WO2014054114A1 - 保護フィルムおよび保護フィルム付偏光板 - Google Patents

保護フィルムおよび保護フィルム付偏光板 Download PDF

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WO2014054114A1
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meth
acrylate
polarizing plate
layer
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章典 伊▲崎▼
平井　真理子
木村　啓介
済木　雄二
本村　弘則
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日東電工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a protective film for a polarizing plate.
  • polarizing plates are bonded to both sides of a liquid crystal cell due to the image forming method.
  • the polarizing plate is usually configured by laminating a protective layer on at least one side of a polarizer having polarization performance.
  • the polarizing plate has a problem that warpage is likely to occur due to a difference in linear expansion coefficient and thermal contraction rate between the polarizer and the protective layer. Such warpage of the polarizing plate can be eliminated, for example, by being bonded to a liquid crystal cell, but causes of problems in a manufacturing process (for example, a lamination process with another optical member, a bonding process to a liquid crystal cell). It becomes.
  • a protective film is usually bonded to a polarizing plate (including a polarizing plate intermediate) (see, for example, Patent Document 1).
  • a polarizing plate including a polarizing plate intermediate
  • the present invention has been made to solve the above-described conventional problems, and a main purpose thereof is to provide a protective film capable of satisfactorily suppressing the warpage of the polarizing plate.
  • the protective film of this invention is a protective film of a polarizing plate, Comprising: It has a 1st resin layer, an contact bonding layer, and a 2nd resin layer in this order.
  • the ratio of the thickness of the adhesive layer to the sum of the thickness of the first resin layer and the thickness of the second resin layer is 0.40 or less.
  • the adhesive layer has a thickness of 2 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • the resin layer is a polyester resin film.
  • the elastic modulus of the resin layer is 4.0 kN / mm 2 to 4.7 kN / mm 2 .
  • a polarizing plate with a protective film is provided.
  • This polarizing plate with a protective film has a polarizing plate and the said protective film bonded to the surface of this polarizing plate so that peeling was possible.
  • the present invention it is possible to provide a protective film capable of suppressing the warpage of the polarizing plate better than the resin layer alone by laminating the resin layer via the adhesive layer.
  • One of the factors is considered to be that the moment of inertia of the cross section is higher than that of the resin layer alone and the elastic modulus can be lowered.
  • the amount of shrinkage when a certain tension is applied can be increased due to the decrease in the elastic modulus, the burden on the equipment can be reduced when tension is applied when the protective film is bonded.
  • the protective film having such a structure is excellent in flexibility and peelability (when removed from the polarizing plate), an improvement in production efficiency can be achieved.
  • FIG. 1 is a schematic sectional view of a protective film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the protective film 10 has the 1st resin layer 11, the contact bonding layer 13, and the 2nd resin layer 12 in this order.
  • the protective film 10 is a laminated body 10 ′ in which a first resin layer 11 and a second resin layer 12 are laminated via an adhesive layer 13.
  • the protective film 10 has an adhesive layer 20 provided on the opposite side of the adhesive layer 13 of the second resin layer 12, and is bonded to the polarizing plate by the adhesive layer 20.
  • the separator is bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 20 until it is bonded to the polarizing plate.
  • the thickness of the laminate is typically 12 ⁇ m to 230 ⁇ m, preferably 50 ⁇ m to 110 ⁇ m.
  • an elasticity modulus can be reduced rather than the form (at least one resin layer) of the resin layer single.
  • the difference between the elastic modulus of the resin layer alone and the elastic modulus of the protective film is preferably 0.2 kN / mm 2 or more.
  • the difference between the elastic modulus of the resin layer alone and the elastic modulus of the protective film is preferably 1.0 kN / mm 2 or less.
  • the elastic modulus of the protective film is preferably 3.5kN / mm 2 ⁇ 3.8kN / mm 2.
  • the elastic modulus is measured according to JIS K 6781.
  • the tensile elongation can be increased more than the form of the resin layer alone (at least one resin layer).
  • the tensile elongation is measured according to JIS K 6781.
  • the resin layer is preferably composed of a resin film.
  • the thickness of the resin layer is typically 5 ⁇ m to 100 ⁇ m, preferably 25 ⁇ m to 50 ⁇ m.
  • the elastic modulus of the resin layer can be set to any appropriate value.
  • the elastic modulus of the resin layer (the elastic modulus of at least one resin layer) is preferably 4.0 kN / mm 2 to 4.7 kN / mm 2 .
  • a polyester resin is preferably used as the material for forming the resin layer.
  • the structure for example, thickness, forming material, elastic modulus, tensile elongation, etc.
  • the structure for example, thickness, forming material, elastic modulus, tensile elongation, etc.
  • the structure may be the same or different and may be appropriately selected.
  • Adhesive layer refers to a layer that joins surfaces of adjacent optical members and integrates them with practically sufficient adhesive force and adhesion time.
  • the material forming the adhesive layer include a pressure-sensitive adhesive, an adhesive, and an anchor coat agent.
  • the adhesive layer may have a multilayer structure in which an anchor coat layer is formed on the surface of the adherend and an adhesive layer is formed thereon.
  • the ratio of the thickness of the adhesive layer to the sum of the thickness of the first resin layer and the thickness of the second resin layer is preferably 0.03 or more. By setting in such a range, it is excellent in flexibility and can achieve extremely excellent peelability. On the other hand, the value of the ratio of the thickness of the adhesive layer to the sum of the thicknesses of the resin layers is preferably 0.40 or less, more preferably 0.35 or less, and even more preferably 0.30 or less. By setting it in such a range, the warpage of the polarizing plate can be suppressed extremely well.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably thinner than the thickness of the resin layer.
  • the difference between the thickness of the resin layer and the thickness of the adhesive layer is preferably 2 ⁇ m or more, more preferably 5 ⁇ m or more. If this difference is too small, the effect of suppressing the warpage of the polarizing plate may be insufficient depending on the thickness of the resin layer.
  • the thickness of the adhesive layer is typically 2 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 2 ⁇ m to 25 ⁇ m, more preferably 5 ⁇ m to 20 ⁇ m. If the thickness is too thick, there is a risk that defects (for example, chipping in the adhesive) may occur in the formation of the adhesive layer.
  • the adhesive layer has a storage elastic modulus at 23 ° C. of preferably 8.0 ⁇ 10 4 Pa or more and less than 1.0 ⁇ 10 7 Pa.
  • the storage elastic modulus of the adhesive layer is measured using a dynamic viscoelasticity measuring device under conditions of a frequency of 1 Hz.
  • the adhesive layer is typically formed of an adhesive.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably used.
  • the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a (meth) acrylic polymer and an isocyanate compound.
