WO2014057579A1 - 車両 - Google Patents

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WO2014057579A1
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speed
target torque
cranking
rotational speed
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慶光 高橋
啓介 森崎
大介 糸山
英明 矢口
須貝 信一
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トヨタ自動車株式会社
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    • Y10S903/903Prime movers comprising electrical and internal combustion motors having energy storing means, e.g. battery, capacitor

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle equipped with an engine.
  • Patent Document 1 discloses that when the engine is stopped while the vehicle is running, the engine is allowed to restart when the throttle opening is smaller than a predetermined value. It is disclosed that the restart of the engine is allowed after the opening degree is forcibly made smaller than a predetermined value. Thus, it is possible to avoid the sudden increase of the driving force due to the sudden increase of the driving force when the engine is restarted while allowing the engine to be restarted while the vehicle is running.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and its object is to prevent misfire without increasing the intake air amount when starting the engine when the engine is rotating inertially.
  • the engine speed is maintained in an avoidable rotation range.
  • the vehicle according to the present invention controls an engine, a motor capable of generating cranking torque applied to the rotating shaft of the engine, and the motor so that the cranking torque becomes a target torque when the engine is requested to start. And a control device.
  • the control device changes the target torque in accordance with the rotational speed of the engine when there is a start request when the engine is rotating by inertia.
  • the control device sets the target torque when the rotational speed is higher than the threshold speed to a value smaller than the target torque when the rotational speed is lower than the threshold speed.
  • the threshold speed is a value corresponding to the lower limit value of the rotation region in which engine misfire occurs when the amount of air taken into the engine is less than a predetermined amount.
  • control device sets the target torque when the rotational speed is higher than the threshold speed to a smaller value as the rotational speed is higher.
  • the target torque is set to a value that can reduce the rotational speed to a rotational range where the misfire of the engine can be avoided in a state where the intake air amount sucked into the engine is smaller than a predetermined amount.
  • the target torque is set to a value that can reduce the rotational speed to a rotational region where misfire can be avoided and can maintain the rotational speed in a rotational region where vehicle resonance can be avoided.
  • control device changes the target torque in accordance with the rotation speed when a start request is made when the engine is rotating inertially with an intake air amount sucked into the engine being smaller than a predetermined amount. To do.
  • control device changes the cranking torque based on the rotational speed when a start request is made while a process for stopping the engine is being performed while the vehicle is running.
  • the control device changes the cranking torque based on the rotation speed when a start request is made when the engine is coasting and the engine is operated in a state where the accelerator pedal operation amount by the user is smaller than a predetermined amount. .
  • the control device sets the target torque to a value that does not vary depending on the rotational speed.
  • the engine speed when starting the engine when the engine is rotating by inertia, the engine speed can be maintained in a rotation region where misfire can be avoided without increasing the intake air amount.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle.
  • the alignment chart in case cranking of an engine is performed during forward traveling is shown.
  • the alignment chart in case engine cranking is performed during an engine stop process is shown.
  • It is a flowchart (the 1) which shows the process sequence of ECU.
  • It is a figure which shows the correspondence of cranking target torque TCtag and engine rotational speed Ne.
  • It is a timing chart of engine speed Ne and cranking torque TC.
  • the 3) which shows the process sequence of ECU.
  • FIG. 1 is an overall block diagram of a vehicle 1 according to this embodiment.
  • the vehicle 1 includes a drive device that generates vehicle drive force, and an ECU (Electronic Control Unit) 1000 that controls a plurality of devices of the vehicle 1 including the drive device.
  • ECU Electronic Control Unit
  • the driving device of the vehicle 1 includes an engine 100, a first MG (MG: Motor Generator) 200, a power split mechanism 300, a second MG 400, a propeller shaft (output shaft) 560, a PCU (Power Control Unit) 600, A battery 700 and an SMR (System Main Relay) 710 are included.
  • MG Motor Generator
  • PCU Power Control Unit
  • SMR System Main Relay
  • Vehicle 1 is a hybrid vehicle that travels by driving force output from at least one of engine 100 and second MG 400.
  • the vehicle to which the present invention is applicable is not limited to a hybrid vehicle, and may be a vehicle having only an engine as a drive source, for example.
  • Engine 100 is an internal combustion engine that outputs power by burning fuel.
  • the power of the engine 100 is transmitted to the power split mechanism 300 via the damper mechanism 101.
  • the damper mechanism 101 absorbs and reduces rotational fluctuations transmitted from the engine 100 to the power split mechanism 300.
  • Power split mechanism 300 splits power input from engine 100 into power to output shaft 560 and power to first MG 200.
  • Power split device 300 rotates sun gear (S) 310, ring gear (R) 320, pinion gear (P) 340 meshed with sun gear (S) 310 and ring gear (R) 320, and pinion gear (P) 340. It is a planetary gear mechanism having a carrier (C) 330 that is held to revolve freely. Carrier (C) 330 is connected to the crankshaft of engine 100. Sun gear (S) 310 is coupled to the rotor of first MG 200. Ring gear (R) 320 is connected to output shaft 560.
  • the first MG 200 and the second MG 400 are AC rotary electric machines, and function as both a motor and a generator.
  • the rotor of second MG 400 is connected to output shaft 560.
  • the first MG 200 when starting the engine 100, is torque (hereinafter referred to as "cranking torque TC") applied to the rotation shaft (crankshaft) of the engine 100 in order to crank the engine 100. ).
  • the output shaft 560 is rotated by at least one of the power of the engine 100 and the power of the second MG 400 transmitted through the power split mechanism 300.
  • the rotational force of the output shaft 560 is transmitted to the left and right drive wheels 82 via the speed reducer 81. Thereby, the vehicle 1 travels.
  • PCU 600 converts high-voltage DC power supplied from battery 700 into AC power and outputs the AC power to first MG 200 and / or second MG 400. Thereby, first MG 200 and / or second MG 400 is driven. PCU 600 converts AC power generated by first MG 200 and / or second MG 400 into DC power and outputs the DC power to battery 700. Thereby, the battery 700 is charged.
  • Battery 700 is a secondary battery that stores high-voltage (for example, about 200 V) DC power for driving first MG 200 and / or second MG 400.
  • the battery 700 typically includes nickel metal hydride and lithium ions.
  • a system capable of charging battery 700 with power from a power source outside the vehicle may be mounted on vehicle 1.
  • the SMR 710 is a relay for switching the connection state between the battery 700 and the electric system including the PCU 600.
