WO2014068999A1 - 密封装置の製造方法及び密封装置 - Google Patents

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WO2014068999A1
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sealing device
convex portion
outer peripheral
inner peripheral
peripheral convex
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佐藤博明
守尾亮
庄島大八
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Nok株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a sealing device and a sealing device for sealing an annular gap between two members configured to be relatively reciprocally movable.
  • a sealing device made of a rubber-like elastic body which seals an annular gap between two members configured to be relatively reciprocally movable.
  • Such a sealing device is mounted in an annular mounting groove provided in one of the two members and used to slide relative to the other member.
  • a so-called D ring having a D-shaped cross section, or one having an annular convex portion formed on the sliding side with respect to a square ring having a rectangular cross section is known. (See Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a sealing device capable of improving slidability and suppressing breakage.
  • the present invention adopts the following means in order to solve the above problems.
  • the method of manufacturing the sealing device of the present invention is Sealing device made of a rubbery elastic body mounted in an annular mounting groove provided in one of two members configured to be relatively reciprocally movable and sealing an annular gap between these two members
  • a plurality of cylindrical surface portions and an annular outer peripheral convex portion are alternately provided on the outer peripheral side, and a plurality of cylindrical surface portions and an annular inner peripheral convex portion are alternately provided on the inner peripheral side, and the cylindrical surface portion on the outer peripheral side and the inner peripheral side
  • Cutting off the molded body along the respective cylindrical surface portions on the outer peripheral side It is characterized by including.
  • a plurality of sealing devices can be obtained from one molded body by parting off the cylindrical molded body. Therefore, the production efficiency can be enhanced as compared to the case of molding each sealing device individually. Further, in the case of parting off, since the parting may be performed along the respective cylindrical surface portions on the outer peripheral side, positioning is easy, and the accuracy of the position where the parting is performed can be enhanced. Therefore, even in the case of a sealing device that requires an annular inner circumferential convex portion on the inner circumferential side, it is possible to increase the accuracy of the parting position.
  • the sealing device of the present invention is Sealing device made of a rubbery elastic body mounted in an annular mounting groove provided in one of two members configured to be relatively reciprocally movable and sealing an annular gap between these two members
  • an annular outer peripheral convex portion and a cylindrical surface portion provided on both sides of the outer peripheral convex portion are provided.
  • An annular inner peripheral convex portion and a cylindrical surface portion provided on both sides of the inner peripheral convex portion are provided on the inner peripheral side.
  • the present invention since the annular convex portion is provided on both the outer peripheral side and the inner peripheral side, the present invention is applicable to both the application sliding on the outer peripheral side and the application sliding on the inner peripheral side is there. In addition, it is possible to reduce the sliding resistance synergistically by combining the suppression of the reaction force against the radial compression and the ease of deformation in the mounting groove.
  • the accuracy of the parting position can be improved while enhancing the production efficiency.
  • the slidability can be enhanced and breakage can be suppressed.
  • FIG. 1 is a side view of a sealing device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view of the sealing device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the sealing device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the first embodiment of the present invention in the mounting groove.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing the sealing device according to the first embodiment of the present invention in use.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the first embodiment of the present invention in the mounting groove.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the molding process of the sealing device according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a mold used in the molding process according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partially cutaway cross-sectional view of a molded product obtained by the molding process according to Example 1 of the present invention.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the parting process according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the second embodiment of the present invention to the mounting groove.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the sealing device according to the third embodiment of the present invention mounted on the mounting groove.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the fourth embodiment of the present invention to the mounting groove.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the fifth embodiment of the present invention in the mounting groove.
  • Example 1 A sealing device and a method of manufacturing the same according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 10.
  • the sealing device according to the present embodiment can be suitably used as a hydraulic seal for reciprocating movement of a transmission system such as AT or CVT in an automobile.
  • a transmission system such as AT or CVT
  • it can also be used as a seal for reciprocating motion in general industrial machines such as construction machines and agricultural machines.
  • FIGS. 1 to 3 A sealing device according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3.
  • 1 is a side view of a sealing device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view of the sealing device according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a sealing according to the first embodiment of the present invention. It is sectional drawing (AA sectional drawing in FIG. 2) of an apparatus.
  • the sealing device 100 is an annular member made of a rubber-like elastic body. Further, on the outer peripheral side of the sealing device 100, an annular outer peripheral convex portion 110 and cylindrical surface portions 111 and 112 provided on both sides of the outer peripheral convex portion 110 are provided. Further, on the inner peripheral side of the sealing device 100, an annular inner peripheral convex portion 120 and cylindrical surface portions 121 and 122 provided on both sides of the inner peripheral convex portion 120 are provided.
  • the cross-sectional dimensions of the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120 are designed to be the same (see FIG. 3).
  • the cross-sectional shape at the tip of the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120 is an arc shape.
  • the cylindrical surface portions 111 and 112 on the outer peripheral side and the cylindrical surface portions 121 and 122 on the inner peripheral side are designed to be at the same position in the axial direction.
  • the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120 are also designed to be at the same position in the axial direction. Therefore, the cross-sectional shape of the sealing device 100 is symmetrical with respect to the radial center line.
  • the outer peripheral convex portion in the present embodiment is The protruding heights of the inner peripheral convex portion 120 and the inner peripheral convex portion 120 are set to be smaller than those in the examples described later. More specifically, the protruding height (the protruding height from the cylindrical surface) of the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120 is set in the range of 0.2 mm or more and 0.4 mm or less. Thereby, the mold release resistance can be reduced.
  • the sealing device according to the present invention is mounted in an annular mounting groove provided in one of two members configured to be relatively reciprocally movable, and seals an annular gap between the two members.
  • an annular mounting groove 210 provided on the shaft 200 among the shaft 200 and the housing 300 configured to be relatively reciprocally movable.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a state in which the sealing device 100 according to the embodiment of the present invention is mounted in the mounting groove 210
  • FIG. 5 shows a state when the sealing device 100 according to the embodiment of the present invention is used. It is a typical sectional view showing.
  • the protrusion height of the outer peripheral convex portion 110 is set to be smaller. Therefore, the cylindrical surface portions 111 and 112 on the outer peripheral side of the sealing device 100 protrude beyond the mounting groove 210 so that the outer peripheral convex portion 110 slides more reliably with respect to the inner peripheral surface of the shaft hole 310 of the housing 300. Is set as. That is, as shown in FIG. 4, in the state where the sealing device 100 is mounted in the mounting groove 210, the distance a from the groove bottom to the cylindrical surface portions 111 and 112 is longer than the depth b of the mounting groove 210. It is set.
  • the edge portions of the ends of the cylindrical surface portions 111 and 112 are between the shaft 200 and the housing 300 outside the mounting groove 210.
