WO2014061251A1 - 末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法及びそれらを含有する組成物 - Google Patents

末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法及びそれらを含有する組成物 Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a method for producing terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene.
  • the present invention also relates to a terminal-modified polybutadiene or a terminal-modified hydrogenated polybutadiene composition that is free from coloring and cloudiness, has excellent storage stability, and does not substantially contain a tin compound.
  • terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene in which a functional group such as a hydroxyl group or a carboxyl group is bonded to a terminal portion of a polybutadiene or hydrogenated polybutadiene main chain is known.
  • These terminal-modified polybutadienes or terminal-modified hydrogenated polybutadienes are cured to provide water / moisture resistance, chemical resistance, electrical properties (high dielectric strength, low dielectric constant, arc resistance), excellent transparency, and high toughness.
  • the resin exhibits certain physical properties.
  • the functional group of the polymer having a functional group such as a hydroxyl group is modified with a polymerizable functional group such as an acryloyl group or a methacryloyl group via a urethane bond.
  • Molecular oligomers have been developed and are expected to be applied to new applications.
  • Patent Document 2 discloses that an organic bismuth compound or a tetraalkoxyzirconium compound can be used as a catalyst instead of a dibutyltin dilaurate catalyst to obtain a composition that is more environmentally friendly and excellent in storage stability. Yes.
  • an isocyanate compound (A) is reacted with a polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer terminal or a hydrogenated polybutadiene (B) using a dibutyltin dilaurate (C) catalyst.
  • the resulting product is then usually used for subsequent applications without purification.
  • the present inventors have used an organoaluminum compound and an organozinc compound (however, excluding zinc naphthenate) as a catalyst for forming a urethane bond.
  • an organoaluminum compound and an organozinc compound however, excluding zinc naphthenate
  • a method for producing polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene was found and the present invention was completed.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 represents a C1-C10 alkylene group having a straight chain or branched chain; a C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent; a halogen atom, C1 An arylene group optionally having a C6 alkyl group or a C1 to C6 alkoxy group as a substituent; a heteroarylene group optionally having a halogen atom, a C1 to C6 alkyl group or a C1 to C6 alkoxy group as a substituent Or a complex group thereof) and a diisocyanate compound represented by: Formula (III)
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or a polymer chain obtained by hydrogenating the polymer chain
  • m represents 1 or 2
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group; a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or a polymer chain obtained by hydrogenating the polymer chain
  • m represents 1 or 2
  • the organoaluminum compound has the formula (VI)
  • each R 11 , R 12 , R 13 and R 14 each independently represents a linear or branched C1-C30 alkyl group.
  • (1) or the production method according to (2), and (4) the organozinc compound is represented by formula (VII)
  • each R 21 represents a C1 to C30 alkyl group having a straight chain or a branched chain, and may be the same or different
  • the production method according to (2) The present invention also provides: (5) Formula (IV)
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group; a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • PB is a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or the polymer chain is water;
  • terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene can be produced without using an organotin compound.
  • the product obtained by the production method of the present invention did not cause coloring or cloudiness. .
  • the product produced using the organotin compound increases in viscosity over time, whereas the product obtained by the production method of the present invention has little change in viscosity over time, and is stable in storage. The property was excellent.
  • FIG. 3 is a graph showing the change in E-type viscosity over time immediately after production and after 8 weeks for compositions A-1, B-1, D-1, E-1, and F-1.
  • FIG. 6 is a graph showing the rate of change in E-type viscosity over time immediately after production and after 8 weeks for compositions A-1, B-1, D-1, E-1, and F-1.
  • FIG. 6 is a graph showing the change over time in E-type viscosity immediately after production to 8 weeks after compositions A-2, B-2, and F-2.
  • FIG. 3 is a graph showing the rate of change with time of E-type viscosity immediately after production to 8 weeks after composition A-2, B-2, and F-2.
  • Examples of the “C1-C10 alkylene group having a straight or branched chain” for R 2 and R 3 include a methylene group, an ethylene group, a propylene group, a methylethylene group, a butylene group, a 1,2-dimethylethylene group, a pentylene group. 1-methylbutylene group, 2-methylbutylene group, hexylene group and the like.
  • the “C1-C6 alkyl group” of the “C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent” for R 2 and R 3 includes a methyl group, an ethyl group, n -Propyl group, isopropyl group, n-butyl group, 1-methyl-n-propyl group, 2-methyl-n-propyl group, t-butyl group, n-pentyl group, 1-methyl-n-butyl group, 2 -Methyl-n-butyl group, 3-methyl-n-butyl group, 1,1-dimethyl-n-propyl group, 2,2-dimethyl-n-propyl group, 1,2-dimethyl-n-propyl group, 1-ethyl-n-propyl group, n-hexyl group, 1-methyl-n-pentyl group, 2-methyl-n-pentyl group, 3-methyl-n-
  • Examples of the “C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent” for R 2 and R 3 include cyclopropylene, 2-methylcyclopropylene, cyclobutylene, 2,2- Examples thereof include dimethylcyclobutylene, cyclopentylene, 2,3-dimethylcyclopentylene, cyclohexylene, 1,3,3, -trimethylcyclohexylene, cyclooctylene and the like.
  • halogen atom of “optionally having a halogen atom, C1-C6 alkyl group or C1-C6 alkoxy group as a substituent” for R 3 include a chlorine atom, a bromine atom, a fluorine atom and the like.
  • the “C1-C6 alkyl group” in “may have a halogen atom, C1-C6 alkyl group or C1-C6 alkoxy group as a substituent” has the above-mentioned “C1-C6 alkyl group as a substituent”.
  • a group similar to the “C1-C6 alkyl group” of the “C3-C8 cycloalkylene group” which may be used.
  • C1-C6 alkoxy group in “may have a halogen atom, C1-C6 alkyl group or C1-C6 alkoxy group as a substituent” includes methoxy group, ethoxy group, n-propoxy group, isopropoxy group Group, n-butoxy group, 1-methyl-n-propoxy group, 2-methyl-n-propoxy group, t-butoxy group, n-pentyloxy group, 1-methyl-n-butoxy group, 2-methyl-n -Butoxy group, 3-methyl-n-butoxy group, 1,1-dimethyl-n-propoxy group, 2,2-dimethyl-n-propoxy group, 1,2-dimethyl-n-propoxy group, 1-ethyl- n-propoxy group, n-hexyloxy group, 1-methyl-n-pentyloxy group, 2-methyl-n-pentyloxy group, 3-methyl-n-pentyloxy group, 4-methyl- -Pentyloxy group, 1,1-
  • Examples of the “arylene group optionally having a halogen atom, C1-C6 alkyl group or C1-C6 alkoxy group as a substituent” for R 3 include a 1,2-phenylene group, a 1,3-phenylene group, 1, 4-phenylene group, 3-methyl-1,2-phenylene group, 4-methyl-1,2-phenylene group, 5-methyl-1,2-phenylene group, 2-methyl-1,3-phenylene group, 4 -Methyl-1,3-phenylene group, 5-methyl-1,3-phenylene group, 2-methyl-1,4-phenylene group, 3-methyl-1,4-phenylene group, 3,4-dimethyl-1 , 2-phenylene group, 4,5-dimethyl-1,3-phenylene group, 2,5-dimethyl-1,4-phenylene group, 2,3-dimethyl-1,4-phenylene group, 3-ethyl-1 , 2-phenylene group, 4-ethyl- 1,2-phenylene group, 2-ethy
  • Examples of the “heteroarylene group optionally having a halogen atom, C1-C6 alkyl group or C1-C6 alkoxy group as a substituent” for R 3 include a pyridine-2,3-diyl group, pyridine-2,4- Diyl group, pyridine-2,5-diyl group, pyridine-2,6-diyl group, 6-chloropyridine-2,4-diyl group, 6-methylpyridine-2,4-diyl group, 6-methoxypyridine- 2,4-diyl group, 3-methylpyridine-2,5-diyl group, 4-methylpyridine-2,5-diyl group, 3-methylpyridine-2,6-diyl group, 4-methylpyridine-2, Examples include 6-diyl group, pyrimidine-2,4-diyl group, pyrimidine-2,5-diyl group and the like.
  • the “combined group” of R 2 means “a C1-C10 alkylene group having a linear or branched chain and a C3-C8 cycloalkylene optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent. Means a group bonded to a group.
  • R 3 These combined groups” of R 3 are "A group in which a C1-C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain and a C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent are bonded", "A group in which a C1-C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain is bonded to a halogen atom, a C1-C6 alkyl group or an arylene group optionally having a C1-C6 alkoxy group as a substituent”, “A group in which a C1-C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain is bonded to a halogen atom, a C1-C6 alkyl group, or a heteroarylene group optionally having a C1-C6 alkoxy group as a substituent”, etc. means.
  • a group in which a C1-C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain and a C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent are bonded includes a methylene group and Cyclopropylene, methylene and cyclopentylene, methylene and 2,3-dimethylcyclopentylene, methylene and 1,3,3-trimethylcyclohexylene, ethylene and cyclopropylene, ethylene and cyclohexene Examples thereof include a silene group, an ethylene group and 3,3-dimethylcyclohexylene group, a methylene group, a cyclopropylene group and a methylene group, an ethylene group, a cyclohexylene group and a methylene group, a hexylene group, a cyclohexylene group and a methylene group, a hexylene group,
  • a group in which a C1 to C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain is bonded to a halogen atom, a C1 to C6 alkyl group, or an arylene group optionally having a C1 to C6 alkoxy group as a substituent examples include methylene group and 1,2-phenylene group, methylene group and 1,2-naphthalenediyl group, ethylene group and 1,1′-biphenyl-2,2′-diyl group. Further, a group in which these orders are changed may be used. *
  • a group in which a C1-C10 alkylene group having a straight chain or a branched chain is bonded to a halogen atom, a C1-C6 alkyl group or a heteroarylene group optionally having a C1-C6 alkoxy group as a substituent” Methylene group and pyridine-2,3-diyl group, methylene group and pyrazine-2,5-diyl group, methylene group and pyrimidine-2,4-diyl group, and the like. Further, a group in which these orders are changed may be used.
  • Examples of the “C1-C30 alkyl group having a straight chain or branched chain” of R 11 , R 12 , R 13 , R 14 and R 21 include a methyl group, an ethyl group, an n-propyl group, an isopropyl group, and n-butyl.
  • terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene refers to one represented by the following formula (IV).
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group; a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or the polymer chain; Represents a polymer chain obtained by hydrogenation, m represents 1 or 2.
  • the double line portion of the solid line and the dotted line represents a single bond or a double bond
  • the double line part of the solid line and the dotted line is a double bond, it is a polybutadiene not added with hydrogen, and when it is a single bond, it means a hydrogenated polybutadiene.
