボルト挿通孔２４を挿通し、さらにベース基板２１の前側の４つのボルト挿通孔３１を挿通してレンチ本体２のボルト孔３２（図５参照）に螺合する複数のネジ２６によってベース基板２１と共にレンチ本体２の前端部に締結固定される。ベース部材２０の後端部は、ベース基板２１の駆動ピン貫通孔１８を挿通する駆動ピン１１よりも前方に配置され、ベース部材２０は駆動ピン１１と干渉しない（図２参照）。ベース本体２０ａは、ヘッド部材３の係合凹部３ａの後方近傍に配置される前端開口３４ａと係合凹部３ａから離間した後端開口３４ｂとの間で、前後方向に直線状に延びるマーキング部材挿通孔３４を有する（図６参照）。マーキング部材挿通孔３４は、前端開口３４ａから直線状に延びる前部よりも後部が太径であり、前部と後部との間に段差部（規制手段）３５が形成されている（図３参照）。

スタンプ押し戻しバネ１２は、コイルバネであり、外径がマーキング部材挿通孔３４の後部の太径部分７の内径よりも僅かに小さく、内径がマーキング部材挿通孔３４の前部の細径部分８の内径よりも僅かに大きく、前後方向の長さが太径部分７の前後方向の長さの略半分の長さよりも僅かに長く形成され、マーキング部材挿通孔３４の太径部分７に挿入される。スタンプ押し戻しバネ１２の前端は、段差部３５に後方から当接し、スタンプ押し戻しバネ１２の後端は、後述するスライド部材２２のスリーブ３６の前端に前方から当接する。

スライド部材２２は、マーキング部材挿通孔３４の後端開口３４ｂ側に収容された状態でマーキング部材挿通孔３４にスライド移動自在に支持される円筒状のスリーブ３６と、スリーブ３６の内周面に固定される円柱状の従動側磁石９とを有する。スリーブ３６の外径は、マーキング部材挿通孔３４の太径部分７の内径よりも僅かに小さく、スリーブ３６の内径は、マーキング部材挿通孔３４の前部の細径部分８の内径と（前端開口３４ａ）と略同じ大きさであり、スリーブ３６の前後方向の長さは、マーキング部材挿通孔３４の太径部分７の前後方向の長さの略半分の長さよりも僅かに長い。従動側磁石９の外径は、スリーブ３６の内径よりも僅かに小さく、従動側磁石９の前後方向の長さは、スリーブ３６の前後方向の長さよりも短い。従動側磁石９の後端がスリーブ３６の後端よりも僅かに後方に突出した状態で、従動側磁石９がスリーブ３６の内側に挿入されてスリーブ３６の後端部に固定される。スライド部材２２は、マーキング部材挿通孔３４の太径部分７に挿入されたスタンプ押し戻しバネ１２の後方に挿入される。すなわち、従動側磁石９は、マーキング部材挿通孔３４の後端開口３４ｂ側に収容された状態でマーキング部材挿通孔３４にスライド移動自在に支持される。スタンプ押し戻しバネ１２は、ベース部材２０と従動側磁石９との間にスリーブ３６と共に設けられ、前方への従動側磁石９のスライド移動範囲は、段差部３５に当接するスタンプ押し戻しバネ１２が最も収縮した位置（前進位置）に規制される。なお、従動側磁石９は、スリーブ３６を介してマーキング部材挿通孔３４にスライド移動自在に支持されたが、スリーブ３６を介さなくてもよい。

ストッパー３７は、矩形板状に形成され、スライド部材２２がマーキング部材挿通孔３４の後部に挿入された後に、ベース部材２０の後端開口３４ｂ側のボルト孔３８（図６参照）にネジ３９により固定される（図２及び図３参照）。ストッパー３７は、マーキング部材挿通孔３４の外径よりも小さな円形開口４６を有する非磁性体であって、円形開口４６は、マーキング部材挿通孔３４と略同軸に配置される。自然長のスタンプ押し戻しバネ１２とスリーブ３６とが前後方向に連続する状態では、双方を合わせた前後方向の全長がマーキング部材挿通孔３４の太径部分７の前後方向の長さよりも長いので、スタンプ押し戻しバネ１２を収縮させながらスリーブ３６をマーキング部材挿通孔３４の太径部分７に挿入し、ベース部材２０にストッパー３７を固定する。スタンプ押し戻しバネ１２の付勢力により後方へ付勢されるスライド部材２２の後端は、後端開口３４ｂ側のストッパー３７に当接する。すなわち、ストッパー３７は、スタンプ押し戻しバネ１２の付勢力により後方へ付勢される従動側磁石９の後方へのスライド移動範囲をマーキング部材挿通孔３４の後端開口３４ｂのストッパー３７に当接する位置（後退位置）に規制する。さらに、スライド部材２２が前進すると、スタンプ押し戻しバネ１２が収縮してスライド部材２２を後方へ付勢し、従動側磁石９を後退位置へ付勢する。