  • the above (meth) acrylic polymer refers to a polymer or copolymer synthesized from an acrylate monomer and / or a methacrylate monomer (referred to as (meth) acrylate in this specification).
  • the (meth) acrylic polymer is a copolymer
  • the arrangement state of the molecules is not particularly limited, and may be a random copolymer, a block copolymer, or a graft copolymer. It may be a coalescence.
  • a preferred molecular arrangement state is a random copolymer.
  • the (meth) acrylic polymer can be obtained, for example, by homopolymerization or copolymerization of alkyl (meth) acrylate.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate may be linear, branched or cyclic.
  • the number of carbon atoms in the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate is preferably about 1 to 18, more preferably 1 to 10.
  • alkyl (meth) acrylate examples include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (meth) acrylate, t-butyl ( (Meth) acrylate, n-pentyl (meth) acrylate, iso-pentyl (meth) acrylate, n-hexyl (meth) acrylate, iso-hexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, iso-heptyl (meth) Acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, n-nonyl (meth) acrylate, iso-nonyl (me)
  • the (meth) acrylic polymer is preferably a copolymer of the alkyl (meth) acrylate and a hydroxyl group-containing (meth) acrylate.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate preferably has 1 to 8, more preferably 2 to 8, still more preferably 2 to 6, and particularly preferably 4 to 6.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate may be linear or branched.
  • hydroxyl group-containing (meth) acrylate examples include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxypropyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 3 -Hydroxybutyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 5-hydroxypentyl (meth) acrylate, 3-hydroxy-3-methylbutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, 7-hydroxy Heptyl (meth) acrylate, 8-hydroxyoctyl (meth) acrylate, 10-hydroxydecyl (meth) acrylate, 12-hydroxylauryl (meth) acrylate, (4-hydroxymethylcyclohexyl) - methyl acrylate. These are used alone or in combination of two or more.
  • the carbon number of the hydroxyalkyl group of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate is preferably less than the carbon number of the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate.
  • the number of carbon atoms of the hydroxyalkyl group of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate is preferably 1 to 8, more preferably 2 to 4, and still more preferably 2.
  • the copolymerization amount of the hydroxyl group-containing (meth) acrylate is preferably 0.05 mol% to 0.25 mol%, more preferably 0.10 mol% to 0.22 mol%, still more preferably 0.14 mol%. To 0.20 mol%.
  • the (meth) acrylic polymer can be obtained by copolymerizing other components in addition to the alkyl (meth) acrylate and the hydroxyl group-containing (meth) acrylate.
  • Other components include, but are not limited to, (meth) acrylic acid, benzyl (meth) acrylate, methoxyethyl (meth) acrylate, ethoxymethyl (meth) acrylate, phenoxyethyl (meth) acrylate, (meth) acrylamide, acetic acid Vinyl, (meth) acrylonitrile and the like are preferably used.
  • the copolymerization amount of the other components is preferably 100 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight or less with respect to 100 parts by weight of the alkyl (meth) acrylate.
  • the weight average molecular weight (Mw) of the (meth) acrylic polymer is a value measured by a gel permeation chromatograph (GPC) method using a tetrahydrofuran solvent, preferably 1 million or more, more preferably 1.2 million to 3 million. Particularly preferred is 1.2 to 2.5 million.
  • GPC gel permeation chromatograph
  • isocyanate compound examples include 2,4- (or 2,6-) tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 1,3-bis (isocyanate methyl) cyclohexane, hexamethylene diisocyanate, norbornene diisocyanate, chlorophenylene diisocyanate, tetramethylene.
  • Isocyanate monomers such as diisocyanate, isophorone diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, trimethylolpropane xylene diisocyanate, hydrogenated diphenylmethane diisocyanate; adduct isocyanate compounds obtained by adding these isocyanate monomers to polyhydric alcohols such as trimethylolpropane; isocyanurate compounds; burettes Type compound; furthermore any suitable polyether Triol, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, polyisoprene polyols urethane prepolymer type obtained by addition reaction of such isocyanates and the like, which may be used alone or in combination of two or more.
  • isocyanate compounds Commercially available products can be used as they are as the isocyanate compounds.
  • Commercially available isocyanate compounds include, for example, Takenate series (trade name “D-110N, 500, 600, 700”, etc.) manufactured by Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd., Coronate series (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) For example, trade names “L, MR, EH, HL”, etc.) may be mentioned.
  • the content of the isocyanate compound is preferably 0.10 to 1.5 parts by weight, more preferably 0.3 to 1.0 parts by weight, with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer. Particularly preferred is 0.4 to 0.8 parts by weight. By setting it as such content, adhesiveness can become favorable also in a severe (high temperature, high humidity) environment.
  • the above (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive preferably further contains a silane coupling agent.
  • a silane coupling agent for example, one having any appropriate functional group can be selected.
  • the functional group include a vinyl group, an epoxy group, a methacryloxy group, an amino group, a mercapto group, an acryloxy group, an acetoacetyl group, an isocyanate group, a styryl group, and a polysulfide group.
  • silane coupling agent examples include vinyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltrimethoxysilane, ⁇ -glycidoxypropyltriethoxysilane, p-styryltrimethoxysilane, and ⁇ -methacryloxypropyltrimethoxy.
  • Silane ⁇ -acryloxypropyltrimethoxysilane, N- ⁇ (aminoethyl) ⁇ -aminopropyltrimethoxysilane, ⁇ -aminopropylmethoxysilane, ⁇ -mercaptopropylmethyldimethoxysilane, bis (triethoxysilylpropyl) tetrasulfide , ⁇ -isocyanatopropyltrimethoxysilane and the like.
  • a silane coupling agent having an epoxy group is preferable, and ⁇ -gridoxypropyltrimethoxysilane is more preferable.
  • KA series (trade name “KA-1003”, etc.)
  • KBM series (trade names “KBM-303, KBM-403, KBM-503”, etc.)
  • KBE series manufactured by Shin-Etsu Silicone Co., Ltd.
  • SH series manufactured by Toray Industries, Inc.
  • SH6020, SH6040, SH6062”, etc. SZ series (trade names “SZ6030, SZ6032, SZ6300 "etc.).
  • the content of the silane coupling agent is preferably 0.001 to 2.0 parts by weight, more preferably 0.005 to 2 parts by weight, based on 100 parts by weight of the (meth) acrylate polymer. It is 0 part by weight, more preferably 0.01 part by weight to 1.0 part by weight, and particularly preferably 0.02 part by weight to 0.5 part by weight.
  • Lamination method Any appropriate method can be adopted as a lamination method of the first resin layer and the second resin layer.
  • a method of forming an adhesive layer on one resin layer and laminating the other resin layer on the adhesive layer is employed. Any appropriate method can be adopted as a method for forming the adhesive layer.
