WO2014058151A1 - 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 - Google Patents

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WO2014058151A1
WO2014058151A1 PCT/KR2013/007536 KR2013007536W WO2014058151A1 WO 2014058151 A1 WO2014058151 A1 WO 2014058151A1 KR 2013007536 W KR2013007536 W KR 2013007536W WO 2014058151 A1 WO2014058151 A1 WO 2014058151A1
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channel
sub
concrete
stem
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이재호
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(주)세종알앤디
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    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
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    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B1/4107—Longitudinal elements having an open profile, with the opening parallel to the concrete or masonry surface, i.e. anchoring rails
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/38—Connections for building structures in general
    • E04B1/41—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry
    • E04B2001/4192—Connecting devices specially adapted for embedding in concrete or masonry attached to concrete reinforcing elements, e.g. rods or wires

Definitions

  • the present invention relates to a pre-construction anchor channel having a sub-anchor, and more specifically, the anchor is installed before the concrete is poured in the construction of a concrete structure including a building to fix various external installations to the concrete structure after curing
  • the present invention relates to a pre-installed anchor channel having a sub-anchor which enables the channel to stably resist not only tensile load but also shear load, and to freely fix the reinforcing bar to facilitate reinforcement.
  • Anchor channel or anchor rail is used to fix the building walls and panels, fix the rails in factories and warehouses, fix the service wiring on the walls of tunnels, etc.
  • Various kinds of installations are fixed on the wall of the building, such as fixing, and the functions for easily separating them are provided, and their applications and applications are expanding.
  • the anchor channel is composed of an anchor portion that is embedded into the concrete when the concrete is poured, and a channel that is embedded in the concrete so that the guide space formed to insert the external fasteners such as T bolts is exposed to the outside of the concrete.
  • the channel is supported by the anchor portion to maintain a stable fixed state in the concrete, and then to fasten the various fasteners can be fixed to the concrete wall surface by coupling the fasteners.
  • the channel is provided in a standardized shape and size for coupling with fasteners inserted from the outside.
  • anchor rail is one or more anchors, anchor rails and protruding from the anchor rail
  • the anchor rail for construction works consisting of a lower part of the anchor to be fitted to fit the shape, one mounting portion located on the free end formed on the shank of the anchor, at least the shank of the anchor is proposed to be a tube of a predetermined length Doing.
  • No. 10-0712233 "Integral channel embedded in the concrete structure" is a bolt that is fastened to the bracket for supporting the support; Body parts inclined so that the upper end of both sides protrude inward to prevent the bolt from being separated; And a support part which is formed integrally with the bottom of the body part and prevents the body part from being drawn out and is embedded in a building structure such as a concrete slab and a wall.
  • Anchor rail has a rail body, the rail body forms a receiving space for receiving a fastening component for fixing the fixing element to the anchor rail, the rail
  • the body is provided with a hole, which is provided with a coupling part for securing the anchor element to the rail body.
  • the coupling part is formed of rivets, the fixing section of the rivet inserted through the hole is extended to secure the rivet to the rail body, the rivet having a fixing means for fixing the anchor element to the rail body Is proposing.
  • Korean Patent Publication No. 10-0995121 “Method of manufacturing an improved recessed channel for fastening fasteners” includes a channel portion in which both sides of an upper portion of the upper portion are opened so as not to be separated by being inserted into the T bolt; And a plurality of anchor parts integrally joined to the lower surface of the channel part in a row, wherein the anchor part has a steel bar shape, and one end is integrally joined to the lower end of the channel part and the other end of the main body.
  • the disk-shaped support formed by; is proposed a technology characterized in that consisting of.
  • 1 is a diagram for describing an anchor channel which is generally used.
  • anchor heads 5 of anchor channel 6 are provided with anchor heads 1 and 3 by rolling forming at both ends of a stem 2 as shown in FIG.
  • a technique that is formed integrally but the rivet joining hole is drilled in the channel 4, and then the anchor head 3 coupled with the channel 4 is joined by forging rivets.
  • the anchor heads 1 and 3 are integrally formed at both ends of the stem 2 by rolling molding, and the edge of one anchor head 3 is rim welded to the channel 4.
  • One technique a technique in which the anchor head 1 is integrally formed by rolling molding at one end of the stem 2 as shown in FIG. 1C, and the other end is stud-welded to the channel 4, FIG.
  • one end of the shaped steel is edge-welded to the channel 4, and FIG. e) a technique in which the steel bent in the shape of “a” is applied to the anchor head 1 and the stem 2 to weld the vertical end to the channel 4 as shown in FIG. There is a technique of welding the steel material 2 bent to the channel 4 in the form.
  • the configuration of such an anchor channel 6 is largely composed of a channel 4 and an anchor portion 5.
  • the channel 4 is common because it usually uses existing standard products, but the anchor portion 5 may be a variety of anchors as described above, depending on the geometric features or coupling methods of the anchor heads 1 and 3 and the stem 2. It is divided into channels and has a great influence on anchorage performance, size and cost of production.
  • FIG. 2 and 3 is a view for explaining the load acting on the anchor channel and the failure form of concrete in general
  • Figure 2 is a view showing the action direction of the load according to the installation position of the anchor channel
  • Figure 3 is an anchor channel A diagram for explaining the form of concrete fracture caused by the tension and shear load applied to the.
  • the anchor channel 6 installed in the concrete structure receives a combination of tensile load and shear load under the influence of the installation coupled to the rail 4 due to its use characteristics. 3, there is a tendency to cause concrete destruction. That is, the anchor channel 6 is usually installed on the side of the structure as shown in (a) of FIG. 2 or on the upper and lower surfaces of the structure as shown in (b) of FIG.
  • the tensile load P 1 acting in the direction and the shear load P 2 act in the vertical direction. For this reason, as shown in Figure 3, it causes the destruction of concrete in the concrete structure.
  • the failure mode of the anchor due to the tensile load applied to the anchor channel 6 in addition to the destruction of the anchor steel, pull-out, concrete breakout of the anchor occurring inside the structure (concrete breakout; 3 (a) ⁇ , side-face blowout; 3 (b) ⁇ , splitting and the like.
  • the failure mode of the anchor due to the shear load acting on the anchor channel 6 may include concrete pryout (concrete pryout; 3 (c) ⁇ , concrete breakout occurring on the side of the structure; 3 (d) ⁇ .
  • the anchor channel (6) is mainly arranged to the outer edge of the structure to install the external facilities to maximize the application effect, the anchor channel (6) according to the prior art anchor portion (fixed installation in concrete) Unlike the tensile load settled by 5) there is a problem that there is no fixing method for the shear load.
  • anchor bar additional reinforcing bar
  • FIG. 4 is a view showing another example of the anchor channel according to the prior art in order to improve such a problem
  • Figure 5 is a view for explaining the problem of the anchor channel shown in FIG.
  • a general anchor channel as described above has a problem that concrete failure occurs when shear loads are applied, and thus it is difficult to install close to the outer edge of the structure.
  • Anchor channel 6 'applying a steel band 7 connecting both ends of channel 4 to which is coupled is proposed.
  • the anchor channel 6 ' is such that the channel 4 and the steel band 7 are closed to each other, and both ends of the steel band 7 are attached to both ends of the channel 4, thereby through the steel band 7. It is possible to secure the anchorage capacity against shear load so that it does not need a separate design (resistance design, etc. to resist shear load) compared to the anchor channel described above, and it is caused by omitting the reinforcement structure during construction. To prevent construction failures.
  • such an anchor channel 6 ′ has an advantage of reducing the destruction of concrete due to shear load, compared with the conventional anchor channel 6 described above, but there are problems to be improved. That is, as shown in FIGS. 4 and 5, this anchor channel 6 ′ is exposed to the concrete surface or buried low from the concrete surface because the steel band 7 is fixed at both ends of the channel 4. The thickness cannot be secured. For this reason, there is a problem in that corrosion of the steel band 7 cannot be prevented and the steel band 7 is damaged in the event of a fire or the like, thereby preventing its original function. In addition, since the steel band 7 absorbing the shear load has a fixing part in the concrete coating thickness area, the fixing ability is weak and the concrete coating dropping of this part may easily occur.
  • the anchor channel has a problem in that the anchorage capacity suddenly loses its ability to shear.
  • the steel band 7 is coupled to both ends of the channel 6, the steel band 7 is spaced apart from the stator 8 of the external installation to which the shear load acts, thereby making it difficult to secure an effective bearing force.
  • FIG. 6 is a view for explaining another example of the anchor channel and its problems according to the prior art
  • Figure 6 (a) is a bottom view of the anchor channel
  • Figure 6 (b) is in Figure 6 (a)
  • the figure shows the cross-sectional relationship between the stem 2 of the anchor portion 5 and the stem 7a of the cross anchor 7 '.
  • a stud anchor part 5 is provided in parallel with (4), and the anchor channel 6 "in which the stud-shaped cross anchor 7 'is provided in the stem 2 of this anchor part 5 is proposed. It is.
  • the welding in the field is more difficult, mainly pre-manufactured and transported in the factory, which may cause quality defects of the weld due to the excessive transport volume in the form of the product, impact damage to the weld before installation on site.
  • the interference phenomenon with the pre-installed rebars due to the cross anchor (7 ') that is already fixed at the site installation it has a weakness that cannot be constructed by the post-installation method (installation after the rebar construction is completed). have.
  • FIG. 7 is a view for explaining an example of the construction method of the anchor channel according to the prior art.
  • the anchor channel 6 has a problem in that construction is difficult. That is, the conventional anchor channel (6) should be fixed to each other between the formwork and the anchor channel by using the auxiliary material (wood lumber, etc.), it is inconvenient to fix the wooden lumber (9), the installation and dismantling work of the formwork for concrete placing There was a problem that became difficult.
  • the die is a metal material such as aluminum is mainly used for repeated use has a problem that the fixing method of the anchor channel (6) increases the material loss of the formwork.
  • the present invention has been proposed to improve the problems of the prior art, the anchor channel which is installed before the concrete is poured in the construction of the concrete structure including the building to fix various external installations to the concrete structure after curing It is an object of the present invention to provide a pre-installed anchor channel having a new type of sub-anchor which can stably resist shear loads.
  • the present invention is installed before the concrete is placed in the construction of the concrete structure including the building, the construction by fixing the self-supporting to the reinforcement reinforcement in the reinforcement in the construction of the anchor channel for fixing various external installations to the concrete structure after curing It is an object to provide a pre-installed anchor channel with a new type of sub anchor to facilitate.
  • the present invention is provided before anchoring concrete during construction of the building in providing an anchor channel for fixing various external installations to the concrete structure in the future, in addition to the fixing capacity for the existing tensile load compared to the prior art
  • a new type of sub that provides improved shear load anchoring resistance against side breakout, side-face blowout, concrete pryout, splitting, etc. It is an object to provide a pre-installed anchor channel with anchors.
