KR102311766B1 - 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 슬라브패널을 지지하기 위해 벽체패널 사이를 가로질러 설치되는 지지빔 조립체를 이용하여 천정콘크리트(슬라브) 타설 후에 슬라브패널 조립체를 한꺼번에 하강시켜 해체할 수 있는 드롭시공방법에 관한 것으로, 천정콘크리트(슬라브) 타설 후 양생이 최종 완료되기까지 존치되는 필러헤드(200)와, 천정콘크리트(슬라브) 타설 후 단기간에 해체되는 지지빔(100)의 결합구조를 대폭 개선함으로써, 슬라브패널 조립체의 해체작업 효율성을 대폭 향상시킬 수 있는 슬라브패널 지지용 빔 조립체(1000)를 이용한 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법에 관한 발명이다.
본 발명에 따른 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 드롭시공방법은, 기존의 빔 조립체에 비해 중량이 매우 가벼워 설치작업의 편의성은 물론, 드롭시공에 의한 해체 작업에서 하강시의 충격소음을 최소화할 수 있는 작용효과가 있으며, 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 하부까지 거의 근접하게 리프트(400)를 상승시킨 상태에서 드롭해체 작업을 수행하기 때문에 거푸집의 이탈 해체 소음을 더욱 줄일 수 있고, 낙하충격에 의한 자재 손상을 최소화할 수 있어 경제성을 제고할 수 있다.

Description

슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법{Method of dropping Slab pannel for Slab Construction}

본 발명은 슬라브패널을 지지하기 위해 벽체패널 사이를 가로질러 설치되는 지지빔 조립체를 이용하여 천정콘크리트(슬라브) 타설 후에 슬라브패널 조립체를 한꺼번에 하강시켜 해체할 수 있는 드롭시공방법에 관한 것으로, 천정콘크리트(슬라브) 타설 후 양생이 최종 완료되기까지 존치되는 필러헤드와, 천정콘크리트(슬라브) 타설 후 단기간에 해체되는 지지빔의 결합구조를 대폭 개선함으로써, 슬라브패널 조립체의 해체작업 효율성을 대폭 향상시킬 수 있는 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법에 관한 발명이다.

일반적으로 아파트나 빌딩과 같은 다층(多層) 구조의 콘트리트 건축물 시공시에는 벽체 및 슬라브 구축을 위한 거푸집을 설치하고 콘크리트를 타설하여 양생시킨 후 거푸집을 해체하고 거푸집 자재를 상부층으로 인양하여 설치, 콘크리트 타설 및 해체하는 작업을 반복하게 된다.

건축용 거푸집은 주로 철이나 알루미늄 등의 금속 재질로 이루어진 규격패널의 조립체로 이루어지는데, 벽체 거푸집은 시공될 벽체 두께만큼의 간격을 두고 상하 길이가 폭에 비해 상대적으로 큰 직사각형으로 형성된 단위 벽패널들을 해당 벽체의 면적을 커버하도록 연속적으로 결합 조립되며, 슬라브 거푸집은 바닥으로부터 수직으로 세워진 서포터와 상기 벽체 거푸집 상부에 양단이 지지되는 지지빔들 사이에 사각 슬라브패널들이 동일 평면으로 연속 배치됨으로써 콘크리트 타설을 위한 지지 바닥면을 구성하게 된다.

이와 같은 벽체 거푸집과 슬라브 거푸집의 설치가 완료된 상태에서 거푸집 내로 콘트리트가 타설되고 양생이 완료되면 거푸집을 해체하게 되는데, 대부분의 건축물에서는 바닥면과 천정 사이의 높이(층고)는 작업자의 키를 훨씬 넘기 때문에 슬라브 패널 해체를 위해서는 작업자가 사다리를 이용하여 연결 조립된 판넬을 분리해서 해체하게 되는데, 이 과정에서 분리된 슬라브 패널이 자중에 의해 바닥으로 떨어져, 패널 파손은 물론 안전사고의 위험이 생기고, 바닥면에 충돌하면서 발생되는 소음과 분진으로 인해 공사장은 물론 그 주변의 환경을 악화시키는 요인으로 작용하여 왔다.

이러한 문제점을 해결하기 위한 방안으로 한국 특허등록 제10-0484512호(이하 '종래기술1'이라 한다)에는 거푸집을 통한 벽체와 슬라브 형성용 콘크리트 타설과 양생이 완료된 후에 거푸집을 해체함에 있어서 슬라브 패널이 천정으로부터 바닥으로 곧바로 떨어지지 않고 작업자가 사다리를 이용할 필요가 없을 정도의 높이(이하 '드롭다운 위치'라 한다)로 하강시킨 상태로 지지되도록 슬라브 패널 지지용 빔 구조를 개선해서 작업자로 하여금 패널을 직접 바닥으로 들어 내릴 수 있도록 한 새로운 방식의 슬라브 시공용 거푸집의 시공방법이 개시된 바 있다.

상기 종래기술1의 슬라브 시공용 거푸집은 기존의 거푸집 해체작업에서 지적되어왔던 제반 문제점들이 일거에 해소되고 또한 거푸집의 설치 및 해체에 특별한 숙련도를 필요로 함이 없이도 손쉽고도 신속하게 패널 손상을 최소화하면서 안정적 해체작업을 도모할 수 있다는 장점으로, 건설 업계에서는 소위 "드롭 시공공법"으로 불리며 친환경적 거푸집 시공법으로 인정되어, 아파트를 비롯한 고층 건축물의 건축시에 이를 이용한 시공이 지속적으로 확대되어 오고 있다.

이와 같은 '드롭 시공공법'이 활성화됨에 따라서 드롭 시공공법에 관한 개량기술들이 후속적으로 개발되어 있는 바,

일 예로서 특허등록 제10-1127008호(이하 '종래기술2'라 한다)에는 벽체 패널 상단의 슬라브 코너 연결바(흔히, '소핏 랭스(SL, sofit length)'라고 불리거나, 또는 '슬라브 코너 브라켓'으로 불린다. 이하 같다)에 일측이 회동가능하게 장착된 슬라브 패널 지지빔이 타이로드를 따라 하강하는 과정에서 슬라브 패널도 함께 하강하도록 한 기술이 개시되고 있으며,

또다른 예로서 특허등록 제10-1491074호(이하 '종래기술3'이라 한다)에는 슬라브 패널을 지지하는 멍에를 슬라브 코너 연결바로부터 분리시시킴에 따라 슬라브 패널이 수평상태를 유지한 가운데 서포터를 따라 하향 이동하도록 구성함으로써 슬라브 패널을 해체하는 방법이 개시되어 있다.

