WO2014065169A1 - 発光装置およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
透明基板（３０）上に少なくとも陽極層（３２）、陰極層（３６）および有機ＥＬ層（３４）が形成され、有機ＥＬ層（３４）が陽極層（３２）と陰極層（３６）との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置が開示されている。 かかる発光装置では、透明基板の側縁部には複数の切欠部（２２）が形成され、透明基板（３０）上では、有機ＥＬ層（３４）が切欠部（２２）を回避するように、陽極層（３２）および陰極層（３４）が有機ＥＬ層（３４）と重複するように、それぞれパターニングされ、透明基板（３０）の各切欠部（２２）で、陽極層（３２）の一部と陰極層（３６）の一部とが露出している。
Description
本発明は発光装置およびその製造方法にかかり、特に３次元的に湾曲した状態でも面状に発光可能な発光装置およびその製造方法に関する。
一般に、自己発光型のＥＬ（エレクトロルミネッセンス）パネルは軽量・薄型で、ＥＬ現象を利用しているため発熱もほとんどなく、特に有機ＥＬ発光層を有するものは駆動電圧が低く省電力であるなどの利点を備えている。
かかるＥＬパネルは、たとえば、透明基板上に、ＩＴＯなどの透明電極からなる陽極層と、有機ＥＬ層と、Ａｌなどの金属電極からなる陰極層とを、順次積層し、陽極層と陰極層との間に電圧を印加して有機ＥＬ層を発光させて光を外部に取り出すように構成されている。
近年では、軽量で薄型であるといった特性を利用して、上記ＥＬパネルを、シーリングライトなどの照明装置（発光装置）として使用することが検討され、その使用に際して立体的な形態を維持しながら発光できることが要請されている。
かかるＥＬパネルは、たとえば、透明基板上に、ＩＴＯなどの透明電極からなる陽極層と、有機ＥＬ層と、Ａｌなどの金属電極からなる陰極層とを、順次積層し、陽極層と陰極層との間に電圧を印加して有機ＥＬ層を発光させて光を外部に取り出すように構成されている。
近年では、軽量で薄型であるといった特性を利用して、上記ＥＬパネルを、シーリングライトなどの照明装置（発光装置）として使用することが検討され、その使用に際して立体的な形態を維持しながら発光できることが要請されている。
かかる発光装置の一例が特許文献１～３に開示されている。
特許文献１（段落００１７、図４参照）や特許文献２（段落００２９～００３０、図２参照）の各技術では、発光層を含む積層体を、成形型の間に配置してプレス加工しその型の形状に応じた３次元の立体的形状を実現している。
これに対し、特許文献３（段落００２６～００２７、図２、図４参照）の技術では、成形型を使用しプレス成形しながらも、発光層を含む積層体の湾曲する部分を、可塑性部として、電極同士を導通・絶縁するための導体層と絶縁層とで構成し、発光層そのものを湾曲させないような構成を採用している。
特許文献１（段落００１７、図４参照）や特許文献２（段落００２９～００３０、図２参照）の各技術では、発光層を含む積層体を、成形型の間に配置してプレス加工しその型の形状に応じた３次元の立体的形状を実現している。
これに対し、特許文献３（段落００２６～００２７、図２、図４参照）の技術では、成形型を使用しプレス成形しながらも、発光層を含む積層体の湾曲する部分を、可塑性部として、電極同士を導通・絶縁するための導体層と絶縁層とで構成し、発光層そのものを湾曲させないような構成を採用している。
しかしながら、特許文献１～２に開示されているように、成形型を使用しプレス成形するような技術では、発光層を有機ＥＬ層で構成した場合には、有機ＥＬ層そのものがプレス成形の際の過度な変形や熱などによって破損しやすい。他方、特許文献３に開示されているように、湾曲させる部分に発光層を形成しなければ、そのような問題は解決されうるが、発光層を含む積層体のなかに、発光部位とは別に上記可塑性部といった部位があると、その部位の製造工程が別途必要になる。
もちろん、複数の小片のＥＬパネルを３次元状に配置（タイリング）したり、３次元状の支持体そのものに発光層を直接的に形成したりする方法も考えられるが、前者の方法では、パネルの位置合わせなどが必要で製造工程が煩雑になりうるし、後者の方法では、発光層の層厚を均一に製造するのが困難になる。
もちろん、複数の小片のＥＬパネルを３次元状に配置（タイリング）したり、３次元状の支持体そのものに発光層を直接的に形成したりする方法も考えられるが、前者の方法では、パネルの位置合わせなどが必要で製造工程が煩雑になりうるし、後者の方法では、発光層の層厚を均一に製造するのが困難になる。
したがって、本発明の主な目的は、３次元的に湾曲した状態でも、簡易な構成で面状に発光することができる発光装置およびその製造方法を提供することにある。
上記課題を解決するため本発明の第１の態様によれば、
基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
前記基板の側縁部には複数の切欠部または切込み部が形成され、
前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部または前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
前記基板の各切欠部でまたは各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置が提供される。
基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