  • the present invention provides a new type of sub-anchor which can further improve the fixing performance, increase the convenience of manufacturing, and increase the competitiveness of manufacturing cost in constructing a means for exhibiting the fixing performance against shear load according to the prior art. It is an object to provide a pre-installation anchor channel having a.
  • the present invention is installed before the concrete is placed in the construction of the building in the anchor channel to be fixed to the concrete structure in the future, the upper surface 22 ) Has a lower surface 24 and a guide space 21 is opened to the upper surface 22 so that the fastener of the external installation is movable in the longitudinal direction, the guide space 21 is exposed to the outside of the concrete A channel 20 buried in concrete so as to be installed;
  • An anchor portion 30 coupled to the channel 20 so as to extend in a direction of the bottom surface 24 of the channel 20 and embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the tensile load;
  • the stem 42 coupled to at least one of the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 at a position below the lower surface 24 of the channel 20, and the A sub anchor head 44 provided at an end thereof, the sub anchor head 40 being embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the shear load;
  • the sub stem 42 may be formed of an integral plate.
  • the anchor portion 30 has a stem plate 32 formed of a plate material and welded perpendicularly to the lower surface 24 of the channel 20.
  • the sub stem 42 may be coupled to the stem plate 32 of the anchor portion 30.
  • the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 to which the sub anchor 40 and the sub anchor 40 are coupled are separable. It may further include a fastening unit 50 to be coupled.
  • the fastening unit 50 is the first hole 52 formed in the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20, and The stem 42 and the second hole 54 formed in the stem 42 to correspond to the first hole 52, and the first hole 52 and the second hole 54.
  • a fastener 56 is secured to the lower surface 24 or the anchor portion 30 of the channel 20, such that the stem 42 is coupled to the channel 20 or the anchor portion 30. can do.
  • the present invention is first installed before placing concrete during construction of the building in the anchor channel to be fixed in the future various external installations to the concrete structure, the upper surface ( 22 and a lower surface 24, the guide space 21 is formed to be opened to the upper surface 22 so that the fastener of the external installation is movable in the longitudinal direction, the guide space 21 is formed to the outside of the concrete A channel 20 embedded in concrete to be exposed;
  • An anchor portion 30 coupled to the channel 20 so as to extend in the direction of the bottom surface 24 of the channel 20 and embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the tensile load;
  • the stem 42 coupled to at least one of the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 at a position below the lower surface 24 of the channel 20, and the A sub anchor 40 having a sub anchor head 44 installed at an end thereof, the sub anchor 40 being embedded in the concrete when the concrete is poured to resist shear loads;
  • a fastening unit 50 for detachably coupling the lower surface 24 and the anchor
  • the fastening unit 50 is the first hole 52 formed in the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20, and The stem 42 and the second hole 54 formed in the stem 42 to correspond to the first hole 52, and the first hole 52 and the second hole 54.
  • a fastener 56 is secured to the lower surface 24 or the anchor portion 30 of the channel 20, such that the stem 42 is coupled to the channel 20 or the anchor portion 30. can do.
  • the first hole 52 and the second hole 54 in the pre-anchored anchor channel having the sub-anchor according to the present invention are the lower surface 24 and the anchor portion () of the stem 42 and the channel 20. 30 is formed at the coupling portion 41 to which the coupling portion 41 is coupled, and the coupling portion 41 is formed in a flat surface, such that the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the stem 42 and the channel 20. ) May be combined by surface contact.
  • the anchoring capacity of the anchor channel 10 is improved. It can be effectively prevented concrete fracture phenomenon in the shear load direction.
  • the sub anchor 40 which is a means for exerting anchorage performance in shear load in addition to the anchorage ability for the existing tensile load, is improved compared to the prior art, so that concrete fracture, anchor pull, side rupture, concrete frying, It is possible to more effectively prevent the destruction of concrete caused by bonding with concrete structures such as splitting.
  • the sub anchor 40 by configuring the sub anchor 40 to improve the fixing performance against shear load by applying a sheet material, while providing a more stable structure for the shear load and manufacturing the sub anchor 40 It has the advantage of facilitating and lowering the product cost compared to the prior art.
  • the construction anchor channel having a sub-anchor according to the present invention when the sub-anchor 40 is configured to be detachable from the channel 20 or the anchor portion 30, by applying a space 200 to the vertical position is By using the sub anchor 40 to fix the position in the horizontal direction to be fixed to the reinforcement reinforcement to facilitate the construction, and easy installation construction method to speed up the field construction.
  • 1 is a view for explaining an anchor channel that is generally used
  • FIGS. 2 and 3 are diagrams for explaining the load applied to the anchor channel and the failure mode of concrete in general
  • FIG. 5 is a view for explaining the problem of the anchor channel shown in FIG.
  • FIG. 6 is a view for explaining another example of the anchor channel according to the prior art and its problems
  • FIG. 7 is a view for explaining an example of the construction method of the anchor channel according to the prior art.
  • FIGS. 8 and 9 are views for explaining the pre-construction anchor channel having a sub-anchor according to the spirit of the present invention.
  • 11 to 14 are views for explaining the pre-installation anchor channel having a sub-anchor according to a preferred embodiment of the present invention and the construction form thereof;
  • 15 is a view for explaining a modification of the sub anchor when having a stud-shaped anchor in the pre-construction anchor channel having a sub anchor according to a preferred embodiment of the present invention
  • FIG. 16 is a diagram for explaining further modifications of a sub anchor applied to an anchor channel
  • 17 is a view for explaining the construction method of the pre-construction anchor channel having a sub-anchor according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 11 to 17, and like reference numerals denote like elements for performing the same functions in FIGS. 8 to 17.
  • detailed descriptions of technologies that can be easily applied by those skilled in the art will be omitted from technologies related to general anchor channels and construction methods thereof.
  • the size ratio between elements is somewhat different in the drawings of the drawings, or the size between the parts that are coupled to each other is expressed differently, the representation differences in such drawings are easily understood by those skilled in the art. The descriptions are omitted since they are possible parts.
  • FIG. 11 to 14 are views for explaining the pre-installation anchor channel having a sub-anchor according to a preferred embodiment of the present invention and the construction form thereof.
  • 11 illustrates an example of a sub anchor in which a sub stem is disposed in one direction of the channel.
  • FIG. 12 illustrates a case in which the sub anchor is disposed in the same direction as in FIG. 11 but with different sub anchor heads.
  • FIG. 14 shows an example of a sub anchor in which the sub stems are disposed in both directions of FIG. 14, and FIG. 14 shows an example in which the sub anchors are installed in a plurality of rows in the vertical direction.
  • Figures 11 to 14 (a) is a perspective view of a pre-installed anchor channel having a sub-anchor according to a preferred embodiment, (b) of each drawing shows a state (a) is installed in a concrete structure Drawing.
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention includes a channel 20, an anchor portion 30 and a sub-anchor 40 to pour concrete during construction of a building. It will be installed first before, so that various external installations can be fixed in the future.
  • the pre-installed anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention includes a sub-anchor 40 for resisting shear loads along with an anchor portion 30 for resisting tensile loads, thereby reducing concrete, It has technical features to prevent the destruction of concrete caused by bonding with concrete structures such as pulling, lateral rupture, concrete frying and splitting.
  • the channel 20 has an upper surface 22 and a lower surface 24, and the guide space 21 is opened to the upper surface 22 so that the fastener of the external installation can move in the longitudinal direction.
  • the guide space 21 is embedded in the concrete so as to be exposed to the outside of the concrete.
  • the anchor portion 30 is coupled to the channel 20 and extends in the direction of the lower surface 24 of the channel 20 to be embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the tensile load.
  • the sub anchor 40 has a stem 42 coupled to at least one of the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 at a position below the lower surface 24 of the channel 20, When pouring concrete, it is embedded in concrete and resists shear loads.
  • the strength of anchors should consider not only the strength of the steel but also the failure modes caused by the strength (concrete fracture, etc.) associated with the buried part of the anchor.
  • the steel strength of anchors is relatively easy to calculate. However, steel strength generally does not dominate the design of the joint, except where the strength of the ductile steel element is intentionally designed to dominate.
  • Failure modes associated with anchor buried elements include concrete breakout, pull-out of anchors, side-face blowout, concrete pryout, and splitting. . When these failure modes are shown under the load acting on the anchor, the failure modes of the anchors for tensile loads are steel fracture, pull-out failure, lateral rupture, splitting, and the failure modes of anchors for shear loads include steel fracture, frying, There is concrete destruction.
  • the anchor channel resists the tensile load through the anchor portion, but does not have a structure for resisting the shear load. It merely resists shear loads by the side of the channel embedded in concrete.
  • the construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the present invention is to be able to resist the shear load through the sub anchor 40 to effectively prevent steel destruction, frying, concrete destruction, and the like.
  • the tensile load and the shear load may be a single load or a complex load represented by the sum of several loads. That is, in the present invention, the tensile load refers to a single load or a compound load resisted by the anchor portion 30, and the shear load refers to a single load or a compound load resisted by the sub anchor 40. Therefore, in the present invention, the sub anchor 40 and the anchor portion 30 appear to have a vertical structure. Of course, since the sub anchor 40 is set for the shear load acting on the anchor portion 30, if necessary, the sub anchor 40 may be coupled to have a certain angle (parallel to a largely generated shear load) with respect to the anchor portion 30. It can be.
  • anchor portion 30 in the pre-installation anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention may be preferably applied to the shape shown in Figures 8 and 9, but various kinds according to the prior art shown in Figure 1 The anchor portion of the same can be applied.
  • the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the present invention has a sub anchor function through the sub anchor 40 with respect to the main anchor function of the anchor portion 30, and thus, stably resists shear loads.
  • the sub anchor 40 since the position of the sub anchor 40 is installed at the lower surface of the channel 20 or any position of the anchor portion 30, the sub anchor 40 has improved resistance against torsion or other loads.
  • the pre-installed anchor channel having a sub anchor according to the present invention does not need to use additional reinforcing bars (hairpins, anchor bars, etc.) to prevent concrete fracture, splitting, etc. unlike the general anchor channel shown in FIG. 1.
  • the anchor channel 6 ′ does not satisfy the coating thickness regulation by using a steel band 7 connected to both ends of the channel 4. have.
  • the fixing part of the steel band 7 is located in the coating thickness area, the fixing ability is reduced, and when the concrete coating is dropped, the fixing ability is rapidly lost.
  • the anchor reinforcement is used in the field, the anchoring effect is reduced because it is not directly fixed to the channel (4).
  • the anchor channel 10 can be installed close to the edge of the concrete structure to install the facility. Thus, more convenient use is possible.
  • the pre-installation anchor channel 10 having a sub anchor includes a channel 20, an anchor portion 30, and a sub anchor 40.