マーキング部材１９は、インクカートリッジ６と長さ調整ネジ（磁性体）５とを有し、マーキング部材挿通孔３４の前端開口３４ａよりも僅かに細径の棒状体である。マーキング部材１９は、マーキング部材挿通孔３４に前端開口３４ａから挿入され、マーキング部材挿通孔３４の細径部分８とスタンプ押し戻しバネ１２の内部とを挿通した状態でスライド部材２２の前方に配置されてマーキング部材挿通孔３４に前後方向にスライド移動自在に支持される（図３参照）。インクカートリッジ６は、スタンプ部（スタンプ先端）６ａとカートリッジ本体６ｂとを有する。スタンプ部６ａは、マーキング部材挿通孔３４を挿通した状態のカートリッジ本体６ｂの前端部に配置され、カートリッジ本体６ｂから前方へ延びて前端開口３４ａから前方へ露出し、カートリッジ本体６ｂから供給されるインクを保持する。スタンプ部６ａは、カートリッジ本体６ｂよりも細径であり、スタンプ部６ａの前端部分を除く中間部分は、インクの付着を防止するためのシート材によって覆われている。マーキング部材挿通孔３４を挿通した状態のインクカートリッジ６の後端部には、インクカートリッジ６の後端から前方へ延びるボルト孔４７が形成され、ボルト孔４７の内周面には雌ネジ（図示省略）が形成される。長さ調整ネジ５は、インクカートリッジ６のボルト孔４７に螺合する鉄製の雄ネジであり、後方の従動側磁石９の磁力によって従動側磁石９に着脱自在に保持される。スタンプ部６ａから長さ調整ネジ５までのマーキング部材１９の長さは、長さ調整ネジ５を締めたり緩めたりすることにより変更可能である。なお、本実施形態では、磁性体として鉄製の長さ調整ネジ５を用いて説明したが、インクカートリッジ６の後端に固定された長さ調整機能を有さない磁性体であってよい。また、長さ調整ネジ５の材料は、鉄に限られず、磁石に吸着すればよく、例えば、コバルトやニッケルなどであってよい。或いは、従動側磁石９の前面と異極の後面を有する磁石であってもよい。

