WO2015060098A1 - 照明パネル - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to an illuminating device including a plurality of light emitting modules, and more particularly, to an illuminating panel attached on the installation surface along various installation surfaces such as a wall surface, a ceiling surface, and a floor surface.
- an illumination panel including a plurality of light emitting modules is known.
- a plurality of light emitting modules each having a tile shape is used, and the plurality of light emitting modules are arranged in a planar shape.
- the document states that such a lighting panel can be placed on various surfaces (for example, ceiling, wall surface, floor, etc.).
- Patent Document 1 Japanese Patent Application Publication No. 2007-536708 does not particularly mention whether or not a configuration capable of absorbing irregularities is adopted on the back surface of the lighting panel. If the surface on the back side does not have a function to absorb unevenness, the presence of the unevenness formed on the installation surface may damage the light emitting module and wiring member, or faithfully follow the lighting panel to the wall surface. It may be difficult to install them together. It is also conceivable that the lighting panel is attached to the installation surface with a part of the lighting panel floating under the influence of the unevenness.
- An object of the present invention is to provide an illumination panel capable of reducing the influence of unevenness formed on an installation surface.
- the illumination panel based on this invention is an illumination panel attached on the said installation surface so that an installation surface may be followed, Comprising: It has a plurality of light emitting modules arranged in the shape of a plane, and has a plurality of flexibility on the surface. A base member to which the light emitting module is fixed; and an elastic member that is bonded to the back surface of the base member and disposed between the installation surface and the base member.
- the plurality of light emitting modules include a first fixture provided on a surface of the plurality of light emitting modules fixed to the base member, and the base member is provided on the surface.
- the first fixing tool and the second fixing tool are detachably fixed to each other.
- the plurality of light emitting modules have a first electrical connection portion provided on a surface fixed to the base member of the plurality of light emitting modules, and the base member is provided on the surface.
- a second electrical connection portion electrically connected to the first electrical connection portion, the first electrical connection portion and the second electrical connection portion fitting the first fixture to the second fixture;
- the first electrical connection portion is disposed so as to be electrically connected to the second electrical connection portion when being inserted.
- the first electrical connection portion and the second electrical connection portion are inserted into the second electrical connection portion when the first fixture is fitted into the second fixture. It is arranged at the position.
- the elastic member is provided in a dot shape or a lattice shape.
- the plurality of light emitting modules have flexibility.
- FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. It is a top view which shows the light emitting element with which the illumination panel in embodiment is equipped.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. 4.
- FIG. 1 is a perspective view showing the lighting panel 100.
- FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a part of the lighting panel 100.
- 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG.
- the lighting panel 100 has a thin plate-like shape extending in a planar shape as a whole, and the installation surface is along the surface shape of the installation surface 200 (FIGS. 1 and 3).
- 200 is an illumination means attached on the top.
- the installation surface 200 is, for example, a wall surface, a ceiling surface, and a floor surface.
- the lighting panel 100 includes a base member 50, an elastic member 60, and a plurality of light emitting modules 70.
- the base member 50 is a film-like or sheet-like member having a front surface 51 and a back surface 52.
- the thickness of the base member 50 is 1 mm, for example, and the base member 50 has flexibility.
- the material of the base member 50 is polycarbonate (PC: Poly Carbonate), polyethylene terephthalate (PET), or polymethyl methacrylate resin (PMMA: Polymethyl Methacrylate).
- a connector 54 second electrical connection portion
- a wiring pattern 55, and a fixture 56 second fixture
- the elastic member 60 is provided so as to cover the entire back surface 52 of the base member 50.
- the thickness of the elastic member 60 is, for example, 3 mm to 5 mm, and the elastic member 60 is also flexible.
- the material of the elastic member 60 is preferably a material having a high elastic modulus and a low rebound rate, such as urethane foam, low hardness rubber, or gel.
- Each of the plurality of light emitting modules 70 includes three light emitting elements 10 and one holding substrate 30.