  • the vehicle 1 is provided with an engine rotation speed sensor 10, an air flow meter 11, a throttle position sensor 12, an output shaft rotation speed sensor 15, resolvers 21 and 22, and an accelerator position sensor 31.
  • the engine rotation speed sensor 10 detects the engine rotation speed Ne.
  • the air flow meter 11 detects the intake air amount Ga (the amount of air taken into the engine 100).
  • the throttle position sensor 12 detects the throttle opening ⁇ (throttle valve operation amount).
  • the output shaft rotation speed sensor 15 detects the rotation speed Np of the output shaft 560 as the vehicle speed V.
  • Resolvers 21 and 22 detect first MG rotation speed Nm1 and second MG rotation speed Nm2, respectively.
  • the accelerator position sensor 31 detects an accelerator pedal operation amount AP by the user. Each of these sensors outputs a detection result to ECU 1000.
  • the vehicle 1 is provided with a start switch 35.
  • the start switch 35 is a switch for the user to request switching of the control state of the control system of the vehicle 1 including the driving device (hereinafter simply referred to as “vehicle system”).
  • vehicle system the driving device
  • the start switch 35 When the user presses the start switch 35, the start switch 35 outputs a signal R indicating that to the ECU 1000.
  • ECU 1000 incorporates a CPU (Central Processing Unit) (not shown) and a memory, and executes predetermined arithmetic processing based on information stored in the memory and information from each sensor. ECU 1000 controls the vehicle system based on the result of the arithmetic processing.
  • CPU Central Processing Unit
  • the ECU 1000 Based on the signal R from the start switch 35, the ECU 1000 sets the control state of the vehicle system to either an operating state (hereinafter referred to as “Ready-ON state”) or a stopped state (hereinafter referred to as “Ready-OFF state”). Switch to state.
  • an operating state hereinafter referred to as “Ready-ON state”
  • a stopped state hereinafter referred to as “Ready-OFF state”. Switch to state.
  • the ECU 1000 stops the fuel injection to the engine 100 and stops the engine 100 (hereinafter referred to as “ready-OFF request operation”).
  • “Engine stop processing” is performed, and the control state of the vehicle system is switched to the Ready-OFF state.
  • Engine 100, first MG 200, and second MG 400 are stopped, so that no driving force is generated from the driving device even when the user operates the accelerator pedal.
  • the ECU 1000 performs a process of cranking the engine 100 and starting the engine 100 when the user presses the start switch 35 in the Ready-OFF state (hereinafter referred to as “Ready-ON request operation”) (hereinafter referred to as “engine start process”). After the engine start process is completed, the control state of the vehicle system is switched to the Ready-ON state, in which the operation of the engine 100, the first MG 200, and the second MG 400 is permitted, and the user's accelerator A driving force is generated from the driving device in response to the pedal operation.
  • FIG. 2 shows a nomographic chart when cranking of the engine 100 is performed during forward traveling.
  • ECU 1000 generates a positive torque from first MG 200 to apply a positive cranking torque TC to the crankshaft of engine 100.
  • first MG rotation speed Nm1 is a positive value
  • ECU 1000 controls first MG 200 to a power running state, thereby generating a positive torque from first MG 200.
  • first MG rotation speed Nm1 is a negative value
  • ECU 1000 controls first MG 200 to be in a regenerative state, thereby generating a positive torque from first MG 200.
  • the ECU 1000 controls the fuel injection device to inject fuel into the engine 100 and the ignition device to control the injected fuel. Control to ignite. As a result, when the combustion state of the fuel becomes complete (so-called complete explosion), the engine start process is completed.
  • an engine start request is made during engine stop processing (when fuel injection is stopped but the engine 100 is still rotating by inertia). For example, as described above, when there is a Ready-OFF request operation while the vehicle is running, the engine stop process is started. If there is a Ready-ON request operation during the engine stop process, an engine start request is made. An engine start request may also be made when the user stops the stepping on the accelerator pedal and requests engine braking while the engine stop process is being performed for some reason.
  • the ECU 1000 performs not only when the engine is requested to start while the engine is stopped (when the engine 100 is not rotating), but also when the engine is being stopped (when the engine 100 is rotating by inertia).
  • the cranking torque TC is applied to the engine 100 even when there is a start request.
  • the engine 100 when the engine 100 is restarted during the engine stop process, if the engine rotational speed Ne is high, misfire may occur and the engine 100 may not be restarted. That is, in a region where the engine speed Ne is high, if the intake air amount is small, the fuel injection amount is excessive with respect to the intake air amount, and the fuel does not burn and misfires. Therefore, there is a possibility that the engine 100 cannot be restarted in a region where the engine speed Ne is high.
  • FIG. 3 shows a nomographic chart when cranking of the engine 100 is performed during the engine stop process.
  • is a value corresponding to the engine speed at which misfire of the engine 100 starts to occur when the intake air amount Ga is less than a predetermined amount.
  • this “ ⁇ ” will be referred to as “threshold speed ⁇ ”
  • an engine speed area higher than the threshold speed ⁇ will be referred to as “misfire area”
  • an engine speed area lower than the threshold speed ⁇ will be referred to as “misfire avoidance area”. I will call it.
  • the threshold speed ⁇ is a value corresponding to the lower limit value of the misfire region. In the present embodiment, the threshold speed ⁇ is obtained in advance by experiments or the like assuming that the intake air amount Ga is the minimum amount (when the throttle valve is fully closed).
  • ( ⁇ ⁇ ) is a value corresponding to the upper limit value of the engine rotation region in which resonance of the damper mechanism 101 may occur.
  • this “ ⁇ ” will be referred to as “threshold speed ⁇ ”
  • an engine rotation area lower than the threshold speed ⁇ will be referred to as “resonance area”
  • an engine rotation area higher than the threshold speed ⁇ will be referred to as “resonance avoidance area”. I will call it.
  • an engine rotation region that is higher than the threshold speed ⁇ and lower than the threshold speed ⁇ will be referred to as an “optimal region”.
  • cranking torque TC is excessive, as indicated by the collinear line L2
  • the engine rotational speed Ne increases more than before cranking and enters the misfire region. Therefore, there is a possibility that engine 100 cannot be completely exploded.
  • cranking target torque TCtag the target value of the cranking torque TC (hereinafter, “cranking target torque TCtag”) according to the engine speed Ne. Is changed to an appropriate value, and the engine rotation speed Ne during cranking is reduced to an optimum region and retained as shown by the collinear line L4.
  • the fuel injection amount is temporarily reduced to the minimum value.