また、マーキング部材挿通孔３４は、前進したスタンプ部６ａの前端が係合凹部３ａの上面に達するように、連結軸１３の直交面に対して傾斜（傾斜角度θ）している。

また、段差部３５の位置は、スタンプ押し戻しバネ１２の付勢力に抗して前進したマーキング部材１９のスタンプ部６ａがボルト１００の上面と当接する位置に設定されている。

リンクアーム４０は、前後方向に延びる平板状のアーム本体４８と、アーム本体４８の前端から上方に曲折して延びる平板状の立上り部４９とを有し、側面視略Ｌ形状に形成される（図３参照）。リンクアーム４０は、アーム本体４８の後端部の支持部４１と、立上り部４９の上端部の磁石固定部４２と、アーム本体４８の前後方向の略中央部の駆動ピン挿通孔４３とを一体的に有する。支持部４１には、円形開口５０が形成される。駆動ピン１１の後方に配置されてベース基板２１の後端から連結軸１３と略平行に上方へ延びるピボット軸４４を円形開口５０の内側に挿通させ、円形開口５０から上方に突出するピボット軸４４の上部にＣ型スナップリング５１を嵌め、支持部４１がベース基板２１に回転自在に支持される（図２参照）。ベース基板２１は、レンチ本体２に固定されるので、支持部４１は、ピボット軸４４を中心としてレンチ本体２に対して回転自在に支持される。磁石固定部４２には、前面を着磁面とする駆動側磁石４５が固定される。この駆動側磁石４５の前面は、従動側磁石９の後面と同極である。駆動ピン挿通孔４３は、アーム本体４８の前後方向の略中央部に形成され、駆動ピン挿通孔４３を駆動ピン１１が挿通する。アーム本体４８の前端と駆動ピン挿通孔４３との間のアーム本体４８の上方には、アーム本体４８の上面と駆動ピン１１と立上り部４９とに干渉しない状態で、アーム本体４８が延びる方向と交叉する方向に板状のガイド部材３０が延びている。ガイド部材３０は、平板状の天板部５２と、天板部５２の両端から曲折して下方へ延びる１対の縦板部５３と、１対の縦板部５３のそれぞれの下端から互いに離間する方向へ延びる１対のフランジ部５４とを一体的に有する（図２参照）。１対のフランジ部５４は、ベース基板２１のボルト孔２５にネジ２７によって固定され、天板部５２の下面がアーム本体４８の上面に対向する。ガイド部材３０は、リンクアーム４０の上方への移動を規制し、支持部４１に掛かる負担を抑制し、支持部４１の破損を防止する。レンチ本体２に対するピボット軸４４を中心としたリンクアーム４０の回転位置は、駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合（駆動ピン１１の外周と駆動ピン挿通孔４３の内周縁との当接）によって規定される。換言すると、駆動ピン挿通孔４３の大きさ及び形状は、駆動ピン１１と係合してリンクアーム４０を所望の回転位置に規定するように設定されている。なお、ピボット軸４４を駆動ピン１１の前方に配置してもよい。

カバー２３は、カバー２３のボルト挿通孔（図示省略）を挿通してベース基板２１のボルト孔２８（図７参照）に螺合する複数のネジ２９（図１（ｂ）参照）によって、ベース基板２１の側面に締結固定される。カバー２３は、ベース基板２１の後部に配置されるリンクアーム４０の上方、側方、及び後方を覆う状態で、ベース部材２０の後端部からベース基板２１の後方まで延びる。

駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合は、トグル機構４が動作しない初期状態では、駆動側磁石４５の前面が従動側磁石９の後面からずれた初期位置（図８（ａ）参照）にリンクアーム４０の回転位置を規定し、トグル機構４が動作してレンチ本体２がヘッド部材３に対して傾動すると、駆動側磁石４５の前面が後退位置の従動側磁石９の後面に後方から正対する作動位置（図８（ｂ）参照）へリンクアーム４０を初期位置から回転させる。

上記のように構成されたマーキングトルクレンチ１では、トグル機構４が動作しない非締め付け操作時の初期状態において、駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合は、レンチ本体２に対するリンクアーム４０の回転位置を初期位置（図８（ａ）参照）に規定し、駆動側磁石４５の前面は、従動側磁石９の後面からずれた位置に待避し、スライド部材２２及びマーキング部材１９は、スタンプ押し戻しバネ１２の付勢力によって後退位置に保持される。

ヘッド部材３の係合凹部３ａにボルト１００を係合し、ボルト１００の回転軸を中心としてレンチ本体２を回転し、ボルト１００に対してレンチ本体２から入力される締付力が所定値に達すると、トグル機構４が動作し、レンチ本体２がヘッド部材３に対して連結軸１３を中心として傾動する。駆動ピン１１はヘッド部材３から突出し、駆動ピン挿通孔４３はレンチ本体２側のリンクアーム４０に形成されているため、レンチ本体２がヘッド部材３に対して傾動すると、駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合により、リンクアーム４０が初期位置から作動位置（図８（ｂ）参照）へ回転し、駆動側磁石４５の前面は、後退位置の従動側磁石９の後面に後方から正対する。従動側磁石９の後面と駆動側磁石４５の前面とは同極であるため、両者間に反発力が発生し、スライド部材２２がスタンプ押し戻しバネ１２の付勢力に抗して前進する。マーキング部材１９の鉄製の長さ調整ネジ５が従動側磁石９の磁力によって従動側磁石９に吸着し、マーキング部材１９がスライド部材２２に保持されるので、マーキング部材１９は、スタンプ部６ａがボルト１００の上面と当接する前進位置までスタンプ押し戻しバネ１２の付勢力に抗して前進し、マーキングを施す。

