KR100995121B1 - 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법 - Google Patents

파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널에서,
T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부(100); 및, 상기 채널부(100)의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부(200);를 포함하여 구성되되,
상기 앵커부(200)는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부(100)의 하부에 일체로써 접합되는 본체(220); 및, 상기 본체(220)의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대(240);로 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 제공한다.
또한 상기 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 생산하는 방법으로,
(1) 상기 앵커부(200)의 상기 본체(220)의 일단의 모서리를 다듬는 모따기 단계; (2) 상기 채널부(100)를 뒤집어 하부면이 위를 향하도록 고정한 후, 상기 앵커부(200)의 본체(220)를 수직으로 상기 채널부(100)의 하부면에 거치하고, 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 하부면 사이에 알루미늄 볼(AB)을 거치하는 알루미늄 볼 거치단계; (3) 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 접촉부위를 세라믹 페룰(CF)로써 감싸는 세라믹 페룰 설치단계; (4) 전원(미도시)을 통하여 순간적인 고전류를 용접부위에 공급하여 아크(arc)를 발생시키는 고전류 공급단계; (5) 상기 앵커부(200)를 위에서 누르는 가압단계; 및, (6) 용접부위를 청소하고 정리하는 마무리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법을 제공한다.

Description

파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법{Manufacturing Method Of Improved Embeded Type Channel For Fixing Fastener}
본 발명은 건물의 커튼월을 설치하기 위한 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널에 관한 것으로, 종래의 전둘레 용접대신 스터드 용접(Drawn Arc Process Welding)을 사용하고 원반형의 지지대를 채용하여 슬래브에 매입되는 앵커부의 길이를 혁신적으로 줄임으로써 슬래브 철근과의 간섭을 최소화한 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법에 관한 것이다.
근래에는 고층건물의 신축과 더불어 창호로써 무겁고 큰 커튼월의 사용이 급증하고 있다.
상기 커튼월로써 최근 정부에서 강력히 추진중인 친환경녹색성장 정책에 의하여 에너지 절약형 3중창 적용이 늘어나고 있는 추세이고, 기존 2중창 커튼월 대비 자체중량이 50% 이상 증가되고 있다.
또한 태양광 발전 시스템을 건축물 외벽에 적용하기 위하여 태양전지모듈을 창호에 부착하는 등의 새로운 형태의 창호 시스템이 개발되어 출시됨에 따라 창호의 중량 증가는 불가피한 추세라 판단되며, 에너지절약 국가시책에 따라 더욱 가속화 될 것이다.
이러한 현실은 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널로는 창호(커튼월)의 증가된 하중을 지탱하지 못하는 상황에 도달할 수 있고, 과대한 하중으로 인하여 창호 탈락 등 낙하사고의 원인이 될 수 있다.
초고층 건물의 경우 외벽 마감을 창호(커튼월)로 하는 경우가 대부분을 차지하고 있는 현실적인 문제점을 감안하면 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 구조적인 안전성 확보는 매우 중요하다고 할 수 있다.
따라서 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널은 창호(커튼월) 자체중량에 더하여 태풍이나 지진 등에 의한 갑작스런 추가하중이 작용하더라도 충분히 견딜 수 있도록 구조적인 안정성이 확보되어야 하고, 이러한 하중증가에 대응할 수 있는 새로운 제품개발이 필요한 실정이다.
도 1은 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 실시예들이다.
도 1(a)에 도시된 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 제1실시예는, C형 채널에 접합용 암나사를 가공한 후, 둥근머리 나사로 체결하고 나사 끝단에 헤드용 캡을 조립하는 방법으로 제작한 것이다.
상기 제1실시예는 나사 가공 부분이 많아 나사 접합부의 이탈이 빈번하여 구조적 안정성이 떨어지고, 조립하는 별도의 과정이 있어 생산성이 떨어지는 단점이 있다. 또한, 부재들 사이에 간극이 존재하여 빗물 및 습기 등에 의한 부식 우려가 높은 단점이 있다.
도 1(b)에 도시된 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 제2실시예는, 헤드앵커 양 끝단에 똑 같은 원형헤드를 만들고, 한쪽 끝단을 C형 찬낼에 용접한 것으로 원형헤드 둘레를 따라 전둘레 용접하는 방법으로 제작한 것이다.