  • a relatively large chamfer 211 is formed between the side surface of the mounting groove 210 and the surface of the shaft 200 in order to suppress biting into the minute annular gap S.
  • the outer peripheral convex portion 110 of the sealing device 100 is deformed by being dragged by the inner peripheral surface of the shaft hole 310 of the housing 300.
  • the inner peripheral convex portion 120 is also provided on the groove bottom side of the mounting groove 210, the cylindrical surface portions 121 and 122 on both sides of the inner peripheral convex portion 120 and the mounting groove 210. A space is formed between the bottom of the groove and the bottom of the groove. Accordingly, since the restraining force is reduced by the amount of the space, the sealing device 100 is deformed even in the mounting groove 210 when the shaft 200 and the housing 300 reciprocate relative to each other.
  • FIG. 5 shows a state in which the housing 300 is moved to the right relative to the shaft 200 in the drawing.
  • the sealing device 100 deforms so that the outer peripheral convex portion 110 is dragged to the right in the figure by the inner peripheral surface of the shaft hole 310 while being deformed in the mounting groove 210.
  • annular convex portions (the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120) are provided on both the outer peripheral side and the inner peripheral side. Therefore, the present invention is applicable to both of the application sliding on the outer peripheral side and the application sliding on the inner peripheral side.
  • the shaft of the housing 200 can be used by being attached to the mounting groove 210 of the shaft 200 and sliding the outer peripheral convex portion 110 against the inner peripheral surface of the shaft hole of the housing 300 It can also be used in applications where it is mounted in an annular mounting groove provided on the inner periphery of the hole and the inner peripheral convex portion 120 slides on the outer peripheral surface of the shaft.
  • the sealing device 100 configured as described above has an annular mounting provided on the housing 300 out of the shaft (not shown) and the housing 300 configured to be relatively reciprocally movable.
  • the groove 310 is mounted. Also in this illustrated example, when the sealing device 100 is mounted in the mounting groove 310, the distance a from the groove bottom to the cylindrical surface portions 121 and 122 is longer than the depth b of the mounting groove 310.
  • the annular convex part (the outer peripheral convex part 110 and the inner peripheral convex part 120) is provided also in the outer peripheral side and the inner peripheral side, the reaction force with respect to compression of radial direction can be suppressed.
  • the space between the cylindrical surface portions 121 and 122 on both sides of the inner circumferential convex portion 120 and the groove bottom of the mounting groove 210 reduces the restraining force as much as a space is formed.
  • the sealing device 100 is easily deformed. That is, the followability of the sealing device 100 is enhanced. Together, these can synergistically reduce the sliding resistance. Therefore, the sliding wear of the sealing device 100 can be suppressed, and the durability can be enhanced.
  • the sealing device 100 when used as a reciprocating hydraulic seal in CVT, formation of an oil film on the sliding portion is more reliably performed even under conditions where a stroke of a minute width due to a CVT pulley or the like occurs.
  • the sliding resistance can be reduced. It is needless to say that the same mechanism is obtained even when the sealing device 100 is used in an application in which the sealing device 100 slides on the inner circumferential side, and the same effect can be obtained.
  • the annular outer peripheral convex portion 110 can be prevented from protruding into the minute annular gap S on the outer side of the mounting groove 210. It is needless to say that the same mechanism is obtained even when the sealing device 100 is used in an application in which the sealing device 100 slides on the inner circumferential side, and the same effect can be obtained.
  • the cross-sectional shape and dimensions of the outer peripheral convex portion 110 and the inner peripheral convex portion 120 are designed to be the same. It has a symmetrical shape. Therefore, even if it is used with the front and back turned upside down, it is possible to obtain the same function as that used normally.
  • the protrusion height of the inner peripheral convex part 120 is set high. Therefore, the amount of deformation of the sealing device 100 in the mounting groove 210 can be increased as compared with the case of the other embodiments, and the followability can be enhanced.
  • a method of manufacturing the sealing device 100 according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 7 to 10.
  • the forming process and the parting process will be described.
  • FIG. 7 is an explanatory view of the molding process of the sealing device according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view of a mold used in the molding process according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 the entire molding apparatus is shown in cross section (cross section cut vertically), and in FIG. 8, a cross section of the mold is shown.
  • FIG. 9 is a partially broken cross-sectional view of a molded product obtained by the molding process according to Example 1 of the present invention.
  • the molded body 100a is molded by injection molding.
  • the injection molding is a known technique, so the detailed description thereof will be omitted.
  • the molded body 100 a is molded by the screw injection molding machine 500.
  • the screw type injection molding machine 500 generally includes an injection mechanism 510 for injecting the material 150 in a molten state and a mold mechanism 520 for molding a molten rubber material injected into the cavity C by the injection mechanism 510. And consists of
  • the mold mechanism 520 includes a substantially cylindrical middle die 521, a substantially cylindrical outer die 522, and a lower die 523 provided on the lower side of these dies.
  • the molten material is injected into the cavity C by the injection mechanism 510 after the mold clamping is completed. Then, after the material is cured and the mold is cooled, the middle mold 521 is moved downward in the drawing together with the lower mold 523. At this time, the molded body 100a may be held inside the outer mold 522 or may be held outside the middle mold 521 and move downward with the middle mold 521 in the figure. That is, in the sealing device 100, depending on the relationship between the protrusion height of the outer peripheral protrusion 110 and the protrusion height of the inner peripheral protrusion 120, it is determined whether the outer die is held by the outer die 522 or the middle die 521.
  • the protrusion heights of the both are set to be the same and held by the outer die 522, but in the embodiment described later, the protrusion height of the inner peripheral protrusion is greater than the protrusion height of the outer peripheral protrusion.
  • the molded body 100a is held on the outside of the middle die 521 and moves downward together with the middle die 521 in the figure.
  • the green body 100 a held in the outer die 522 is taken out. It is needless to say that the molded body 100a is removed from the middle mold 521 when the molded body 100a is held by the middle mold 521 in an embodiment described later.
  • the cylindrical molded body 100a made of a rubber-like elastic body obtained by the above-described molding process has a plurality of cylindrical surface portions 130 and an annular outer peripheral convex portion 110 alternately on the outer peripheral side, and the cylindrical surface portion 140 and the annular inner side A plurality of inner circumferential convex portions 120 are alternately provided.
  • the cylindrical surface portion 130 on the outer peripheral side and the cylindrical surface portion 140 on the inner peripheral side are provided at the same position in the axial direction.
  • the outer circumferential convex portion 110 and the inner circumferential convex portion 120 are also provided at the same position in the axial direction.
  • variety of the axial direction of the cylindrical surface parts 130 and 140 is set to 0.2 mm or more.