  • the adhesive layer is formed by applying the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive to the resin layer and heating. At the time of coating, it is preferable that the polymer concentration of the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is appropriately adjusted with a solvent (for example, ethyl acetate or toluene).
  • the heating temperature is preferably 20 ° C to 200 ° C, more preferably 50 ° C to 170 ° C.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed of any appropriate pressure-sensitive adhesive.
  • a (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is typically used.
  • the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 15 ⁇ m to 25 ⁇ m.
  • a resin film for example, a polyester resin film
  • a peelable layer is formed is used.
  • the protective film of the present invention is preferably bonded to the convex surface of the polarizing plate in which warpage occurs.
  • the protective film is preferably bonded to the polarizing plate while applying tension to the protective film. This is because residual shrinkage stress can be generated in the protective film by such an operation.
  • the tension is preferably applied in a direction corresponding to the absorption axis direction of the polarizer of the polarizing plate after bonding.
  • tensile_strength can be suitably set according to the structure (for example, thickness, forming material, elastic modulus, tensile elongation, etc.) of a protective film.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of a polarizing plate with a protective film according to a preferred embodiment of the present invention.
  • the polarizing plate with a protective film 100 includes a polarizing plate 30 and a protective film 10 bonded to the surface of the polarizing plate 30 with an adhesive layer 20.
  • the polarizing plate 30 includes a polarizer 31, a protective layer 32 and an optical member 33 disposed on one side of the polarizer 31, and an optical member 34 and a separator 35 disposed on the other side of the polarizer 31.
  • the protective film 10 is bonded to the polarizer 31 on the side where the protective layer 32 is disposed.
  • the separator 35 is removed when it is used (for example, when a polarizing plate with a protective film is bonded to a liquid crystal cell).
  • arbitrary appropriate adhesives or adhesives are used for lamination
  • the warpage of the polarizing plate with a protective film of the present invention is satisfactorily suppressed even when the configuration of the polarizing plate changes.
  • the direction of warping may be reversed (especially when the protective film is bonded by applying tension), but according to the protective film of the present invention. In this case, such warpage can be suppressed well.
  • the protective film of the present invention is considered to have one of the factors that the second moment of section is higher than that of the resin layer alone, the elastic modulus is low, and the amount of shrinkage when the tension is removed is large.
  • the polarizing plate has a polarizer and a protective layer disposed on at least one side of the polarizer. From the viewpoint of reducing the thickness and weight of the polarizing plate, a configuration in which the protective layer is disposed only on one side of the polarizer is preferable. However, in such a configuration that is asymmetric with respect to the polarizer, the occurrence of warpage may be significant.
  • the polarizer examples include hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film, and iodine and dichroic dyes.
  • hydrophilic polymer films such as polyvinyl alcohol film, partially formalized polyvinyl alcohol film, and ethylene / vinyl acetate copolymer partially saponified film
  • iodine and dichroic dyes examples include polyene-based oriented films such as those obtained by adsorbing and orienting chromatic substances, polyvinyl alcohol dehydrated products and polyvinyl chloride dehydrochlorinated products.
  • a polarizer in which a dichroic substance such as iodine is adsorbed and oriented on a polyvinyl alcohol film is particularly preferable because of its high polarization dichroic ratio.
  • the thickness of the polarizer is typically about 1 ⁇ m to 80 ⁇ m, preferably 5 ⁇ m to 40 ⁇ m.
  • the protective layer is composed of any appropriate film that can be used as a protective layer for a polarizer.
  • the material as the main component of the film include cellulose resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester-based, polyvinyl alcohol-based, polycarbonate-based, polyamide-based, polyimide-based, polyethersulfone-based, and polysulfone-based materials.
  • transparent resins such as polystyrene, polynorbornene, polyolefin, (meth) acryl, and acetate.
  • thermosetting resins such as (meth) acrylic, urethane-based, (meth) acrylurethane-based, epoxy-based, and silicone-based or ultraviolet curable resins are also included.
  • a glassy polymer such as a siloxane polymer is also included.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 (WO01 / 37007) can also be used.
  • a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted imide group in the side chain and a thermoplastic resin having a substituted or unsubstituted phenyl group and nitrile group in the side chain for example, a resin composition having an alternating copolymer of isobutene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer can be mentioned.
  • the polymer film can be, for example, an extruded product of the resin composition.
  • the thickness of the protective layer is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, more preferably 10 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • the protective layer may function as an optical compensation layer.
  • optical member examples include an optical compensation layer (retardation layer) and a brightness enhancement film.
  • the separator is as described in the section A-4.
  • Example 1 (Preparation of adhesive) In a reaction vessel equipped with a cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer and a stirrer, 100 parts by weight of butyl acrylate, 5.0 parts by weight of acrylic acid, 0.075 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, 2,2 '0.3 parts by weight of azobisisonitrile and ethyl acetate were added and reacted at 60 ° C for 6 hours with stirring under a nitrogen gas stream to obtain an acrylic polymer solution having a weight average molecular weight of 1,630,000.
  • the above-mentioned pressure-sensitive adhesive is coated on a polyester resin film (Mitsubishi Resin, trade name: T100F, thickness: 38 ⁇ m, elastic modulus: 4090 N / mm 2 , tensile elongation: 59%), and heated at 90 ° C.
  • An adhesive layer having a thickness of 12 ⁇ m was formed.
  • the storage modulus of the obtained adhesive layer at 23 ° C. was 1.0 ⁇ 10 5 Pa.
  • a polyester-based resin film manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: RP301, thickness: 38 ⁇ m, elastic modulus: 4050 N / mm 2 , tensile elongation: 58%) is laminated on the adhesive layer to provide a protective layer having a thickness of 88 ⁇ m.
  • a film was obtained.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.6 kN / mm 2 and a tensile elongation of 91%.
  • Example 2 A protective film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer having a thickness of 9 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.7 kN / mm 2 and a tensile elongation of 89%.
  • Example 3 A protective film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.7 kN / mm 2 and a tensile elongation of 80%.
  • Example 4 A protective film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.6 kN / mm 2 and a tensile elongation of 98%.
  • Example 5 A protective film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer having a thickness of 25 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.5 kN / mm 2 and a tensile elongation of 105%.
  • Example 6 A protective film was produced in the same manner as in Example 1 except that an adhesive layer having a thickness of 30 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.5 kN / mm 2 and a tensile elongation of 109%.
  • Example 7 Instead of a 38 ⁇ m thick polyester resin film (trade name: T100F), a 25 ⁇ m thick polyester resin film (manufactured by Mitsubishi Plastics, trade name: T100-25B, elastic modulus: 3510 N / mm 2 , tensile elongation: 101 %) was used in the same manner as in Example 1 except that a protective film was produced.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.5 kN / mm 2 and a tensile elongation of 92%.
