WO2014076333A1

WO2014076333A1 - Procedimiento para la fabricación de un conector estanco y conector estanco obtenido

Info

Publication number: WO2014076333A1
Application number: PCT/ES2013/070518
Authority: WO
Inventors: Josep Jové Albós
Original assignee: Gjm, S.A.
Priority date: 2012-11-13
Filing date: 2013-07-17
Publication date: 2014-05-22
Also published as: EP2731202B1; EP2731202A1; ES2760979T3; WO2014076333A9; MX345525B; US9343838B2; MX2015005925A; PL2731202T3; US20150280356A1

Abstract

Comprende una primera fase en la que se conectan unos cables (1) a una base (2) con unos terminales (3,3a),y porque comprende una segunda fase en la que se dispone de un protector (4) sobre al menos una parte de los terminales (3a)que coincide con la parte del conector que va a ser sobremoldeado,soldándose dicho protector (4) a la base (2) por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales (3a), y una tercera fase en la que se introduce el conjunto de la segunda fase en un molde y se sobremoldea el protector (4), una parte de la base (2) y una parte de los cables (1), definiendo una forma exterior predeterminada de sobremoldeado (5) y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

Description

PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACIÓN DE UN CONECTOR ESTANCO Y CONECTOR ESTANCO OBTENIDO

Procedimiento para la fabricación de un conector estanco y conector estanco obtenido, del tipo que comprende una primera fase en la que se conectan unos cables a una base con unos terminales, y porque comprende una segunda fase en la que se dispone de un protector sobre al menos una parte de los terminales que coincide con la parte del conector que va a ser sobremoldeado, soldándose dicho protector a la base por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales, y una tercera fase en la que se introduce el conjunto de la segunda fase en un molde y se sobremoldea el protector, una parte de la base y una parte de los cables, definiendo una forma exterior predeterminada de sobremoldeado y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Se conocen en el estado de la técnica diferentes conectores que pertenecen a portalámparas que garantizan estanqueidad.

Así, pertenece al estado de la técnica, la Patente Europea n° 1439615

"CONECTOR ELECTRICO", del año 2004, a nombre de AMPHENOL- TUCHEL ELECTRONICS GMBH, que se refiere a un Conector eléctrico, en particular para su utilización entre una caja de enchufe y un aparato de control eléctrico para sistemas de retención inflables en vehículos automóviles, con las siguientes características: una carcasa para el alojamiento de elementos de contacto eléctricamente conectables en el extremo del lado de enchufado, unos medios de retención para ¡a sujeción de la carcasa a la caja de enchufe, asi como un elemento de enclavamiento que se puede desplazar axiaimente en dirección hacia el extremo del lado de enchufado detrás de ios medios de retención, caracterizado porque el elemento de enclavamiento es rodeado de forma no positiva por un cuerpo de estanqueidad de tipo manguito, el cual sobresale de la caja de enchufe en el estado enchufado por el extremo del lado de enchufado, y la obtura con respecto al conector.

También se conoce ei Modelo de Utilidad Española n° 200200002

"CONJUNTO MODULO-CONECTOR ESTANCO", del año 2001 , a nombre de LEAR AUTOMOTIVE (EEDS) 8PAÍN, S.L., que se refiere a un conjunto módulo-conector estanco, del tipo empleado para eí acoplamiento entre un cuerpo conector, que dispone de un número determinado de terminales que llevan asociado el mismo número de cables, a un cuerpo base que dispone también de terminales para su conexionado con ios dispuestos en el cuerpo conector caracterizado porque el módulo estanco dispone de ai menos tres cavidades o vías de entrada y el mismo número de cavidades o vías de salida destinadas a alojar termínales eléctricos y sus cables, disponiendo de una banda elástica alrededor del perímetro de la parte superior del módulo que dota ai mismo de condiciones estancas para su posterior introducción en un alojamiento de un cuerpo conector.