  • FIG. 10 is an explanatory view of the parting process according to the first embodiment of the present invention.
  • the sealing device 100 can be obtained by cutting with the parting tool 620 while rotating the molded body 100a by the rotation mechanism 610. It can.
  • the tip of the parting tool 620 is pressed against the center position in the axial direction of the cylindrical surface part 130 on the outer peripheral side (refer to the dotted line in FIG. 10) with respect to the molded body 100a, thereby parting off along the position. I do.
  • a plurality of sealing devices 100 can be obtained from one molded body 100 a by sequentially performing such a parting process on all the cylindrical surface portions 130.
  • the sealing device 100 (the molded body 100a) which is a primary vulcanization molded product, it is desirable to perform secondary vulcanization after the parting process or before the parting process.
  • the plurality of sealing devices 100 can be obtained from one molded body 100a by performing cut-off on the cylindrical molded body 100a. Therefore, the production efficiency can be enhanced as compared to the case of molding each sealing device individually. Further, in the case of parting off, since it is only necessary to perform parting along the axial center position of each of the cylindrical surface parts 130 on the outer peripheral side of the molded body 100a, positioning is easy, and Accuracy can be increased.
  • the sealing device 100 that requires the annular inner circumferential convex portion 120 on the inner circumferential side, it is not necessary to confirm the position of the inner circumferential convex portion 120, so the accuracy of the parting position can be increased.
  • the axial length of the cylindrical surface portions 111 and 112 provided on both sides of the outer peripheral convex portion 110 and the axial direction length of the cylindrical surface portions 121 and 122 provided on both sides of the inner peripheral convex portion 120 It is set to the same size. Therefore, although the case where cut-off is performed along the center position in the axial direction in the cylindrical surface portion 130 is shown, it is needless to say that cut-off is performed at a position deviated from the center position when not set to the same dimension.
  • Example 2 A second embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • the projecting heights of the outer peripheral convex portion and the inner peripheral convex portion in the sealing device are equal to each other, but in the present embodiment, the projecting height of the outer peripheral convex portion of the sealing device is the inner peripheral convex portion. Shows a configuration in the case of setting higher than the protrusion height of.
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the second embodiment of the present invention to the mounting groove.
  • the middle mold 521 together with the lower mold 523 is shown in FIG. 7 with the molded body 100a held inside the outer mold 522. Move down.
  • asperities are formed on the outer periphery of the middle mold 521 and the inner periphery of the molded body 100a, and so-called undercuts are present. Therefore, the mold release resistance increases as the protrusion height of the inner peripheral convex portion of the molded body 100a is increased.
  • the molded body 100a When the molded body 100a is taken out from the outer mold 522 after moving the middle mold 521, the molded body 100a elastically deforms inward, so that the releasability of the outer peripheral convex portion does not matter so much. From the above, in order to enhance the releasability, it is preferable that the protruding height of the inner peripheral convex portion of the molded body 100a be lower. It goes without saying that the protruding height of the inner peripheral convex portion of the molded body 100 a and the protruding height of the inner peripheral convex portion of the sealing device 100 are equal.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120X is set to be smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110X is set to be higher. More specifically, the protruding height of the inner peripheral convex portion 120X (the protruding height from the cylindrical surface portions 121 and 122) is 0.1 mm or more and 0.3 mm or smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110X (from the cylindrical surface portions 111 and 112) The protruding height of the) is set in the range of 0.4 mm to 0.8 mm.
  • the same function and effect as the case of the sealing device 100 according to the first embodiment can be obtained.
  • the sealing device 100 according to the present embodiment is suitably used in applications in which the outer peripheral convex portion 110X is slid with respect to the inner peripheral surface of the axial hole of the housing by being attached to the mounting groove 210 of the shaft 200.
  • the protrusion height of the inner circumferential convex portion 120X is lower than that of the first embodiment, the releasability is better than that of the first embodiment.
  • the protruding height of the outer peripheral convex portion 110X is set to be high, in a state where the sealing device 100 is mounted in the mounting groove 210, from the groove bottom to the cylindrical surface portions 111 and 112. It becomes possible to set the distance a to be shorter than the depth b of the mounting groove 210.
  • the distance a shorter than the depth b it is possible to prevent the edge portions of the end portions of the cylindrical surface portions 111 and 112 from interfering with the corner portions of the mounting groove 210 and damaging. Therefore, as in the first embodiment, it is not necessary to form a relatively large chamfer between the side surface of the mounting groove 210 and the surface of the shaft 200.
  • Example 3 A third embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • the projecting heights of the outer peripheral convex portion and the inner peripheral convex portion in the sealing device are equal to each other, but in the present embodiment, the projecting height of the inner peripheral convex portion of the sealing device is the outer peripheral convex portion. Shows a configuration in the case of setting higher than the protrusion height of.
  • the manufacturing method of the sealing device is also the same as that of the first embodiment except that the molded body is held not in the outer mold but in the middle mold at the time of mold release, so the description thereof will be appropriately omitted.
  • FIG. 12 is a schematic cross-sectional view showing the sealing device according to the third embodiment of the present invention mounted on the mounting groove.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Xa is set to be higher, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Xa is set to be smaller.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Xa (the protruding height from the cylindrical surface portions 121 and 122) is 0.4 mm or more and 0.8 mm or smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Xa (from the cylindrical surface portions 111 and 112)
  • the protruding height of the is set in the range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the middle mold 521 is moved downward in FIG. 7 together with the lower mold 523, and the green body 100a is held by the middle mold 521, Move downward with 521.
  • asperities are formed on the inner periphery of the outer mold 522 and the outer periphery of the molded body 100a, and so-called undercuts are present.
  • the protrusion height of the outer peripheral protrusion 110Xa of the sealing device 100 is set lower (in other words, the protrusion height of the outer peripheral protrusion of the molded body 100a is set lower). Mold resistance can be reduced.
  • the molded body 100a is removed from the middle mold 521, the molded body 100a can be elastically deformed outward, so the releasability of the inner circumferential convex portion does not matter so much.
  • the sealing device 100 according to the present embodiment is suitably mounted in an annular mounting groove 310 provided on the inner periphery of the shaft hole of the housing 300, and is suitable for use in sliding the inner peripheral convex portion 120Xa on the outer peripheral surface of the shaft. Used.
  • the groove bottom surface It becomes possible to set so that distance a from to the cylindrical surface parts 121 and 122 may become shorter than depth b of mounting slot 310. Therefore, the same effect as that of the second embodiment can be obtained.
  • Example 4 A fourth embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • the projecting heights of the outer peripheral convex portion and the inner peripheral convex portion in the sealing device are equal to each other, but in the present embodiment, the projecting height of the outer peripheral convex portion of the sealing device is the inner peripheral convex portion.