  • Example 8 A protective film was produced in the same manner as in Example 7 except that an adhesive layer having a thickness of 9 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.6 kN / mm 2 and a tensile elongation of 91%.
  • Example 9 A protective film was produced in the same manner as in Example 7 except that an adhesive layer having a thickness of 3 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.8 kN / mm 2 and a tensile elongation of 80%.
  • Example 10 A protective film was produced in the same manner as in Example 7 except that an adhesive layer having a thickness of 15 ⁇ m was formed.
  • the obtained protective film had an elastic modulus of 3.5 kN / mm 2 and a tensile elongation of 90%.
  • a polyester resin film manufactured by Nitto Denko Corporation, trade name: RP207F, thickness: 38 ⁇ m, elastic modulus: 4050 N / mm 2 , tensile elongation: 58%) was used.
  • a polyester resin film manufactured by Fujimori Kogyo Co., Ltd., trade name: TC-815, thickness: 111 ⁇ m, elastic modulus: 4630 N / mm 2 , tensile elongation: 102%) was used.
  • the degree of suppression of the warpage of the polarizing plate by the protective films of Examples and Comparative Examples was evaluated. Moreover, the peelability of the protective film was evaluated. Details of the evaluation method are as follows.
  • a polymer film (trade name: VF-PE-A NO.6000, manufactured by Kuraray Co., Ltd.) mainly composed of a polyvinyl alcohol resin having a thickness of 60 ⁇ m is placed in five baths under the following conditions (1) to (5).
  • the film was immersed while applying tension in the longitudinal direction, and stretched so that the final stretching ratio was 6.2 times the original film length.
  • the stretched film was dried in an air circulation drying oven at 40 ° C. for 1 minute to produce a polarizer having a thickness of 22 ⁇ m.
  • Swelling bath 30 ° C. pure water.
  • Dyeing bath An aqueous solution at 30 ° C.
  • Second crosslinking bath 60 ° C. aqueous solution containing 5% by weight potassium iodide and 4% by weight boric acid.
  • Washing bath 25 ° C. aqueous solution containing 3% by weight of potassium iodide.
  • R 1 is a hydrogen atom
  • the (meth) acrylic resin sheet having a lactone ring structure with a thickness of 40 ⁇ m was obtained by melting and extruding into a sheet. This unstretched sheet was stretched 2.0 times in length and 2.4 times in width under a temperature
  • the protective layer was laminated with a polyvinyl alcohol-based adhesive on one side of the polarizer, a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 22 ⁇ m was formed on the other side, and a separator having a thickness of 38 ⁇ m was bonded to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer. In this way, a polarizing plate was produced.
  • the protective film of each example having a laminated structure satisfactorily suppressed warpage and was excellent in peelability.
  • the protective film of Comparative Example 2 having a large thickness was able to suppress warpage satisfactorily, the peelability was poor. This is considered to be one of the causes that the flexibility was lowered due to the influence of the high moment of inertia of the cross section and the large elastic modulus.
  • adhesive chipping occurred in the adhesive layer.
  • the protective film of the present invention is suitably used as a protective film for a polarizing plate.

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Abstract

　偏光板の反りを良好に抑制可能な保護フィルムを提供すること。　本発明の保護フィルムは、第１の樹脂層１１と、接着層１３と、第２の樹脂層１２とをこの順で有する。

Description

保護フィルムおよび保護フィルム付偏光板
　本発明は、偏光板の保護フィルムに関する。