  • the double bond portion need not be 100% hydrogenated, and the residual rate of the double bond portion is not particularly limited.
  • the 1,4-bond repeating unit represented by the formula (VIII) has a double bond, a trans isomer, a cis isomer, or a mixture thereof may exist.
  • the ratio of the repeating unit due to the 1,4-bond represented by the formula (VIII) and the 1,2-bond represented by the formula (IX) is 0 to 100 mol%. That is, in the present invention, the polymer chain represented by PB may be a polymer having only 1,4-bond or 1,2-bond, and 1,4-bond and 1,2-bond are mixed. It may be a polymer.
  • the terminal acrylic modified polybutadiene or terminal acrylic modified hydrogenated polybutadiene of the present invention has a number average molecular weight of 500 to 10,000 according to GPC (gel filtration) method using polystyrene as an index. (Production method)
  • the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene of the present invention can be produced according to the method shown below.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 represents a C1-C10 alkylene group having a straight chain or branched chain; a C3-C8 cycloalkylene group optionally having a C1-C6 alkyl group as a substituent; a halogen atom, C1 An arylene group optionally having a C6 alkyl group or a C1 to C6 alkoxy group as a substituent; a heteroarylene group optionally having a halogen atom, a C1 to C6 alkyl group or a C1 to C6 alkoxy group as a substituent Or a complex group thereof) and a diisocyanate compound represented by formula (III)
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or a polymer chain obtained by hydrogenating the polymer chain, and m represents 1 or 2). It can be produced by reacting polybutadiene having a hydroxyl group or hydrogenated polybutadiene in the presence of at least one selected from an organoaluminum compound and an organozinc compound (excluding zinc naphthenate).
  • the production procedure includes acrylate or methacrylate represented by the above formula (I), diisocyanate represented by the above formula (II), and polybutadiene or hydrogenation having a hydroxyl group at the polymer end represented by the above formula (III).
  • Polybutadiene may be reacted almost simultaneously, or an acrylate or methacrylate represented by the above formula (I) and a diisocyanate represented by the above formula (II) are reacted to form an isocyanate compound represented by the following formula (V).
  • polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer end represented by the following formula (III) or hydrogenated polybutadiene may be reacted, but the latter is preferred.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a methyl group
  • R 2 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group or a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • R 3 may have a linear or branched C1-C10 alkylene group; a C1-C6 alkyl group as a substituent.
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or a polymer chain obtained by hydrogenating the polymer chain
  • m represents 1 or 2
  • PB represents a polymer chain obtained by polymerizing butadiene or a polymer chain obtained by hydrogenating the polymer chain
  • m represents 1 or 2
  • It can also be produced by reacting polybutadiene having a hydroxyl group or hydrogenated polybutadiene in the presence of at least one selected from organoaluminum compounds and organozinc compounds (excluding zinc naphthenate).
  • Examples of the acrylate or methacrylate represented by the formula (I) include hydroxymethyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxy-n-propyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-n-propyl ( (Meth) acrylate, 2-hydroxyisopropyl (meth) acrylate, 2-hydroxy-n-butyl (meth) acrylate, 3-hydroxy-n-butyl (meth) acrylate, 5-hydroxy-n-pentyl (meth) acrylate, 2 -Hydroxy-n-pentyl (meth) acrylate, 3-hydroxy-n-pentyl (meth) acrylate, 4-hydroxy-n-pentyl (meth) acrylate, 2-hydroxycyclopropyl (meth) acrylate, 3-hydroxycyclopentyl ( Me ) Acrylate, 4-hydroxycyclohexyl (meth) acrylate and the like.
  • (meth) acrylate means acrylate or methacrylate. The same applies to the following.
  • the amount of the acrylate or methacrylate compound used is in the range of 0.2 to 2 moles relative to the hydroxyl group of polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer terminal or hydrogenated polybutadiene.
  • aliphatic diisocyanate compounds include methyl diisocyanate, 1,2-ethanediyl diisocyanate, 1,3-propanediyl diisocyanate, 1,6-hexanediyl diisocyanate, and 3-methyl.
  • examples of the diisocyanate compound containing an arylene group include 1,2-phenylene diisocyanate, 1,3-phenylene diisocyanate, 1,4-phenylene diisocyanate, and 3-chloro-1,2 -Benzene diisocyanate, 4-chloro-1,2-benzene diisocyanate, 5-chloro-1,2-benzene diisocyanate, 2-chloro-1,3-benzene diisocyanate, 4-chloro-1,3-benzene diisocyanate, 5- Chloro-1,3-benzene diisocyanate, 2-chloro-1,4-benzene diisocyanate, 3-chloro-1,4-benzene diisocyanate, 3-methyl-1,2-benzene diisocyanate, 4-methyl-1,2- Benzene diisocyanate 5-methyl-1,2-benzene diisocyanate, 2-methyl-1,3-benzen
  • diisocyanate compounds containing a heteroarylene group include 2,3-diisocyanate pyridine, 2,4-diisocyanate pyridine, 2,5-diisocyanate pyridine, and 2,6-diisocyanate pyridine. 2,5-diisocyanate-3-methylpyridine, 2,5-diisocyanate-4-methylpyridine, 2,5-diisocyanate-6-methylpyridine, and the like.
  • the amount of the diisocyanate compound represented by the formula (II) is in the range of 0.2 to 2 moles relative to the hydroxyl group of the polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer terminal or the hydrogenated polybutadiene.
  • the polybutadiene or hydrogenated polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer terminal represented by the formula (III) has a repeating unit represented by the above formula (XI) and / or the formula (XII), and the entire polymer terminal Alternatively, a part thereof is modified with a hydroxyl group.
  • a commercially available product can be used as the polybutadiene having a hydroxyl group at the polymer terminal or the hydrogenated polybutadiene.
  • Nissan-PB-G-1000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), Nisso-PB-G-2000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), Nisso-PB-G-3000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), Nissan-PB-GI- 1000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), Nisso-PB-GI-2000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), Nisso-PB-GI-3000 (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), PoIy bd R45HT (manufactured by Idemitsu Kosan Co., Ltd.) it can. These can be used alone or in combination of two or more.
  • a method for producing polybutadiene for example, (1) a method of polymerizing butadiene in a solution with a Ziegler catalyst, a lithium catalyst or a radical polymerization initiator, and (2) a method of polymerizing butadiene in a solution in the presence of a sodium catalyst.
  • examples of the method for producing hydrogenated polybutadiene include a method of hydrogenating the polymer having the repeating unit obtained in the above (1) or (2).
  • Examples of a method for introducing a hydroxyl group into the polymer terminal of polybutadiene or hydrogenated polybutadiene include a method of adding an epoxy compound to a reaction solution obtained by polymerizing butadiene.
  • Examples of the epoxy compound that can be used here include ethylene oxide and propylene oxide.
  • An organoaluminum compound is a compound in which an organic group is bonded to an aluminum atom.
  • the group to be bonded is not particularly limited as long as it does not adversely influence the reaction.
  • a preferred organoaluminum compound of the present invention is an aluminum alkoxide, for example of formula (VI)
  • R 11 , R 12 , R 13 and R 14 each independently represents a C1 to C30 alkyl group having a straight chain or a branched chain.
  • R 11 , 12 is preferably a C1-C6 alkyl group having a straight chain or branched chain
  • R 14 is preferably a C1-C3 alkyl group having a straight chain or branched chain
  • R 13 is a straight chain Or, it is preferably a C10 to C30 alkyl group having a branched chain.
  • organoaluminum compound represented by the formula (VI) include the compounds shown in Table 1.
  • the organic zinc compound is not particularly limited as long as it is other than zinc naphthenate, but is preferably zinc acyclic aliphatic carboxylate.
  • the formula (VII) is preferably zinc acyclic aliphatic carboxylate.
  • each R 21 represents a C1-C30 alkyl group having a straight chain or a branched chain, and may be the same or different.
  • organic zinc compound examples include zinc acetate, zinc acetyl acetate, zinc 2-ethylhexanoate, zinc octylate, zinc neodecanoate, zinc laurate, and zinc stearate.
  • the amount of the organoaluminum compound or organozinc compound (excluding zinc naphthenate) used is 0.0001 to 50 parts by weight, preferably 100 parts by weight of terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene.
  • the amount is 0.001 to 10 parts by weight, more preferably 0.01 to 10 parts by weight.
  • the reaction of the raw material compound is carried out without solvent or in a suitable inert solvent. Usually, the reaction is carried out in the absence of a solvent.
  • the solvent used in the reaction include aromatic hydrocarbons such as benzene, toluene and xylene; ester solvents such as methyl acetate, ethyl acetate and n-propyl acetate; methyl acrylate, Polymerizable monomers such as ethyl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, styrene, propylene; amide solvents such as N, N-dimethylformamide, N, N-dimethylacetamide, N-methylpyrrolidone; diethyl ether, Ether solvents such as tetrahydrofuran, 1,2-dimethoxyethane, 1,4-dioxane; nitrile solvents such as acetonitrile and benzonitrile; dimethyl s
  • the reaction temperature is usually in the range of 0 ° C. to 100 ° C., preferably room temperature to 80 ° C., and the reaction is usually completed in several minutes to several hours.
  • Terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene composition refers to the formula (IV)
  • a terminal-modified polybutadiene or a terminal-modified hydrogenated polybutadiene a terminal-modified polybutadiene or a terminal-modified hydrogenated polybutadiene, an organoaluminum compound and an organozinc compound (provided that It means a composition containing at least one selected from (except for zinc naphthenate).
  • the unpurified product itself obtained by the above production method can be used as the composition.
  • the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene composition of the present invention is composed of an organoaluminum compound and an organozinc compound (however, naphthene) with respect to 100 parts by weight of the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene represented by the formula (IV). 0.0001 part by weight to 50 parts by weight, preferably 0.001 part by weight to 10 parts by weight, and more preferably 0.01 part by weight to 10 parts by weight is contained.
  • the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene composition of the present invention has little change in viscosity with time and is excellent in storage stability. (Curable composition and cured product) It can be used as a curable composition by further adding other components to the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene composition of the present invention.
  • Such a curable composition can be cured by heating, light, a radical polymerization initiator or the like together with other components added depending on the purpose. Alternatively, it can be cured by the Michael addition method.
  • the heating method is not particularly limited, and a conventionally known heating method such as a heater can be used.
  • ultraviolet rays for example, ultraviolet rays, visible light, X-rays, electron beams and the like can be used, but it is preferable to use ultraviolet rays. Since ultraviolet rays have high energy, the curing reaction can be accelerated by irradiating the curable composition with ultraviolet rays, the curing rate of the curable composition can be increased, and the unreacted curable composition in the cured product. The amount of objects can be reduced.