  • the configuration in the case where it is set higher than the protruding height of the above and the tip of the inner peripheral convex portion is a cylindrical surface is shown.
  • FIG. 13 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the fourth embodiment of the present invention to the mounting groove. Also in the sealing device 100 according to the present embodiment, as in the case of the second embodiment, the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Y is set to be smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Y is set to be higher.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Y (the protruding height from the cylindrical surface portions 121 and 122) is 0.1 mm or more and 0.3 mm or smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Y (from the cylindrical surface portions 111 and 112)
  • the protruding height of the) is set in the range of 0.4 mm to 0.8 mm.
  • tip of the inner peripheral convex part 120Y is made into the cylindrical surface.
  • the distance a from the groove bottom to the cylindrical surface portion 111, 112 is the mounting groove 210. It can be set to be shorter than the depth b of.
  • the tip of the inner peripheral convex portion 120Y is a cylindrical surface, when used for mounting the sealing device 100 in the mounting groove 210 provided on the shaft 200, The mounting stability can be enhanced as compared with the cases of the above-described first to third embodiments.
  • the sealing device 100 is less likely to be deformed in the mounting groove 210 as compared with the first to third embodiments. Therefore, the slidability of the outer peripheral convex portion 110Y is lower than in the first to third embodiments.
  • Example 5 A fifth embodiment of the present invention is shown in FIG.
  • the projecting heights of the outer peripheral convex portion and the inner peripheral convex portion in the sealing device are equal to each other, but in the present embodiment, the projecting height of the inner peripheral convex portion of the sealing device is the outer peripheral convex portion.
  • the configuration is shown in the case where it is set higher than the protruding height of the above and the tip of the outer peripheral convex portion is a cylindrical surface.
  • the manufacturing method of the sealing device is also the same as that of the first embodiment except that the molded body is held not in the outer mold but in the middle mold at the time of mold release, so the description thereof is omitted.
  • FIG. 14 is a schematic cross-sectional view showing a mounting state of the sealing device according to the fifth embodiment of the present invention in the mounting groove.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Ya is set to be high, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Ya is set to be relatively low.
  • the protruding height of the inner peripheral convex portion 120Ya (the protruding height from the cylindrical surface portions 121 and 122) is 0.4 mm or more and 0.8 mm or smaller, and the protruding height of the outer peripheral convex portion 110Ya (from the cylindrical surface portions 111 and 112)
  • the protruding height of the is set in the range of 0.1 mm or more and 0.3 mm or less.
  • the molding process in the present embodiment is the same as that of the third embodiment.
  • the sealing device 100 since the tip of the outer peripheral convex portion 110Ya is a cylindrical surface, the sealing device 100 is mounted in the annular mounting groove 310 provided in the inner periphery of the shaft hole of the housing 300. In the case of using for the purpose of mounting, the mounting stability can be enhanced as in the case of the fourth embodiment.
  • the compact 100a can be molded by compression molding.