그리고 특허등록 제10-1514395호(이하 '종래기술4'이라 한다)에는 서포터에 슬라이딩 가능하게 장착된 브래킷에 의해서 빔의 중앙부가 지지되도록 하고 상기 빔이 양단은 슬라브 코너 연결바에 의해 링크 연동이 가능하도록 구성하여, 슬라브 패널 해체시에 서포터에 장착된 브래킷이 서포터의 외주면을 따라 슬라이딩 하강하는 과정에서 슬라브 지지빔과 이에 지지되는 슬라브 패널이 함께 하강되도록 한 기술이 개시되고 있다.

이와 같은 현재까지 알려진 "드롭 시공공법" 관련 기술은 종전에 비해서 작업성이나 환경적인 측면을 비롯한 구조의 간편성 등에서 훨씬 향상된 점은 있으나, 슬라브패널 조립체를 드롭다운위치까지 하강시키기 위해 많은 종류의 구조물들(예를 들어 종래기술1의 경우에는, 기초가름대, 지지대받침구, 데크지지대 등이 추가로 필요하고, 종래기술2의 경우에는 드롭빔, 타이로드, 피봇파이프, 스핀들너트, 슬라브코너 고정장치 등)이 추가로 요구될 뿐만 아니라, 그 구조가 복잡하고 설치작업에 많은 시간이 소요되는 문제점들을 안고 있다.

또 다른 종래기술로서, 도 1 및 도 2는 종래 슬라브 패널 시공과정에 적용되고 있는 슬라브패널 지지용 빔 조립체가 널리 사용되고 있다.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 종래기술로 흔히 사용되고 있는 슬라브패널 지지용 빔 조립체는, 대향하는 두 벽체 사이에 지지빔(supporting beam)(10) 및 필러헤드(pillar head)(20)를 동일선 상으로 배치하여 이들(10)(20)을 연결조인트(beam joint)(22)로 결합하고, 서포터(supporter)(60)로 상기 필러헤드(20)를 하부에서 지지하게 된다. 벽체에 접하는 지지빔(10)의 끝단부는 벽체 패널(12)의 상부에 설치되는 슬라브 코너연결바(30)에 설치된다.

시공될 슬라브의 가로 및 세로 길이에 따라 지지빔(10) 및 필러헤드(20)의 설치수량이 정해지는데, 동일선 상으로 일렬로 결합된 지지빔(supporting beam)(10)과 필러헤드(pillar beam)(20)의 조립체(이하 '빔 조립체'라 한다) 길이가 길어질 수도 있고, 시공될 슬라브의 폭이 큰 경우에는 여러 개의 빔 조립체가 평행하게 설치될 수 있다.

이와 같이 구성된 빔 조립체 사이로 슬라브 패널이 안치되는데, 상기 빔 조립체의 길이방향을 따라 지지빔(10)의 측면에 돌출된 받침부(18) 위에 슬라브패널(11)의 단부가 안치되어 체결핀에 의해 상호 견고하게 결합된다.

이와 같이 지지빔(10)과 필러레드(20)가 연결조인트(22)와 핀(24)에 의해 결합된 빔 조립체의 경우에는, 지지빔(10)과 연결조인트(22)을 체결하기 위해 지지빔(10)과 연결조인트(22)에 각각 구비된 삽입 구멍을 정확히 일치시켜야 핀(24)의 삽입이 가능하므로 연결작업이 어렵다.

더 나아가, 슬라브콘크리트 양생 후에 필러헤드(20)만을 존치시키고 슬라브패널들(11)과 지지빔(10)을 해체하기 위한 목적에서, 지지빔(10)과 필러헤드(20)의 연결부 단면을 60도 각도로 경사진 경사단면(23)으로 형성하는데, 도 1의 확대도에서 알 수 있는 바와 같이, 슬라브 코너연결바(30)에 접하는 지지빔(10)의 끝단과 상기 슬라브 코너연결바(30)를 간편하게 결합할 수가 없는 문제가 있다. 이 문제를 해결하기 위해 여러 종류의 다양한 결합부품들이 제시되어 있기는 하나, 건설현장에서는 설치부품의 수량이 늘어나게 되면 거푸집 시공작업의 능률이 저하될 뿐만 아니라 공사비의 증가 원인이 되기도 한다. 또한, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면(평면부를 지칭함. 이하 같다)과 지지빔(10)의 평면부가 동일한 평면이 되도록 지지빔(10)을 설치하여야만 슬라브의 표면 품질을 높일 수 있는데, 이러한 정밀 시공작업에 많은 어려움이 존재하고 있다.

또한, 도 2의 [B]에 도시한 바와 같이, 지지빔(10)과 필러헤드(20)를 일체로 결합하여 빔 조립체를 형성하기 위해서는, 지지빔(10) 및 필러헤드(20)의 높이가 커지게 되는 문제가 있다.

즉, 빔 조립체는 지지빔(10)의 측면에 돌출된 받침부(18) 위에 슬라브패널(11)의 단부가 안착되도록 하는 구조이므로, 받침부(18)의 두께와 슬라브패널(11)의 두께(h1)를 합친 두께가 빔 조립체의 총 높이가 되도록 하는 것이 타당한데도 불구하고, 지지빔(10)과 필러헤드(20)를 결합하기 위한 연결조인트(22)의 강성을 충분히 확보하기 위해 연결조인트의 높이가 커져야 하고 또 이 연결조인트를 설치할 높이가 필요하게 되어 두 부재(10)(20)의 연결을 위해 추가적 높이(h2)가 증가하므로, 결국에는 지지빔(10)과 필러헤드(20)의 재료비 증대 및 중형화가 초래되고, 이로 인해 설치작업 및 해체작업의 어려움과 공사비의 증가를 야기하게 된다.

결국, 지지빔(10)과 필러헤드(20)의 중형화(과중한 중량)는, 드롭 시공공법으로 슬라브패널 조립체를 하강시키는 과정에서 심각한 소음 발생은 물론 건설현장의 위험요소로 작용하기 때문에, 지지빔(10)과 필러헤드(20)를 경량화하고 결합 및 해체 구조가 간단하면서도 최소한의 부속품만으로 결합 및 해체가 가능한 구조로 개선하는 것이 중요하다.