  • the method of irradiating visible light is not particularly limited, and examples thereof include a method using an incandescent bulb or a fluorescent lamp.
  • the method of irradiating ultraviolet rays is not particularly limited, and examples thereof include metal halide lamps, xenon lamps, low-pressure mercury lamps, high-pressure mercury lamps, ultra-high pressure mercury lamps, etc. as electrode systems, and excimer lamps, metal halide lamps, etc. as electrodeless systems. be able to.
  • the wavelength range is not particularly limited, but is preferably 150 nm to 400 nm, more preferably 200 nm to 380 nm.
  • an inert gas atmosphere such as nitrogen gas or carbon dioxide gas or an atmosphere with a reduced oxygen concentration is preferable, but a normal air atmosphere is also possible.
  • the irradiation atmosphere temperature can usually be 10 to 200 ° C.
  • the curing conditions for completely curing the cured product can be selected as appropriate.
  • the curing reaction can be performed only with the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene of the present invention, but can also be performed by adding a polymerizable vinyl compound.
  • polymerizable vinyl compound examples include aromatic vinyl compounds such as styrene, vinyl toluene, ⁇ -methyl styrene, and divinyl benzene; methyl (meth) acrylate, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, and t- (meth) acrylate.
  • Reactive functional group-containing compounds such as conjugated diene compounds such as butadiene, isoprene and chloroprene, acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, glycidyl methacrylate, vinylpyridine, diethylaminoethyl acrylate, N-methylmethacrylamide and acrylonitrile Is mentioned.
  • conjugated diene compounds such as butadiene, isoprene and chloroprene
  • acrylic acid methacrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, glycidyl methacrylate, vinylpyridine, diethylaminoethyl acrylate, N-methylmethacrylamide and acrylonitrile Is mentioned.
  • These polymerizable vinyl compounds can be used alone or in a mixture of two or more.
  • the radical polymerization initiator is a compound that releases a substance that initiates radical polymerization by light irradiation and / or heating.
  • examples of the radical polymerization initiator include organic peroxide imidazole derivatives, bisimidazole derivatives, N-aryl glycine derivatives, Examples thereof include organic azide compounds, titanocenes, aluminate complexes, N-alkoxypyridinium salts, thioxanthone derivatives and the like.
  • examples of the organic peroxide include hydroperoxides such as t-butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, cumene hydroperoxide, and diisopropylbenzene hydroperoxide; t-butyl peroxylaurate Peroxyesters such as t-butylperoxybenzoate and t-butylperoxydecanoate; peroxyketals such as 1,5-di-t-butylperoxy-3,3,5-trimethylcyclohexane; Ketone peroxides such as ethyl acetoacetate; and diacyl peroxides such as benzoyl peroxide.
  • hydroperoxides such as t-butyl hydroperoxide, p-menthane hydroperoxide, cumene hydroperoxide, and diisopropylbenzene hydroperoxide
  • t-butyl peroxylaurate Peroxyesters such as t-butylperoxybenzoate
  • benzoin benzoin isopropyl ether, benzoin isobutyl ether, 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxyphenylacetophenone, 2-ethylanthraquinone, 1,3-di (t-butyldioxycarbonyl) benzophenone, 4, 4′-tetrakis (t-butyldioxycarbonyl) benzophenone, 3-phenyl-5-isoxazolone, 2-mercaptobenzimidazole, bis (2,4,5-triphenyl) imidazole, 2,2-dimethoxy-1, 2-diphenylethane-1-one (trade name Irgacure 651, manufactured by Ciba Specialty Chemicals), 1-hydroxy-cyclohexyl-phenyl-ketone (trade name Irgacure 184, manufactured by Ciba Specialty Chemicals) ), 2-benzyl-2-dimethylamino-1- (4-morpholinophenyl
  • the terminal-modified polybutadiene or the terminal-modified hydrogenated polybutadiene of the present invention can be added and blended with other components according to the purpose within a range that does not impair its properties.
  • these compounding components thermosetting resins, thermoplastic resins, photocurable resins, solvents, coupling agents, fillers, flame retardants, plasticizers, polymerization inhibitors, organopolysiloxanes having a molecular weight of 1000 or more, pigments, Examples thereof include fibrous materials and antistatic agents.
  • thermosetting resins phenol novolac resins, cresol novolac resins, novolac type phenol resins such as bisphenol A novolac resins, phenol resins such as resol phenol resins, bisphenol type epoxy resins such as bisphenol A epoxy resins and bisphenol F epoxy resins, novolacs Epoxy resin, novolac type epoxy resin such as cresol novolac epoxy resin, biphenyl type epoxy resin, stilbene type epoxy resin, triphenolmethane type epoxy resin, alkyl modified triphenolmethane type epoxy resin, triazine nucleus-containing epoxy resin, dicyclopentadiene modified Epoxy resin such as phenol type epoxy resin, urea (urea) resin, resin having triazine ring such as melamine resin, unsaturated polyester Resins, bismaleimide resins, polyurethane resins, diallyl phthalate resins, silicone resins, resins having a benzoxazine ring, cyanate ester resins can be used.
  • thermoplastic resin aromatic or aliphatic petroleum resin, rosin resin, terpene resin, coumarone resin, xylene resin, ketone resin and the like can be used.
  • an ultraviolet curable resin mainly composed of an acrylic compound an ultraviolet curable resin mainly composed of a urethane acrylate oligomer or a polyester urethane acrylate oligomer, an epoxy resin, a vinylphenol resin, or the like is used. be able to.
  • the solvent one or a mixture of two or more of the solvents exemplified in the production can be used.
  • XSiY 3 As a coupling agent, general formula XSiY 3 (wherein X is a non-hydrolyzable organic group such as vinyl group, methacryloxypropyl group, aminoalkyl group, mercaptoalkyl group, epoxyalkyl group, etc., Y is halogen, alkoxy group)
  • a silane coupling agent such as ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropyltriethoxysilane, Si in the above general formula, and the like.
  • a titanium coupling agent in which is replaced with Ti can be used.
  • silica powders such as fused silica and crystalline silica
  • inorganic fillers such as alumina, magnesium oxide (magnesia), wollastonite, mica, calcium carbonate, talc and glass are suitably blended.
  • These fillers can be used as they are as powder, particulate, flake or fibrous fillers, or those surface-treated with the coupling agent.
  • chopped strands made of organic fibers such as tetron, vinylon, and aromatic polyamide can also be used.
  • flame retardant known inorganic or organic flame retardants such as aluminum hydroxide, antimony oxide, perchloropentacyclodecane, tetrabromobisphenol A, pentabromophenol methacrylate, halogenated epoxy resin, 4-bromophenylmaleimide, 2,4-Dibromophenylmaleimide, 2,4,6-tribromophenylmaleimide and oligomers of these bromophenylmaleimides can be used.
  • inorganic or organic flame retardants such as aluminum hydroxide, antimony oxide, perchloropentacyclodecane, tetrabromobisphenol A, pentabromophenol methacrylate, halogenated epoxy resin, 4-bromophenylmaleimide, 2,4-Dibromophenylmaleimide, 2,4,6-tribromophenylmaleimide and oligomers of these bromophenylmaleimides can be used.
  • plasticizers include phthalates such as dibutyl phthalate and dioctyl phthalate; phosphate esters such as tricresyl phosphate and diphenyl octyl phosphate; dibases such as dibutyl sebacate, dioctyl sebacate and di-2-ethylhexyl adipate Acid esters are used.
  • the organopolysiloxane has a dimethylsiloxane unit as a basic repeating unit, and a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an ester group, a mercapto group, an epoxy group, a polyoxyalkylene group, a vinyl group at the terminal and / or side chain in the molecule.
  • the structure substituted by the alkyl group, the cycloalkyl group, the aryl group, or the aralkyl group may be sufficient.
  • any of an acidic pigment, a neutral pigment, and a basic pigment can be used.
  • barium sulfate or the like can be used as the acidic pigment
  • titanium oxide, oxidized pigment can be used as the neutral pigment.
  • Zinc, amorphous silica, clay, kaolin, calcined kaolin, talc, satin white, plastic pigment, etc. can be used, and calcium carbonate, aluminum hydroxide, barium carbonate, magnesium hydroxide etc. should be used as basic pigments Can do.
  • the fibrous base material as the inorganic fibers, E glass made of SiO 2, Al 2 O 3, etc., C glass, A glass, S glass, various glass fibers such as Q glass made of D glass and quartz, carbon fiber, Asbestos fibers and the like, and polyester fibers, polyacryl fibers, aromatic polyamide fibers and the like can be used as the organic fibers.
  • Antistatic agents include quaternary ammonium salts, pyridinium salts, various cationic compounds having a cationic group such as primary to tertiary amino groups, sulfonate groups, sulfate ester bases, phosphate ester bases, phosphonic acid Anionic compounds having an anionic group such as a base, amphoteric compounds such as amino acids and aminosulfate esters, nonionic compounds such as amino alcohols, glycerines and polyethylene glycols, and organic metals such as alkoxides of tin and titanium Compounds and metal chelate compounds such as acetylacetonate salts thereof can be used, and compounds obtained by increasing the molecular weight of the compounds listed above can be used.
  • Polymerizable compounds such as organometallic compounds such as agents can also be used as antistatic agents.
  • the curable composition of the present invention and the cured product thereof are selected according to the purpose by selecting the molecular weight, degree of cure, etc. of the terminal-modified polybutadiene or terminal-modified hydrogenated polybutadiene to be used, and appropriately selecting other compounding components, Photosensitive polymer printing plate, sealant, coke, encapsulant, road marking paint, photoresist, binder, impact modifier, polymer modifier, oxygen or water vapor barrier coating, insulating protective coating, semiconductor encapsulant, Solar cell encapsulant, LED encapsulant, LCD encapsulant, organic EL encapsulant, solder resist, pigment dispersion, stereolithography, laminated resin, graft copolymer, composite material, optical fiber coating, paper coating, metal coating, glass Coating, plastic coating, wood coating, Water material, electrical insulating material, automotive belt or hose, tire, engine mounts, gasket, golf ball core, can be used for the rubber roll and the like.
  • the cured product of the present invention does not turn yellow and yellow, improves the transmittance, and becomes an optimal material for an optical material.
  • the reaction flask was replaced with fully dry air. A cooling pipe and a thermometer were attached to this.
  • 200.0 g of terminal alcohol hydrogenated polybutadiene (GI-1000: manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.), 1.48 g of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.), and bis-2,6-t-butyl
  • BHT -4-hydroxytoluene
  • 66.4 g of HA-1 was added at room temperature. The temperature was raised to an internal temperature of 60 ° C. to 80 ° C. and reacted for 2 hours to obtain terminal-modified hydrogenated polybutadiene.