  • the channel 20 has an upper surface 22 and a lower surface 24, and the guide space 21 is opened to the upper surface 22 so that the fastener of the external installation can be moved in the longitudinal direction, and the guide space ( 21) is embedded in the concrete so that it is exposed to the outside of the concrete.
  • the anchor portion 30 is coupled to the channel 20 and extends in the direction of the lower surface 24 of the channel 20 to be embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the tensile load.
  • such a channel 20 and the anchor portion 30 of the anchor channel 10 can be configured by applying the technique applied to the various conventional anchor channels shown in FIG.
  • Such a construction anchor channel 10 having a sub-anchor is characterized in that it comprises a sub-anchor 40 that resists shear load, such a sub-anchor 40, FIG.
  • the coupling part 41 is formed flat and the fastening unit 50 is configured as shown in FIG.
  • Such a sub anchor 40 is provided with a sub-surface 42 coupled to one of the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 at a position below the lower surface 24 of the channel 20.
  • a sub anchor 40a shown in FIG. 11 shows an example in which the fastening unit 50 is formed to be coupled to an upper side of the stem plate 32 of the anchor portion 30, and the sub anchor 40b shown in FIG. ) Shows an example in which the fastening unit 50 is formed to be coupled to the lower surface 24 of the channel 20, and the sub anchor 40c shown in FIG.
  • FIG. 13 is formed of the stem plate 32 of the anchor portion 30.
  • An example in which the fastening unit 50 is formed to be coupled to the lower side is illustrated, and the example shown in FIG. 14 is fastened such that a pair of sub anchors 40d are disposed on the upper and lower sides of the stem plate 32 of the anchor portion 30.
  • An example in which the unit 50 is formed above and below the stem plate 32 of the anchor portion 30 is shown.
  • such a fastening unit 50 can be formed, as shown in FIG.
  • the sub anchor 40 is coupled to the stem plate 32 of the anchor portion 30 or the lower surface 24 of the channel 20. It is coupled to and installed.
  • the number of sub-anchors 40 may be made in various numbers depending on the use conditions, such as the coupling position, the shape of the shear load to resist. For example, when coupled to the stem plate 32 of the anchor portion 30 as shown in FIGS. 11 and 13, and to be coupled to each stem plate 32 one by one, the number of the sub anchors 40 is equal to that of the anchor portion 30. The number of stem plates 32 is adjusted.
  • the sub anchor 40 when coupled to the lower surface 24 of the channel 20, as shown in Figure 12, the sub anchor 40 is preferably disposed between the stem plate 32 of the anchor portion 30, in this case the anchor portion ( It has one less than the number of 30).
  • the number of the sub anchors 40 is relative to the anchor part 30. It will have a number of multiples. That is, the installation number and position of the sub anchor 40 in the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the preferred embodiment of the present invention can be variously applied according to the needs of the designer.
  • the anchor channel 10 can effectively improve the fracture phenomenon of concrete (FIG. 11, "S1" "S2") due to shear load through the sub anchor 40, so that the additional anchor rebar Eliminating the workload due to reinforcement, can be conveniently installed on the edge of the concrete structure without fear of concrete destruction can maximize the function of the original anchor channel (10).
  • the anchor portion 30 of the anchor channel 10 is composed of a stem plate 32 and the anchor head 34.
  • the stem plate 32 has one end coupled to the bottom surface 24 of the channel 20 and extends vertically downward from the bottom surface 24 of the channel 20, and the anchor head 34 is the stem plate 32.
  • the other end of the) is installed to have a head area wider than the cross-sectional area of the stem plate (32).
  • the structure of such an anchor channel 10 can be selectively applied to various types proposed in this field, as shown in FIG.
  • the sub anchor 40 in the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the preferred embodiment of the present invention has the same function as the anchor head 34 of the anchor portion 30 described above ( 44).
  • a sub anchor head 44 is coupled to the end of the sub stem 42 to have the same function as the anchor head 34 of the anchor portion 30 described above.
  • the sub anchor head 44 is installed to have a head area larger than the cross-sectional area of the sub stem 42, and may be selectively used in various kinds as shown in FIGS. 1 and 11 to 16.
  • FIGS. 11 and 12 show that the stem 42 extends in one direction (the direction opposite to the direction in which the shear load is applied), and a fastening unit 50 is formed at one end of the stem 42.
  • FIG. 8 shows an example in which the sub anchor head 44 is installed at the other end of the stem 42.
  • 13 and 14 show that the sub-surface 42 of the sub-anchor 40 extends in both directions of the channel 20 and has a larger head area at both ends of the sub-surface 42 than the cross-sectional area of the sub-surface 42.
  • the sub anchor head 44 is installed to have a. 11, 13, 14, and 15, the sub anchor head 44 is an example formed in the shape shown in FIG. 8, and FIG. 12 shows the entirety of the entire sub-meter 42 using a single flat plate.
  • FIG. 16 shows another example of the sub anchor head 44.
  • the sub anchor 40 has various shapes that can be selectively applied by the designer according to the size, direction, and the like of the shear load. Then, the sub anchor head 44 is formed at the end of the sub stem 42 in the extended direction so as to have an improvement in fixing ability that can be generally obtained with the anchor head.
  • the sub anchor 40 of the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the present embodiment may have a structure in which the fastening unit 50 is fixed by welding or the like, preferably the bottom surface of the channel 20 ( As shown in FIG. 17, as shown in FIG. 17, after the reinforcement work when constructing the concrete structure, the channel 20 and the anchor part 30 are connected to the 24 and the anchor part 20 so as to be detachably coupled to the anchor part 20.
  • the anchor channel (10 ') made, and by combining the sub anchor 40 to form the anchor channel 10 there is an advantage that the construction of the sub anchor 40 is convenient.
  • the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the present embodiment is to maintain the convenience of the construction by preventing the sub anchor 40 does not have a position that interferes with the reinforcing bars for the construction of the concrete structure.
  • the sub anchor 40 is positioned between the upper and lower reinforcing bars 100 and 110 which are reinforced when coupled to the stem plate 32 of the anchor unit 30 as shown in FIGS. 11, 13, and 14. As shown in FIG. 12, when the sub anchor 40 is coupled to the lower surface 24 of the channel 20, the sub anchor 40 has a position that is caught above the upper reinforcing bar 100.
  • Figure 16 is a sub-applied to the anchor channel It is a figure for demonstrating another modified example of an anchor.
  • the sub anchor 40 of the pre-construction anchor channel having the sub anchor according to the preferred embodiment of the present invention has a sub stem 42 and a sub anchor head 44, and the lower surface 24 of the channel 20.
  • the sub-surface 42 has a fastening unit 50 which is coupled to the lower surface 24 or the anchor portion 30 of the channel 20 at one end or the middle portion thereof.
  • the sub stem 42 extends to both sides about the stem plate 32 of the anchor portion 30, and includes a first sub stem 42a and a second sub stem 42b.
  • the case where the sub stem 42a and the 2nd sub stem 42b are provided with each sub anchor head 44 and 46 is shown.
  • the first and second stems 42a and 42b have a structure that is fixed by a connecting bracket 43 that is coupled to the stem plate 32 of the anchor portion 30.
  • (a) and (b) of Figure 16 is an example of a shape that may have when the stem 42 is divided into a first and second subsystem 42a and 42b as shown in FIG. Is showing.
  • FIGS. 16C and 16D illustrate yet another form of the subsystem 42.
  • Substrate 42 of FIG. 16C has a structure in which the first and second subsystems 42a and 42b are integrally connected by the connecting bracket 43 ', unlike the example described above.
  • the structure has the same structure as the sub anchor 40 extending in both directions, and both ends of the sub anchor head 46 having a stud shape are formed.
  • FIG. 16D illustrates an example in which the sub anchor head 46 is formed by bending at both ends of the flat plate-shaped sub stem 42.
  • 17 is a view for explaining the construction method of the pre-installation anchor channel having a sub-anchor according to an embodiment of the present invention.
  • the pre-construction anchor channel having the sub anchor basically couples the sub anchor 40 to the lower surface 24 of the channel 20 as shown in FIG. 12, such that the vertical position is fixed.
  • the completed form formed by combining the spacer 200 is used. In this case, after the reinforcement work of the reinforcing bar is completed, the pre-installed anchor channel 10 in the state as shown in FIG.
  • the pre-construction anchor channel having a sub-anchor is a case in which the sub-anchor 40 is configured to be separated, by coupling the space 200 to the anchor portion 30 and installed in the back muscles After the position in the vertical direction is fixed, the position in the horizontal direction is additionally fixed by using the sub anchor 40 to freely fix the reinforcement of the reinforcing bars to facilitate the construction, and to facilitate the site construction in a simple installation method. It has a technical characteristic.
  • the construction of the anchor channel is performed by configuring the anchor channel 10 such that the sub anchor 40 is detachable from the channel 20 or the anchor portion 30.
  • the method of constructing the anchor channel according to the present embodiment first includes an anchor channel 10 ′ having an anchor portion 30 extending in the direction of the bottom surface 24 of the channel 20, and a bottom surface of the channel 20. (24) Begins by preparing the sub anchors 40 arranged in parallel with the direction of shear loads acting at the following positions. In the state in which the anchor channel 10 ′ and the sub anchor 40 are prepared, the upper and lower reinforcing bars 100 and 110 for placing concrete are disposed. As shown in FIG.
  • the spacer 200 is coupled to the anchor portion 20 of the anchor channel 10 ′ so that the vertical position of the anchor channel 10 ′ is fixed. Proceed with the steps. And, as shown in (b) of FIG. 17, by connecting the sub anchor 40 to any one of the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the anchor channel 10 '(pre-construction anchor channel having a sub anchor ( 10) and the sub anchor 40 is fixed to the reinforcement of the reinforcement in this embodiment, so that the example is fixed to the upper reinforcing bar 100 with the iron wire, the horizontal of the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor The position of the direction is fixed. In addition, a concrete pouring and curing process is generally performed.
  • the construction method of the pre-construction anchor channel having a sub-anchor according to the preferred embodiment of the present invention can effectively eliminate various problems in operation caused by using an auxiliary material (eg, a wood lumber) to fix the position of the conventional anchor channel. have.
  • an auxiliary material eg, a wood lumber
  • pre-installation anchor channel having a sub-anchor according to a preferred embodiment of the present invention and a construction method thereof are shown in accordance with the above description and drawings, this is merely described as an example and does not depart from the technical spirit of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made without departing from the scope of the present invention.
  • FIG 8 and 9 are views for explaining the pre-installation anchor channel having a sub-anchor according to the spirit of the present invention.
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub anchor includes a channel 20, an anchor portion 30, and a sub anchor 40 to pour concrete during construction of a building. It will be installed first before, so that various external installations can be fixed in the future.
  • the channel 20 has an upper surface 22 and a lower surface 24, and guide space 21 to the upper surface 22 so that the fastener of the external installation is movable in the longitudinal direction.