- the light emitting module 70 and the light emitting element 10 also have a thin plate shape that extends in a planar shape as a whole.
- the three light emitting elements 10 are attached to the surface 31 of the holding substrate 30 and are connected in series with each other using silver paste, solder, conductive tape, or the like.
- a connector 34 first electrical connection portion
- four fixing tools 36 first fixing tools
- the fixture 36 and the fixture 56 provided on the surface 51 of the base member 50 have a so-called snap button structure and can be detachably fixed to each other. If it is detachable, the light emitting module 70 can be easily replaced. Instead of using the fixture 56, a through screw, a mounting pin, or the like may be employed as the fixture 36.
- the light emitting module 70 is attached to the base member 50 as indicated by an arrow AR in FIGS.
- the positions of the fixture 36 and the fixture 56 correspond to each other. Further, the positions of the connector 34 and the connector 54 also correspond to each other.
- the connector 34 and the connector 54 are arranged at positions where the connector 34 is fitted into the connector 54 when the fixture 36 is fitted into the fixture 56.
- the connector 34 and the connector 54 are electrically connected by fitting (or engaging) with each other. Driving power from an external power source (not shown) is supplied to the light emitting element 10 through the wiring pattern 55, the connector 54, and the connector 34. Since the connectors 34 and 54 can be electrically connected to each other at the same time when the light emitting module 70 is attached to the base member 50, work efficiency is good.
- the connectors 34 and 54 that physically fit are used as the parts to be electrically connected, but other forms may be used as long as they are electrically connected.
- the plurality of light emitting modules 70 are arranged in a matrix and a plane as a whole when fixed on the surface 51 of the base member 50.
- one base member 50 holds twelve light emitting modules 70.
- the base member 50 is attached on the installation surface 200 via the elastic member 60.
- the work is easier than the case where each light emitting module 70 is fixed to the installation surface 200.
- screws 58 FOG. 1 or the like are preferably used.
- the light emitting element 10 is composed of, for example, a flexible organic EL element.
- the light emitting element 10 may be composed of a plurality of light emitting diodes (LEDs) and a diffusion plate, or may be composed of a cold cathode tube or the like.
- FIG. 4 is a plan view showing the light emitting element 10.
- FIG. 4 shows a state when the light emitting element 10 is viewed from the back surface 19 side of the light emitting element 10.
- FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line VV in FIG.
- the light-emitting element 10 includes a transparent substrate 11, an anode 14, an organic layer 15, a cathode 16, a sealing member 17, and an insulating layer 18.
- the transparent substrate 11 forms the surface 12 (light emitting surface) of the light emitting element 10.
- the sealing member 17 forms the back surface 19 of the light emitting element 10.
- the transparent substrate 11 is composed of various glass substrates, for example.
- the anode 14 is a conductive film having transparency.
- ITO Indium Tin Oxide
- the anode 14 is formed by patterning the ITO film into a predetermined shape by photolithography or the like.
- the ITO film forming the anode 14 is divided into two regions by patterning in order to form an electrode extraction portion 21 (for anode) and an electrode extraction portion 22 (for cathode).
- the ITO film of the electrode extraction part 22 is connected to the cathode 16.
- the organic layer 15 generates light when supplied with electric power.
- the organic layer 15 may be composed of a single light emitting layer, or may be composed of a hole transport layer, a light emitting layer, a hole blocking layer, an electron transport layer, and the like that are sequentially laminated.
- the cathode 16 is, for example, aluminum (AL).
- the cathode 16 is formed so as to cover the organic layer 15 by a vacuum deposition method or the like. In order to pattern the cathode 16 into a predetermined shape, a mask may be used during vacuum deposition.
- An insulating layer 18 is provided between the cathode 16 and the anode 14 on the electrode extraction portion 21 side so that the cathode 16 and the anode 14 are not short-circuited.
- a portion of the cathode 16 opposite to the side on which the insulating layer 18 is provided is connected to the electrode extraction portion 22.