KR 10-2010-0090503 A KR 20-0436856 Y1 KR 10-0812551 B1 KR 10-0484512 B1 KR 10-1127008 B1 KR 10-1491074 B1 KR 10-1514395 B1

본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로,

슬라브패널을 지지하기 위해 동일선 상으로 일렬로 결합된 지지빔(supporting beam)(100)과 필러헤드(pillar beam)(200)의 조립체(이하 '빔 조립체'라 한다)를 경량화하면서, 결합 및 해체작업의 편의성과 작업효율성을 극대화하고, 손쉽고 신속하고 안정적으로 슬라브패널의 해체작업이 가능한, 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법을 제안하는 것을 목적으로 한다.

이를 위해, 본 발명에 적용되는 슬라브패널 지지용 빔 조립체(1000)는, 단위 길이당 중량을 최소화(경량화)하면서도 충분한 강성을 확보할 수 있는 지지빔(100)과 필러헤드(200) 및 상기 두 부재(지지빔(100)과 필러헤드(200)를 지칭한다. 이하 같다.)를 결합하는 연결부재로 이루어지는데, 설치 및 해체의 작업성이 향상됨은 물론이거나와, 중량이 무겁지 않기 때문에 지지빔(100)의 길이를 충분히 길게 제작하는 것도 가능하므로 서포터 및 필러헤드의 수량을, 종래기술에 비해 절반 이하로 줄일 수 있다.

또한 본 발명에 적용되는 슬라브패널 지지용 빔 조립체(1000)는, 지지빔(100)빔과 필러헤드(200)가 서로 맞닿는 두 끝단면을 수직 단면으로 형성하고, T형 쐐기를 상기 지지빔(100)과 필러헤드(200)가 맞닿는 두 끝단면 사이에 끼워 체결핀으로 결합하는 구조로 개선함으로써, 지지빔(100)과 필러헤드(200)의 경량화를 구현하여 재료비 절감을 가능하게 하고, 슬라브패널 조립체의 설치작업 및 해체작업(드롭시공)의 효율성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.

나아가, 지지빔(100)의 한쪽 끝단을 슬라브 코너연결바(30)의 받침부(38)에 걸쳐 얹는 것만으로, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면(31)과 지지빔(100)의 평면부가 동일한 평면이 되도록 함으로써, 슬라브의 표면 품질을 향상시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.

이와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조는,

지지빔(100)의 양 단부와 필러헤드(200)의 전후면부를 모두 수직면이 되게 하여, 수직한 면을 서로 밀착시켜 지지빔(100)과 필러헤드(200)를 결합하되,

돌출된 상부턱(132)을 구비한 단부마감부재(130)를 지지빔(100)의 양쪽 단부에 일체로 형성하고, 필러헤드(200)의 전면부 또는 후면부에도 돌출된 상부턱(222)을 형성하여, 상기 지지빔과 필러헤드의 상부턱(132)(222)이 서로 밀착되었을 때에, 두 부재(지지빔(100)과 필러헤드(200))의 평면부(110)(210)는 동일 평면을 이루면서 상기 두 부재(지지빔(100)과 필러헤드(200))의 밀착위치에서 하부로 개방된 공간부(28)가 형성되도록 하고,

단면이 '⊥'형상을 갖는 쐐기부재(300)를 상기 공간부(28)에 삽입하여, 상기 쐐기부재(300) 및 지지빔의 단부마감부재(130) 및 필러헤드의 전면부(또는 후면부)에 형성된 삽입공으로 체결핀(50)을 관통시켜 일체로 체결하여 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 구성하고;

서로 마주보는 벽체 패널(12) 상단부에 각각 결합된 슬라브 코너연결바(30)의 각 받침부(38)에, 상기 빔 조립체의 양단을 얹어 설치하되, 시공될 슬라브의 면적에 따라 상기 빔 조립체는 동일 수평면 상에서 서로 평행하게 슬라브패널의 길이에 대응하는 간격으로 이격되어 복수개 설치되고,

필러헤드(200) 하부를 지지하는 서포터를 각 필러헤드(200)마다 설치하되, 시공될 슬라브 면적에 따라 상기 지지빔(100) 하부를 지지하는 추가서포터를 더 구비하며,

슬라브 코너연결바(30)와, 상기 빔 조립체 사이에 형성된 공간에 슬라브패널(11)을 설치하되, 상기 슬라브패널(11) 프레임은 인접한 두 지지빔(100)의 측면부 하단에 돌출 형성된 받침부(128)에 얹혀 지지되거나, 어느 한 지지빔(100)의 측면부 하단에 돌출 형성된 받침부(128)와 슬라브 코너연결바(30)의 받침부(38)에 얹혀 지지됨으로써,

슬라브패널(11)의 상부면과, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면과, 빔 조립체(1000)의 상부면이 전부 동일 수평면을 형성하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 구성되는 슬라브패널 설치구조에 의해 슬라브 콘크리트를 타설, 양생한 후에, 이를 해체하기 위한 드롭시공방법은,

콘트리트 양생이 진행된 때에, 벽체패널(12)의 상단부와 슬라브 코너연결바(30)의 체결핀(50a)을 분리하고 벽체패널(12)을 해체하는 벽체패널 해체단계와;

장선재(460)와 멍에재(450)를 구비한 리프트(400)를 상승시켜 상기 슬라브패널 지지용 빔 조립체 하부에까지 상기 장선재(460) 및 멍에재(450)를 위치시키는 리프트 설치단계와;

지지빔(100)과 슬라브 코너연결바(30) 사이의 체결핀(50b)을 분리하고 슬라브 코너연결바(30)와의 결합을 해제하는 슬라브 코너연결바 결합해제단계와;

지지빔(100)과 필러헤드(200)사이의 체결핀(50c)을 분리하여 쐐기부재(300)를 빼낸 후에, 필러헤드(200)는 서포트에 의해 지지되는 상태를 유지하면서, 슬라브패널(11)과 지지빔(200)을 콘크리트 슬라브 표면으로부터 분리 해체하여 상기 리프트의 장선재에 안치시키는 슬라브패널 드롭다운단계와;

모든 슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이 드롭다운된 후에, 상기 리프트를 작업높이로 하강시키는 리프트 하강단계와;

작업높이로 하경된 슬라브패널(11)과 지지빔(200)을 차례로 분리해 내는 분리단계; 및

슬라브 콘트리트가 완전히 양생된 후에 필러헤드(200)와 존치용 서포터를 제거해 내는 마무리단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 추가적인 과제를 해결하기 위한 수단들이 첨부 도면과 함께 구체적으로 후술될 것이다.

본 발명에 따른 슬라브패널 설치구조는, 단위 길이당 중량을 최소화(경량화)하면서도 충분한 강성 확보가 가능한 빔 조립체를 적용한 구조로서, 작업성 향상은 물론이거니와, 서포터 및 필러헤드의 수량을 대폭 줄일 수 있다.