  • the anchor portion 30 is coupled to the channel 20 so as to extend in the direction of the lower surface 24 of the channel 20, and is embedded in the concrete when the concrete is poured to resist the tensile load.
  • the sub anchor 40 has a sub stem 42 and a sub anchor head 44, the sub stem 42 having a lower surface 24 of the channel 20 at a position below the lower surface 24 of the channel 20. And at least one of the anchor portion 30, the sub anchor head 44 is installed at the end of the sub stem 42.
  • anchor channel 10 has improved anchorage performance in terms of structural dynamics compared to the prior art, thereby exhibiting stable performance in combination with concrete structures, and making it easy to manufacture anchor channels of various standards with an easy production method.
  • Such a construction anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention is formed with a flat surface of the sub-surface 42 and the lower surface 24 of the channel 20 and the coupling portion 41 of the anchor portion 30. By doing so, the subsurface 42 and the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 are combined by surface contact.
  • the construction anchor channel 10 having a sub-anchor by applying a plate to the sub-anchor 40 for improving the fixing performance against shear load, providing a more stable structure for shear load
  • it has the advantage of facilitating the manufacture of the sub-anchor 40 and lowering the product cost compared to the prior art. That is, the present invention by cutting the plate that is generally provided in a variety of standards by applying a welding or fastening method to configure the sub-anchor 40, to ensure structural stability through surface contact, to ensure ease of manufacture It is.
  • the sub anchor 40 may be applied to the entire sub stem 42 as a plate, as in the preferred embodiment of the present invention, the anchor portion 30 or as shown in (a) and (c) of FIG. Only the coupling part 41 in close contact with the lower surface 24 of the channel 20 can be applied to have a flat plate structure.
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub anchor may include a channel 20, an anchor part 30, a sub anchor 40, and a sub anchor 40 and a sub anchor. Equipped with a fastening unit 50 for detachably coupling the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 to which the 40 is coupled, the self-supporting fixed to the reinforcement reinforcement to facilitate the construction, easy
  • the installation construction method allows the site construction to be faster.
  • Such a pre-installed anchor channel 10 having a sub anchor includes a channel 20, an anchor portion 30, and a sub anchor 40 having the same structure as described above, and a sub anchor 40 and a sub anchor.
  • a fastening unit 50 is provided to detachably couple the lower surface 24 and the anchor portion 30 of the channel 20 to which the anchor 40 is coupled.
  • the fastening unit 50 is a fastener 56 such as a pin 56a, a bolt 56b and a nut 56c coupled to the holes 52 and 54, and a coupling structure of a bolt and a nut.
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention enables to manufacture a sub-anchor 40 that can be separated into a simple structure through a fastening mechanism applying a hole, and is assembled between the reinforcing bars in the field. After positioning the assembly of the channel 20 and the anchor portion 30, it is to be able to assemble the sub anchor 40.
  • FIG. 10 is a view for contrast with the prior art of the pre-installed anchor channel having a sub-anchor according to the present invention
  • Figure 10 (a) is a perspective view of the anchor channel according to a preferred embodiment of the present invention
  • Figure 10 (b ) Is a cross-sectional view between the stem plate 32 of the anchor portion 30 and the sub stem 42 of the sub anchor 40 in FIG. to be.
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub anchor according to the present invention is configured to form the coupling portion 41 in a flat surface, thereby coupling the coupling portion 41. It is made by this surface contact.
  • the pre-construction anchor channel 10 having the sub anchor according to the present invention has a torsional moment T 2 generated in the stem plate 32 of the anchor portion 30 due to the load P acting on the sub anchor 40. Is much smaller than the torsional moment T 1 generated on the stem 2 of the anchor due to the load P acting on the cross anchor 7 'of the anchor channel 6 "shown in FIG.
  • T 1 ( P ⁇ d 1 ) generated (d 2 has a much smaller value than the diameter d 1 of the steel bar, so a very small torsional moment occurs for the same P).
  • the pre-construction anchor channel 10 having a sub-anchor according to the present invention is configured to be detachable using fasteners 50 of the bolt and nut, the coupling operation is easy, and in any direction to the sub anchor 40 Torsion is hardly generated at the joining portion when the tension force is applied, and the joining portion 41 is not easily rotated or broken, which has the advantage of having a strong bonding strength.
  • the anchoring capacity of the anchor channel 10 is improved. It can be effectively prevented concrete fracture phenomenon in the shear load direction.
  • the sub anchor 40 which is a means for exerting anchorage performance in shear load in addition to the anchorage ability for the existing tensile load, is improved compared to the prior art, so that concrete fracture, anchor pull, side rupture, concrete frying, It is possible to more effectively prevent the destruction of concrete caused by bonding with concrete structures such as splitting.
  • the sub anchor 40 by configuring the sub anchor 40 to improve the fixing performance against shear load by applying a sheet material, while providing a more stable structure for the shear load and manufacturing the sub anchor 40 It has the advantage of facilitating and lowering the product cost compared to the prior art.
  • the construction anchor channel having a sub-anchor according to the present invention when the sub-anchor 40 is configured to be detachable from the channel 20 or the anchor portion 30, by applying a space 200 to the vertical position is By using the sub anchor 40 to fix the position in the horizontal direction to be fixed to the reinforcement reinforcement to facilitate the construction, and easy installation construction method to speed up the field construction.

Abstract

본 발명은 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공한다. 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시키며 특히 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 한다. 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법은 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(20)와 분리가능하도록 구성되는 경우, 스페이스(200)를 적용하여 수직방향의 위치가 고정되도록 하고 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.

Description

서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널
본 발명은 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널이 인장하중 뿐만아니라 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 하고, 배근완료된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하도록 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 관한 것이다.
앵커 채널(anchor channel) 또는 앵커 레일(anchor rail)은 건물의 창호(curtain wall) 및 각종 판넬의 고정, 공장과 창고 등에 설치되는 레일의 고정, 터널 등의 벽면에 서비스 배선 고정, 체육관에서 의자를 고정하는 등 건축물의 벽면에 각종 설치물을 고정설치시키고, 필요시 쉽게 분리시킬 수 있도록 하는 기능을 제공하고 있어 그 적용 및 응용 분야가 확대되고 있다.
이와 같은 앵커 채널은 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매입되는 앵커부와, T 볼트 등의 외부 체결구가 삽입되도록 형성되는 가이드 공간이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매입되는 채널로 이루어진다. 이때, 채널은 앵커부에 의해 지지되어 콘크리트에 안정적으로 고정된 상태를 유지하고, 추후 체결구를 결합시켜 각종 설치물을 콘크리트 벽면에 고정결합시킬 수 있도록 한다. 일반적으로 채널은 외부로부터 삽입되는 체결구와의 결합을 위해 형태 및 크기가 규격화되어 제공되고 있다.
이때, 앵커 채널에서 규격화되어 공급되는 채널과 달리 앵커부는 다양한 형태로 제안되고 있는데, 대한민국 등록특허공보 등록번호 제10-0260341호 "앵커 레일"은 앵커레일로부터 돌출하는 한 개이상의 앵커, 앵커레일과 형상끼워맞춤되어 결합되는 앵커하부, 앵커의 섕크에 형성된 자유단부에 위치하는 한 개의 장착부로 구성된 건설공사용 앵커레일에 있어서, 적어도 앵커의 섕크가 일정길이의 튜브로 제조되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
등록번호 제10-0712233호 "콘크리트 구조물에 매입되는 일체형 채널"은 피지지체를 지지하는 브라켓과 체결되는 볼트; 상기 볼트가 이탈되는 것을 방지하기 위하여 양측면의 상단이 내부를 향하여 돌출되게 경사진 몸체부; 및 상기 몸체부의 저면과 일체로 형성되어 상기 몸체부가 인발되는 것을 방지하는 지지부를 포함하여 콘크리트 슬래브 및 벽등의 건축구조체에 매입되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
공개특허공보 공개번호 제10-2010-0070297호 "앵커 레일"은 레일 몸체를 구비하며, 상기 레일 몸체는 앵커 레일에 고정 요소를 고정하기 위한 체결 부품을 수용하기 위한 수용 공간을 형성하고, 상기 레일 몸체에는 구멍이 제공되어 있으며, 상기 구멍 안에는 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 결합 부품이 설치되어 있다. 결합 부품은 리벳으로 형성되어 있으며, 구멍을 관통해 꽂힌 상기 리벳의 고정 섹션은 레일 몸체에 리벳을 고정하기 위해 확장되어 있고, 상기 리벳은 레일 몸체에 앵커 요소를 고정하기 위한 고정 수단을 구비하는 기술을 제안하고 있다.
등록특허공보 등록번호 제10-0995121호 "파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법"은 T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부; 및, 상기 채널부의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부;를 포함하여 구성되되, 상기 앵커부는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부의 하부에 일체로써 접합되는 본체 및 상기 본체의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대;로 구성되는 것을 특징으로 하는 기술을 제안하고 있다.
도 1은 일반적으로 사용되고 있는 앵커 채널을 설명하기 위한 도면이다.
도 1을 참조하면, 앵커 채널(6)의 앵커부(5)에는 도 1의 (a)와 같이 스템(stem ; 2)의 양단에 압연성형에 의해 앵커 헤드(anchor head ; 1, 3)를 일체로 형성하되, 채널(4)에 리벳 접합용 구멍을 뚫은 다음, 채널(4)과 결합되는 앵커 헤드(3)를 리벳 단조로 접합시킨 기술이 있다. 그리고, 도 1의 (b)와 같이 스템(2)의 양단에 앵커 헤드(1, 3)를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 한쪽 앵커 헤드(3)의 끝단을 채널(4)에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (c)와 같이 스템(2)의 일단에 앵커 헤드(1)를 압연성형에 의해 일체로 형성하고, 타단을 채널(4)에 스터드 용접시킨 기술, 도 1의 (d)와 같이 압연성형에 의해 생산된 형강을 절단한 형태의 일체형 앵커부(5)를 적용하여 전술한 (b)와 유사하게 형강의 일단을 채널(4)에 테두리 용접한 기술, 도 1의 (e)와 같이 "ㄱ"자 형태로 벤딩가공된 강재를 앵커 헤드(1)와 스템(2)으로 적용하여 수직 끝단을 채널(4)에 용접한 기술, 및 도 1의 (f)와 같이 물결 형태로 벤딩가공된 강재(2)를 채널(4)에 용접한 기술이 있다.
이와 같은 앵커 채널(6)의 구성을 구분해보면 크게 채널(4)과 앵커부(5)로 이루어진다. 채널(4)은 통상 기존의 표준제품을 사용하므로 공통적이지만, 앵커부(5)는 앵커헤드(1, 3)와 스템(2)의 기하학적인 특징이나 결합방식에 따라서 상기와 같이 다양한 종류의 앵커 채널로 나누어지며, 앵커 채널의 정착(Anchorage)성능과 생산가능한 규격 및 비용 등에 매우 큰 영향을 미친다.