　代表的な画像表示装置である液晶表示装置では、その画像形成方式に起因して、液晶セルの両側に偏光板が貼り合わされる。偏光板は、力学的、光学的な耐久性を向上させる等の観点から、通常、偏光性能を有する偏光子の少なくとも片側に保護層が積層されて構成されている。しかし、偏光板には、偏光子と保護層との線膨張率や熱収縮率の違い等によって、反りが発生しやすいという問題がある。このような偏光板の反りは、例えば、液晶セルに貼り合わされることにより解消され得るが、製造工程（例えば、他の光学部材との積層工程、液晶セルへの貼り合せ工程）における不具合の原因となる。
　ところで、上記製造工程において、通常、偏光板（偏光板中間体を含む）には、保護フィルムが貼り合わされている（例えば、特許文献１参照）。このような保護フィルムの貼り合わせにより、上記偏光板の反りを抑制することが提案されているが、偏光板の構成によっては、反りの抑制が不十分である。
特許第３３６８５２４号公報
　本発明は上記従来の課題を解決するためになされたものであり、その主たる目的は、偏光板の反りを良好に抑制可能な保護フィルムを提供することにある。
　本発明の保護フィルムは、偏光板の保護フィルムであって、第１の樹脂層と、接着層と、第２の樹脂層とをこの順で有する。
　好ましい実施形態においては、上記第１の樹脂層の厚みと上記第２の樹脂層の厚みの和に対する上記接着層の厚みの比の値が、０．４０以下である。
　好ましい実施形態においては、上記接着層の厚みが２μｍ～２５μｍである。
　好ましい実施形態においては、上記樹脂層がポリエステル系樹脂フィルムである。
　好ましい実施形態においては、上記樹脂層の弾性率が４．０ｋＮ／ｍｍ２～４．７ｋＮ／ｍｍ２である。
　好ましい実施形態においては、上記接着層の２３℃における貯蔵弾性率が８．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である。
　好ましい実施形態においては、弾性率が３．５ｋＮ／ｍｍ２～３．８ｋＮ／ｍｍ２である。
　本発明の別の局面によれば、保護フィルム付偏光板が提供される。この保護フィルム付偏光板は、偏光板と、該偏光板表面に剥離可能に貼り合わされた上記保護フィルムとを有する。
　本発明によれば、接着層を介して樹脂層を積層することにより、樹脂層単独よりも偏光板の反りを良好に抑制可能な保護フィルムを提供することができる。樹脂層単独よりも断面２次モーメントが高く、弾性率を低下させ得ることが、その要因の１つとして考えられる。また、弾性率の低下により、一定の張力を加えた際の収縮量を増加させることができるので、保護フィルムの貼り合わせに際して張力を加える場合、設備への負担を軽減させることができる。さらに、このような構成の保護フィルムは屈曲性に優れ、剥離性（偏光板から取り除かれる際の）にも優れることから、製造効率の向上を達成することができる。
本発明の好ましい実施形態による保護フィルムの概略断面図である。 本発明の好ましい実施形態による保護フィルム付偏光板の概略断面図である。
　以下、本発明の好ましい実施形態について説明するが、本発明はこれらの実施形態には限定されない。
Ａ．保護フィルム
　図１は、本発明の好ましい実施形態による保護フィルムの概略断面図である。保護フィルム１０は、第１の樹脂層１１と、接着層１３と、第２の樹脂層１２とをこの順で有する。保護フィルム１０は、第１の樹脂層１１と第２の樹脂層１２とを接着層１３を介して積層した積層体１０’である。実用的には、保護フィルム１０は、その第２の樹脂層１２の接着層１３とは反対側に設けられた粘着剤層２０を有し、この粘着剤層２０により偏光板に貼り合わされる。なお、図示しないが、偏光板に貼り合わされるまでは、粘着剤層２０表面にセパレーターが貼り合わされる。
　上記積層体の厚みは、代表的には１２μｍ～２３０μｍ、好ましくは５０μｍ～１１０μｍである。
　積層体とすることで、樹脂層単独の形態（少なくとも一方の樹脂層）よりも弾性率を低下させることができる。樹脂層単独の弾性率と保護フィルムの弾性率との差は、好ましくは０．２ｋＮ／ｍｍ２以上である。一方、樹脂層単独の弾性率と保護フィルムの弾性率との差は、好ましくは１．０ｋＮ／ｍｍ２以下である。保護フィルムの弾性率は、好ましくは３．５ｋＮ／ｍｍ２～３．８ｋＮ／ｍｍ２である。なお、弾性率は、ＪＩＳ　Ｋ　６７８１に準拠して測定される。
　積層体とすることで、樹脂層単独の形態（少なくとも一方の樹脂層）よりも引張伸度を増加させることができる。なお、引張伸度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７８１に準拠して測定される。
Ａ－１．樹脂層
　樹脂層は、好ましくは、樹脂フィルムで構成される。樹脂層の厚みは、代表的には５μｍ～１００μｍ、好ましくは２５μｍ～５０μｍである。
　樹脂層の弾性率は、任意の適切な値に設定され得る。樹脂層の弾性率（少なくとも一方の樹脂層の弾性率）は、好ましくは４．０ｋＮ／ｍｍ２～４．７ｋＮ／ｍｍ２である。
　樹脂層の形成材料としては、好ましくは、ポリエステル系樹脂が用いられる。
　なお、第１の樹脂層および第２の樹脂層の構成（例えば、厚み、形成材料、弾性率、引張伸度等）は、同一であっても異なっていてもよく、適宜、選択され得る。
Ａ－２．接着層
　本明細書において、「接着層」とは、隣り合う光学部材の面と面とを接合し、実用上十分な接着力と接着時間で一体化させるものをいう。接着層を形成する材料としては、例えば、粘着剤、接着剤、アンカーコート剤が挙げられる。接着層は、被着体の表面にアンカーコート層が形成され、その上に接着剤層が形成されたような、多層構造であってもよい。
　上記第１の樹脂層の厚みと上記第２の樹脂層の厚みの和に対する接着層の厚みの比の値は、好ましくは０．０３以上である。このような範囲に設定することにより、屈曲性により優れ、極めて優れた剥離性を達成することができる。一方、各樹脂層の厚みの和に対する接着層の厚みの比の値は、好ましくは０．４０以下、より好ましくは０．３５以下、さらに好ましくは０．３０以下である。このような範囲に設定することにより、偏光板の反りを極めて良好に抑制することができる。
　接着層の厚みは、樹脂層の厚みよりも薄いことが好ましい。樹脂層の厚みと接着層の厚みとの差は、好ましくは２μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上である。この差が小さ過ぎると、樹脂層の厚みによっては、偏光板の反りの抑制効果が不十分となるおそれがある。接着層の厚みは、代表的には２μｍ～３０μｍであり、好ましくは２μｍ～２５μｍ、より好ましくは５μｍ～２０μｍである。厚みが厚すぎると、接着層の形成において不具合（例えば、糊欠け）が発生するおそれがある。
　接着層を設けることで、得られる保護フィルムの弾性率を低下させることができる。接着層は、２３℃における貯蔵弾性率が、好ましくは８．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である。なお、接着層の貯蔵弾性率は、動的粘弾性測定装置を用いて、周波数１Ｈｚの条件下で測定される。
　接着層は、代表的には、粘着剤で形成される。粘着剤としては、好ましくは、（メタ）アクリル系粘着剤が用いられる。（メタ）アクリル系粘着剤は、好ましくは、（メタ）アクリル系ポリマーとイソシアネート系化合物とを含有する。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、アクリレート系モノマーおよび／またはメタクリレート系モノマー（本明細書において（メタ）アクリレートという）から合成される重合体または共重合体をいう。（メタ）アクリル系ポリマーが共重合体である場合、その分子の配列状態は特に制限はなく、ランダム共重合体であってもよいし、ブロック共重合体であってもよいし、グラフト共重合体であってもよい。好ましい分子配列状態は、ランダム共重合体である。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、例えば、アルキル（メタ）アクリレートを単独重合または共重合して得られる。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であっても環状であってもよい。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、好ましくは１～１８程度、さらに好ましくは１～１０である。