  • misfire cannot be avoided.
  • the intake air amount Ga is increased, the driving force rapidly increases when the engine is restarted, and a sudden pop-out occurs. Such a feeling of popping out is often undesirable for a user who wants to stably travel after restarting the engine or a user who wants to apply engine braking.
  • the ECU 1000 changes the cranking target torque TCtag to an appropriate value in accordance with the engine rotational speed Ne, so that the engine speed during cranking can be increased without increasing the intake air amount Ga.
  • the speed Ne is lowered to the optimum region and retained.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a processing procedure of the ECU 1000. This flowchart is repeatedly executed at a predetermined cycle.
  • step (hereinafter, step is abbreviated as “S”) 10 ECU 1000 determines whether or not an engine start request has been made. If there is no engine start request (NO in S10), ECU 1000 ends the process.
  • ECU 1000 moves the process to S11 and determines whether or not engine speed Ne is greater than zero. This process is a process for determining whether or not the engine is rotating in inertia during the engine stop process.
  • the ECU 1000 moves the process to S13 and sets the cranking target torque TCtag to a predetermined value T1.
  • This process corresponds to the case where the cranking target torque TCtag is set by a conventional method.
  • the predetermined value T1 is a fixed value that does not vary depending on the engine speed Ne will be described as an example.
  • ECU 1000 moves the process to S12 and cranks.
  • the target torque TCtag is changed according to the engine speed Ne.
  • the ECU 1000 sets the cranking target torque TCtag to a function f (Ne) having the engine speed Ne as a parameter.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating a correspondence relationship between the cranking target torque TCtag set in the process of S12 and the engine speed Ne.
  • cranking target torque TCtag in the misfire region is equal to the cranking target torque TCtag in the misfire avoidance region (engine speed region lower than the threshold speed ⁇ ). Is set to a lower value.
  • the cranking target torque TCtag in the misfire region is set to a smaller value as the engine speed Ne is higher.
  • the cranking target torque TCtag shown in FIG. 5 can reduce the engine rotational speed Ne to a misfire avoidance region (an engine rotational region lower than the threshold speed ⁇ ), and can reduce the engine rotational speed Ne to a resonance avoidance region. It is set to a value that can be maintained in an engine rotation region higher than the threshold speed ⁇ .
  • the engine 100 a suitable cranking torque TC that balances with the engine friction in the optimum region (the engine rotation region lower than the threshold speed ⁇ and higher than the threshold speed ⁇ ).
  • the cranking torque TC is reduced according to the engine rotational speed Ne, so the engine rotational speed Ne during cranking is optimal early. It falls to the area and stays in the optimum area. Therefore, engine 100 can be appropriately started while avoiding misfire and resonance.
  • the ECU 1000 performs a process of generating the cranking torque TC. Specifically, ECU 1000 controls first MG 200 such that actual cranking torque TC becomes cranking target torque TCtag set in S12 or S13.
  • ECU 1000 determines whether or not engine rotation speed Ne is included in an optimum region (an engine rotation region lower than threshold speed ⁇ and higher than threshold speed ⁇ ). If engine rotation speed Ne is not included in the optimum region (NO in S15), ECU 1000 returns the process to S14.
  • ECU 1000 moves the process to S16, and performs control to inject fuel into engine 100 and ignite. Thereby, the engine start process is completed.
  • FIG. 6 is a timing chart of the engine rotation speed Ne and the cranking torque TC when there is an engine start request during the engine stop process.
  • the engine stop process is started at time t1 when the vehicle 1 is traveling with the engine speed Ne higher than the threshold speed ⁇ , the engine speed Ne gradually decreases toward zero. Go.
  • the cranking target torque TCtag is set to an optimum value according to the engine speed Ne (see FIG. 5 described above).
  • the actual cranking torque TC is controlled to be the cranking target torque TCtag.
  • the engine speed Ne decreases from the misfire region to the optimum region. Since the cranking torque TC and the engine friction torque are balanced within the optimum region, the engine speed Ne stays in the optimum region without decreasing in the resonance region.
  • fuel is injected into the engine 100 and ignited. Therefore, the engine 100 is appropriately started (completely exploded) while avoiding misfire and resonance. .
  • cranking target torque TCtag is set to a predetermined value T1 that is the same as the value when the engine is not rotating even if the engine is rotating inertially.
  • the cranking torque TC becomes excessive, and the engine speed Ne at the time of cranking enters the misfire region, so that misfire may occur.
  • the engine rotational speed Ne is too low and enters the resonance region, and vibration and noise may occur when the engine is started.
  • the engine can be started properly without causing such a problem.
  • the ECU 1000 changes the cranking target torque TCtag according to the engine speed Ne when an engine start request is made during inertial rotation of the engine. Therefore, even when the engine is started in a state where the engine rotational speed Ne is high and the intake air amount Ga is small, a rotation region in which the engine rotational speed Ne during cranking can avoid misfire without increasing the intake air amount Ga. Can be suitably lowered and retained.
  • At least one of the following additional conditions 1 to 3 may be appropriately added as a condition for changing the cranking target torque TCtag according to the engine speed Ne.
  • (Additional condition 1) A condition that the engine stop process is performed while the vehicle is running.
  • (Additional condition 2) A condition that the intake air amount Ga is smaller than the predetermined amount G0.
  • FIG. 7 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure of the ECU 1000 according to the first modification.
  • the flowchart shown in FIG. 7 is obtained by adding all the processes of S20, S21, and S22 corresponding to the above-described additional conditions 1 to 3, for example, to the flowchart shown in FIG.
  • ECU 1000 has an engine start request (YES in S10), engine stop processing is being performed while the vehicle is running (YES in S20), and engine speed Ne is greater than 0 (in S11). YES), the intake air amount Ga is smaller than the predetermined amount G0 (YES in S21), and the accelerator pedal operation amount AP is smaller than the predetermined amount A0 (YES in S22), the engine speed Ne is set. Accordingly, the cranking target torque TCtag is changed according to the engine speed Ne. If not (NO in any of S10, S11, and S20 to S22), the ECU 1000 moves the process to S13 and sets the cranking target torque TCtag to a predetermined value T1.
  • cranking target torque TCtag can be changed according to the engine rotational speed Ne only when the possibility of misfire is higher.
  • FIG. 8 is a flowchart illustrating an example of a processing procedure of the ECU 1000 according to the second modification.
  • the steps shown in FIG. 8 the steps given the same numbers as the steps shown in FIG. 4 described above have already been described, and detailed description thereof will not be repeated here.