ボルト１００の締め付けが終了し、トグル機構４が開放され、レンチ本体２がヘッド部材３に対して傾動前の位置（初期状態）に戻ると、駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合により、リンクアーム４０が作動位置から初期位置へ戻り、スライド部材２２と共にマーキング部材１９は、スタンプ押し戻しバネ１２の付勢力によって前進位置から後退位置へ後退する。

作業者がマーキングトルクレンチ１に装着された状態（図９（ａ）参照）のマーキング部材１９をマーキングトルクレンチ１から取り外す場合、レンチ本体２側を押さえた状態で、ベース部材２０の前端開口３４ａから前方へ露出しているスタンプ部６ｂやカートリッジ本体６ａを手で掴み前方へ引張る。マーキング部材１９がスライド部材２２の従動側磁石９の磁力により保持されているので、マーキング部材１９は、スライド部材２２と共にスタンプ押し戻しバネ１２を収縮させながら前方へ移動する。スライド部材２２の前方へのスライド移動範囲が前進位置に規制されるので、従動側磁石９の引力よりも強い力で引張ると、前方へのスライド移動範囲が規制された従動側磁石９からマーキング部材１９の長さ調整ネジ５が外れる。マーキング部材１９が前端開口３４ａよりも細径で形成されるので、さらに前方へ引張ることによりマーキング部材１９がベース部材２０のマーキング部材挿通孔３４から前方へ抜けてマーキングトルクレンチ１から外れる。

作業者がマーキング部材１９をマーキングトルクレンチ１に装着する場合、マーキング部材１９を長さ調整ネジ５側からマーキング部材挿通孔３４の前端開口３４ａへ挿入する。マーキング部材１９は、マーキング部材挿通孔３４の細径部分８を挿通し、マーキング部材挿通孔３４の太径部分７に挿入されたスタンプ押し戻しバネ１２の内側を挿通し、さらにスライド部材２２のスリーブ３６の内側を挿通する。長さ調整ネジ５が鉄製なので、スリーブ３６の後端部に固定された従動側磁石９の磁力により、長さ調整ネジ５が従動側磁石９の前面に吸着し、マーキング部材１９がスライド部材２２の従動側磁石９に保持される。これにより、マーキング部材１９がマーキングトルクレンチ１に装着される。

このように、本実施形態のマーキングトルクレンチ１によれば、トグル機構４が動作した際にヘッド部材３及びレンチ本体２に対して可動する部材としてリンクアーム４０のみを設ければよいので、構造が簡単であり、部品点数の増大及びコストの上昇を抑えることができる。

また、トグル機構４が開放された際に、駆動ピン１１と駆動ピン挿通孔４３との係合によってリンクアーム４０が作動位置から初期位置に復帰するので、マーキング部材１９を前進位置から確実に後退させることができる。

また、マーキング部材１９をマーキングトルクレンチ１から取り外す際には、マーキング部材１９を前方へ引き抜くので、ベース部材２０の前端開口３４ａから前方へ露出しているスタンプ部６ｂがマーキングトルクレンチ１の他の部分（マーキング部材挿通孔３４の内周面等）に触れ難い。また、マーキング部材１９をマーキングトルクレンチ１に装着する際には、マーキング部材１９の長さ調整ネジ５側からベース部材２０の前端開口３４ａへ挿入するので、スタンプ部６ｂがマーキングトルクレンチ１の他の部分に触れ難い。このように、マーキング部材の着脱の作業の際に、スタンプ部６ｂがマーキング部材挿通孔の内側を通過しないので、スタンプ部６ｂのインクがマーキングトルクレンチ１に付着し難く、マーキングトルクレンチ１が汚れることを防止することができる。また、マーキングトルクレンチ１に付着して固まったインクによるマーキングトルクレンチ１の動作不良を防止することができる。

また、マーキング部材１９の着脱の作業において、例えば、カバーを取り外す等、他の部品を操作する必要が無く、マーキング部材１９の着脱の作業が煩雑にならない。

また、マーキング部材１９の長さ調整ネジ５が鉄製なので、例えば、マーキング部材１９を従動側磁石９に連動させるためにマーキング部材１９の後端部に磁石を設けた場合に比べて、マーキング部材１９の着脱の作業の際、マーキング部材１９が作業者の周囲の磁性材部品や電気部品に与える影響を抑えることができ、マーキング部材１９の着脱の際の作業性をさらに向上させることができる。