Se conoce la Patente USA n° 6129576 "WATERPROOF STRUCTURE FOR ELECTRIC WIRE DRAWOUT PORTION AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME", del año 1997, a nombre de YAZAKI CORPORATION, que se refiere a un conector que protege los cables de la humedad situándolos en un alojamiento que es sellado por ultrasonidos.

También se conoce las patente DE10201 1055215 "(Kunststoff) wáhrend dem Umsphtzprozess" del año 201 1 , a nombre de HIRSCHMANN AUTOMOTIVE GMBH que se refiere a un conector estanco que para protegerlo de la humedad se sobremoldea la zona de los cables, quedando dichos cables en el interior del conector estancos.

En la misma línea que la patente anterior se encuentra la patente US 2003/224649 "Protector for an overmolded connector", del año 2002, a nombre de P. Fidel Vista et al, que se refiere a un conector que para aumentar su resistencia a la humedad y al agua la zona del cableado se sobremoldea, quedando dicha zona estanca al agua.

Por último, también se conoce la Patente Europea n° 0223697, "CONECTOR ELECTRICO ESTANCO PARA SER EMPLEADO EN INMERSION EN UN LIQUIDO", del año 1986, que comprende dos elementos acoplables mecánicamente para cooperar dos a dos con contactos eléctricos dispuestos en estos elementos, uno de ios cuales lleva un cuerpo aislante abierto con alojamientos longitudinales protegiendo los contactos y protegido en una caja exterior; medios de blindaje del elemento sobre un cable enlazado eléctricamente con contactos que incluyen: un collar encerrando la junta externa del cable y salientes radiales diametraímente opuestos; dos semibridas rodeando la extremidad posterior del cuerpo aislante y la zona cercana al cable, donde cada saliente esta encajado en dos escotaduras internas respectivas de las semibridas, habiéndose previsto medios de unión axial y de soiidarización en rotación, entre el cuerpo aislante y las semibridas; y medios de unión de las semibridas.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La presente invención es una mejora en el sector del cableado eléctrico para automóviles, para dar estanqueidad a otros elementos del vehículo.

El documento más cercano es la Patente Alemana n° DE10201 1055215. En ella se busca la estanqueidad del conector, en concreto para automóviles, para evitar daños en dichos conectores por las inclemencias, tales como la lluvia. Ello lo realiza mediante el sobremoldeado de los cables dentro de un alojamiento, que sella dicho contenido de la posible entrada de agua y/o humedad del exterior.

Así, el inventor pudo comprobar que existía principalmente un problema y es que aun cuando el sobremoldeado soluciona el problema de la estanqueidad, daña los cables si el alojamiento no está bien cerrado. Ello era sí porque los cables quedan sometidos al propio sobremodeado, bien porque el alojamiento no cierra perfectamente, bien porque se acaba filtrando, y dichos cables se dañan, por lo que las pérdidas económicas son considerables al tener que rechazar dichos conectores en fase de control de calidad.

Para ello el inventor plantea un conector en que en un primer momento se cerraría el alojamiento mediante ultrasonidos, lo que lo dejaría estanco al mismo sobremoldeado, impidiendo que dicho sobremoldeado pueda acceder al interior del alojamiento y dañar los cables.

En el segundo momento se sobremoldea el conector, dejándolo estanco.

Otra de las ventajas es que se emplean pocas piezas. El inventor pudo comprobar que el hecho de precisar una gran cantidad de piezas para producir la estanqueidad, encarece los costes y facilita que al haber tantas juntas exista siempre la posibilidad de una filtración.

Asimismo al sobremoldear con la forma que se desea se reducen los costes de manipulación y al propio tiempo dicha forma no tiene posibilidad de tener filtraciones, mejorando la estanqueidad.

Además, el sobremoldeo con la configuración y el procedimiento descrito permite que quede el conector perfectamente estanco, sin posibilidad de filtraciones, lo que lo hace ideal para situaciones como por ejemplo el faro de un coche, sometido a las inclemencias del tiempo.