그리고, 본 발명에 따른 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조는, 승하강이 가능한 리프트를 사용하여 소음이 없이 간편하게 드롭시공방법에 의한 해체작업이 가능하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있다.

도 1은 종래의 빔 조립체를 이용한 거푸집 시공상태를 도시한 사시도
도 2A는 종래의 필러헤드(20)와 지지빔(10)의 결합방법을 설명한 사시도
도 2B는 종래의 필러헤드(20)와 지지빔(10)의 결합상태를 도시한 측면도
도 3은 본 발명에 따른 슬라브패널 설치구조를 도시한 사시도
도 4의 [A]는 제2 실시예에 따른 받침부재(40A)의 구성을, 도 4의 [B]는 제3 실시예에 따른 받침부재(40B)의 구성을, 도 4의 [C]는 제4 실시예에 따른 받침부재(40B)의 구성을 각각 설명한 설명도
도 5의 [A]는 본 발명의 슬라브패널 설치구조에 적용되는 필러헤드(200)와 지지빔(100)의 결합방법을 설명한 사시도이며, 도 5의 [B]는 지지빔(100)의 구조를 상세하게 도시한 사시도
도 6은 필러헤드(200)의 구조를 상세하게 도시한 설명도
도 7의 [A] 및 [B]는 본 발명의 슬라브패널 설치구조에 적용되는 지지빔(100)과 필러헤드(200) 및 쐐기부재(300)의 결합구조를 상세하게 도시한 측면도
도 8은 제3 실시예에 따른 받침부재(40B)와 슬라브 코너연결바(30)와의 결합구조 및 작용관계를 설명한 설명도
도 9는 종래 빔 조립체의 설치 및 해체과정을 도시한 설명도
도 10은 본 발명의 슬라브패널 설치구조에 적용되는 빔 조립체의 설치 및 해체과정을 도시한 설명도
도 11은 본 발명의 슬라브패널 설치구조에 적용되는 빔 조립체의 해체과정에서 지지빔(100)의 리세스부(128a) 작용효과를 설명하는 설명도
도 12는 종래 지지빔(10)과 본 발명에 따른 지지빔(100)의 횡단면 대비도
도 13은 본 발명에 따라 설치된 슬라브패널의 해체를 위해 리프트를 설치한 상태를 도시한 사시도
도 14는 상기 도 13의 상태를 도시한 평면도로서, 빔 조립체(1000)와 리프트(400)의 상대적 위치를 설명하기 위한 설명도
도 15의 [A]는 벽체패널(12) 및 슬라브 코너연결바(30)를 해체하는 단계를 도시한 설명도이며, [B]는 슬라브패널을 드롭다운하는 단계를 도시한 설명도이며, [C]는 슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이 드롭다운된 후에, 리프트를 작업높이로 하강시키는 단계를 도시한 설명도
도 16 및 도 17은 장선재(460) 및 멍에재(450)의 길이 확장을 위한 연결부 구조를 도시한 다양한 실시예를 나타낸 설명도

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 구현예(態樣, aspect)(또는 실시예)들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

또 각 도면에서 구성요소들은 이해의 편의 등을 고려하여 크기나 두께를 과장되게 크거나(또는 두껍게) 작게(또는 얇게) 표현하거나, 단순화하여 표현하고 있으나 이에 의하여 본 발명의 보호범위가 제한적으로 해석되어서는 안 된다.

본 명세서에서 사용한 용어는 단지 특정한 구현예(태양, 態樣, aspect)(또는 실시예)를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.

본 출원에서, ~포함하다~ 또는 ~이루어진다~ 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 명세서에서 기재한 ~제1~, ~제2~ 등은 서로 다른 구성 요소들임을 구분하기 위해서 지칭할 것일 뿐, 제조된 순서에 구애받지 않는 것이며, 발명의 상세한 설명과 청구범위에서 그 명칭이 일치하지 않을 수 있다.

본 발명에 따른 빔 조립체를 설명함에 있어 편의를 위하여 엄밀하지 않은 대략의 방향 기준을 도 3을 참고하여 특정하면, 중력이 작용하는 방향을 하측으로 하고, 빔 조립체(1000)의 길이방향을 전후로 정하고, 다른 도면과 관련된 발명의 상세한 설명 및 청구범위에서도 다른 특별한 언급이 없는 한 이 기준에 따라 방향을 특정하여 기술한다.

이하에서는 본 발명에 따른 슬라브패널 설치구조 및 이의 드롭시공방법을, 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 슬라브패널 조립체의 해체작업 효율성을 대폭 향상시킬 수 있는 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조는,

천정콘크리트 양생이 최종 완료되기까지 존치되는 필러헤드와, 천정콘크리트(슬라브) 타설 후 단기간에 해체되는 지지빔의 결합구조를 대폭 개선한 것으로, 본 발명에 적용된 빔 조립체에 대해 먼저 설명하고, 이 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조의 시공과정과, 해체를 위한 드롭 시공방법을 순차적으로 설명한다.

본 발명에 적용된 빔 조립체(1000)는, 지지빔(supporting beam)(100)과 필러헤드(pillar head)(200), 그리고 상기 두 부재(100)(200)를 길이방향 동일선 상으로 길게 결합하는 연결부재(Joint)로 구성된다.

본 발명에서의 빔 조립체(1000)는, 지지빔(100)의 양 단부와 필러헤드(200)의 전후면부를 모두 수직한 면이 되도록 구성하고, 이들 수직한 면을 서로 밀착시켜 두 부재(100)(200)를 길이방향으로 밀착시켜 결합하되,

두 부재(100)(200)의 각 평면부(110)(210)는 동일 평면을 이루면서 상기 두 부재의 밀착위치에서 하부로 개방된 공간부(28)가 형성되도록 하고,

단면이 '⊥'형상을 갖는 쐐기부재(300)를 상기 공간부(28)에 삽입하여, 상기 쐐기부재(300) 및 지지빔(100)의 단부마감부재(130) 및 필러헤드(200)의 전면부(또는 후면부)를 체결핀(50)으로 관통시켜 일체로 체결한다.