  • compression molding a molding material is put in a cavity in an open mold, the mold is closed, heating is performed under high pressure for a certain period of time to cure the material in the mold, and then the mold is opened. It is the molding method which takes out a molded article.
  • the effects of the sealing device 100 itself in each embodiment can be obtained even when each sealing device 100 is separately molded.
  • Sealing device 100a Molded body 110, 110X, 110Xa, 110Y, 110Ya Outer peripheral convex part 111, 112 Cylindrical surface part 120, 120X, 120Xa, 120Y, 120Ya Inner peripheral convex part 121, 122 Cylindrical surface part 130 Cylindrical surface part 140 Cylindrical surface part 150 Fabric 200 Axis 210 Mounting groove 300 Housing 310 Shaft hole 500 Screw-type injection molding machine 510 Injection mechanism 520 Mold mechanism 521 Medium-sized 522 Outer mold 523 Lower mold 610 Rotation mechanism 620 Cut-off bite C cavity S Cavity annular clearance

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Abstract

　内周側に環状の内周凸部を有する密封装置であっても、生産効率を高めつつ突切り位置の精度を高めることを可能とする密封装置の製造方法及び摺動性を高め、かつ破損の抑制を図ることのできる密封装置を提供する。　外周側に円筒面部１３０と環状の外周凸部１１０とを交互に複数備え、内周側に円筒面部と環状の内周凸部とを交互に複数備え、かつ、これら外周側の円筒面部と内周側の円筒面部及び外周凸部と内周凸部が軸線方向において同じ位置になるように備えられるゴム状弾性体製の筒状の成形体１００ａを成形する工程と、成形体１００ａに対して、外周側の各円筒面部１３０にそれぞれ突切りを行う工程と、を含むことを特徴とする。

Description

密封装置の製造方法及び密封装置
　本発明は、相対的に往復移動自在に構成された２部材間の環状隙間を封止する密封装置の製造方法及び密封装置に関する。
　従来、相対的に往復移動自在に構成された２部材間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製の密封装置が知られている。かかる密封装置は、２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着され、他方の部材に対して摺動するように用いられる。なお、このような密封装置としては、断面がＤ字形状のいわゆるＤリングや、断面が矩形の角リングに対して、摺動側に環状の凸部が形成されたものなどが知られている（特許文献１参照）。
　このような密封装置において、特に内径が大きな密封装置の場合には、コストや生産効率の観点から、一つ一つの密封装置を個別に成形するよりも、一つの成形体に対して突切りを行うようにして製造する方が優位である。
　しかしながら、環状の凸部が内周側に設けられる密封装置の場合において、上記突切りを行おうとした場合、環状の凸部の位置を認識するのが難しい。そのため、突切りを行う位置の精度を高くするのが難しいという問題がある（特許文献２参照）。
　また、上記のようなＤリングなどの密封装置の場合、密封装置の本体部分が装着溝内で拘束されて変形しにくいため、摺動抵抗が高くなり易いという欠点もある。
特開平９－２２２１６９号公報 特許第２７９４５６８号公報
　本発明の目的は、内周側に環状の内周凸部を有する密封装置であっても、生産効率を高めつつ突切り位置の精度を高めることを可能とする密封装置の製造方法を提供すると共に、摺動性を高め、かつ破損の抑制を図ることのできる密封装置を提供することにある。
　本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
　すなわち、本発明の密封装置の製造方法は、
　相対的に往復移動自在に構成された２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製の密封装置の製造方法において、
　外周側に円筒面部と環状の外周凸部とが交互に複数備えられ、かつ内周側に円筒面部と環状の内周凸部とが交互に複数備えられると共に、外周側の円筒面部と内周側の円筒面部は軸線方向において同じ位置になるように備えられ、かつ外周凸部と内周凸部も軸線方向において同じ位置になるように備えられるゴム状弾性体製の筒状の成形体を成形する工程と、
　前記成形体に対して、外周側の各円筒面部に沿ってそれぞれ突切りを行う工程と、
　を含むことを特徴とする。
　本発明によれば、筒状の成形体に対して突切りを行うことにより、一つの成形体から複数の密封装置を得ることができる。従って、一つ一つの密封装置を個別に成形する場合に比べて、生産効率を高めることができる。また、突切りの際には、外周側の各円筒面部に沿ってそれぞれ突切りを行えば良いので、位置決めが容易であり、突切りを行う位置の精度を高くできる。従って、内周側に環状の内周凸部が必要な密封装置の場合であっても、突切りを行う位置の精度を高くできる。
　また、本発明の密封装置は、
　相対的に往復移動自在に構成された２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製の密封装置において、
　外周側には、環状の外周凸部と、該外周凸部の両側に備えられる円筒面部とが設けられ、
　内周側には、環状の内周凸部と、該内周凸部の両側に備えられる円筒面部とが設けられていることを特徴とする。
　本発明によれば、外周側にも内周側にも環状の凸部が設けられているので、外周側で摺動する用途、及び内周側で摺動する用途のいずれにも適用可能である。また、径方向の圧縮に対する反力を抑制できることと、装着溝内で変形し易いこととが相俟って、相乗効果的に摺動抵抗を低減させることができる。
　以上説明したように、本発明の密封装置の製造方法によれば、内周側に環状の内周凸部を有する密封装置であっても、生産効率を高めつつ突切り位置の精度を高めることができる。また、本発明の密封装置によれば、摺動性を高め、かつ破損の抑制を図ることができる。
図１は本発明の実施例１に係る密封装置の側面図である。 図２は本発明の実施例１に係る密封装置の平面図である。 図３は本発明の実施例１に係る密封装置の断面図である。 図４は本発明の実施例１に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。 図５は本発明の実施例１に係る密封装置の使用時の様子を示す模式的断面図である。 図６は本発明の実施例１に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。 図７は本発明の実施例１に係る密封装置の成形工程説明図である。 図８は本発明の実施例１に係る成形工程に用いる金型の模式的断面図である。 図９は本発明の実施例１に係る成形工程によって得られる成形体の一部破断断面図である。 図１０は本発明の実施例１に係る突切り工程説明図である。 図１１は本発明の実施例２に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。 図１２は本発明の実施例３に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。 図１３は本発明の実施例４に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。 図１４は本発明の実施例５に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。
　以下に図面を参照して、この発明を実施するための形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
　（実施例１）