상기 제2실시예는 겉으로 보이는 원형헤드 둘레만 용접될 뿐 용접 접합부 내부에 간극이 존재하므로, 용접 접합부의 접합강도가 떨어지고 상기 간극에 습기 등 수분이 침투하지 못하도록 완전밀폐용접을 해야하는 등의 까다로운 작업으로 생산성이 떨어지는 단점이 있다.
도 1(c)에 도시된 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 제3실시예는, C형 채널에 리벳 접합용 구멍을 뚫은 다음, 헤드앵커를 리벳 단조로 접합하는 방법이다.
상기 제3실시예는 다른 실시예와 비교할 경우 비교적 간단한 방법이나, 제1실시예와 마찬가지로 헤드앵커와 C형 채널의 접합부에 간극이 존재하므로 빗물 및 습기 등에 의한 부식의 우려가 높다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해서 제시되는 것이다. 그 목적은 다음과 같다.
첫째, 부재간의 접합방법으로 스터드 용접을 사용하여 접합부위가 파손되지 않고 일체로써 거동하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
둘째, 원반형의 지지대를 채용하여 슬래브에 매입되는 앵커부의 길이를 혁신적으로 줄임으로써 슬래브 철근, 배선 및 배관 등과의 간섭을 최소화한 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
셋째, 설치 후 슬래브에 단단히 고정되고 커튼월로부터 발생되는 하중을 효과적으로 분담하여, 슬래브로부터 이탈되지 않는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상기한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명은 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널에서,
T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부(100); 및, 상기 채널부(100)의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부(200);를 포함하여 구성되되,
상기 앵커부(200)는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부(100)의 하부에 일체로써 접합되는 본체(220); 및, 상기 본체(220)의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대(240);로 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 제공한다.
또한 상기 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 생산하는 방법으로,
(1) 상기 앵커부(200)의 상기 본체(220)의 일단의 모서리를 다듬는 모따기 단계; (2) 상기 채널부(100)를 뒤집어 하부면이 위를 향하도록 고정한 후, 상기 앵커부(200)의 본체(220)를 수직으로 상기 채널부(100)의 하부면에 거치하고, 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 하부면 사이에 알루미늄 볼(AB)을 거치하는 알루미늄 볼 거치단계; (3) 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 접촉부위를 세라믹 페룰(CF)로써 감싸는 세라믹 페룰 설치단계; (4) 전원(미도시)을 통하여 순간적인 고전류를 용접부위에 공급하여 아크(arc)를 발생시키는 고전류 공급단계; (5) 상기 앵커부(200)를 위에서 누르는 가압단계; 및, (6) 용접부위를 청소하고 정리하는 마무리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따르면 다음과 같은 효과가 기대된다.
첫째, 부재간의 접합방법으로 스터드 용접을 사용하여 접합부위가 파손되지 않고 일체로써 거동하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공한다.
둘째, 원반형의 지지대를 채용하여 슬래브에 매입되는 앵커부의 길이를 혁신적으로 줄임으로써 슬래브 철근, 배선 및 배관 등과의 간섭을 최소화한 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공한다.
셋째, 설치 후 슬래브에 단단히 고정되고 커튼월로부터 발생되는 하중을 효과적으로 분담하여, 슬래브로부터 이탈되지 않는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널 및 이의 제조방법을 제공한다.
도 1은 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 실시예들이다.
도 2는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 사시도이다.
도 3은 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 단면도이다.
도 4는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법의 순서도이다.
도 5는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법에 따른 개념도이다.
도 6은 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널과 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 슬래브에서 작용하는 파단면적을 비교한 도면이다.
이하 첨부한 도면과 함께 상기와 같은 본 발명의 개념이 바람직하게 구현된 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
1. 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널
도 2 및 3은 각각 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 사시도 및 단면도이다.
본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)은 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널에서,
T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부(100); 및, 상기 채널부(100)의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부(200);를 포함하여 구성되되,
상기 앵커부(200)는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부(100)의 하부에 일체로써 접합되는 본체(220); 및, 상기 본체(220)의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대(240);로 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 채널부(100)는 T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 것으로, 강도를 고려하여 철판두께 2~6mm의 박판을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 길이는 슬래브와 창호(커튼월)의 폭을 고려하여 레일형태로써 길게 할 수 도 있고 짧게 할 수도 있다.