본 발명에서의 지지빔(100)은, 동일한 단면형상을 가지고 긴 길이를 갖는 빔(Beam) 부재로서,

상부턱(122)과 하부턱(126) 및 그 사이의 오목면(124), 일정 간격으로 형성된 체결핀삽입공(125)을 갖는 측면부(120)는 슬라브패널의 측면에 밀착되는 면으로 슬라브패널(11)의 프레임에 대응되는 형상으로 이루어진다. 상기 지지빔(100)의 양쪽 측면부의 하단에는 슬라브패널(11)을 지지하기 위해 받침부(128)가 돌출되는데, 상기 받침부(128)에 얹혀지는 슬라브패널의 평면과 지지빔(100)의 상부 평면부(110)는 동일 평면이 되도록 한다. 도 5의 [B]에서 도면부호 129는 받침부(128)의 끝단 저면에 형성된 경사부를 나타낸다.

상기 지지빔(100)의 일단 또는 양단은, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 필러헤드(200)의 전면부 또는 후면부에 밀착 결합되기도 하고, 경우에 따라서는 도 3 및 도 4의 [A] 또는 [B] 또는 [C]에 각각 도시된 바와 같이, 슬라브 코너연결바(30)의 받침부(38) 또는 받침부재(40A)(40B)(40C)에 얹혀져 결합되기도 한다.

도 3의 [A], 도 4의 [A] 또는 [B] 또는 [C]는 본 발명에 적용될 수 있는 다양한 실시예로서의 슬라브 코너연결바(30)들을 예시적으로 도시한 것으로, 본 발명을 적용하기 위한 슬라브 코너연결바(30)의 받침부는, 도 3의 [A]에 도시한 바와 같이 슬라브 코너연결바에 일체로 형성될 수도 있으며, 또는 도 4의 [A]에 도시된 바와 같이 슬라브 코너연결바(30)의 내부공간에 고정부재(45A)를 볼트(46A)로 결합하고, 하부에 판상의 받침부재(40A)를 체결핀으로 장착함으로써 상기 지지빔(100)의 일단을 지지하게 하고, 해체 작업에서는 체결핀을 빼고 판상의 받침부재(40A)를 제거한 후에 상기 지지빔(100)을 해체할 수 있다.

또는 도 4의 [B] 및 도 8에 도시한 바와 같이, 슬라브 코너연결바(30)의 내부공간에 고정부재(45B)를 볼트(46B)로 결합하고 이 고정부재(45B)에 유동 가능하게 연결된 캠 형상의 받침부재(40B)를 외측으로 돌출시켜 상기 지지빔(100)을 설치하고, 캠 형상의 받침부재(40B)를 내측으로 밀어넣은 후에 상기 지지빔(100)을 해체할 수 있는 위치가변형 받침부재(40B)로 구성하는 것도 가능하다.

또 다른 변형 실시예로서, 도 4의 [C]에 도시한 바와 같이, 단면이 '⊥'형상을 갖는 받침부재(40C)를 슬라브 코너연결바(30)에 체결핀으로 결합시켜, 조립/해체형 받침부재(40C)로 활용하는 것도 가능하다.

상기 지지빔(100)과 필러헤드(200)의 전면부 또는 후면부와의 결합을 위해, 또는 상기 지지빔(100)과 슬라브 코너연결바(30)와의 결합을 위해, 상기 지지빔(100)의 단부에는 단부마감부재(130)가 일체로 결합되는데, 상기 단부마감부재(130)는 상기 지지빔(100)의 평면부(110)에 대해 직각의 수직면을 갖는 상부턱(132)과, 상기 상부턱(132)에 대해 상대적으로 낮은 평면으로 된 외면(134)으로 이루어진다. 상기 단부마감부재(130)의 상부턱(132)은 필러헤드(200) 또는 상기 코너연결바(30)에 밀착되는 부분으로, 상기 지지빔(100)의 평면부(110)의 끝 절단면이 상부턱(132)의 기능을 대신할 수도 있다.

상기 지지빔(100)의 단부는 슬라브 코너연결바(30)의 받침부에 얹혀져 결합되기도 하고, 또는 쐐기부재(300)의 머리부(310)에 얹혀져 결합되기도 하는데,

상기 지지빔(100)의 단부가 쐐기부재(300)에 밀착 체결될 때 또는 상기 지지빔(100)의 단부가 상기 코너연결바(30)에 밀착 체결될 때에, 상기 지지빔(100)의 단부가 쐐기부재(300)의 머리부(310) 또는 코너연결바(30)의 받침부(38)와 간섭이 생기지 않도록 하기 위해, 상기 지지빔(100)의 단부 하부에는 리세스부(128a)를 형성한다. 상기 리세스부의 크기는 쐐기부재(300)의 머리부(310)의 길이(D1) 또는 코너연결바(30)의 받침부(38)의 돌출량에 따라 달라지므로, 강성 저하를 최소화하는 범위에서 간섭이 발생되지 않을 정도이면 충분하다.

그리고, 상기 지지빔의 평면부(110)에서부터 단부마감부재(130)의 하단부(136)까지의 높이는, 상기 필러헤드의 전체높이와 같고, 또한 상기 코너연결바(30)의 평면부(31)에서부터 상기 코너연결바 받침부(38)까지의 높이와 같으며, 또한 슬라브패널(11) 두께와 같으므로, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면(31)과, 지지빔(100)의 상부면 그리고 필러헤드(200)의 상부면이 모두 동일 평면을 형성하게끔 상기 단부마감부재(130)의 높이(130h)를 정한다.

상기 지지빔(100)의 양쪽 끝단 하부에 리세스부(128a)를 형성함에 있어서, 상기 단부마감부재(130)의 하단부(136)가 상기 리세스부(128a)에 돌출되도록 하는 것이 바람직한데, 리세스부(128a)의 높이(Hr)가 적을 경우에는, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 해체과정에서 지지빔(100)이 비스듬히 기울어질 때에 코너연결바 받침부(38) 끝단과 간섭이 발생될 수 있기 때문이다. 도 11은 본 발명의 슬라브패널 설치구조에 적용되는 빔 조립체의 해체과정에서, 지지빔(100)의 단부와 코너연결바 받침부(38) 끝단과의 간섭이 발생되지 않도록 하는 리세스부(128a)의 작용효과를 설명하는 설명도이다.

그리고, 상기 지지빔(100)의 단부마감부재(130)의 하단부에는 내측 방향으로 경사진 경사면(136b)을 형성하는 것이 바람직한데, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이, 해체과정에서 지지빔(100)이 비스듬히 기울어질 때에 상기 지지빔(100)의 상부 모서리부가 양생콘크리트 표면과 간섭하지 않도록 하기 위함이다.

도 10 및 도 11은 일반적인 슬라브패널 해체과정을 설명하는 도면이며, 본 발명에 따른 드롭시공에 의한 구체적인 해체방법은 후술하게 되는 도 13 내지 도 15에서 구체적으로 설명될 것이다.