また、マーキング部材挿通孔３４は、前進したスタンプ部６ａの前端が係合凹部３ａの上面に達するように、連結軸１３の直交面に対して傾斜（傾斜角度θ）しているので、ボルト（締結部品）１００の開放面側に突出部分（例えば締結部品から一体的に突出する部分や締結部品と螺合する非締結部品（例えばスタッドボルトの軸）など）が存在しない場合であっても、マーキングを確実に行うことができる。

また、長さ調整ネジ５は、インクカートリッジ６のボルト孔４７に螺合する鉄製の雄ネジであり、締めたり緩めたりすることにより、スタンプ部６ａから長さ調整ネジ５までのマーキング部材１９の長さを変更することができるので、例えば、ベース部材２０を前後方向に移動させる機構などをトルクレンチ１０に設けることなく、簡易な構造でマーキング時のスタンプ部６ａの位置を前後方向に調整することができ、スタンプ部６ａの位置をボルト１００に良好にマーキングできる位置に設定することができる。

次に、本発明の第２実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態に係るマーキングトルクレンチ７０は、第１実施形態のベース部材をレンチ本体に傾動可能に連結したものであり、第１実施形態と同様の構成については、同一の符号を付してその説明を省略する。

図１０に示すように、マーキングトルクレンチ７０は、ヘッド部材７４とブラケット（ヒンジ機構）７１とベース部材７２とコイルスプリング（保持手段）７３とを備える。

ヘッド部材７４は、連結孔１５の前方で斜め前下方へ曲折して延びる中間部７５を有し、中間部７５の前端には、ボルト１００（図示省略）の回転軸方向の両側を開放した状態でボルト１００の頭部側面と係合するリング状の係合凹部７４ａが形成される。

ブラケット７１は、板状部材で形成され、上方に開口する前面視略Ｕ字状であって、ベース基板２１の上面に固定される。ブラケット７１の両側方で上方へ延びる１対の脚部７６の上端部には、軸孔７７がそれぞれ形成される。

ベース部材７２は、マーキング部材挿通孔３４とストッパー３７とを有する（図示省略）。ベース部材７２の後端部は、ブラケット７１の１対の脚部７６の間に挟まれた位置に配置される。ベース部材７２及びベース部材７２のマーキング部材挿通孔３４が前下方へ傾斜した状態で、ベース部材７２の後端部の上部が脚部７６の軸孔７７を挿通する軸（ヒンジ機構）７８を介してブラケット７１に支持される。これにより、ベース部材７２は、軸７８とブラケット７１とベース基板２１とを介してレンチ本体２に傾動可能に連結される。前下方へ傾斜したベース部材７２の後面は、ベース基板２１の前端と当接し、前下方へ傾斜したベース部材７２の前端開口３４ａは、ヘッド部材７４の係合凹部７４ａの後方近傍の位置（使用位置）に配置される。使用位置のベース部材７２を上方へ持ち上げると、軸７８を中心としてベース部材７２の前端開口３４ａが上方へ傾動し、ベース部材７２の前端開口３４ａは、ヘッド部材７４から離間した位置（交換位置）に配置される。交換位置では、前端開口３４ａと同径で、且つマーキング部材挿通孔３４と同軸で前端開口３４ａから前方へ直線状に延びる領域にヘッド部材７４の係合凹部７４ａが干渉しない。

コイルスプリング７３は、前後方向に伸縮する状態でベース基板２１の上方に配置される。コイルスプリング７３の前端は、ベース部材７２（ベース部材２０側）の後面のうちベース基板２１の前端と当接する箇所よりも上方に固定される。コイルスプリング７３の後端は、コイルスプリング７３が自然長よりも少し伸びた状態で、ベース基板２１（レンチ本体２側）の上面のうちベース基板２１の前端から後方へ離間した位置に固定される。自然長よりも少し伸びた状態のコイルスプリング７３は、ベース部材７２の後面をベース基板２１の前端に当接させて、ベース部材７２の前端開口３４ａを使用位置に保持する。また、コイルスプリング７３の強さは、ベース部材７２を使用位置から交換位置に傾動可能な強さに設定される。すなわちコイルスプリング７３は、ベース部材７２の交換位置への傾動を許容した状態でベース部材７２を使用位置に保持する。なお、本実施形態では、保持手段としてコイルスプリング７３を用いて説明したが、これに限定されるものではなく、板バネや磁石などであってよい。例えば、図１１に示すように、ベース部材７２が磁性体である場合には、ベース部材７２の後面と当接するベース基板２１の前端に基板側磁石７９が固定され、基板側磁石７９が磁力によってベース部材７２の交換位置への傾動を許容した状態でベース部材７２を使用位置に保持してもよい。また、ベース部材７２が非磁性体である場合には、ベース部材７２の後面のうちベース基板２１の前端の基板側磁石７９と当接する箇所にベース側磁石（図示省略）を設けてもよい。この場合、基板側磁石７９の前面とベース側磁石の後面とは、異極である。