- the insulating layer 18 is formed in a desired pattern so as to cover a portion that insulates the anode 14 and the cathode 16 from each other using a photolithography method or the like after, for example, a SiO 2 film is formed using a sputtering method. .
- the sealing member 17 is made of an insulating resin or a glass substrate.
- the sealing member 17 is formed to protect the organic layer 15 from moisture and the like.
- the sealing member 17 seals substantially the entire anode 14, organic layer 15, and cathode 16 on the transparent substrate 11.
- the electrode extraction part 21 and the electrode extraction part 22 are exposed from the sealing member 17 for electrical connection.
- the electrode extraction part 21 and the anode 14 are made of the same material.
- the electrode extraction part 22 and the anode 14 are made of the same material.
- the electrode extraction part 21 and the electrode extraction part 22 are located on opposite sides of the organic layer 15.
- a divided region 20 (see FIG. 4) is formed between adjacent electrode extraction portions 21 and electrode extraction portions 22.
- a wiring pattern (not shown) is attached to the electrode extraction portion 21 and the electrode extraction portion 22 using soldering (silver paste) or the like.
- the light emitting element 10 is configured as described above.
- the installation surface 200 for installing the lighting panel 100 is rarely configured as a complete planar shape without irregularities, and often has irregularities on the surface. Concavities and convexities are formed at seams between members, formed at a portion where a step is provided, or formed on the surface of a structure such as concrete.
- the elastic member 60 provided on the back side of the lighting panel 100 has a function of absorbing irregularities. That is, the elastic member 60 prevents the light emitting module 70 and the wiring pattern 55 from being damaged due to the presence of unevenness when the lighting panel 100 is attached to the installation surface 200. Further, since the elastic member 60 is provided, the lighting panel 100 is faithfully aligned with the inner surface shape of the installation surface 200 (for example, an R shape such as an inner wall surface of a tunnel or an inner wall surface for in-car advertisement). It can also be installed, and there is almost no case where a part of the lighting panel 100 is lifted from the installation surface 200.
- the inner surface shape of the installation surface 200 for example, an R shape such as an inner wall surface of a tunnel or an inner wall surface for in-car advertisement
- the thickness and shape of the elastic member 60 and the arrangement position of the elastic member 60 are optimized according to the degree of unevenness formed on the installation surface 200.
- the elastic member 60 does not necessarily have to be provided on the entire back surface of the base member 50 and may be provided partially.
- the elastic member 60 may be provided in a lattice shape, may be provided in a dot shape, or may be provided in a stripe shape.
- a plurality of dot-like elastic members 60 may be arranged at intervals, or a flat plate-like elastic member 60 having holes formed in a dot shape may be provided.
- the elastic member 60 and the base member 50 are made of different materials, but the function of the elastic member 60 that absorbs unevenness and the base member that fixes the light emitting module, the wiring member, and the like.
- a member having the material may be used for both functions.
- the lighting panel 100 when the lighting panel 100 is actually installed on a wall surface or the like, the wall surface or the like in a state where the elastic member 60, the base member 50 and the light emitting module 70 are assembled to complete the lighting panel 100 before installation. What is necessary is just to fix to. According to this method, it is possible to easily install the light emitting modules 70 as compared with the case where the light emitting modules 70 are fixed to the installation surface one by one. Even if it is necessary to replace any of the light emitting modules 70 after installation, only the light emitting modules 70 that need to be replaced can be easily replaced from the front side while the lighting panel 100 is attached to the wall surface. Can do.