본 발명에 따른 필러헤드(200)는, 도 5에 도시된 바와 같이, 하부면에는 서포터 체결부(26)가 구비되고, 상부에는 콘크리트가 타설되는 평면부(210)가 형성되고, 전면부와 후면부에는 지지빔(100)의 일단이 각각 결합되는 부재이다.

상기 필러헤드(200)의 전면부 및 후면부(220)는, 상기 필러헤드의 평면부(210)에 대해 직각의 수직면을 갖는 상부턱(222)과, 상기 상부턱(222)에 대해 상대적으로 낮은 평면으로 된 오목면(224)이 형성된다.

상기 필러헤드(200)의 양쪽 측면부(230)는 슬라브패널(11)의 측면이 밀착되는 면으로, 슬라브패널의 프레임에 대응되는 형상으로 이루어진다. 필러헤드(200)를 남긴 상태에서 슬라브패널(11)과 지지빔(200)을 해체하는 경우에, 상기 필러헤드(200)와 슬라브패널(11) 사이의 밀착 저항력을 최소화시켜 해체 용이성을 높이기 위해, 도 5의 [B]에 도시한 바와 같이, 상기 필러헤드(200)의 양쪽 측면부(230)는 약 3~7°각도로 내측으로 경사지게 구성하는 것이 더욱 바람직하다.

상기 지지빔(100)과 필러헤드(200)를 길이방향 동일선 상으로 길게 결합하기 위한 연결부재(Joint)의 바람직한 실시예로서, 본 발명에서는 '⊥'형상의 단면을 갖는 쐐기부재(300)를 제안한다.

상기 지지빔(100)의 단부 상부턱(122)과 필러헤드(200)의 전후면부 상부턱(222)을 서로 밀착시키면, 두 부재(100)(200)의 평면부(110)(210)가 동일 평면을 이루게 되면서, 두 부재의 단부 사이에는 공간부(28)가 형성된다. 상기 공간부(28)는 하부로 개방되는데, 이 공간부(28)에 '⊥'형 단면을 갖는 쐐기부재(300)를 삽입하고 상기 쐐기부재(300) 및 지지빔(100)의 단부마감부재(130) 및 필러헤드(200)의 전면부(또는 후면부)에 형성된 삽입공으로 체결핀(50c)을 관통시켜 일체로 체결한다.

상기 쐐기부재(300)는 삽입부(320)와 머리부(310)로 구성되는 것이 바람직하다.

상기 쐐기부재의 삽입부(320)는 상기 공간부(28)에 삽입되는 부분으로, 상기 지지빔(100)의 내측 폭(W1)보다는 작은 길이(W3)로 구성하고, 상기 필러헤드(200)의 전면부(또는 후면부)와 지지빔(100)의 단부가 밀착되었을 때에 상기 필러헤드(200)의 오목면(224)과 상기 지지빔(100)의 외면(134) 사이에 형성되는 공간부(28)의 틈새 간격에 맞게 끼워지는 두께가 되도록 구성하는 것이 바람직하며, 상기 삽입부(320)에는 체결핀(50c)을 삽입하기 위한 삽입공이 형성되는 것은 당연하다.

상기 삽입부(320)의 하부에는, 상기 삽입부(320)에 대해 직각방향으로 빔 조립체 길이방향으로 연장 돌출(D1)된 머리부(310)를 더 구비하는 것이 조립작업의 정확성과 편의성을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 헤체작업에도 편의성을 제공한다.

이와 같이 구성되는 본 발명에 따른 빔 조립체는, 다음과 같은 특징적 효과를 갖는다.

도 1 및 도 2에 도시된 종래기술에서는 연결조인트를 설치할 위치를 확보하기 위해 두 부재(10)(20)의 높이(h2)가 증가될 수밖에 없었으나, 본 발명에 따른 빔 조립체는 지지빔(100)과 필러헤드(200)의 밀착 단부 사이에 '⊥'형 쐐기부재(300)를 삽입한 후에 쐐기부재(300)와 지지빔 단부와 필러헤드 전면부(또는 후면부)를 관통하는 체결핀(50c)으로 결합시키는 구조이므로, 기존의 체결방식과 달라서 지지빔(100)의 높이를 최소화할 수 있다.

그러므로, 도 12에 대비하여 도시한 바와 같이, 종래의 빔 조립체에 비해 그 높이가 대폭 축소되어, 동일 규격을 기준으로 할 때 종래의 빔 조립체 중량이 8.1kg/m인데 반해, 본 발명에 따른 빔 조립체 중량은 5.26kg/m에 불과하다.

또한, 빔 조립체의 양 단부가 수직면으로 이루어져, 슬라브 코너연결바(30)와의 결합작업이 매우 간편해진다. 이에 따라, 슬라브패널의 평면(상부면)과, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면(31)과, 지지빔(100)의 평면부 그리고 필러헤드(200)의 평면부를 동일 평면이 되도록 맞추는 작업이 매우 용이하다.

본 발명에 따른 빔 조립체(1000)는, 중량을 최소화할 수 있으며, 설치작업이 매우 간편하고, 콘크리트 슬라브의 품질을 향상시킬 수 있는 장점 뿐만 아니라, 해체작업에 드롭시공을 적용할 수 있는 또 다른 특징을 갖는다.

위와 같은 빔 조립체(1000)를 이용하여 구성된 슬라브패널 설치구조에 의해 슬라브 콘크리트를 타설하고 양생한 후에, 이를 해체하기 위한 드롭시공방법을 이하에서 구체적으로 설명한다.

도 15의 [A]는 벽체패널을 해체하고 슬라브 코너연결바의 체결을 해제하는 단계를 도시한 설명도이며, [B]는 슬라브패널 및 빔 조립체를 드롭다운하는 단계를 도시한 설명도이며, [C]는 슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이 드롭다운된 후에, 리프트를 작업높이로 하강시키는 단계를 도시한 설명도이다.

슬라브 콘트리트 양생이 어느 정도 완료된 때에, 벽체패널(12)의 상단부와 슬라브 코너연결바(30)의 체결핀(50a)을 분리하여 벽체패널(12)과 슬라브 코너연결바(30) 사이의 체결을 해제한 후, 벽체패널(12)을 해체하는 벽체패널 해체단계가 진행된다.