  • ECU 1000 determines in S30 whether the engine starting process is being performed. ECU 1000 determines that the engine start process is being performed when there is an engine start request or when engine 100 has not yet completely exploded after the engine start request. If the engine start process is not being performed (NO in S30), ECU 1000 ends the process.
  • ECU 1000 moves the process to S31, and determines whether engine rotation speed Ne is greater than the above-described threshold speed ⁇ .
  • This process is a process for determining whether or not the engine rotation speed Ne is included in the misfire region.
  • ECU 1000 moves the process to S33 and sets cranking target torque TCtag to a predetermined value A.
  • This process corresponds to the case where the cranking target torque TCtag is set by a conventional method.
  • the predetermined value A is set to a value similar to the cranking target torque TCtag in the misfire avoidance region shown in FIG.
  • ECU 1000 moves the process to S32 and sets cranking target torque TCtag to a predetermined value B.
  • the predetermined value B is a value that varies according to the engine rotational speed Ne, and is a value that is smaller than the predetermined value A set in S33.
  • the predetermined value B is set to the same value as the cranking target torque TCtag in the misfire region shown in FIG.
  • ECU 1000 controls first MG 200 so that actual cranking torque TC becomes cranking target torque TCtag set in S32 or S33.
  • ECU 1000 determines whether or not engine rotation speed Ne is included in an optimum region (an engine rotation region lower than threshold speed ⁇ and higher than threshold speed ⁇ ).
  • ECU 1000 If engine rotation speed Ne is not included in the optimum region (NO in S35), ECU 1000 returns the process to S31 and repeats the processes of S31 to S34.
  • ECU 1000 moves the process to S16 and performs control to inject fuel into engine 100 and ignite. Thereby, the engine start process is completed.
  • the engine rotation speed Ne at the time of cranking can be suitably reduced and retained in the rotation region where misfire can be avoided without increasing the intake air amount Ga.

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Abstract

 ECUは、エンジンと、エンジンの回転軸に付与されるクランキングトルクを発生可能なモータとを備えた車両に搭載される。ECUは、エンジン始動要求がない場合(S10にてNO)、エンジンが惰性回転中であるか否かを判定する(S11)。ECUは、クランキング目標トルクTCtagをエンジン回転速度Neに応じて変更する(S12)。これにより、クランキング時のエンジン回転速度Neを失火および共振を回避可能な最適領域まで低下させて滞留させることができる。

Description

車両
 本発明は、エンジンを備えた車両に関する。
 特開2004-92623号公報(特許文献1)には、車両走行中にエンジンが停止している状態において、スロットル開度が所定値よりも小さいときにエンジンの再始動を許容することや、スロットル開度を強制的に所定値よりも小さくした後にエンジンの再始動を許容することが開示されている。これにより、車両走行中にエンジンの再始動を許容しつつ、エンジンの再始動時に駆動力が急増して急な飛び出しが発生してしまうことを回避することができる。
特開2004-92623号公報
 しかしながら、エンジンの惰性回転中に特許文献1のようにスロットル開度が小さい状態(吸入空気量が少ない状態)でエンジンの再始動を行なうと、エンジンを適切に再始動できない場合がある。たとえば、エンジンの高回転中にインジェクタから燃料を噴射してエンジンを再始動させようとしても、特許文献1のように吸入空気量が少ない状態であれば、吸入空気量に対して燃料が過多となり、失火が発生してしまう場合がある。
 この対策として、インジェクタの燃料噴射量を低下させることが考えられる。しかしながら、仮に燃料噴射量を最少値にしたとしても依然として吸入空気量に対して燃料が過多となる場合には、失火の発生を回避することができない。また、他の対策として、吸入空気量を増加させることが考えられる。しかしながら、この対策では、エンジンの再始動時に駆動力が急増するという問題(特許文献1で解決されていた問題)を回避することができない。
 本発明は、上述の課題を解決するためになされたものであって、その目的は、エンジンが惰性で回転しているときにエンジンを始動する際に、吸入空気量を増加させることなく失火を回避可能な回転領域にエンジン回転速度を維持することである。