前記基板の側縁部には複数の切欠部または切込み部が形成され、
前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部または前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
前記基板の各切欠部でまたは各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置が提供される。
本発明の第２の態様によれば、
基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断するか、またはパターニング後の前記基板の側縁部を切断し、前記基板の各切欠部でまたは前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法が提供される。
基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断するか、またはパターニング後の前記基板の側縁部を切断し、前記基板の各切欠部でまたは前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法が提供される。
本発明によれば、３次元的に湾曲した状態でも、簡易な構成で面状に発光させることができる。
以下、図面を参照しながら本発明の好ましい実施形態について説明する。
［第１の実施形態］
図１の中段に示すとおり、発光装置１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
図１の下段に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が凹状に湾曲したような形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
型枠１０の内面１２には電極部１４（陰極）と電極部１６（陽極）とが交互に放射状に形成されている。電極部１４、１６には配線（図示略）がそれぞれ接続され、当該配線を通じて外部回路と導通されるようになっている。
図１の中段に示すとおり、発光装置１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
図１の下段に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が凹状に湾曲したような形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
型枠１０の内面１２には電極部１４（陰極）と電極部１６（陽極）とが交互に放射状に形成されている。電極部１４、１６には配線（図示略）がそれぞれ接続され、当該配線を通じて外部回路と導通されるようになっている。
図１の上段に示すとおり、ＥＬシート２０も型枠１０と同様の形態（形状）を有している。
図２に示すとおり、ＥＬシート２０は、平面視すると、楕円状の側縁部から中心部に向けて複数の切欠部２２が形成され、その中心部から複数の羽根片２４が放射状に広がったような形状を呈している。ＥＬシート２０では、各切欠部２２ごとにそれぞれ所定の幅が設定され、その幅を狭めながら各羽根片２４同士を当接させると、当接部２６（図１参照）が形成され、結果的に型枠１０の内面１２を被覆可能に凹状に湾曲するようになっている。
図２に示すとおり、ＥＬシート２０は、平面視すると、楕円状の側縁部から中心部に向けて複数の切欠部２２が形成され、その中心部から複数の羽根片２４が放射状に広がったような形状を呈している。ＥＬシート２０では、各切欠部２２ごとにそれぞれ所定の幅が設定され、その幅を狭めながら各羽根片２４同士を当接させると、当接部２６（図１参照）が形成され、結果的に型枠１０の内面１２を被覆可能に凹状に湾曲するようになっている。
図３に示すとおり、ＥＬシート２０は透明基板３０を有している。透明基板３０は樹脂製シートから構成されている。
透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
図２に示すとおり、ＥＬシート２０は切断線２８に沿って切断され切り欠かれ、図３に示すとおり、少なくとも有機ＥＬ層３４は切欠部２２を回避する（重複しない）ように、陽極層３２および陰極層３４は特定の部分で切欠部２２を回避しながらも有機ＥＬ層３４と重複するように、それぞれ所定形状にパターニングされている。
透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
図２に示すとおり、ＥＬシート２０は切断線２８に沿って切断され切り欠かれ、図３に示すとおり、少なくとも有機ＥＬ層３４は切欠部２２を回避する（重複しない）ように、陽極層３２および陰極層３４は特定の部分で切欠部２２を回避しながらも有機ＥＬ層３４と重複するように、それぞれ所定形状にパターニングされている。
陽極層３２はＩＴＯなどの透明電極から構成され、陰極層３６はＡｌなどの金属から構成されている。
有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
図４は、図３のＡ－Ａ線に沿う断面図であり、詳しくは長方形状の透明基板３０を切断線２８で切断し（図２参照）、透明基板３０の羽根片（２４）同士を当接した状態を示す図である。
図５は、図３のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、詳しくは長方形状の透明基板３０を切断線２８で切断し（図２参照）、透明基板３０の羽根片（２４）同士を当接した状態を示す図である。