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Abstract
照明パネル(100)は、設置面(200)に沿うように設置面(200)上に取り付けられる。照明パネル(100)は、面状に並べられた複数の発光モジュール(70)と、可撓性を有し、表面に複数の発光モジュール(70)が固定されたベース部材(50)と、ベース部材(50)の裏面に接合され、設置面(200)とベース部材(50)との間に配置される弾性部材(60)とを備える。照明パネル(100)は、設置面(200)上に形成されている凹凸から受ける影響を低減することができる。
Description
本発明は、複数の発光モジュールを備えた照明装置に関し、特に、壁面、天井面および床面などの各種の設置面に沿うようにこの設置面上に取り付けられる照明パネルに関する。
特表2007-536708号公報(特許文献1)に開示されているように、複数の発光モジュールを備える照明パネルが知られている。同文献に開示された照明パネルの中では、各々がタイル形状を有する複数の発光モジュールが用いられており、複数の発光モジュールは、平面状に並べられている。同文献は、このような照明パネルであれば、多彩な面(たとえば天井、壁面、床など)の上に置くことができると述べている。
特表2007-536708号公報(特許文献1)では、照明パネルの背面側の面に、凹凸を吸収できる構成を採用したか否かについては特に触れられていない。背面側の面が凹凸を吸収できる機能を有していない場合、設置面上に形成されている凹凸の存在によって、発光モジュールや配線部材が損傷したり、照明パネルを壁面に対して忠実に沿わせて設置することが難しくなったりする。凹凸の影響を受けて、照明パネルの一部が浮いた状態で照明パネルが設置面に取り付けられることも考えられる。
本発明は、設置面上に形成されている凹凸から受ける影響を低減することが可能な照明パネルを提供することを目的とする。
本発明に基づく照明パネルは、設置面に沿うように上記設置面上に取り付けられる照明パネルであって、面状に並べられた複数の発光モジュールと、可撓性を有し、表面に複数の上記発光モジュールが固定されたベース部材と、上記ベース部材の裏面に接合され、上記設置面と上記ベース部材との間に配置される弾性部材と、を備える。
好ましくは、複数の上記発光モジュールは、複数の上記発光モジュールの上記ベース部材に固定される側の面に設けられた第1固定具を有し、上記ベース部材は、上記表面に設けられた第2固定具を有し、上記第1固定具および上記第2固定具は、互いに着脱可能に固定される。
好ましくは、複数の上記発光モジュールは、複数の上記発光モジュールの上記ベース部材に固定される側の面に設けられた第1電気接続部を有し、上記ベース部材は、上記表面に設けられ、上記第1電気接続部に電気的に接続される第2電気接続部を有し、上記第1電気接続部および上記第2電気接続部は、上記第1固定具を上記第2固定具に嵌め込んだときに上記第1電気接続部が上記第2電気接続部に電気的に接続されるように配置されている。
好ましくは、上記第1電気接続部および上記第2電気接続部は、上記第1固定具を上記第2固定具に嵌め込んだときに上記第1電気接続部が上記第2電気接続部に嵌め込まれる位置に配置されている。好ましくは、上記弾性部材は、ドット状または格子状に設けられている。好ましくは、複数の上記発光モジュールは、可撓性を有している。
上記の構成によれば、ベース部材の背面側に設けられた弾性部材の凹凸吸収機能によって、設置面上に形成されている凹凸から受ける影響を低減することができる。
実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。個数および量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数およびその量などに限定されない。同一の部品および相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。
(照明パネル100)
図1~図3を参照して、実施の形態における照明パネル100について説明する。図1は、照明パネル100を示す斜視図である。図2は、照明パネル100の一部を拡大して示す斜視図である。図3は、図1中のIII-III線に沿った矢視断面図である。