 この発明に係る車両は、エンジンと、エンジンの回転軸に付与されるクランキングトルクを発生可能なモータと、エンジンの始動要求があった場合にクランキングトルクが目標トルクとなるようにモータを制御する制御装置とを備える。制御装置は、エンジンが惰性で回転しているときに始動要求があった場合、エンジンの回転速度に応じて目標トルクを変更する。
 好ましくは、制御装置は、回転速度がしきい速度よりも高いときの目標トルクを、回転速度がしきい速度よりも低いときの目標トルクよりも小さい値に設定する。しきい速度は、エンジンに吸入される空気量が所定量よりも少ない状態でエンジンの失火が生じる回転領域の下限値に対応する値である。
 好ましくは、制御装置は、回転速度がしきい速度よりも高いときの目標トルクを、回転速度が高いほど小さい値に設定する。
 好ましくは、目標トルクは、エンジンに吸入される吸入空気量が所定量よりも少ない状態でエンジンの失火を回避可能な回転領域まで回転速度を低下させることができる値に設定される。
 好ましくは、目標トルクは、失火を回避可能な回転領域まで回転速度を低下させることができ、かつ車両の共振を回避可能な回転領域に回転速度を維持することができる値に設定される。
 好ましくは、制御装置は、エンジンに吸入される吸入空気量が所定量よりも少ない状態でエンジンが惰性で回転しているときに始動要求があった場合に、回転速度に応じて目標トルクを変更する。
 好ましくは、制御装置は、車両の走行中にエンジンを停止させる処理が行なわれているときに始動要求があった場合に、回転速度に基づいてクランキングトルクを変更する。
 好ましくは、制御装置は、ユーザによるアクセルペダル操作量が所定量よりも小さい状態でエンジンが惰性で回転しているときに始動要求があった場合に、回転速度に基づいてクランキングトルクを変更する。
 好ましくは、制御装置は、エンジンが回転していないときに始動要求があった場合、目標トルクを回転速度に応じては変動しない値に設定する。
 本発明によれば、エンジンが惰性で回転しているときにエンジンを始動する際に、吸入空気量を増加させることなく失火を回避可能な回転領域にエンジンの回転速度を維持することができる。
車両の全体ブロック図である。 前進走行中にエンジンのクランキングが行なわれる場合の共線図を示す。 エンジン停止処理中にエンジンのクランキングが行なわれる場合の共線図を示す。 ECUの処理手順を示すフローチャート(その1)である。 クランキング目標トルクTCtagとエンジン回転速度Neとの対応関係を示す図である。 エンジン回転速度NeおよびクランキングトルクTCのタイミングチャートである。 ECUの処理手順を示すフローチャート(その2)である。 ECUの処理手順を示すフローチャート(その3)である。
 以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称および機能も同じである。したがって、それらについての詳細な説明は繰り返さない。
 図1は、本実施例による車両1の全体ブロック図である。車両1は、車両駆動力を発生する駆動装置と、駆動装置を含む車両1の複数の機器を制御するECU(Electronic Control Unit)1000とを備える。
 車両1の駆動装置は、エンジン100と、第1MG(MG:Motor Generator)200と、動力分割機構300と、第2MG400と、プロペラ軸(出力軸)560と、PCU(Power Control Unit)600と、バッテリ700と、SMR(System Main Relay)710とを含む。
 車両1は、エンジン100および第2MG400の少なくとも一方から出力される駆動力によって走行するハイブリッド車両である。なお、本発明を適用可能な車両は、ハイブリッド車両に限定されるものではなく、たとえばエンジンのみを駆動源とする車両であってもよい。
 エンジン100は、燃料を燃焼させて動力を出力する内燃機関である。エンジン100の動力は、ダンパ機構101を介して動力分割機構300に伝達される。ダンパ機構101は、エンジン100から動力分割機構300に伝達される回転変動を吸収して緩和する。
 動力分割機構300は、エンジン100から入力された動力を、出力軸560への動力と第1MG200への動力とに分割する。
 動力分割機構300は、サンギヤ(S)310と、リングギヤ(R)320と、サンギヤ(S)310とリングギヤ(R)320とに噛合するピニオンギヤ(P)340と、ピニオンギヤ(P)340を自転かつ公転自在に保持しているキャリア(C)330とを有する遊星歯車機構である。キャリア(C)330はエンジン100のクランクシャフトに連結される。サンギヤ(S)310は第1MG200のロータに連結される。リングギヤ(R)320は出力軸560に連結される。
 動力分割機構300が上述のように構成されることによって、サンギヤ(S)310の回転速度(=第1MG回転速度Nm1)、キャリア(C)330の回転速度(=エンジン回転速度Ne)、リングギヤ(R)320の回転速度(=第2MG回転速度Nm2、すなわち車速V)は、動力分割機構300の共線図(後述の図2、3参照)上で直線で結ばれる関係、すなわちいずれか2つの回転速度が決まれば残りの回転速度も決まる関係になる。
 第1MG200および第2MG400は、交流の回転電機であって、モータとしてもジェネレータとしても機能する。第2MG400のロータは、出力軸560に連結される。なお、後述するように、第1MG200は、エンジン100を始動する際に、エンジン100をクランキングするためにエンジン100の回転軸(クランク軸)に付与されるトルク(以下「クランキングトルクTC」という)を発生する。
 出力軸560は、動力分割機構300を介して伝達されるエンジン100の動力、および第2MG400の動力の少なくともいずれかの動力によって回転する。出力軸560の回転力は減速機81を介して左右の駆動輪82に伝達される。これにより、車両1が走行される。
 PCU600は、バッテリ700から供給される高電圧の直流電力を交流電力に変換して第1MG200および/または第2MG400に出力する。これにより、第1MG200および/または第2MG400が駆動される。また、PCU600は、第1MG200および/または第2MG400によって発電される交流電力を直流電力に変換してバッテリ700へ出力する。これにより、バッテリ700が充電される。
 バッテリ700は、第1MG200および/または第2MG400を駆動するための高電圧(たとえば200V程度)の直流電力を蓄える二次電池である。バッテリ700は、代表的にはニッケル水素やリチウムイオンを含んで構成される。なお、車両外部の電源からの電力でバッテリ700を充電することができるシステムを車両1に搭載するようにしてもよい。
 SMR710は、バッテリ700とPCU600を含む電気システムとの接続状態を切り替えるためのリレーである。
 さらに、車両1には、エンジン回転速度センサ10、エアフローメータ11、スロットルポジションセンサ12、出力軸回転速度センサ15、レゾルバ21,22、アクセルポジションセンサ31が備えられる。エンジン回転速度センサ10は、エンジン回転速度Neを検出する。エアフローメータ11は、吸入空気量Ga(エンジン100に吸入される空気量)を検出する。スロットルポジションセンサ12は、スロットル開度θ(スロットルバルブの作動量)を検出する。出力軸回転速度センサ15は、出力軸560の回転速度Npを車速Vとして検出する。レゾルバ21,22は、それぞれ第1MG回転速度Nm1、第2MG回転速度Nm2を検出する。アクセルポジションセンサ31は、ユーザによるアクセルペダル操作量APを検出する。これらの各センサは検出結果をECU1000に出力する。