벽체패널 해체 후의 다음 단계로, 2대의 리프트를 일정 간격으로 이격시켜 슬라브패널 조립체를 드롭할 준비를 수행한다. 드롭시킬 슬라브패널 지지용 빔 조립체의 설치 간격 및 길이를 감안하여 충분한 길이를 가지는 해체용 장선재(460)와 멍에재(450)를 리프트(400)의 상부에 가로방향 및 세로방향으로 각각 설치하고, 상기 슬라브패널 지지용 빔 조립체 하부에까지 상기 장선재(460) 및 멍에재(450)가 위치되도록 상기 두 리프트(400)를 상승시킨다(리프트 설치단계).

도 13은 본 발명에 따라 설치된 슬라브패널의 해체를 위해 리프트를 설치한 상태를 도시한 사시도이며, 도 14는 상기 도 13의 상태를 도시한 평면도로서, 빔 조립체(1000)와 리프트(400)의 상대적 위치를 나타낸 것이다. 도 13에서는 서포터 및 리프트를 표시하기 위해 슬라브패널(11)의 일부를 도시하지 않은 그림이다.

그리고, 지지빔(100)을 받치는 타설용 서포트를 해체한다.

상기 리프트 설치단계는 벽체패널과 타설용 서포터를 해체하기 전에 미리 수행될 수도 있으나, 상기 리프트 설치단계의 작업(즉, 리프트 반입, 해체용 장선재(460) 및 멍에재(450)의 반입과 설치작업)을 위한 작업공간을 충분히 확보하기 위해서는 벽체패널과 타설용 서포터를 먼저 해체한 후에 리프트를 설치하는 것이 바람직하다. 타설용 서포트를 해체하는 작업단계에서는, 상기 필러헤드(200)를 지지하는 존치용 서포트는 해체하지 않으며, 필러헤드(200)와 존치용 서포트는 슬라브 콘크리트의 양생이 완전히 완료될 때까지 유지된다.

해체용 장선재(460)와 멍에재(450)를 리프트(400) 상부에 설치할 때, 상기 장선재와 멍에재의 길이가 너무 길 경우에는 장애물(존치용 서포터들)로 인해 설치작업이 어려울 수 있을 뿐만 아니라, 자재의 활용성 및 운반작업 편의성 등을 고려하여, 2~3m 길이의 비교적 짧은 빔을 연결하여 사용하는 것이 바람직하다.

도 16은 해체용 장선재 및 멍에재의 길이 확장을 위한 연결부 구조를 도시한 설명도로서, 도면부호 455는 두 빔을 연결하는 연결부재를 예시적으로 도시한 것이다. 도 17은 해체용 장선재 및 멍에재의 길이 확장을 위한 연결부 구조의 또 다른 변형 실시예를 도시한 설명도로서, 제1 멍에재(450A)와 제2 멍에재(450B)가 동일한 상부면을 갖도록 구성하고, 제1 멍에재(450A)가 제2 멍에재(450B)의 길이방향을 따라 그 내부로 수용되거나 인출되는 구조를 도시한 것이다.

다음 단계로, 상기 슬라브 코너연결바(30)의 받침부재(40A 또는 40B 또는 40C)를 해제(분리하거나 또는 슬라브 코너연결바 내부로 밀어넣어 간섭되지 않게 위치변경시키는 조작을 의미함)한 후에... 지지빔(100)과 슬라브 코너연결바(30) 사이의 체결핀(50b)을 제거하여, 상기 지지빔(100)의 일단을 슬라브 코너연결바(30)로부터 분리되게 해제시킨다(슬라브 코너연결바 결합해제단계).

상기 슬라브 코너연결바 결합해제단계 후에, 상기 지지빔(100)과 필러헤드(200)사이의 체결핀(50c)을 분리하여 쐐기부재(300)를 해체한다. 이 작업은 상기 슬라브 코너연결바 결합해제단계와 동시에 진행되거나, 상기 슬라브 코너연결바 결합해제단계 이전에 진행될 수도 있다.

슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이, 슬라브 코너연결바들(30) 및 필러헤드들(200)로부터 결합 해제된 후에, 필러헤드(200)는 존치용 서포트에 의해 지지된 상태를 그대로 유지하면서, 슬라브패널들(11)과 지지빔들(200)을 콘크리트 슬라브 표면으로부터 분리 해체하여 상기 리프트의 장선재에 안치시킨다(슬라브패널 드롭다운단계).

상기 슬라브패널 드롭다운단계에서, 상기 필러헤드(200)의 양쪽 측면부(230)는 약 3~7°각도로 내측으로 경사지게 구성되어 있기 때문에 상기 필러헤드(200)와 슬라브패널(11) 사이의 밀착 저항력이 거의 없다. 그리고, 또한 상기 필러헤드(200)의 전후면부와 상기 지지빔(100)의 단부 사이에서도, 상기 지지빔(100)의 단부 상부턱(122)과 필러헤드(200)의 전후면부 상부턱(222)만이 서로 밀착되어 있을 뿐이므로, 상기 필러헤드(200)의 전후면부에서도 밀착 저항력이 거의 없어서, 상기 필러헤드(200)는 원위치 그대로 유지하면서도 지지빔(100)과 슬라브패널의 하강작업이 매우 용이하고 밀착 저항력에 의해 발생되는 마찰소음을 최소화시킬 수 있게 된다.

콘크리트 슬라브 표면으로부터 분리 해체된 슬라브패널들(11)과 지지빔들(200)이 상기 장선재 위에 안치 완료(모든 슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이 드롭다운 완료)된 후에, 상기 리프트를 작업가능한 높이로 하강(리프트 하강단계)시킨다.

이렇게 작업높이로 하강된 슬라브패널(11)과 지지빔(200)은 작업자들에 의해 차례로 분리(분리단계)되어 다음 작업위치 또는 보관위치로 이동하게 된다.

마지막으로, 슬라브 콘트리트가 완전히 양생된 후에는, 상기 필러헤드(200)와 존치용 서포터를 제거하는 마무리단계로 이루진다.

이와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 드롭시공방법은, 기존의 빔 조립체에 비해 중량이 매우 가벼워 설치작업의 편의성은 물론, 드롭시공에 의한 해체 작업에서 해체과정에서의 마찰소음 및 하강시의 충격소음을 최소화할 수 있는 작용효과를 갖는다.

더 나아가, 본 발명에 따른 드롭시공방법은 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 하부까지 거의 근접하게 리프트를 상승시킨 상태에서 드롭해체 작업을 수행하기 때문에 거푸집의 이탈 해체 소음을 더욱 줄일 수 있으며, 낙하 충격에 의한 자재 손상을 최소화할 수 있어 경제성을 제고할 수 있다.