　図１～図１０を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置及びその製造方法について説明する。なお、本実施例に係る密封装置は、自動車におけるＡＴやＣＶＴなどのミッション系の往復動用の油圧シールとして好適に用いることができる。また、その他、建機や農機など、一般産業機械における往復動用のシールとしても用いることができる。
　＜密封装置＞
　図１～図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の側面図であり、図２は本発明の実施例１に係る密封装置の平面図であり、図３は本発明の実施例１に係る密封装置の断面図（図２中のＡＡ断面図）である。
　本実施例に係る密封装置１００は、ゴム状弾性体製の環状の部材である。そして、密封装置１００における外周側には、環状の外周凸部１１０と、外周凸部１１０の両側に備えられる円筒面部１１１，１１２とが設けられている。また、密封装置１００における内周側には、環状の内周凸部１２０と、内周凸部１２０の両側に備えられる円筒面部１２１，１２２とが設けられている。
　ここで、本実施例においては、外周凸部１１０と内周凸部１２０の断面の形状寸法は同一となるように設計されている（図３参照）。また、本実施例においては、外周凸部１１０と内周凸部１２０の先端における断面形状は円弧状である。また、外周側の円筒面部１１１，１１２と内周側の円筒面部１２１，１２２は、軸線方向において同じ位置になるように設計されている。また、外周凸部１１０と内周凸部１２０も、軸線方向において同じ位置になるように設計されている。従って、密封装置１００の断面形状については、径方向の中心線に対して対称形状となっている。なお、後述するように、成形時の離型性の関係で、外周凸部１１０または内周凸部１２０の一方の突出高さを低めに設定する必要があることから、本実施例での外周凸部１１０及び内周凸部１２０の突出高さは、後述する実施例の場合に比べて低めに設定されている。より具体的には、これら外周凸部１１０及び内周凸部１２０の突出高さ（円筒面部からの突出高さ）は０．２ｍｍ以上０．４ｍｍ以下の範囲で設定される。これにより、離型抵抗を小さくすることができる。
　＜密封構造及び密封装置の挙動＞
　特に、図４及び図５を参照して、本実施例に係る密封装置１００を用いた密封構造、及び密封装置１００の挙動について説明する。
　本発明に係る密封装置は、相対的に往復移動自在に構成された２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間を封止するために用いられる。ここでは、その一例として、相対的に往復移動自在に構成された軸２００とハウジング３００のうち、軸２００に設けられた環状の装着溝２１０に装着されるように用いられる密封装置１００の場合を示す。図４は本発明の実施例に係る密封装置１００が装着溝２１０に装着された状態を示す模式的断面図であり、図５は本発明の実施例に係る密封装置１００の使用時の様子を示す模式的断面図である。
　上記の通り、本実施例に係る密封装置１００の場合には、外周凸部１１０の突出高さを低めに設定している。そのため、外周凸部１１０がハウジング３００の軸孔３１０の内周面に対して、より確実に摺動するように、密封装置１００における外周側の円筒面部１１１，１１２が、装着溝２１０よりも飛び出すように設定されている。つまり、図４に示すように、密封装置１００が装着溝２１０に装着された状態において、溝底面から円筒面部１１１，１１２までの距離ａが、装着溝２１０の深さｂよりも長くなるように設定している。また、円筒面部１１１，１１２を装着溝２１０よりも飛び出すように設定したことに伴い、円筒面部１１１，１１２の端部のエッジ部分が、装着溝２１０の外側における軸２００とハウジング３００との間の微小な環状隙間Ｓに噛み込まれてしまうことを抑制するために、装着溝２１０の側面と軸２００表面との間には、比較的大きな面取り２１１を形成している。
　軸２００とハウジング３００が相対的に往復移動した場合には、密封装置１００における外周凸部１１０は、ハウジング３００の軸孔３１０の内周面によって引き摺られることにより変形する。また、本実施例に係る密封装置１００の場合には、装着溝２１０の溝底側にも内周凸部１２０が設けられているため、この内周凸部１２０の両側の円筒面部１２１，１２２と装着溝２１０の溝底との間には空間が形成されている。従って、上記空間が形成されている分だけ拘束力が低くなるため、軸２００とハウジング３００が相対的に往復移動した場合には、装着溝２１０内においても密封装置１００は変形する。
　なお、図５では、軸２００に対してハウジング３００が相対的に図中右側に移動している際の状態を示している。この状態においては、密封装置１００は、装着溝２１０内において変形を伴いつつ、外周凸部１１０が軸孔３１０の内周面によって図中右側に引き摺られるように変形する。
　＜本実施例に係る密封装置の優れた点＞
　本実施例に係る密封装置１００によれば、外周側にも内周側にも環状の凸部（外周凸部１１０と内周凸部１２０）が設けられている。従って、外周側で摺動する用途、及び内周側で摺動する用途のいずれにも適用可能である。つまり、上記のように、軸２００の装着溝２１０に装着させて、ハウジング３００の軸孔の内周面に対して外周凸部１１０を摺動させる用途に用いることができるだけでなく、ハウジングの軸孔の内周に設けられた環状の装着溝に装着させて、軸の外周面に内周凸部１２０を摺動させる用途にも用いることができる。
　このような用途に用いる場合について、図６を参照して、簡単に説明する。図６に示す例においては、上記のように構成された密封装置１００は、相対的に往復移動自在に構成された軸（不図示）とハウジング３００のうち、ハウジング３００に設けられた環状の装着溝３１０に装着される。なお、この図示の例においても、密封装置１００が装着溝３１０に装着された状態においては、溝底面から円筒面部１２１，１２２までの距離ａが、装着溝３１０の深さｂよりも長くなるように設定される。この図示の例においても、上記の図４，５に示す用途で用いられる場合と同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
　そして、外周側にも内周側にも環状の凸部（外周凸部１１０と内周凸部１２０）が設けられているので、径方向の圧縮に対する反力を抑制することができる。また、上記のように、内周凸部１２０の両側の円筒面部１２１，１２２と装着溝２１０の溝底との間には、空間が形成されている分だけ拘束力が低くなり、装着溝２１０内においても、密封装置１００は変形し易くなる。つまり、密封装置１００の追随性が高くなる。これらのことが相俟って、相乗効果的に摺動抵抗を低減させることができる。従って、密封装置１００の摺動摩耗を抑制し、耐久性を高めることができる。例えば、密封装置１００がＣＶＴにおける往復動油圧シールとして用いられた場合には、ＣＶＴプーリー等による微小幅のストロークが発生する条件下においても、摺動部への油膜の形成がより確実に行われ、摺動抵抗を低減させることができる。なお、密封装置１００を内周側で摺動する用途で用いた場合でも同様のメカニズムとなり、同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
　また、外周凸部１１０の両側には円筒面部１１１，１１２が設けられているので、装着溝２１０の外側における微小な環状隙間Ｓに環状の外周凸部１１０がはみ出してしまうことを抑制できる。なお、密封装置１００を内周側で摺動する用途で用いた場合でも同様のメカニズムとなり、同様の作用効果が得られることは言うまでもない。
　更に、本実施例に係る密封装置１００の場合には、外周凸部１１０と内周凸部１２０の断面の形状寸法は同一となるように設計され、当該断面形状については、径方向の中心線に対して対称形状となっている。従って、表裏が裏返ったまま使用されてしまっても、正常に用いられた場合と同等の機能を得ることができる。
　なお、本実施例に係る密封装置１００の場合には、後述する他の実施例の場合に比べて、内周凸部１２０の突出高さを高めに設定している。そのため、他の実施例の場合に比べて、装着溝２１０内での密封装置１００の変形量を大きくすることができ、追随性を高くすることができる。
　＜密封装置の製造方法＞
　図７～図１０を参照して、本実施例に係る密封装置１００の製造方法について説明する。本実施例に係る製造方法においては、一つ一つの密封装置を個別に成形するのではなく、成形体を成形した後に、この成形体に対して突切りを行うことで、一つの成形体から複数の密封装置が得られるようにしている。以下、成形工程と突切り工程について説明する。
　＜＜成形工程＞＞
　図７～図９を参照して、成形工程について説明する。図７は本発明の実施例１に係る密封装置の成形工程説明図であり、図８は本発明の実施例１に係る成形工程に用いる金型の模式的断面図である。なお、図７においては、成形装置全体を断面的（縦に切断した断面）にて示しており、図８においては金型の横断面を示している。また、図９は本発明の実施例１に係る成形工程によって得られる成形体の一部破断断面図である。