  • composition A-1 The composition of the terminal-modified hydrogenated polybutadiene and catalyst obtained after the reaction is referred to as composition A-1.
  • Example 2 Production of Composition B-1 A composition B-1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that 2.6 g of zinc neodecanoate (manufactured by ABCR) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • composition C-1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 2.6 g of zinc naphthenate (manufactured by Soekawa Riken) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • Comparative Example 2 (Production of Composition D-1) A composition D-1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 4.0 g of zinc naphthenate (manufactured by Soekawa Riken) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • composition E-1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.16 g of dioctyltin dilaurate (manufactured by Nitto Kasei) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • Example F-1 was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.22 g of dioctyltin dilaurate (manufactured by Nitto Kasei) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.)
  • Example] 3 (Production of Composition A-2) The reaction flask was replaced with fully dry air.
  • a dropping funnel containing 139.7 g of hydroxyethyl acrylate, a condenser, and a thermometer were attached thereto, and then tolylene diisocyanate (2-methyl-1,3-benzenediisocyanate and 4-methyl-1,3 was added to the reaction flask.
  • -Benzene diisocyanate mixture 220.01 g was added, and dropwise addition of hydroxyethyl acrylate was started at an internal temperature of 31.4 ° C. in a dry air stream. After 1.5 hours, the dropping was completed, and the mixture was stirred for 1 hour at an internal temperature in the range of 60 to 80 ° C.
  • the obtained compound is hereinafter abbreviated as HA-2.
  • composition A-2 The composition of the terminal-modified hydrogenated polybutadiene and catalyst obtained after the reaction is referred to as composition A-2.
  • Example 4 (Production of Composition B-2) A composition B-2 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 1.8 g of zinc neodecanoate (manufactured by ABCR) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • composition C-2 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 0.95 g of barium neodecanoate (manufactured by ABCR) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • Comparative Example 6 (Production of Composition D-2) A composition D-2 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 0.42 g of titanium n-butyl phosphate (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.). .
  • composition E-2 was obtained in the same manner as in Example 3, except that 0.84 g of n-butyl phosphate ester titanium (manufactured by Nippon Soda Co., Ltd.) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).
  • Comparative Example 8 (Production of Composition F-2) A composition F-2 was obtained in the same manner as in Example 3 except that 0.19 g of dibutyltin dilaurate (manufactured by Nitto Kasei) was used instead of aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.).

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Abstract

　本発明は、有機スズ化合物を使用しないで、着色や白濁しない末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンを製造する方法を提供することを課題とする。　本発明の製造方法は、式（Ｉ）で表されるアクリレート又はメタクリレート、式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート化合物、及び、式（ＩＩＩ）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることを特徴とする。

Description

末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法及びそれらを含有する組成物
　本発明は、末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法に関する。また、着色や白濁がなく、保存安定性に優れ、スズ化合物を実質的に含有しない末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物に関する。
　本願は、２０１２年１０月１６日に出願された日本国特許出願第２０１２－２２８９８９号に対し優先権を主張し、その内容をここに援用する。
　従来から、ポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエン主鎖の末端部に水酸基やカルボキシル基等の官能基が結合した末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンが知られている。これらの末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンは、硬化させることによって、耐水・耐湿性、耐薬品性、電気特性（高絶縁耐力、低誘電率、耐アーク性）、透明性に優れ、高い靭性のある物性を示す樹脂となる。
　さらに、紫外線又は電子線による硬化性を高めるために、水酸基等の官能基を有する高分子の該官能基を、ウレタン結合を介して、アクリロイル基やメタクリロイル基等の重合性官能基で修飾した高分子オリゴマーが開発され、新しい用途への応用が期待されている。
　当該末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン（Ｄ）の製造方法としては、イソシアネート化合物（Ａ）と、重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエン（Ｂ）とを、ジブチルスズジラウレート（Ｃ）の存在下反応させる工業的製造方法が知られていた（特許文献１）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　また、特許文献２では、ジブチルスズジラウレート触媒の代わりに、有機ビスマス化合物やテトラアルコキシジルコニウム化合物を触媒として用いることにより、より環境に優しく、保存安定性に優れた組成物を得られることが開示されている。
特開２００２－３７１１０１号公報 ＷＯ２０１２／０３９１２４号公報
　特許文献１に記載されている製造方法では、イソシアネート化合物（Ａ）と、重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエン（Ｂ）とを、ジブチルスズジラウレート（Ｃ）触媒を用いて反応させる。その後、得られた生成物を、通常、精製することなくその後の用途に用いている。
　有機スズ化合物は、近年、使用規制が強化されている。ポリブタジエンの製造においても、有機スズ化合物を使用しない製造方法の開発が望まれていた。
　しかし、ジブチルスズジラウレートを使用しないで反応を行うと、反応完結までの時間が長時間となり、さらに、生成物に着色や白濁を生じるという問題点があった。そのため、スズ触媒と同等か又はそれ以上の触媒活性を有し、また、生成物に着色や白濁を生じない製造方法が求められていた。
　本発明者らは、鋭意検討の結果、ウレタン結合を形成させる触媒として、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）を用いることにより、有機スズ化合物を使用しないで、末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンを製造する方法を見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、
（１）式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表す。）で表されるアクリレート又はメタクリレート、
式（ＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　（式中、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるジイソシアネート化合物、及び、
式（ＩＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、
有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることを特徴とする、式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
　（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｍ及びＰＢは前記と同じ意味を表す。）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法、
（２）式（Ｖ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるイソシアネート化合物、と式（III）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、
有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることを特徴とする、式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎ及びＰＢは前記と同じ意味を表す。）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法、
（３）有機アルミニウム化合物が、式（ＶＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
　（式中、各Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表す。）で表される化合物であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の製造方法、及び
（４）有機亜鉛化合物が、式（ＶＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　（式中、各Ｒ２１は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表し、同一又は異なっていても良い。）で表される化合物であることを特徴とする（１）又は（２）に記載の製造方法に関する。
また、本発明は、
（５）式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表し、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエンと、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエン組成物、及び
（６）式（ＩＶ）で表される末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエン１００重量部に対し、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を０．００１重量部～１０重量部含有することを特徴とする（５）に記載の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物に関する。
　本発明の重合体の製造方法によれば、有機スズ化合物を使用することなく、末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンを製造することができる。
　本発明の製造方法で得られる生成物（末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンと、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）の混合物）は、着色や白濁を生じなかった。
　さらに、有機スズ化合物を用いて製造した生成物は、時間の経過とともに粘度が上昇していくのに対し、本発明の製造方法で得られた生成物は、経時による粘度変化が少なく、保存安定性が優れていた。
組成物Ａ－１、Ｂ－１、Ｄ－１、Ｅ－１、Ｆ－１について、製造直後～８週後におけるＥ型粘度の経時変化を示す図である。 組成物Ａ－１、Ｂ－１、Ｄ－１、Ｅ－１、Ｆ－１について、製造直後～８週後におけるＥ型粘度の経時変化率を示す図である。 組成物Ａ－２、Ｂ－２、Ｆ－２について、製造直後～８週後におけるＥ型粘度の経時変化を示す図である。 組成物Ａ－２、Ｂ－２、Ｆ－２について、製造直後～８週後におけるＥ型粘度の経時変化率を示す図である。
　本発明において、置換基の定義は以下のとおりである。