　上記アルキル（メタ）アクリレートの具体例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ブチル（メタ）アクリレート、ｔ－ブチル（メタ）アクリレート、ｎ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ペンチル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－ヘプチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ヘプチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－オクチル（メタ）アクリレート、ｎ－ノニル（メタ）アクリレート、ｉｓｏ－ノニル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレ一トが挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、好ましくは、上記アルキル（メタ）アクリレートと水酸基含有（メタ）アクリレートとの共重合体である。この場合、アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数は、好ましくは１～８、より好ましくは２～８、さらに好ましくは２～６、特に好ましくは４～６である。アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基は、直鎖状であっても分枝状であってもよい。
　上記水酸基含有（メタ）アクリレートの具体例としては、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシ－３－メチルブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、７－ヒドロキシヘプチル（メタ）アクリレート、８－ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、１０－ヒドロキシデシル（メタ）アクリレート、１２－ヒドロキシラウリル（メタ）アクリレート、（４－ヒドロキシメチルシクロヘキシル）－メチルアクリレート等が挙げられる。これらは、単独で、または２種以上を組み合わせて用いられる。
　上記水酸基含有（メタ）アクリレートのヒドロキシアルキル基の炭素数は、好ましくは、上記アルキル（メタ）アクリレートのアルキル基の炭素数よりも少ない。水酸基含有（メタ）アクリレートのヒドロキシアルキル基の炭素数は、好ましくは１～８、より好ましくは２～４、さらに好ましくは２である。このように、アルキル基の炭素数を調整することによって、後述するイソシアネート系化合物との反応性を向上させることができ、より一層、優れた粘着特性を有する粘着剤が得られ得る。
　上記水酸基含有（メタ）アクリレートの共重合量は、好ましくは０．０５モル％～０．２５モル％、より好ましくは０．１０モル％～０．２２モル％、さらに好ましくは０．１４モル％～０．２０モル％である。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーは、上記アルキル（メタ）アクリレート、水酸基含有（メタ）アクリレートの他に、他の成分を共重合させて得ることもできる。他の成分としては、特に限定されないが、（メタ）アクリル酸、ベンジル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、酢酸ビニル、（メタ）アクリロニトリル等が好ましく用いられる。他の成分の共重合量は、アルキル（メタ）アクリレート１００重量部に対して１００重量部以下であることが好ましく、より好ましくは５０重量部以下である。
　上記（メタ）アクリル系ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）は、テトラヒドロフラン溶媒によるゲル・パーミエーション・クロマトグラフ（ＧＰＣ）法で測定した値が、好ましくは１００万以上、さらに好ましくは１２０万～３００万、特に好ましくは１２０万～２５０万である。
　上記イソシアネート系化合物としては、２，４－（または２，６－）トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，３－ビス（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、ヘキサメチレンジイソシアネート、ノルボルネンジイソシアネート、クロルフェニレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、トリメチロールプロパンキシレンジイソシアネート、水添されたジフェニルメタンジイソシアネート等のイソシアネートモノマー；これらイソシアネートモノマーをトリメチロールプロパン等の多価アルコールと付加したアダクト系イソシアネート化合物；イソシアヌレート化合物；ビュレット型化合物；さらには任意の適切なポリエーテルポリオールやポリエステルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオール等を付加反応させたウレタンプレポリマー型のイソシアネート等が挙げられ、これらは単独で、または２種以上組み合わせて用いられる。
　上記イソシアネート系化合物として、市販品がそのまま用いられ得る。市販のイソシアネート系化合物としては、例えば、三井武田ケミカル（株）製のタケネートシリーズ（商品名「Ｄ－１１０Ｎ，５００，６００，７００」等）、日本ポリウレタン工業（株）製のコロネートシリーズ（例えば、商品名「Ｌ，ＭＲ，ＥＨ，ＨＬ」等）が挙げられる。
　上記イソシアネート系化合物の含有量は、（メタ）アクリル系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．１０重量部～１．５重量部、さらに好ましくは０．３重量部～１．０重量部、特に好ましくは０．４重量部～０．８重量部である。このような含有量とすることにより、過酷な（高温，多湿）環境下でも、密着性が良好となり得る。
　上記（メタ）アクリル系粘着剤は、好ましくは、シランカップリング剤をさらに含有する。シランカップリング剤としては、例えば、任意の適切な官能基を有するものが選択され得る。当該官能基としては、ビニル基、エポキシ基、メタクリロキシ基、アミノ基、メルカプト基、アクリロキシ基、アセトアセチル基、イソシアネート基、スチリル基、ポリスルフィド基等が挙げられる。上記シランカップリング剤の具体例としては、ビニルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ－グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、ｐ－スチリルトリメトキシシラン、γ－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ－アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－β（アミノエチル）γ－アミノプロピルトリメトキシシラン、γ－アミノプロピルメトキシシラン、γ－メルカプトプロピルメチルジメトキシシラン、ビス（トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド、γ－イソシアネートプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。これらの中でも、好ましくは、エポキシ基を有するシランカップリング剤であり、さらに好ましくはγ－グリドキシプロピルトリメトキシシランである。
　上記シランカップリング剤として、市販品がそのまま用いられ得る。市販品としては、例えば、信越シリコーン（株）製のＫＡシリーズ（商品名「ＫＡ－１００３」等）、ＫＢＭシリーズ（商品名「ＫＢＭ－３０３，ＫＢＭ－４０３，ＫＢＭ－５０３」等）およびＫＢＥシリーズ（商品名「ＫＢＥ－４０２，ＫＢＥ－５０２，ＫＢＥ－９０３」等）、東レ（株）製のＳＨシリーズ（商品名「ＳＨ６０２０，ＳＨ６０４０，ＳＨ６０６２」等）およびＳＺシリーズ（商品名「ＳＺ６０３０，ＳＺ６０３２，ＳＺ６３００」等）が挙げられる。
　上記シランカップリング剤の含有量は、（メタ）アクリレート系ポリマー１００重量部に対して、好ましくは０．００１重量部～２．０重量部であり、より好ましくは０．００５重量部～２．０重量部であり、さらに好ましくは０．０１重量部～１．０重量部であり、特に好ましくは０．０２重量部～０．５重量部である。このような含有量とすることにより、過酷な（高温，多湿）環境下でも、剥がれや気泡の発生が抑制され得る。
Ａ－３．積層方法