図５は、図３のＢ－Ｂ線に沿う断面図であり、詳しくは長方形状の透明基板３０を切断線２８で切断し（図２参照）、透明基板３０の羽根片（２４）同士を当接した状態を示す図である。
図４に示すとおり、陰極層３６は図３のＡ－Ａ線に沿う断面部分で端部が露出し、当接部２６においてその側面同士が当接している。
陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陰極層３４の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。
陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陰極層３４の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。
他方、図５に示すとおり、陽極層３２は図３のＢ－Ｂ線に沿う断面部分で端部が露出し、当接部２６においてその側面同士が当接している。
上記と同様に、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止され、樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陽極層３２の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。
上記と同様に、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６上は樹脂部５０で封止され、樹脂部５０間には隙間が形成されている。樹脂部５０の隙間から陽極層３２の当接部が露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。
次に、発光装置１の製造方法について説明する。
発光装置１の製造方法は基本的には下記（１）～（３）の工程で構成される。
（１）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（２）透明基板３０を切断線２８に沿って切断する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
（１）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（２）透明基板３０を切断線２８に沿って切断する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
（１）の工程では、透明基板３０に対し、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を、切断線２８を考慮してパターニングする。
（２）の工程では、透明基板３０を切断線２８に沿って切断し複数の切欠部２２および羽根片２４を形成する。切欠き方向や切欠き数、切欠きサイズなどは適宜変更可能であり、ＥＬシート２０の湾曲姿勢を考慮して設定することができる。
なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
（３）の工程の処理は、（１）および（２）の各工程の処理の後に行う。
（３）の工程では、はじめに、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させながら各羽根片２４同士を当接させ、当接部２６において給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６の積層体を樹脂部５０で封止する。
その後、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線（図示略）を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図４、図５参照）、結果的に発光装置１の内面２が面状に発光するようになっている（図１参照）。
（３）の工程では、はじめに、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させながら各羽根片２４同士を当接させ、当接部２６において給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６の積層体を樹脂部５０で封止する。
その後、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線（図示略）を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図４、図５参照）、結果的に発光装置１の内面２が面状に発光するようになっている（図１参照）。
以上の発光装置１によれば、ＥＬシート２０の側縁部には複数の切欠部２２が形成されているから、隣り合う羽根片２４同士を当接させることにより、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させることができる。その一方、ＥＬシート２０では、各当接部２６で陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とが露出しているから、その各露出部に対し、電極部１６、１４から給電部４２、４６を介して電力を供給することができる。したがって、３次元的に湾曲した状態でも、発光装置１を、簡易な構成で面状に発光させることができる。
［適用例］