Es un objeto de la presente invención un procedimiento para la fabricación de un conector estanco y conector estanco obtenido, del tipo que comprende una primera fase en la que se conectan unos cables a una base con unos terminales, y porque comprende una segunda fase en la que se dispone de un protector sobre al menos una parte de los terminales que coincide con la parte del conector que va a ser sobremoldeado, soldándose dicho protector a la base por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales, y una tercera fase en la que se introduce el conjunto de la segunda fase en un molde y se sobremoldea el protector, una parte de la base y una parte de los cables, definiendo una forma exterior predeterminada de sobremoldeado y estanqueizando el conjunto cables-terminal. Es un objeto adicional de la presente invención un conector estanco, de acuerdo con el procedimiento anterior del tipo que comprende al menos un cable conectado a una base con unos terminales, caracterizado porque comprende al menos un cable conectado a la base con unos terminales, y porque comprende el protector sobre al menos una parte de los terminales que coincide con la parte del conector sobremoldeado, estando dicho protector soldado a la base por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales, una capa de sobremoldeado que sobremoldea el protector, una parte de la base y una parte de los cables, definiendo la parte sobremoldeada y una forma exterior predeterminada y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Con el fin de facilitar la explicación se acompañan a la presente memoria de cuatro láminas de dibujos en la que se ha representado un caso práctico de realización, el cual se cita a título de ejemplo, no limitativo del alcance de la presente invención:

- La figura 1 es una vista en alzado frontal.

- La figura 2 es una vista en perspectiva lateral posterior,

- La figura 3 es una vista en perspectiva lateral de la figura 2 con el sobremoldeado, y

- La figura 4 es una vista en perspectiva lateral con otra realización exterior.

CONCRETA REALIZACIÓN DE LA PRESENTE INVENCIÓN

De este modo, en la figura 1 se muestran unos cables 1 , una base 2, unos terminales 3, un protector 4 y unos terminales libres de sobremoldeado 3a después del procedimiento.

En la figura 2 se ¡lustran los cables 1 , la base 2, los terminales 3 y el protector 4. En la figura 3 se representa los cables 1 , la base 2, los terminales 3, el protector 4, un sobremoldeado 5 con un medio de retención 7 y un material de sellado 6.

Por último, en la figura 4 se muestran los cables 1 , los terminales 3, el sobremoldeado 5 con el medio de retención 7, el material de sellado 16 y un elemento polarizador 1 1 .

Así, en una concreta realización, el procedimiento para la fabricación de un conector estanco, constaría inicialmente de las siguientes fases:

En una primera fase se conectan los cables 1 con terminales 3,3a a la base 2 del conector, tal y como se muestra en la figura 1 .

La base puede ser de diferentes formas y maneras.

Posteriormente en una segunda fase (figura 2) en la que se dispone de un protector (4) sobre al menos una parte de los terminales (3a), que coincide con la parte del conector que va a ser sobremoldeado. A continuación se procede al soldado de dicho protector 4 a la base 2 por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales 3a. Ello se hace para proteger a dichos terminales de que el sobremoldeado pueda dañar sus características.

El inventor ha comprobado que con el tiempo el soldado por ultrasonidos pierde eficiencia, con lo que el agua acaba penetrando, de ahí que se opte por el sobremoldeado. Pero al propio tiempo, como soldado puntual, previo al sobremoldeado, sí que el inventor ha encontrado que permite garantizar que el sobremoldeado, mientras está en fase fluida, no va a entrar en contacto con los terminales 3a. Después, al solidificarse el sobremoldeado, ya no hay peligro de que entre en contacto con los terminales 3a.

El protector 4 puede estar articulado a la base 2 como se muestra en la figura 1 , facilitando el encaje del protector 4 cuando se suelda, o bien puede ser el protector 4 una pieza completamente suelta.