上記のように構成されたマーキングトルクレンチ７０では、マーキング部材１９をマーキングトルクレンチ７０から取り外す場合、作業者は、使用位置のベース部材７２を手で持ち上げ、ベース部材７２を軸７８を中心として上方へ傾動させ、ベース部材７２を交換位置に配置する。交換位置のベース部材７２の前端開口３４ａがヘッド部材７４の係合凹部７４ａから離間しているので、マーキング部材１９のスタンプ部６ａ等も同様にヘッド部材７４の係合凹部７４ａから離間する。作業者は、マーキング部材１９のスタンプ部６ａやカートリッジ本体６ｂを手で掴み前方へ引張り、マーキングトルクレンチ７０からマーキング部材１９を取り外す。マーキング部材１９をマーキングトルクレンチ７０に装着する場合、交換位置のベース部材７２のマーキング部材挿通孔３４へ前端開口３４ａからマーキング部材１９を挿入し、マーキング部材１９をマーキングトルクレンチ７０に装着する。交換位置のベース部材７２を持ち上げていた手を放すと、コイルスプリング７３によりベース部材７２が軸７８を中心として使用位置に向かって傾動し、コイルスプリング７３によりベース部材７２が使用位置に保持される。

このように、本実施形態のマーキングトルクレンチ７０によれば、マーキング部材１９を交換する際に、ヘッド部材７４の係合凹部７４ａの形状がマーキング部材１９に干渉し易い形状（本実施形態ではリング形状）であっても、ベース部材７２の前端開口３４ａをヘッド部材７４の係合凹部７４ａから離間した交換位置に配置することができるので、マーキング部材１９と係合凹部７４ａとの干渉を防ぐことができ、マーキング部材１９の着脱の際の作業性を向上させることができる。

なお、本実施形態では、ベース部材７２及びマーキング部材挿通孔３４が前下方へ傾斜した状態でブラケット７１に支持されたが、傾斜することなくレンチ本体２に沿った方向に延びてもよい。

また、ベース部材７２が傾動する方向は、上下方向に限られず、例えば、上下方向に延びる軸に支持されて側方に向かって傾動してもよい。

以上、本発明について、上記実施形態に基づいて説明を行ったが、本発明は上記実施形態の内容に限定をされるものではなく、当然に本発明を逸脱しない範囲では適宜の変更が可能である。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実施例および運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論である。

例えば、締結部品がナットの場合、マーキングの対象もナットである。また、ナットをスタッドボルト１０１（図１（ｂ）に二点差線で示す）に締め付ける場合、マーキングの対象はスタッドボルト１０１（締結部品に螺合する被締結部品）であってもよい。ヘッド部材３の係合凹部３ａの形状は、締結部品の回転軸方向の両側を開放した状態で締結部品の側面と係合可能であればよく、上記実施形態に限定されない。

１，７０：マーキングトルクレンチ
２：レンチ本体
３，７４：ヘッド部材
３ａ，７４ａ：係合凹部
４：トグル機構
５：長さ調整ネジ（磁性体）
６：インクカートリッジ
６ａ：スタンプ部（スタンプ先端）
９：従動側磁石
１０：トルクレンチ
１１：駆動ピン
１２：スタンプ押し戻しバネ（付勢手段）
１３：連結軸
１９：マーキング部材
２０，７２：ベース部材
２１：ベース基板
２２：スライド部材
３４：マーキング部材挿通孔
３４ａ：前端開口
３４ｂ：後端開口
３５：段差部（規制手段）
３６：スリーブ
３７：ストッパー（規制手段）
４０：リンクアーム
４１：支持部
４２：磁石固定部
４３：駆動ピン挿通孔
４４：ピボット軸
４５：駆動側磁石
７１：ブラケット（ヒンジ機構）
７３：コイルスプリング（保持手段）
７８：軸（ヒンジ機構）
７９：基板側磁石（保持手段）
１００：ボルト（締結部品）
１０１：スタッドボルト（被締結部品）