発光装置１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
たとえば、図６に示すとおり、車両６０の前方の座席６２付近の各車窓６４、６６間の角部６８に設置することができる。
かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、図７に示すとおり、発光装置１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
さらに、図８に示すとおり、車両６０のヘッドライト部分７０に設置することもできる。
かかる構成において、陰極層３６を透明材料で構成すれば、発光装置１の外側に向けて面状に発光させることができるため、プロジェクタランプ７２とは別に、車幅灯として機能させることができる。
発光装置１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
たとえば、図６に示すとおり、車両６０の前方の座席６２付近の各車窓６４、６６間の角部６８に設置することができる。
かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、図７に示すとおり、発光装置１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
さらに、図８に示すとおり、車両６０のヘッドライト部分７０に設置することもできる。
かかる構成において、陰極層３６を透明材料で構成すれば、発光装置１の外側に向けて面状に発光させることができるため、プロジェクタランプ７２とは別に、車幅灯として機能させることができる。
［第２の実施形態］
図９の中央部に示すとおり、発光装置１０１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
図９の左側に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が半円筒状に湾曲しこれが反り返ったような（２重に湾曲したような）形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
型枠１０の表面１３の一方の側縁部には電極部１４（陰極）が、他方の側縁部には電極部１６（陽極）がそれぞれ列状に形成されている。電極部１４、１６には配線１８がそれぞれ接続され、配線１８を通じて外部回路と導通されるようになっている。
図９の中央部に示すとおり、発光装置１０１は主には型枠１０とＥＬシート２０とで構成され、これらが貼り合わされた構成を有している。
図９の左側に示すとおり、型枠１０は、所定の厚みを有するシート状の部材が半円筒状に湾曲しこれが反り返ったような（２重に湾曲したような）形状を呈しており、かかる形態で定型性を維持している。型枠１０はＥＬシート２０を支持する支持体の一例である。
型枠１０の表面１３の一方の側縁部には電極部１４（陰極）が、他方の側縁部には電極部１６（陽極）がそれぞれ列状に形成されている。電極部１４、１６には配線１８がそれぞれ接続され、配線１８を通じて外部回路と導通されるようになっている。
図９の右側に示すとおり、ＥＬシート２０も型枠１０と同様の形態（形状）を有している。
図１０に示すとおり、ＥＬシート２０は平面視すると長方形状を呈しており、その両側縁部には複数の切込み部２３が形成されている。ＥＬシート２０では、各切込み部２３が開いて型枠１０の表面１３を被覆可能に湾曲し反り返るようになっている。
図１０に示すとおり、ＥＬシート２０は平面視すると長方形状を呈しており、その両側縁部には複数の切込み部２３が形成されている。ＥＬシート２０では、各切込み部２３が開いて型枠１０の表面１３を被覆可能に湾曲し反り返るようになっている。
図１１に示すとおり、ＥＬシート２０は長方形状を呈する透明基板３０を有している。透明基板３０は樹脂製シートから構成されている。
透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、図１２に示すとおり、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
陽極層３２はＩＴＯなどの透明電極から構成され、陰極層３６はＡｌなどの金属から構成されている。
有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
透明基板３０上には陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６がこの順に積層されている。詳しくは、図１２に示すとおり、透明基板３０上には陽極層３２が直に形成されている。陽極層３２上にはそのほぼ全体を被覆するように有機ＥＬ層３４が形成され、さらにそのほぼ全体を被覆すように陰極層３６が形成されている。
陽極層３２はＩＴＯなどの透明電極から構成され、陰極層３６はＡｌなどの金属から構成されている。
有機ＥＬ層３６は公知の有機ＥＬ材料から構成されており、基本的には発光性ドーパントとホスト化合物とを含む発光層となっている。有機ＥＬ層３６には公知の正孔・電子輸送層や正孔・電子注入層などが含まれてもよい。
図１２に示すとおり、ＥＬシート２０の切込み部２３は透明基板３０にのみ形成され、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６は切込み部２３を回避する（重複しない）ように所定形状にパターニングされている。