Por último, en la tercera fase (figura 3) se introduce el conjunto configurado en la segunda fase en un molde. A continuación se sobremoldea el protector 4, una parte de la base 2 y una parte de los cables 1 , determinando de este modo una forma exterior predeterminada de sobremoldeado 5 y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

Al sobremoldearlo de esta manera se consigue que los cables 1 no puedan perder conectividad con los terminales 3, así como impedir que el agua u otros agentes erosionantes puedan penetrar en el interior del conector.

Opcionalmente se puede disponer de una cuarta fase en la que se añade una junta de estanqueidad 6 (figura 3) que rodea el área final del sobremoldeado 5 que delimita a los terminales libres 3 del sobremoldeado 5. De este modo se aumenta la estanqueidad del conector, con la parte receptora del mismo, evitando la entrada de agentes erosionantes a los terminales 3a.

Como se muestra en la Figura 4 existe la opción a que dicha junta esté formada por una sucesión de juntas 16, dispuestas de menor a mayor visto desde los terminales 3, de tal modo que la adaptación de la última junta al negativo correspondiente, impide la posible entrada de agua por esa zona y al propio tiempo sirva como sistema de fijación adicional.

También existe la posibilidad de que al sobremoldear se disponga de un medio de retención 7. Ese medio de retención 7, por ejemplo una lengüeta flexible (fig. 3) o una uña (fig. 4), sirve para que esta parte quede retenida en la parte receptora de este conjunto, evitando que por vibración se pueda desprender y asegurando un correcto contacto eléctrico entre las partes, ya que forma parte del mismo material sobremoldeado 5.

También, de manera opcional, existe la posibilidad de que el conector comprenda un elemento polarizador 1 1 que se emplea para poder reconocer el lado concreto para poder instalar el conector, por ejemplo, si se encuentran varios conectores y de este modo se puede reconocer el que pertenece al lado derecho, al lado izquierdo, etc.,.

La ventaja del sobremoldeado 5 también radica en que dependiendo de la forma exterior que se desee, cambiando o modificando el molde, se consiguen formas exteriores a medida. El sobremoldeado será un material plástico, por ejemplo tipo Nylon o Polipropileno.

Así el conector estanco objeto del procedimiento anterior comprende al menos un cable 1 , en esta realización dos cables (aunque podrían ser más), conectado a una base 2 con unos terminales 3,3a.

Comprende asimismo un protector 4 sobre al menos una parte de los terminales 3, que coincide con la parte del conector sobremoldeado. Dicho protector 4 está soldado a la base 2 por ultrasonidos. Ello configura un alojamiento estanco donde quedan alojados al menos los terminales 3a. Como se ha señalado antes, ello se hace para proteger a dichos terminales 3a de que el sobremoldeado pueda dañar sus características.

Como se ha explicado anteriormente, el inventor ha podido comprobar que después de un tiempo el soldado por ultrasonidos pierde eficiencia o eficacia, perdiendo sus características de estanqueidad, con lo que el agua acaba penetrando, de ahí que se opte en la presente invención por el sobremoldeado. Pero al propio tiempo, como soldado puntual, previo al sobremoldeado, sí que el inventor ha encontrado que permite garantizar que el sobremoldeado, mientras está en fase fluida, no va a entrar en contacto con los terminales 3a. Después, al solidificarse el sobremoldeado, ya no hay peligro de que entre en contacto con los terminales 3a.

Por tanto dicha combinación de sobremoldeado y ultrasonidos permite garantizar que los terminales 3a en todo momento se encuentran estancos, tanto de agua o diferentes agentes, como del propio sobremoldeado.

El protector 4 puede estar articulado a la base 2 como se muestra en la figura 1 o bien puede ser el protector 4 una pieza completamente suelta.