　Ｒ２及びＲ３の「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基」としては、メチレン基、エチレン基、プロピレン基、メチルエチレン基、ブチレン基、１，２－ジメチルエチレン基、ペンチレン基、１－メチルブチレン基、２－メチルブチレン基、へキシレン基等が挙げられる。
　Ｒ２及びＲ３の「Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基」の「Ｃ１～Ｃ６のアルキル基」としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、１－メチル－ｎ－プロピル基、２－メチル－ｎ－プロピル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、１－メチル－ｎ－ブチル基、２－メチル－ｎ－ブチル基、３－メチル－ｎ－ブチル基、１，１－ジメチル－ｎ－プロピル基、２，２－ジメチル－ｎ－プロピル基、１，２－ジメチル－ｎ－プロピル基、１－エチル－ｎ－プロピル基、ｎ－ヘキシル基、１－メチル－ｎ－ペンチル基、２－メチル－ｎ－ペンチル基、３－メチル－ｎ－ペンチル基、４－メチル－ｎ－ペンチル基、１，１－ジメチル－ｎ－ブチル基、２，２－ジメチル－ｎ－ブチル基、３，３－ジメチル－ｎ－ブチル基、１，２－ジメチル－ｎ－ブチル基、１，３－ジメチル－ｎ－ブチル基、２，３－ジメチル－ｎ－ブチル基、１－エチル－ｎ－ブチル基、２－エチル－ｎ－ブチル基、１－イソプロピル－ｎ－プロピル基等を挙げることができる。
　Ｒ２及びＲ３の「Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基」としては、シクロプロピレン、２－メチルシクロプロピレン、シクロブチレン、２，２－ジメチルシクロブチレン、シクロペンチレン、２，３－ジメチルシクロペンチレン、シクロヘキシレン、１，３，３，－トリメチルシクロヘキシレン、シクロオクチレン等が挙げられる。
　Ｒ３の「ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良い」の「ハロゲン原子」としては、塩素原子、臭素原子、フッ素原子等が挙げられる。
　「ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良い」の「Ｃ１～Ｃ６アルキル基」としては、上記「Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基」の「Ｃ１～Ｃ６アルキル基」と同様の基を挙げることができる。
　「ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良い」の「Ｃ１～Ｃ６アルコキシ基」としては、メトキシ基、エトキシ基、ｎ－プロポキシ基、イソプロポキシ基、ｎ－ブトキシ基、１－メチル－ｎ－プロポキシ基、２－メチル－ｎ－プロポキシ基、ｔ－ブトキシ基、ｎ－ペンチルオキシ基、１－メチル－ｎ－ブトキシ基、２－メチル－ｎ－ブトキシ基、３－メチル－ｎ－ブトキシ基、１，１－ジメチル－ｎ－プロポキシ基、２，２－ジメチル－ｎ－プロポキシ基、１，２－ジメチル－ｎ－プロポキシ基、１－エチル－ｎ－プロポキシ基、ｎ－ヘキシルオキシ基、１－メチル－ｎ－ペンチルオキシ基、２－メチル－ｎ－ペンチルオキシ基、３－メチル－ｎ－ペンチルオキシ基、４－メチル－ｎ－ペンチルオキシ基、１，１－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、２，２－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、３，３－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、１，２－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、１，３－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、２，３－ジメチル－ｎ－ブトキシ基、１－エチル－ｎ－ブトキシ基、２－エチル－ｎ－ブトキシ基、１－イソプロピル－ｎ－プロポキシ基等を挙げることができる。
　Ｒ３の「ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基」としては、１，２－フェニレン基、１，３－フェニレン基、１，４－フェニレン基、３－メチル－１，２－フェニレン基、４－メチル－１，２－フェニレン基、５－メチル－１，２－フェニレン基、２－メチル－１，３－フェニレン基、４－メチル－１，３－フェニレン基、５－メチル－１，３－フェニレン基、２－メチル－１，４－フェニレン基、３－メチル－１，４－フェニレン基、３，４－ジメチル－１，２－フェニレン基、４，５－ジメチル－１，３－フェニレン基、２，５－ジメチル－１，４－フェニレン基、２，３－ジメチル－１，４－フェニレン基、３－エチル－１，２－フェニレン基、４－エチル－１，２－フェニレン基、２－エチル－１，３－フェニレン基、４－エチル１，３－フェニレン基、５－エチル－１，３－フェニレン基、２－エチル－１，４－フェニレン基、３－エチル－１，４－フェニレン基、３－メトキシ－１，２－フェニレン基、４－メトキシ－１，２－フェニレン基、５－メトキシ－１，２－フェニレン基、２－メトキシ－１，３－フェニレン基、４－メトキシ－１，３－フェニレン基、５－メトキシ－１，３－フェニレン基、２－メトキシ－１，４－フェニレン基、３－メトキシ－１，４－フェニレン基、３－クロロ－１，２－フェニレン基、４－クロロ－１，２－フェニレン基、２－クロロ－１，３－フェニレン基、４－クロロ－１，３－フェニレン基、５－クロロ－１，３－フェニレン基、２－クロロ－１，４－フェニレン基、３－クロロ－１，４－フェニレン基、３－フルオロ－１，２－フェニレン基、４－フルオロ－１，２－フェニレン基、２－フルオロ－１，３－フェニレン基、４－フルオロ－１，３－フェニレン基、５－フルオロ－１，３－フェニレン基、２－フルオロ－１，４－フェニレン基、３－フルオロ－１，４－フェニレン基、３－ブロモ－１，２－フェニレン基、４－ブロモ－１，２－フェニレン基、２－ブロモ－１，３－フェニレン基、４－ブロモ－１，３－フェニレン基、５－ブロモ－１，３－フェニレン基、２－ブロモ－１，４－フェニレン基、３－ブロモ－１，４－フェニレン基、３－クロロ－４－メチル－１，２－フェニレン基、３－メチル－４－クロロ－１，２－フェニレン基、３－メチル－５－クロロ－１，２－フェニレン基、２－クロロ－４－メチル－１，３－フェニレン基、４－クロロ－５－メトキシ－１，３－フェニレン基、５－クロロ－２－フルオロ－１，３－フェニレン基、２－クロロ－３－ブロモ－１，４－フェニレン基、３－クロロ－５－イソプロポキシ－１，４－フェニレン基、１，２－ナフタレンジイル基、１，３－ナフタレンジイル基、１，４－ナフタレンジイル基、２，６－ナフタレンジイル基等が挙げられる。
　Ｒ３の「ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基」としては、ピリジン－２，３－ジイル基、ピリジン－２，４－ジイル基、ピリジン－２，５－ジイル基、ピリジン－２，６－ジイル基、６－クロロピリジン－２，４－ジイル基、６－メチルピリジン－２，４－ジイル基、６－メトキシピリジン－２，４－ジイル基、３－メチルピリジン－２，５－ジイル基、４－メチルピリジン－２，５－ジイル基、３－メチルピリジン－２，６－ジイル基、４－メチルピリジン－２，６－ジイル基、ピリミジン－２，４－ジイル基、ピリミジン－２，５－ジイル基等が挙げられる。
　Ｒ２の「それらの複合した基」とは、「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とＣ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基とが結合した基」を意味する。
　Ｒ３の「それらの複合した基」とは、
「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とＣ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基とが結合した基」、
「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基とが結合した基」、
「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基とが結合した基」等を意味する。
　「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とＣ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基とが結合した基」としては、メチレン基とシクロプロピレン基、メチレン基とシクロペンチレン基、メチレン基と２，３－ジメチルシクロペンチレン基、メチレン基と１，３，３－トリメチルシクロヘキシレン基、エチレン基とシクロプロピレン基、エチレン基とシクロヘキシレン基、エチレン基と３，３－ジメチルシクロへキシレン基、メチレン基とシクロプロピレン基とメチレン基、エチレン基とシクロヘキシレン基とメチレン基、ヘキシレン基とシクロヘキシレン基とメチレン基等が挙げられる。また、これらの順序が入れ替わった基でもよい。
　「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基とが結合した基」としては、メチレン基と１，２－フェニレン基、メチレン基と１，２－ナフタレンジイル基、エチレン基と１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル基等が挙げられる。また、これらの順序が入れ替わった基でもよい。　
　「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基とハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基とが結合した基」としては、メチレン基とピリジン－２，３－ジイル基、メチレン基とピラジン－２，５－ジイル基、メチレン基とピリミジン－２，４－ジイル基等が挙げられる。また、これらの順序が入れ替わった基でもよい。
　Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３、Ｒ１４及びＲ２１の「直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基」としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔ－ブチル基、ｎ－ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、ｔ－ペンチル基、１－メチルペンチル基、２－メチルペンチル基、ｎ－ヘキシル基、イソヘキシル基、ヘプチル基、６，６－ジメチルヘプチル基、１，１－ジメチルヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基、ノナデシル基、イコシル基等が挙げられる。
（末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン）
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンは、以下の式（ＩＶ）で表されるものをいう。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　上記式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表し、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。
　式（ＩＶ）において、ＰＢで表される、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖とは、式（ＶＩＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
（式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表す。波線は二重結合の場合に、シス体又はトランス体のいずれかを表す）で表される１，４－結合による繰り返し単位、及び、式（ＩＸ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
（式中、実線と点線の二重線部分は単結合又は二重結合を表す。）で表される１，２－結合による繰り返し単位を骨格として有する。
　実線と点線の二重線部分が二重結合の場合は水素未添加のポリブタジエンであり、単結合の場合は水素添加ポリブタジエンを意味する。水素添加ポリブタジエンの場合、二重結合部は１００％水素添加されている必要はなく、二重結合部の残存率は特に限定されない。
　また、式（ＶＩＩＩ）で表される１，４－結合繰り返し単位が、二重結合を有する場合には、トランス体、シス体、又はそれらの混合体が存在しうる。
　式（ＶＩＩＩ）で表される１，４－結合による繰り返し単位と式（ＩＸ）で表される１，２－結合の比率は、各々０～１００モル％である。すなわち、本発明において、ＰＢで表される高分子鎖は、１，４－結合又は１，２－結合のみのポリマーであってもよく、１，４－結合と１，２－結合の混在したポリマーであってもよい。
　本発明の末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエンは、ポリスチレンを指標として用いたＧＰＣ（ゲル濾過）法によると、数平均分子量が５００～１０，０００である。
（製造方法）
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンは、下記に示す方法に従って製造することができる。
　すなわち、式（Ｉ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表す。）で表されるアクリレート又はメタクリレート、式（ＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000016
　（式中、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるジイソシアネート化合物、及び、式（ＩＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000017
　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを原料として、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることによって製造することができる。
　製造手順は、上記式（Ｉ）で表されるアクリレート又はメタクリレート、上記式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート及び、上記式（ＩＩＩ）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを略同時に反応させてもよいし、上記式（Ｉ）で表されるアクリレート又はメタクリレート及び上記式（ＩＩ）で表されるジイソシアネートを反応させて下記式（Ｖ）で表されるイソシアネート化合物を得た後、下記式（ＩＩＩ）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを反応させてもよいが、後者が好ましい。
　また、式（Ｖ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000018
　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるイソシアネート化合物、と式（ＩＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000019
　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることによっても製造することができる。
　式（Ｉ）で表されるアクリレート又はメタクリレートとしては、ヒドロキシメチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｎ－プロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシイソプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシ－ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシ－ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシ－ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシシクロプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシシクロペンチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシシクロヘキシル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　上記例示において、（メタ）アクリレートはアクリレート又はメタクリレートを意味する。以下も同様である。