 さらに、車両1には、スタートスイッチ35が備えられる。スタートスイッチ35は、駆動装置を含む車両1の制御システム(以下、単に「車両システム」という)の制御状態の切替をユーザが要求するためのスイッチである。ユーザがスタートスイッチ35を押した場合、スタートスイッチ35はその旨を示す信号RをECU1000に出力する。
 ECU1000は、図示しないCPU(Central Processing Unit)およびメモリを内蔵し、当該メモリに記憶された情報や各センサからの情報に基づいて所定の演算処理を実行する。ECU1000は、演算処理の結果に基づいて車両システムを制御する。
 ECU1000は、スタートスイッチ35からの信号Rに基づいて、車両システムの制御状態を、作動状態(以下「Ready-ON状態」という)および停止状態(以下「Ready-OFF状態」という)のいずれかの状態に切り替える。
 ECU1000は、Ready-ON状態でユーザがスタートスイッチ35を押す操作(以下「Ready-OFF要求操作」という)を行なった場合、エンジン100への燃料噴射を停止してエンジン100を停止させる処理(以下「エンジン停止処理」という)を行ない、車両システムの制御状態をReady-OFF状態に切り替える。Ready-OFF状態では、エンジン100、第1MG200および第2MG400が停止されるため、ユーザがアクセルペダルを操作しても駆動装置から駆動力は発生されない。
 ECU1000は、Ready-OFF状態でユーザがスタートスイッチ35を押す操作(以下「Ready-ON要求操作」を行なった場合、エンジン100をクランキングしてエンジン100を始動させる処理(以下「エンジン始動処理」という)を行ない、エンジン始動処理が完了した後に車両システムの制御状態をReady-ON状態に切り替える。Ready-ON状態では、エンジン100、第1MG200および第2MG400の作動が許容されており、ユーザによるアクセルペダル操作に応じて駆動装置から駆動力が発生される。
 図2は、前進走行中にエンジン100のクランキングが行なわれる場合の共線図を示す。図2に示すように、ECU1000は、第1MG200から正方向のトルクを発生させることで、エンジン100のクランク軸に正方向のクランキングトルクTCを付与する。この際、第1MG回転速度Nm1が正の値である場合は、ECU1000は、第1MG200を力行状態に制御することで、第1MG200から正方向のトルクを発生させる。一方、第1MG回転速度Nm1が負の値である場合は、ECU1000は、第1MG200を回生状態に制御することで、第1MG200から正方向のトルクを発生させる。
 クランキングトルクTCによってエンジン回転速度Neが所定の回転速度領域に含まれるようになると、ECU1000は、燃料噴射装置を制御してエンジン100に燃料を噴射し、点火装置を制御して噴射された燃料を点火する制御を行なう。これによって燃料の燃焼状態が完全な状態になる(いわゆる完爆する)と、エンジン始動処理が完了する。
 以上のような構成を有する車両1において、エンジン停止処理中(燃料噴射は停止されているがエンジン100が未だ惰性で回転しているとき)に、エンジン始動要求がなされるケースは様々存在する。たとえば、上述したように車両走行中にReady-OFF要求操作があるとエンジン停止処理が開始される。このエンジン停止処理中にReady-ON要求操作があると、エンジン始動要求がなされることになる。また、何らかの理由でエンジン停止処理が行なわれている最中にユーザがアクセルペダルを踏むのを止めてエンジンブレーキを要求した場合にも、エンジン始動要求がなされる場合がある。
 本実施例によるECU1000は、エンジン停止中(エンジン100が回転していないとき)にエンジン始動要求があった場合だけでなく、エンジン停止処理中(エンジン100が惰性で回転しているとき)にエンジン始動要求があった場合にも、クランキングトルクTCをエンジン100に付与する。
 ところが、エンジン停止処理中にエンジン100を再始動する際には、エンジン回転速度Neが高いと、失火が生じてエンジン100を再始動させることができなくなる可能性がある。すなわち、エンジン回転速度Neの高い領域では、吸入空気量が少ないと、吸入空気量に対して燃料噴射量が過多となり、燃料が燃焼せずに失火してしまう。したがって、エンジン回転速度Neの高い領域では、エンジン100を再始動させることができない可能性がある。
 図3は、エンジン停止処理中にエンジン100のクランキングが行なわれる場合の共線図を示す。
 図3において、「α」は、吸入空気量Gaが所定量よりも少ない状態においてエンジン100の失火が生じ始めるエンジン回転速度に対応する値である。以下では、この「α」を「しきい速度α」と呼び、しきい速度αよりも高いエンジン回転領域を「失火領域」と、しきい速度αよりも低いエンジン回転領域を「失火回避領域」と呼ぶことにする。しきい速度αは、失火領域の下限値に対応する値である。なお、本実施例においては、しきい速度αは、吸入空気量Gaが最少量である場合(スロットルバルブが全閉である場合)を想定して実験等によって予め求められる。
 また、図3において、「β」(β<α)は、ダンパ機構101の共振が発生する可能性があるエンジン回転領域の上限値に対応する値である。以下、この「β」を「しきい速度β」と呼び、しきい速度βよりも低いエンジン回転領域を「共振領域」と、しきい速度βよりも高いエンジン回転領域を「共振回避領域」と呼ぶことにする。また、しきい速度βよりも高くかつしきい速度αよりも低いエンジン回転領域を「最適領域」と呼ぶことにする。
 図3に示すように、共線L1に示す状態(エンジン回転速度Neがしきい速度αを超えている状態)でエンジン停止処理が開始された場合を想定する。この場合、燃料噴射の停止に伴って、エンジン回転速度Neは徐々にゼロに向けて低下していく。このような惰性回転中にエンジン始動要求があると、クランキングトルクTCが付与される。
 このクランキングトルクTCが過大であると、共線L2に示すように、エンジン回転速度Neがクランキング前よりも増加して失火領域に入ってしまう。そのため、エンジン100を完爆させることができない可能性がある。
 一方、クランキングトルクTCが過小であると、共線L3に示すように、エンジン回転速度Neが低下し過ぎて共振領域で滞留し、振動やノイズが発生してしまう可能性がある。
 そこで、本実施例によるECU1000は、エンジン停止処理中(惰性回転中)にエンジン始動要求があった場合、エンジン回転速度Neに応じてクランキングトルクTCの目標値(以下「クランキング目標トルクTCtag」という)を適切な値に変更することで、共線L4に示すようにクランキング時のエンジン回転速度Neを最適領域に低下させて滞留させる。
 なお、失火を回避する他の方法としては、燃料噴射量を低下させることも考えられる。しかしながら、燃料噴射量の最少値は燃料噴射装置の仕様(燃料インジェクタノズルを開閉することができる最短時間)によって物理的に決まってしまうため、仮に燃料噴射量を限界まで低下させて最少値にしたとしても依然として燃料が過多となる場合には、失火を回避することができない。また、単に失火を回避するだけであれば、吸入空気量Gaを増加させることも考えられる。しかしながら、吸入空気量Gaを増加させてしまうと、エンジン再始動時に駆動力が急増して急な飛び出しが発生してしまう。このような飛び出し感は、エンジン再始動後の走行を安定的に行ないたいユーザや、エンジンブレーキを作用させたいユーザにとって好ましくない場合が多い。そのため、エンジン停止処理中にエンジンを再始動させる際に吸入空気量Gaを増加させることは好ましくない。これらの点に鑑み、本実施例によるECU1000は、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagを適切な値に変更することで、吸入空気量Gaを増加させることなくクランキング時のエンジン回転速度Neを最適領域に低下させて滞留させる。