도 2 및 도 3은 일반적으로 앵커 채널에 작용되는 하중 및 콘크리트의 파괴형태를 설명하기 위한 도면으로서, 도 2는 앵커 채널의 설치위치에 따른 하중의 작용방향을 보여주는 도면이고, 도 3은 앵커 채널에 작용되는 인장 및 전단하중에 의해 발생되는 콘크리트 파괴의 형태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물에 설치되는 앵커 채널(6)은 그 사용 특성상 레일(4)에 결합되는 설치물의 영향으로 인장하중과 전단하중을 복합적으로 받게 되고, 이 인장하중과 전단하중은, 도 3에서 보는 바와 같이, 콘크리트 파괴를 유발하는 경향이 있다. 즉, 통상 앵커 채널(6)은 도 2의 (a)와 같이 구조물 측면이나 도 2의 (b)와 같이 구조물의 상하면에 설치되는데, 어느 경우든지 채널(4)과 앵커부(5)와 나란한 방향으로 작용되는 인장하중(P1)과, 이와 수직방향으로 전단하중(P2)이 작용하게 된다. 이와 같은 이유로 도 3에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물에서 콘크리트의 파괴현상을 유발하게 된다. 이때, 앵커 채널(6)에 작용되는 인장하중에 의한 앵커의 파괴모드에는 앵커강재의 파괴 이외에 구조물의 내부에서 발생하는 앵커의 뽑힘(pull-out), 콘크리트 파괴{concrete breakout; 도 3의 (a)}, 측면파열{side-face blowout; 도 3의 (b)}, 쪼개짐(splitting) 등이 있다. 그리고, 앵커 채널(6)에 작용하는 전단하중에 의한 앵커의 파괴모드는 앵커 강재의 파괴 이외에 콘크리트 프라이아웃{concrete pryout; 도 3의 (c)}, 구조물의 측면에서 발생하는 콘크리트 브레이크아웃{concrete breakout; 도 3의 (d)}이 있다.
일반적으로 앵커 채널(6)은 외부시설물을 설치고정하기 위해 주로 구조물의 외측 가장자리로 배치됨으로써 그 적용효과를 극대화시킬 수 있는데, 종래 기술에 따른 앵커 채널(6)은 콘크리트내에 고정설치되는 앵커부(5)에 의해 정착되는 인장하중과 달리 전단하중에 대한 정착방법이 없는 문제점이 있다. 결국 전술한 바와 같은 전단하중에 의한 파괴를 방지하기 위해 구조물의 안쪽 방향으로 후퇴하여 시공하거나 현장에서 추가적으로 보강철근(앵커철근)을 배근함으로써 앵커 채널(6)의 현장 적용성이 반감되거나 현장 배근작업이 어려워지는 문제점이 있다.
이와 같은 문제점을 개선하기 위하여 도 4는 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예를 보여주는 도면이고, 도 5은 도 4에서 보인 앵커 채널의 문제점을 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 전술한 바와 같은 일반적인 앵커 채널은 전단하중이 작용하는 경우 콘크리트 파괴가 발생되어 구조물 외측 가장자리에 근접시켜 설치하기 어려운 문제점이 있는데, 이를 극복하기 위한 방안으로 외부 설치물의 고정자(8)가 결합되는 채널(4)의 양단을 연결하는 스틸 밴드(steel band; 7)를 적용하는 앵커 채널(6')이 제안되고 있다. 이와 같은 앵커 채널(6')은 채널(4)과 스틸 밴드(7)가 서로 폐합되고, 채널(4)의 양단에 스틸 밴드(7)의 양단이 부착되도록 함으로써, 스틸 밴드(7)를 통해 전단하중에 대한 정착능력을 확보하도록 하여 전술한 앵커 채널과 대비하여 전단하중에 저항하기 위한 별도의 설계(전단하중에 저항하기 위한 배근 설계 등)가 필요없고, 시공시 보강구조를 빠트림으로써 발생되는 시공불량을 방지할 수 있도록 한다.
그러나, 이와 같은 앵커 채널(6')은 전술한 종래 앵커 채널(6)에 비해 전단하중으로 인한 콘크리트의 파괴를 감소시킬 수 있는 장점은 있으나, 개선해야 할 문제점들이 있다. 즉, 도 4 및 도 5에서 보는 바와 같이, 이와 같은 앵커 채널(6')은 스틸 밴드(7)가 채널(4)의 양단에 고정되기 때문에 콘크리트 표면으로 노출되거나 콘크리트 표면으로부터 낮게 매립되므로 콘크리트 피복두께를 확보할 수 없다. 이와 같은 이유로 스틸 밴드(7)의 부식을 막을 수 없고 화재 등의 발생시 스틸 밴드(7)가 손상되어 본래의 기능을 발휘하지 못하는 문제점이 있다. 또한, 전단하중을 흡수하는 스틸 밴드(7)가 콘크리트 피복두께 영역에 정착부를 가지고 있으므로 정착능력이 취약하며 이 부분의 콘크리트 피복 탈락이 쉽게 발생할 수 있다. 이런 경우 앵커 채널은 전단하중에 대한 정착능력을 갑자기 상실하는 문제점이 있다. 또한, 스틸 밴드(7)가 채널(6)의 양끝단에 결합하는 구조이므로 전단하중이 작용하는 외부 설치물의 고정자(8)와 상당히 이격되어 효과적인 지지력 확보가 어렵다.
도 6은 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예 및 그의 문제점을 설명하기 위한 도면으로서, 도 6의 (a)는 앵커 채널의 저면도이고, 도 6의 (b)는 도 6의 (a)에서 앵커부(5)의 스템(2)과 교차앵커(7')의 스템(7a)사이의 단면 관계를 보여주는 도면이다.
도 6을 참조하면, 전술한 바와 같이 앵커 채널은 전단하중이 작용하는 경우 전단하중으로 인해 콘크리트 파괴가 발생되는 경우가 있는데, 이를 극복하기 위한 방안으로 인장응력에 대한 정착능력을 확보하도록 하기 위해 채널(4)에 나란하게 스터드 형상의 앵커부(5)가 설치되고, 이 앵커부(5)의 스템(2)에 스터드 형상의 교차앵커(7')가 설치되는 앵커 채널(6")이 제안되어 있다.
그러나, 이와 같은 스터드 형상의 교차앵커(7')를 설치하는 방법은 교차앵커(7')에 작용되는 전단하중 P로 인해 앵커부(5)의 스템(2)과의 교차부분에 발생되는 편심(d1)으로 인한 비틀림 모멘트 T1(P×d1)이 크게 발생하고 이로 인하여 전단하중에 대한 정착능력이 감소하는 문제점이 있다. 또한, 이와 같은 종래기술은 앵커부(5)의 스템(2; 봉강 형태)과 교차앵커(7';봉강 형태)의 스템(7a)을 상호 견고하게 결합하는 것이 교차부분의 형태상 용접작업이 까다로우며 이로 인하여 고정작업의 품질을 확보하기가 어렵다. 특히, 현장에서의 용접은 더욱 어려우므로, 주로 공장에서 사전 제작하여 운송하게 되며 이로 인하여 제품형태상 운송부피의 과다, 현장설치 이전 용접부 충격손상 등으로 인한 용접부의 품질하자가 발생할 수 있다. 그리고 현장설치 시 이미 고정되어 있는 교차앵커(7')로 인하여 기 시공된 철근과의 간섭현상이 발생하므로 후시공방식(철근시공이 완료된 이후에 설치하는 방식)으로는 시공할 수 없는 약점을 가지고 있다.
도 7은 종래기술에 따른 앵커 채널의 시공방법의 일례를 설명하기 위한 도면이다.
도 7을 참조하면, 종래기술에 따른 앵커 채널(6)은 시공이 어려운 문제점이 있다. 즉, 종래 앵커 채널(6)은 보조재(나무 각재 등)를 이용하여 거푸집과 앵커 채널 사이로 상호 고정해야 하는데, 나무 각재(9)의 고정이 불편하고, 콘크리트 타설을 위한 거푸집의 설치 및 해체 작업이 어려워지는 문제점이 있었다. 특히, 근래 거푸집은 반복적인 사용을 위해 알루미늄 등의 금속재질이 주로 사용되고 있어 이와 같은 앵커 채널(6)의 고정방식은 거푸집의 재료손실을 높이는 문제점을 안고 있다.
본 발명은 이와 같은 종래기술의 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로서, 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널이 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 건축물을 포함한 콘크리트 구조물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 양생 후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널을 시공함에 있어서 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
특히, 본 발명은 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정할 수 있도록 하는 앵커 채널을 제공함에 있어서, 종래기술에 비해 기존의 인장하중에 대한 정착능력 이외에 전단하중(인장하중 및 전단하중)에 대한 정착성능을 발휘할 향상된 수단이 추가로 구비됨으로써, 콘크리트 구조물과의 결합에서 콘크리트의 파괴현상파괴 모드에는 콘크리트 파괴(concrete breakout), 앵커의 뽑힘(pull-out), 측면파열(side-face blowout), 콘크리트 프라이아웃(concrete pryout), 쪼개짐(splitting) 등에 저항하는 향상된 전단하중 정착 성능을 발휘하며, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 하는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 본 발명은 종래기술에 따른 전단하중에 대한 정착성능을 발휘하도록 하는 수단을 구성함에 있어서 정착성능을 더욱 개선하고, 제조의 편의성을 높이며, 제조단가의 경쟁력을 높일 수 있는 새로운 형태의 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상술한 목적으로 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 본 발명은 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서, 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과; 상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되도록 상기 채널(20)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30) 및; 상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)과, 상기 서브 스템(42)의 끝단에 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비하여, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40)를 포함하되; 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합부(41)는 평편한 면으로 형성됨으로써, 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 스템(42)은 일체의 판재로 형성될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 앵커부(30)는 판재로 형성되어 상기 채널(20)의 하면(24)에 대해 수직되게 용접결합되는 스템 플레이트(32)를 갖고, 상기 서브 스템(42)은 상기 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합될 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 서브 앵커(40)와 상기 서브 앵커(40)가 결합되는 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 더 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 체결 유니트(50)는 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)에 형성되는 제 1 홀(52)과, 상기 제 1 홀(52)과 대응되도록 상기 서브 스템(42)에 형성되는 제 2 홀(54) 및, 상기 제 1 홀(52) 및 제 2 홀(54)을 통해 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 또는 상기 앵커부(30)에 고정됨으로써, 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20) 또는 상기 앵커부(30)에 결합되도록 하는 체결구(56)를 구비할 수 있다.