Claims (4)

1. 締結部品に対する締付力が所定値に達したときにトグル機構が動作するとともに、前記締結部品又は該締結部品と螺合する被締結部品の少なくとも一方にスタンプによって自動的にマーキングを行うマーキングトルクレンチであって、
   前記締結部品の回転軸方向の両側を開放した状態で該締結部品の側面と係合する係合凹部が形成された前側のヘッド部材と、前記係合凹部の後方で前記ヘッド部材に連結軸を介して連結された後側のレンチ本体とを有し、前記締結部品に対して前記レンチ本体から入力される締付力が所定値に達したときに、前記トグル機構が動作して前記レンチ本体が前記ヘッド部材に対して前記連結軸を中心として傾動するトルクレンチと、
   前記ヘッド部材から突出して前記連結軸と略平行に延びる駆動ピンと、
   前記係合凹部の後方近傍の前端開口と前記係合凹部から離間した後端開口との間で前後方向に直線状に延びるマーキング部材挿通孔を有し、前記駆動ピンとの干渉を回避した状態で前記レンチ本体に支持されるベース部材と、
   前記マーキング部材挿通孔の前記後端開口側に収容された状態で該マーキング部材挿通孔に対して前後方向にスライド移動自在に支持される従動側磁石と、
   前記従動側磁石の前後方向のスライド移動範囲を前進位置と該前進位置よりも後方の後退位置との間に規制する規制手段と、
   前記前端開口から挿入されて前記マーキング部材挿通孔に前後方向にスライド移動自在に支持される棒状体であり、前記マーキング部材挿通孔を挿通した状態で、前端部にインクを保持するスタンプ先端を有するとともに、後端部に磁性体を有し、前記従動側磁石の磁力によって該従動側磁石に前記磁性体が着脱自在に保持されるマーキング部材と、
   前記従動側磁石と前記ベース部材との間に設けられ、前記従動側磁石を前記後退位置へ付勢する付勢手段と、
   前記連結軸と略平行に延びるピボット軸を中心として前記レンチ本体に対して回転自在に支持される支持部と、駆動側磁石が固定された磁石固定部と、前記駆動ピンが挿通する駆動ピン挿通孔とを一体的に有し、前記レンチ本体に対する前記ピボット軸を中心とした回転位置が前記駆動ピンと前記駆動ピン挿通孔との係合によって規定されるリンクアームと、を備え、
   前記従動側磁石の後面は、前記駆動側磁石の前面と同極であり、
   前記駆動ピンと前記駆動ピン挿通孔との係合は、前記トグル機構が動作しない初期状態では、前記駆動側磁石の前面が前記従動側磁石の後面からずれた初期位置に前記リンクアームの回転位置を規定し、前記トグル機構が動作して前記レンチ本体が前記ヘッド部材に対して傾動すると、前記駆動側磁石の前面が前記後退位置の前記従動側磁石の後面に後方から正対する作動位置へ前記リンクアームを前記初期位置から回転させる
   ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
2. 請求項１に記載のマーキングトルクレンチであって、
   前記マーキング部材挿通孔は、前進した前記マーキング部材のスタンプ先端が前記係合凹部に達するように、前記連結軸の直交面に対して傾斜する
   ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
3. 請求項１または請求項２に記載のマーキングトルクレンチであって、
   前記前端開口が前記ヘッド部材の前記係合凹部の後方近傍に配置される使用位置と、前記前端開口が前記ヘッド部材から離間した交換位置との間を傾動可能に前記ベース部材を前記レンチ本体に連結するヒンジ機構と、
   前記ベース部材側と前記レンチ本体側との間に設けられる保持手段と、を備え、
   前記保持手段は、前記ベース部材の前記交換位置への傾動を許容した状態で前記ベース部材を前記使用位置に保持する
   ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。
4. 請求項１〜請求項３の何れかに記載のマーキングトルクレンチであって、
   前記スタンプ先端から前記磁性体までの前記マーキング部材の長さは変更可能である
   ことを特徴とするマーキングトルクレンチ。

Images