図1~図3を参照して、実施の形態における照明パネル100について説明する。図1は、照明パネル100を示す斜視図である。図2は、照明パネル100の一部を拡大して示す斜視図である。図3は、図1中のIII-III線に沿った矢視断面図である。
図1~図3に示すように、照明パネル100は、全体として面状に延びる薄板状の形状を有しており、設置面200(図1,図3)の表面形状に沿うように設置面200上に取り付けられる照明手段である。設置面200とは、たとえば壁面、天井面および床面である。照明パネル100は、ベース部材50、弾性部材60、および複数の発光モジュール70を備えている。
ベース部材50は、表面51および裏面52を有するフィルム状またはシート状の部材である。ベース部材50の厚さは、たとえば1mmであり、ベース部材50は可撓性を有している。ベース部材50の材質は、ポリカーボネート(PC:Poly Carbonate)、ポリエチレンテレフタラート(PET:Polyethylene Terephthalate)、またはポリメタクリル酸メチル樹脂(PMMA:Polymethyl Methacrylate)である。ベース部材50の表面51には、コネクタ54(第2電気接続部)、配線パターン55、および固定具56(第2固定具)が予め設けられている。
弾性部材60は、ベース部材50の裏面52の全部を覆うように設けられる。弾性部材60の厚さは、たとえば3mm~5mmであり、弾性部材60も可撓性を有している。弾性部材60の材質は、高い弾性率および低い反発率を有しているものが好ましく、たとえばウレタンフォーム、低硬度のゴム、またはゲルなどである。
複数の発光モジュール70の各々は、3枚の発光素子10および1枚の保持基板30を有している。発光モジュール70および発光素子10も、全体として面状に延びる薄板状の形状を有している。3枚の発光素子10は、保持基板30の表面31に取り付けられ、銀ペースト、はんだ、または導電性テープ等を用いて互いに直列接続されている。保持基板30の裏面32(発光モジュール70のベース部材50に固定される側の面)には、コネクタ34(第1電気接続部)および4つの固定具36(第1固定具)が設けられている。
固定具36とベース部材50の表面51に設けられた固定具56とは、いわゆるスナップボタンの構造を有しており、互いに着脱可能に固定されることができる。着脱可能であれば、発光モジュール70を容易に交換することが可能となる。固定具56を用いないで、固定具36として貫通ネジや取付ピンなどを採用してもよい。
発光モジュール70は、図1,図3中の矢印ARに示すようにベース部材50に取り付けられる。固定具36および固定具56の位置は、互いに対応している。さらに、コネクタ34およびコネクタ54の位置も、互いに対応している。コネクタ34およびコネクタ54は、固定具36を固定具56に嵌め込んだときにコネクタ34がコネクタ54に嵌め込まれる位置に配置されている。
コネクタ34およびコネクタ54は、互いに嵌合する(または係合する)ことにより、電気的に接続される。図示しない外部電源からの駆動電力は、配線パターン55、コネクタ54、およびコネクタ34を通して、発光素子10に供給される。発光モジュール70をベース部材50に取り付けるのと同時にコネクタ34,54同士を電気的に接続できるため、作業効率がよい。ここでは電気的に接続する部品として物理的に嵌合するコネクタ34,54を用いているが、電気的に接続されるものであれば、他の形態であってもよい。
複数の発光モジュール70は、ベース部材50の表面51上に固定された状態では、全体として行列状かつ平面状に並べられる。本実施の形態では、1枚のベース部材50が12枚の発光モジュール70を保持している。弾性部材60を介してベース部材50が設置面200上に取り付けられる。本実施の形態は、ベース部材50が用いられるため、1枚1枚の発光モジュール70を設置面200に固定する場合に比べて作業が容易である。照明パネル100(ベース部材50)を設置面200に固定するためには、ネジ58(図1)などが用いられることが好ましい。
(発光素子10)
発光素子10は、たとえば可撓性を有する有機EL素子から構成される。発光素子10は、複数の発光ダイオード(LED)と拡散板とから構成されていてもよいし、冷陰極管等を用いて構成されていてもよい。図4は、発光素子10を示す平面図である。図4は、発光素子10の背面19の側から発光素子10を見たときの様子を示している。図5は、図4中のV-V線に沿った矢視断面図である。