 図4は、ECU1000の処理手順を示すフローチャートである。このフローチャートは所定周期で繰り返し実行される。
 ステップ(以下、ステップを「S」と略す)10にて、ECU1000は、エンジン始動要求があったか否かを判定する。エンジン始動要求がない場合(S10にてNO)、ECU1000は、処理を終了させる。
 エンジン始動要求があった場合(S10にてYES)、ECU1000は、処理をS11に移し、エンジン回転速度Neが0よりも大きいか否かを判定する。この処理は、エンジン停止処理中においてエンジンが惰性で回転している状態であるか否かを判定するための処理である。
 エンジン回転速度Neが0である場合(S11にてNO)、すなわちエンジン100が回転していない場合、ECU1000は、処理をS13に移し、クランキング目標トルクTCtagを所定値T1に設定する。この処理は、従来の手法でクランキング目標トルクTCtagを設定する場合に相当する。本実施例においては、所定値T1がエンジン回転速度Neに応じては変動しない固定値である場合を例示的に説明する。
 一方、エンジン回転速度Neが0よりも大きい場合(S11にてYES)、すなわち、エンジン停止処理中においてエンジンが惰性で回転している状態である場合、ECU1000は、処理をS12に移し、クランキング目標トルクTCtagをエンジン回転速度Neに応じて変更する。言い換えれば、ECU1000は、クランキング目標トルクTCtagを、エンジン回転速度Neをパラメータとする関数f(Ne)に設定する。
 図5は、S12の処理で設定されるクランキング目標トルクTCtagとエンジン回転速度Neとの対応関係を示す図である。
 図5に示すように、失火領域(しきい速度αよりも高いエンジン回転領域)のクランキング目標トルクTCtagは、失火回避領域(しきい速度αよりも低いエンジン回転領域)のクランキング目標トルクTCtagよりも、低い値に設定される。
 失火領域のクランキング目標トルクTCtagは、エンジン回転速度Neが高いほど小さい値に設定される。一方、失火回避領域のクランキング目標トルクTCtagは、零に近い回転領域ではNe=0のときの値と同じ所定値T1に設定されるが、しきい速度αに近い回転領域ではしきい速度αに近づくにつれて徐々に所定値T1よりも低下される。
 図5に示されるクランキング目標トルクTCtagは、エンジン回転速度Neを失火回避領域(しきい速度αよりも低いエンジン回転領域)まで低下させることができ、かつエンジン回転速度Neを共振回避領域(しきい速度βよりも高いエンジン回転領域)に維持することができる値に設定される。
 これにより、最適領域(しきい速度αよりも低くかつしきい速度βよりも高いエンジン回転領域)においてエンジンフリクションと釣り合う好適なクランキングトルクTCをエンジン100に付与させることができる。たとえば、クランキング前のエンジン回転速度Neがしきい速度αよりも高い場合には、エンジン回転速度Neに応じてクランキングトルクTCが下げられるため、クランキング時のエンジン回転速度Neは早期に最適領域まで低下し、最適領域に滞留することになる。そのため、失火および共振を回避しつつエンジン100を適切に始動させることができる。
 図4に戻って、S14にて、ECU1000は、クランキングトルクTCを発生させる処理を行なう。具体的には、ECU1000は、実際のクランキングトルクTCがS12あるいはS13で設定されたクランキング目標トルクTCtagになるように第1MG200を制御する。
 S15にて、ECU1000は、エンジン回転速度Neが最適領域(しきい速度αよりも低くかつしきい速度βよりも高いエンジン回転領域)に含まれるか否かを判定する。エンジン回転速度Neが最適領域に含まれない場合(S15にてNO)、ECU1000は、処理をS14に戻す。
 エンジン回転速度Neが最適領域に含まれる場合(S15にてYES)、ECU1000は、処理をS16に移し、エンジン100に燃料を噴射して点火する制御を行なう。これにより、エンジン始動処理が完了する。
 図6は、エンジン停止処理中にエンジン始動要求があった場合のエンジン回転速度NeおよびクランキングトルクTCのタイミングチャートである。
 エンジン回転速度Neがしきい速度αよりも高い状態で車両1が走行しているときに、時刻t1でエンジン停止処理が開始されると、エンジン回転速度Neが徐々に0に向けて低下していく。
 エンジン100が惰性回転中である時刻t2でエンジン始動要求があると、クランキング目標トルクTCtagがエンジン回転速度Neに応じて最適な値に設定される(上述の図5参照)。そして、実際のクランキングトルクTCがクランキング目標トルクTCtagとなるように制御される。これにより、エンジン回転速度Neは、失火領域から最適領域に低下する。最適領域内でクランキングトルクTCとエンジンフリクショントルクとが釣り合う状態になるため、エンジン回転速度Neは、共振領域には低下せずに最適領域内で滞留するようになる。そして、エンジン回転速度Neが最適領域内で滞留している時刻t3でエンジン100に燃料が噴射されて点火されるため、失火および共振を回避しつつエンジン100が適切に始動(完爆)される。
 従来においては、しきい速度αを超える高いエンジン回転領域でエンジンが惰性回転している状態でエンジンを始動させることを想定していなかった。そのため、たとえば、図6の一点鎖線に示すように、エンジンが惰性回転していてもエンジンが回転していないときの値と同じ所定値T1をクランキング目標トルクTCtagに設定する場合があった。この場合、クランキングトルクTCが過大となりクランキン時のエンジン回転速度Neが失火領域に入ってしまうため、失火が生じる可能性があった。また、たとえば、図6の二点鎖線に示すように、エンジンの惰性回転中にエンジンを始動させるときにはそもそもクランキングトルクTCを発生させない(TCtag=0にする)ようにする場合があった。この場合、エンジン回転速度Neが低下し過ぎて共振領域に入ってしまい、エンジン始動時に振動やノイズが発生してしまう可能性があった。本実施例においては、このような問題を生じさせることなく、エンジンを適切に始動させることができる。
 以上のように、本実施例によるECU1000は、エンジンの惰性回転中にエンジン始動要求があった場合、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagを変更する。そのため、エンジン回転速度Neが高くかつ吸入空気量Gaが少ない状態でエンジンを始動する場合においても、吸入空気量Gaを増加させることなくクランキング時のエンジン回転速度Neを失火を回避可能な回転領域に好適に低下および滞留させることができる。
 <変形例1>
 上述の図4に示したフローチャートでは、エンジン始動要求があり(S10にてYES)かつエンジン回転速度Neが0よりも大きい場合(S11にてYES)に、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagを変更していた(S12)。
 これに対し、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagを変更する条件に、下記の追加条件1~3の少なくともいずれかを適宜追加してもよい。