　上記アクリレート又はメタクリレート化合物の使用量は、重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンのヒドロキシル基に対して、０．２～２倍モルの範囲である。
　式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート化合物のうち、脂肪族ジイソシアネート化合物としては、メチルジイソシアネート、１，２－エタンジイルジイソシアネート、１，３－プロパンジイルジイソシアネート、１，６－ヘキサンジイルジイソシアネート、３－メチル－オクタン－１，８－ジイルジイソシアネート、１，２－シクロプロパンジイルジイソシアネート、１，３－シクロブタンジイルジイソシアネート、１，４－シクロヘキサンジイルジイソシアネート、１，３－シクロヘキサンジイルジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、４－メチル－シクロヘキサン－１，３－ジイル－ジイソシアネート、４，４－メチレンビス（シクロヘキシルイソシアネート）、１，３－ビス（２－イソシアネート－２－プロピル）ベンゼン、１，４－ビス（２－イソシアネート－２－プロピル）ベンゼン、２，６－ジイソシアネートヘキサン酸、１，３－ビス（５－イソシアネート－１，３，３－トリメチルシクロヘキシル）－５－（（トリメチルシリル）イミノ）－２，４－イミダゾリジンジオン、アセタミド，Ｎ－（１，３－ビス（５－イソシアネート－１，３，３－トリメチルシクロヘキシル）－２，５－（ジオキソ－イミダゾリジン－４－イリデン））アセタミド、２－プロペンアミド，Ｎ－（１，３－ビス（５－イソシアネート－１，３，３－トリメチルシクロヘキシル）－２，５－（ジオキソ－イミダゾリジン－４－イリデン））－２－メチル－２－プロペンアミド、２，６－ジイソシアネートヘキサン酸、トランス－１，４－シクロヘキサンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）ベンゼン、１，１２－ジイソシアネートドデカン、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，４－ジイソシアネートブタン、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，８－ジイソシアネートオクタン、トリメチル－１，６－ジイソシアネートヘキサン、１－（２－へプチル－６－（９－イソシアネートノニル）－３－ペンチル－シクロヘキシル）－９－イソシアネート－ノナン、１，４－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、１，２－ビス（イソシアネートメチル）ベンゼン、Ｌ－リシンジイソシアネート　エチルエステル、Ｌ－リシンジイソシアネート　メチルエステル等が挙げられる。好ましくは、無黄変型ジイソシアネートである。
　式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート化合物のうち、アリーレン基を含むジイソシアネート化合物としては、１，２－フェニレンジイソシアネート、１，３－フェニレンジイソシアネート、１，４－フェニレンジイソシアネート、３－クロロ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、４－クロロ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、５－クロロ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、２－クロロ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、４－クロロ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、５－クロロ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、２－クロロ－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－クロロ－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－メチル－１，２－ベンゼンジイソシアネート、４－メチル－１，２－ベンゼンジイソシアネート、５－メチル－１，２－ベンゼンジイソシアネート、２－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネート、４－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネート、５－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネート、２－メチル－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－メチル－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－メトキシ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、４－メトキシ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、５－メトキシ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、２－メトキシ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、４－メトキシ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、５－メトキシ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、２－メトキシ－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－メトキシ－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３，４－ジメチル－１，２－ベンゼンジイソシアネート、４，５－ジメチル－１，３－ベンゼンジイソシアネート、２，３－ジメチル－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－クロロ－４－メチル－１，２－ベンゼンジイソシアネート、３－メチル－４－クロロ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、３－メチル－５－クロロ－１，２－ベンゼンジイソシアネート、２－クロロ－４－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネート、４－クロロ－５－メトキシ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、５－クロロ－２－フルオロ－１，３－ベンゼンジイソシアネート、２－クロロ－３－ブロモ－１，４－ベンゼンジイソシアネート、３－クロロ－５－イソプロポキシ－１，４－ベンゼンジイソシアネート等を挙げることができる。
　式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート化合物のうち、ヘテロアリーレン基を含むジイソシアネート化合物としては、２，３－ジイソシアネートピリジン、２，４－ジイソシアネートピリジン、２，５－ジイソシアネートピリジン、２，６－ジイソシアネートピリジン、２，５－ジイソシアネート－３－メチルピリジン、２，５－ジイソシアネート－４－メチルピリジン、２，５－ジイソシアネート－６－メチルピリジン等を挙げることができる。
　式（ＩＩ）で表されるジイソシアネート化合物の使用量は、重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンのヒドロキシル基に対して、０．２～２倍モルの範囲である。
　式（ＩＩＩ）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンは、上記式（ＸＩ）及び／又は式（ＸＩＩ）で表される繰り返し単位を有し、重合体末端の全部又は一部がヒドロキシル基で修飾されたものである。
　重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンとしては、市販のものを用いることができる。例えば、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－Ｇ－１０００（日本曹達社製）、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－Ｇ－２０００（日本曹達社製）、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－Ｇ－３０００（日本曹達社製）、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－ＧＩ－１０００（日本曹達社製）、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－ＧＩ－２０００（日本曹達社製）、Ｎｉｓｓｏ－ＰＢ－ＧＩ－３０００（日本曹達社製）、ＰｏＩｙ　ｂｄ　Ｒ４５ＨＴ（出光興産社製）などを挙げることができる。これらは１種単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
　ポリブタジエンの製造法としては、例えば、（１）ブタジエンを溶液中、チーグラー触媒、リチウム触媒やラジカル重合開始剤により重合させる方法、（２）ブタジエンを溶液中でナトリウム触媒の存在下に重合させる方法があり、水素添加ポリブタジエンの製造法としては、上記（１）又は（２）で得られる繰り返し単位を有する高分子を水素添加する方法等が挙げられる。（１）の方法によれば、ブタジエンが主として１，４－結合で重合した生成物を得ることができ、（２）の方法によれば、ブタジエンが主として１，２－結合で重合した生成物を得ることができる。
　ポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンの重合体末端にヒドロキシル基を導入する方法としては、例えば、ブタジエンを重合させて得られる反応液にエポキシ化合物を添加する方法が挙げられる。ここで用いることのできるエポキシ化合物としては、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド等が挙げられる。
　有機アルミニウム化合物は、アルミニウム原子に有機基が結合した化合物である。結合する基は反応に悪影響を及ぼさないものであれば特に制限はない。本発明の好ましい有機アルミニウム化合物は、アルミニウムアルコキシドであり、例えば、式（ＶＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000020
　（式中、各Ｒ１１、Ｒ１２，Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表す。）で表される化合物である。これらのうち、得られる生成物（末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンと、有機アルミニウム化合物及び非環式脂肪族カルボン酸亜鉛の混合物）が着色や白濁を生じにくいという観点からは、Ｒ１１，１２が、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ６のアルキル基であるのが好ましく、Ｒ１４が直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３のアルキル基であるのが好ましく、Ｒ１３が、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１０～Ｃ３０のアルキル基であるのが好ましい。
　式（ＶＩ）で表される有機アルミニウム化合物として具体的には、表１で示す化合物を挙げることができる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　有機亜鉛化合物としては、ナフテン酸亜鉛以外のものであれば、特に制限されないが、好ましくは非環式脂肪族カルボン酸亜鉛である。例えば、式（ＶＩＩ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000021
（式中、各Ｒ２１は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表し、同一又は異なっていても良い。）で表される化合物である。
　有機亜鉛化合物として具体的には、亜鉛アセテート、亜鉛アセチルアセテート、２－エチルヘキサン酸亜鉛、オクチル酸亜鉛、ネオデカン酸亜鉛、ラウリン酸亜鉛、ステアリン酸亜鉛などが挙げられる。
　上記有機アルミニウム化合物又は有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）の使用量は、末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン１００重量部に対して、０．０００１重量部～５０重量部、好ましくは０．００１重量部～１０重量部、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部である。
　上記原料化合物の反応は、無溶媒又は適当な不活性溶媒中で行なわれる。通常、無溶媒下で行われるが、反応に用いられる溶媒としては、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ｎ－プロピル等のエステル系溶媒；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、スチレン、プロピレン等の重合性単量体；Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチルピロリドン等のアミド系溶媒；ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン、１，２－ジメトキシエタン、１，４－ジオキサン等のエーテル系溶媒；アセトニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル系溶媒；ジメチルスルホキシド；ヘキサメチル亜リン酸トリアミド（ＨＭＰＴ）、ヘキサメチルリン酸トリアミド（ＨＭＰＡ）等のリン酸アミド系溶媒等が挙げられる。
　反応温度は、通常０℃～１００℃、好ましくは室温～８０℃の範囲であり、反応は通常数分～数時間で完結する。
（末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物）
　本発明において、「末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物」とは、式（ＩＶ）
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000022
　（式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ＰＢ及びｍは、上記定義のとおりである）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンと、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を含有する組成物を意味する。
　上記製造方法により得られる未精製の生成物そのものを組成物とすることもできる。
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物は、式（ＩＶ）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン１００重量部に対し、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を０．０００１重量部～５０重量部、好ましくは０．００１重量部～１０重量部、さらに好ましくは０．０１重量部～１０重量部含有する。
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物は、経時による粘度変化が少なく、保存安定性に優れている。
（硬化性組成物及び硬化物）