　本実施例においては、射出成形によって、成形体１００ａを成形している。射出成形については、公知技術であるので、その詳細な説明は省略する。なお、本実施例においては、スクリュー式射出成形機５００によって、成形体１００ａを成形している。このスクリュー式射出成形機５００は、概略、生地１５０を溶融させた状態としながら射出する射出機構５１０と、射出機構５１０によってキャビティＣ内に射出された溶融状態のゴム材料を成形する金型機構５２０とから構成される。金型機構５２０は、略円柱状の中型５２１と、略円筒状の外型５２２と、これらの型の下側に設けられる下型５２３とを備えている。
　成形を行う場合には、型締めが完了した後に、射出機構５１０によって、キャビティＣ内に溶融材料を射出する。そして、材料が硬化し、金型を冷却した後、下型５２３と共に、中型５２１を図中下方向に移動させる。この際、成形体１００ａは、外型５２２の内側に保持されたままになる場合と、中型５２１の外側に保持されて、中型５２１と共に図中下方向に移動する場合があり得る。つまり、密封装置１００において、外周凸部１１０の突出高さと内周凸部１２０の突出高さとの関係で、外型５２２に保持されるか、中型５２１に保持されるかが定まる。本実施例の場合には、両者の突出高さは同一に設定しており、外型５２２に保持されるが、後述する実施例において、外周凸部の突出高さよりも、内周凸部の突出高さの方を数倍程度高く設定している場合には、成形体１００ａは中型５２１の外側に保持されて、中型５２１と共に図中下方向に移動する。
　そして、本実施例の場合には、下型５２３と共に、中型５２１を図中下方向に移動させた後に、外型５２２の内側に保持された状態にある成形体１００ａを取り出す。なお、後述の実施例において、成形体１００ａが中型５２１に保持されている場合には、中型５２１から成形体１００ａを取り外すことは言うまでもない。
　以上の成形工程によって得られるゴム状弾性体製の筒状の成形体１００ａは、外周側に円筒面部１３０と環状の外周凸部１１０とを交互に複数備え、内周側に円筒面部１４０と環状の内周凸部１２０とを交互に複数備えている。また、外周側の円筒面部１３０と内周側の円筒面部１４０は軸線方向において同じ位置になるように備えられている。また、外周凸部１１０と内周凸部１２０も、軸線方向において同じ位置になるように備えられている。なお、以下に示す突切りを行うため、円筒面部１３０，１４０の軸線方向の幅は０．２ｍｍ以上に設定している。
　＜＜突切り工程＞＞
　図１０を参照して、突切り工程について説明する。図１０は本発明の実施例１に係る突切り工程説明図である。
　上記の成形工程により得られた成形体１００ａを回転機構６１０に取り付けた状態で、回転機構６１０によって成形体１００ａを回転させながら、突切りバイト６２０によって、切断することにより密封装置１００を得ることができる。ここで、成形体１００ａに対して、外周側の円筒面部１３０における軸線方向の中心位置（図１０中点線部参照）に突切りバイト６２０の先端を押し当てることで、当該位置に沿って突切りを行う。このような突切りを全ての円筒面部１３０に対して順次行うことにより、一つの成形体１００ａから複数の密封装置１００を得ることができる。
　なお、１次加硫成形品である密封装置１００（成形体１００ａ）の品質を向上させるために、突切り工程後、または突切り工程前に二次加硫を施すのが望ましい。
　＜本実施例に係る密封装置の製造方法の優れた点＞
　本実施例に係る密封装置１００の製造方法によれば、筒状の成形体１００ａに対して突切りを行うことにより、一つの成形体１００ａから複数の密封装置１００を得ることができる。従って、一つ一つの密封装置を個別に成形する場合に比べて、生産効率を高めることができる。また、突切りの際には、成形体１００ａにおける外周側の各円筒面部１３０における軸線方向の中心位置に沿ってそれぞれ突切りを行えば良いので、位置決めが容易であり、突切りを行う位置の精度を高くできる。従って、内周側に環状の内周凸部１２０が必要な密封装置１００の場合であっても、内周凸部１２０の位置を確認する必要がないため、突切りを行う位置の精度を高くできる。なお、本実施例においては、外周凸部１１０の両側に備えられる円筒面部１１１，１１２の軸線方向の長さ、及び内周凸部１２０の両側に備えられる円筒面部１２１，１２２の軸線方向の長さを同一寸法に設定している。そのため、円筒面部１３０における軸線方向の中心位置に沿ってそれぞれ突切りを行う場合を示したが、同一寸法に設定しない場合には、中心位置からずれた位置に突切りを行うことは言うまでもない。
　（実施例２）
　図１１には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１においては、密封装置における外周凸部と内周凸部の突出高さを等しくしていたのに対し、本実施例においては、密封装置の外周凸部の突出高さの方が内周凸部の突出高さよりも高く設定した場合の構成を示す。
　その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。また、密封装置の製造方法についても、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。
　図１１は本発明の実施例２に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。上記の通り、実施例１における成形工程においては、金型内において材料が硬化した後に、成形体１００ａを外型５２２の内側に保持させた状態で、下型５２３と共に、中型５２１を図７中下方向に移動させる。ここで、中型５２１の外周と成形体１００ａの内周には凹凸が形成されており、いわゆるアンダーカットが存在する。従って、成形体１００ａの内周凸部の突出高さを高くするほど離型抵抗が増大する。なお、中型５２１を移動させた後に、外型５２２から成形体１００ａを取り出す際においては、成形体１００ａは内側に弾性的に変形するので、外周凸部の離型性はそれほど問題にならない。以上のことから、離型性を高めるためには、成形体１００ａの内周凸部の突出高さは低い方がよい。なお、成形体１００ａの内周凸部の突出高さと密封装置１００の内周凸部の突出高さが等しいことは言うまでもない。
　そこで、本実施例に係る密封装置１００においては、内周凸部１２０Ｘの突出高さを低めに設定し、外周凸部１１０Ｘの突出高さを高めに設定している。より具体的には、内周凸部１２０Ｘの突出高さ（円筒面部１２１，１２２からの突出高さ）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、外周凸部１１０Ｘの突出高さ（円筒面部１１１，１１２からの突出高さ）は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で設定される。
　以上のように構成される本実施例に係る密封装置１００の場合においても、上記実施例１に係る密封装置１００の場合と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施例に係る密封装置１００は、軸２００の装着溝２１０に装着させて、ハウジングの軸孔の内周面に対して外周凸部１１０Ｘを摺動させる用途に好適に用いられる。ここで、本実施例の場合、内周凸部１２０Ｘの突出高さが実施例１に比べて低いことから、離型性に関しては、実施例１の場合よりも優れている。
　また、本実施例の場合には、外周凸部１１０Ｘの突出高さを高めに設定したことで、密封装置１００が装着溝２１０に装着された状態において、溝底面から円筒面部１１１，１１２までの距離ａが、装着溝２１０の深さｂよりも短くなるように設定することが可能となる。
　このように、上記距離ａを深さｂより短くすることで、円筒面部１１１，１１２の端部のエッジの部分が、装着溝２１０の角部と干渉し、傷付くことを抑制できる。従って、実施例１の場合のように、装着溝２１０の側面と軸２００表面との間に、比較的大きな面取りを形成する必要がない。
　（実施例３）
　図１２には、本発明の実施例３が示されている。上記実施例１においては、密封装置における外周凸部と内周凸部の突出高さを等しくしていたのに対し、本実施例においては、密封装置の内周凸部の突出高さの方が外周凸部の突出高さよりも高く設定した場合の構成を示す。
　その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。また、密封装置の製造方法についても、離型時において、成形体が外型ではなく中型に保持される点以外は、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は適宜省略する。