 (追加条件1) 車両走行中にエンジン停止処理が行なわれているという条件。
 (追加条件2) 吸入空気量Gaが所定量G0よりも少ないという条件。
 (追加条件3) アクセルペダル操作量APが所定量A0よりも少ないという条件。
 図7は、本変形例1によるECU1000の処理手順の一例を示すフローチャートである。図7に示すフローチャートは、前述の図4に示したフローチャートに対し、たとえば上記の追加条件1~3にそれぞれ対応するS20、S21、S22の処理をすべて追加したものである。
 すなわち、ECU1000は、エンジン始動要求があり(S10にてYES)、かつ車両走行中にエンジン停止処理が行なわれており(S20にてYES)、かつエンジン回転速度Neが0よりも大きく(S11にてYES)、かつ吸入空気量Gaが所定量G0よりも少なく(S21にてYES)、かつアクセルペダル操作量APが所定量A0よりも少ない場合(S22にてYES)に、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagをエンジン回転速度Neに応じて変更する。そうでない場合(S10、S11、S20~S22のいずれかでNO)、ECU1000は、処理をS13に移し、クランキング目標トルクTCtagを所定値T1に設定する。
 このようにすると、より失火の可能性が高い場合に限って、エンジン回転速度Neに応じてクランキング目標トルクTCtagを変更することができる。
 <変形例2>
 図8は、本変形例2によるECU1000の処理手順の一例を示すフローチャートである。なお、図8に示したステップのうち、前述の図4に示したステップと同じ番号を付しているステップについては、既に説明したため詳細な説明はここでは繰り返さない。
 ECU1000は、S30にて、エンジン始動処理中であるか否かを判定する。ECU1000は、エンジン始動要求があった場合あるいはエンジン始動要求後に未だエンジン100が完爆していない場合に、エンジン始動処理中であると判定する。エンジン始動処理中でない場合(S30にてNO)、ECU1000は、処理を終了させる。
 一方、エンジン始動処理中である場合(S30にてYES)、ECU1000は、処理をS31に移し、エンジン回転速度Neが上述のしきい速度αよりも大きいか否かを判定する。この処理は、エンジン回転速度Neが上述の失火領域に含まれるか否かを判定する処理である。
 エンジン回転速度Neがしきい速度αよりも小さい場合(S31にてNO)、ECU1000は、処理をS33に移し、クランキング目標トルクTCtagを所定値Aに設定する。この処理は、従来の手法でクランキング目標トルクTCtagを設定する場合に相当する。たとえば、所定値Aは、上述の図5に示す失火回避領域のクランキング目標トルクTCtagと同様の値に設定される。
 エンジン回転速度Neがしきい速度αよりも大きい場合(S31にてYES)、ECU1000は、処理をS32に移し、クランキング目標トルクTCtagを所定値Bに設定する。ここで、所定値Bは、エンジン回転速度Neに応じて変動する値であって、S33で設定される所定値Aよりも小さい値である。たとえば、所定値Bは、上述の図5に示す失火領域のクランキング目標トルクTCtagと同様の値に設定される。
 S34にて、ECU1000は、実際のクランキングトルクTCがS32あるいはS33で設定されたクランキング目標トルクTCtagになるように第1MG200を制御する。
 S35にて、ECU1000は、エンジン回転速度Neが最適領域(しきい速度αよりも低くかつしきい速度βよりも高いエンジン回転領域)に含まれるか否かを判定する。
 エンジン回転速度Neが最適領域に含まれない場合(S35にてNO)、ECU1000は、処理をS31に戻し、S31~S34の処理を繰り返す。
 エンジン回転速度Neが最適領域に含まれる場合(S35にてYES)、ECU1000は、処理をS16に移し、エンジン100に燃料を噴射して点火する制御を行なう。これにより、エンジン始動処理が完了する。
 このようにしても、実施例1と同様、吸入空気量Gaを増加させることなくクランキング時のエンジン回転速度Neを失火を回避可能な回転領域に好適に低下および滞留させることができる。
 今回開示された実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて請求の範囲によって示され、請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
 1 車両、10 エンジン回転速度センサ、11 エアフローメータ、12 スロットルポジションセンサ、15 出力軸回転速度センサ、21,22 レゾルバ、31 アクセルポジションセンサ、35 スタートスイッチ、81 減速機、82 駆動輪、100 エンジン、101 ダンパ機構、200 第1MG、300 動力分割機構、400 第2MG、560 出力軸、600 PCU、700 バッテリ、1000 ECU。

Claims (9)

  1.  エンジンと、
     前記エンジンの回転軸に付与されるクランキングトルクを発生可能なモータと、
     前記エンジンの始動要求があった場合に前記クランキングトルクが目標トルクとなるように前記モータを制御する制御装置とを備え、
     前記制御装置は、前記エンジンが惰性で回転しているときに前記始動要求があった場合、前記エンジンの回転速度に応じて前記目標トルクを変更する、車両。
  2.  前記制御装置は、前記回転速度がしきい速度よりも高いときの前記目標トルクを、前記回転速度が前記しきい速度よりも低いときの前記目標トルクよりも小さい値に設定し、
     前記しきい速度は、前記エンジンに吸入される空気量が所定量よりも少ない状態で前記エンジンの失火が生じる回転領域の下限値に対応する値である、請求項1に記載の車両。
  3.  前記制御装置は、前記回転速度が前記しきい速度よりも高いときの前記目標トルクを、前記回転速度が高いほど小さい値に設定する、請求項2に記載の車両。
  4.  前記目標トルクは、前記エンジンに吸入される吸入空気量が所定量よりも少ない状態で前記エンジンの失火を回避可能な回転領域まで前記回転速度を低下させることができる値に設定される、請求項1に記載の車両。
  5.  前記目標トルクは、前記失火を回避可能な回転領域まで前記回転速度を低下させることができ、かつ前記車両の共振を回避可能な回転領域に前記回転速度を維持することができる値に設定される、請求項4に記載の車両。
  6.  前記制御装置は、前記エンジンに吸入される吸入空気量が所定量よりも少ない状態で前記エンジンが惰性で回転しているときに前記始動要求があった場合に、前記回転速度に応じて前記目標トルクを変更する、請求項1に記載の車両。
  7.  前記制御装置は、前記車両の走行中に前記エンジンを停止させる処理が行なわれているときに前記始動要求があった場合に、前記回転速度に基づいて前記目標トルクを変更する、請求項1に記載の車両。
  8.  前記制御装置は、ユーザによるアクセルペダル操作量が所定量よりも小さい状態で前記エンジンが惰性で回転しているときに前記始動要求があった場合に、前記回転速度に基づいて前記目標トルクを変更する、請求項1に記載の車両。
  9.  前記制御装置は、前記エンジンが回転していないときに前記始動要求があった場合、前記目標トルクを前記回転速度に応じては変動しない値に設定する、請求項1に記載の車両。
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