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物に、さらに、他の成分を添加することにより、硬化性組成物として用いることができる。
　そのような硬化性組成物は、目的に応じて、添加した他の成分と共に、加熱、光、ラジカル重合開始剤等により硬化することができる。あるいは、マイケル付加法によっても硬化できる。
　加熱する方法としては、特に限定されず、ヒーター等の従来公知の加熱方法を用いることができる。
　光は、例えば、紫外線、可視光、Ｘ線、電子線等を用いることが出来るが、紫外線を用いることが好ましい。紫外線はエネルギーが高いため、紫外線を硬化性組成物に照射することにより硬化反応を促進することが出来、硬化性組成物の硬化速度を速めることが出来ると共に、硬化物における未反応の硬化性組成物の量を低減することが出来る。
　可視光を照射する方法としては特に限定されず、例えば、白熱球、蛍光灯等を用いる方法が挙げられる。また、紫外線を照射する方法としては特に限定されず、例えば、有電極方式としてメタルハライドランプ、キセノンランプ、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯等を、無電極方式としてエキシマランプ、メタルハライドランプ等を挙げることができる。紫外線を使用する場合、その波長範囲は特に限定されないが、好ましくは１５０ｎｍ～４００ｎｍ、さらに好ましくは２００ｎｍ～３８０ｎｍである。紫外線を照射する雰囲気としては、窒素ガス、炭酸ガス等の不活性ガス雰囲気あるいは酸素濃度を低下させた雰囲気が好ましいが、通常の空気雰囲気でも可能である。照射雰囲気温度は、通常１０～２００℃とすることができる。
　硬化状態は、フーリエ変換赤外分光分析装置や光化学反応熱量計等を用いて測定することが出来るので、硬化物が完全に硬化するための硬化条件（光の照射時間、光強度等、加熱温度、加熱時間等）を適宜選定することが出来る。
　硬化反応は、本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンのみでも可能であるが、重合性ビニル化合物を添加して行うこともできる。
　重合性ビニル化合物としては、スチレン、ビニルトルエン、α－メチルスチレン、ジビニルベンゼンなどの芳香族ビニル化合物；（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘキシル、（メタ）アクリル酸イソブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（ポリ）エチレングリコールのモノあるいはジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールのモノあるいはジ（メタ）アクリレート、１，４－ブタンジオールのモノ－あるいはジ－（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンのモノ－、ジ－あるいはトリ－（メタ）アクリレートなどの不飽和カルボン酸エステル類；ジアリルフタレート、ジアリルアクリルアミド、トリアリル（イソ）シアヌレート、トリアリルトリメリテート、ｏ，ｏ’－ジアリルビスフェノールＡ、ｏ，ｏ’－ジアリルビスフェノールＦ、１，１，１，３，３，３－ヘキサフルオロ－２，２－ビス（ｐ－ヒドロキシ－ｏ－アリルフェニル）プロパン、アリル化フェノールノボラック、１，１，３－トリス－（４－ヒドロキシフェニル）プロパン、１，１，２，２－テトラ（４－ヒドロキシフェニル）エタン、フェノール類とヒドロキシベンズアルデヒドとの脱水縮合物等のアリル化物；（ポリ）エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、（ポリ）プロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどの（ポリ）オキシアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート；ＴＥＡ－１０００，ＴＥ－１０００，ＴＥＡＩ－１０００（日本曹達製）などの末端アクリル変性ポリブタジエンなどが挙げられる。また、ブタジエン、イソプレン、クロロプレンなどの共役ジエン化合物、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、フマル酸、グリシジルメタクリレート、ビニルピリジン、ジエチルアミノエチルアクリレート、Ｎ－メチルメタクリルアミド、アクリロニトリルなどの反応性官能基含有化合物が挙げられる。これらの重合性ビニル化合物は、１種単独でも、２種以上の混合物でも使用することができる。
　ラジカル重合開始剤は、光照射及び／又は加熱によりラジカル重合を開始させる物質を放出する化合物であり、ラジカル重合開始剤としては、有機過酸化物イミダゾール誘導体、ビスイミダゾール誘導体、Ｎ－アリールグリシン誘導体、有機アジド化合物、チタノセン類、アルミナート錯体、Ｎ－アルコキシピリジニウム塩、チオキサントン誘導体等が挙げられる。具体的には、有機過酸化物としては、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ－メンタンハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類；ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ｔ－ブチルパーオキシデカノエート等のパーオキシエステル類；１，５－ジ－ｔ－ブチルパーオキシ－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類；アセト酢酸エチルパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；過酸化ベンゾイル等のジアシルパーオキサイド類が挙げられる。その他、ベンゾイン、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシフェニルアセトフェノン、２－エチルアントラキノン、１，３－ジ（ｔ－ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’－テトラキス（ｔ－ブチルジオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３－フェニル－５－イソオキサゾロン、２－メルカプトベンズイミダゾール、ビス（２，４，５－トリフェニル）イミダゾール、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（商品名イルガキュア６５１、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、１－ヒドロキシ－シクロヘキシル－フェニル－ケトン（商品名イルガキュア１８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタン－１－オン（商品名イルガキュア３６９、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム）（商品名イルガキュア７８４、チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製）、ジクミルペルオキシド（ｄｉｃｕｍｙｌ　ｐｅｒｏｘｉｄｅ（ＤＣＰ））と、ｔ－ブチルペルベンゾアート（ｔ－ｂｕｔｙｌｐｅｒｂｅｎｚｏａｔｅ（ＴＢＰＢ））と、ｔ－ブチルペロキシヘキシン－３（ｔ－ｂｕｔｙｌｐｅｒｏｘｙ　ｈｅｘｙｎｅ－３）等が挙げられる。これらのラジカル重合開始剤は、１種単独でも、２種以上の混合物でも使用することができる。
　本発明の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンは、その特性を損なわない範囲で、目的に応じて、他の成分を添加、配合する事が出来る。これらの配合成分として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、光硬化性樹脂、溶剤、カップリング剤、充填剤、難燃剤、可塑剤、重合防止剤、分子量１０００以上のオルガノポリシロキサン類、顔料、繊維質素材、帯電防止剤等が挙げられる。
　熱硬化性樹脂として、フェノールノボラック樹脂、クレゾールノボラック樹脂、ビスフェノールＡノボラック樹脂等のノボラック型フェノール樹脂、レゾールフェノール樹脂等のフェノール樹脂、ビスフェノールＡエポキシ樹脂、ビスフェノールＦエポキシ樹脂等のビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラックエポキシ樹脂、クレゾールノボラックエポキシ樹脂等のノボラック型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂等のエポキシ樹脂、ユリア（尿素）樹脂、メラミン樹脂等のトリアジン環を有する樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビスマレイミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、シリコーン樹脂、ベンゾオキサジン環を有する樹脂、シアネートエステル樹脂等が使用できる。
　熱可塑性樹脂として、芳香族又は脂肪族系の石油樹脂、ロジン樹脂、テルペン樹脂、クマロン樹脂、キシレン樹脂、ケトン樹脂等を使用することができる。
　光硬化性樹脂としては、アクリル系化合物を主成分とする紫外線硬化性樹脂、ウレタンアクリレートオリゴマーまたはポリエステルウレタンアクリレートオリゴマーを主成分とする紫外線硬化性樹脂、エポキシ系樹脂、ビニルフェノール系樹脂等を使用することができる。
　溶剤として、製造時に例示した溶媒の一種又は二種以上の混合物を使用することができる。
　カップリング剤として、一般式　ＸＳｉＹ３（式中、Ｘはビニル基、メタクリロキシプロピル基、アミノアルキル基、メルカプトアルキル基、エポキシアルキル基等の非加水分解型の有機基、Ｙはハロゲン、アルコキシ基等の加水分解型の有機基を示す）で表されるシラン化合物、例えば、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、α－アミノプロピルトリエトキシシラン等のシランカップリング剤、前記一般式中のＳｉをＴｉに置き換えたチタンカップリング剤を使用できる。
　充填剤として、溶融シリカ、結晶シリカ等のシリカ粉末、アルミナ、酸化マグネシウム（マグネシア）、ウォラストナイト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、ガラス等の無機質充填剤が好適に配合される。これらの充填剤は、粉末状、粒子状、フレーク状又は繊維状の充填剤としてそのままで、もしくは前記カップリング剤で表面処理したものを使用する事が出来る。さらに、テトロン、ビニロン、芳香族ポリアミド等有機質繊維をチョップドストランドとしたものも用いることができる。
　難燃剤として、公知の無機系又は有機系の難燃剤、例えば水酸化アルミニウム、酸化アンチモン、パークロロペンタシクロデカン、テトラブロモビスフェノールＡ、ペンタブロモフェノールメタクリレート、ハロゲン化エポキシ樹脂、４－ブロモフェニルマレイミド、２，４－ジブロモフェニルマレイミド、２，４，６－トリブロモフェニルマレイミド及びこれらのブロモフェニルマレイミド類のオリゴマー等を使用することができる。
　可塑剤として、例えばジブチルフタレート、ジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類；トリクレジルホスフェート、ジフェニルオクチルホスフェート等のリン酸エステル類；ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、ジ－２－エチルヘキシルアジペート等の二塩基酸エステル類などが使用される。
　重合防止剤として、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－チオビス（３－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、３，９－ビス［２－（３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）－プロピオニロキシ）－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ（５，５）ウンデカン、トリエチレングリコール－ビス－３－（３－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｉ－オクタチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ヘキサメチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、４，６－ビス（オクチルチオメチル）－ｏ－クレゾール、４，６－ビス（ドデシルチオメチル）－ｏ－クレゾール、ペンタエリトリルテトラキス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリス（３，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、トリス（４－ｔ－ブチル－２，６－ジメチル－５－ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、２，６－ジ－ｔ－ブチル－４－（４，６－ビス（オクチルチオ）－１，３，５－トリアジン－２－イルアミノ）フェノール、チオジエチレンビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、Ｎ，Ｎ’－ヘキサン－１，６－ジイルビス［３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオンアミド］、３，３’，３’’，５，５’，５’’－ヘキサ－ｔ－ブチル－ａ，ａ’，ａ’’，－（メシチレン－２，４，６－トリイル）トリ－ｐ－クレゾール、カルシウムジエチレンビス［［［３，５－ビス（１，１－ジメチルエチル）－４－ヒドロキシフェニル］メチル］ホスホネート］等のフェノール類；４，４’－チオビス（６－ｔ－ブチル－３－メチルフェノール）、３，５－ジ－ｔ－ブチルヒドロキシトルエン、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－ｔ－ブチルフェノール）、４，４’－ブチリデンビス（６－ｔ－ブチル－３－クレゾール）等のアルキルフェノール類；フェニル－Ｃ－ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－β－ナフチル－ｐ－フェニレンジアミン等のアリルアミン類；ｐ－ｔ－ブチルカテコール等のカテコール類；ハイドロキノン、ハイドロキノンモノメチルエーテル等のハイドロキノン類；ジニトロベンゼン、トリニトロトルエン、ピクリン酸等のニトロ化合物；キノンジオキシム、シクロヘキサノンオキシム等のオキシム類；フェノチアジン；有機又は無機の銅塩類等が使用される。
　オルガノポリシロキサンとしては、ジメチルシロキサン単位を基本繰り返し単位とし、この分子中の末端及び／又は側鎖にカルボキシル基、水酸基、アミノ基、エステル基、メルカプト基、エポキシ基、ポリオキシアルキレン基、ビニル基、（メタ）アクリル基から選択された少なくとも一種の官能基を有し、かつ数平均分子量が１，０００以上のものであり、さらに繰り返し単位中のメチル基の一部が炭素数２～２０のアルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基で置換された構造であってもよい。市販品としては、カルボキシル基を有するものとしてＳＦ－８４１８、ＢＹ－１６－７５０（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＸＦ４２－４１１（東芝シリコーン（株）製）、水酸基を有するものとしてＳＦ－８４２７、ＳＦ－８４２８、ＳＨ－３７７１、ＢＸ１６－１９０、ＢＹ１６－７５２（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＸＦ４２－２２０、ＸＦ４２－４１４（以上東芝シリコーン（株）製）、アミノ基を有するものとしてＳＦ－８４１７、ＢＸ１６－８５９、ＢＹ１６－８５３（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＴＳＦ４７００、ＴＳＦ４７０１、ＴＳＦ４７０２（以上東芝シリコーン（株）製）、エステル基を有するものとして、ＳＦ－８４２２（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、メルカプト基を有するものとしてＢＸ１６－８３８Ａ（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、エポキシ基を有するものとしてＳＦ８４１１、ＳＦ８４１３、ＢＹ１６－８６１、ＢＹ１６－８５５（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＴＳＦ－４７３０、ＹＦ３９６５（以上東芝シリコーン（株）製）、ポリオキシアルキレン基を有するものとしてＳＨ３７４９、ＳＨ８４００、ＳＦ８４１９（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ＴＳＦ４４４０、ＴＳＦ４４４５、ＴＳＦ４４５０（以上東芝シリコーン（株）製）、エポキシ基とポリオキシアルキレン基とを有するものとしてＳＦ８４２１ＥＧ、ＢＹ１６－８４５、ＢＸ１６－８６６（以上東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、ビニル基を有するものとしてＢＸ１６－８６７（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）、（メタ）アクリル基を有するものとしてＢＸ１６－１９２（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製）等が例示され、これらは単独、又は二種以上の混合物として使用される。