상기 앵커부(200)는 다수 개가 상기 채널부(100)의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 것으로, 크게 본체(220) 및 지지대(240)로 구성된다. 또한 상기 앵커부(200)는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)이 슬래브에 정착되어 받는 하중과 인장력 그리고 슬래브 철근과의 간섭 등을 고려하여 길이와 개수를 자유로이 결정할 수 있다.
상기 본체(220)는 전체적으로 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부(100)의 하부에 일체로써 접합되고, 상기 지지대(240)는 원반 형상으로 상기 본체(220)의 타단에 일체로 형성된다. 상기 본체(220) 또는 상기 지지대(240)의 단면은 반드시 원형이 아니더라도 다각형 등 다양한 형태로 가능하다.
도 6은 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널과 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 슬래브에서 작용하는 파단면적을 비교한 도면이다.
구체적으로 도 6(a)는 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널을 도시한 것이고, 도 6(b)는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널을 도시한 것이다.
그림에서 보는 바와 같이 채널은 헤드앵커의 매입 깊이에 따라 형성되는 원추형 콘크리트 파단면적의 크기에 비례하여 하중전달 능력이 결정된다.
따라서, 콘크리트 내부에 헤드앵커에 의해 형성되는 원추형 파단면적이 같다면, 그에 따른 하중전달 능력도 같다고 볼 수 있다.
도시된 바와 같이 같은 면적의 파단면적을 갖는 헤드앵커의 깊이를 비교해 볼 때, 동일한 인장력에 대하여 종래의 경우(
Figure 112010032210069-pat00001
)보다 본 발명의 경우(
Figure 112010032210069-pat00002
)가 얕은 것을 확인할 수 있다.
따라서, 이와 같은 조건을 만족하도록 할 경우 본 발명의 매입깊이는 종래에 비하여 상대적으로 아주 짧게 할 수 있다.
또한 위와 같은 성능을 구현하기 위해서는 상기 지지대(240)의 단면적을 상기 본체(220)의 단면적보다 8~10배로 하는 것이 바람직하며, 상기 범위를 벗어나면 효과적인 성능을 얻기 힘들다.
2. 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법
도 4는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법의 순서도이고, 도 5는 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법에 따른 개념도이다.
본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법은 상기 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 생산하는 방법으로,
(1) 상기 앵커부(200)의 상기 본체(220)의 일단의 모서리를 다듬는 모따기 단계; (2) 상기 채널부(100)를 뒤집어 하부면이 위를 향하도록 고정한 후, 상기 앵커부(200)의 본체(220)를 수직으로 상기 채널부(100)의 하부면에 거치하고, 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 하부면 사이에 알루미늄 볼(AB)을 거치하는 알루미늄 볼 거치단계; (3) 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 접촉부위를 세라믹 페룰(CF)로써 감싸는 세라믹 페룰 설치단계; (4) 전원(미도시)을 통하여 순간적인 고전류를 용접부위에 공급하여 아크(arc)를 발생시키는 고전류 공급단계; (5) 상기 앵커부(200)를 위에서 누르는 가압단계; 및, (6) 용접부위를 청소하고 정리하는 마무리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
상기 (1) 모따기 단계는 상기 앵커부(200)의 상기 본체(220)의 일단의 모서리를 다듬는 단계를 말하며, 후술하는 아래의 용접이 용이하도록 하는 단계이다.
상기 (2) 알루미늄 볼 거치단계는 상기 채널부(100)를 뒤집어 하부면이 위를 향하도록 고정한 후, 상기 앵커부(200)의 본체(220)를 수직으로 상기 채널부(100)의 하부면에 거치하고, 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 하부면 사이의 중앙에 기폭제가 되는 소형 알루미늄 볼(AB)(aluminum ball)을 거치하는 단계를 말한다.
상기 (3) 세라믹 페룰 설치단계는 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 접촉부위를 세라믹 페룰(CF)로써 감싸는 단계를 말하며, 상기 세라믹 페룰(CF)(ceramic ferrule)은 용접부를 보호하고 열손실을 막는 역할을 한다.
상기 (4) 고전류 공급단계는 전원(미도시)을 통하여 순간적인 고전류를 용접부위에 공급하여 아크(arc)를 발생시키는 단계를 말하며, 이때 상기 앵커부(200)의 본체(220)의 3~4mm 정도가 순간적으로 용융되어 접합된다. 상기 고전류는 용접부의 소정의 강도를 유지하고 용접결함을 방지하기 위하여 1000~2000A 정도가 바람직하다.