図１３に示すとおり、陽極層３２の端部は有機ＥＬ層３４から露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。他方、陽極層３６の端部も有機ＥＬ層３４上から透明基板３０上にかけて露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。給電部４２、４６は導電性材料から構成されている。陽極層３２の露出部から陰極層３６の露出部にかけては、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６が樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。
図１３に示すとおり、陽極層３２の端部は有機ＥＬ層３４から露出しており、その露出部上に給電部４２（陽極）が形成されている。他方、陽極層３６の端部も有機ＥＬ層３４上から透明基板３０上にかけて露出しており、その露出部上に給電部４６（陰極）が形成されている。給電部４２、４６は導電性材料から構成されている。陽極層３２の露出部から陰極層３６の露出部にかけては、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６が樹脂部５０で封止されている。かかる構成により、陽極層３２や陰極層３６の腐食が防止され、有機ＥＬ層３４の空気や水分による劣化が防止されている。
次に、発光装置１０１の製造方法について説明する。
発光装置１０１の製造方法は基本的には下記（１）～（３）の工程で構成される。
（１）透明基板３０の側縁部に複数の切込み部２３を形成する工程
（２）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
（１）透明基板３０の側縁部に複数の切込み部２３を形成する工程
（２）透明基板３０上に陽極層３２、陰極層３６および有機ＥＬ層３４を形成する工程
（３）ＥＬシート２０と型枠１０とを接合する工程
（１）の工程では、透明基板３０の側縁部を切断して複数の切込み部２３を形成する。切込み方向や切込み数、切込み長さなどは適宜変更可能であり、ＥＬシート２０の湾曲姿勢を考慮して設定することができる。
（２）の工程では、はじめに、透明基板３０に対し、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を、切込み部２３を回避するようにパターニングする。かかる場合、透明基板３０の各切込み部２３の間で、陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とを、露出させる。
その後、陽極層３２および陰極層３６の各露出部に対し給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を樹脂部５０で封止する。
なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
その後、陽極層３２および陰極層３６の各露出部に対し給電部４２、４６を形成するとともに、陽極層３２、有機ＥＬ層３４および陰極層３６を樹脂部５０で封止する。
なお、（１）および（２）の各工程の処理はいずれを先に実施してもよく、工程の順序は問わない。
（３）の工程の処理は、（１）および（２）の各工程の処理の後に行う。
（３）の工程では、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させた状態で、ＥＬシート２０の各切込み部２３を開いてＥＬシート２０を３次元的に湾曲させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線１８を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図１２参照）、結果的に発光装置１０１の表面２が面状に発光するようになっている（図９参照）。
（３）の工程では、ＥＬシート２０の陽極層３２および陰極層３６と型枠１０の電極部１６および電極部１４とを、給電部４２、４６を介して対向させた状態で、ＥＬシート２０の各切込み部２３を開いてＥＬシート２０を３次元的に湾曲させ、ＥＬシート２０と型枠１０とを重ね合わせて接合する。
このとき、型枠１０の電極部１４と有機ＥＬシート２０の給電部４６とが対向し接続され、型枠１０の電極部１６と有機ＥＬシート２０の給電部４２とが対向し接続される。かかる状態において、配線１８を通じて電力が供給されると、有機ＥＬ層３４が発光し、その光が透明基板３０側から放射され（図１２参照）、結果的に発光装置１０１の表面２が面状に発光するようになっている（図９参照）。
以上の発光装置１０１によれば、ＥＬシート２０の側縁部には複数の切込み部２３が形成されているから、各切込み部２３を開いて隙間を形成することにより、ＥＬシート２０を３次元的に湾曲させることができる。その一方、ＥＬシート２０では、各切込み部２３間で陽極層３２の一部と陰極層３６の一部とが露出しているから、その各露出部に対し、電極部１６、１４から給電部４２、４６を介して電力を供給することができる。したがって、３次元的に湾曲した状態でも、発光装置１０１を、簡易な構成で面状に発光させることができる。
［適用例］
発光装置１０１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
たとえば、図１３に示すとおり、車両６０の前方の座席６２と後方の座席（図示略）との各車窓６４、６６間の枠部６９に設置することができる。
かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、発光装置１０１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