　顔料としては、酸性顔料、中性顔料、塩基性顔料のいずれの顔料を用いることも可能であり、例えば、酸性顔料としては、硫酸バリウム等が使用でき、中性顔料としては、酸化チタン、酸化亜鉛、非晶質シリカ、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、サテンホワイト、プラスチックピグメント等が使用でき、塩基性顔料としては、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、炭酸バリウム、水酸化マグネシウム等を使用することができる。
　繊維質基材としては、無機繊維として、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３等からなるＥガラス、Ｃガラス、Ａガラス、Ｓガラス、Ｄガラス及び石英からなるＱガラス等の各種ガラス繊維、カーボン繊維、アスベスト繊維等、また、有機質繊維として、ポリエステル繊、ポリアクリル繊維、芳香族ポリアミド繊維等が使用できる。
　帯電防止剤としては、第４級アンモニウム塩、ピリジニウム塩、第１～第３アミノ基等のカチオン性基を有する各種のカチオン性化合物、スルホン酸塩基、硫酸エステル塩基、リン酸エステル塩基、ホスホン酸塩基などのアニオン性基を有するアニオン性化合物、アミノ酸系、アミノ硫酸エステル系などの両性化合物、アミノアルコール系、グリセリン系、ポリエチレングリコール系などのノニオン性化合物、スズ及びチタンのアルコキシドのような有機金属化合物及びそれらのアセチルアセトナート塩のような金属キレート化合物等が使用でき、さらに上記に列記した化合物を高分子量化した化合物が使用できる。また、第３級アミノ基、第４級アンモニウム基、または金属キレート部を有し、且つ、電離放射線により重合可能なモノマーまたはオリゴマー、或いは電離放射線により重合可能な重合可能な官能基を有するカップリング剤のような有機金属化合物等の重合性化合物もまた帯電防止剤として使用できる。
　本発明の硬化性組成物及びその硬化物は、目的に応じて、使用する末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの分子量、硬化度等を選択し、他の配合成分を適宜選択することにより、感光性ポリマー印刷版、シーリング材、コーク、封入剤、路面標識ペイント、フォトレジスト、結合剤、耐衝撃性改良剤、ポリマー改質剤、酸素または水蒸気バリアコーティング、絶縁保護コーティング、半導体封止材、太陽電池封止材、ＬＥＤ封止材、ＬＣＤシール材、有機ＥＬ封止材、ソルダーレジスト、顔料分散体、ステレオリソグラフィ、積層樹脂、グラフトコポリマー、複合材料、光ファイバーコーティング、ペーパーコーティング、金属コーティング、ガラスコーティング、プラスチックコーティング、木材コーティング、防水材料、電気絶縁材料、自動車用ベルト又はホース、タイヤ、エンジン・マウント、ガスケット、ゴルフボール芯、ゴムロール等に使用することができる。
　本発明の硬化物は、重合体が末端変性水素添加ポリブタジエンである場合、黄色く黄変せず、透過率が向上し、光学材料に最適な材料になる。
　次に、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、「部」は重量部を表す。
（末端変性水素添加ポリブタジエン組成物（以下、単に「組成物」という）の製造）
［実施例１］（組成物Ａ－１の製造）
　十分に乾燥した空気で反応フラスコを置換した。これに、ヒドロキシエチルアクリレート３０．２ｇが入った滴下ロート、冷却管、温度計を取り付けた後、反応フラスコにイソホロンジイソシアネート６３．４ｇを加え、内温２７．５℃にて、ヒドロキシエチルアクリレートの滴下を開始した。０．５時間後、滴下を完了し、内温６０℃～８０℃の範囲で２時間撹拌した。得られた化合物を以下、ＨＡ－１と略す。
　十分に乾燥した空気で反応フラスコを置換した。これに冷却管、温度計を取り付けた。反応フラスコに末端アルコール水素添加ポリブタジエン（ＧＩ－１０００：日本曹達（株）社製）２００．０ｇ、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）１．４８ｇ、及び、ビス－２，６－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（以下、ＢＨＴと略す）０．１３ｇを加えて攪拌した後、ＨＡ－１　６６．４ｇを室温にて添加した。内温６０℃～８０℃に昇温して２時間反応させ、末端変性水素添加ポリブタジエンを得た。反応後の、得られた末端変性水素添加ポリブタジエンと触媒の組成物を、組成物Ａ－１とする。
［実施例２］（組成物Ｂ－１の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ネオデカン酸亜鉛（ＡＢＣＲ社製）２．６ｇを用いた以外は実施例１と同様に行い、組成物Ｂ－１を得た。
［比較例１］（組成物Ｃ－１の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ナフテン酸亜鉛（添川理化学社製）２．６ｇを用いた以外は実施例１と同様に行い、組成物Ｃ－１を得た。
［比較例２］（組成物Ｄ－１の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ナフテン酸亜鉛（添川理化学社製）４．０ｇを用いた以外は実施例１と同様に行い、組成物Ｄ－１を得た。
［比較例３］（組成物Ｅ－１の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ジオクチルスズジラウレート（日東化成社製）０．１６ｇを用いた以外は実施例１と同様に行い、組成物Ｅ－１を得た。
［比較例４］（組成物Ｆ－１の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ジオクチルスズジラウレート（日東化成社製）０．２２ｇを用いた以外は実施例１と同様に行い、組成物Ｆ－１を得た
［実施例３］（組成物Ａ－２の製造）
　十分に乾燥した空気で反応フラスコを置換した。これに、ヒドロキシエチルアクリレート１３９．７ｇが入った滴下ロート、冷却管、温度計を取り付けた後、反応フラスコにトリレンジイソシアネート（２－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネートと４－メチル－１，３－ベンゼンジイソシアネートの混合物）２２０．０１ｇを加え、乾燥空気気流下、内温３１．４℃にて、ヒドロキシエチルアクリレートの滴下を開始した。１．５時間後、滴下を完了し、内温６０℃～８０℃の範囲で１時間撹拌した。得られた化合物を以下、ＨＡ－２と略す。
　十分に乾燥した空気で反応フラスコを置換した。これに冷却管、温度計を取り付けた。反応フラスコに末端アルコール水素添加ポリブタジエン（ＧＩ－１０００：日本曹達（株）社製）１７０．０ｇ、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）０．８４ｇ、及び、ビス－２，６－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシトルエン（以下、ＢＨＴと略す）０．１２ｇを加えて攪拌した後、ＨＡ－２　４６．８ｇを室温にて添加した。内温６０℃～８０℃に昇温して２時間反応し、末端変性水素添加ポリブタジエンを得た。反応後の、得られた末端変性水素添加ポリブタジエンと触媒の組成物を、組成物Ａ－２とする。
［実施例４］（組成物Ｂ－２の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ネオデカン酸亜鉛（ＡＢＣＲ社製）１．８ｇを用いた以外は実施例３と同様に行い、組成物Ｂ－２を得た。
［比較例５］（組成物Ｃ－２の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ネオデカン酸バリウム（ＡＢＣＲ社製）０．９５ｇを用いた以外は実施例３と同様に行い、組成物Ｃ－２を得た。
［比較例６］（組成物Ｄ－２の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ｎ－ブチル燐酸エステルチタン（日本曹達社製）０．４２ｇを用いた以外は実施例３と同様に行い、組成物Ｄ－２を得た。
［比較例７］（組成物Ｅ－２の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ｎ－ブチル燐酸エステルチタン（日本曹達社製）０．８４ｇを用いた以外は実施例３と同様に行い、組成物Ｅ－２を得た。
［比較例８］（組成物Ｆ－２の製造）
　アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）に変えて、ジブチルスズジラウレート（日東化成社製）０．１９ｇを用いた以外は実施例３と同様に行い、組成物Ｆ－２を得た。
（外観試験）
　２００ｍＬサンプル瓶に、組成物Ａ－１～Ｆ－１および組成物Ａ－２～Ｆ－２をそれぞれ１５５ｇ以上入れて脱泡した。外観を白濁（濁り）、透明、着色の点で評価した。結果を表１に表す。
（粘度測定）
　組成物Ａ－１～Ｆ－１および組成物Ａ－２～Ｆ－２の粘度を、Ｅ型粘度計（東機産業（株）製ＴＶＥ－２２）を使用し、４５℃にて測定した。結果を表２に表す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
（保存安定性試験）
　サンプル瓶に、組成物Ａ－１、Ｂ－１、Ｄ－１、Ｅ－１、Ｆ－１をそれぞれ１０～３０ｇ入れて、８０℃のオーブンにて保存した。１、２、４、８週後、それぞれサンプルを取り出して粘度を測定した。Ｅ型粘度の測定結果を図１に表し、経時変化率を図２に表す。
　サンプル瓶に、組成物Ａ－２、Ｂ－２、Ｆ－２をそれぞれ１０～３０ｇ入れて、８０℃のオーブンにて保存した。１、２、４、８週後、それぞれサンプルを取り出して粘度を測定した。Ｅ型粘度の測定結果を図３に表し、経時変化率を図４に表す。

Claims (6)

  1. 式（Ｉ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000023
     　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表す。）で表されるアクリレート又はメタクリレート、
    式（ＩＩ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000024
     　（式中、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるジイソシアネート化合物、及び、
    式（ＩＩＩ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000025
     　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、
    有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることを特徴とする、式（ＩＶ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000026
     （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｍ及びＰＢは前記と同じ意味を表す。）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法。
  2. 式（Ｖ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000027
     　（式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表す。）で表されるイソシアネート化合物、と式（III）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000028
     　（式中、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される重合体末端にヒドロキシル基を有するポリブタジエン又は水素添加ポリブタジエンを、
    有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種の存在下で反応させることを特徴とする、式（ＩＶ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000029
     （式中、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、ｎ及びＰＢは前記と同じ意味を表す。）で表される末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエンの製造方法。
  3. 有機アルミニウム化合物が、式（ＶＩ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000030
     　（式中、各Ｒ１１、Ｒ１２、Ｒ１３及びＲ１４は、それぞれ独立に、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表す。）で表される化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
  4. 有機亜鉛化合物が、式（ＶＩＩ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000031
     　（式中、各Ｒ２１は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ３０のアルキル基を表し、同一又は異なっていても良い。）で表される化合物であることを特徴とする請求項１又は２に記載の製造方法。
  5. 式（ＩＶ）
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000032
     （式中、Ｒ１は、水素原子又はメチル基を表し、Ｒ２は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基、Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基又はそれらの複合した基を表し、Ｒ３は、直鎖又は分岐鎖を有するＣ１～Ｃ１０のアルキレン基；Ｃ１～Ｃ６のアルキル基を置換基として有していても良いＣ３～Ｃ８のシクロアルキレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いアリーレン基；ハロゲン原子、Ｃ１～Ｃ６アルキル基又はＣ１～Ｃ６アルコキシ基を置換基として有していても良いヘテロアリーレン基；又はそれらの複合した基を表し、ＰＢは、ブタジエンを重合させて得られる高分子鎖又は該高分子鎖を水素化して得られる高分子鎖を表し、ｍは１又は２を表す。）で表される末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエンと、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を含有することを特徴とする末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエン組成物。
  6. 式（ＩＶ）で表される末端アクリル変性ポリブタジエン又は末端アクリル変性水素添加ポリブタジエン１００重量部に対し、有機アルミニウム化合物及び有機亜鉛化合物（ただし、ナフテン酸亜鉛は除く）から選ばれる少なくとも１種を０．００１重量部～１０重量部含有することを特徴とする請求項５に記載の末端変性ポリブタジエン又は末端変性水素添加ポリブタジエン組成物。
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