상기 (5) 가압단계는 상기 앵커부(200)를 위에서 누르는 단계를 말한다. 상기 (5) 가압단계는 상기 (4) 고전류 공급단계와 병행하거나 후에 이루어지는 과정으로써, 상기 (4) 고전류 공급단계 및 상기 (5) 가압단계는 모두 1초 내에 이루어진다.
상기 (6) 마무리단계는 상기 세라믹 페룰(CF)을 분리하여 제거하며 용접부위를 청소하고 정리하는 단계로써 통상적인 청소단계를 말한다.
결론적으로 본 발명의 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법은 상기 앵커부(200)의 본체(220)의 일단을 스터드용접(Drawn Arc Process Welding)이 가능하도록 모따기를 하여 특수 제작한 다음, 스터드 전용 용접기와 용접건(Stud Welding Gun) 등을 이용하여 빈틈없이 완전용융용접(full penetration welding)방법으로 접합하는 것으로 용접과정이 1초 이내에 완료된다.
상술한 도 1(b)에 도시된 종래에 사용되는 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널의 제2실시예는, 원형헤드 둘레를 따라 전둘레 용접하는 방법으로 제작한 것인데,
상기 제2실시예는 용접시간이 길어지기 때문에 용접시 발생하는 열에 의해 휘거나 뒤틀리는 등의 용접결함내지 변형의 발생우려가 높고, 변형이 발생한 경우 직선교정이 쉽지 않으며 교정시 파손이 발생한다.
이와 비교하여 본 발명은 단 1초 내에 접합부 용접이 완료되므로 용접 열에 의한 변형이 거의 발생하지 않고, 겉으로 보이는 둘레만 용접하는 것이 아니라 접촉면의 전체를 빈틈없이 용접하기 때문에 최적의 접합방법이라 할 수 있다.
또한 구조적으로 강도가 유지되어 부재들 상호간의 이탈이 발생하지 않고 접합부위에서 균열이 발생하지 않는다.
본 발명은 상기에서 언급한 바와 같이 바람직한 실시예와 관련하여 설명되었으나, 본 발명의 요지를 벗어남이 없는 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능하며, 다양한 분야에서 사용 가능하다.
따라서 본 발명의 청구범위는 이건 발명의 진정한 범위 내에 속하는 수정 및 변형을 포함한다.
CC: 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널
100: 채널부
200: 앵커부
220: 본체
240: 지지대
AB: 알루미늄 볼
CF: 세라믹 페룰

Claims (4)

  1. 파스너 고정을 위해 슬래브에 매입되는 채널에서, T볼트가 삽입되어 이탈하지 않도록 개방된 상부의 양 측면이 안쪽으로 오므려진 채널부(100); 및, 상기 채널부(100)의 하부면에 일체로써 일렬로 접합되는 다수 개의 앵커부(200);를 포함하여 구성되되, 상기 앵커부(200)는 강봉 형상으로 일단이 상기 채널부(100)의 하부에 일체로써 접합되는 본체(220); 및, 상기 본체(220)의 타단에 일체로 형성된 원반 형상의 지지대(240);로 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널(CC)을 생산하는 방법으로,
    (1) 상기 앵커부(200)의 상기 본체(220)의 일단의 모서리를 다듬는 모따기 단계;
    (2) 상기 채널부(100)를 뒤집어 하부면이 위를 향하도록 고정한 후, 상기 앵커부(200)의 본체(220)를 수직으로 상기 채널부(100)의 하부면에 거치하고, 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 하부면 사이에 알루미늄 볼(AB)을 거치하는 알루미늄 볼 거치단계;
    (3) 상기 앵커부(200)의 본체(220)와 상기 채널부(100)의 접촉부위를 세라믹 페룰(CF)로써 감싸는 세라믹 페룰 설치단계;
    (4) 전원(미도시)을 통하여 순간적인 고전류를 용접부위에 공급하여 아크(arc)를 발생시키는 고전류 공급단계;
    (5) 상기 앵커부(200)를 위에서 누르는 가압단계; 및,
    (6) 용접부위를 청소하고 정리하는 마무리단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법.
  2. 제1항에서,
    상기 지지대(240)의 단면적을 상기 본체(220)의 단면적보다 8~10배로 하는 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항에서,
    상기 (4) 고전류 공급단계의 고전류는 1000~2000A인 것을 특징으로 하는 파스너 고정을 위한 개량된 매입형 채널의 제조방법.


  4. 삭제
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