発光素子10は、たとえば可撓性を有する有機EL素子から構成される。発光素子10は、複数の発光ダイオード(LED)と拡散板とから構成されていてもよいし、冷陰極管等を用いて構成されていてもよい。図4は、発光素子10を示す平面図である。図4は、発光素子10の背面19の側から発光素子10を見たときの様子を示している。図5は、図4中のV-V線に沿った矢視断面図である。
図4および図5を参照して、発光素子10は、透明基板11、陽極14、有機層15、陰極16、封止部材17、および絶縁層18を含む。透明基板11は、発光素子10の表面12(発光面)を形成している。封止部材17は、発光素子10の背面19を形成している。透明基板11は、たとえば各種のガラス基板から構成される。
陽極14は、透明性を有する導電膜である。陽極14を形成するためには、スパッタリング法等によって、ITO(Indium Tin Oxide:インジウム錫酸化物)等が透明基板11の裏面13上に成膜される。フォトリソグラフィ法等によりITO膜が所定の形状にパターニングされることによって、陽極14が形成される。陽極14を形成するITO膜は、電極取出部21(陽極用)および電極取出部22(陰極用)を形成するために、パターニングによって2つの領域に分割されている。電極取出部22のITO膜は陰極16と接続される。
有機層15は、電力を供給されることによって光を生成する。有機層15は、単層の発光層から構成されていてもよく、正孔輸送層、発光層、正孔阻止層、および電子輸送層などが順次積層されることによって構成されていてもよい。陰極16は、たとえばアルミニウム(AL)である。陰極16は、真空蒸着法等によって有機層15を覆うように形成される。陰極16を所定の形状にパターニングするために、真空蒸着の際にはマスクが用いられるとよい。
陰極16と陽極14とが短絡しないように、陰極16と電極取出部21側の陽極14との間に絶縁層18が設けられる。陰極16の絶縁層18が設けられる側とは反対側の部分は、電極取出部22に接続される。絶縁層18は、たとえばスパッタリング法を用いてSiO2などが成膜された後、フォトリソグラフィ法等を用いて陽極14と陰極16とを互いに絶縁する箇所を覆うように所望のパターンに形成される。
封止部材17は、絶縁性を有する樹脂またはガラス基板などから構成される。封止部材17は、有機層15を水分等から保護するために形成される。封止部材17は、陽極14、有機層15、および陰極16の略全体を透明基板11上に封止する。電極取出部21および電極取出部22は、電気的な接続のために、封止部材17から露出している。電極取出部21と陽極14とは互いに同じ材料で構成される。電極取出部22と陽極14とは互いに同じ材料で構成される。
電極取出部21および電極取出部22は、有機層15を挟んで相互に反対側に位置している。隣り合う電極取出部21および電極取出部22同士の間には、分割領域20(図4参照)が形成されている。電極取出部21および電極取出部22には、はんだ付け(銀ペースト)等を用いて配線パターン(図示せず)が取り付けられる。発光素子10は、以上のように構成される。
(作用および効果)
図1および図3を再び参照して、照明パネル100を設置するための設置面200は、凹凸の無い完全な平面形状として構成されることは少なく、しばしばその表面に凹凸を有している。凹凸は、部材同士の間の継ぎ目に形成されたり、段差が設けられている部分に形成されたり、コンクリートなどの構造物の表面に形成されたりするものである。
図1および図3を再び参照して、照明パネル100を設置するための設置面200は、凹凸の無い完全な平面形状として構成されることは少なく、しばしばその表面に凹凸を有している。凹凸は、部材同士の間の継ぎ目に形成されたり、段差が設けられている部分に形成されたり、コンクリートなどの構造物の表面に形成されたりするものである。
照明パネル100の背面側に設けられた弾性部材60は、凹凸を吸収する機能を有している。すなわち、弾性部材60は、照明パネル100を設置面200に貼り付けた際に、凹凸の存在によって発光モジュール70や配線パターン55が損傷してしまうことを抑制する。また、弾性部材60が設けられていることにより、照明パネル100を設置面200の内面形状(たとえば、トンネルの内壁面や車内広告用の内壁面などのR形状)に対して忠実に沿わせて設置することもでき、照明パネル100の一部が設置面200から浮き上がったりするようなこともほとんどない。