　第１の樹脂層と第２の樹脂層との積層方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。好ましい実施形態においては、片方の樹脂層に接着層を形成し、当該接着層上にもう片方の樹脂層を積層する方法が採用される。接着層の形成方法としては、任意の適切な方法が採用され得る。具体例としては、接着層は、樹脂層に上記（メタ）アクリル系粘着剤を塗工し、加熱することにより形成される。塗工に際し、上記（メタ）アクリル系粘着剤のポリマー濃度は、溶剤（例えば、酢酸エチル、トルエン）により、適宜、調整されていることが好ましい。加熱温度は、好ましくは２０℃～２００℃、より好ましくは５０℃～１７０℃である。
Ａ－４．その他
　上記粘着剤層は、任意の適切な粘着剤で形成される。粘着剤としては、代表的には、（メタ）アクリル系粘着剤が用いられる。粘着剤層の厚みは、好ましくは１５μｍ～２５μｍである。上記セパレーターとしては、代表的には、剥離性付与層が形成された樹脂フィルム（例えば、ポリエステル系樹脂フィルム）が用いられる。
Ａ－５．貼り合わせ方法
　本発明の保護フィルムは、好ましくは、反りが生じている偏光板の凸面に貼り合わされる。なお、例えば、偏光子の片側にのみ保護層が配置されている場合は、保護層側に凸の反りが発生する傾向にある。保護フィルムの貼り合わせに際し、保護フィルムに張力を加えながら偏光板に貼り合わせることが好ましい。このような操作により、保護フィルムに残留収縮応力を発生させ得るからである。張力は、貼り合わせ後に偏光板の偏光子の吸収軸方向と対応する方向に加えることが好ましい。張力は、保護フィルムの構成（例えば、厚み、形成材料、弾性率、引張伸度等）に応じて、適宜、設定され得る。
Ｂ．保護フィルム付偏光板
　図２は、本発明の好ましい実施形態による保護フィルム付偏光板の概略断面図である。保護フィルム付偏光板１００は、偏光板３０と、偏光板３０の表面に粘着剤層２０により貼り合わされた保護フィルム１０とを有する。偏光板３０は、偏光子３１と、偏光子３１の片側に配置された保護層３２および光学部材３３と、偏光子３１のもう片側に配置された光学部材３４およびセパレーター３５とを有する。保護フィルム１０は、偏光子３１に対して、保護層３２が配置されている側に貼り合わされる。セパレーター３５は、使用に供する際（例えば、液晶セルに保護フィルム付偏光板を貼り合わせる際）に取り外される。なお、偏光板を構成する各層の積層には、任意の適切な粘着剤または接着剤が用いられる。
　本発明の保護フィルム付偏光板は、偏光板の構成が変化しても、反りが良好に抑制されている。具体例として、保護フィルム付偏光板からセパレーターが取り外された場合、反りの向きが反転する場合があるが（特に、張力を加えて保護フィルムを貼り合わせた場合）、本発明の保護フィルムによれば、このような反りも良好に抑制することができる。本発明の保護フィルムは、樹脂層単独よりも断面２次モーメントが高く、弾性率が低く張力を除去した際の収縮量が大きいことが、その要因の１つとして考えられる。
　上記偏光板は、偏光子と偏光子の少なくとも片側に配置された保護層とを有する。偏光板の薄型化・軽量化の観点から、偏光子の片側にのみ保護層を配置させる構成が好ましいが、このような偏光子に対して非対称な構成では、反りの発生が顕著となり得る。
　上記偏光子としては、例えば、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素や二色性染料等の二色性物質を吸着配向させたもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリエン系配向フィルム等が挙げられる。これらのなかでも、ポリビニルアルコール系フィルムにヨウ素などの二色性物質を吸着配向させた偏光子が、偏光二色比が高く特に好ましい。
　偏光子の厚みは、代表的には１μｍ～８０μｍ程度であり、好ましくは５μｍ～４０μｍである。
　上記保護層は、偏光子の保護層として使用できる任意の適切なフィルムで構成される。当該フィルムの主成分となる材料の具体例としては、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース系樹脂や、ポリエステル系、ポリビニルアルコール系、ポリカーボネート系、ポリアミド系、ポリイミド系、ポリエーテルスルホン系、ポリスルホン系、ポリスチレン系、ポリノルボルネン系、ポリオレフィン系、（メタ）アクリル系、アセテート系等の透明樹脂等が挙げられる。また、（メタ）アクリル系、ウレタン系、（メタ）アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン系等の熱硬化型樹脂または紫外線硬化型樹脂等も挙げられる。この他にも、例えば、シロキサン系ポリマー等のガラス質系ポリマーも挙げられる。また、特開２００１－３４３５２９号公報（ＷＯ０１／３７００７）に記載のポリマーフィルムも使用できる。このフィルムの材料としては、例えば、側鎖に置換または非置換のイミド基を有する熱可塑性樹脂と、側鎖に置換または非置換のフェニル基ならびにニトリル基を有する熱可塑性樹脂を含有する樹脂組成物が使用でき、例えば、イソブテンとＮ－メチルマレイミドからなる交互共重合体と、アクリロニトリル・スチレン共重合体とを有する樹脂組成物が挙げられる。当該ポリマーフィルムは、例えば、上記樹脂組成物の押出成形物であり得る。
　保護層の厚みは、好ましくは５μｍ～２００μｍ、より好ましくは１０μｍ～１００μｍである。なお、保護層が光学補償層として機能してもよい。
　上記光学部材としては、例えば、光学補償層（位相差層）、輝度向上フィルム等が挙げられる。セパレーターについては、Ａ－４項で説明したとおりである。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例によって限定されるものではない。なお、各特性の測定方法は以下の通りである。
１．厚み
　デジタルマイクロメーター（アンリツ社製、製品名「ＫＣ－３５１Ｃ」）を用いて測定した。
２．弾性率および引張伸度
　ＪＩＳ　Ｋ　６７８１に準拠し、引張試験機（島津製作所社製、製品名：オートグラフ）を用いて測定した。
［実施例１］
（粘着剤の調製）
　冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌装置を備えた反応容器に、ブチルアクリレート１００重量部と、アクリル酸５．０重量部と、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．０７５重量部と、２，２’アゾビスイソニトリル０．３重量部と、酢酸エチルとを加え、窒素ガス気流下で攪拌しながら６０℃で６時間反応させて、重量平均分子量１６３万のアクリル系ポリマー溶液を得た。このアクリル系ポリマー溶液のポリマー固形分１００重量部に対して、イソシアネート系多官能性化合物（日本ポリウレタン工業社製、商品名：コロネートＬ）０．６重量部と、シランカップリング剤（信越化学工業社製、商品名：ＫＢＭ４０３）０．０８重量部とを添加して、粘着剤を調製した。
　ポリエステル系樹脂フィルム（三菱樹脂社製、商品名：Ｔ１００Ｆ、厚み：３８μｍ、弾性率：４０９０Ｎ／ｍｍ２、引張伸度：５９％）上に、上記粘着剤を塗工し、９０℃で加熱して厚み１２μｍの接着層を形成した。得られた接着層の２３℃における貯蔵弾性率は１．０×１０５Ｐａであった。
　その後、接着層上に、ポリエステル系樹脂フィルム（日東電工社製、商品名：ＲＰ３０１、厚み：３８μｍ、弾性率：４０５０Ｎ／ｍｍ２、引張伸度：５８％）を積層して、厚み８８μｍの保護フィルムを得た。得られた保護フィルムの弾性率は３．６ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は９１％であった。
［実施例２］
　厚み９μｍの接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．７ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は８９％であった。
［実施例３］
　厚み３μｍの接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．７ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は８０％であった。
［実施例４］
　厚み２０μｍの接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．６ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は９８％であった。
［実施例５］