La capa de sobremoldeado 5 sobremoldea el protector 4, una parte de la base 2 y una parte de los cables 1 , tal y como se ¡lustra en la figura 3, definiendo una forma exterior predeterminada y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

El conector, de manera opcional, puede comprender un material de sellado o una junta de estanqueidad 6 que rodea el área final del sobremoldeado 5 que evita la entrada de agua entre la partes sobremoldeada y la receptora, por ejemplo para conectarse con el faro de un coche.

Como se muestra en la Figura 4 existe la opción a que dicha junta esté formada por una sucesión de juntas 16, que se disponen de menor a mayor visto desde los terminales 3. Ello permite que la adaptación de la última junta al negativo correspondiente, impida la posible entrada de agua por esa zona y al propio tiempo sirva como sistema de fijación adicional del conector al negativo del faro, por ejemplo, o del lugar donde se haya de fijar.

El conector, en el sobremoldeado 5 comprende un medio de retención 7, por ejemplo una lengüeta elástica o una uña que como se ha explicado anteriormente, sirve para fijarlo a la parte receptora asegurando un buen contacto eléctrico y la falsa unión que por vibración podría desconectarse de la parte receptora.

También, de manera opcional, existe la posibilidad de que el conector comprenda un elemento polarizador 1 1. Éste se emplea para poder reconocer a través de la simple palpación el lado concreto para poder instalar el conector, por ejemplo, si se encuentran varios conectores y de este modo se puede reconocer el que pertenece al lado derecho, al lado izquierdo, etc.

La presente patente de invención describe un nuevo procedimiento para la fabricación de un conector estanco y conector estanco obtenido. Los ejemplos aquí mencionados no son limitativos de la presente invención, por ello podrá tener distintas aplicaciones y/o adaptaciones, todas ellas dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1 . - Procedimiento para la fabricación de un conector estanco, del tipo que comprende:

- una primera fase en la que se conectan unos cables (1 ) a una base (2) con unos terminales (3,3a),

caracterizado porque comprende

- una segunda fase en la que se dispone de un protector (4) sobre al menos una parte de los terminales (3a):

o que coincide con la parte del conector que va a ser sobremoldeado,

o soldándose dicho protector (4) a la base (2) por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales (3a), y

- una tercera fase en la que se introduce el conjunto de la segunda fase en un molde y se sobremoldea el protector (4), una parte de la base (2) y una parte de los cables (1 ), definiendo una forma exterior predeterminada de sobremoldeado (5) y estanqueizando el conjunto cables- terminal.

2. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende una cuarta fase en la que se aplica una junta de estanqueidad (6, 16) que rodea el área final del sobremoldeado.

3. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende el sobremoldeado (5) comprende un medio de retención (7).

4. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el protector 4 está articulado a la base 2.

5. - Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque comprende un elemento polarizador (1 1 ).

6. - Conector estanco, de acuerdo con el procedimiento de la reivindicación 1 de la presente solicitud del tipo que comprende:

- al menos un cable (1 ) conectado a la base (2) con unos terminales (3,3a),

caracterizado porque comprende

- el protector (4) sobre al menos una parte de los terminales (3):

o que coincide con la parte del conector sobremoldeado, o estando dicho protector (4) soldado a la base (2) por ultrasonidos definiendo una alojamiento estanco donde quedan alojados al menos dichos terminales (3a),

- una capa de sobremoldeado (5) que sobremoldea el protector (4), una parte de la base (2) y una parte de los cables (1 ), definiendo la parte sobremoldeada y una forma exterior predeterminada y estanqueizando el conjunto cables-terminal.

7. - Conector estanco, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende una junta de estanqueidad (6, 16) que rodea el área final del sobremoldeado (5)

8. - Conector estanco, de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque comprende el sobremoldeado (5) comprende un medio de retención (7).

9.- Conector estanco, de acuerdo con la reivindicación 1 , caracterizado porque el protector 4 está articulado a la base 2.

10.- Conector estanco, de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque comprende un elemento polarizador (1 1 ).