発光装置１０１は上記形態（形状）に対応する部位であれば、いずれの部位にも発光素子として設置可能である。
たとえば、図１３に示すとおり、車両６０の前方の座席６２と後方の座席（図示略）との各車窓６４、６６間の枠部６９に設置することができる。
かかる構成によれば、車両６０のルームランプとして、発光装置１０１が車両６０の内部に突出するようなことがなく、車両６０の内部空間の雰囲気が損なわれるのを防止することができ、車内を快適な空間として演出することができる。
本発明は発光装置およびその製造方法にかかり、特に３次元的に湾曲した状態でも面状に発光させるのに特に好適に利用することができる。
１ 発光装置
１０ 型枠
１２ 内面
１３ 表面
１４ 電極部（陰極）
１６ 電極部（陽極）
２０ ＥＬシート
２２ 切欠部
２３ 切込み部
２４ 羽根片
２６ 当接部
２８ 切断線
３０ 透明基板
３２ 陽極層
３４ 有機ＥＬ層
３６ 陰極層
４２ 給電部（陽極）
４６ 給電部（陰極）
５０ 樹脂部
６０ 車両
６２ 座席
６４、６６ 車窓
６８ 角部
６９ 枠部
７０ ヘッドライト部分
７２ プロジェクタランプ
１０１ 発光装置
１０ 型枠
１２ 内面
１３ 表面
１４ 電極部（陰極）
１６ 電極部（陽極）
２０ ＥＬシート
２２ 切欠部
２３ 切込み部
２４ 羽根片
２６ 当接部
２８ 切断線
３０ 透明基板
３２ 陽極層
３４ 有機ＥＬ層
３６ 陰極層
４２ 給電部（陽極）
４６ 給電部（陰極）
５０ 樹脂部
６０ 車両
６２ 座席
６４、６６ 車窓
６８ 角部
６９ 枠部
７０ ヘッドライト部分
７２ プロジェクタランプ
１０１ 発光装置
Claims (8)
- 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
前記基板の側縁部には複数の切欠部または切込み部が形成され、
前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部または前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
前記基板の各切欠部でまたは各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。 - 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
前記基板の側縁部には複数の切欠部が形成され、
前記基板上では、前記有機ＥＬ層が前記切欠部を回避するように、前記陽極層および前記陰極層が前記有機ＥＬ層と重複するように、それぞれパターニングされ、
前記基板の各切欠部で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。 - 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートを備える発光装置であって、
前記基板の側縁部には複数の切込み部が形成され、
前記基板上では、前記陽極層、前記陰極層および前記有機ＥＬ層が前記切込み部を回避するようにパターニングされ、
前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とが露出していることを特徴とする発光装置。 - 請求項１～３のいずれか一項に記載の発光装置において、
前記ＥＬシートを支持する支持体を備え、
前記支持体が３次元的に湾曲した形状を有することを特徴とする発光装置。 - 請求項４に記載の発光装置において、
前記支持体には、前記ＥＬシートの前記陽極層の露出部と前記陰極層の露出部とにそれぞれ対応する電極部が形成されていることを特徴とする発光装置。 - 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断するか、またはパターニング後の前記基板の側縁部を切断し、前記基板の各切欠部でまたは前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。 - 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体を、備える発光装置の製造方法において、
前記基板上に対し、前記陽極層、前記有機ＥＬ層および前記陰極層を、それぞれ所定形状にパターニングする工程と、
パターニング後の前記基板を、複数の切欠部を有する一定の形状に切断し、前記基板の各切欠部で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。 - 基板上に少なくとも陽極層、陰極層および有機ＥＬ層が形成され、前記有機ＥＬ層が前記陽極層と前記陰極層との間に配置されたＥＬシートと、
前記ＥＬシートを支持する支持体であって、３次元的に湾曲した形状を有しかつ電極部が形成された前記支持体とを、備える発光装置の製造方法において、
前記基板の側縁部に複数の切込み部を形成する工程と、
前記基板上に対し、前記陽極層、前記陰極層および前記有機ＥＬ層を、前記切込み部を回避するようにパターニングするとともに、前記基板の各切込み部の間で、前記陽極層の一部と前記陰極層の一部とを露出させる工程と、
前記ＥＬシートの前記陽極層および前記陰極層の各露出部と、前記支持体の前記電極部とを対向配置させ、前記ＥＬシートと前記支持体とを接合する工程と、
を備えることを特徴とする発光装置の製造方法。
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