　厚み２５μｍの接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．５ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は１０５％であった。
［実施例６］
　厚み３０μｍの接着層を形成したこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．５ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は１０９％であった。
［実施例７］
　厚み３８μｍのポリエステル系樹脂フィルム（商品名：Ｔ１００Ｆ）のかわりに、厚み２５μｍのポリエステル系樹脂フィルム（三菱樹脂社製、商品名：Ｔ１００－２５Ｂ、弾性率：３５１０Ｎ／ｍｍ２、引張伸度：１０１％）を用いたこと以外は実施例１と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．５ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は９２％であった。
［実施例８］
　厚み９μｍの接着層を形成したこと以外は実施例７と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．６ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は９１％であった。
［実施例９］
　厚み３μｍの接着層を形成したこと以外は実施例７と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．８ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は８０％であった。
［実施例１０］
　厚み１５μｍの接着層を形成したこと以外は実施例７と同様にして、保護フィルムを作製した。得られた保護フィルムの弾性率は３．５ｋＮ／ｍｍ２であり、引張伸度は９０％であった。
（比較例１）
　保護フィルムとして、ポリエステル系樹脂フィルム（日東電工社製、商品名：ＲＰ２０７Ｆ、厚み：３８μｍ、弾性率：４０５０Ｎ／ｍｍ２、引張伸度：５８％）を用いた。
（比較例２）
　保護フィルムとして、ポリエステル系樹脂フィルム（藤森工業社製、商品名：ＴＣ－８１５、厚み：１１１μｍ、弾性率：４６３０Ｎ／ｍｍ２、引張伸度：１０２％）を用いた。
　実施例および比較例の保護フィルムによる偏光板の反りの抑制度合いを評価した。また、保護フィルムの剥離性を評価した。評価方法の詳細は以下の通りである。
（偏光子の作製）
　厚み６０μｍのポリビニルアルコール系樹脂を主成分とする高分子フィルム（クラレ社製、商品名：ＶＦ－ＰＥ－Ａ　ＮＯ．６０００）を、下記（１）～（５）の条件の５浴に、フィルム長手方向に張力を付与しながら浸漬し、最終的な延伸倍率がフィルム元長に対して、６．２倍となるように延伸した。この延伸フィルムを４０℃の空気循環式乾燥オーブン内で１分間乾燥させて、厚み２２μｍの偏光子を作製した。
＜条件＞
（１）膨潤浴：３０℃の純水。
（２）染色浴：水１００重量部に対し、０．０３５重量部のヨウ素と、水１００重量部に対し、０．２重量部のヨウ化カリウムとを含む、３０℃の水溶液。
（３）第１の架橋浴：３重量％のヨウ化カリウムと、３重量％のホウ酸とを含む、４０℃の水溶液。
（４）第２の架橋浴：５重量％のヨウ化カリウムと、４重量％のホウ酸とを含む、６０℃の水溶液。
（５）水洗浴：３重量％のヨウ化カリウムを含む、２５℃の水溶液。
（保護層の作製）
　［下記一般式（１）中、Ｒ１は水素原子、Ｒ２およびＲ３はメチル基であるラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂｛共重合モノマー重量比＝メタクリル酸メチル／２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル＝８／２、ラクトン環化率約１００％、ラクトン環構造の含有割合１９．４％、重量平均分子量１３３０００、メルトフローレート６．５ｇ／１０分（２４０℃、１０ｋｇｆ）、Ｔｇ１３１℃｝９０重量部と、アクリロニトリル－スチレン（ＡＳ）樹脂｛トーヨーＡＳ　ＡＳ２０、東洋スチレン社製｝１０重量部との混合物；Ｔｇ１２７℃］のペレットを二軸押し出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出しして、厚み４０μｍのラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂シートを得た。この未延伸シートを、１６０℃の温度条件下、縦２．０倍、横２．４倍に延伸して厚み２０μｍの保護層を得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
（偏光板の作製）
　上記偏光子の片側に上記保護層をポリビニルアルコール系接着剤で積層し、もう片側に厚み２２μｍの粘着剤層を形成し、粘着剤層表面に厚み３８μｍのセパレーターを貼り合わせた。このようにして偏光板を作製した。
（保護フィルム付偏光板の作製）
　各実施例および比較例の保護フィルムの片側（実施例の保護フィルムにおいては第２の樹脂層側）に粘着剤層（厚み：２３μｍ）を設け、得られた偏光板の保護層側に貼り合わせて、保護フィルム付偏光板を得た。貼り合わせに際し、保護フィルムに、貼り合わせ後に偏光板の偏光子の吸収軸方向と対応する方向に１９０ｇｆ／１０ｍｍの張力を加えた。
（反りの測定）
　セパレーターの剥離前後における、反りを測定した。反りの測定方法は、偏光板から、偏光子の吸収軸方向が１辺となるように、縦１０ｃｍ×横６ｃｍの試験片を切り出した。得られた試験片をその凸面が下側になるようにガラス板に載置し、ガラス板から試験片の４つの角の高さをそれぞれ測定した。４角のうち一番大きい値で評価した。測定結果を表１にまとめる。なお、偏光子に対し保護層側に凸の反りを＋で示し、偏光子に対して保護層が配置されていない側に凸の反りを－で示す。
（剥離性）
　得られた保護フィルム付偏光板の保護フィルムに、セロハンテープを貼り合わせ、このセロハンテープの端部を持って剥離し、保護フィルムの剥離性を評価した。評価基準は以下の通りであり、評価結果を表１にまとめる。
（評価基準）
◎：極めて良好（容易に剥離できる）
○：良好
×：剥離ミスあり（セロハンテープのみが剥がれて保護フィルムが残っている）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　積層構造を有する各実施例の保護フィルムは、反りを良好に抑制し、かつ、剥離性に優れていた。厚みの大きい比較例２の保護フィルムは、反りを良好に抑制できたものの、剥離性が悪かった。これは、高い断面２次モーメントが影響したこと、弾性率が大きかったこと等により、屈曲性が低下したことが原因の１つとして考えられる。なお、実施例４では接着層に糊欠けが発生した。
　本発明の保護フィルムは、偏光板の保護フィルムとして好適に用いられる。
　１０　　　　　保護フィルム
　１１　　　　　第１の樹脂層
　１２　　　　　第２の樹脂層
　１３　　　　　接着層
　２０　　　　　粘着剤層
　３０　　　　　偏光板
　３１　　　　　偏光子
　３２　　　　　保護層
１００　　　　　保護フィルム付偏光板

Claims (8)

  1. 　第１の樹脂層と、接着層と、第２の樹脂層とをこの順で有する、偏光板の保護フィルム。
  2. 　前記第１の樹脂層の厚みと前記第２の樹脂層の厚みの和に対する前記接着層の厚みの比の値が、０．４０以下である、請求項１に記載の保護フィルム。
  3. 　前記接着層の厚みが２μｍ～２５μｍである、請求項１または２に記載の保護フィルム。
  4. 　前記樹脂層がポリエステル系樹脂フィルムである、請求項１から３のいずれかに記載の保護フィルム。
  5. 　前記樹脂層の弾性率が４．０ｋＮ／ｍｍ２～４．７ｋＮ／ｍｍ２である、請求項１から４のいずれかに記載の保護フィルム。
  6. 　前記接着層の２３℃における貯蔵弾性率が８．０×１０４Ｐａ以上１．０×１０７Ｐａ未満である、請求項１から５のいずれかに記載の保護フィルム。
  7. 　弾性率が３．５ｋＮ／ｍｍ２～３．８ｋＮ／ｍｍ２である、請求項１から６のいずれかに記載の保護フィルム。
  8. 　偏光板と、該偏光板表面に剥離可能に貼り合わされた請求項１から８のいずれかに記載の保護フィルムとを有する、保護フィルム付偏光板。
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