10,100: 지지빔 20:,200: 필러헤드
11: 슬라브패널 12: 벽체패널
30: 슬라브 코너연결바
50, 50a, 50b, 50c: 체결핀
300: 쐐기부재 (310:삽입부, 320: 머리부)
400: 리프트 450: 해체용 멍에재 460: 해체용 장선재

Claims (4)

1. 하부면에는 서포터 체결부(260)를 구비하고, 상부에는 콘크리트가 타설되는 평면부(210)가 형성되고, 전면부와 후면부에는 지지빔(100)의 일단이 각각 결합되는 필러헤드(200)와,
   상기 필러헤드(200)의 전면부 또는 후면부에 일단이 결합되고, 타단은 슬라브 코너연결바(30)에 결합되며, 상부에는 콘크리트가 타설되는 평면부(110)가 형성되고, 양 측면에는 슬라브패널(11)이 안착되는 받침부(128)가 돌출 형성되는 지지빔(100)과,
   상기 지지빔(100)의 양 단부와 필러헤드(200)의 전후면부가 맞닿는 위치에, 하부로 개방된 공간부(28)가 형성되도록 구성하고, '⊥'형 단면을 갖는 쐐기부재(300)를 상기 공간부(28)에 삽입하여, 상기 쐐기부재(300) 및 지지빔(100)의 수직한 면과 필러헤드(200)의 수직한 면에 형성된 삽입공으로 체결핀(50)이 관통되어 일체로 결합되어 구성되는 슬라브패널(11) 지지용 빔 조립체(1000)와;
   
   서로 마주보는 벽체패널(12) 상단부에 각각 결합된 슬라브 코너연결바(30)에 구비되어, 슬라브 콘크리트 타설을 목적으로 상기 빔 조립체의 양 단부를 각각 지지할 수 있도록 상기 슬라브 코너연결바(30)의 외측으로 돌출되게 구성되고, 슬라브 콘크리트 양생이 완료된 후에는 해체를 목적으로 상기 빔 조립체의 양 단부의 하강에 간섭을 일으키지 않도록 상기 슬라브 코너연결바(30)의 내측으로 들어가거나 상기 슬라브 코너연결바(30)로부터 분리 해체되는 받침부재(40A,40B,40C)와;
   
   상기 슬라브 코너연결바(30)와 상기 빔 조립체(1000) 사이에 형성된 공간에서 상기 슬라브 코너연결바(30)의 받침부재(40C)와 상기 지지빔(100)의 받침부(128)에 안착되어 지지되며, 그리고 인접한 두 지지빔(100) 사이에 형성된 공간에서 상기 지지빔(100)의 받침부(128)에 안착되어 지지되는 슬라브패널들(11)로 구성됨으로써,
   
   상기 슬라브패널(11)의 상부면과, 슬라브 코너연결바(30)의 상부면과, 빔 조립체(1000)의 상부면이 전부 동일한 수평면을 형성하는 것을 특징으로 하는 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 지지빔(100)의 일단이 상기 쐐기부재(300)에 밀착 체결될 때, 상기 지지빔(100)의 일단 하부와 상기 쐐기부재(300)와의 사이에 간섭이 생기지 않도록 하기 위해, 상기 지지빔(100)의 단부 하부에는 리세스부(128a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조.
   
3. 하부면에는 서포터 체결부(260)를 구비하고, 상부에는 콘크리트가 타설되는 평면부(210)가 형성되고, 전면부와 후면부에는 지지빔(100)의 일단이 각각 결합되는 필러헤드(200)와;
   상기 필러헤드(200)의 전면부 또는 후면부에 일단이 결합되고, 타단은 슬라브 코너연결바(30)의 받침부재(40A,40B)에 얹혀 상기 슬라브 코너연결바(30)와 결합되며, 상부에는 콘크리트가 타설되는 평면부(110)가 형성되고, 양 측면에 슬라브패널(11)이 결합되는 지지빔(100)과;
   상기 지지빔(100)의 양 단부와 필러헤드(200)의 전후면부가 맞닿는 위치에 형성되는 공간부(28)에, '⊥'형 단면을 갖는 쐐기부재(300)를 삽입하여, 상기 쐐기부재(300) 및 지지빔(100)의 수직한 면과 필러헤드(200)의 수직한 면에 형성된 삽입공으로 체결핀(50)이 관통되어 일체로 결합된 슬라브패널 지지용 빔 조립체를 이용한 슬라브패널 설치구조에 의해, 슬라브 콘크리트를 타설하여 양생한 후에, 상기 슬라브패널 설치구조를 해체하기 위한 드롭시공방법으로서,
   
   벽체패널(12)의 상단부와 슬라브 코너연결바(30)를 분리하고 벽체패널(12)을 해체하는 벽체패널 해체단계와;
   해체용 장선재(460)와 멍에재(450)를 구비한 리프트(400)를 상승시켜 상기 슬라브패널 지지용 빔 조립체(1000) 하부에 근접하게 상기 장선재 및 멍에재를 위치시키는 리프트 설치단계와;
   상기 슬라브 코너연결바(30)의 받침부재(40A,40B,40C)를 해제하고, 상기 지지빔(100)과 필러헤드(200)의 체결을 분리하여 쐐기부재(300)를 빼내고, 상기 필러헤드(200)는 존치용 서포트에 의해 지지되는 상태를 유지하면서, 슬라브패널(11)과 지지빔(200)을 콘크리트 슬라브 표면으로부터 분리 해체하여 상기 리프트의 장선재에 안치시키는 슬라브패널 드롭다운단계와;
   모든 슬라브패널들(11)과 지지빔들(100)이 드롭다운된 후에, 상기 리프트를 작업높이로 하강시키는 리프트 하강단계와;
   작업높이로 하경된 슬라브패널(11)과 지지빔(200)을 차례로 분리해 내는 분리단계; 및
   슬라브 콘트리트가 완전히 양생된 후에 필러헤드(200)와 존치용 서포터를 제거해 내는 마무리단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 드롭시공방법.
   
4. 제3항에 있어서, 상기 슬라브 코너연결바(30)의 받침부재(40B)는,
   상기 슬라브 코너연결바(30) 내부공간에 삽입된 고정부재(45B)와 볼트(46B)에 의해 결합되되, 상기 지지빔(100) 단부를 지지할 때에는 상기 슬라브 코너연결바(30)의 외측으로 돌출되고 상기 지지빔(100)을 해체할 때에는 상기 지지빔(100) 단부와의 간섭이 생기지 않도록 상기 슬라브 코너연결바(30)의 내부로 밀려 들어가는 캠 형상의 받침부재(40B)인 것을 특징으로 하는 슬라브패널 및 지지용 빔조립체의 드롭시공방법.

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