상술한 목적으로 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징에 의하면, 본 발명은 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서, 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과; 상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되도록 상기 채널(20)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30)와; 상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)과, 상기 서브 스템(42)의 끝단에 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비하여, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40) 및; 상기 서브 앵커(40)와 상기 서브 앵커(40)가 결합되는 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 구비한다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 체결 유니트(50)는 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)에 형성되는 제 1 홀(52)과, 상기 제 1 홀(52)과 대응되도록 상기 서브 스템(42)에 형성되는 제 2 홀(54) 및, 상기 제 1 홀(52) 및 제 2 홀(54)을 통해 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 또는 상기 앵커부(30)에 고정됨으로써, 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20) 또는 상기 앵커부(30)에 결합되도록 하는 체결구(56)를 구비할 수 있다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 상기 제 1 홀(52)과 제 2 홀(54)은 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)가 결합되는 결합부(41)에 형성되고, 상기 결합부(41)는 평편한 면으로 형성됨으로써, 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 할 수 있다.
본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 의하면, 인장하중에 저항하는 앵커부(30)와 함께 전단하중에 저항하는 개량된 서브 앵커(40)가 구비되므로 앵커채널(10)의 정착능력이 향상되어 전단하중 방향의 콘크리트 파괴현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 종래기술에 비해 기존의 인장하중에 대한 정착능력 이외에 전단하중에 대한 정착성능을 발휘할 수단인 서브 앵커(40)가 개선되어 구비됨으로써, 콘크리트 파괴, 앵커의 뽑힘, 측면파열, 콘크리트 프라이아웃, 쪼개짐 등 콘크리트 구조물과의 결합에서 발생되는 콘크리트의 파괴현상을 더욱 효과적으로 예방할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 전단하중에 대한 정착성능을 향상시키기 위한 서브 앵커(40)를 판재를 적용하여 구성함으써, 전단하중에 대한 더욱 안정된 구조를 제공함과 아울러 서브 앵커(40)의 제조를 용이하게 하고, 종래기술에 비해 제품 단가를 낮게 할 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(30)와 분리가능하도록 구성되는 경우, 스페이스(200)를 적용하여 수직방향의 위치가 고정되도록 하고 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.
도 1은 일반적으로 사용되고 있는 앵커 채널을 설명하기 위한 도면;
도 2 및 도 3은 일반적으로 앵커 채널에 작용되는 하중 및 콘크리트의 파괴형태를 설명하기 위한 도면들;
도 4는 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예를 보여주는 도면;
도 5는 도 4에서 보인 앵커 채널의 문제점을 설명하기 위한 도면;
도 6은 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예 및 그의 문제점을 설명하기 위한 도면;
도 7은 종래기술에 따른 앵커 채널의 시공방법의 일례를 설명하기 위한 도면;
도 8 및 도 9는 본 발명의 기술 사상에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 설명하기 위한 도면들;
도 10은 본 발명의 기술 사상에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 종래기술과 대비하기 위한 도면;
도 11 내지 도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공형태를 설명하기 위한 도면들;
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 스터드 형태의 앵커부를 갖는 경우 서브 앵커의 변형예를 설명하기 위한 도면;
도 16은 앵커 채널에 적용되는 서브 앵커의 다른 변형예들을 설명하기 위한 도면;
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면 도 11 내지 도 17에 의거하여 상세히 설명하며, 도 8 내지 도 17에 있어서 동일한 기능을 수행하는 구성 요소에 대해서는 동일한 참조 번호를 병기한다. 한편, 각 도면에서 일반적인 앵커 채널 및 이의 시공방법과 관련된 기술로부터 이 분야의 종사자들이 용이하게 적용할 수 있는 기술에 대한 상세한 설명은 생략한다. 그리고, 도면의 도시에 있어서 요소들 사이의 크기 비가 다소 상이하게 표현되거나 서로 결합되는 부품들 사이의 크기가 상이하게 표현된 부분도 있으나, 이와 같은 도면의 표현 차이는 이 분야의 종사자들이 용이하게 이해할 수 있는 부분들이므로 별도의 설명을 생략한다.
도 11 내지 도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공형태를 설명하기 위한 도면들이다. 이때, 도 11은 채널의 일측 방향으로 서브 스템이 배치되는 서브 앵커의 일례를 보여주고 있고, 도 12는 도 11과 같은 방향으로 배치되나 서브 앵커 헤드가 다른 경우를 보여주고 있으며, 도 13은 채널의 양측 방향으로 서브 스템이 배치되는 서브 앵커의 일례를 보여주고 있고, 도 14는 도 13과 같이 배치되면서 상하 복수열로 서브 앵커가 설치되는 예를 보여주고 있다. 그리고, 도 11 내지 도 14에서 각 도면의 (a)는 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 사시도이고, 각 도면의 (b)는 도면 (a)가 콘크리트 구조물에 설치된 상태를 보여주는 도면이다.
도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 한다. 특히, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30)와 함께 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40)를 구비함으로써, 콘크리트 파괴, 앵커의 뽑힘, 측면파열, 콘크리트 프라이아웃, 쪼개짐 등 콘크리트 구조물과의 결합에서 발생되는 콘크리트의 파괴현상을 예방하는 기술적 특징을 갖는다.
이와 같은 본 발명에서 채널(20)은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 그리고, 앵커부(30)는 채널(20)에 결합되고, 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항한다. 그리고, 서브 앵커(40)는 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)을 가지며, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항한다.
일반적으로 앵커의 강도는 강재의 강도뿐만 아니라 앵커의 묻힘 부분과 연관된 강도(콘크리트 파괴 등)에 의해서 발생하는 파괴 모드를 모두 고려하여야 한다. 앵커의 강재강도는 상대적으로 계산하기 쉽다. 그러나 연성강재요소의 강도가 지배하도록 의도적으로 설계된 경우를 제외하면, 일반적으로 강재강도가 연결부의 설계를 지배하지는 않는다. 앵커의 묻힘 요소와 관련되는 파괴 모드에는 콘크리트 파괴(concrete breakout), 앵커의 뽑힘(pull-out), 측면파열(side-face blowout), 콘크리트 프라이아웃(concrete pryout), 쪼개짐(splitting) 등이 있다. 이들 파괴 모드를 앵커에 작용하는 하중상태에서 나타내면, 인장하중에 대한 앵커의 파괴 모드는 강재파괴, 뽑힘파괴, 측면파열, 쪼개짐이 있고, 전단하중에 대한 앵커의 파괴 모드에는 강재파괴, 프라이아웃, 콘크리트 파괴가 있다. 일반적으로 앵커 채널은 앵커부를 통해 인장하중에 저항하게 되지만, 전단하중에 저항하기 위한 구조를 갖지 않는다. 단지 콘크리트에 매립된 채널의 측면에 의해 전단하중에 약간 저항할 뿐이다. 이에 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)를 통해 전단하중에 저항할 수 있도록 하여 강재파괴, 프라이아웃, 콘크리트 파괴 등을 효과적으로 방지하도록 하는 것이다.
한편, 본 발명에서 인장하중 및 전단하중은 단일의 하중이거나 여러 하중의 합으로 나타나는 복합 하중일 수 있다. 즉, 본 발명에서 인장하중은 앵커부(30)에 의해 저항되는 단일의 하중 또는 복합 하중을 지칭하고, 전단하중은 서브 앵커(40)에 의해 저항되는 단일의 하중 또는 복합 하중을 지칭하는 것이다. 따라서, 본 발명에서 서브 앵커(40)와 앵커부(30)는 수직되는 구조를 갖는 것이 바람직한 형태로 나타나게 된다. 물론, 서브 앵커(40)는 앵커부(30)에 작용되는 전단하중에 대해 설정되는 것이므로, 필요에 따라서는 앵커부(30)에 대해 일정한 각도(크게 발생되는 전단하중에 평행)를 갖도록 결합될 수 있는 것이다.
또한, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 앵커부(30)는 바람직하게 도 8 및 도 9에서 보인 형태를 적용할 수 있을 것이나, 도 1에서 보인 종래기술에 따른 다양한 종류의 앵커부도 동일하게 적용할 수 있는 것이다.
이와 같이 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 앵커부(30)의 메인 앵커 기능에 대해 서브 앵커(40)를 통해 서브 앵커 기능을 갖게 되므로, 전단하중에 안정적으로 저항하는 특징을 갖는다. 특히, 서브 앵커(40)의 위치가 채널(20)의 하면 또는 앵커부(30)의 임의의 위치에 설치되므로, 비틀림이나 기타 하중에 대하여 향상된 저항성능을 갖는다.
따라서, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 도 1에 도시한 일반적인 앵커 채널과 달리 콘크리트 파괴, 쪼개짐 등을 방지하기 위한 추가적인 보강철근(헤어핀, 앵커철근 등)을 사용할 필요가 없다. 또한, 도 4에서 보인 종래기술에 따른 앵커 채널의 다른 예에서 앵커 채널(6')은 채널(4)의 양 끝단부와 연결된 스틸 밴드(7)를 사용하여 피복두께규정을 만족하지 못하는 단점이 있다. 그리고, 스틸 밴드(7)의 정착부가 피복두께 영역에 위치하므로 정착능력이 저감되며, 콘크리트 피복이 탈락될 경우 정착능력이 급격히 상실되는 문제점을 안고 있다. 그리고, 현장에서 앵커철근을 보조적으로 사용할 경우, 채널(4)과 직접 고정되지 않으므로 앵커링 효과가 저감된다. 그러나, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)에 의해 전단하중에 안정적으로 저항할 수 있으므로, 앵커 채널(10)을 콘크리트 구조물의 가장자리에 가깝게 설치할 수 있어 시설물을 설치함에 있어서 더욱 편리한 사용이 가능하게 된다.
다시, 도 11 내지 도 14를 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 이루어진다. 이때, 채널(20)은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 그리고, 앵커부(30)는 채널(20)에 결합되고, 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되어 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항한다. 물론, 이와 같은 앵커 채널(10)의 채널(20)과 앵커부(30)는 도 1에서 보인 종래 다양한 앵커 채널에 적용되는 기술을 그대로 적용하여 구성할 수 있는 것이다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 전단하중에 저항하는 서브 앵커(40)를 구비하는 것을 특징으로 하는데, 이와 같은 서브 앵커(40)는, 도 8에서 보는 바와 같이, 결합부(41)를 평편하게 형성하고, 도 9에서 보는 바와 같이 체결 유니트(50)를 구성함으로써, 분리형으로 구성된다.