弾性部材60の厚さおよび形状、ならびに弾性部材60の配置位置は、設置面200に形成される凹凸の程度に応じて最適化されることが好ましい。凹凸を吸収可能な構成であれば、弾性部材60は、必ずしもベース部材50の裏面の全面に設けられなくてもよく、部分的に設けられていてもよい。弾性部材60は、たとえば、格子状に設けられていてもよいし、ドット状に設けられていてもよいし、縞状に設けられていてもよい。ドット状に設ける場合は、複数のドット状の弾性部材60を間隔を空けて配置してもよいし、平板状の弾性部材60にドット状に穴開けしたものを設けてもよい。
尚、上記の実施の形態では、弾性部材60とベース部材50とを別の材料で構成しているが、凹凸を吸収する弾性部材60の機能と、発光モジュールや配線部材等を固定するベース部材50の機能とを併せ持つ材質がある場合は、その材質を有する部材で両方の機能を兼用してもよい。
上記の実施の形態において、実際に照明パネル100を壁面等に設置する場合は、設置前に、弾性部材60、ベース部材50および発光モジュール70を組み立てて照明パネル100を完成させた状態で壁面等に固定すればよい。この手法によれば、発光モジュール70を一枚一枚設置面に固定する場合に比べて容易に設置できる。設置後に発光モジュール70のいずれかを交換する必要が生じた場合であっても、照明パネル100を壁面に取り付けた状態のまま、交換が必要な発光モジュール70のみを前面側から容易に交換することができる。
以上、本発明に基づいた実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。たとえば、1枚の照明パネル100が保持する発光モジュール70の数や、1枚の発光モジュール70が保持する発光素子10の数は、自由に設定すればよい。本発明の技術的範囲は請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
10 発光素子、11 透明基板、12,31,51 表面、13,32,52 裏面、14 陽極、15 有機層、16 陰極、17 封止部材、18 絶縁層、19 背面、20 分割領域、21,22 電極取出部、30 保持基板、34 コネクタ(第1電気接続部)、36 固定具(第1固定部)、50 ベース部材、54 コネクタ(第2電気接続部)、55 配線パターン、56 固定具(第2固定部)、58 ネジ、60 弾性部材、70 発光モジュール、100 照明パネル、200 設置面。
Claims (6)
- 設置面に沿うように前記設置面上に取り付けられる照明パネルであって、
面状に並べられた複数の発光モジュールと、
可撓性を有し、表面に複数の前記発光モジュールが固定されたベース部材と、
前記ベース部材の裏面に接合され、前記設置面と前記ベース部材との間に配置される弾性部材と、を備える、
照明パネル。 - 複数の前記発光モジュールは、複数の前記発光モジュールの前記ベース部材に固定される側の面に設けられた第1固定具を有し、
前記ベース部材は、前記表面に設けられた第2固定具を有し、
前記第1固定具および前記第2固定具は、互いに着脱可能に固定される、
請求項1に記載の照明パネル。 - 複数の前記発光モジュールは、複数の前記発光モジュールの前記ベース部材に固定される側の面に設けられた第1電気接続部を有し、
前記ベース部材は、前記表面に設けられ、前記第1電気接続部に電気的に接続される第2電気接続部を有し、
前記第1電気接続部および前記第2電気接続部は、前記第1固定具を前記第2固定具に嵌め込んだときに前記第1電気接続部が前記第2電気接続部に電気的に接続されるように配置されている、
請求項2に記載の照明パネル。 - 前記第1電気接続部および前記第2電気接続部は、前記第1固定具を前記第2固定具に嵌め込んだときに前記第1電気接続部が前記第2電気接続部に嵌め込まれる位置に配置されている、
請求項3に記載の照明パネル。 - 前記弾性部材は、ドット状または格子状に設けられている、
請求項1から4のいずれか1項に記載の照明パネル。 - 複数の前記発光モジュールは、可撓性を有している、
請求項1から5のいずれか1項に記載の照明パネル。
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- 2014-10-03 WO PCT/JP2014/076518 patent/WO2015060098A1/ja active Application Filing
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