　図１２は本発明の実施例３に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。本実施例に係る密封装置１００においては、内周凸部１２０Ｘａの突出高さを高めに設定し、外周凸部１１０Ｘａの突出高さを低めに設定している。より具体的には、内周凸部１２０Ｘａの突出高さ（円筒面部１２１，１２２からの突出高さ）は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、外周凸部１１０Ｘａの突出高さ（円筒面部１１１，１１２からの突出高さ）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲で設定される。
　本実施例における成形工程においては、金型内において材料が硬化した後に、下型５２３と共に、中型５２１を図７中下方向に移動させると、成形体１００ａは中型５２１に保持されており、中型５２１と共に下方向に移動する。ここで、外型５２２の内周と成形体１００ａの外周には凹凸が形成されており、いわゆるアンダーカットが存在する。しかしながら、本実施例では、密封装置１００の外周凸部１１０Ｘａの突出高さを低めに設定している（つまり成形体１００ａの外周凸部の突出高さを低めに設定している）ので、離型抵抗を低くすることができる。なお、中型５２１から成形体１００ａを取り外す際においては、成形体１００ａは外側に弾性的に変形させることができるので、内周凸部の離型性はそれほど問題にならない。
　以上のように構成される本実施例に係る密封装置１００の場合においても、上記実施例１に係る密封装置１００の場合と同様の作用効果を得ることができる。なお、本実施例に係る密封装置１００は、ハウジング３００の軸孔の内周に設けられた環状の装着溝３１０に装着させて、軸の外周面に内周凸部１２０Ｘａを摺動させる用途に好適に用いられる。
　また、本実施例の場合にも、実施例２の場合と同様に、内周凸部１２０Ｘａの突出高さを高めに設定したことで、密封装置１００が装着溝３１０に装着された状態において、溝底面から円筒面部１２１，１２２までの距離ａが、装着溝３１０の深さｂよりも短くなるように設定することが可能となる。従って、上記実施例２の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　（実施例４）
　図１３には、本発明の実施例４が示されている。上記実施例１においては、密封装置における外周凸部と内周凸部の突出高さを等しくしていたのに対し、本実施例においては、密封装置の外周凸部の突出高さの方が内周凸部の突出高さよりも高く設定し、かつ内周凸部の先端を円筒面とした場合の構成を示す。
　その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。また、密封装置の製造方法についても、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。
　図１３は本発明の実施例４に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。本実施例に係る密封装置１００においても、上記実施例２の場合と同様に、内周凸部１２０Ｙの突出高さを低めに設定し、外周凸部１１０Ｙの突出高さを高めに設定している。より具体的には、内周凸部１２０Ｙの突出高さ（円筒面部１２１，１２２からの突出高さ）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下、外周凸部１１０Ｙの突出高さ（円筒面部１１１，１１２からの突出高さ）は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で設定される。
　そして、本実施例に係る密封装置１００の場合には、内周凸部１２０Ｙの先端を円筒面としている。
　従って、本実施例の場合にも、実施例２の場合と同様に、密封装置１００が装着溝２１０に装着された状態において、溝底面から円筒面部１１１，１１２までの距離ａが、装着溝２１０の深さｂよりも短くなるように設定することが可能となる。
　以上のように構成される本実施例に係る密封装置１００の場合においても、上記各実施例に係る密封装置１００の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　また、本実施例に係る密封装置１００の場合には、内周凸部１２０Ｙの先端を円筒面としているので、軸２００に設けられた装着溝２１０に密封装置１００を装着する用途に用いる場合には、上記実施例１～３の場合に比べて、装着安定性を高めることができる。ただし、上記実施例１～３の場合に比べて、装着溝２１０内において密封装置１００は変形し難くなる。そのため、外周凸部１１０Ｙの摺動性は実施例１～３の場合よりも低くなる。
　（実施例５）
　図１４には、本発明の実施例５が示されている。上記実施例１においては、密封装置における外周凸部と内周凸部の突出高さを等しくしていたのに対し、本実施例においては、密封装置の内周凸部の突出高さの方が外周凸部の突出高さよりも高く設定し、かつ外周凸部の先端を円筒面とした場合の構成を示す。
　その他の構成および作用については実施例１と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は適宜省略する。また、密封装置の製造方法についても、離型時において、成形体が外型ではなく中型に保持される点以外は、上記実施例１の場合と同一であるので、その説明は省略する。
　図１４は本発明の実施例５に係る密封装置の装着溝への装着状態を示す模式的断面図である。本実施例に係る密封装置１００においては、内周凸部１２０Ｙａの突出高さを高めに設定し、外周凸部１１０Ｙａの突出高さを低めに設定している。より具体的には、内周凸部１２０Ｙａの突出高さ（円筒面部１２１，１２２からの突出高さ）は０．４ｍｍ以上０．８ｍｍ以下、外周凸部１１０Ｙａの突出高さ（円筒面部１１１，１１２からの突出高さ）は０．１ｍｍ以上０．３ｍｍ以下の範囲で設定される。なお、本実施例における成形工程については、実施例３の場合と同様である。
　以上のように構成される本実施例に係る密封装置１００の場合においても、上記各実施例に係る密封装置１００の場合と同様の作用効果を得ることができる。
　また、本実施例に係る密封装置１００の場合には、外周凸部１１０Ｙａの先端を円筒面としているので、ハウジング３００の軸孔の内周に設けられた環状の装着溝３１０に密封装置１００を装着する用途に用いる場合には、上記実施例４の場合と同様に、装着安定性を高めることができる。
　（その他）
　上記成形工程においては、射出成形を行う場合を示したが、成形体１００ａは他の成形方法を用いて成形してもよい。例えば、圧縮成形によって、成形体１００ａを成形することもできる。なお、圧縮成形は、開いている金型内のキャビティに成形材料を入れて型を閉じ、一定時間、高圧のもとに加熱して、型内の材料を硬化させた後に、型を開いて成形品を取り出す成形方法である。また、各実施例における密封装置１００自体の効果は、一つ一つの密封装置１００を個別に成形した場合でも得ることができる。
　１００　密封装置
　１００ａ　成形体
　１１０，１１０Ｘ，１１０Ｘａ，１１０Ｙ，１１０Ｙａ　外周凸部
　１１１，１１２　円筒面部
　１２０，１２０Ｘ，１２０Ｘａ，１２０Ｙ，１２０Ｙａ　内周凸部
　１２１，１２２　円筒面部
　１３０　円筒面部
　１４０　円筒面部
　１５０　生地
　２００　軸
　２１０　装着溝
　３００　ハウジング
　３１０　軸孔
　５００　スクリュー式射出成形機
　５１０　射出機構
　５２０　金型機構
　５２１　中型
　５２２　外型
　５２３　下型
　６１０　回転機構
　６２０　突切りバイト
　Ｃ　キャビティ
　Ｓ　環状隙間

Claims (2)

  1. 　相対的に往復移動自在に構成された２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製の密封装置の製造方法において、
    　外周側に円筒面部と環状の外周凸部とが交互に複数備えられ、かつ内周側に円筒面部と環状の内周凸部とが交互に複数備えられると共に、外周側の円筒面部と内周側の円筒面部は軸線方向において同じ位置になるように備えられ、かつ外周凸部と内周凸部も軸線方向において同じ位置になるように備えられるゴム状弾性体製の筒状の成形体を成形する工程と、
    　前記成形体に対して、外周側の各円筒面部に沿ってそれぞれ突切りを行う工程と、
    　を含むことを特徴とする密封装置の製造方法。
  2. 　相対的に往復移動自在に構成された２部材のうちの一方の部材に設けられた環状の装着溝に装着されて、これら２部材間の環状隙間を封止するゴム状弾性体製の密封装置において、
    　外周側には、環状の外周凸部と、該外周凸部の両側に備えられる円筒面部とが設けられ、
    　内周側には、環状の内周凸部と、該内周凸部の両側に備えられる円筒面部とが設けられていることを特徴とする密封装置。
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