이와 같은 서브 앵커(40)는 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 하나에 결합되는 서브 스템(42)을 구비하여 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항할 수 있도록 함으로써, 종래기술에 비해 전단하중에 대한 효과적인 지지력의 확보가 가능하도록 하고, 특히 콘크리트 구조물의 가장자리에서도 충분한 지지력을 확보하도록 한다. 예컨대, 도 11에서 보인 서브 앵커(40a)는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 상측에 결합되도록 체결 유니트(50)가 형성되는 예를 보여주고 있고, 도 12에서 보인 서브 앵커(40b)는 채널(20)의 하면(24)에 결합되도록 체결 유니트(50)가 형성되는 예를 보여주고 있으며, 도 13에서 보인 서브 앵커(40c)는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 하측에 결합되도록 체결 유니트(50)가 형성되는 예를 보여주고 있고, 도 14에서 보인 예는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 상하측에 한쌍의 서브 앵커(40d)가 배치되도록 체결 유니트(50)가 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 상하측에 형성되는 예를 보여주고 있다. 물론, 이와 같은 체결 유니트(50)는, 도 9에서 보는 바와 같이, 형성될 수 있는 것이다.
이와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합되거나 채널(20)의 하면(24)에 결합되어 설치된다. 이때, 서브 앵커(40)의 개수는 결합위치, 저항하는 전단하중의 형태 등 사용조건에 따라 다양한 수로 이루어질 수 있다. 예컨대, 도 11 및 도 13과 같이 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합되고, 각 스템 플레이트(32)에 하나씩 결합되도록 하는 경우 서브 앵커(40)의 개수는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 개수에 맞추어지게 된다. 그리고, 도 12와 같이 채널(20)의 하면(24)에 결합되는 경우, 서브 앵커(40)는 앵커부(30)의 스템 플레이트(32) 사이에 배치되는 것이 바람직한데, 이 경우 앵커부(30)의 개수보다 하나 적은 개수를 갖게 된다. 그리고, 도 14에서 보는 바와 같이, 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)의 상하측에 각각 서브 앵커(40)가 결합되도록 하는 경우 서브 앵커(40)의 개수는 앵커부(30)에 대해 배수의 개수를 가지게 된다. 즉, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)의 설치 개수 및 위치는 설계자의 필요에 따라 다양하게 적용할 수 있는 것이다.
따라서, 본 실시예에 따른 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)를 통해 전단하중에 의한 콘크리트의 파괴현상(도 11, "S1" "S2")을 효과적으로 개선할 수 있으므로, 추가적인 앵커 철근의 보강으로 인한 작업부담을 없애고, 콘크리트 구조물의 가장자리에 콘크리트 파괴의 염려없이 편리하게 시공할 수 있어 본래 앵커 채널(10)의 기능을 극대화시킬 수 있다.
이와 같은 본 실시예에 따른 앵커 채널(10)의 앵커부(30)는 스템 플레이트(32)와 앵커 헤드(34)로 이루어진다. 여기서, 스템 플레이트(32)는 일단이 채널(20)의 하면(24)에 결합되어 채널(20)의 하면(24)으로부터 아래 방향으로 수직되게 연장되고, 앵커 헤드(34)는 스템 플레이트(32)의 타단에 스템 플레이트(32)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치된다. 물론, 이와 같은 앵커 채널(10)의 구조는 도 1에서 보인 바와 같이 이 분야에서 제안되고 있는 다양한 종류가 선택적으로 적용될 수 있는 것이다.
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)에서 서브 앵커(40)는 전술한 앵커부(30)의 앵커 헤드(34)와 같은 작용을 갖도록 하는 서브 앵커 헤드(44)를 갖는다. 이와 같은 서브 앵커 헤드(44)는 서브 스템(42)의 끝단에 결합되어 전술한 앵커부(30)의 앵커 헤드(34)와 같은 기능을 갖도록 한다. 여기서 서브 앵커 헤드(44)는 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는데, 도 1, 그리고 도 11 내지 도 16에서 보인 바와 같이 다양한 종류에서 선택적으로 사용될 수 있는 것이다. 예컨대, 도 11 및 도 12는 서브 스템(42)이 일측 방향(전단하중이 작용되는 방향과 반대되는 방향)으로 연장되고, 서브 스템(42)의 일단에 체결 유니트(50)가 형성되며, 서브 스템(42)의 타단에 서브 앵커 헤드(44)가 설치되는 예를 보이고 있다. 그리고, 도 13 및 도 14는 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)이 채널(20)의 양측방향으로 연장되고, 서브 스템(42)의 양단에 서브 스템(42)의 단면적보다 넓은 헤드면적을 갖도록 설치되는 서브 앵커 헤드(44)가 설치되는 예를 보이고 있다. 또한, 도 11, 도 13, 도 14 및 도 15의 경우 서브 앵커 헤드(44)가 도 8에서 보인 형태로 형성된 예이고, 도 12는 단일의 평편한 판재를 사용하여 서브 템(42) 전체의 길이를 형성하는 예로서 서브 스템(42)의 끝단을 절곡시켜 형성한 예이며, 도 16은 서브 앵커 헤드(44)의 또 다른 예를 보이고 있다.
이와 같이 본 실시예에서 서브 앵커(40)는 전단하중의 크기, 방향 등에 따라 설계자가 선택적으로 적용할 수 있는 다양한 형태를 갖는다. 그리고, 서브 스템(42)의 연장된 방향의 끝단에 서브 앵커 헤드(44)를 형성하여 일반적으로 앵커 헤드로 얻을 수 있는 정착능력의 향상을 갖도록 한다.
한편, 본 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)의 서브 앵커(40)는 체결 유니트(50)가 용접 등에 의해 고정되는 구조를 가질 수 있지만, 바람직하게 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(20)에 분리가능하도록 결합되어 필요시 조립시켜 사용할 수 있도록 함으로써, 도 17에서 보는 바와 같이, 콘크리트 구조물의 시공시 배근작업 이후, 채널(20)과 앵커부(30)로 이루어지는 앵커 채널(10')을 설치하고, 서브 앵커(40)를 결합시켜 앵커 채널(10)을 형성함으로써, 서브 앵커(40)의 시공을 편리하게 하는 장점을 갖는다.
또한, 본 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)가 콘크리트 구조물의 시공을 위해 배근되는 철근과 간섭되는 위치를 갖지 않도록 하여 시공의 편리함을 유지하도록 한다. 이를 위해 서브 앵커(40)는 도 11, 도 13 및 도 14에서 보는 바와 같이 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합되는 경우 배근되는 상하부 철근(100, 110) 사이에 위치되도록 한다. 그리고, 도 12에서 보는 바와 같이 서브 앵커(40)가 채널(20)의 하면(24)에 결합되는 경우 상부 철근(100)의 상측으로 걸리는 위치를 갖도록 한다.
도 15는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에서 스터드(stud) 형태의 앵커부를 갖는 경우 서브 앵커의 변형예를 설명하기 위한 도면이고, 도 16은 앵커 채널에 적용되는 서브 앵커의 다른 변형예들을 설명하기 위한 도면이다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 서브 앵커(40)는 서브 스템(42)과 서브 앵커 헤드(44)를 갖고, 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 결합되는 구조를 갖는다. 그리고, 전술한 예와 같이 서브 스템(42)은 일단 또는 중간부분에서 채널(20)의 하면(24) 또는 앵커부(30)와 결합되는 체결 유니트(50)를 갖는데, 이와 같은 체결 유니트(50)는 용접 등에 의해 완전한 고정구조를 갖도록 하거나, 볼트 및 너트 등의 체결구를 사용한 분리구조를 갖도록 할 수 있다.
도 15 및 도 16에서 서브 스템(42) 및 그 체결 유니트(50)의 종류는 전술한 예의 일체형과 달리 분할 형태 등 다양하게 구성할 수 있음을 보여주고 있다. 즉, 도 16은 서브 스템(42)이 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)를 중심으로 양측으로 연장되어 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)으로 이루어지고, 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)에는 각 서브 앵커 헤드(44, 46)를 구비하는 경우를 보여주고 있다. 이 경우 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)은 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합되는 연결 브라켓(43)에 의해 고정되는 구조를 갖는다. 그리고, 도 16의 (a) 및 (b)는 서브 스템(42)이 도 15에서 보인 바와 같이 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)으로 분할되는 경우 가질 수 있는 형상의 예를 보여주고 있다.
한편, 도 16의 (c) 및 (d)는 서브 스템(42)의 또 다른 형태를 예시하고 있다. 도 16의 (c)의 서브 스템(42)은 전술한 예와 달리 제 1 서브 스템(42a)과 제 2 서브 스템(42b)이 연결 브라켓(43')에 의해 일체로 연결되는 구조를 가져 전체적으로 본 실시예에서 양측 방향으로 연장되는 서브 앵커(40)와 같은 구조를 갖게 되고, 양단에는 스터드(stud) 형태의 서브 앵커 헤드(46)가 형성된다. 그리고, 도 16의 (d)는 평편한 플레이트 형태의 서브 스템(42)의 양단에 절곡되어 서브 앵커 헤드(46)가 형성되는 예를 보이고 있다.
도 17은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 기본적으로 도 12에서 보인 바와 같이 서브 앵커(40)를 채널(20)의 하면(24)에 결합시키고, 수직방향의 위치가 고정되도록 하는 스페이서(200)를 결합시켜 이루어진 완성형태를 사용한다. 이 경우는 먼저 철근의 배근작업이 완료된 후, 도 17의 (b)와 같은 상태의 선시공 앵커 채널(10)을 배근 속으로 설치하고 결속선 등으로 철근과 상호 고정하여 사용하게 되는 것이다.
한편, 본 발명의 바람직한 다른 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)가 분리형으로 구성되는 경우로서, 스페이스(200)를 앵커부(30)에 결합하고 배근 속으로 설치하여 수직방향의 위치가 고정되도록 한 뒤, 추가적으로 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로써 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 하는 기술적 특징을 갖는다.
이와 같은 앵커 채널의 시공방법은 전술한 바와 같이 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(30)와 분리가능하도록 앵커 채널(10)을 구성함으로 이루어진다. 따라서, 본 실시예에 따른 앵커 채널의 시공방법은 먼저 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되는 앵커부(30)를 구비하는 앵커 채널(10')과, 이 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 작용되는 전단하중의 방향과 평행하게 배치되는 서브 앵커(40)를 준비하는 단계를 통해 시작된다. 이와 같은 앵커 채널(10')과 서브 앵커(40)가 준비된 상태에서 콘크리트를 타설하기 위한 상하부 철근(100, 110)을 배근하는 단계를 거치게 된다. 그리고, 도 17의 (a)에서 보는 바와 같이, 앵커 채널(10')의 앵커부(20)에 스페이서(200)를 결합시켜 놓음으로써, 앵커 채널(10')의 수직방향의 위치가 고정되도록 하는 단계를 진행한다. 그리고, 도 17의 (b)에서 보는 바와 같이, 앵커 채널(10')의 하면(24)과 앵커부(30) 중 어느 하나에 서브 앵커(40)를 결합시켜 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)을 형성시키고, 배근된 철근에 서브 앵커(40)가 고정본 실시예에서는 상부 철근(100)에 철선으로 고정시킨 예를 보이고 있다되도록 함으로써, 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)의 수평방향의 위치가 고정되도록 하는 단계를 진행한다. 그리고, 일반적으로 진행되는 콘크리트 타설 및 양생과정을 거치게 된다.
이와 같은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 시공방법은 종래 앵커 채널의 위치를 고정하기 위해 보조재(나무 각재 등)를 사용함으로써 발생되는 작업상의 다양한 문제점을 효과적으로 제거할 수 있다.
상술한 바와 같은, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널 및 그의 시공방법을 상기한 설명 및 도면에 따라 도시하였지만, 이는 예를 들어 설명한 것에 불과하며 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화 및 변경가능하다는 것을 이 분야의 통상적인 기술자들은 잘 이해할 수 있을 것이다.
도 8 및 도 9는 본 발명의 기술 사상에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널을 설명하기 위한 도면들이다.
도 8을 참조하면, 본 발명의 기술 사상에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하여 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 앵커 채널(10)은 채널(20)은 상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치된다. 앵커부(30)는 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되도록 채널(20)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항한다. 서브 앵커(40)는 서브 스템(42)과 서브 앵커 헤드(44)를 구비하는데, 서브 스템(42)은 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되고, 서브 앵커 헤드(44)는 서브 스템(42)의 끝단에 설치된다.
이때, 상부 앵커 헤드 기능을 가지는 앵커 헤드 플레이트(34), 스템(stem) 기능을 가지는 스템 플레이트(32) 및 채널(20)로 구성되며, 스템 플레이트(32), 앵커 헤드 플레이트(34)는 각각 개별의 부재로서 서로 용접결합되며 스템 플레이트(32)는 채널(20)의 상면에 용접방식으로 결합된다. 이와 같은 앵커 채널(10)은 종래기술에 비해 구조역학적인 측면에서 정착성능이 향상되어 콘크리트 구조물과의 결합에서 안정적인 성능을 발휘하며, 용이한 생산방식으로 다양한 규격의 앵커 채널 제조가 편리하도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 스템(42)과 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합부(41)가 평편한 면으로 형성되도록 함으로써, 서브 스템(42)과 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 한다.
이와 같이 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 전단하중에 대한 정착성능을 향상시키기 위한 서브 앵커(40)를 판재를 적용하여 구성함으써, 전단하중에 대한 더욱 안정된 구조를 제공함과 아울러 서브 앵커(40)의 제조를 용이하게 하고, 종래기술에 비해 제품 단가를 낮게 할 수 있는 장점을 갖는다. 즉, 본 발명은 일반적으로 다양한 규격으로 제공되고 있는 판재를 절단하여 용접 또는 체결방식을 적용하여 서브 앵커(40)를 구성함으써, 면접촉을 통한 구조적 안정성을 확보하고, 제조의 용이성을 확보하도록 하는 것이다. 이때, 서브 앵커(40)는 본 발명의 바람직한 실시예와 같이 서브 스템(42) 전체를 판재로 적용할 수 있고, 도 16의 (a) 및 (c)의 예와 같이 앵커부(30) 또는 채널(20)의 하면(24)과 밀착되는 결합부(41)만을 평편한 판재의 구조가 되도록 하여 적용할 수 있는 것이다.
도 9를 참조하면, 본 발명의 기술 사상에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 채널(20), 앵커부(30), 서브 앵커(40) 및, 서브 앵커(40)와 서브 앵커(40)가 결합되는 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 구비하여 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.
이와 같은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 전술한 바와 동일한 구조의 채널(20), 앵커부(30) 및 서브 앵커(40)를 구비하고, 서브 앵커(40)와 서브 앵커(40)가 결합되는 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 구비한다.
본 발명에서 체결 유니트(50)는 홀(52, 54)에 결합되는 핀(56a), 볼트(56b) 및 너트(56c), 볼트와 너트의 결합구조를 응용한 형태 등의 체결구(56)에 의해 이루어진다. 즉, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 홀을 적용하는 체결 메커니즘을 통해 간단한 구조로 분리가능한 서브 앵커(40)를 제조할 수 있도록 하고, 현장에서 조립시켜 배근된 철근 사이로 채널(20)과 앵커부(30)의 조립체를 위치시킨 후, 서브 앵커(40)를 조립시킬 수 있도록 하는 것이다.
도 10은 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널의 종래기술과 대비하기 위한 도면으로서, 도 10의 (a)는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 앵커 채널의 사시도이고, 도 10의 (b)는 도 10의 (a)에서 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)과 서브 앵커(40)의 서브 스템(42)사이의 단면 관계를 보여주는 도면이다. 이다.
도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 도 6에서 보인 종래기술과 달리 결합부(41)를 평편한 면으로 형성되도록 함으로써, 결합부(41)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 한다. 이와 같은 구성을 통해 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 서브 앵커(40)에 작용되는 하중 P로 인해 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 발생되는 비틀림 모멘트 T2는 도 6에서 보인 앵커 채널(6")의 교차앵커(7')에 작용되는 하중 P로 인해 앵커의 스템(2)에 발생되는 비틀림 모멘트 T1 보다 매우 작게 되어 구조적으로 안정되고 더욱 큰 전단하중에 견딜 수 있는 장점을 가지고 있다. 즉, 본 발명의 앵커부(30)의 스템(32)에 발생되는 모멘트 T2(=P×d2)는 도 6에서 보인 종래기술의 앵커의 스템(2)에 발생되는 모멘트 T1(=P×d1)보다 매우 작게 발생된다(d2는 봉강의 직경 d1보다 매우 작은 값을 가지므로 동일한 P에 대하여 매우 작은 비틀림모멘트가 발생함).
특히, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널(10)은 볼트 및 너트의 체결구(50)를 사용하여 분리형으로 구성되는 경우, 결합작업이 간편하고, 서브 앵커(40)에 어떤 방향으로 인장력이 작용할 때 결합부에 비틀림(torque)이 거의 발생하지 않으며 결합부(41)가 쉽게 회전하거나 파괴되지 않으므로 강한 결합강도를 갖는 장점이 있다.
본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널에 의하면, 인장하중에 저항하는 앵커부(30)와 함께 전단하중에 저항하는 개량된 서브 앵커(40)가 구비되므로 앵커채널(10)의 정착능력이 향상되어 전단하중 방향의 콘크리트 파괴현상을 효과적으로 방지할 수 있다. 특히, 종래기술에 비해 기존의 인장하중에 대한 정착능력 이외에 전단하중에 대한 정착성능을 발휘할 수단인 서브 앵커(40)가 개선되어 구비됨으로써, 콘크리트 파괴, 앵커의 뽑힘, 측면파열, 콘크리트 프라이아웃, 쪼개짐 등 콘크리트 구조물과의 결합에서 발생되는 콘크리트의 파괴현상을 더욱 효과적으로 예방할 수 있다. 또한, 본 발명에 따르면, 전단하중에 대한 정착성능을 향상시키기 위한 서브 앵커(40)를 판재를 적용하여 구성함으써, 전단하중에 대한 더욱 안정된 구조를 제공함과 아울러 서브 앵커(40)의 제조를 용이하게 하고, 종래기술에 비해 제품 단가를 낮게 할 수 있는 장점을 갖는다. 또한, 본 발명에 따른 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널은 서브 앵커(40)가 채널(20) 또는 앵커부(30)와 분리가능하도록 구성되는 경우, 스페이스(200)를 적용하여 수직방향의 위치가 고정되도록 하고 서브 앵커(40)를 사용하여 수평방향의 위치가 고정되도록 함으로 배근된 철근에 자립고정시켜 시공을 용이하게 하고, 간편한 설치시공방식으로 현장시공이 빨라지도록 한다.

Claims (8)

  1. 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서,
    상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과;
    상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되도록 상기 채널(20)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30) 및;
    상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)과, 상기 서브 스템(42)의 끝단에 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비하여, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40)를 포함하되;
    상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합부(41)는 평편한 면으로 형성됨으로써, 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 서브 스템(42)은 일체의 판재로 형성되는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 앵커부(30)는 판재로 형성되어 상기 채널(20)의 하면(24)에 대해 수직되게 용접결합되는 스템 플레이트(32)를 갖고,
    상기 서브 스템(42)은 상기 앵커부(30)의 스템 플레이트(32)에 결합되는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 서브 앵커(40)와 상기 서브 앵커(40)가 결합되는 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 체결 유니트(50)는 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)에 형성되는 제 1 홀(52)과,
    상기 제 1 홀(52)과 대응되도록 상기 서브 스템(42)에 형성되는 제 2 홀(54) 및,
    상기 제 1 홀(52) 및 제 2 홀(54)을 통해 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 또는 상기 앵커부(30)에 고정됨으로써, 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20) 또는 상기 앵커부(30)에 결합되도록 하는 체결구(56)를 구비하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  6. 건축물의 시공시 콘크리트를 타설하기 전에 먼저 설치되어 향후 각종 외부 설치물을 콘크리트 구조물에 고정시킬 수 있도록 하는 앵커 채널에 있어서,
    상면(22)과 하면(24)을 갖고, 외부 설치물의 체결구가 길이 방향으로 이동가능하도록 상기 상면(22)으로 가이드 공간(21)이 개구되어 형성되며, 상기 가이드 공간(21)이 콘크리트의 외측으로 노출되도록 콘크리트에 매립설치되는 채널(20)과;
    상기 채널(20)의 하면(24) 방향으로 연장되도록 상기 채널(20)에 결합되고, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 인장하중에 저항하기 위한 앵커부(30)와;
    상기 채널(20)의 하면(24) 이하의 위치에서 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30) 중 적어도 하나에 결합되는 서브 스템(42)과, 상기 서브 스템(42)의 끝단에 설치되는 서브 앵커 헤드(44)를 구비하여, 콘크리트의 타설시 콘크리트 내로 매립되어 전단하중에 저항하기 위한 서브 앵커(40) 및;
    상기 서브 앵커(40)와 상기 서브 앵커(40)가 결합되는 상기 채널(20)의 하면(24)과 앵커부(30)가 분리가능하게 결합되도록 하는 체결 유니트(50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 체결 유니트(50)는 상기 채널(20)의 하면(24)과 상기 앵커부(30)에 형성되는 제 1 홀(52)과,
    상기 제 1 홀(52)과 대응되도록 상기 서브 스템(42)에 형성되는 제 2 홀(54) 및,
    상기 제 1 홀(52) 및 제 2 홀(54)을 통해 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 또는 상기 앵커부(30)에 고정됨으로써, 상기 서브 스템(42)이 상기 채널(20) 또는 상기 앵커부(30)에 결합되도록 하는 체결구(56)를 구비하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 제 1 홀(52)과 제 2 홀(54)은 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)가 결합되는 결합부(41)에 형성되고, 상기 결합부(41)는 평편한 면으로 형성됨으로써, 상기 서브 스템(42)과 상기 채널(20)의 하면(24) 및 앵커부(30)의 결합이 면접촉에 의해 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 서브 앵커를 갖는 선시공 앵커 채널.
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